EP1174207B1 - Trennscheibe mit Trägheitsausnehmungen - Google Patents

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EP1174207B1
EP1174207B1 EP01115411A EP01115411A EP1174207B1 EP 1174207 B1 EP1174207 B1 EP 1174207B1 EP 01115411 A EP01115411 A EP 01115411A EP 01115411 A EP01115411 A EP 01115411A EP 1174207 B1 EP1174207 B1 EP 1174207B1
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cutting disk
inertia
cutting
holes
curvature
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Wolfgang Reul
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/02—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing
    • B28D1/12—Saw-blades or saw-discs specially adapted for working stone
    • B28D1/121—Circular saw blades

Definitions

  • the invention relates to a cutting wheel for machining, in particular for the dry cutting of hard building materials, such as rock, concrete, brick, limestone, masonry or the like, wherein the cutting disc has a diameter of at least 500 mm and a plurality of circumferentially spaced and spaced by spokes Inertia has.
  • the present invention has for its object to reduce the moment of inertia by providing recesses referred to as inertial recesses in a much more effective manner.
  • a key idea of the present invention is that in a cutting disc, an outer ring zone having a radial ring width of at most 18% of the total radius of the cutting disc, which is bounded inwardly by the outermost point of the inertia recesses and cutting means in the outer region, and a central clamping ring with a central clamping opening, the central clamping ring extending to the radially innermost point of an inertia recess, the radial ring width of the central clamping ring being at most 25% of the total radius of the cutting disc; and wherein the area ratio of the inertia recesses at the circular area defined by the outer circumference of the blade is at least 30%.
  • the inertia recesses are bounded by a peripheral edge, wherein the peripheral edge has at least two curvature maxima.
  • the arrangement of inertia recesses and spokes is made so that this direction of rotation is already taken into account.
  • the spokes on a general idea on a curved to the radial direction of the cutting disc course.
  • the area ratio of the inertia recesses at the outer periphery is the cutting disc defined circular area at least 33%, preferably more than 40%.
  • the first curvature maximum at the radially innermost point and the second curvature maximum at the radially outermost point are arranged.
  • the circumferential edge has a curved course between the maximum curvatures at least on one side, preferably on both sides. Especially at the radially innermost point is to be considered that the radius of curvature maximum is not too small, otherwise undesirable high material loads or even cracks occur.
  • the circumferential edge of the inertia exceptions comprises three spatially separated maximum curvatures, so that there is a remotely pronounced of a triangle shape.
  • the spokes between the inertial recesses have a tapered region. It has been found that, in the present embodiment, stresses occur particularly near the radially innermost point and the radially outermost point of the inertia recesses. In the area between, which is connected by the spokes, a taper of the spokes can be tolerated for stability and vibration considerations.
  • the radial ring width of the central clamping ring is at most 20% of the total radius of the cutting disc.
  • the outer ring zone has a radial ring width of at most 16% of the total radius of the cutting disk.
  • the inertia recesses are of approximately kidney-shaped design. This course of the inertia recesses has proven to be particularly favorable in terms of weight reduction, stability and vibration behavior of the cutting disc.
  • a particular aspect of the present invention is the fact that a particular hand-held cutter for machining hard building materials such as rock, concrete, brick, masonry or the like is equipped with a cutting wheel according to the invention, so that the processing due to the much reduced Torque is much easier.
  • the spokes 12 extend between a central clamping ring 17, which has a central clamping opening 21 and an outer ring zone 18, which is on its outside with cutting means 22, such as diamond splinters, etc. occupied.
  • a tapered portion 16 is formed so that on an imaginary peripheral circle 24 through this tapered portion 16 and concentric with the central clamping aperture 21, the ratio of the total width of the spokes 12 and the entire width of the inertia 11 is particularly small ,
  • the inertia recesses 11 have an approximately kidney-shaped shape, wherein a peripheral edge 14 defines a total of three curvature maxima, namely an inner curvature maximum A, a lateral curvature maximum B and an outer curvature maximum C All portions between these curvature maxima A, B, C in the present embodiment extend as unidirectionally curved portions, respectively.
