EP1170419A2 - Schallgedämmter, schotterloser Gleisoberbau sowie Schallabsorptionselement - Google Patents

Schallgedämmter, schotterloser Gleisoberbau sowie Schallabsorptionselement Download PDF

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EP1170419A2
EP1170419A2 EP01116434A EP01116434A EP1170419A2 EP 1170419 A2 EP1170419 A2 EP 1170419A2 EP 01116434 A EP01116434 A EP 01116434A EP 01116434 A EP01116434 A EP 01116434A EP 1170419 A2 EP1170419 A2 EP 1170419A2
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EP
European Patent Office
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sound absorption
absorption elements
track superstructure
elements
element according
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP01116434A
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English (en)
French (fr)
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EP1170419A3 (de
Inventor
Johan Veldhoen Arend
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Durisol Raalte BV
Original Assignee
Durisol Raalte BV
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Publication date
Application filed by Durisol Raalte BV filed Critical Durisol Raalte BV
Publication of EP1170419A2 publication Critical patent/EP1170419A2/de
Publication of EP1170419A3 publication Critical patent/EP1170419A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01B—PERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
    • E01B19/00—Protection of permanent way against development of dust or against the effect of wind, sun, frost, or corrosion; Means to reduce development of noise
    • E01B19/003—Means for reducing the development or propagation of noise

Definitions

  • the invention relates to a soundproof ballast track superstructure for Rail vehicles with a fixed carriageway carrying the rails, the at least in the area of the rails with weatherproof Sound absorption elements is occupied.
  • DE-A 27 29 248 is a soundproof, ballastless track superstructure with the rails on bumps, sleepers or ladder grids can be supported on a base layer made of concrete or asphalt.
  • the Base layer is so covered with a sound absorption layer that it entire surface of the base course except that of the cusps, Thresholds and ladder gratings covered occupied area.
  • the Sound absorption layer consists of weatherproof soundproofing elements, in ready-to-install slab shapes tailored to the track superstructure to be delivered.
  • spacers in the form of studs or Moldings that are arranged on the underside of the sound insulation mats.
  • the invention has for its object a soundproof to optimize ballastless track superstructure so that the through the Noise pollution generated by rail vehicles is further reduced Area of the soundproofed route is essentially uniform Sound absorption should be realized.
  • a Sound absorption element can be designed that is easy to manufacture and is just as easy to lay and compared to the state of the art can also be easily installed in curves.
  • ballastless track superstructure are to the associated subclaims remove.
  • a Sound absorption element especially for use in ballastless Track superstructure of rail vehicles, consisting of a molded body weather-resistant material, the molded body at least in the area two mutually opposite end faces with one, of Rounding outer edge to outer edge is provided.
  • the track superstructure according to the invention also ensures using the sound absorption elements according to the invention that the same form-fitting interlock and due to their rounded, especially convex / concave trained shape can be easily installed in curves.
  • the radius of curvature of the curves is here in a simple manner Curve radius adjustable, so that in the course of the soundproofing measure sound absorption elements to be equipped in every area of the route the same acoustic conditions prevail.
  • Sound absorption element given recess / approach is a Positive connection between individual sound absorption elements in realized in a simple manner, which is retained even in curve areas, without that the edge distances between individual sound absorption elements change significantly.
  • the sound absorption elements are preferably made of mineralized Chips, especially from residual wood parts, mixed concrete (wood concrete, Chip Concrete), whereby the concrete after a predefinable setting time is hardened and can then be installed. To a high degree of absorption too reach, the dimensions of the chips must be constant, with the chips be mineralized first and to compensate for the moisture over one storage period.
  • the sound absorption elements are not only in the rectilinear, but also easy to lay in the curve area. The same also applies to the area of turnouts, whereby required free space in simple Way can be adhered to. Furthermore, the outer shape of the Standard elements in a simple manner, for example by sawing spatial conditions can still be adapted on site
  • the rails can also have several elements provided next to one another be provided, the lateral connection then also can be form-fitting. To what extent the expert rounded here, Provides in particular convex / concave end faces, the respective Reserved use case.
