EP1166983A2 - Verfahren zum Herstellen von keramischen, mit Dekor versehenen Gefäsen - Google Patents

Verfahren zum Herstellen von keramischen, mit Dekor versehenen Gefäsen Download PDF

Info

Publication number
EP1166983A2
EP1166983A2 EP00128333A EP00128333A EP1166983A2 EP 1166983 A2 EP1166983 A2 EP 1166983A2 EP 00128333 A EP00128333 A EP 00128333A EP 00128333 A EP00128333 A EP 00128333A EP 1166983 A2 EP1166983 A2 EP 1166983A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
metal mold
plastic clay
pressed
nozzle
gap
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP00128333A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1166983B1 (de
EP1166983A3 (de
Inventor
Hans-Jürgen Grebert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Westerwalder Blumentopffabrik Spang & Co KG GmbH
Original Assignee
Westerwalder Blumentopffabrik Spang & Co KG GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Westerwalder Blumentopffabrik Spang & Co KG GmbH filed Critical Westerwalder Blumentopffabrik Spang & Co KG GmbH
Publication of EP1166983A2 publication Critical patent/EP1166983A2/de
Publication of EP1166983A3 publication Critical patent/EP1166983A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1166983B1 publication Critical patent/EP1166983B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/02—Producing shaped prefabricated articles from the material by turning or jiggering in moulds or moulding surfaces on rotatable supports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/008—Producing shaped prefabricated articles from the material made from two or more materials having different characteristics or properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/02—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form
    • B28B3/021—Ram heads of special form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0097—Press moulds; Press-mould and press-ram assemblies

