EP1180404A1 - Abkantpresse - Google Patents

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Publication number
EP1180404A1
EP1180404A1 EP01202932A EP01202932A EP1180404A1 EP 1180404 A1 EP1180404 A1 EP 1180404A1 EP 01202932 A EP01202932 A EP 01202932A EP 01202932 A EP01202932 A EP 01202932A EP 1180404 A1 EP1180404 A1 EP 1180404A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
press brake
cam
clamping plate
brake according
spring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP01202932A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Cornelis Hendricus Liet
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from NL1015930A external-priority patent/NL1015930C2/nl
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP1180404A1 publication Critical patent/EP1180404A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
    • B21D5/0209—Tools therefor
    • B21D5/0236—Tool clamping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
    • B21D5/0209—Tools therefor

Definitions

  • the invention relates to a press brake with a Pick-up and clamping device for folding tool and with on the bending tool and the press brake, interacting organs for holding in the press brake of the folding tool after the folding tool through the Recording and clamping device has been released.
  • a disadvantage of this known press brake is of that the folding tool with an internal one Actuator adjustable organ complicated and expensive is.
  • the invention aims to create a Press brake of the type with which Disadvantage in a simple yet practical way will be annulled.
  • the press brake according to the Invention characterized in that the interacting Organs from one from the surface of the folding tool outstanding cams and one on the press brake attached counter cam exist between one on the Cam attacking position and one of the cams releasing position is movable.
  • the folding tool with a series of cams lying side by side or one another over a large part of the width of the folding tool extending cam is provided while the press brake with a row of adjacent, separate movable counter cam is provided.
  • the press brake gives the possibility after releasing the folding tool by the mounting and Clamping device opposite the folding tool Press brake back and forth to a desired position heart uschi up.
  • the counter cams lying next to each other form a guideway, as it were.
  • this folding tool can be divided into two positions rotated relative to each other through 180 ° in the Press brake can be installed.
  • the movable counter cam of the press brake can be carried out constructively in different ways.
  • the scope of the present invention becomes a special one Embodiment called, in which each counter-cam from one pin rotatable about a pivot axis. That in attack and from the attack with the cam bringing the counter cams is then done by pivoting the pin around it Pivot axis.
  • the pin in has substantially vertical leg that at its end in one with the cam of the folding tool cooperating hook ends, and one essentially horizontal second leg for manual operation of the Pin.
  • the vertical leg of the pen runs in the essentially parallel to the surface of the folding tool.
  • the horizontal second leg projects essentially vertically out of this area so that it is for a manual Operation is easily accessible.
  • the press brake according to the invention can also be designed so that the recording and Clamping device including a movable clamping plate to attack the folding tool, which Clamping plate by a spring element in the attack position is spring loaded.
  • the spring organ ensures that always a clamping of the folding tool occurs.
  • the spring load mentioned can by a Leaf spring are generated.
  • the spring element and the cylinder-piston construction on the opposite sides the press brake.
  • the Press brake in the area of the press brake tool essentially symmetrical thickness distribution (that is, the press brake protrudes in the area of the press brake tool both sides of it about the same distance) what the folding characteristic (or in other words, the Angle by which a plate to be folded is moved can) optimized.
  • the press brake can then be designed in such a way that the clamping plate and the cylinder-piston construction is on the same side the press brake, taking a through the press brake Insert the tensioning bolt, which has one end on the Piston of the cylinder-piston construction attacks and on its other end is so claimed by the Spring organ that the piston of the cylinder-piston construction is loaded in one direction to attack the Clamping plate for moving the same into the attack position, and wherein spring means also act on the clamping plate for moving the clamping plate into the release position, if the cylinder-piston construction is acted upon by the Piston contrary to that transmitted by the clamping pin To adjust the spring force of the spring element, this for release the clamping plate.
  • the spring element and the cylinder-piston construction are both on the same Side of the press brake as the clamping plate.
  • this embodiment of the press brake according to the invention there are generally fewer disabilities for one plate to be folded.
  • all parts are then located in a relatively small casing, so this casing can be processed by means of a machining center, which significantly limits production costs.
  • FIG. 1 a part is visible one so-called upper beam 1 of a press brake.
  • This Upper beam 1 carries a folding tool 2.