  • a preferred direction is defined, so that the blade should be operated in a direction of rotation 25, in which the outer maximum curvature C is located.
  • the inner maximum curvature A is particularly critical because too small a radius of curvature can cause cracking.
  • the innermost maximum curvature A should have a radius of curvature of at least about 17 mm.
  • FIG. 2 illustrates, in a sketchy diagram, the percentage weight reduction at a specific radius-dependent imaginary peripheral circle 24, the radial structure of the separating disk 13 being readily understandable. Within the innermost 25% of the radius can be meaningfully no significant weight reduction compared to conventional cutting discs achieve. It should also be noted that here, a weight reduction with respect to the moment of inertia does not affect as much longitudinally as in regions of greater radial distance from the center of the central tensioning opening 21.
  • the cutting disk 13 further forms the outer ring zone 18 provided with the cutting means 22, so that virtually no meaningful weight reduction is possible in this area either.
  • inertia recesses 11 can be incorporated, which allow a considerable reduction in weight, at certain radius positions over 80%. Since this weight reduction is also carried out in the range of larger radii, the moment of inertia can be significantly reduced.
  • Fig. 3 is still a hand-held cutter for machining, especially for the dry cutting of hard building materials such as rock, concrete, brick, sand-lime brick, masonry or the like shown that a partially housed in a protective housing 23 cutting disc 13 with inertia recesses 11 according to the invention illustrated.
  • the protective housing 23 is divided in the embodiment shown in a guide housing 19 and a protective cover 20 which are pivotally mounted against each other, so that the guide housing 19 completely covers the blade 13 in the rest position. In the working position, however, the protective hood 20 is pivoted into the guide housing 19 in such a way that the cutting disc 13 projects in regions over the guide housing 19 (cf., Fig. 3) and a processing of building materials is made possible.
  • Such a particular hand-held cutting device with a cutting wheel according to the invention will open up a wide range of applications.
  • the transformation of building materials, especially in residential construction in solid construction calls for new construction more than ever sawing techniques in the processing of bricks.
  • the previously used, hitting processing methods, such as The hewing with masonry hammer can no longer be used in today's bricks for a variety of reasons.
  • Also in the renovation of old buildings or modernization is due to the static problems and possibly cracking the use of compressors with chisel tools or other beating tools rather rejected. For this reason, building experts are increasingly favoring the use of sawing techniques for the processing of building materials, in particular bricks and masonry.
  • a cutting disc is proposed according to the invention, which leads straight to a hand-held cutting device to considerable advantages and bricks in a cut can sever.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Trennscheibe für die Bearbeitung, insbesondere für das Trockenschneiden von harten Baumaterialien, wie Gestein, Beton, Ziegel, Kalksandstein, Mauerwerk oder dergleichen, wobei die Trennscheibe einen Durchmesser von mindestens 500 mm und eine Mehrzahl von in Umfangsrichtung angeordneter und durch Speichen beabstandeter Trägheitsaufnehmungen aufweist.
  • Im Baubereich besteht das Bedürfnis, Baumaterialien, insbesondere Gestein, Beton, Ziegel, Mauerwerk, mit einer Schnittiefe von wenigstens 25 cm zu durchtrennen, da diese Stärke dem typischen Rastermaß am Bau entspricht. Es sind daher Trennschreiben notwendig, die einen Durchmesser von mindestens 500 mm aufweisen, wobei derart große Trennschreiben eine Reihe von Problemen aufwerfen. Eines dieser Probleme liegt darin, daß das Trägheitsmoment mit Vergrößerung des Radius überproportional steigt. Gerade bei handgeführten Schneidgeräten, die prinzipiell eine rasche Bearbeitung vor Ort ermöglichen sollen, stellen die auftretenden Trägheitsmomente ein erhebliches Erschwernis bei der Handhabung dar.
