EP1173384B1 - Machine de remplissage avec tetes de remplissage comportant chacune une vanne deportee vers le bas - Google Patents

Machine de remplissage avec tetes de remplissage comportant chacune une vanne deportee vers le bas Download PDF

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EP1173384B1
EP1173384B1 EP99958267A EP99958267A EP1173384B1 EP 1173384 B1 EP1173384 B1 EP 1173384B1 EP 99958267 A EP99958267 A EP 99958267A EP 99958267 A EP99958267 A EP 99958267A EP 1173384 B1 EP1173384 B1 EP 1173384B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
filling
spout
valve
product
housing
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP99958267A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1173384A1 (fr
Inventor
Eric Adriansens
Eric Meunier
Rodolphe Saint-Martin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sidel SA
Original Assignee
Sidel SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Sidel SA filed Critical Sidel SA
Publication of EP1173384A1 publication Critical patent/EP1173384A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1173384B1 publication Critical patent/EP1173384B1/fr
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
    • B67C3/26—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
    • B67C3/28—Flow-control devices, e.g. using valves

Definitions

  • the invention relates in particular to machines which allow fill hollow containers, such as bottles or jars, with a product, for example a food product.
  • Such machines generally have a rotating carousel which carries a series of filling spouts.
  • the containers are engaged on the carousel at a given point in the circle that it describes, being arranged below a filling spout. Once the container is in place under the spout, the latter is supplied with product so that the product is spilled inside the container.
  • the nozzle supply is interrupted by an interposed valve in the spout supply circuit and the container is then released from the carousel, this of course before the carousel has completed a turn full.
  • the arrangement of multiple spouts on a carousel allows the machine to simultaneously fill several containers. This ensures the filling of a large number of containers in a given amount of time, despite the fact that filling is a operation which is relatively long. Indeed, it is particularly necessary to avoid that the product does not mouse too much, which could lead to a filling only partial of the container or a loss of produce by overflow.
  • a filling machine can thus have more than one hundred spouts, each spout having an associated valve.
  • the dispensing valve which controls the flow of product through the supply line is attached to the filling spout.
  • the valve and the spout are then either directly integrated in the same box, or separated from each other from a very short distance.
  • the invention proposes a machine filling as defined in claim 1.
  • FIG. 1 Illustrated in Figure 1 schematically and partially a filling machine 10 intended to ensure the filling of containers, such as bottles 12, with a liquid, for example a flat liquid such as water.
  • a liquid for example a flat liquid such as water.
  • the invention can be applied when filling any type of container with any type of product.
  • Machine 10 is a rotary machine which includes a carousel 14 rotatably mounted relative to a fixed frame 16, around an axis A1 which, for convenience, will be called vertical.
  • the carousel 14 has a series of filling stations 18 which are angularly spread evenly around the axis A1 but only one of which is illustrated in the figures.
  • Each filling station 18 is able to fill a bottle 12. It includes effect in particular a device 20 for supporting the bottle 12, a spout filling 22 through which the product intended to fill the bottle, and a supply circuit which is interposed between the spout 22 and a rotating distributor 24 of the machine 10.
  • the supply circuit includes a supply line having two upstream 26 and downstream 28 sections between which we have arranged a valve 30 which makes it possible to control the flow of product in the circuit and therefore the distribution of the product in the container.
  • the rotating distributor 24 is arranged in the lower part of the carousel 14, radially at the center of it. It has a fixed part on which are connected supply pipes (not shown) which are fixed relative to the frame 16 and which in particular make it possible to supply the carousel in product, and moreover, as it will appear later, cleaning agent and pressurized air.
  • the distributor 24 also comprises a rotating part 32 on which are connected pipes including the supply line 26, 28.
  • the two parts of the rotary distributor 24 include means for communication which allow to selectively connect pipes fixed supply to the corresponding carousel lines.
