EP1160392A2 - Stranggepresste Fassadenplatte - Google Patents

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EP1160392A2
EP1160392A2 EP01113092A EP01113092A EP1160392A2 EP 1160392 A2 EP1160392 A2 EP 1160392A2 EP 01113092 A EP01113092 A EP 01113092A EP 01113092 A EP01113092 A EP 01113092A EP 1160392 A2 EP1160392 A2 EP 1160392A2
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EP
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facade
height
panel
shell
rebate
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Max Dipl.-Ing. Gerhaher
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Moeding Keramikfassaden GmbH
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Gerhaher Franz Dr
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/14—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements stone or stone-like materials, e.g. ceramics concrete; of glass or with an outer layer of stone or stone-like materials or glass
    • E04F13/142—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements stone or stone-like materials, e.g. ceramics concrete; of glass or with an outer layer of stone or stone-like materials or glass with an outer layer of ceramics or clays
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
    • E04C2/34—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts

Definitions

  • the invention relates to an extruded, preferably ceramic, facade panel according to the preamble of claim 1 for the curtain, ventilated Installation on a substructure.
  • the object of the invention is therefore an extruded facade panel and a Describe processes for their manufacture, their folds across their holes are arranged, the architectural technical and building physics Satisfies requirements, but can be manufactured more cost-effectively and more accurately.
  • this object is achieved by the characterizing part of claim 1.
  • the advantage of this embodiment is that the height of the back plate shell formed top fold is less than the height of the Facade visible from the front of the facade.
  • a top fold of such a small height can by using a double saw blade. That from the facade panel seen outer saw blade has a depth of engagement that is greater than that Plate thickness is; the inner saw blade only extends to about half the panel thickness or up to the inner surface of the rear plate shell. This leaves a top fold stand at a height that corresponds to the thickness of the inner saw blade.
  • the base of the facade panel is cut by another saw blade at the same time, whose depth of engagement is greater than the plate thickness.
  • Fig. 1 The state in the manufacturing process is shown in Fig. 1.
  • the top side is the lying Plate in the assembled state according to Fig 2 arranged on the front of the facade.
  • the facade panel has a rebate of low height, which is formed by the front plate shell.
  • the advantage of this embodiment is that the facade with a special lower horizontal joint visible from the front can.
  • the top and bottom folds formed by the rear plate shell In another embodiment of the invention according to FIG. 5, the top and bottom folds formed by the rear plate shell.
  • the advantage of this is that the width of the Visible horizontal joints can be formed from the front, which is actually open joint gap but can be kept tight.
  • the design of the facade panels according to the invention is particularly advantageous in that the height of the joint visible from the front is relatively small in relation to the thickness of the front plate shell; at least smaller than double Front plate shell thickness. This gives an insight into the elongated holes the facade panels hindered.
  • the strength of the front Plate shell relatively small in relation to the depth of the elongated holes; at least less than one and a half times the depth of the elongated holes. This will make your own weight saved.
  • head and foot fold become slightly sloping towards the front of the panel cuts inclined towards it.
  • the height of the bevel cut formed head or foot fold smaller than the height of the front of the facade visible horizontal joint.
  • Facade panel 1 cuts on the right side, the head end of the panel, the large circular saw blade 2 from the unnecessary waste 3, while the one arranged inside smaller circular saw blade 4 only partially engages in the plate, so that a lower head fold 5 remains.
  • On the left side cuts something a little stronger Circular saw blade 6 the waste 7 on the foot side.
  • the saw blades 2 and 4 and the saw blade 6 exert approximately the same cutting forces on the facade panel 1, so that no displacement occurs during the cut and thereby both the cut edges 8 and 9 on the top 10 of the facade panel 1 as the top fold 5 can also be produced with high precision.
  • the height 17 is less than the height of the joint 19.
  • the plate holder 20 engage with their lower flanges 21 from above into the longitudinal holes 15 between the webs 14 and support the facade panel with the rear lower flanges 22 from the back.
  • the flanges 23 engage from below in the Longitudinal holes in the plate arranged above. That on the front of the facade 18 draining facade water can partly in the horizontal joints penetrate the height 19, but is immediately derived through the longitudinal holes 15 below. This drainage ensures such good water flow that the top fold 16 with its low height 17 is completely sufficient.
  • Through the over joint height 24 remaining as the top fold (as the difference between the joint height 19 after deduction of the head rebate height 17) is sufficient ventilation curtain wall construction guaranteed.
  • the front plate shell 26 forms one administratfalz 27 whose height 25 is less than the height 28 of the rear 29 visible joint.
  • This arrangement results in a particularly low one Horizontal joint visible from the front.
  • the manufacturing advantages described above they are the same.
  • the visual insight into the depth of the facade joint is still less; however, the water flow is somewhat due to the absence of the top fold worse than that of the embodiment according to FIG. 2.
  • head and foot folds 30 and 31 are through the front plate shell 32 and 33 formed, so that there is a very narrow joint on the front of the facade.
  • Fig. 7 it is shown that even a slight bevel cut a lower top fold 48 and / or a lower foot fold 50 can be formed, the height of which is smaller is the height 51 of the visible joint 53.