  • In der DE 196 38 718 wird bei einem Sägeblatt für eine Vorrichtung zum Schneiden von Verkehrs- oder Standflächen aus Asphalt oder Beton bereits vorgeschlagen, zur Gewichtsreduzierung Aussparungen in das Sägeblatt einzubringen.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Trägheitsmoment durch Vorsehen von als Trägheitsausnehmungen bezeichneter Ausnehmungen in noch wesentlich wirkungsvollere Weise zu reduzieren.
  • Diese Aufgabe wird gelöst mit einer Trennscheibe nach den Merkmalen des Patentanspruchs 1.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Ein Kerngedanke der vorliegenden Erfindung besteht darin, bei einer Trennscheibe eine Außenringzone, die eine radiale Ringbreite von höchstens 18% des Gesamtradius der Trennscheibe aufweist, die nach innen durch den äußersten Punkt der Trägheitsausnehmungen begrenzt wird und im äußeren Bereich Schneidmittel aufweist, sowie einen zentralen Spannring mit einer zentralen Spannöffnung vorzusehen, wobei sich der zentrale Spannring bis zu dem radial innersten Punkt einer Trägheitsausnehmun erstreckt, wobei die radiale Ringbreite des zentralen Spannrings höchstens 25% des Gesamtradius der Trennscheibe beträgt; und wobei der Flächenanteil der Trägheitsausnehmungen an der durch den Außenumfang der Trennscheibe definierten Kreisfläche mindestens 30% beträgt.
  • Computergestützte Überprüfungen unter Zuhilfenahme der Methode der finiten Elementberechnung haben in überraschender Weise bestätigt, dass eine derart hohe Gewichtsreduzierung ohne nennenswerte Einbußen bei Stabilität und Schwingungsverhalten realisierbar ist. Die Reduzierung des Trägheitsmoments ist für die Handhabbarkeit derart großer Trennscheiben ausschlaggebend. Darüber hinaus lässt sich die Leistung des Antriebmotors entsprechend geringer dimensionieren.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform sind die Trägheitsausnehmungen durch einen umlaufenden Rand begrenzt, wobei der umlaufende Rand mindestens zwei Krümmungsmaxima aufweist.
  • Nachdem bei einer Trennscheibe die Drehrichtung in der Regel ohnehin vorgegeben ist, wird nach einem vorteilhaften Aspekt der vorliegenden Erfindung die Anordnung von Trägheitsausnehmungen und Speichen so getroffen, dass diese Drehrichtung bereits berücksichtigt ist. Hierzu weisen die Speichen nach einem allgemeinen Gedanken einen zur Radialrichtung der Trennscheibe gekrümmten Verlauf auf.
  • Nach einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung beträgt der Flächenanteil der Trägheitsausnehmungen an der durch den Außenumfang der Trennscheibe definierten Kreisfläche mindestens 33 %, vorzugsweise über 40%.
  • In einer bevorzugten Ausbildung sind das erste Krümmungsmaximum am radial innersten Punkt und das zweite Krümmungsmaximum am radial äußersten Punkt angeordnet. Der umlaufende Rand weist hierbei zwischen den Krümmungsmaxima zumindest an einer Seite, vorzugsweise an beiden Seiten einen gekrümmten Verlauf auf. Gerade am radial innersten Punkt ist zu berücksichtigen, dass der Radius des Krümmungsmaximum nicht zu klein bemessen wird, da andernfalls unerwünscht hohe Materialbelastungen oder sogar Risse auftreten.
  • In einer konkreten Ausgestaltung umfaßt der umlaufende Rand der Trägheitsausnehmen drei räumlich getrennte Krümmungsmaxima, so dass sich eine entfernt an ein Dreieck erinnernde Form ergibt.