  • Figure 1 shows a schematic diagram of the profile of a vehicle light room 1, wherein area 2 defines the contour of a rail vehicle. Is recognizable for example, a platform 3, rails 4 and one, for example from Concrete base layer 5, on which the rails 4 over in this Figure not shown rail fastenings are attached. Between the rails 4 sound absorption elements 6 are arranged. In the same Further, designed as edge elements can be Sound absorption elements 7 are provided next to the rails 4.
  • Figure 2 shows a plan view of the route 8. The following can be seen Components according to FIG. 1:
  • the base layer 5 the runways 4, inner sound absorption elements 6 and outer sound absorption elements 7 designed as edge elements.
  • the runways 4 are on the base layer 5 by means of rail fastenings 9 attached.
  • the inner sound absorption elements 6 are of this type dimensioned that their width is less than the inner distance of individual Rail fasteners 9 so that easy access to the Rails 4 and their rail fastenings 9 is given. Repairs can therefore be carried out at any time without removing individual Sound absorption elements 6 and 7 are performed. However, even if the sound absorption elements 6, 7 cover the rail fastenings 9 easy access to the substructure is possible because of the sound absorption elements 6.7 rest only loosely.
  • the outer contour of the sound absorption elements is 6.7 so provided that, seen in the longitudinal direction of the rail 4, each other opposite end faces 10, 11 of each sound absorption element 6.7 are rounded, the end face 10 is convex and End face 11 are concavely curved.
  • the individual sound absorption elements 6.7 are close together and due to their geometric Front face design 10, 11 easily in the course of the curve of the route 8 and can also be installed in the area of switches. So that the individual Sound absorption elements 6 cannot slip, they become the same positively, horizontally and with little play.
  • 6.7 approaches 12 or Recesses 13 are provided, each approach 12 in one corresponding recess 13 of an adjacent one Sound absorption element 6.7 engages.
  • each sound absorption element 6, 7 In, facing away from the base layer 5, are not visible area 14 of each sound absorption element 6, 7, a predeterminable distance between underside 14 and base layer 5 generating profiles 15 are provided, whereby below the Sound absorption elements 6.7 so-called reverberation rooms are formed are also conducive to the outflow of water and one Can form a habitat for amphibians.
  • the profiles 15 can be made of the same material as that Sound absorption elements 6.7 and be made in one piece with them. she can also consist of a different, elastic material, whereby Unevenness in the road can be compensated better.
  • Figures 3 and 4 show the formed as a molded body Sound absorption elements 6 and 7 in different views. recognizable are the convex or concave shaped end faces 10, 11, the lugs 12 and the recesses 13 and the profiles 15 for generating the distance between the underside 14 and the base layer 5 (not visible here) for formation of so-called reverberation rooms 16.
  • the edges 17 of the sound absorption elements 6,7 are chamfered in these examples, while the transitions 18 of the curved end faces 10, 11 are rounded in the rectilinear areas 19, 20 are trained.
  • the sound absorption elements 6 and 7 can more, for example be built up in two layers. For example, from an upper narrow-pored and a lower coarse pore layer.
  • FIG. 5 shows an alternative embodiment of a sound absorption element 6 or 7.
  • this sound absorption element are in the middle in the area of Approach 12 and the recess 13 feet 21 attached, in which Rail direction extending in grooves snap springs 22 are introduced.
  • On in the rail direction pipe 23 or other longitudinal element can in the respective snap spring 22 are pressed in and forms a Snap connection.
  • This connection via a tube 23 or other Longitudinal element leads to an excellent longitudinal composite Sound absorption elements 6, 7.
  • the tube 23 or the other longitudinal element, which interacts with the snap spring 22, is attached at least locally to the base layer 5. This will over the tube 23 or the other longitudinal element the sound absorption elements 6, 7 connected to the base layer 5.
  • the snap connection described above still allows easy assembly and disassembly of the Sound absorption elements 6, 7.
  • cables or line conductors can be connected to the Sound absorption elements 6, 7 are connected. It is also possible to lay such cables or line conductors freely in the reverberation room 16 without that this with the base layer 5 or the sound absorption elements 6, 7th are connected.