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Abstract

Eine stranggepreßte, vorzugsweise keramische, Fassadenplatte (11) für eine vorgehängte hinterlüftete Fassadenkonstruktion besteht aus einer vorderen und einer hinteren Plattenschale (12, 13), die durch Stege (14) miteinander verbunden sind und mit Längslöchern (15) versehen sind, die parallel zu den Stegen (14) zwischen denselben angeordnet sind und die mit einem Kopffalz (16) am oberen Ende der Fassadenplatte (11) versehen ist. Um die Fassadenplatte kostengünstiger und maßgenauer herstellen zu können, ist die Höhe (17) der durch die hintere Plattenschale (13) gebildeten Kopffalzes (16) kleiner oder gleich der Höhe der von der Fassadenvorderseite (18) her sichtbaren Fuge (19) (Fig. 2).

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine stranggepreßte, vorzugsweise keramische, Fassadenplatte nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 für die vorgehängte, hinterlüftete Montage auf einer Unterkonstruktion.
Durch die DE 43 25 873 sind stranggepreßte keramische Fassadenplatten im Hochformat bekannt, welche durch eine vordere und eine hintere Plattenschale gebildet werden, die durch vertikal verlaufende Stege miteinander verbunden sind und mit Langlöchern versehen sind, die zwischen den Stegen angeordnet sind. Am kopfseitigen Rand dieser Fassadenplatten bildet die überstehende hintere Plattenschale einen Kopffalz, der höher ist, als die Höhe der von der Vorderseite her sichtbaren Horizontalfuge, die von zwei übereinander angeordneten Fassadenplatten gebildet wird. Am fußseitigen Rand der Fassadenplatten bildet die überstehende vordere Plattenschale einen Fußfalz, der höher ist, als die Höhe der von der Rückseite der Fassade her sichtbaren Horizontalfuge zwischen übereinander angeordneten Fassadenplatten. Durch die sich gegenseitig hintergreifenden Kopf- und Fußfalze wirkt die Fassade von der Außenseite (und auch von der Innenseite) her gesehen optisch geschlossen. Außerdem ergibt sich eine optimale Wasserführung des an der Vorderseite der Fassade ablaufende Fassadenwassers und die Möglichkeit, die Plattenhalter weitgehend verdeckt anzubringen. Der Nachteil dieser Konstruktion liegt darin, daß die Kopf- und Fußfalze quer zur Strangpreßrichtung verlaufen, so daß diese nicht im Strangpreßverfahren gleich mitgepreßt werden können. Es bleibt daher nur die Möglichkeit, die Kopf- und Fußfalze im plastischen, getrockneten oder gebrannten Zustand an den Fassadenplatten anzubringen. Bei der Herstellung der Kopf- und Fußfalze im plastischen Zustand ergeben sich durch die unvermeidbaren keramischen Schwindungsdifferenzen sehr grobe, nicht akzeptable Toleranzen an der gebrannten Fassadenplatte. Bei der Herstellung im getrockneten Zustand z.B. durch Fräsen kommt es zu untragbar starken Kantenausbrüchen. Im gebrannten Zustand gibt es die Möglichkeit des Fräsens, die wegen des großen Zerspannungsvolumens zu teuer ist. Eine weitere Möglichkeit ist die Herstellung der Kopf- und Fußfalze durch mehrere Schnitte mit Kreissägen. Mit dem ersten Schnitt an jedem Plattenende wird die Platte auf Länge geschnitten; diese Schnitte sind unkompliziert und können mit hoher Präzision gleichzeitig an den gegenüberliegenden Plattenenden erfolgen. Üblicherweise werden dabei die Fassadenplatten quer liegend unter den beiden seitlich angeordneten Kreissägen durchgeschoben. Danach erfolgt in einem weiteren Arbeitsgang je ein Schnitt von beiden Seiten im rechten Winkel zum ersten Schnitt - also in Lochrichtung. Diese Schnitte erfolgen in der liegenden Platte durch zwei zu beiden Seiten angeordnete Sägeblätter mit einer Einschnitttiefe, die der Höhe des Kopf- bzw. des Fußfalzes entspricht. Auch diese Einschnitte können gleichzeitig mit hoher Präzision hergestellt werden. Der jeweils dritte Schnitt an jedem Ende der Fassadenplatte muß aber aus verschiedenen Richtungen kommen, am Kopfende von der Plattenvorderseite her und am Fußende von der Plattenrückseite her. Durch den gegenläufigen Angriff der Sägen ergibt sich ein Kräftepaar, welches ein Drehmoment auf die liegenden Platten ausübt, so daß es sehr schwierig ist, die Platten in der erforderlichen Präzision auf der Fördervorrichtung zu fixieren. Die Folge davon ist eine hohe Ausschußquote durch Überschreitung der zulässigen engen Maßtoleranzen.
