EP1167883A2 - Zündbetätigungseinrichtung für Gaskochgeräte - Google Patents

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Publication number
EP1167883A2
EP1167883A2 EP01115395A EP01115395A EP1167883A2 EP 1167883 A2 EP1167883 A2 EP 1167883A2 EP 01115395 A EP01115395 A EP 01115395A EP 01115395 A EP01115395 A EP 01115395A EP 1167883 A2 EP1167883 A2 EP 1167883A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plunger
ignition
lever
switch
gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP01115395A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1167883A3 (de
Inventor
Jochen Herbolsheimer
Reinhard Wiedenmann
Elmar Schneider
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Publication of EP1167883A2 publication Critical patent/EP1167883A2/de
Publication of EP1167883A3 publication Critical patent/EP1167883A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24CDOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C3/00Stoves or ranges for gaseous fuels
    • F24C3/10Arrangement or mounting of ignition devices
    • F24C3/103Arrangement or mounting of ignition devices of electric ignition devices
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24CDOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C3/00Stoves or ranges for gaseous fuels
    • F24C3/12Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F24C3/126Arrangement or mounting of control or safety devices on ranges

Definitions

  • the invention relates to an ignition actuator for gas cooking appliances according to the Preamble of claim 1.
  • An ignition actuating device of this type is known from EP 0 718 745 A2.
  • the object of the invention is to achieve the ignition actuation device in this way train them with no or no significant changes to gas cookers that have only one gas burner, and for gas cookers that have two or more gas burners, can be used and easily in existing constructions of Gas cookers can be installed without having to change them significantly.
  • the invention requires only one overall for one or more gas burners electrical switch.
  • a so-called microswitch is preferably used.
  • the mechanical structure is simple and enables safe operation of both or more gas taps as well as one or more ignition devices.
  • the ignition actuation device according to the invention is simple and inexpensive and can have large manufacturing tolerances.
  • a switching plunger used according to the invention can after switching the switch be moved past the switch by a switch cam on the switch plunger and thereby record a remaining switching path, which the operating device (Gag and shift linkage) is required in order to functionally secure the gas tap in question actuate. Because the switching plunger for actuating the electrical switch is not runs against an end stop, the actuating device is in its stroke movement not limited until she has fully operated the tap. This is very important because safe activation of the gas burning points or their gas burners, the tap stroke is fully utilized must become.
  • the ignition actuator shown in Fig. 1 according to the invention is for gas cooking devices such as gas hobs and gas stoves that have one or more gas burners and at each gas burner a gas burner, a gas tap and an ignition device for the gas burner.
  • Fig. 3 shows schematically four gas burning points of a gas well 2.
  • Each gas burning point has a tap 4, 5, 6 or 7 with a shaft 10, which are each one of the number of taps 4, 5, 6, 7 corresponding number of openings 12 with radial clearance extends therethrough in a rail-like at least one-armed lever 14 are formed, which can be tilted about an axis of rotation 20 in tilt bearings 16 and 18 above the tap shafts 10 (or below the tap shafts 10) transversely to them in the longitudinal direction of the rail extends.
  • the tilting bearings 16 and 18 are arranged in a stationary manner with respect to the gas trough 2.
  • FIG. 3 shows schematically and in a reduced form the gas cocks 4, 5, 6 and 7 Gas-supplied gas burners 24, 25, 26 and 27 and one for igniting their gas serving ignition device 30, 31, 32 and 33.
  • an electrical switch 36 preferably one Microswitch
  • electrical circuit 38 which is schematically only by a dashed line is shown connected to the igniters 30 to 33 around them to operate. This means that all igniters are from the same switch 36 switched on and off at the same time, but only the gas burner 24, 25, 26 or 27 is ignited, which is supplied by the tap 4, 5, 6 or 7 with gas. This is much cheaper and takes up less space in the gas cooker than one embodiment, in which as many switches as ignition devices are used.
  • the switch 36 can be switched by the lever 14 via a switching plunger 40, as is the case with this will be described below with reference to FIG. 1.
  • a receiving body 42 For each tap shaft 10, a receiving body 42 is provided, which on the of the Tap 4 to 7 opposite side of the lever 14 on the end portions of the tap shafts 10 plugged end and an end facing away from it, with which an actuating linkage 44 which e.g. is telescopic, is rotatably connected.