  • Nach einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung weisen die Speichen zwischen den Trägheitsausnehmungen einen verjüngten Bereich auf. Es hat sich gezeigt, dass bei der vorliegenden Ausgestaltung Spannungen besonders in der Nähe des radial innersten Punktes sowie des radial äußersten Punktes der Trägheitsausnehmungen auftreten. Im Bereich dazwischen, der durch die Speichen verbunden wird, kann eine Verjüngung der Speichen aus Stabilitäts- und Schwingungsüberlegungen toleriert werden.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung beträgt die radiale Ringbreite des zentralen Spannrings höchstens 20 % des Gesamtradius der Trennscheibe. Obwohl eine Gewichtsreduzierung gerade im äußersten Bereich der Trennscheibe sich überproportional auf die Verringerung des Trägheitsmomentes auswirkt, besteht auch in den mehr inneren Bereichen ein Bedürfnis, nach Möglichkeit Gewicht zu reduzieren. Da jedoch an der zentralen Spannöffnung erhebliche Drehmomente angreifen, lässt sich ein zentraler Spannring nicht beliebig reduzieren. Computergestützte Simulationen haben ergeben, dass eine Ringbreite von höchstens 20 % des Gesamtradius der Trennscheibe ausreichend ist.
  • In einer weiter bevorzugten Ausgestaltung weist die Außenringzone eine radiale Ringbreite von höchstens 16 % des Gesamtradius der Trennscheibe auf.
  • In der konkret bevorzugten Ausgestaltung sind die Trägheitsausnehmungen von in etwa nierenförmiger Gestaltung. Dieser Verlauf der Trägheitsausnehmungen hat sich im Hinblick auf Gewichtsreduzierung, Stabilität sowie Schwingungsverhalten der Trennscheibe als besonders günstig erwiesen.
  • Schließlich ist ein besonderer Aspekt der vorliegenden Erfindung darin zu sehen, daß ein insbesondere handgeführtes Schneidgerät für die Bearbeitung von harten Baumaterialien wie Gestein, Beton, Ziegel, Mauerwerk oder dergleichen mit einer Trennscheibe nach der Erfindung ausgestattet ist, so daß die Bearbeitung aufgrund des wesentlich reduzierten Drehmoments deutlich erleichtert wird. Die Erfindung wird nachstehend auch hinsichtlich weiterer Merkmale und Vorteile anhand der Beschreibung von Ausführungsbeispielen und unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert.
  • Hierbei zeigen
    • Fig. 1
    eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Trennscheibe,
    Fig. 2
    ein Diagramm, das die pro Radius vorgenommene Gewichtsreduzierung bei einer Trennscheibe gemäß Fig. 1 veranschaulicht.
    Fig. 3
    eine Ausführungsform eines handgeführten Schneidgerätes mit einer Trennscheibe nach Fig. 1.
  • In Fig. 1 ist eine Trennscheibe 13 mit hier acht Trägheitsausnehmungen 11, die durch acht Speichen 12 voneinander beabstandet sind, dargestellt. Die Speichen 12 verlaufen zwischen einem zentralen Spannring 17, der eine zentrale Spannöffnung 21 aufweist und einer Außenringzone 18, die an ihrer Außenseite mit Schneidmitteln 22, wie Diamantsplitter, etc., besetzt ist. Etwa im mittleren Bereich der Speichen 12 ist jeweils ein verjüngter Bereich 16 ausgebildet, so daß auf einem gedachten Umfangskreis 24 durch diesen verjüngten Bereich 16 und konzentrisch zur zentralen Spannöffnung 21 das Verhältnis von gesamter Breite der Speichen 12 und gesamter Breite der Trägheitsausnehmungen 11 besonders klein ist.