  • the folding tool 2 can interact with one in a manner known per se not shown folding tool in a under the Upper beam 1 arranged lower beam.
  • a pivotable Clamping plate 3 In the upper beam 1 is a pivotable Clamping plate 3 added.
  • a clamping bolt 4 engages at one end on a piston 5, which in one with the Upper carrier 1 connected housing 6 is added.
  • the other end of the clamping bolt 4 carries a nut 7 which a leaf spring 8 between itself and the upper beam 1 includes.
  • the piston 5 acts on a buffer 9 the clamping plate 3.
  • Compression spring 10 mounted, which tries the clamping plate 3 in to pivot the position shown in Figure 1.
  • a Supply line 14 a pressure fluid into the pressure chamber 15 introduced, whereby the piston 5 moves to the right. there the force of the leaf spring 8 is overcome.
  • the bumper block 9 By after the right-hand movement of the piston 5 can the bumper block 9 and consequently the clamping plate 3 under the influence of Swing the compression spring 14 to the right, causing the clamping lug 11 leaves the recess 12.
  • the force with which the clamping lug 11 in the Recess 12 engages can be adjusted by the Nut 7 is rotated, thereby the leaf spring 8th pretension.
  • This pen consists of an essentially vertical first leg 18, which ends at the end in a hook 19, and one in essentially horizontal second leg 20.
  • the pin 17 is pivotable about a pivot axis 21.
  • the pin is 17th spring-loaded by a compression spring 22 in the direction of the cam 16 attacking position. It also applies that the Cam 16 so obliquely from the surface of the Folding tool 2 protrudes down that the vertical line 23 on the surface of the cam 16 (at the Bottom located) the pivot axis 21 of the pin 17 on the the side facing away from the folding tool 2. Thereby the cam 16 will exert a moment on the pin 17 which the attack between the cam 16 and the hook 19 of the Stifts 17 promotes.
  • the hook 19 can be brought out of the attack of the cam 16, after which the folding tool 2 from the receptacle 13 of the Upper beam 1 can be removed.
  • the folding tool 2 can be a large side by side Number of cams have 16; it is also possible that the Cam 16 as a single over a large part of the Width of the folding tool 2 (perpendicular to the surface of the Drawing) extending cam is formed.
  • the press brake with one row juxtaposed, separately movable pins 17 be provided. Please refer to Figure 2. If these pins 17 are directly adjacent to one another Hook 19 an almost continuous receiving slot formed in which a folding tool 2 in a suitable Position can be moved back and forth.
  • the press brake shown is extremely convenient in of use. To the folding tool 2 from the upper beam 1 to remove the folding tool at its ends clamped between the palms of a user's hands, whereupon the thumbs of the hand the pins by means of the legs 20 can operate. Then the folding tool 2 in Downward direction to be removed.
  • the interacting cams 16 and hooks 19 can be designed so that they automatically into each other grasp when the folding tool 2 is up in the receptacle 13 of the top beam 1 is pushed.
  • guide cams 24 can be that can attack the folding tool 2 when the Clamping plate 3 the position shown in Figure 1 occupies.
  • These guide cams create a limitation the play of the folding tool 2 with the removed Clamping plate 3, so that the folding tool 2, which in one such situation only with the cam on the side 16 (or the cam 16) on the hook (or hook) 19 hangs and is subjected to an asymmetrical loading is, just gets stuck.
  • FIGS. 3-5 This partially show cross sections through an alternative Variant of the press brake in different, juxtaposed positions.
  • Figures 3 and 4 is a cylinder-piston construction with housing 25 and Piston 26 visible.
  • a mounted on a piston rod 29 Buffer bracket 27 of the piston 26 can on the clamping plate 3 attack.
  • a compression spring 28 is visible in FIG. 5, which attacks on the clamping plate 3 and this in the Attacked position in which the clamping lug 11 in the Recess 12 of the folding tool 2 attacks.
  • each press brake tool has a number of Compression springs and cylinder-piston constructions, for example with two compression springs and one in between Cylinder-piston construction, interacts.