  • Each filling station 18 has a vertical column hollow 34 which is fixed by its lower end on a plate horizontal 36 and which carries, at its upper end, the spout filling 22, which extends outward, substantially in a radius with respect to the axis A1.
  • the valve 30 is arranged below the plate 36, substantially at the vertical of the associated filling spout 22, so that the downstream section 28 of the supply line extends through a bore 40 of the tray 36 and inside the column 34.
  • the filling operation must be carried out in avoiding any contamination of the product. This is crucial when the product is a food product and even more so in the case of dairy products for example.
  • cleaning can consist of removing all traces product, remove dust and other foreign bodies, or even eliminate biological or bacteriological contaminants. In the sense of this patent, cleaning can therefore cover the concepts of washing, disinfection, decontamination or sterilization.
  • Cleaning is generally carried out using a cleaning agent liquid or gaseous cleaning that is circulated in the circuit taken by the product inside the machine.
  • a cleaning agent liquid or gaseous cleaning that is circulated in the circuit taken by the product inside the machine.
  • the column 34 of the machine described carries, to its upper end, a casing 38 in which the spout is enclosed filling 22, this in order to allow a simple cleaning of the spout 22 and in order to create a closed circuit.
  • the end part of the downstream section 28 of the supply pipe extends in a radial plane with respect to the axis A1, so that the casing is fixed protruding radially outward from column 34.
  • the casing 38 has a base 42 which is fixed to the column 34 and which is extended radially outwards by a tubular wall of revolution 44 of radial axis A2.
  • Wall 44 is closed at its end external radial by an end wall 46 which is for example constituted by a sealingly aimed plug on the wall 44.
  • the end part of the supply line 28 crosses the base 42 sealingly to open into the closed space delimited by the tubular wall 44.
  • the filling spout 22 is curved down to find itself opposite an orifice 48 arranged in the wall 44, this orifice 48 itself being opposite the opening of filling of the bottle 12 when the latter is in place on its support 20.
  • the casing 38 comprises a movable flap 50 which allows to close the orifice 48 so that the housing delimits a space perfectly closed and sealed in which the spout 22 is enclosed.
  • the flap 50 consists of a tubular sleeve 52 of revolution which is slidably mounted on the tubular wall 44, outside of the latter.
  • the flap 50 can thus move between an open position illustrated in the FIG. 2, in which it is moved back so as to release the orifice 48, and a closed position illustrated in Figure 3, in which it is advanced so as to cover the orifice 48.
  • the rear end of the sleeve 52 has the shape of a collar 54 which slides tightly inside an annular chamber delimited around the tubular wall 44 by a tubular shell 56 of axis A2 which surrounds the rear end of the wall 44.
  • the collar 54 plays thus the role of a piston which delimits in the chamber two front parts 58 and 60.
  • the respective volume of these two parts 58, 60 is therefore variable in as a function of the position of the flange, and therefore of the position of the flap 50, along the A2 axis.
  • the shutter 50 is forced to move to either of its open or shutter positions.
  • the flange 54 and the two parts 58,60 of the chamber form a double action fluid pressure cylinder.
  • each filling station 18 When the machine has several nozzles, provision can be made for each filling station 18 is provided with its own solenoid valve shutter 50 control.
  • the shutters 50 are actuated individually and can then optionally be shifted in time from one beak to another.
  • the machine may include a single control solenoid valve for all spouts.
  • the actuation of the flaps can, thanks to the invention, to be done simultaneously on all the nozzles in a very short time short.
  • the actuation of the flaps can be carried out even when the carousel is being rotated.
  • auxiliary port 70 which is arranged in the base 42 and which opens inside the casing.
  • Auxiliary port 70 is by example connected by an auxiliary pipe 72 and by the distributor 24 to a cleaning fluid recovery and recycling device, which helps limit consumption.
  • the auxiliary port 70 is arranged so as to lead to a low point of the casing 38 to allow a as complete drainage of the cleaning liquid as possible auxiliary line 72.