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Abstract

Schallgedämmter schotterloser Gleisoberbau für Schienenfahrzeuge mit einer Fahrschienen aufnehmenden Tragschicht, die zumindest im Bereich der Fahrschienen mit witterungsbeständigen Schallabsorptionselementen (6,7) belegt ist, wobei die Schallabsorptionselemente zumindest im Bereich ihrer einander zugewandten, insbesondere quer zur Schienenlängsrichtung verlaufenden Flächen gerundete Konturen aufweisen und, daß neben- und/oder hintereinander angeordnete Schallabsorptionselemente miteinander verbunden sind. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen schallgedämmten schotterlosen Gleisoberbau für Schienenfahrzeuge mit einer, die Fahrschienen tragenden festen Fahrbahn, die zumindest im Bereich der Fahrschienen mit witterungsbeständigen Schallabsorptionselementen belegt ist.
Der DE-A 27 29 248 ist ein schallgedämmter schotterloser Gleisoberbau zu entnehmen, bei dem die Schienen auf Höckern, Schwellen oder Leiterrosten aufgelagert auf einer Tragschicht aus Beton oder Asphalt befestigt werden. Die Tragschicht ist derart mit einer Schallabsorptionsschicht belegt, daß sie die gesamte Oberfläche der Tragschicht mit Ausnahme der von den Höckern, Schwellen und Leiterrosten eingenommenen Fläche bedeckt. Die Schallabsorptionsschicht besteht aus witterungsfesten Schallschutzelementen, die in verlegefertigen, auf den Gleisoberbau abgestimmte Plattenformen geliefert werden. Zwischen Schallabsorptionsschicht und Tragschicht besteht ein Zwischenraum, gebildet durch Abstandshalter in Form von Stollen oder Leisten, die an der Unterseite der Schallschutzmatten angeordnet sind. Alternativ besteht die Möglichkeit, die Schallabsorptionsschicht aus gelochten Steinen, z.B. aus gebranntem Ton, herzustellen. Eine weitere Alternative wird darin gesehen, die Schallabsorptionsschicht aus Rasen zu fertigen.
Diese Druckschrift beschreibt zwar bereits einen schallgedämmten schotterlosen Gleisoberbau, wobei jedoch im Hinblick auf die einzelnen Ausführungsformen diverse Probleme gegeben sind. So können einzelne, beispielsweise zwischen den Schienen mit Abstand zueinander angeordnete Platten zu große Hohlräume bilden, die dann wiederum Probleme im Hinblick auf Schallreflektionen mit sich bringen können. Einzeln aneinanderliegende Steine bringen den Nachteil mit sich, daß sie bezüglich der Kurvenführung der Fahrschienen zu unterschiedlichen Abständen führen, die letztendlich ähnliche Probleme mit sich bringen können, wie bereits vorab angedeutet. Darüber hinaus besteht die Gefahr der Verschiebung einzelner Steine infolge Sogwirkung schnell fahrender Schienenfahrzeuge, so daß sich ebenfalls unterschiedliche Abstände derselben einstellen können.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen schallgedämmten schotterlosen Gleisoberbau dahingehend zu optimieren, daß die durch die Schienenfahrzeuge erzeugte Lärmbelästigung weiter reduziert wird, wobei im Bereich der schallgedämmten Fahrstrecke eine im wesentlichen einheitliche Schallabsorption realisiert werden soll. Darüber hinaus soll ein Schallabsorptionselement konzipiert werden, das einfach in der Herstellung und ebenso einfach in der Verlegung ist und das gegenüber dem Stand der Technik auch in Kurven problemlos verlegt werden kann.
Diese Aufgabe wird einerseits dadurch gelöst, daß die Schallabsorptionselemente zumindest im Bereich ihrer einander zugewandten, insbesondere quer zur Schienenlängsrichtung verlaufenden Flächen gerundete Konturen aufweisen und, daß neben- und/oder hintereinander angeordnete Schallabsorptionselemente miteinander verbunden sind.
Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen schallgedämmten schotterlosen Gleisoberbaus sind den zugehörigen Unteransprüchen zu entnehmen.
Die Aufgabe wird darüber hinaus auch gelöst durch ein Schallabsorptionselement, insbesondere zum Einsatz im schotterlosen Gleisoberbau von Schienenfahrzeugen, bestehend aus einem Formkörper aus witterungsbeständigem Material, wobei der Formkörper zumindest im Bereich zweier einander gegenüberliegender Stirnflächen mit einer, sich von Außenkante zu Außenkante erstreckenden Abrundung versehen ist.
Vorteilhafte Weiterbildungen des Schallabsorptionselementes sind den zugehörigen Unteransprüchen zu entnehmen.
Der erfindungsgemäße Gleisoberbau gewährleistet unter Einsatz der ebenfalls erfindungsgemäßen Schallabsorptionselemente, daß selbige formschlüssig ineinandergreifen und infolge ihrer gerundeten, insbesondere konvex/konkav ausgebildeten Form problemlos in Kurven verlegt werden können. Der Krümmungsradius der Rundungen ist hierbei in einfacher Weise an den Kurvenradius anpaßbar, so daß im Verlauf der mit der Schallschutzmaßnahme auszurüstenden Schallabsorptionselemente in jedem Bereich der Fahrstrecke gleiche akustische Gegebenheiten herrschen. Infolge der im Bereich eines jeden Schallabsorptionselementes gegebenen Ausnehmung/Ansatz ist eine Formschlußverbindung zwischen einzelnen Schallabsorptionselementen in einfacher Weise realisiert, die auch in Kurvenbereichen erhalten bleibt, ohne daß sich die Randabstände zwischen einzelnen Schallabsorptionselementen wesentlich verändern.
Gegenüber dem Stand der Technik wird somit eine Optimierung hinsichtlich der Schallschutzwirkung herbeiführt.
Durch die im nicht sichtbaren Bereich der Schallabsorptionselemente vorgesehenen Profile werden sogenannte Hallräume zwischen Tragschicht und Unterseite der Absorptionselemente gebildet, die darüber hinaus den Vorteil eines besseren Wasserablaufes und eine Verringerung der Versottung mit sich bringen.
Die Schallabsorptionselemente werden vorzugsweise aus mit mineralisierten Spänen, insbesondere aus Restholzteilen, versetztem Beton (Holzbeton, Spanbeton) erzeugt, wobei der Beton nach einer vorgebbarem Abbindezeit ausgehärtet und dann verlegbar ist. Um einen hohen Absorptionsgrad zu erreichen, müssen die Abmessungen der Späne konstant sein, wobei die Späne zuerst mineralisiert werden und zum Ausgleich der Feuchte über einen vorgebbarem Zeitraum zu lagern sind.
Der Erfindungsgegenstand beinhaltet im wesentlichen folgende Vorteile:
  • Hoher Absorptionsgrad in allen Frequenzbereichen.
  • Bessere Offenporigkeit bei zweischichtigem Materialaufbau.
  • Die verwendeten Ausgangsmaterialien sind ausschließlich ökologischen Ursprungs und somit einhundertprozentig recyclebar.
  • Frost- und Tausalzbeständigkeit.
  • Die Gesamtstruktur ist widerstandsfähig gegen mechanische und chemische Einflüsse.
  • Der Absorptionsbelag ist durch seine feste und dauerhafte Struktur wartungs- und instandhaltungsfrei.
  • Die Hochporigkeit der Struktur leitet das Regenwasser schnell und dauerhaft ab, wobei beim Wasserdurchfluß durch die Hohlräume durch den Selbstreinigungseffekt die Schallabsorptionselemente automatisch gereinigt werden.
  • Das durch das Schallabsorptionselement hindurchgeflossene Wasser kann ungehindert auf die, insbesondere aus Beton bestehende Tragschicht (Fahrbahn) abfließen.
  • Das verwendete Material ist temperaturbeständig und unbrennbar.