Definitions

  • the invention relates to a method for manufacturing of ceramic, decorated vessels and on a device for performing the method.
  • the intended for the implementation of the known method Devices usually consist of a fixed Lower part of the metal mold, which can be lifted out Has bottom part, and a rotatable upper part. The top when pressing the clay bit towards the lower part proceed, whereby there is a gap between the upper and Lower part further reduced until a press end position the metal shape is reached. Excess clay material emerges from the gap between the upper and lower part.
  • the invention is based on the object a method and a device for producing ceramic, to provide decorated vessels, which can be carried out more economically than the known one and deliver aesthetically pleasing products at the same time.
  • the task is solved by a method of manufacturing ceramic, using a Decorated vessels, in which a chunk of plastic Clay mass between a fixed base and one rotating upper part of a metal mold is pressed, wherein the process comprises the successive steps: Arranging the batch of plastic clay on a extractable bottom piece of the metal mold when opened wide Metal mold, moving the metal mold together, during the Moving together before reaching a minimum gap between a decorative suspension in the lower part and the upper part Gap between the lower part and the upper part is injected, Open the metal mold to take out the pressed piece plastic clay, drying and firing the pressed Batzen's plastic clay.
  • the inventive method primarily in that while moving the metal mold decorative suspension in the gap between the lower and upper part of the metal mold is sprayed or injected.
  • the decorative suspension is preferred immediately before reaching a press end position injected into the metal mold, into one certain, depending on the desired visual impression Time before reaching the press end position.
  • the rotation of the metal mold then occurs of the upper part an uneven distribution of the decorative suspension on the surface of the vessel. Because the circumstances when injecting the decorative suspension from the vessel In any case, the vessel basically deviates slightly from one another, there is always a change in each individual vessel Decor manifestations that match the finished vessel give an individual, handmade character.
  • the appearance of the decor can be determined by the exact time spraying or injecting the decorative suspension and the amount of decorative suspension can be varied.
  • the decorative suspension can be sprayed through a nozzle where the amount of time the nozzle is open is the amount the injected decorative suspension determined.
  • the geometry the opening of the nozzle is also reflected in the appearance of the finished, decorated vessel. Therefore, by varying the opening geometry of the nozzle Influenced the final appearance of the vessel become.
  • a device for pressing a lump plastic clay with a metal shape that is a fixed Lower part with removable base and a rotating one Has upper part, means for driving the upper part towards the lower part, so that the lump is more plastic Clay mass is pressed, immediately at a height above the edge of the lower part and to the side of the metal mold a sprayer is arranged, the opening of which is trained and arranged that they suspension suspension through a gap between the lower part and the upper part of the metal mold can inject.
  • the spray device can be in the form of a nozzle, which has a Solenoid valve that can be controlled from the outside is opened and is closed.
  • the decorative suspension can be a mixture of different, fine ground mineral substances, clay or glaze slip in water, oil or other suitable liquids.
  • concentration and composition of the decorative suspension can according to the desired surface effects for the finished Vessels can be adjusted.
  • the decorative liquid can be taken up in a storage vessel be, with an agitator settling the solid particles which can prevent decorative liquid.
  • a pump can do that Transport decorative suspension to the spraying or spraying device.
  • Means can also be provided to determine the geometry of the Vary the opening of the nozzle.
  • a change in the nozzle geometry can cause the spray cone between one compact jet and finely divided fog can.
  • the nozzle can preferably be at a distance of 10 - 15 cm from the upper edge of the lower part of the metal mold be located away.
  • the jet of decorative liquid ejects preferably a control device which has a measuring device which emits a signal indicating reaching a predetermined position of the upper part relative to Reproduces the lower part of the metal mold.