  • the pen can also be driven by an operating mechanism and can also be slidable instead of pivotable.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

Es wird eine Abkantpresse beschrieben mit einer Aufnahme- und Klemmeinrichtung für Abkantwerkzeug und mit auf dem Abkantwerkzeug und der Abkantpresse angeordneten, zusammenwirkenden Organen zum in der Abkantpresse Festhalten des Abkantwerkzeugs, nachdem das Abkantwerkzeug durch die Aufnahme- und Klemmeinrichtung freigegeben worden ist. Die zusammenwirkenden Organe bestehen aus einem von der Oberfläche des Abkantwerkzeugs herausragenden Nocken (16) und einem auf der Abkantpresse angebrachten Gegennocken (17) der zwischen einer an dem Nocken (16) angreifenden Stellung und einer den Nocken (16) freigebenden Stellung beweglich ist. Jeder Gegennocken (17) kann aus einem um einen Schwenkpunkt verschwenkbaren Stift bestehen. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Abkantpresse mit einer Aufnahme-und Klemmeinrichtung für Abkantwerkzeug und mit auf dem Abkantwerkzeug und der Abkantpresse angeordneten, zusammenwirkenden Organen zum in der Abkantpresse Festhalten des Abkantwerkzeugs, nachdem das Abkantwerkzeug durch die Aufnahme-und Klemmeinrichtung freigegeben worden ist.
Wenn das Abkantwerkzeug einer Abkantpresse ausgetauscht werden muß oder wenn das Abkantwerkzeug gegenüber der Abkantpresse eingestellt werden muß, wird die Aufnahme- und Klemmeinrichtung derart manipuliert, daß das Abkantwerkzeug freigegeben wird.
Aus der niederländischen Patentanmeldung 9100034 ist es bekannt, zusammenwirkende Organe auf dem Abkantwerkzeug und der Abkantpresse anzubringen, um in der freigebenden Stellung der Aufnahme- und Klemmeinrichtung dafür Sorge zu tragen, daß das Abkantwerkzeug nicht aus der Abkantpresse herausfällt. Diese zusammenwirkenden Organe lassen jedoch wohl zu, daß das Abkantwerkzeug der Abkantpresse gegenüber eingestellt wird. Wenn das Abkantwerkzeug vollständig aus der Abkantpresse entfernt werden muß, wird mittels eines sich in dem Abkantwerkzeug befindenden Betätigungsorgans das auf dem Abkantwerkzeug angebrachte Organ verstellt, so daß die zusammenwirkenden Organe aus dem gegenseitigen Angriff geraten.
Ein Nachteil dieser bekannten Abkantpresse ist der, daß das Abkantwerkzeug mit einem durch ein inneres Betätigungsorgan verstellbaren Organ kompliziert und teuer ist.
Die Erfindung bezweckt die Schaffung einer Abkantpresse des vorliegenden Typs, mit der der genannte Nachteil in einfacher und trotzdem zweckmäßiger Weise aufgehoben wird.
Zu diesem Zwecke weist die Abkantpresse nach der Erfindung das Kennzeichen auf, daß die zusammenwirkenden Organe aus einem von der Oberfläche des Abkantwerkzeugs herausragenden Nocken und einem auf der Abkantpresse angebrachten Gegennocken bestehen, der zwischen einer an dem Nocken angreifenden Stellung und einer den Nocken freigebenden Stellung beweglich ist.
Auf der Oberfläche des Abkantwerkzeugs braucht nur der genannte herausragende Nocken angebracht zu werden, was die komplizierte Beschaffenheit und die Kosten des Abkantwerkzeugs nicht oder kaum erhöht. Der Gegennocken, der auf der Abkantpresse angebracht ist, bildet nunmehr den beweglichen Teil der zusammenwirkenden Organe. Ein zusätzlicher Vorteil dieser Gestaltung ist es, daß der, relativ teure, Bewegungsmechanismus für den Gegennocken für jedes Werkzeug verwendet werden kann. Somit reicht grundsätzlich ein einziger Bewegungsmechanismus für verschiedene Abkantwerkzeuge aus. Bei der Einrichtung nach dem Stand der Technik war es dagegen notwendig, daß jedes Abkantwerkzeug selbst einen solchen Bewegungsmechanismus enthielt.