  • Durch die an sich bekannten Ausnehmungen an der Unterseite der Schallabsorptionselemente wird erreicht, daß sich ein Lebensraum für Amphibien bildet und in einfacher Weise Kabel und/oder Linienleiter verlegt werden können.
  • Die Schallabsorptionselemente sind beständig z.B. gegenüber Mineralölen, Fäkalien, Herbiziden, Pestiziden, Fungiziden usw.
  • Infolge der festen Struktur werden keine Teilchen herausgelöst, die die Oberfläche der Fahrschienen negativ beeinflussen könnten oder vom überfahrenden Zug hochgewirbelt werden.
Wie bereits angedeutet, sind die Schallabsorptionselemente nicht nur im geradlinigen, sondern auch im Kurvenbereich problemlos verlegbar. Gleiches gilt auch für den Bereich von Weichen, wobei geforderte Freiräume in einfacher Weise eingehalten werden können. Des Weiteren kann die Außenform der Standardelemente in einfacher Weise, beispielsweise durch Absägen, den räumlichen Gegebenheiten noch auf der Baustelle angepasst werden
Je nach Ausführung besteht die Möglichkeit, die Schallabsorptionselemente dergestalt nebeneinanderliegend vorzusehen, daß zwischen den Fahrschienen ein Element positioniert und neben einer jeden Fahrschiene je ein weiteres Randelement vorgesehen wird.
Da es im Bereich der außenliegenden Schallabsorptionselemente (Randelemente) bedingt durch Schwingungen oder Sog durch das Schienenfahrzeug ein Wegwandern von der jeweiligen Fahrschiene geben kann, wird vorgeschlagen, einzelne der hintereinander liegenden Schallabsorptionselemente mit der Tragschicht, beispielsweise durch Kleben, Verdübeln, Verschrauben oder über Clipelemente, zu verbinden.
Anstelle einzelner Schallabsorptionselemente im Bereich zwischen oder neben den Fahrschienen können auch mehrere nebeneinander vorgesehene Elemente vorgesehen werden, wobei die seitliche Verbindung dann ebenfalls formschlüssig erfolgen kann. Inwieweit der Fachmann auch hier gerundete, insbesondere konvexe/konkave Stirnflächen vorsieht, bleibt dem jeweiligen Anwendungsfall vorbehalten.
Der Erfindungsgegenstand ist anhand eines Ausführungsbeispiels in der Zeichnung dargestellt und wird wie folgt beschrieben. Es zeigen:
Figur 1
Querschnitt durch ein Lichtraumprofil;
Figur 2
Draufsicht auf in Figur 1 erkennbare Schallabsorptionselemente;
Figur 3
Ansicht eines zwischen Fahrschienen verlegbaren Schallabsorptionselementes;
Figur 4
Ansicht eines neben einer Fahrschiene verlegbaren Schallabsorptionselementes;
Figur 5
Ansicht gemäß Figur 3.
Figur 1 zeigt als Prinzipskizze das Profil eines Fahrzeuglichtraumes 1, wobei der Bereich 2 die Kontur eines Schienenfahrzeuges definiert. Erkennbar ist beispielsweise ein Bahnsteig 3, Fahrschienen 4 sowie eine, beispielsweise aus Beton bestehende Tragschicht 5, auf welcher die Fahrschienen 4 über in dieser Figur nicht weiter dargestellte Schienenbefestigungen befestigt sind. Zwischen den Fahrschienen 4 sind Schallabsorptionselemente 6 angeordnet. In gleicher Weise können weitere, als Randelemente ausgebildete Schallabsorptionselemente 7 neben den Fahrschienen 4 vorgesehen werden.
Figur 2 zeigt eine Draufsicht auf die Fahrstrecke 8. Erkennbar sind folgende Bauteile gemäß Figur 1:
Die Tragschicht 5, die Fahrschienen 4, innere Schallabsorptionselemente 6 sowie als Randelemente ausgebildete äußere Schallabsorptionselemente 7.