  • the measuring device can be formed by an angle encoder, the relative Location of the upper part to the lower part indicates and when reached the desired gap size a pulse to the nozzle emits to eject the decorative liquid jet. This The length of the pulse can be adjusted, making the Set the total amount of decorative liquid to be ejected becomes.
  • the diameter of the Decisive nozzle is preferably larger than 1 mm.
  • satisfactory Results can be applied in terms of application the decorative liquid with a nozzle that has a diameter of 1.5 mm.
  • the figure is a schematic representation of a device for pressing a piece of plastic clay 1.
  • a Metal mold consisting of an upper part 2, a lower part 3 and a removable base 4.
  • the rotating top 2 in the direction of Move the fixed lower part 3.
  • Shortly before reaching the End position for the upper part 2 is by means of a nozzle 5
  • Decorative suspension 6 in the gap between the upper part 2 and lower part 3 sprayed.
  • the decorative suspension 6 is accommodated in a storage vessel 7 and is conveyed to the nozzle 5 via a pump 8.
  • an agitator 13 is provided which in Case of decorative liquids containing solid particles, an even distribution of the solid particles in the decorative liquid causes, in particular a decrease in Prevents solid particles on the bottom of the storage vessel 7.
  • the nozzle 5 is actuated on the basis of an external one Control using an incremental encoder (not shown), which is continuous during a pressing process the relative location of the towards the base 3 moved upper part 2 measures and when the desired one is reached Distance between upper part 2 and lower part 3 Sends signal 9 that actuates the nozzle 5.
  • the length of the Signal pulse determines the opening time of the nozzle 5 and thus the total amount of ejected at a given nozzle geometry Decorative liquid per spraying process.
  • the size of the opening of the nozzle 5 can be in the embodiment by means of a movably arranged on the nozzle axis Pen 10 can be varied. Means are provided to fix the pin 10 in its desired position.
  • the axis of the nozzle 5 is opposite the axis of rotation of the rotating upper part 2 of the metal mold arranged at an angle such that the nozzle 5 ejecting decorative liquid the upper edge 11 of the lower part 3 happened at a short distance and subsequent to the Batches of plastic clay mass 1 hits.
  • the angle between the axis of the nozzle 5 and the axis of rotation of the upper part 2 of the Metal form is preferably in the range between 30 ° and 80 °. However, the angle is primarily determined by the relative arrangement of the batch of plastic clay 1 too the upper edge of the lower part 3, so that each preferred Angular positions of the nozzle 5 of the vessel shapes being manufactured depends.
  • the metal mold is used to manufacture commercially available Flower pots.
  • the angular position of the nozzle 5 can be adjusted, and because of the fact that the nozzle 5 is pivotable a holder 12 is attached. In this way the optimal nozzle position for every desired vessel shape to adjust.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von keramischen, mit einem Dekor versehenen Gefäßen, bei dem ein Batzen plastischer Tonmasse (1) zwischen einem feststehenden Unterteil (3) und einem rotierenden Oberteil (2) einer Metallform gepresst wird, wobei das Verfahren die aufeinanderfolgenden Schritte umfaßt:
  • Anordnen des Batzens der plastischen Tonmasse (1) auf einem aushebbaren Bodenstück (4) der Metallform bei weit geöffneter Metallform,
  • Zusammenfahren der Metallform, wobei während des Zusammenfahrens, vor Erreichen eines Mindestspaltes zwischen dem Unterteil (3) und dem Oberteil (2) eine Dekorsuspension in den Spalt zwischen Unterteil und Oberteil eingespritzt wird,
  • Öffnen der Metallform zur Herausnahme des gepressten Batzens plastischer Tonmasse (1) und
  • Trocknen und Brennen des gepressten Batzens (1) plastischer Tonmasse sowie
eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von keramischen, mit einem Dekor versehenen Gefäßen und auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Bei bekannten Verfahren zum Herstellen von Gefäßen, die mit einem Dekor versehen sind, wird zunächst ein Batzen plastischer Tonmasse mittels einer Metallform gepresst. Anschließend wird der geformte Batzen, der nun die gewünschte Gefäßform aufweist, getrocknet und gebrannt. Es folgt ein Aufbringen eines Dekors und gegebenenfalls (wenn es sich bei dem Dekor um eine keramische Glasur handelt) erneutes Brennen.
Die für die Durchführung des bekannten Verfahrens vorgesehenen Vorrichtungen bestehen üblicherweise aus einem feststehenden Unterteil der Metallform, das ein aushebbares Bodenteil hat, und einem rotierbaren Oberteil. Das Oberteil wird beim Pressen des Tonbatzens in Richtung auf das Unterteil verfahren, wobei sich ein Spalt zwischen Ober- und Unterteil immer weiter verkleinert, bis eine Press-Endstellung der Metallform erreicht ist. Überschüssiges Tonmaterial tritt aus dem Spalt zwischen Ober- und Unterteil aus.