  • a gas sterile such as sterile air, nitrogen or carbon dioxide.
  • the gas sterile then fills the internal volume of the casing 38 and escapes through orifice 48 by surrounding the jet of product which is delivered by the nozzle of filling in the direction of the bottle 12.
  • the product is isolated by a sterile gas jacket and is not not exposed to possible surrounding pollution sources.
  • the sterile gas can be introduced into the casing 38 at through the same auxiliary port 70 which is used for the evacuation of the cleaning during the machine cleaning phases.
  • valve 30 which controls the circulation of the product in the supply line 26, 28 is offset, in the occurrence offset vertically downward, relative to the spout filling.
  • this valve 30 is arranged below the tray 36 while the containers to be filled are intended to come above of it when in place on their support, the containers then being themselves below the filling spout.
  • valve 30 is therefore substantially in line with the beak with which it is associated.
  • the length of the downstream section 28 of the pipe which connects the valve 30 to the nozzle 22 is at least equal to 50 centimeters and it can reach a length greater than one metre.
  • a first advantage lies in the possibility of arranging the valve 30 in a place where it is easily accessible to be able to ensure the maintenance. Indeed, in the machine described, it is located in the part external radial of the carousel, and not in the center of it, behind the spout 22, as is the case in previously known machines.
  • valve 30 is connected by two removable fittings 76 respectively upstream 26 and downstream 28 sections of the supply line.
  • a second advantage is revealed particularly in the case of machines with a large number of spouts 22. Indeed, the space angular available for each filling station 18 is limited.
  • each valve 30 By placing the valves 30 associated with each of these nozzles 22 on a large diameter circle, roughly the same diameter as the circle on which the nozzles 22 are arranged, each valve 30 has a space sufficient to allow easy installation and for the size is not too determining a criterion for the choice of the technology used for the valve.
  • this valve type has a core 78 which is susceptible to displacement in a circulation chamber 80 through which the product must circulate.
  • the circulation chamber 80 is generally vertical and is bounded at its lower end by a seat 82 against which the core 78 is supported to interrupt the circulation of the product through valve 30.
  • electromagnetic means 84 such as coils or magnets create around the room magnetic fields that cause the core 78 to rise up from so that it takes off from seat 82, thus freeing the passage for the product.
  • valve 30 closes automatically. This is achieved without the need for elastic return means in the circulation chamber 80, which is therefore particularly easy to clean.
  • valve being offset away from the spouts, this allows free up a lot of space around them, so it's possible to design fairings with relatively simple shapes that do not turn into hard-to-clean dust rooms.
  • the volume of the filling spout 22 does not contain the volume of the valve, the casing 38 in which the spout 22 is enclosed may also be of reduced volume.

Landscapes

  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Lift Valve (AREA)
  • Taps Or Cocks (AREA)

Description

L'invention concerne notamment les machines qui permettent de remplir des récipients creux, tels que des bouteilles ou des pots, avec un produit, par exemple un produit alimentaire.
De telles machines comportent généralement un carrousel rotatif qui porte une série de becs de remplissage. Les récipients sont engagés sur le carrousel en un point donné du cercle que celui-ci décrit, en étant disposés en dessous d'un bec de remplissage. Une fois le récipient en place sous le bec, ce dernier est alimenté en produit de manière que le produit soit déversé à l'intérieur du récipient. Lorsqu'un degré voulu de remplissage est atteint, l'alimentation du bec est interrompue par une vanne interposée dans le circuit d'alimentation du bec et le récipient est alors dégagé du carrousel, ceci bien entendu avant que le carrousel n'ait effectué un tour complet.
La disposition de multiples becs sur un carrousel permet à la machine d'assurer simultanément le remplissage de plusieurs récipients. Ceci permet d'assurer le remplissage d'un nombre important de récipients dans un laps de temps donné, en dépit du fait que le remplissage est une opération qui est relativement longue. En effet, il faut notamment éviter que le produit ne mouse trop, ce qui pourrait conduire à un remplissage uniquement partiel du récipient ou à une perte de produire par débordement. Une machine de remplissage peut ainsi comporter plus d'une centaine de becs, chaque bec comportant une vanne associée.