Letztendlich kann dies nur durch eine außerordentlich präzise und stabile Fixierung der Platten auf der Maschine unterbunden werden oder durch zwei zusätzliche einzelne Arbeitsgänge (Schnitte) unter unter sonst gleichen Bedingungen. Die Herstellungskosten von Kopf- und Fußfalzen quer zur Strangpreßrichtung durch jeweils drei Schnitte an den gebrannten Platten werden durch diese Komplikationen der asymmetrischen Krafteinwirkung noch zusätzlich erheblich erhöht, so daß die Hochformat-Version der stranggepreßten Fassaden mit vertikaler Lochanordnung dadurch wesentlich unwirtschaftlicher wird als die Querformat-Version mit horizontalen Löchern und den im gleichen Arbeitsgang angepreßten Kopf- und Fußfalzen.
Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, eine stranggepreßte Fassadenplatte und ein Verfahren zu deren Herstellung zu beschreiben, deren Falze quer zu deren Löchern angeordnet sind, die den architektonischen technischen und bauphysikalischen Ansprüchen genügt, aber kostengünstiger und maßgenauer herstellbar ist.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Kennzeichen des Anspruchs 1 gelöst. Der Vorteil dieser Ausführungsform besteht darin, daß die Höhe der durch die rückseitige Plattenschale gebildete Kopffalz geringer ist, als die Höhe der von der Fassadenvorderseite her sichtbaren Fuge. Ein Kopffalz von so geringer Höhe kann durch die Anwednung eines doppelten Sägeblattes erfolgen. Das von der Fassadenplatte her gesehen äußere Sägeblatt hat eine Eingrifftiefe, die größer als die Plattenstärke ist; das innere Sägeblatt reicht nur etwa bis zur Hälfte der Plattenstärke bzw. bis zur Innenfläche der hinteren Plattenschale. Dadurch bleibt ein Kopffalz von der Höhe stehen, welcher der Stärke des inneren Sägeblattes entspricht. Das Fußende der Fassadenplatte wird gleichzeitig durch ein weiteres Sägeblatt zugeschnitten, dessen Eingrifftiefe größer als die Plattenstärke ist. Durch den gleichzeitigen Eingriff beider Sägen ergibt sich nahezu ein Gleichgewicht der auf der Fassadenplatten angreifenden Schnittkräfte, so daß an beiden Enden ein präziser Schnitt erzielt wird. Das Gleichgewicht der Schnittkräfte kann auch noch durch den Einsatz eines verstärkten Sägeblattes am Fußende der Platte erhöht werden. Der Zustand im Herstellungsprozeß ist in Fig 1 dargestellt. Dabei ist die obere Seite der liegenden Platte im montierten Zustand nach Fig 2 auf der Vorderseite der Fassade angeordnet.
Bei einer anderen bevorzugten Ausführungsform nach Fig 3 hat die Fassadenplatte einen Fußfalz von geringer Höhe, der durch die vordere Plattenschale gebildet wird. Der Vorteil dieser Ausführungsform liegt darin, daß die Fassade mit einem besonders niederen von der Vorderseite her sichtbaren Horizontalfuge montiert werden kann.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung nach Fig 4 sind die Fassadenplatten mit Kopf- und Fußfalz (30, 31) an der vorderen Plattenschale (32, 33) ausgebildet. Dies hat den Vorteil, daß der Fußfalz als Tropffalz ausgebildet ist und dadurch die Weiterleitung des Wassers durch Adhäsion an der Unterkante zur Rückseite der Fassade vermieden wird. Gleichzeitig ist die Ausbildung von sehr engen vorderseitigen Fugen möglich, falls dies aus architektonischen Gründen erwünscht ist.
Bei einer anderen Ausgestaltung der Erfindung nach Fig 5 werden Kopf- und Fußfalz durch die hintere Plattenschale gebildet. Das hat den Vorteil, daß breite von der Vorderseite her sichtbare Horizontalfugen ausgebildet werden können, der tatsächlich offene Fugenspalt aber eng gehalten werden kann.
Besonders vorteilhaft ist die Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Fassadenplatten dadurch, daß die Höhe der von der Vorderseite sichtbaren Fuge relativ klein ist im Verhältnis zur Stärke der vorderen Plattenschale; zumindest kleiner als die doppelte Stärke der vorderen Plattenschale. Dadurch wird der Einblick in die Langlöcher der Fassadenplatten behindert.