Bei bekannten Verfahren und Vorrichtungen zum Herstellen von keramischen, mit einem Dekor versehenen Gefäßen wird es als Nachteil empfunden, daß eine Vielzahl von Verfahrensschritten erforderlich ist, um mit einem Dekor versehener Keramikgefäße herzustellen.
Weiterhin wird es auch als wünschenswert angesehen, maschinell hergestellte, mit einem Dekor versehene Keramikgefäße äußerlich als jedenfall teilweise handgearbeitet erscheinen zu lassen.
Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und einer Vorrichtung zum Herstellen von keramischen, mit einem Dekor versehenen Gefäßen bereitzustellen, die gegenüber dem bekannten ökonomischer durchführbar sind und gleichzeitig ästhetisch ansprechende Produkte liefern.
Im Hinblick auf das Verfahren wird die Aufgabe gelöst durch ein Verfahren zum Herstellen von keramischen, mit einem Dekor versehenen Gefäßen, bei dem ein Batzen plastischer Tonmasse zwischen einem feststehenden Unterteil und einem rotierenden Oberteil einer Metallform gepresst wird, wobei das Verfahren die aufeinanderfolgenden Schritte umfaßt: Anordnen des Batzens der plastischen Tonmasse auf einem aushebbaren Bodenstück der Metallform bei weit geöffneter Metallform, Zusammenfahren der Metallform, wobei während des Zusammenfahrens, vor Erreichen eines Mindestspaltes zwischen dem Unterteil und dem Oberteil eine Dekorsuspension in den Spalt zwischen Unterteil und Oberteil eingespritzt wird, Öffnen der Metallform zur Herausnahme des gepressten Batzens plastischer Tonmasse, Trocknen und Brennen des gepressten Batzens plastischer Tonmasse.
Im Vergleich zu bekannten Verfahren besteht die Neuerung des erfindungsgemäßen Verfahrens in erster Linie darin, daß während des Zusammenfahrens der Metallform Dekorsuspension in den Spalt zwischen Unter- und Oberteil der Metallform eingesprüht oder eingespritzt wird. Bevorzugt wird die Dekorsuspension unmittelbar vor Erreichen einer Press-Endstellung der Metallform eingespritzt, und zwar zu einem bestimmten, vom gewünschten optischen Eindruck abhängigen Zeitpunkt vor Erreichen der Press-Endstellung. Beim weiteren Zusammenfahren der Metallform entsteht dann durch die Rotation des Oberteils eine ungleichmäßige Verteilung der Dekorsuspension auf der Oberfläche des Gefäßes. Da die Gegebenheiten beim Einspritzen der Dekorsuspension von Gefäß zu Gefäß grundsätzlich jedenfalls geringfügig voneinander abweichen, kommt es bei jedem einzelnen Gefäß zu immer wechselnden Dekor-Erscheinungsformen, die dem fertigen Gefäß einen individuellen, handgearbeiteten Charakter verleihen.
Die Erscheinungsform des Dekors kann durch den genauen Zeitpunkt des Einsprühens oder Einspritzens der Dekorsuspension und die Menge an Dekorsuspension variiert werden. Die Dekorsuspension kann durch eine Düse hindurch gespritzt werden, wobei der Zeitraum, über den die Düse offen ist, die Menge der eingespritzten Dekorsuspension bestimmt. Die Geometrie der Öffnung der Düse schlägt sich ebenfalls im Erscheinungsbild des fertigen, mit einem Dekor versehenen Gefäß nieder. Daher kann durch Variation der Öffnungsgeometrie der Düse Einfluß auf das End-Erscheinungsbild des Gefäßes genommen werden.
Im Hinblick auf die Vorrichtung wird die oben genannte Aufgabe gelöst durch eine Vorrichtung zum Pressen eines Batzens plastischer Tonmasse, mit einer Metallform, die ein feststehendes Unterteil mit aushebbarem Bodenstück und ein rotierbares Oberteil aufweist, Mitteln zum Fahren des Oberteils in Richtung des Unterteils, so daß der Batzen plastischer Tonmasse gepreßt wird, wobei in einer Höhe unmittelbar oberhalb des Randes des Unterteils und seitlich der Metallform eine Spritzeinrichtung angeordnet ist, deren Öffnung so ausgebildet und angeordnet ist, daß sie Dekorsuspension durch einen Spalt zwischen Unterteil und Oberteil der Metallform spritzen kann.
Bekannte Vorrichtungen weisen die erwähnte Spritzeinrichtung bzw. Sprüheinrichtung nicht auf und sind daher zur Durchführung des oben beschriebenen Verfahrens nicht geeignet.
Die Spritzeinrichtung kann als Düse vorliegen, die über ein Magnetventil, das von außen gesteuert werden kann geöffnet und geschlossen wird.
Die Dekorsuspension kann eine Mischung verschiedener, fein gemahlener mineralischer Stoffe, Ton- oder Glasurschlicker in Wasser, Öl oder sonstige geeignete Flüssigkeiten sein. Die Konzentration und Zusammensetzung der Dekorsuspension kann nach den gewünschten Oberflächeneffekten für die fertigen Gefäße eingestellt werden.
Die Dekorflüssigkeit kann in einem Vorratsgefäß aufgenommen sein, wobei ein Rührwerk das Absetzen der Feststoffteilchen der Dekorflüssigkeit verhindern kann. Eine Pumpe kann die Dekorsuspension zu der Spritz- oder Sprüheinrichtung befördern.
