EP1167277B1 - Vorratsbehälter für Getränkemaschinen - Google Patents

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EP1167277B1
EP1167277B1 EP00113596A EP00113596A EP1167277B1 EP 1167277 B1 EP1167277 B1 EP 1167277B1 EP 00113596 A EP00113596 A EP 00113596A EP 00113596 A EP00113596 A EP 00113596A EP 1167277 B1 EP1167277 B1 EP 1167277B1
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EP
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reservoir
ventilation opening
liquid
ventilation
level
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Frank Göltenboth
Alexander Kiefer
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WMF Group GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/0042—Details of specific parts of the dispensers
    • B67D1/0078—Ingredient cartridges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/08—Details
    • B67D1/0801—Details of beverage containers, e.g. casks, kegs
    • B67D2001/0812—Bottles, cartridges or similar containers
    • B67D2001/0814—Bottles, cartridges or similar containers for upside down use
    • B67D2001/0815—Bottles, cartridges or similar containers for upside down use with integral venting tube

Definitions

  • the invention relates to a reservoir for beverage machines in the Preamble of claim 1 explained type.
  • beverage machines such as automatic coffee or tea machines contain storage containers for a wide variety of products Liquids and beverages, e.g. integrated milk containers, Warming containers for ready-to-serve drinks or water containers for preparation of beverages, from which constant amounts of liquid in advance in their volume must be tapped, be it a predetermined portion container, such as for example filling a cup or a jug with a drink, either by a predetermined amount of water to prepare a predetermined amount Withdraw beverage or be it to mix a predetermined amount of milk with a predetermined amount of coffee or tea or for frothing for preparation deduct from cappuccino.
  • Liquids and beverages e.g. integrated milk containers
  • the predetermined Volume volume of liquids with each tap essentially is always the same, no matter how high the liquid level in the reservoir. So for example, a high liquid column in the reservoir with gravity drain or with a time-controlled valve to a slightly increased flow rate lead to the amount of outflow that occurs at the same valve opening time but flows out at a lower fill level in the storage container. So far you have been helping yourself in either the reservoir above the liquid level creates a constant overpressure or by checking the level in the reservoir using probes and changes the time control accordingly. Both Measures are relatively complicated.
  • the invention has for its object to provide a storage container with which can be achieved in a structurally simple manner.
  • Claims 3 and 4 describe particularly preferred arrangements of the ventilation opening.
  • the measure according to claim 7 ensures that the storage container can be completely emptied.
  • the output line according to claim 8 represents a structurally simple possibility.
  • Claim 9 facilitates the filling of the container body.
  • Fig. 1 shows a first embodiment of a storage container according to the invention 10, as for example in an automatic coffee machine for temporary storage of coffee or other beverages, such as milk, or one predetermined amount of hot water can be used.
  • the reservoir 10 is used where a liquid is dispensed in a given volume must be, the predetermined volume should remain the same, no matter how high the liquid is still in the reservoir 10. For example become necessary during the course of a preparation cycle for a beverage, or it may become necessary if, for example, a user is always the same at the push of a button Volume of a drink, for example to fill a cup exactly or a portion container.
  • the storage container 10 contains the actual container body 2 and a lid 2a, which sits essentially airtight on the container body 2. "In the Essentially airtight "doesn't necessarily have to mean absolute tightness, it it is sufficient that the cover seat has a negative pressure at least over the normal operating time a beverage machine, for example 8 hours without any significant dysfunctional fluctuations.
  • the container body 2 is connected to an output line in the form of a hose 13, to an output device, not shown, with or without one timed valve leads.
  • the reservoir 10 contains a device 4 for level compensation, the one Ventilation duct 5 in the form of a tube with a vertical center line 5a, the is attached to the lid 2a and down into the container body 2 in extends the proximity of the ground.
  • the tube 5 is open through the cover 2a and stands with the outside of the storage container 10, preferably with the atmosphere in connection. If pressure fluctuations in the atmospheric pressure disturb, this can Tube 5 may also be connected to an equalizing pressure vessel.
  • the tube 5 extends with a vertical center line 5a close to the bottom of the container body 2 and is open there to form a ventilation opening 6.