  • the Actuating linkage 44 is from a toggle arranged in front of an operating panel 46 48 rotates to open and close the associated gas tap 4 to 7.
  • By manual Pushing in the toggle 48 becomes the actuating linkage 44, the receiving body 42 and the faucet shaft 10 axially pushed inward, thereby to the igniter 42 to an ignition spark for igniting the gas of the gas burner in question 24 to 27 produce.
  • the axial movement of the toggle 48 is not directly on the ignition devices 32 transferred, but the receiving body 42 is from the toggle 48 against the lever 14 pressed and pivots it about its axis of rotation 20.
  • the lever 14 presses here the plunger 40 against the force of a compression spring 50 away, the movement of the Tappet 40 actuates the switch 36, which in turn via the electrical circuit 38 Firing devices 30 to 33 actuated so that they generate an ignition spark (or Bring glow wire to glow) to ignite the gas of the gas burner in question.
  • each of the taps 4, 5, 6 and 7, the parts assigned to them form gags 48, rods 44 and receiving body 42 an operating device.
  • an operating device for each of the cocks 4, 5, 6 and 7 is such an operating device on the side facing away from the taps 4 to 7 Lever 14 arranged and the plunger 40, the switch 36 are on the same side of the Lever 14 arranged like the gas taps 4 to 7, i.e. on the back of the lever 14.
  • the rods 44 are arranged approximately parallel to the plunger 40, each in the tangential direction to the axis of rotation 20 at the same lever arm distance L1 from this axis of rotation 20.
  • This lever arm distance L1 on which the middle line of force 52 of each of the linkages 44 can be pressed against the front side 54 of the lever 14 via the receiving body 42, can be greater than or equal to or preferably smaller than the lever arm distance L2 be with which the plunger 40 on its middle line of action 58 against the back 56 of the lever 14 presses.
  • a short pressure actuation distance S1 of the Toggle 48 perpendicular to its plane of rotation in a larger actuation distance S2 of the plunger 40 converted.
  • the plunger 40 lies on the back 56 and the pressure piece 42 rests with a pressure surface 60 on the front side 54 of the lever 14.
  • the plunger 40 is supported by a spring means, e.g. a compression spring 62 against the lever 14 and biased against the receiving body 42 so that the entire actuator is rattle-free.
  • the compression spring 62 is supported in the longitudinal direction of the ram on the one hand on a tappet ring collar 63 and on the other hand on the switch 36 or on a switch carrier 64 in the longitudinal direction of the plunger.
  • the movement of the ram 40 in the direction of the lever 14 is limited, if provided on the tappet 40, to the front showing stop surfaces 65 on a rear surface 69 of the switch carrier 64 (or the Switch 36).
  • the plunger 40 is guided in the switch carrier 64 in the longitudinal direction of the plunger, preferably via Bearing points 66 and 67, via which the tappet can tilt in the tappet transverse direction or
  • the plunger 40 has a transverse to the longitudinal direction of the plunger, z. B. upward, cam surface 70, on which an actuating element 72 of the switch 36 runs and is pushed away into the switch for switching this switch 36 and thus also for switching on the ignition devices 30 to 33 via the electrical circuit 38 when one of the toggles 48 is pressed manually and thereby the receiving body 42 belonging to it presses with its pressure surface 60 against the front of the lever 14 and pivots it about its axis of rotation 20, whereby the lever 14 moves the plunger 40 in the longitudinal direction of the plunger and its cam surface 70 the switching element 72 of the switch 36 operated. If the manual pushing force on the toggle 48 is then no longer present, the compression spring 62 pushes the plunger 40 back into the starting position shown in FIG.
  • the plunger 40 also moves the receiving body 42 and the linkage 44 of the previously pressed toggle 48 together with this toggle 48 back into the starting position via the lever 14.
  • the receiving body 42 can only press against the front 54 of the lever 14 and otherwise have no connection with the lever 14.
  • the tap shafts 10 also have no connection with the lever 14, but extend through the openings 12 without any force acting on the lever when a knob 48 is pressed, the other gags in question are not moved by the lever arm 14, but the lever 14 is lifted in the circumferential direction about the axis of rotation 20 by the receiving bodies 42 of the other, not actuated gags 48.