Dans les machines de remplissage connues (voir par exemple EP-A-0 486 440), la vanne de distribution qui commande le débit de produit au travers de la conduite d'alimentation est accolée au bec de remplissage. La vanne et le bec sont alors soit directement intégrés dans un même boítier, soit séparés l'un de l'autre d'une très courte distance.
Cependant, le fait d'avoir la vanne à proximité du bec pose des problèmes d'encombrement, notamment dans le cas des machines à carrousel comportant un nombre important de becs. Ainsi, les contraintes d'encombrement dans la zone du carrousel où sont agencés les becs conduisent généralement à des conceptions de machines dans lesquelles les vannes sont peu accessibles. Ce manque d'accessibilité rend la maintenance des vannes malaisée et, en cas de panne, augmente la durée de la réparation.
Par ailleurs, ces fortes contraintes d'encombrement peuvent conduire à l'impossibilité d'utiliser certains types de vannes.
Pour remédier à ces inconvénients, l'invention propose une machine de remplissage telle que définie dans la revendication 1.
Selon d'autres caractéristiques de l'invention :
  • la vanne est agencée sensiblement à l'aplomb du bec de remplissage ;
  • la vanne comporte un pointeau d'obturation vertical qui est entièrement reçu dans une chambre de circulation verticale au travers de laquelle s'écoule le produit, l'extrémité inférieure de la chambre de circulation est délimitée par un siège contre lequel le pointeau vient en appui vers le bas pour interrompre la circulation du produit, et le pointeau est soulevé vers le haut dans la chambre de circulation par un champ électromagnétique pour être décollé du siège afin d'autoriser le passage du produit au travers de la vanne ;
  • le bec de remplissage est enfermé dans un carter fixe solidaire d'un support du bec, le carter comportant un orifice de passage en regard duquel est agencé le bec, et le carter comportant un volet d'obturation mobile qui, dans une position fermée, obture l'orifice et ferme le carter de manière étanche, et la machine comporte des moyens pour faire circuler, à l'intérieur du carter, un agent de nettoyage.
  • Le volet d'obturation est commandé par des moyens d'actionnement entre sa position fermée et une position ouverte dans laquelle l'orifice du carter est dégagé ;
  • Le carter s'étend selon une direction sensiblement perpendiculaire à la direction d'écoulement du produit ; et
  • Le carter fixe de chaque poste de remplissage est solidaire du carrousel.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaítront à la lecture de la description détaillée qui suit, ainsi que dans les dessins annexés dans lesquels :
  • la figure 1 est une vue schématique en coupe axiale illustrant une partie d'un carrousel d'une machine de remplissage conçue selon l'invention ;
  • la figure 2 est une vue de détail de la figure 1 montrant plus particulièrement le carter de nettoyage d'un bec de remplissage ainsi qu'un volet d'obturation et ses moyens d'actionnement, le volet étant illustré en position ouverte ; et
  • la figure 3 est une vue identique à celle de la figure 2 dans laquelle le volet est illustré en position d'obturation.
On a illustré sur la figure 1 de manière schématique et partielle une machine de remplissage 10 destinée à assurer le remplissage de récipients, tels que des bouteilles 12, avec un liquide, par exemple un liquide plat tel que de l'eau. Bien entendu, l'invention peut être appliquée dans le cas du remplissage de tout type de récipient avec tout type de produit.
La machine 10 est une machine rotative qui comporte un carrousel 14 monté tournant par rapport à un bâti fixe 16, autour d'un axe A1 qui, par commodité, sera qualifié de vertical.