Es können auch Mittel vorgesehen sein, um die Geometrie der Öffnung der Düse zu variieren. Eine Veränderung der Düsengeometrie kann bewirken, daß der Sprühkegel zwischen einem kompakten Strahl und feinverteiltem Nebel eingestellt werden kann. Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Düse mit kreisförmigem Querschnitt der Düsenöffnung - es kann eine handelsübliche Farbenspritzpistole verwendet werden - wird zur Änderung der Düsengeometrie ein auf der Achse der Düse beweglicher Stift eingesetzt, der den für einen Strahlaustritt effektiven Querschnitt der Düsenöffnung varriert.
Für den Abstand der Düse von der Metallform ist es maßgeblich, daß der Abstand so groß gewählt ist, daß beim Preßvorgang aus dem Spalt zwischen Oberteil und Unterteil austretendes Tonmaterial die Düsenöffnung nicht verstopft. Aus diesem Grunde kann die Düse bevorzugt in einem Abstand von 10 - 15 cm vom oberen Rand des Unterteils der Metallform entfernt angeordnet sein.
Um zu erreichen, daß die Düse zu einem erwünschten Zeitpunkt, kurz bevor der Preßvorgang abgeschlossen ist und ein geringer Spalt zwischen Oberteil und Unterteil der Metallform vorliegt, den Strahl Dekorflüssigkeit ausstößt, ist bevorzugt eine Steuervorrichtung vorgesehen, die eine Meßreinrichtung umfaßt, die ein Signal ausgibt, das das Erreichen einer vorbestimmten Lage des Oberteils relativ zum Unterteil der Metallform wiedergibt. Die Meßreinrichtung kann von einem Winkelkodierer gebildet werden, der die relative Lage des Oberteils zum Unterteil angibt und bei Erreichen der gewünschten Spaltgröße einen Impuls an die Düse abgibt, den Dekorflüssigkeitsstrahl auszustoßen. Dieser Impuls kann in seiner Länge einstellbar sein, wodurch die Gesamtmenge an Dekorflüssigkeit, die ausgestoßen wird, festgelegt wird.
Für die Gesamtmenge an Dekorflüssigkeit, die bei einem Sprühvorgang ausgestoßen wird, ist auch der Durchmesser der Düse maßgeblich, der bevorzugt größer als 1 mm ist. Zufriedenstellende Ergebnisse lassen sich hinsichtlich des Aufbringens der Dekorflüssigkeit mit einer Düse erzielen, die einen Durchmesser von 1,5 mm hat.
Ein Ausführungsbeispiel der soeben beschriebenen Vorrichtung geht aus der beigefügten Figur hervor.
Die Figur ist eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zum Pressen eines Batzens plastischer Tonmasse 1. Eine Metallform, bestehend aus einem Oberteil 2, einem Unterteil 3 und einem aushebbaren Bodenstück 4. Beim Pressen der Tonmasse 1 wird das rotierende Oberteil 2 in Richtung auf das feststehende Unterteil 3 verfahren. Kurz vor Erreichen der Endstellung für das Oberteil 2 wird mittels einer Düse 5 Dekorsuspension 6 in den Spalt zwischen Oberteil 2 und Unterteil 3 eingesprüht.
Die Dekorsuspension 6 ist in einem Vorratsgefäß 7 untergebracht und wird über eine Pumpe 8 zur Düse 5 befördert. In dem Vorratsgefäß 7 ist ein Rührwerk 13 vorgesehen, das im Falle von Dekorflüssigkeiten, die Feststoffteilchen enthalten, eine gleichmäßige Verteilung der Feststoffteilchen in der Dekorflüssigkeit bewirkt, insbesondere ein Absinken der Feststoffteilchen auf den Boden des Vorratsgefäßes 7 verhindert.
Eine Betätigung der Düse 5 erfolgt aufgrund einer äußeren Steuerung, die einen Inkremental- Winkelkodierer (nicht dargestellt) umfaßt, der während eines Preßvorgangs kontinuierlich die relative Lage des in Richtung auf das Unterteil 3 verfahrenen Oberteils 2 mißt und bei Erreichen des gewünschten Abstands zwischen Oberteil 2 und Unterteil 3 ein Signal 9 aussendet, das die Düse 5 betätigt. Die Länge des Signalimpulses bestimmt die Öffnungszeit der Düse 5 und damit bei vorgegebener Düsengeometrie die Gesamtmenge ausgestoßener Dekorflüssigkeit pro Sprühvorgang.
Die Größe der Öffnung der Düse 5 kann in dem Ausführungsbeispiel mittels eines auf der Düsenachse beweglich angeordneten Stiftes 10 variiert werden. Es sind Mittel vorgesehen, um den Stift 10 in seine gewünschte Position zu fixieren.
Bei dem Ausführungsbeispiel ist die Achse der Düse 5 gegenüber der Drehachse des rotierenden Oberteils 2 der Metallform in einem solchen Winkel angeordnet, daß von der Düse 5 ausgestoßende Dekorflüssigkeit den oberen Rand 11 des Unterteils 3 in geringem Abstand passiert und nachfolgend auf den Batzen plastischer Tonmasse 1 trifft. Der Winkel zwischen der Achse der Düse 5 und der Drehachse des Oberteils 2 der Metallform liegt bevorzugt in dem Bereich zwischen 30° und 80°. Der Winkel bestimmt sich jedoch in erster Linie durch die relative Anordnung des Batzens plastischer Tonmasse 1 zu dem oberen Rand des Unterteils 3, so daß jeweils bevorzugte Winkelstellungen der Düse 5 von gerade herzustellenden Gefäßformen abhängt. In dem in der Figur dargestellten Ausführungsbeispiel dient die Metallform zur Herstellung handelsüblicher Blumentöpfe.
Die Winkelstellung der Düse 5 kann eingestellt werden, und zwar aufgrund der Tatsache, daß die Düse 5 verschwenkbar an einem Halter 12 angebracht ist. Auf diese Weise läßt sich für jede gewünschte Gefäßform die optimale Düsenstellung einstellen.