  • the plunger 40 preferably has a star shape in cross section, as shown in FIGS and 2 can be seen. Its lower longitudinal rib 80 thus formed is between two lower ones Bearing points 66 can be passed in the ram longitudinal direction. His two from each other protruding lateral ribs 82 and 84 are each between a lower bearing point 66 and an upper bearing point 67. A cutout or, according to FIG. 1, an oblique or arcuate end portion of the upper rib 88 forms the cam surface 70 thereof Ram 40.
  • the lever 14 could also have two arms be formed and the linkage 44 via a receiving body 42 on a lever arm and engage the plunger 40 on the other lever arm.
  • the operating device 42, 44, 48, the Tappet 40 and the switch 36 may be arranged on the same side 54 of the lever 14.

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Abstract

Zündbetätigungseinrichtung für Gaskochgeräte. Über einen Hebel (14), welcher um eine Drehachse (20) schwenkbar ist, kann mit den Bedienvorrichtungen (42, 44, 48) von einer beliebigen Anzahl von Gashähnen ein elektrischer Schalter (36) betätigt werden, welcher die Zündeinrichtungen von einer beliebigen Anzahl von Gasbrennern betätigt.

Description

Die Erfindung betrifft eine Zündbetätigungseinrichtung für Gaskochgeräte gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Eine Zündbetätigungseinrichtung dieser Art ist aus der EP 0 718 745 A2 bekannt.
Durch die Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, die Zündbetätigungseinrichtung derart auszubilden, daß sie ohne oder ohne wesentliche Änderungen für Gaskochgeräte, die nur einen Gasbrenner haben, und für Gaskochgeräte, die zwei oder mehr Gasbrenner haben, verwendbar ist und auf einfache Weise auch in bestehende Konstruktionen von Gaskochgeräten einbaubar ist, ohne daß diese wesentlich verändert werden müssen.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1 gelöst.
Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.
Die Erfindung benötigt für einen oder für mehrere Gasbrenner insgesamt nur einen einzigen elektrischen Schalter. Vorzugsweise wird ein sogenannter Mikroschalter verwendet.
Der mechanische Aufbau ist einfach und ermöglicht ein sicheres Betätigen sowohl von einem oder mehreren Gashähnen als auch von einer oder mehreren Zündvorrichtungen.
Die erfindungsgemäße Zündbetätigungseinrichtung ist auf einfache Weise und preiswert herzustellen und kann große Herstellungstoleranzen haben.
Ein gemäß der Erfindung verwendeter Schaltstößel kann nach dem Schalten des Schalters durch eine Schaltnocke am Schaltstößel weiter an dem Schalter vorbeibewegt werden und dadurch einen restlichen Schaltweg aufnehmen, welchen die Bedienvorrichtung (Knebel und Schaltgestänge) benötigt, um den betreffenden Gashahn funktionssicher zu betätigen. Dadurch, daß der Schaltstößel zur Betätigung des elektrischen Schalters nicht gegen einen Endanschlag läuft, wird die Betätigungseinrichtung in ihrer Hubbewegung nicht begrenzt, bevor sie den Hahn vollständig betätigt hat. Dies ist sehr wichtig, weil zur sicheren Aktivierung der Gasbrennstellen bzw. deren Gasbrenner der Hahnhub voll ausgenutzt werden muß.
Die Erfindung wird im folgenden mit Bezug auf die Zeichnungen anhand einer bevorzugten Ausführungsform als Beispiel beschrieben. In den Zeichnungen zeigen
Fig. 1
schematisch eine Seitenansicht einer Zündbetätigungseinrichtung nach der Erfindung, teilweise im Längsschnitt,
Fig. 2
einen Detailquerschnitt längs der Ebene II-II von Fig. 1,
Fig. 3
schematisch eine Draufsicht auf die Zündbetätigungseinrichtung von Fig. 1 in Anwendung auf vier Gasbrennstellen, von welchen jede einen Gasbrenner, einen Gashahn und eine Zündeinrichtung enthält.
Die in Fig. 1 gezeigte Zündbetätigungseinrichtung nach der Erfindung ist für Gaskochgeräte wie zum Beispiel Gaskochmulden und Gasherde, die eine oder mehrere Gasbrennstellen und bei jeder Gasbrennstelle einen Gasbrenner, einen Gashahn und eine Zündeinrichtung für den Gasbrenner haben.