Le carrousel 14 comporte une série de postes de remplissage 18 qui sont écartés angulairement de manière régulière autour de l'axe A1 mais dont un seul est illustré sur les figures. Chaque poste de remplissage 18 est à même de réaliser le remplissage d'une bouteille 12. Il comporte à cet effet notamment un dispositif 20 de support de la bouteille 12, un bec de remplissage 22 par lequel débouche le produit destiné à remplir la bouteille, et un circuit d'alimentation qui est interposé entre le bec 22 et un distributeur tournant 24 de la machine 10.
Le circuit d'alimentation comporte une conduite d'alimentation présentant deux tronçons amont 26 et aval 28 entre lesquels on a agencé une vanne 30 qui permet de commander le débit de produit dans le circuit et donc la distribution du produit dans le récipient.
Le distributeur tournant 24 est agencé en partie basse du carrousel 14, radialement au centre de celui-ci. Il comporte une partie fixe sur laquelle sont raccordés des tuyaux d'alimentation (non représentés) qui sont fixes par rapport au bâti 16 et qui permettent notamment d'alimenter le carrousel en produit, et de plus, comme cela apparaítra ultérieurement, en agent de nettoyage et en air sous pression.
Le distributeur 24 comporte par ailleurs une partie tournante 32 sur laquelle sont raccordés des conduites dont la conduite d'alimentation 26, 28. Les deux parties du distributeur tournant 24 comportent des moyens de communication qui permettent de relier sélectivement des tuyaux d'alimentation fixes aux conduites correspondantes du carrousel.
Chaque poste de remplissage 18 comporte une colonne verticale creuse 34 qui est fixée par son extrémité inférieure sur un plateau horizontal 36 et qui porte, à son extrémité supérieure, le bec de remplissage 22, lequel s'étend vers l'extérieur, sensiblement selon un rayon par rapport à l'axe A1.
La vanne 30 est agencée en dessous du plateau 36, sensiblement à la verticale du bec de remplissage 22 associé, de sorte que le tronçon aval 28 de la conduite d'alimentation s'étend au travers d'un perçage 40 du plateau 36 et à l'intérieur de la colonne 34.
Bien entendu, l'opération de remplissage doit être effectuée en évitant toute contamination du produit. Cela est crucial lorsque le produit est un produit alimentaire et encore plus dans le cas des produits lactés par exemple.
Aussi, il faut procéder à intervalles réguliers au nettoyage de la machine de remplissage. Le nettoyage peut consister à enlever toute trace du produit, à enlever les poussières et autres corps étrangers, voire à éliminer les contaminants biologiques ou bactériologiques. Au sens du présent brevet, le nettoyage peut donc aussi bien recouvrir les notions de lavage, de désinfection, de décontamination ou de stérilisation.
Le nettoyage est généralement réalisé à l'aide d'un agent de nettoyage liquide ou gazeux que l'on fait circuler dans le circuit emprunté par le produit à l'intérieur de la machine. Pour limiter la consommation d'agent de nettoyage, et surtout pour faciliter sa récupération en vue de son recyclage éventuel, on préfère faire circuler l'agent à l'intérieur d'un circuit fermé.
Dans ce but, la colonne 34 de la machine décrite porte, à son extrémité supérieure, un carter 38 dans lequel se trouve enfermé le bec de remplissage 22, ceci afin de permettre un nettoyage simple du bec 22 et afin de créer un circuit fermé.
Comme on peut le voir plus particulièrement sur les figures 2 et 3, la partie terminale du tronçon aval 28 de la conduite d'alimentation s'étend dans un plan radial par rapport à l'axe A1, de sorte que le carter est fixé en excroissance radialement vers l'extérieur par rapport à la colonne 34. Le carter 38 comporte une embase 42 qui est fixée sur la colonne 34 et qui est prolongée radialement vers l'extérieur par une paroi tubulaire de révolution 44 d'axe radial A2. La paroi 44 est fermée à son extrémité radiale externe par une paroi d'extrémité 46 qui est par exemple constituée par un bouchon visé de manière étanche sur la paroi 44.