Claims (7)

  1. Verfahren zum Herstellen von keramischen, mit einem Dekor versehenen Gefäßen, bei dem ein Batzen plastischer Tonmasse (1) zwischen einem feststehenden Unterteil (3) und einem rotierenden Oberteil (2) einer Metallform gepresst wird, wobei das Verfahren die aufeinanderfolgenden Schritte umfaßt:
    Anordnen des Batzens der plastischen Tonmasse (1) auf einem aushebbaren Bodenstück (4) der Metallform bei weit geöffneter Metallform,
    Zusammenfahren der Metallform, wobei während des Zusammenfahrens, vor Erreichen eines Mindestspaltes zwischen dem Unterteil (3) und dem Oberteil (2) eine Dekorsuspension in den Spalt zwischen Unterteil und Oberteil eingespritzt wird,
    Öffnen der Metallform zur Herausnahme des gepressten Batzens plastischer Tonmasse (1) und
    Trocknen und Brennen des gepressten Batzens (1) plastischer Tonmasse.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem die Dekorsuspension unmittelbar vor Erreichen der Preß-Endstellung der Metallform eingespritzt wird.
  3. Vorrichtung zum Pressen eines Batzens plastischer Tonmasse, mit
    einer Metallform, die ein feststehendes Unterteil (3) mit aushebbarem Bodenstück (4) und ein rotierbares Oberteil (2) aufweist,
    Mitteln zum Fahren des Oberteils (2) in Richtung des Unterteils (3), so daß der Batzen plastischer Tonmasse (1) gepreßt wird,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    in einer Höhe unmittelbar oberhalb des Randes des Unterteils (3) und seitlich der Metallform eine Spritzeinrichtung (5) angeordnet ist, deren Öffnung so ausgebildet und angeordnet ist, daß sie Dekorsuspension durch einen Spalt zwischen Unterteil (3) und Oberteil (2) der Metallform spritzen kann.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Düse (5) eine Öffnung mit kreisförmigem Querschnitt aufweist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Düse (5) in einem Abstand von 10 bis 15 cm vom oberen Rand des Unterteils (3) der Metallform angeordnet ist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine Steuervorrichtung vorgesehen ist, die eine Meßeinrichtung umfaßt, die ein Signal (9) ausgibt, das das Erreichen einer vorbestimmten Lage des Oberteils (2) relativ zum Unterteil (3) der Metallform wiedergibt.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß für die Meßeinrichtung ein Winkelkodierer eingesetzt wird.
EP00128333A 2000-06-21 2000-12-22 Verfahren zum Herstellen von keramischen, mit Dekor versehenen Gefässen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Expired - Lifetime EP1166983B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE20010645 2000-06-21
DE20010645U 2000-06-21