  • Wie sich aus Fig. 1 entnehmen läßt, weisen bei der hier dargestellten Ausführungsform die Trägheitsausnehmungen 11 eine in etwa nierenförmige Gestalt auf, wobei ein umlaufender Rand 14 insgesamt drei Krümmungsmaxima definiert, nämlich ein inneres Krümmungsmaximum A, ein seitliches Krümmungsmaximum B und ein äußeres Krümmungsmaximum C. Alle Abschnitte zwischen diesen Krümmungsmaxima A, B, C verlaufen bei der vorliegenden Ausführungsform als jeweils in eine Richtung gekrümmte Abschnitte. Durch das seitliche Krümmungsmaximum B und das äußere Krümmungsmaximum C wird eine Vorzugsrichtung definiert, so daß die Trennscheibe in einer Drehrichtung 25 betrieben werden sollte, in der das äußere Krümmungsmaximum C vorne liegt.
  • Das innere Krümmungsmaximum A ist besonders kritisch, da ein zu kleiner Krümmungsradius Rißbildung hervorrufen kann. Bei Durchmessern der Trennscheibe 13 von mindestens 500 mm sollte das innerste Krümmungsmaximum A einen Krümmungsradius von mindestens etwa 17 mm aufweisen.
  • In Figur 2 ist in einem skizzenhaften Diagramm die prozentuale Gewichtsreduzierung an einem bestimmten vom Radius abhängigen gedachten Umfangskreis 24 veranschaulicht, wobei der radiale Aufbau der Trennscheibe 13 gut verständlich wird. Innerhalb der innersten 25 % des Radius läßt sich in sinnvoller Weise keine nennenswerte Gewichtsreduzierung gegenüber herkömmlichen Trennscheiben erreichen. Es ist darüber hinaus zu beachten, daß sich hier eine Gewichtsreduzierung im Hinblick auf das Trägheitsmoment längs nicht so stark auswirkt, wie in Bereichen größeren radialen Abstands vom Zentrum der zentralen Spannöffnung 21.
  • An einem äußeren Bereich des Radius bildet die Trennscheibe 13 weiterhin die mit den Schneidmittel 22 versehene Außenringzone 18, so daß in diesem Bereich ebenfalls praktisch kaum eine sinnvolle Gewichtsreduzierung möglich ist. Im Bereich mittlerer Radien, also zwischen dem zentralen Spannring 17 und der Außenringzone 18 können jedoch Trägheitsausnehmungen 11 eingearbeitet sein, die eine beträchtliche Gewichtsreduzierung, an bestimmten Radiuspositionen über 80 %, ermöglichen. Da diese Gewichtsreduzierung auch im Bereich größerer Radien vorgenommen wird, kann das Trägheitsmoment erheblich reduziert werden. Wie aus dem Diagramm nach Fig. 2 ersichtlich, steigt die Gewichtsreduzierung bezogen auf einen gedachten Umfangskreis 24 zunächst rapide an und erreicht bei einem gedachten Umfangskreis etwa im Bereich des halben Radius der Trennscheibe sein Maximum. Dort beträgt die Gewichtsreduzierung etwa 85 %. Bei einem gedachten Umfangsradius mit größerem Radius nimmt der Anteil der möglichen Gewichtsreduzierung wieder stetig ab bis zum Radius, der durch den radial äußersten Punkt der Trägheitsausnehmungen 11 definiert wird.
  • In Fig. 3 ist noch ein handgeführtes Schneidgerät für die Bearbeitung, insbesondere für das Trockenschneiden von harten Baumaterialien wie Gestein, Beton, Ziegel, Kalksandstein, Mauerwerk oder dergleichen gezeigt, das eine in einem Schutzgehäuse 23 teilweise aufgenommene Trennscheibe 13 mit Trägheitsausnehmungen 11 gemäß der Erfindung veranschaulicht. Das Schutzgehäuse 23 ist bei der gezeigten Ausführungsform in ein Führungsgehäuse 19 und eine Schutzhaube 20 unterteilt, die gegeneinander verschwenkbar gelagert sind, so daß das Führungsgehäuse 19 in Ruhestellung die Trennscheibe 13 komplett überdeckt. In Arbeitsstellung dagegen wird die Schutzhaube 20 derart in das Führungsgehäuse 19 hineingeschwenkt, daß die Trennscheibe 13 bereichsweise über das Führungsgehäuse 19 hervortritt (vgl. Fig. 3) und eine Bearbeitung von Baumaterialien ermöglicht wird.