La partie terminale de la conduite d'alimentation 28 traverse l'embase 42 de manière étanche pour déboucher dans l'espace fermé délimité par la paroi tubulaire 44. Le bec de remplissage 22 est recourbé vers le bas pour se trouver en regard d'un orifice 48 aménagé dans la paroi 44, cet orifice 48 étant lui-même en regard de l'ouverture de remplissage de la bouteille 12 lorsque cette dernière est en place sur son support 20.
Avantageusement, le carter 38 comporte un volet mobile 50 qui permet d'obturer l'orifice 48 afin que le carter délimite un espace parfaitement fermé et étanche dans lequel le bec 22 se trouve enfermé.
Le volet 50 est constitué d'un manchon 52 tubulaire de révolution qui est monté coulissant sur la paroi tubulaire 44, à l'extérieur de celle-ci. Le volet 50 peut ainsi se déplacer entre une position ouverte illustrée à la figure 2, dans laquelle il est reculé de manière à dégager l'orifice 48, et une position d'obturation illustrée à la figure 3, dans laquelle il est avancé de manière à recouvrir l'orifice 48.
L'extrémité arrière du manchon 52 présente la forme d'une collerette 54 qui coulisse de manière étanche à l'intérieur d'une chambre annulaire délimitée autour de la paroi tubulaire 44 par une coque tubulaire 56 d'axe A2 qui entoure l'extrémité arrière de la paroi 44. La collerette 54 joue ainsi le rôle d'un piston qui délimite dans la chambre deux parties avant 58 et 60. Le volume respectif de ces deux parties 58, 60 est donc variable en fonction de la position de la collerette, et donc de la position du volet 50, le long de l'axe A2.
Aussi, en imposant dans l'une ou l'autre des parties 58, 60 de la chambre une pression de fluide, on impose au volet 50 un déplacement vers l'une ou l'autre de ses positions ouverte ou d'obturation. En d'autres termes, la collerette 54 et les deux parties 58,60 de la chambre forment un vérin à pression de fluide à double action.
Lorsque la machine comporte plusieurs becs, on peut prévoir que chaque poste de remplissage 18 soit muni de sa propre électrovanne de commande du volet 50. L'actionnement des volets 50 se fait individuellement et peut alors éventuellement être décalé dans le temps d'un bec à l'autre. Cependant, lorsque la machine comporte un nombre important de becs de remplissage, la machine peut comporter une électrovanne de commande unique pour tous les becs.
Dans les deux cas, l'actionnement des volets peut, grâce à l'invention, se faire simultanément sur tous les becs en un temps très court. Avantageusement, l'actionnement des volets peut être effectué même lorsque le carrousel est en cours de rotation.
Lorsque le carter 38 est fermé par le volet 50, il est possible d'organiser à l'intérieur de celui-ci une circulation d'un agent de nettoyage permettant de nettoyer non seulement l'intérieur du bec 22, mais aussi l'extérieur de celui-ci. Pour ce faire, on fait par exemple circuler au travers de la conduite d'admission, de la vanne 30 et du bec 22, un liquide de nettoyage qui vient remplir le carter 38. Le liquide est alors évacué du carter au travers d'un port auxiliaire 70 qui est aménagé dans l'embase 42 et qui débouche à l'intérieur du carter. Le port auxiliaire 70 est par exemple relié par une conduite auxiliaire 72 et par le distributeur 24 à un dispositif de récupération et de recyclage du liquide de nettoyage, ce qui permet d'en limiter la consommation.
De préférence, le port auxiliaire 70 est agencé de manière à déboucher au niveau d'un point bas du carter 38 pour permettre une évacuation la plus complète possible du liquide de nettoyage par la conduite auxiliaire 72.