Die Fahrschienen 4 sind mittels Schienenbefestigungen 9 auf der Tragschicht 5 befestigt. Die inneren Schallabsorptionselemente 6 sind dergestalt dimensioniert, daß ihre Breite geringer ist als der Innenabstand einzelner Schienenbefestigungen 9, so daß ein problemloser Zugang zu den Fahrschienen 4 und deren Schienenbefestigungen 9 gegeben ist. Reparaturarbeiten können somit jederzeit ohne Entfernung einzelner Schallabsorptionselemente 6 bzw. 7 durchgeführt werden. Jedoch auch, wenn die Schallabsorptionselemente 6,7 die Schienenbefestigungen 9 überdecken ist ein einfacher Zugang zum Unterbau möglich, da die Schallabsorptionselemente 6,7 nur lose aufliegen. Die Außenkontur der Schallabsorptionselemente 6,7 ist so vorgesehen, daß, in Längsrichtung der Fahrschiene 4 gesehen, die einander gegenüberliegenden Stirnflächen 10,11 eines jeden Schallabsorptionselementes 6,7 gerundet ausgebildet sind, wobei die Stirnfläche 10 konvex und die Stirnfläche 11 konkav gekrümmt sind. Die einzelnen Schallabsorptionselemente 6,7 liegen dicht aneinander und können infolge ihrer geometrischen Stirnflächengestaltung 10,11 problemlos im Kurvenverlauf der Fahrstrecke 8 und auch im Bereich von Weichen verlegt werden. Damit die einzelnen Schallabsorptionselemente 6 nicht verrutschen können, werden selbige formschlüssig, horizontal und mit geringem Spiel miteinander verbunden. Zu diesem Zweck sind an jedem Schallabsorptionselement 6,7 Ansätze 12 bzw. Ausnehmungen 13 vorgesehen, wobei ein jeder Ansatz 12 in eine korrespondierende Ausnehmung 13 eines benachbarten Schallabsorptionselementes 6,7 eingreift. Im, der Tragschicht 5 abgewandten, nicht sichtbaren Bereich 14 eines jeden Schallabsorptionselementes 6,7 sind, einen vorgebbaren Abstand zwischen Unterseite 14 und Tragschicht 5 erzeugende Profile 15 vorgesehen, wodurch unterhalb der Schallabsorptionselemente 6,7 sogenannte Hallräume gebildet werden, die darüber hinaus auch dem Abfluß von Wasser zuträglich sind und einen Lebensraum für Amphibien bilden können.
Die Profile 15 können aus dem gleichen Material bestehen wie die Schallabsorptionselemente 6,7 und einteilig mit ihnen hergestellt sein. Sie können aber auch aus einem anderen, elastischen Material bestehen, wodurch Unebenheiten der Fahrbahn besser ausgeglichen werden können.
Die Figuren 3 und 4 zeigen die als Formkörper ausgebildeten Schallabsorptionselemente 6 bzw. 7 in verschiedenen Ansichten. Erkennbar sind die konvex bzw. konkav geformten Stirnflächen 10,11, die Ansätze 12 und die Ausnehmungen 13 sowie die Profile 15 zur Erzeugung des Abstandes zwischen Unterseite 14 und hier nicht erkennbarer Tragschicht 5 zur Bildung von sogenannten Hallräumen 16. Die Kanten 17 der Schallabsorptionselemente 6,7 sind in diesen Beispielen abgefast, während die Übergänge 18 der gekrümmten Stirnflächen 10,11 in die geradlinigen Bereiche 19,20 gerundet ausgebildet sind.
Die Schallabsorptionselemente 6 bzw. 7 können mehr-, beispielsweise zweischichtig aufgebaut sein. Beispielsweise aus einer oberen engporigen und einer unteren grobporigen Schicht.