  • Ein derartiges insbesondere handgeführtes Schneidegerät mit einer Trennscheibe nach der Erfindung wird sich ein breites Anwendungsgebiet erschließen. Der Wandel der Baustoffe, vor allem beim Wohnungsbau in Massivbauweise fordert bei Neubauten mehr denn je Sägetechniken beim Verarbeiten der Mauersteine. Die früher gebräuchlichen, schlagenden Bearbeitungsmethoden, wie z.B. das Behauen mit Mauerhammer, können bei den heutigen Mauersteinen aus vielfältigen Gründen nicht mehr angewandt werden. Auch bei der Altbausanierung bzw. -modernisierung wird wegen der statischen Problematik und evtl. Rißbildung der Einsatz von Kompressoren mit Meißelwerkzeugen oder anderer schlagender Werkzeuge eher abgelehnt. Von Baufachleuten wird aus diesem Grunde mehr und mehr die Anwendung von Sägetechniken für die Bearbeitung von Baumaterialen, insbesondere Mauersteinen und Mauerwerk favorisiert.
  • Nachdem die gebräuchlichste Mauersteinhöhe ca. 25 cm ist - das entspricht dem 2-fachen des sogenannten Rastermaßes von 12,5 cm im Baugewerbe - wird gemäß der Erfindung eine Trennscheibe vorgeschlagen, die gerade bei einem handgeführten Schneidgerät zu erheblichen Vorteilen führt und Mauersteine in einem Schnitt durchtrennen kann. Gleiches gilt für Mauerwerk entsprechender Dicke. Da eine mit 600 mm Durchmesser rotierende Trennscheibe, die in der Regel aus Stahl gebildet ist, relativ schwer ist, und aufgrund ihres Trägheitsmomentes nicht in einem handgeführten Schneidgerät zu handhaben ist, wird erfindungsgemäß durch Gewichtsverringerung das Trägheitsmoment der Trennscheibe deutlich reduziert. Es ermöglicht den Einsatz einer derart großen Trennscheibe auch in handgeführten Schneidgeräten, die trotz der großen Radien aufgrund des vergleichsweise geringen Trägheitsmomentes handhabbar bleiben.
  • Aufgrund der Form der Trägheitsausnehmungen wird dennoch die Stabilität, Anwendersicherheit und die Funktion der Trennscheibe gewährleistet.
    • Bezugszeichenliste
    • 11
    Trägheitsausnehmungen
    12
    Speichen
    13
    Trennscheibe
    14
    Rand (der Trägheitsausnehmungen)
    16
    verjüngter Bereich
    17
    zentraler Spannring
    18
    Außenringzone
    19
    Führungsgehäuse
    20
    Schutzhaube
    21
    zentrale Spannöffnung
    22
    Schneidmittel
    23
    Schutzgehäuse
    24
    gedachter Umfangskreis
    25
    Drehrichtung
    A
    (inneres Krümmungsmaximum)
    B
    (seitliches Krümmungsmaximum)
    C
    (äußeres Krümmungsmaximum)

Claims (11)

  1. Trennscheibe für die Bearbeitung, insbesondere für das Trockenschneiden von harten Baumaterialien, wie Gestein, Beton, Ziegel, Kalksandstein, Mauerwerk oder dergleichen,
    wobei die Trennscheibe (13) einen Durchmesser von mindestens 500 mm und eine Mehrzahl von in Umfangsrichtung angeordneter und durch Speichen (12) beabstandeter Trägheitsausnehmungen (11) aufweist,
    - wobei die Trennscheibe (13) eine Außenringzone (18) aufweist, die nach innen durch den äußersten Punkt der Trägheitsausnehmungen (11) begrenzt wird und im äußeren Bereich Schneidmittel (22) aufweist, wobei diese Außenringzone (18) eine radiale Ringbreite von höchsten 18% des Gesamtradius der Trennscheibe (13) aufweist;
    - wobei die Trennscheibe (13) einen zentralen Spannring (17) mit einer zentralen Spannöffnung (21) aufweist, wobei sich der zentrale Spannring (17) bis zu dem radial innersten Punkt einer Trägheitsausnehmung (11) erstreckt, wobei die radiale Ringbreite des zentralen Spannrings (17) höchstens 25% des Gesamtradius der Trennscheibe (13) beträgt;
    - und wobei der Flächenanteil der Trägheitsausnehmungen (11) an der durch den Außenumfang der Trennscheibe (13) definierten Kreisfläche mindestens 30% beträgt.