De manière avantageuse, pour améliorer encore les qualités de propreté du remplissage à l'aide d'une telle machine, on peut prévoir d'injecter à l'intérieur du carter 38, au moment du remplissage, un gaz stérile tel que de l'air stérile, de l'azote ou dioxyde de carbone. Le gaz stérile remplit alors le volume interne du carter 38 et s'échappe au travers de l'orifice 48 en entourant le jet de produit qui est délivré par le bec de remplissage en direction de la bouteille 12. Ainsi, entre le bec 22 et la bouteille 12, le produit est isolé par une enveloppe de gaz stérile et n'est pas exposé aux éventuelles sources de pollution environnantes. Avantageusement, le gaz stérile peut être introduit dans le carter 38 au travers du même port auxiliaire 70 qui sert à l'évacuation de l'agent de nettoyage au cours des phases de nettoyage de la machine.
Selon l'invention, la vanne 30 qui commande la circulation du produit dans la conduite d'alimentation 26, 28 est déportée, en l'occurrence déportée verticalement vers le bas, par rapport au bec de remplissage.
En effet, on a vu que cette vanne 30 est agencée en dessous du plateau 36 alors que les récipients à remplir sont destinés à venir au-dessus de celui-ci lorsqu'ils sont en place sur leur support, les récipients se trouvant alors eux-mêmes en dessous du bec de remplissage.
Dans la configuration illustrée, la vanne 30 se trouve donc sensiblement à l'aplomb du bec auquel elle est associée.
De la sorte, dans la machine selon l'invention, la longueur du tronçon aval 28 de la conduite qui relie la vanne 30 au bec 22 est au moins égale à 50 centimètres et elle peut atteindre une longueur supérieure à un mètre. Cette disposition présente plusieurs avantages.
Un premier avantage réside dans la possibilité d'agencer la vanne 30 dans un endroit où elle est aisément accessible pour pouvoir en assurer la maintenance. En effet, dans la machine décrite, elle se situe dans la partie radiale externe du carrousel, et non pas au centre de celui-ci, derrière le bec 22, comme cela est le cas dans les machines antérieurement connues.
Par ailleurs, on peut voir que la vanne 30 est reliée par deux raccords démontables 76 respectivement aux tronçons amont 26 et aval 28 de la conduite d'alimentation . Ainsi, en cas de défaillance de la vanne, il est très facile d'y accéder et de la démonter pour la remplacer en un temps minimum pour une nouvelle vanne en état de marche, ce qui permet de réduire considérablement le temps d'immobilisation de la machine, et donc le temps d'arrêt de la chaíne de production dans laquelle la machine s'insère.
Un second avantage se révèle particulièrement dans le cas des machines comportant un nombre important de becs 22. En effet, l'espace angulaire disponible pour chaque poste de remplissage 18 se trouve limité. En disposant les vannes 30 associées à chacun de ces becs 22 sur un cercle de grand diamètre, sensiblement de même diamètre que le cercle sur lequel sont agencés les becs 22, chaque vanne 30 dispose d'un espace suffisant pour permettre une implantation aisée et pour que l'encombrement ne soit pas un critère trop déterminant quant au choix de la technologie mise en oeuvre pour la vanne.
Ainsi, dans la machine illustrée on a choisi d'utiliser des vannes électromagnétiques du type de celles décrites dans les documents DE-A-1.600.719 ou FR-A-2.206.726.
Comme cela est illustré très schématiquement sur la figure 1, ce type de vanne comporte un noyau 78 qui est susceptible de se déplacer dans une chambre de circulation 80 au travers de laquelle le produit doit circuler. La chambre de circulation 80 est globalement verticale et elle est délimitée à son extrémité inférieure par un siège 82 contre lequel le noyau 78 vient s'appuyer pour interrompre la circulation du produit au travers de la vanne 30.
Pour ouvrir la vanne, des moyens électromagnétiques 84 tels que des bobinages ou des aimants permettent de créer autour de la chambre des champs magnétiques qui provoquent un soulèvement du noyau 78 de manière qu'il se décolle du siège 82, libérant ainsi le passage pour le produit.