  • the ventilation opening 6 preferably runs obliquely to the center line 5a and contains an upper edge region 6a and a lower edge area 6b. At least the upper edge area 6a can corrugated, serrated, perforated, or the like to be formed to prevent large air bubbles.
  • the hose 13 was pushed through the ventilation duct 5 and the ventilation opening 6 and lies on the bottom of the container body 2.
  • the cross-sectional area the tube 13 and the tube 5 can be chosen larger than shown in the figure be, only a small between the ventilation tube 5 and the hose 13 Gap must remain.
  • the reservoir 10 is either with the cover 2a removed or via a Other filling device, not shown, up to the maximum filling level in the container body 2 filled with liquid 7, the liquid level in the container body 2 and is initially at the same height in tube 5. Then there is liquid over the hose 13 suctioned off or runs off by gravity, the liquid level 7a of the Liquid 7 in the container body 2, so that there is a free space 8 with negative pressure above forms. This negative pressure affects the weight of the liquid column in the container body 2 counter, so that this is the amount withdrawn through the output line 3 no longer influenced.
  • the reservoir 100 contains a container body 102 which can be closed or designed with a lid can.
  • the device 4 for level compensation contains a ventilation opening 106, which is close to the floor, preferably adjacent to it, through the wall of the container body 102 extends and with an upper edge 106a above the Floor is arranged.
  • the ventilation opening 106 adjoins outside the container body 102 to a ventilation duct 105 which extends from the ventilation opening 106 up to the vicinity of the lid or the top wall of the container body 102 leads and is open there.
  • the output line is again a hose 113 formed, is guided through the ventilation duct 105 and the ventilation opening 106 and ends near the bottom of the container body 102.
  • the storage container 100 acts like the storage container 10 already described above, that is, when liquid 107 is sucked off via the discharge line 113 a negative pressure in the space 108 above the liquid level 107a in the container body 102, and a further liquid level 107b forms in the ventilation duct 105, to which the atmospheric pressure or a pressure from a pressure compensation vessel acts.
  • the upper edge 106a of the ventilation opening 106 is also designed such that no larger air bubbles are formed, i.e. the upper edge 106 is wavy, jagged or perforated.
  • a check valve 114 is provided at the uppermost point in operation, by means of which the ventilation container 105 is filled when the storage container 100 is filled displaced air can escape.
  • a particularly preferred application example of the storage container according to the invention is its use as a storage container for milk in a coffee machine Integrated milk frothing, as described for example in EP 820 715 is.
  • These milk frothing devices use the venturi effect of a burst of steam to take milk from a storage container and froth it up. This venturi effect is sufficient to produce the required and predetermined amount of milk deduct from the storage container according to the invention.
  • the storage container can as is usual with beverage machines, either cooled or heated and insulated.
  • the ventilation duct is not essential straight up, but can also be an arc or describe the like.
  • the ventilation duct can have any desired cross-sectional shape have and its cross-sectional size can expediently so on the Cross-sectional size of the container body and / or the hose are coordinated, that at a given suction or drain pressure, an even one Flow is ensured.
  • the outlet opening and ventilation opening must not be close to the Be arranged bottom.
  • the outlet opening does not necessarily have to be located below the ventilation opening if sufficient Suction pressure and complete emptying is ensured.

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Vorratsbehälter für Getränkemaschinen der im Oberbegriff von Anspruch 1 erläuterten Art.