  2. Trennscheibe nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Trägheitsausnehmungen (11) durch einen umlaufenden Rand (14) begrenzt sind und wobei der umlaufende Rand (14) mindestens zwei Krümmungsmaxima (A, B, C) aufweist.
  3. Trennscheibe nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Speichen (12) einen zur Radialrichtung der Trennscheibe (13) gekrümmten Verlauf aufweisen.
  4. Trennscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Flächenanteil der Trägheitsausnehmungen (11) an der durch den Außenumfang der Trennscheibe (13) definierten Kreisfläche mindestens 33%, vorzugsweise über 40% beträgt.
  5. Trennscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das erste Krümmungsmaximum (A) am radial innersten Punkt und das zweite Krümmungsmaximum (C) am radial äußersten Punkt angeordnet sind und zwischen den Krümmungsmaxima (A, C) der umlaufende Rand (14) zumindest an einer Seite, vorzugsweise an beiden Seiten einen gekrümmten Verlauf aufweist.
  6. Trennscheibe nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der umlaufende Rand (14) einer Trägheitsausnehmung (11) drei räumlich getrennte Krümmungsmaxima (A, B, C) aufweist.
  7. Trennscheibe nach einem der Patentansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Speichen (12) zwischen den Trägheitsausnehmungen (11) einen verjüngten Bereich aufweisen.
  8. Trennscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die radiale Ringbreite des zentralen Spannrings (17) höchstens 20% des Gesamtradius der Trennscheibe beträgt.
  9. Trennscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Außenringzone (18) eine radiale Ringbreite von höchstens 16% des Gesamtradius der Trennscheibe (13) aufweist.
  10. Trennscheibe nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Trägheitsausnehmungen (11) eine in etwa nierenförmige Gestalt aufweisen.
  11. Schneidgerät für die Bearbeitung, insbesondere für das Trockenschneiden von harten Baumaterialien wie Gestein, Beton, Ziegel, Mauerwerk oder dergleichen, das eine in einem Schutzgehäuse (23) zumindest teilweise aufgenommene Trennscheibe (13) nach einem der Ansprüche 1 bis 9 umfasst.
EP01115411A 2000-07-20 2001-06-26 Trennscheibe mit Trägheitsausnehmungen Expired - Lifetime EP1174207B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10035435 2000-07-20
DE10035435A DE10035435C2 (de) 1999-08-25 2000-07-20 Trennscheibe für ein Schneidgerät, insbesondere für ein Trockenschneidgerät, zum Schneiden von harten Baumaterialien

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Publication Number Publication Date
EP1174207A1 EP1174207A1 (de) 2002-01-23
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EP01115411A Expired - Lifetime EP1174207B1 (de) 2000-07-20 2001-06-26 Trennscheibe mit Trägheitsausnehmungen

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AT (1) ATE343450T1 (de)
DE (1) DE50111301D1 (de)

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