Figur 5 zeigt eine alternative Ausbildung eines Schallabsorptionselements 6 bzw. 7. Bei diesem Schallabsorptionselement sind mittig im Bereich des Ansatzes 12 und der Ausnehmung 13 Füße 21 angebracht, in denen in Schienenrichtung verlaufend in Nuten Schnappfedern 22 eingebracht sind. Ein in Schienenrichtung verlaufendes Rohr 23 oder sonstiges Längselement kann in die jeweilige Schnappfeder 22 eingedrückt werden und bildet mit dieser eine Schnappverbindung. Diese Verbindung über ein Rohr 23 oder ein sonstiges Längselement führt zu einem ausgezeichneten Längsverbund der Schallabsorptionselemente 6, 7. Es ist auch denkbar, daß das Rohr 23 oder das sonstige Längselement, das mit der Schnappfeder 22 zusammenwirkt, wenigstens örtlich an der Tragschicht 5 befestigt wird. Dadurch werden über das Rohr 23 oder das sonstige Längselement die Schallabsorptionselemente 6, 7 mit der Tragschicht 5 verbunden. Die vorbeschriebene Schnappverbindung ermöglicht weiterhin ein einfaches Montieren bzw. Demontieren der Schallabsorptionselemente 6, 7.
Ähnlich wie das Rohr 23 können Kabel oder Linienleiter an den Schallabsorptionselementen 6, 7 angebunden werden. Es ist aber auch möglich, derartige Kabel oder Linienleiter frei im Hallraum 16 zu verlegen, ohne daß diese mit der Tragschicht 5 oder den Schallabsorptionselementen 6, 7 verbunden sind.
Bezugszeichenliste
1
Fahrzeuglichtraum
2
Kontur eines Schienenfahrzeuges
3
Bahnsteig
4
Fahrschienen
5
Tragschicht
6,7
Schallabsorptionselemente
8
Fahrstrecke
9
Schienenbefestigung
10,11
Stirnflächen
12
Ansatz
13
Ausnehmung
14
nicht sichtbarer Bereich (Unterseite)
15
Profil
16
Hallraum
17
Kante
18
Übergang
19,20
geradliniger Bereich
21
Fuß
22
Schnappfeder
23
Rohr

Claims (28)

  1. Schallgedämmter schotterloser Gleisoberbau für Schienenfahrzeuge mit einer Fahrschienen (4) aufnehmenden Tragschicht (5), die zumindest im Bereich der Fahrschienen (4) mit witterungsbeständigen Schallabsorptionselementen (6,7) belegt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Schallabsorptionselemente (6,7) zumindest im Bereich ihrer einander zugewandten, insbesondere quer zur Schienenlängsrichtung verlaufenden Flächen (10,11) gerundete Konturen aufweisen und, daß neben- und/oder hintereinander angeordnete Schallabsorptionselemente (6,7) miteinander verbunden sind.
  2. Gleisoberbau nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die einander gegenüberliegenden Flächen, insbesondere Stirnflächen (10,11), der einzelnen Schallabsorptionselemente (6,7) mit konkaven und konvexen Konturen versehen sind.
  3. Gleisoberbau nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die gerundeten Konturen (10,11) im wesentlichen parallel zueinander verlaufend vorgesehen sind.
  4. Gleisoberbau nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß in den gerundeten Bereichen (10,11) der einzelnen Schallabsorptionselemente (6,7) mindestens ein Ansatz (12) und mindestens eine Ausnehmung (13) vorgesehen ist, in welche eine korrespondierende Ausnehmung (13) bzw. ein korrespondierender Ansatz (12) benachbarter Schallabsorptionselemente (6,7) formschlüssig eingreift.
  5. Gleisoberbau nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Ansatz (12) im konkav geformten Stirnflächenbereich (11) und die Ausnehmung (13) im konvex geformten Stirnflächenbereich (10) der einzelnen Schallabsorptionselemente (6,7) vorgesehen ist.
  6. Gleisoberbau nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanten (17) der Schallabsorptionselemente (6,7) abgefast oder abgerundet ausgebildet sind.
  7. Gleisoberbau nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest einzelne der ansonsten lose auf der Tragschicht (5) verlegten Schallabsorptionselemente (6,7) auf der Tragschicht (5) befestigt sind.
  8. Gleisoberbau nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schallabsorptionselemente (6,7) an ihrer Unterseite wenigstens ein Klemmelement, vorzugsweise eine Schnappfeder (22), aufweisen und über diese mit einem in Schienenrichtung verlaufenden Längselement, vorzugsweise einem Rohr (23), verbunden sind.