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1166983A2 true EP1166983A2 (de) 2002-01-02
EP1166983A3 EP1166983A3 (de) 2003-05-07
EP1166983B1 EP1166983B1 (de) 2006-03-08

Family

ID=7942877

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP00128333A Expired - Lifetime EP1166983B1 (de) 2000-06-21 2000-12-22 Verfahren zum Herstellen von keramischen, mit Dekor versehenen Gefässen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP1166983B1 (de)
AT (1) ATE319544T1 (de)
DE (1) DE50012358D1 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007016341A1 (de) * 2007-04-03 2008-10-16 Gerhart, Edith Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines mit einem Dekoreffekt versehenen Gefäßes
WO2013011530A1 (en) 2011-07-18 2013-01-24 Polistampa Linea Decalco Srl Materials and process for making decalcomanias
BE1024415B1 (nl) * 2016-07-01 2018-02-12 Wienerberger Nv Inrichting en werkwijze voor het kleuren van een handvormsteen
EP3647008A1 (de) * 2018-10-31 2020-05-06 Westerwälder Blumentopf-Fabrik Spang GmbH & Co. KG Verfahren zur herstellung eines topfes aus keramik

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007049326A1 (de) 2007-10-12 2009-04-23 Gerhart, Edith Vorrichtung und Verfahren zum Aufbringen einer Dekoration auf einen im Querschnitt runden oder ovalen Gegenstand

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2166057A (en) * 1936-10-16 1939-07-11 Keller Whilldin Pottery Compan Knock-out
GB938901A (en) * 1961-06-08 1963-10-09 Edgar Gregson Improvements in tiles for floor covering
DE4012700A1 (de) * 1990-04-20 1991-10-31 Hutschenreuther Verfahren zur herstellung eines keramischen formkoerpers und einrichtung zum pressen eines keramischen formlings

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007016341A1 (de) * 2007-04-03 2008-10-16 Gerhart, Edith Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines mit einem Dekoreffekt versehenen Gefäßes
DE102007016341B4 (de) * 2007-04-03 2014-02-27 Edith Gerhart Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines mit einem Dekoreffekt versehenen Gefäßes
WO2013011530A1 (en) 2011-07-18 2013-01-24 Polistampa Linea Decalco Srl Materials and process for making decalcomanias
BE1024415B1 (nl) * 2016-07-01 2018-02-12 Wienerberger Nv Inrichting en werkwijze voor het kleuren van een handvormsteen
GB2553209B (en) * 2016-07-01 2022-03-09 Wienerberger Nv Device and method for colouring a hand-moulded brick
EP3647008A1 (de) * 2018-10-31 2020-05-06 Westerwälder Blumentopf-Fabrik Spang GmbH & Co. KG Verfahren zur herstellung eines topfes aus keramik