Fig. 3 zeigt schematisch vier Gasbrennstellen einer Gasmulde 2. Jede Gasbrennstelle hat einen Hahn 4, 5, 6 bzw. 7 mit einer Welle 10, welche sich je durch eine von einer der Anzahl von Hähnen 4, 5, 6, 7 entsprechenden Anzahl von Öffnungen 12 mit radialem Spielraum hindurch erstreckt, die in einem schienenartigen mindestens einarmigen Hebel 14 gebildet sind, welcher in Kipplager 16 und 18 um eine Drehachse 20 kippbar ist, die sich oberhalb der Hahnwellen 10 (oder unterhalb der Hahnwellen 10) quer zu ihnen in Schienenlängsrichtung erstreckt. Die Kipplager 16 und 18 sind ortsfest zur Gasmulde 2 angeordnet.
Ferner zeigt Fig. 3 schematisch und verkleinert die von den Gashähnen 4, 5, 6 und 7 mit Gas versorgbaren Gasbrenner 24, 25, 26 bzw. 27 und eine zur Zündung von deren Gas dienende Zündeinrichtung 30, 31, 32 bzw. 33.
Elektrische Anschlüsse 34 und 35 eines elektrischen Schalters 36, vorzugsweise eines Mikroschalters, sind durch eine elektrische Schaltung 38, welche schematisch nur durch eine Strichlinie gezeigt ist, an die Zündeinrichtungen 30 bis 33 angeschlossen, um diese zu betätigen. Dies bedeutet, daß alle Zündeinrichtungen von dem gleichen Schalter 36 gleichzeitig eingeschaltet und ausgeschaltet werden, jedoch nur der Gasbrenner 24, 25, 26 oder 27 gezündet wird, welcher von dem Hahn 4, 5, 6 bzw. 7 mit Gas versorgt wird. Dies ist wesentlich billiger und benötigt weniger Platz im Gaskochgerät als eine Ausführungsform, bei welcher so viele Schalter wie Zündeinrichtungen verwendet werden.
Der Schalter 36 ist über einen Schalt-Stößel 40 von dem Hebel 14 schaltbar, wie dies nachstehend mit Bezug auf Fig. 1 beschrieben wird.
Es ist ersichtlich, daß das Prinzip der Betätigung des Schalters 36 über den Stößel 40 durch den Hebel 14 verwendbar ist unabhängig von der Anzahl der Gashähne 4 bis 7 und damit auch unabhängig von der Anzahl der Gasbrenner 24 bis 27. Es kann je nach Ausführungsform nur eine einzige Gasbrennstelle mit einem einzigen Gashahn 4 bis 7 und einem einzigen Gasbrenner 24 bis 27 vorgesehen sein, oder eine beliebige andere Anzahl, beispielsweise die in Fig. 3 gezeigte Anzahl von vier Stück.
Für jede Hahnwelle 10 ist ein Aufnahmekörper 42 vorgesehen, welcher auf der von den Hähnen 4 bis 7 abgewandten Seite des Hebels 14 ein auf die Endabschnitte der Hahnwellen 10 aufgestecktes Ende und ein davon abgewandtes Ende aufweist, mit welchem ein Betätigungsgestänge 44, welches z.B. teleskopartig ist, drehfest verbunden ist. Das Betätigungsgestänge 44 ist von einem vor einer Bedienblende 46 angeordneten Knebel 48 drehbar zum Öffnen und Schließen des zugehörigen Gashahns 4 bis 7. Durch manuelles Hineindrücken des Knebels 48 wird das Betätigungsgestänge 44, der Aufnahmekörper 42 und die Hahnwelle 10 axial nach innen gedrückt, um dadurch an der Zündeinrichtung 42 einen Zündfunken zum Zünden des Gases des betreffenden Gasbrenners 24 bis 27 zu erzeugen. Die Axialbewegung des Knebels 48 wird nicht direkt auf die Zündeinrichtungen 32 übertragen, sondern der Aufnahmekörper 42 wird von dem Knebel 48 gegen den Hebel 14 gedrückt und schwenkt diesen um seine Drehachse 20. Der Hebel 14 drückt hierbei den Stößel 40 entgegen der Kraft einer Druckfeder 50 weg, wobei die Bewegung des Stößels 40 den Schalter 36 betätigt, der seinerseits über die elektrische Schaltung 38 die Zündeinrichtungen 30 bis 33 betätigt, so daß diese einen Zündfunken erzeugen (oder einen Glühdraht zum Glühen bringen) zum Zünden des Gases des betreffenden Gasbrenners.