Viele der bislang auf dem Markt befindlichen Getränkemaschinen, wie beispielsweise automatische Kaffee- oder Teemaschinen enthalten Vorratsbehälter für die unterschiedlichsten Flüssigkeiten und Getränke, beispielsweise integrierte Milchbehälter, Warmhaltebehälter für ausgabefertige Getränke oder Wasserbehälter zum Zubereiten von Getränken, aus denen vorab in ihrem Mengenvolumen konstante Flüssigkeitsmengen gezapft werden müssen, sei es um ein vorbestimmtes Portionsgefäß, wie beispielsweise eine Tasse oder ein Kännchen, mit einem Getränk zu befüllen, sei es um eine vorbestimmte Menge Wasser zum Zubereiten einer vorbestimmten Menge Getränk abzuziehen oder sei es, um eine vorbestimmte Menge Milch zum Mischen mit einer vorbestimmten Menge Kaffe oder Tee oder zum Aufschäumen zur Zubereitung von Capuccino abzuziehen. In allen diesen Fällen ist es notwendig, dass die vorbestimmte Volumenmenge der Flüssigkeiten bei jedem Zapfvorgang im Wesentlichen immer gleich ist, egal wie hoch der Flüssigkeitsspiegel im Vorratsbehälter steht. So wird beispielsweise eine hohe Flüssigkeitssäule im Vorratsbehälter bei Schwerkraftabfluss oder bei einem zeitgesteuerten Ventil zu einer leicht erhöhten Ausflussmenge führen gegenüber derjenigen Ausflussmenge, die bei der gleichen Ventilöffnungszeit aber bei einem geringeren Füllstand im Vorratsbehälter ausfließt. Bislang behilft man sich dadurch, dass man entweder im Vorratsbehälter oberhalb des Flüssigkeitsspiegels einen konstanten Überdruck erzeugt oder indem man den Füllstand im Vorratsbehälter mittels Sonden feststellt und die Zeitsteuerung entsprechend verändert. Beide Maßnahmen sind relativ kompliziert.
Zwar sind Vorratsbehälter mit Niveauausgleich für den Flüssigkeitsspiegel bereits aus der EP 203 744, der GB 20 33 330 oder der EP 129 436 bekannt, bei diesen bekannten Behältern erfolgt die Belüftung durch ein gesondertes Rohr, das zusätzlich zum Flüssigkeitsauslass vorgesehen ist und demzufolge eine weitere Abdichtung erfordert.
Weiterhin wird in der nicht vorveröffentlichten EP 1 146 007 ein Vorratsbehälter beschrieben, bei dem die Luftzufuhr durch den Flüssigkeitsauslass erfolgen kann, die Luft somit in das Innere nachblubbert. Damit ist jedoch die Ausgabe einer vorbestimmten, korrekt definierten Flüssigkeitsmenge nicht möglich.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Vorratsbehälter bereitzustellen, mit dem auf konstruktiv einfache Weise eine Niveaukompensation erreicht werden kann.
Die Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angegeben Merkmale gelöst.
Durch den im Wesentlichen luftdichten Abschluss des Behälterkörpers wird sich bei der Entnahme von Flüssigkeit aus dem Behälterkörper oberhalb des Flüssigkeitsspiegels ein zunehmender Unterdruck aufbauen, der dem Gewicht der Flüssigkeitssäule im Behälterkörper entgegenwirkt. Es wird sich ein Gleichgewicht zwischen dem an der Belüftungsöffnung anliegenden Aussendruck und dem Unterdruck im Behälterkörper oberhalb des Flüssigkeitsspiegels einstellen, wobei aus der Belüftungsöffnung dann Luft nachperlt, sobald der Unterdruck im Behälterkörper um einen vorbestimmten Wert unter den Außendruck fällt. Dieses Gleichgewicht ist unabhängig von der Höhe der Flüssigkeitssäule im Behälterkörper, so dass bei jeder Höhe der Flüssigkeitssäule im Behälterkörper ein angemessener Ausgleich des Gewichtes der Flüssigkeitssäule erreicht wird, ohne dass ein weiterer, abzudichtender Zugang zum Vorratsbehälter notwendig ist.
Bei stationären Behältern, das heißt bei Behältern, die zum Befüllen nicht gekippt werden können, ist die Maßnahme nach Anspruch 2 sinnvoll.
Die Ansprüche 3 und 4 beschreiben besonders bevorzugte Anordnungen der Belüftungsöffnung.
Durch die Maßnahmen nach den Ansprüchen 5 und 6 wird sichergestellt, dass die nachperlenden Luftblasen nicht zu groß werden.
Die Maßnahme nach Anspruch 7 sichert eine vollständige Entleerbarkeit des Vorratsbehälters.