Also Published As

Publication number Publication date
DE50012358D1 (de) 2006-05-04
ATE319544T1 (de) 2006-03-15
EP1166983B1 (de) 2006-03-08
EP1166983A3 (de) 2003-05-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0024608B1 (de) Verfahren und Einrichtung zum Herstellen von Formteilen aus einem Massiv- oder Schaumstoff bildenden, fliessfähigen Reaktionsgemisch
EP2755806B1 (de) Verfahren zur herstellung eines betonteiles in 3d-drucktechnik
EP0084672A2 (de) Vorrichtung zum Erzeugen eines vorzugsweise chemisch reaktionsfähigen Gemisches aus mindestens zwei Kunststoffkomponenten
EP1166983B1 (de) Verfahren zum Herstellen von keramischen, mit Dekor versehenen Gefässen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE1948999C3 (de) Vorrichtung zum Herstellen von massiven oder geschäumten Formteilen aus schnell miteinander reagierenden chemischen Komponenten
DE2413357C2 (de) Mischvorrichtung zum Herstellen von Mehrkomponenten-Kunststoffen
DE885152C (de) Verfahren und Maschine zum Pressen oder Spritzen von mehrfarbigen Teilen, vorzugsweise aus thermoplastischen Kunststoffen
DE69414342T2 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Formen von Gegenständen aus Verbundmaterialien
DE102006059051A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Einarbeiten von Flüssigkeit in schütt- oder rieselfähige Trockenstoffe
EP0088936B1 (de) Mischkopf zum Erzeugen eines vorzugsweise chemisch reaktionsfähigen Gemisches aus mindestens zwei Kunststoffkomponenten
DE2759856C2 (de) Kosmetikstift und Verfahren zu seiner Herstellung
DE4228749C1 (en) Boxless moulding machine - has a mist of release and lubricating agent sprayed against plates with compressed air before sand is shot in
DE102007016341B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines mit einem Dekoreffekt versehenen Gefäßes
DE10059220C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formkörpern aus Papierrohmasse oder dergleichen
DE19722612C1 (de) Vorrichtung zum Spritzgießen eines Werkstückes aus mindestens zwei unterschiedlichen Materialkomponenten
DE819217C (de) Speisewalze fuer Walzapparate zur Flaechenbearbeitung
DE19720304C1 (de) Verfahren zur Herstellung von Sandformen in Kastenformmaschinen
DE1909536C3 (de) Vorrichtung zum Gießen eines chemisch reaktionsfähigen Kunststoflf-Komponentengemisches
DE2843799C2 (de) Verfahren zum Dekorieren von Speiseeis an einem Stiel und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE102005037451B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines wenigstens zwei Komponenten enthaltenden stiftförmigen kosmetischen Produkts, wie Lippenpflegestift oder dergleichen
DE1809933A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum maschinellen Formen von Steinen
DE461223C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formsteinen durch Einspritzen des Formguts in eine sich drehende Form
DE681230C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von nur einseitig offenen Glashohlkoerpern
DE708404C (de) Vorrichtung zum Herstellen von keramischen Hohlkoerpern
DE3517691C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines metallischen Blockes

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20031028

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

RTI1 Title (correction)

Free format text: METHOD FOR PRODUCING CERAMIC VESSELS WHICH HAVE A DECORATIVE PRINT AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE METHOD

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060308

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060308

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060308

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060308

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 50012358

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20060504

Kind code of ref document: P

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060608

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060608

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060619

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060808

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
ET Fr: translation filed
GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

Effective date: 20060308

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20061231

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20061231

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20061231

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20061231

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20061211

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

BERE Be: lapsed

Owner name: WESTERWALDER BLUMENTOPFFABRIK SPANG G.M.B.H. & CO.

Effective date: 20061231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20061222

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060609

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20061222

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060308

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060308

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20120103

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20111228

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20111228

Year of fee payment: 12

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20130830

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50012358

Country of ref document: DE

Effective date: 20130702

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130702

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130102

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121222