Bei jedem der Hähne 4, 5, 6 und 7 bilden die ihm zugeordneten Teile Knebel 48, Gestänge 44 und Aufnahmekörper 42 eine Bedienvorrichtung. Bei jedem der Hähne 4, 5, 6 und 7 ist eine solche Bedienvorrichtung auf der von den Hähnen 4 bis 7 abgewandten Seite des Hebels 14 angeordnet und der Stößel 40, der Schalter 36 sind auf der gleichen Seite des Hebels 14 angeordnet, wie die Gashähne 4 bis 7, d.h. auf der Rückseite des Hebels 14.
Die Gestänge 44 sind ungefähr parallel zu dem Stößel 40 angeordnet, je in Tangentialrichtung zur Drehachse 20 auf gleichem Hebelarmabstand L1 von dieser Drehachse 20. Dieser Hebelarmabstand L1, auf welchem die mittlere Kraftlinie 52 von jedem der Gestänge 44 über den Aufnahmekörper 42 gegen die Vorderseite 54 des Hebels 14 drückbar ist, kann größer oder gleich groß oder vorzugsweise kleiner als der Hebelarmabstand L2 sein, mit welchem der Stößel 40 auf seiner mittleren Wirkungslinie 58 gegen die Rückseite 56 des Hebels 14 drückt. Dadurch wird eine kurze Druckbetätigungsstrecke S1 des Knebels 48 senkrecht zu seiner Rotationsebene in eine größere Betätigungsstrecke S2 des Stößels 40 umgewandelt. Der Stößel 40 liegt auf der Rückseite 56 und das Druckstück 42 liegt mit einer Druckfläche 60 an der Vorderseite 54 des Hebels 14 an.
Vorzugsweise wird der Stößel 40 von einem Federmittel, z.B. einer Druckfeder 62, gegen den Hebel 14 und über diesen gegen die Aufnahmekörper 42 vorgespannt, so daß die ganze Betätigungseinrichtung klapperfrei ist. Die Druckfeder 62 stützt sich in Stößellängsrichtung einerseits an einem Stößel-Ringbund 63 und andererseits an dem Schalter 36 oder an einem Schalterträger 64 in Stößellängsrichtung ab. Die Bewegung des Stößels 40 in Richtung zum Hebel 14 wird begrenzt, wenn am Stößel 40 vorgesehene, nach vorne zeigende Anschlagflächen 65 an einer Rückfläche 69 des Schalterträger 64 (oder des Schalters 36) anschlagen.
Der Stößel 40 ist im Schalterträger 64 in Stößellängsrichtung geführt, vorzugsweise über Lagerstellen 66 und 67, über welche der Stößel in Stößelquerrichtung kippen kann bzw.
Schwenkbewegungen ausführen kann, die ihm vom Hebel 14 bei dessen Schwenkung um seine Drehachse 20 aufgezwungen werden.
Der Stößel 40 hat auf seiner Außenumfangsfläche eine quer zur Stößellängsrichtung, z. B. nach oben, gerichtete Nockenfläche 70, auf welche ein Betätigungselement 72 des Schalters 36 aufläuft und in den Schalter hinein weggedrückt wird zum Schalten dieses Schalters 36 und damit auch zum Einschalten der Zündeinrichtungen 30 bis 33 über die elektrische Schaltung 38, wenn einer der Knebel 48 manuell gedrückt wird und dadurch der zu ihm gehörende Aufnahmekörper 42 mit seiner Druckfläche 60 gegen die Vorderseite des Hebels 14 drückt und diesen um seine Drehachse 20 schwenkt, womit der Hebel 14 den Stößel 40 in Stößellängsrichtung verschiebt und dessen Nockenfläche 70 das Schaltelement 72 des Schalters 36 betätigt. Wenn anschließend die manuelle Drückkraft am Knebel 48 entfällt, drückt die Druckfeder 62 den Stößel 40 in die in Fig. 1 gezeigte Ausgangsstellung zurück, in welcher der Schalter 36 ausgeschaltet ist. Bei dieser Rückbewegung des Stößels bewegt der Stößel 40 über den Hebel 14 auch den Aufnahmekörper 42 und das Gestänge 44 des zuvor gedrückten Knebels 48 zusammen mit diesem Knebel 48 wieder in die Ausgangsstellung zurück.