Die Ausgabeleitung nach Anspruch 8 stellt eine konstruktiv einfache Möglichkeit dar.
Anspruch 9 erleichtert das Befüllen des Behälterkörpers.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert:
Es zeigen:
Fig. 1
ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Vorratsbehälters in schematischer Schnittdarstellung, und
Fig. 2
ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Vorratsbehälters in schematischer Schnittdarstellung.
Fig. 1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Vorratsbehälters 10, wie er beispielsweise in einer automatischen Kaffeemaschine zum Zwischenspeichern von Kaffee oder anderen Getränken, wie beispielsweise Milch, oder einer vorbestimmten Menge Heißwasser eingesetzt werden kann. Der Vorratsbehälter 10 wird dort eingesetzt, wo eine Flüssigkeit in vorgegebenen Volumenmengen ausgegeben werden muss, wobei die vorgegebene Volumenmenge gleich bleiben soll, egal wie hoch die Flüssigkeit im Vorratsbehälter 10 noch steht. Dies kann beispielsweise im Verlauf eines Zubereitungszyklus für ein Getränk notwendig werden, oder es kann notwendig werden, wenn beispielsweise ein Benutzer auf Knopfdruck immer die gleiche Volumenmenge eines Getränks, beispielsweise zum exakten Füllen einer Tasse oder eines Portionsgefäßes, entnehmen will.
Der Vorratsbehälter 10 enthält den eigentlichen Behälterkörper 2 und einen Deckel 2a, der im Wesentlichen luftdicht abschließend auf dem Behälterkörper 2 sitzt. "Im Wesentlichen luftdicht" muss nicht unbedingt eine absolute Dichtheit bezeichnen, es reicht aus, dass der Deckelsitz einen Unterdruck zumindest über die normale Betriebsdauer einer Getränkemaschine, also beispielsweise 8 Stunden ohne nennenswerte, funktionsstörende Schwankungen, aufrechterhalten kann.
Der Behälterkörper 2 ist mit einer Ausgabeleitung in Form eines Schlauches 13 verbunden, die zu einer nicht dargestellten Ausgabevorrichtung mit oder ohne einem zeitgesteuerten Ventil führt.
Der Vorratsbehälter 10 enthält eine Einrichtung 4 zur Niveaukompensation, die einen Belüftungskanal 5 in Form eines Rohres mit senkrechter Mittellinie 5a umfasst, das am Deckel 2a befestigt ist und sich nach unten in den Behälterkörper 2 hinein bis in die Nähe des Bodens erstreckt. Das Rohr 5 ist durch den Deckel 2a hindurch offen und steht mit der Außenseite des Vorratsbehälters 10, bevorzugt mit der Atmosphäre in Verbindung. Falls Druckschwankungen des Atmosphärendruckes stören, kann das Rohr 5 auch mit einem Ausgleichdruck-Gefäß verbunden sein. Das Rohr 5 erstreckt sich mit senkrechter Mittellinie 5a bis in die Nähe des Bodens des Behälterkörpers 2 und ist dort zum Ausbilden einer Belüftungsöffnung 6 offen. Die Belüftungsöffnung 6 verläuft bevorzugt schräg zur Mittellinie 5a und enthält einen oberen Kantenbereich 6a und einen unteren Kantenbereich 6b. Zumindest der obere Kantenbereich 6a kann gewellt, gezackt, gelocht oder dergleichen ausgebildet sein, um das Ausbilden zu großer Luftblasen zu verhindern.
In diesem Zusammenhang soll darauf hingewiesen werden, dass mit "oben" und "unten" in die Richtung in den Zeichnungen gemeint ist, die die Richtung der Schwerkraft angibt.
Der Schlauch 13 wurde durch den Belüftungskanal 5 und die Belüftungsöffnung 6 geschoben und liegt auf dem Boden des Behälterkörpers 2 auf. Die Querschnittsfläche des Schlauches 13 und des Rohres 5 kann größer als in der Figur dargestellt gewählt werden, wobei zwischen dem Belüftungsrohr 5 und dem Schlauch 13 nur ein kleiner Spalt verbleiben muss.