Es ist zu bevorzugen, daß das Abkantwerkzeug mit einer Reihe nebeneinander gelegener Nocken oder einem sich über einen großen Teil der Breite des Abkantwerkzeugs erstreckenden Nocken versehen ist, während die Abkantpresse mit einer Reihe nebeneinander gelegener, gesondert beweglicher Gegennocken versehen ist. Durch diese Ausführungsform der Abkantpresse entsteht die Möglichkeit, nach dem Freigeben des Abkantwerkzeugs durch die Aufnahme-und Klemmeinrichtung das Abkantwerkzeug gegenüber der Abkantpresse in eine gewünschte Position hin- und herzuschieben. Die nebeneinander gelegenen Gegennocken bilden gleichsam eine Führungsbahn.
In diesem Rahmen ist es weiter vorteilhaft, wenn die Gegennocken der Abkantpresse aneinander angrenzen. Auf diese Weise wird gleichsam eine ununterbrochene Führungsbahn herbeigeführt.
Wenn, gemäß einer anderen Ausführungsform der Abkantpresse nach der Erfindung, das Abkantwerkzeug an zwei einander gegenüber gelegenen Flächen mit einem oder mehreren Nocken versehen ist, so kann dieses Abkantwerkzeug in zwei, relativ zueinander über 180° gedrehte Positionen in der Abkantpresse montiert werden.
Der bewegliche Gegennocken der Abkantpresse kann auf verschiedene Weisen konstruktiv ausgeführt werden. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung wird eine spezielle Ausführungsform genannt, bei der jeder Gegennocken aus einem um eine Schwenkachse drehbaren Stift besteht. Das in Angriff und aus dem Angriff mit dem Nocken Bringen der Gegennocken erfolgt dann durch eine Schwenkung des Stifts um diese Schwenkachse.
Dabei ist es möglich, daß der Stift ein erstes, im wesentlichen senkrechtes Bein aufweist, das an seinem Ende in einem mit dem Nocken des Abkantwerkzeugs zusammenwirkenden Haken endet, und ein im wesentlichen waagerechtes zweites Bein zur manuellen Betätigung des Stifts.
Das senkrechte Bein des Stifts verläuft im wesentlichen parallel zur Oberfläche des Abkantwerkzeugs. Das waagerechte zweite Bein ragt im wesentlichen senkrecht aus dieser Fläche heraus, so daß es für eine manuelle Bedienung gut erreichbar ist.
Wenn gemäß einer anderen, vorteilhaft anzuwendenden Ausführungsform gilt, daß der Nocken von der Oberfläche des Abkantwerkzeugs schräg nach unten ragt, wobei die senkrechte Linie auf die Angriffsfläche des Nockens an der dem Abkantwerkzeug abgewandten Seite die Schwenkachse des Stifts passiert, wird auf den Stift ein derartiges Moment um die Schwenkachse ausgeübt, daß der Gegennocken automatisch in die Angriffsstellung mit dem Nocken bewegt wird. Dadurch wird ein unbeabsichtigtes Loslösen von dem Gegennocken unter Beanspruchung vermieden.
Darüber hinaus ist es aus Sicherheitsüberlegungen zu bevorzugen, daß der Gegennocken in Richtung zu der an dem Nocken angreifenden Stellung hin federbelastet ist. Auch auf diese Weise kann ein unbeabsichtigtes Lösen der Gegennocken von dem Nocken vermieden werden.
Außerdem wird vorschlagen, daß die Abkantpresse in der unmittelbaren Umgebung jedes Gegennockens mit Führungsnocken versehen ist, dies zur Beschränkung des Spiels zwischen dem Abkantwerkzeug und der Abkantpresse, wenn die Aufnahme- und Klemmeinrichtung das Abkantwerkzeug freigibt. Wenn die Aufnahme- und Klemmvorrichtung das Abkantwerkzeug freigegeben hat, muß vermieden werden, daß das Abkantwerkzeug gegenüber der Abkantpresse kippt. Ein solches Kippen droht ja durch den Umstand, daß das Abkantwerkzeug dann nur an einer Seite an den Gegennocken hängt. Indem nun die genannten Führungsnocken angewandt werden, kann das Spiel zwischen dem Abkantwerkzeug und der Abkantpresse auf ein Mindestmaß begrenzt werden, wodurch das Abkantwerkzeug seine, im allgemeinen senkrechte, Position beibehält.