Die Aufnahmekörper 42 können nur gegen die Vorderseite 54 des Hebels 14 drücken und haben sonst keine Verbindung mit dem Hebel 14. Die Hahnwellen 10 haben ebenfalls keine Verbindung mit dem Hebel 14, sondern erstrecken sich ohne Kraftwirkung auf den Hebel durch dessen Öffnungen 12. Dadurch werden beim Drücken eines Knebels 48 die betreffenden anderen Knebel von dem Hebelarm 14 nicht mitbewegt, sondern der Hebel 14 wird von den Aufnahmekörpern 42 der anderen, nicht betätigten Knebel 48 in Umfangsrichtung um die Drehachse 20 abgehoben.
Der Stößel 40 hat im Querschnitt vorzugsweise eine Sternform, wie sie aus den Figuren 1 und 2 ersichtlich ist. Seine dadurch gebildete untere Längsrippe 80 ist zwischen zwei unteren Lagerstellen 66 in Stößellängsrichtung hindurchführbar. Seine beiden voneinander wegragenden seitlichen Rippen 82 und 84 befinden sich je zwischen einer unteren Lagerstelle 66 und einer oberen Lagerstelle 67. Ein Ausschnitt oder, gemäß Fig. 1, ein schräger oder bogenförmiger Endabschnitt der oberen Rippe 88 bildet die Nockenfläche 70 dieses Stößels 40.
Gemäß nicht gezeigter anderer Ausführungsform könnte der Hebel 14 auch zweiarmig ausgebildet sein und das Gestänge 44 über einen Aufnahmekörper 42 am einen Hebelarm und der Stößel 40 am anderen Hebelarm angreifen.
Durch den Hebel 14 wird die Hubbewegung von jeder der Gashahnwellen 10 auf den Stößel 40 übertragen. Dabei wird der Hahnwellenhub im Verhältnis L2/L1 auf den Stößel 40 übersetzt, so daß sich ein Stößelweg S2 ergibt, welcher größer ist als der ihn verursachende Hahnwellen-Betätigungsweg S1. Die Schaltnocke 3 des Stößels 40 schaltet den Schalter bzw. Mikroschalter 36, welcher seinerseits die Zündeinrichtungen 31 bis 33 betätigt. Wenn der Hub der betreffenden Hahnwelle 10 zurückgenommen wird, bringt die als Rückstellfeder wirkende Druckfeder 62 den Stößel 40 wieder in die in Fig. 1 gezeigte Ausgangsposition zurück.
Gemäß einer anderen Ausführungsform können die Bedienvorrichtung 42, 44, 48, der Stößel 40 und der Schalter 36 auf der gleichen Seite 54 des Hebels 14 angeordnet sein.

Claims (13)

  1. Zündbetätigungseinrichtung für Gasgeräte, die mindestens einen Gasbrenner (24, 25, 26, 27) mit einem Gashahn (4, 5, 6, 7) und mit einer Zündeinrichtung (30, 31, 32, 33) haben, enthaltend pro Gasbrenner eine manuelle Bedienvorrichtung (42, 44, 48), welche drehbar und quer zur Drehebene in Längsrichtung eines Betätigungsweges bewegbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß ein mindestens einarmiger Hebel (14), ein Stößel (40) und ein elektrischer Schalter (36) vorgesehen sind, daß der Hebel (14) um eine Drehachse (20) schwenkbar angeordnet ist, die sich radial versetzt quer zu den Bewegungswegen der mindestens einen Bedienvorrichtung (42, 44, 48) und des Stößels (40) erstreckt, daß die mindestens eine Bedienvorrichtung (42, 44, 48) und der Stößel (40) je in ihrer Längsbewegungsrichtung am Hebel (14) in dessen Drehachsenumfangsrichtung angreifen, um über den Hebel (14) Bewegungen zwischen der Bedienvorrichtung (42, 44, 48) und dem Stößel (40) in ihren Längsrichtungen zu übertragen, und daß der Stößel (40) mit einem Schalterbetätigungselement (72) des Schalters (36) in Wirkverbindung ist, so daß der Schalter (36) durch Längsbewegungen des Stößels (40) schaltbar ist, und daß der Schalter (36) über eine elektrische Schaltung (38) mit der mindestens einen Zündeinrichtung (30, 31, 32, 33) verbunden ist, um diese zu betätigen.