Der Vorratsbehälter 10 wird entweder bei abgenommenen Deckel 2a oder über eine nicht gezeigte andere Befülleinrichtung bis zum maximalen Füllstand im Behälterkörper 2 mit Flüssigkeit 7 befüllt, wobei der Flüssigkeitsspiegel im Behälterkörper 2 und im Rohr 5 anfänglich auf gleicher Höhe liegt. Wird dann Flüssigkeit über den Schlauch 13 abgesaugt oder läuft durch Schwerkraft ab, sinkt der Flüssigkeitsspiegel 7a der Flüssigkeit 7 im Behälterkörper 2, so dass sich oberhalb ein freier Raum 8 mit Unterdruck bildet. Dieser Unterdruck wirkt dem Gewicht der Flüssigkeitssäule im Behälterkörper 2 entgegen, so dass dieses die durch die Ausgabeleitung 3 abgezogene Menge nicht mehr beeinflusst. Mit zunehmenden Unterdruck im Raum 8, je nach den Unterschieden in der Querschnittsfläche des Rohres 5 und des Behälterkörpers 2, fällt der Flüssigkeitsspiegel 7b im Rohr 5 stärker als der Flüssigkeitsspiegel 7a im Behälterkörper 2 und erreicht die obere Kante 6a der Belüftungsöffnung 6. Dadurch wird Luft eingedrückt, perlt nach oben und erhöht den Druck im Raum 8, so dass der Flüssigkeitsspiegel 7b wieder über die obere Kante 6a ansteigt und die Belüftung gestoppt wird.
Fig. 2 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Vorratsbehälters 100, in einer etwas abgewandelten Ausführungsform. Der Vorratsbehälter 100 enthält einen Behälterkörper 102, der geschlossen oder mit Deckel ausgebildet sein kann. Die Einrichtung 4 zur Niveaukompensation enthält eine Belüftungsöffnung 106, die sich in der Nähe des Bodens, bevorzugt an diesen anschließend, durch die Wandung des Behälterkörpers 102 erstreckt und mit einer Oberkante 106a oberhalb des Bodens angeordnet ist. An die Belüftungsöffnung 106 schließt sich außerhalb des Behälterkörpers 102 ein Belüftungskanal 105 an, der von der Belüftungsöffnung 106 nach oben bis in die Nähe des Deckels oder der oberen Deckwand des Behälterkörpers 102 führt und dort offen ist. Die Ausgabeleitung ist wiederum als Schlauch 113 ausgebildet, ist durch den Belüftungskanal 105 und die Belüftungsöffnung 106 geführt und endet in der Nähe des Bodens des Behälterkörpers 102.
Der Vorratsbehälter 100 wirkt wie der bereits oben beschriebenen Vorratsbehälter 10, das heißt, beim Absaugen von Flüssigkeit 107 über die Ausgabeleitung 113 bildet sich ein Unterdruck im Raum 108 oberhalb des Flüssigkeitsspiegels 107a im Behälterkörper 102, und im Belüftungskanal 105 bildet sich ein weiterer Flüssigkeitsspiegel 107b, auf den der Atmosphärendruck oder ein Druck aus einem Druckausgleichsgefäß wirkt. Die obere Kante 106a der Belüftungsöffnung 106 ist ebenfalls so ausgebildet, dass keine größeren Luftblasen gebildet werden, das heißt die Oberkante 106 ist gewellt, gezackt oder gelocht ausgebildet.
Ist der Vorratsbehälter 100 geschlossen, d.h. ohne Deckel ausgebildet, so ist zweckmäßigerweise an der im Betrieb obersten Stelle ein Rückschlagventil 114 vorgesehen, durch den die beim Befüllen des Vorratsbehälters 100 über den Belüftungskanal 105 verdrängte Luft entweichen kann.