Außerdem ist bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung die Stärke der vorderen Plattenschale relativ klein im Verhältnis zur Tiefe der Langlöcher; zumindest kleiner als die eineinhalbfache Tiefe der Langlöcher. Dadurch wird Eigengewicht gespart.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Fassadenplatte werden Kopf- und Fußfalz durch geringfügig schräge zur Plattenvorderseite hin geneigt Schnitte gebildet. Dabei ist die Höhe des durch den Schrägschnitt gebildeten Kopf- bzw. Fußfalzes kleiner als die Höhe der von der Fassadenvorderseite her sichtbaren Horizontalfuge. Der Vorteil dieser Ausführungsform liegt darin, daß kein doppeltes Sägeblatt benötigt wird.
Die Erfindung ist in der nachstehenden Beschreibung anhand von Zeichnungen beispielhaft erläutert. Es zeigt:
  • Fig 1 eine Fassadenplatte im Querschnitt während der Herstellung des Kopffalzes und dem Abschneiden des fußseitigen Endes durch Kreissägen.
  • Fig 2 zeigt einen Vertikalschnitt durch drei Fassadenplatten im montierten Zustand.
  • Fig 3 zeigt einen Vertikalschnitt durch zwei Fassadenplatten im montierten Zustand.
  • Fig 4 zeigt einen weiteren Vertikalschnitt.
  • Fig 5 zeigt einen weiteren Vertikalschnitt.
  • Fig 6 zeigt einen weiteren Vertikalschnitt.
  • Fig 7 zeigt einen weiteren Vertikalschnitt.
    • In dem in Fig 1 dargestellten Vertikalschnitt durch die beim Herstellungsprozeß liegende Fassadenplatte 1 schneidet auf der rechten Seite, dem Kopfende der Platte, das große Kreissägeblatt 2 den überflüssigen Abfall 3 ab, während das innen angeordnete kleinere Kreissägeblatt 4 nur teilweise in die Platte eingreift, so daß ein niederer Kopffalz 5 stehen bleibt. Auf der linken Seite schneidet ein etwas stärkeres Kreissägeblatt 6 den fußseitigen Abfall 7 ab. Die Sägeblätter 2 und 4 und das Sägeblatt 6 üben annähernd gleich hohe Schnittkräfte auf die Fassadenplatte 1 aus, so daß keine Verlagerung derselben während des Schnittes eintritt und dadurch sowohl die Schnittkanten 8 und 9 an der Oberseite 10 der Fassadenplatte 1 als auch der Kopffalz 5 mit hoher Präzision herstellbar sind.
    In dem in Fig 2 dargestellten Vertikalschnitt durch drei Fassadenplatten wird am kopfseitigen Ende durch die überstehende hintere Plattenschale 13 der Kopffalz 16 gebildet, dessen Höhe 17 geringer ist, als die Höhe der Fuge 19. Die Plattenhalter 20 greifen mit ihren unteren Flanschen 21 von oben in die Längslöcher 15 zwischen den Stegen 14 ein und stützen mit den hinteren unteren Flanschen 22 die Fassadenplatte von der Rückseite her ab. Die Flansche 23 greifen von unter her in die Längslöcher der darüber angeordneten Platte ein. Das an der Fassadenvorderseite 18 abfließende Fassadenwasser kann zwar zum Teil in die horizontalen Fugen mit der Höhe 19 eindringen, wird aber sofort durch die Längslöcher 15 nach unter abgeleitet. Durch diese Drainage ist eine so gute Wasserführung gewährleistet, daß der Kopffalz 16 mit seiner geringen Höhe 17 völlig ausreichend ist. Durch die über dem Kopffalz verbleibende Fugenhöhe 24 (als Differenz zwischen der Fugenhöhe 19 nach Abzug der Kopffalzhöhe 17) ist eine ausreichende Be- und Entlüftung der vorgehängten Fassadenkonstruktion gewährleistet.
    In dem in Fig 3 dargestellten Vertikalschnitt bildet die vordere Plattenschale 26 einen Fußfalz 27 dessen Höhe 25 kleiner ist, als die Höhe 28 der von der Rückseite 29 her sichtbaren Fuge. Durch diese Anordnung ergibt sich eine besonders niedere von vorne sichtbare Horizontalfuge. Die oben beschriebenen Vorteile der Herstellung sind die gleichen. Der optische Einblick in die Tiefe der Fassadenfuge ist noch geringer; die Wasserführung ist allerdings wegen des Fehlen des Kopffalzes etwas schlechter als die von der Ausführung nach Fig 2.
    In Fig 4 werden Kopf- und Fußfalz 30 und 31 durch die vordere Plattenschale 32 und 33 gebildet, so daß sich eine sehr enge Fuge auf der Fassadenvorderseite ergibt.
    In Fig 5 werden Kopf- und Fußfalz 34 und 35 durch die hintere Plattenschale 36, 37 gebildet; das ermöglicht die Ausbildung einer an der Fassadenvorderseite sehr breite Fuge.
    In Fig 6 ist dargestellt, daß die Fugenhöhe 38 kleiner ist als die doppelte Stärke 41 der vorderen Plattenschale 42 und daß diese kleiner ist als die eineinhalbfache Lochtiefe 45.
    In Fig 7 ist dargestellt, daß auch durch leichten Schrägschnitt ein niederer Kopffalz 48 und/oder ein niederer Fußfalz 50 ausgebildet werden kann, deren Höhe kleiner ist als die Höhe 51 der sichtbaren Fuge 53.