  2. Zündbetätigungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bedienvorrichtung (42, 44, 48) und der Stößel (40) auf entgegengesetzten Seiten des Hebels in Drehachsentangentialrichtung angeordnet sind.
  3. Zündbetätigungseinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bedienvorrichtung (42, 44, 48) am Ende einer ersten Hebelarmlänge (L1) und der Stößel (40) am Ende einer zweiten Hebelarmlänge (L2) an dem Hebel (14) in Drehachsenumfangsrichtung angreift, und daß die zweite Hebelarmlänge (L2) für den Stößel (40) größer ist als die erste Hebelarmlänge (L1) für die Bedienvorrichtung.
  4. Zündbetätigungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Stößel (40) auf seiner Außenumfangsfläche eine quer zur Stössellängsrichtung gerichtete Nockenfläche (70) aufweist, daß das Betätigungselement (72) des Schalters (36) quer zum Stößel (40) bewegbar angeordnet und durch Längsbewegungen des Stößels (40) von dessen Nockenfläche (70) quer zur Stößellängsrichtung bewegbar ist zum Betätigen des Schalters.
  5. Zündbetätigungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein den Stößel (40), den Hebel (14) und die Bedienvorrichtung (42, 44, 48) in eine definierte Richtung um die Drehachse des Hebels drängendes, vorgespanntes Federmittel (62) vorgesehen ist.
  6. Zündbetätigungseinrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die definierte Richtung einer Druckrichtung entgegengesetzt ist, in welcher die Bedienvorrichtung (42, 44, 48) durch manuelles Drücken bewegbar ist.
  7. Zündbetätigungseinrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Federmittel einerseits am Stößel (40) und andererseits am Schalter (36) oder einem Schalterträger (64) angreift.
  8. Zündbetätigungseinrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Federmittel eine Druckfeder (62) ist.
  9. Zündbetätigungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Lagerstellen (66, 67) zur Führung des Stößels in Stößellängsrichtung vorgesehen sind, welche relativ zum Schalter (36) ortsfest angeordnet sind und für Kippbewegungen des Stößels ausgebildet sind.
  10. Zündbetätigungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bedienvorrichtung (42, 44, 48) eine Druckfläche (60) hat, die mit radialem Abstand von der Drehachse (20) gegen den Hebel (40) drückbar ist, um ihn um die Drehachse zu schwenken, und daß der Hebel (14) ohne die Mitnahme der Bedieneinrichtung von der Druckfläche wegschwenkbar ist.
  11. Zündbetätigungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Hebel (14) sich in Längsrichtung seiner Drehachse (20) über die Bedienvorrichtungen (42, 44, 48) von mindestens zwei Gasbrennern (24, 25, 26, 27) erstreckt und daß alle Bedienvorrichtungen dieser Gasbrenner parallel zueinander angeordnet sind und in der genannten Art und Weise am Hebel (14) angreifen, so daß der Hebel (14) von jeder der Bedienvorrichtungen unabhängig voneinander um seine Drehachse (20) bewegbar ist.
  12. Zündbetätigungseinrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der einzige Schalter (36) durch die elektrische Schaltung (38) mit den Zündeinrichtungen (30, 31, 32, 33) von allen Gasbrennern elektrisch verbunden, so daß alle diese Zündeinrichtungen (30, 31, 32, 33) von dem gleichen Schalter (36) betätigbar sind.
  13. Zündbetätigungseinrichtung für Gaskochgeräte, die zwei oder mehr Gasbrenner (24, 25, 26, 27) mit je einem Gashahn (4, 5, 6, 7) und mit einer Zündeinrichtung (30, 31, 32, 33) haben, enthaltend pro Gasbrenner eine manuelle Bedienvorrichtung (42, 44, 48), welche drehbar ist zur Betätigung des Gashahnes und welche quer zur Drehebene in Längsrichtung eines Betätigungsweges bewegbar ist zum Betätigen der Zündeinrichtungen, dadurch gekennzeichnet, daß ein einziger elektrischer Schalter (36) von jeder Bedienvorrichtung (42, 44, 48) betätigbar ist und über eine elektrische Schaltung (38) mit den Zündeinrichtungen (30, 31, 32, 33) von allen Gasbrennern verbunden ist, um diese Zündeinrichtungen zu betätigen.
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