Un avantage de ce type de vanne est qu'elle du type normalement fermée, c'est-à-dire que sous le seul effet de son poids, le noyau 73 retombe contre le siège 82 et obture le passage du produit. Ainsi, en cas de défaillance des moyens électromagnétiques, la vanne 30 se referme automatiquement. Cela est obtenu sans qu'il soit nécessaire de disposer des moyens de rappel élastique dans la chambre de circulation 80, laquelle se révèle ainsi particulièrement simple à nettoyer.
Toutefois, cet avantage n'est bien entendu obtenu qu'en conservant la vanne dans la position verticale représentée. Ainsi, l'orientation de la vanne étant imposée, il est nécessaire de disposer d'un certain espace pour l'implanter, ce que permet la conception selon l'invention.
De plus, la vanne étant déportée loin des becs, cela permet de libérer beaucoup d'espace autour de ces derniers, il est ainsi possible de concevoir des carénages aux formes relativement simples qui ne se transforment par en pièces à poussières difficile à nettoyer.
Enfin, le volume du bec de remplissage 22 ne renfermant pas le volume de la vanne, la carter 38 dans lequel le bec 22 se trouve enfermé peut être lui aussi de volume réduit.

Claims (7)

  1. Machine de remplissage, du type comprenant plusieurs postes de remplissage (18) comportant chacun un bec de remplissage (22) par lequel s'écoule un produit, le bec (22) étant destiné à être amené en regard de l'ouverture d'un récipient (12) à remplir, du type dans lequel chaque poste comporte une vanne (30) associée qui commande l'alimentation du bec de remplissage (22) et qui est reliée au bec (22) par une conduite d'alimentation (28), et du type dans lequel les postes de remplissage (18) sont portés par un carrousel rotatif (14) et sont décalés angulairement les uns des autres de manière régulière autour de l'axe de rotation (A1) du carrousel (14).
       caractérisée en ce que, pour chaque poste, la vanne (30) est déportée verticalement vers le bas par rapport au récipient (12) à remplir et est agencée dans une partie radiale externe du carrousel (14).
  2. Machine de remplissage selon la revendication 1, caractérisée en ce que la vanne (30) est agencée sensiblement à l'aplomb du bec de remplissage (22).
  3. Machine de remplissage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la vanne (30) comporte un pointeau d'obturation vertical (78) qui est entièrement reçu dans une chambre de circulation verticale (80) au travers de laquelle s'écoule le produit, en ce que l'extrémité inférieure de la chambre de circulation (80) est délimitée par un siège (82) contre lequel le pointeau (78) vient en appui vers le bas pour interrompre la circulation du produit, et en ce que le pointeau (78) est soulevé vers le haut dans la chambre de circulation (80) par un champ électromagnétique pour être décollé du siège afin d'autoriser le passage du produit au travers de la vanne (30).
  4. Machine de remplissage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le bec de remplissage (22) est enfermé dans un carter fixe (38) solidaire d'un support (34) du bec (22), le carter (38) comportant un orifice de passage (48) en regard duquel est agencé le bec (22), et le carter (38) comportant un volet d'obturation mobile (50) qui, dans une position fermée, obture l'orifice (48) et ferme le carter (38) de manière étanche, et en ce que la machine comporte des moyens pour faire circuler, à l'intérieur du carter (38), un agent de nettoyage.
  5. Machine de remplissage selon la revendication 4, caractérisée en ce que le volet d'obturation (50) est commandé par des moyens d'actionnement (58, 60, 54) entre sa position fermée et une position ouverte dans laquelle l'orifice (48) du carter (38) est dégagé.
  6. Machine de remplissage selon l'une des revendications 4 ou 5, caractérisée en ce que le carter (38) s'étend selon une direction sensiblement perpendiculaire à la direction d'écoulement du produit.
  7. Machine de remplissage selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisée en ce que le carter fixe (38) de chaque poste de remplissage est solidaire du carrousel (14).
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