  9. Gleisoberbau nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Längselement, vorzugsweise das Rohr (23), wenigstens örtlich mit der Tragschicht (5) verbunden ist.
  10. Gleisoberbau nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Schallabsorptionselemente (6,7) tragschichtseitig mit sich auf der Tragschicht (5) abstützenden einstückig aus den Schallabsorptionselemente (6,7) herausgeformten Profilen (15) versehen sind.
  11. Gleisoberbau nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Schallabsorptionselemente (6,7) mehrteillig ausgebildet sind und, daß der der Tragschicht (5) zugewandte Bereich zumindest partiell elastisch ausgebildet ist.
  12. Gleisoberbau nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die formschlüssig miteinander verbundenen Schallabsorptionselemente (6,7) sowohl zwischen als auch neben den Fahrschienen (4) angeordnet sind.
  13. Gleisoberbau nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Breiten-Längen-Verhältnis, insbesondere der zwischen den Fahrschienen (4) vorgesehenen einzelnen Schallabsorptionselemente (6) zugunsten der Breite ausgelegt ist.
  14. Gleisoberbau nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Schallabsorptionselemente (6,7) aus Holzbeton, bestehend aus insbesondere in Zement gebundenen dauerhaft mineralisierten Spänen, wie Restholzteilen, gebildet sind.
  15. Schallabsorptionselement, insbesondere zum Einsatz im schotterlosen Gleisoberbau von Schienenfahrzeugen, bestehend aus einem Formkörper aus witterungsbeständigen Material, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkörper (6,7) zumindest im Bereich zweier einander gegenüberliegender Stirnflächen (10,11) mit einer sich von Außenkante (18) zu Außenkante (18) erstreckenden Abrundung (10,11) versehen ist.
  16. Schallabsorptionselement nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die eine Stirnfläche (11) konkav und die andere Stirnfläche (10) konvex ausgebildet ist.
  17. Schallabsorptionselement nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Abrundungen (10,11) mindestens eine Ausnehmung (13) und/oder mindestens ein Ansatz (12) vorgesehen ist.
  18. Schallabsorptionselement nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Ansatz (12) im konkav gekrümmten Stirnflächenbereich (11) vorgesehen ist.
  19. Schallabsorptionselement nach einem der Ansprüche 15 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung (13) im konvex gekrümmten Stirnfächenbereich (10) vorgesehen ist.
  20. Schallabsorptionselement nach einem der Ansprüche 15 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß ein Ansatz (12) und eine Ausnehmung (13) etwa auf halber Höhe der jeweiligen Stirnfläche (10,11) einander gegenüberliegend angeordnet sind.
  21. Schallabsorptionselement nach einem der Ansprüche 15 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanten (17) abgefast bzw. abgerundet sind.
  22. Schallabsorptionselement nach einem der Ansprüche 15 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß im nicht sichtbaren Bereich (14) des Formkörpers (6,7) einen vorgebbarem Abstand zum Aufnahmebereich, insbesondere einer Tragschicht (5), bildende Profile (15) am Formkörper (6,7) angeformt sind.
  23. Schallabsorptionselement nach einem der Ansprüche 15 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnflächenbereiche (10,11) über Rundungen (18) in etwa geradlinig ausgeführte Bereiche (19,20) überführbar sind.
  24. Schallabsorptionselement nach einem der Ansprüche 15 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß als Ausgangsmaterial für die Herstellung der Schallabsorptionselemente (6,7) dauerhaft mineralisierte Späne, insbesondere aus selektierten Restholzteilen mit gebranntem Zement und Wasser, einsetzbar ist.
  25. Schallabsorptionselement nach einem der Ansprüche 15 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß es zwei- oder mehrschichtig aufgebaut ist.
  26. Schallabsorptionselement nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß es aus gleichartigem Material besteht.
  27. Schallabsorptionselement nach Anspruch 25 oder Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Schichten eine unterschiedliche Porosität aufweisen.
  28. Schallabsorptionselement nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß die Porosität der unteren, der Tragschicht (5) zugewandten Schicht größer ist als die der oberen Schicht.
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