Ein besonders bevorzugtes Anwendungsbeispiel des erfindungsgemäßen Vorratsbehälters ist seine Verwendung als Vorratsbehälter für Milch in einer Kaffeemaschine mit integrierter Milchaufschäumung, wie sie beispielsweise in der EP 820 715 beschrieben ist. Diese Milchaufschäumvorrichtungen nutzen den Venturieffekt eines Dampfstoßes aus, um Milch aus einem Vorratsbehälter mitzureißen und aufzuschäumen. Dieser Venturieffekt reicht aus, um die erforderliche und vorbestimmte Menge Milch aus dem erfindungsgemäßen Vorratsbehälter abzuziehen. Der Vorratsbehälter kann, wie bei Getränkemaschinen üblich, entweder gekühlt oder beheizt und isoliert sein.
In Abwandlung der beschriebenen und gezeichneten Ausführungsbeispiele können anhand der einzelnen Figuren gezeichnete Einzelheiten untereinander ausgetauscht werden, so kann beispielsweise auch der Vorratsbehälter nach Fig. 2 mit einer abgeschrägten Belüftungsöffnung versehen werden. Der Belüftungskanal muss nicht unbedingt geradlinig nach oben geführt werden, sondern kann auch einen Bogen oder dergleichen beschreiben. Der Belüftungskanal kann jede gewünschte Querschnittsform aufweisen und seine Querschnittsgröße kann zweckmäßigerweise so auf die Querschnittsgröße des Behälterkörpers und/oder des Schlauches abgestimmt werden, dass bei einem vorgegebenen Absaug- oder Ablaufdruck ein gleichmäßiges Fließen sichergestellt ist. Bei einer anderen Formgestaltung des Bodens bzw. wenn auf andere Weise eine vollständige Entleerung sichergestellt wird oder diese nicht notwendig ist, müssen Auslauföffnung und Belüftungsöffnung nicht in der Nähe des Bodens angeordnet sein. Weiterhin muss auch die Auslauföffnung nicht notwendigerweise unterhalb der Belüftungsöffnung angeordnet sein, wenn ein ausreichender Saugdruck und eine vollständige Entleerung sichergestellt ist.

Claims (9)

  1. Vorratsbehälter (10, 100) für Getränkemaschinen, mit einem Behälterkörper (2, 102) einer Ausgabeleitung (13, 113) zum Ausgeben einer Flüssigkeit in vorbestimmten Mengen und mit einer Einrichtung (4) zur Niveaukompensation des Flüssigkeitsspiegels (7a, 107a) im Behälterkörper (2, 102) und wobei die Einrichtung (4) zur Niveaukompensation eine Belüftungsöffnung (6, 106) aufweist, die unterhalb des Flüssigkeitsspiegels (7a, 107a) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälterkörper (2, 102) über dem Flüssigkeitsspiegel (7a, 107a) im Wesentlichen luftdicht verschlossen ist und dass die Ausgabeleitung (13, 113) durch die Belüftungsöffnung (6, 106) verläuft.
  2. Vorratsbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Belüftungsöffnung (6, 106) mit einem Belüftungskanal (5, 105) verbunden ist, der oberhalb des Flüssigkeitsspiegels (7a, 107a) mit der Atmosphäre in Verbindung steht.
  3. Vorratsbehälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Belüftungsöffnung (6) am unteren Ende eines sich von oben in den Behälterkörper (2) hineinerstreckenden Lüftungskanal (5) vorgesehen ist.
  4. Vorratsbehälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Belüftungsöffnung (106) in einer Seitenwand des Behälterkörpers (102) vorgesehen und mit einem nach oben führenden Belüftungskanal (105) verbunden ist.
  5. Vorratsbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Belüftungsöffnung (106) bezüglich der Vertikalen schräg läuft.
  6. Vorratsbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine obere Begrenzungskante (6a, 106a) der Belüftungsöffnung (6, 106) zur Vermeidung großer Luftblasen ausgebildet, insbesondere gewellt, gezackt oder gelocht ist.
  7. Vorratsbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Eingang der Ausgabeleitung (13, 113) unterhalb der Belüftungsöffnung (6, 106), angeordnet ist.
  8. Vorratsbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausgabeleitung (13, 113) als Schlauch ausgebildet ist.
  9. Vorratsbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälterkörper (2, 102) mit einem Deckel (2a) im Wesentlichen luftdicht verschließbar ist.
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