    Claims (10)

    1. Stranpggepreßte vorzugsweise keramische Fassadenplatte (11) für eine vorgehängte hinterlüftete Fassadenkonstruktion, wobei die Fassadenplatte (11) aus einer vorderen und einer hinteren Plattenschale (12, 13) besteht, die durch Stege (14) miteinander verbunden sind und mit Längslöchern (15) versehen sind die parallel zu den Stegen (14) zwischen denselben angeordnet sind und die mit einem Kopffalz (16) am oberen Ende der Fassadenplatte (11) versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe (17) des durch die hintere Plattenschale (13) gebildeten Kopffalzes (16) kleiner oder gleich ist der Höhe der von der Fassadenvorderseite (18) her sichtbaren Fuge (19).
    2. Fassadenplatte nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe (25) des durch die vordere Plattenschale (26) gebildeten Fußfalzes (27) kleiner oder gleich ist der Höhe (28) der von der Fassadenrückseite (29) her sichtbaren Fuge (28).
    3. Fassadenplatte nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß der Kopffalz (16) durch die Verlängerung der hinteren Plattenschale (13) gebildet wird.
    4. Fassadenplatte nach Anspruch 2 dadurch gekennzeichnet, daß der Fußfalz (27) durch die Verlängerung der vorderen Plattenschale (26) gebildet wird.
    5. Fassadenplatte nach einem der Anspüche 1 bis 4 dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe des Kopffalzes und/oder Fußfalzes null ist.
    6. Fassadenplatte nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß der Kopffalz (30) und/oder der Fußfalz (31) durch Verlängerung der vorderen Plattenschale (32, 33) gebildet wird.
    7. Fassadenplatte nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß der Kopffalz (34) und/oder der Fußfalz (35) durch Verlängerung der hinteren Plattenschale (36, 37) gebildet wird.
    8. Fassadenplatte nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe (38) der von der Vorderseite (39) der Fassade sichtbaren Fuge (40) kleiner oder gleich ist der zweifachen Stärke (41, 44) der vorderen oder hinteren Plattenschale (42,43)
    9. Fassadenplatte nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß die Stärke (41, 44) der vorderen oder hinteren Plattenschale (42, 43) kleiner oder gleich ist der eineinhalbfachen Tiefe (45) der Löcher (46) zwischen den Plattenschalen (42, 43).
    10. Fassadenplatten nach ein oder mehreren der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe (47) des durch Schrägschnitt gebildeten Kopffalzes (48) und die Höhe (49) des durch Schrägschnitt gebildeten Fußfalzes (50) kleiner oder gleich ist der Höhe (51) der von der Fassadenvorderseite (52) her sichtbaren Fuge (53).
    EP01113092A 2000-06-02 2001-05-29 Stranggepresste Fassadenplatte Expired - Lifetime EP1160392B1 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE10027502 2000-06-02
    DE10027502A DE10027502B4 (de) 2000-06-02 2000-06-02 Vorgehängte hinterlüftete Fassadenkonstruktion

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    EP1160392A2 true EP1160392A2 (de) 2001-12-05
    EP1160392A3 EP1160392A3 (de) 2001-12-19
    EP1160392B1 EP1160392B1 (de) 2006-11-08

    Family

    ID=7644544

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