Die Abkantpresse nach der Erfindung kann ebenfalls derart ausgeführt sein, daß die Aufnahme- und Klemmvorrichtung unter anderem eine bewegliche Klemmplatte zum Angriff an dem Abkantwerkzeug aufweist, welche Klemmplatte durch ein Federorgan in die Angriffsstellung federbelastet ist. Das Federorgan sorgt dafür, daß grundsätzlich jeweils ein Festklemmen des Abkantwerkzeugs auftritt.
Die genannte Federbelastung kann durch eine Blattfeder erzeugt werden.
Zum Freigeben des Abkantwerkzeugs ist eine Ausführungsform der Abkantpresse geeignet, bei der diese mit einer Zylinder- Kolbenkonstruktion versehen ist zum entgegen der Federkraft erfolgenden Bewegen der Klemmplatte in die Freigabestellung. Eine solche Ausführungsform weist einen wichtigen Sicherheitsaspekt auf: Wenn die Beaufschlagung der Zylinder- Kolbenkonstruktion unverhofft ausfallen sollte, hält die Klemmplatte unter der Einwirkung der Federkraft das Abkantwerkzeug fest.
Bei Anwendung dieser Ausführungsform ist es dann möglich, daß das Federorgan und die Zylinder-Kolbenkonstruktion sich an den gegenüber liegenden Seiten der Abkantpresse befinden. Auf diese Weise weist die Abkantpresse im Bereich des Abkantwerkzeugs eine im wesentlichen symmetrische Dickenverteilung auf (das heißt, die Abkantpresse ragt im Bereich des Abkantwerkzeugs zu beiden Seiten desselben ungefähr gleich weit hinaus), was die Abkantcharakteristik (oder mit anderen Worten, der Winkel, um den eine abzukantende Platte umgesetzt werden kann) optimiert.
Insbesondere kann die Abkantpresse dann konstruktiv derart ausgestaltet sein, daß die Klemmplatte und die Zylinder-Kolbenkonstruktion sich an derselben Seite der Abkantpresse befinden, wobei durch die Abkantpresse ein Spannbolzen hindurchsteckt, der mit seinem einen Ende an dem Kolben der Zylinder-Kolben-Konstruktion angreift und an seinem anderen Ende derart beansprucht wird durch das Federorgan, daß der Kolben der Zylinder- Kolbenkonstruktion in einer Richtung belastet wird zum Angreifen an der Klemmplatte zur Bewegung derselben in die Angriffsstellung, und wobei an der Klemmplatte ebenfalls Federmittel angreifen zur Bewegung der Klemmplatte in die Freigabestellung, wenn die Zylinder- Kolbenkonstruktion beaufschlagt wird, um den Kolben entgegen der von dem Spannbolzen übertragenen Federkraft des Federorgans zu verstellen, dies zur Freigabe der Klemmplatte.
Es ist jedoch auch möglich, daß das Federorgan und die Zylinder- Kolbenkonstruktion sich beide an derselben Seite der Abkantpresse wie die Klemmplatte befinden. Bei dieser Ausführungsform der Abkantpresse nach der Erfindung entstehen im allgemeinen weniger Behinderungen für eine abzukantende Platte. Außerdem befinden sich dann alle Teile in einem relativ kleinen Gehäuse, so daß dieses Gehäuse mittels eines Bearbeitungszentrums bearbeitet werden kann, was die Produktionskosten erheblich beschrankt.
Obwohl es bei dieser Ausführungsform (wie bei der vorgenannten Ausführungsform) vorstellbar ist, daß das Federorgan und die Zylinder- Kolbenkonstruktion in ihrer jeweiligen Verlängerung liegen, ist es zu bevorzugen, daß das Federorgan und die Zylinder- Kolbenkonstruktion an, wie gesehen in der Ebene der Klemmplatte, versetzten Positionen an der Klemmplatte angreifen. Auf diese Weise liegen diese Teile gleichsam nebeneinander und kann die konstruktive Dicke beschränkt werden.
Ebenfalls besteht dann schließlich die Möglichkeit, daß eine Reihe von Federorganen und Zylinder-Kolbenkonstruktionen angewandt worden ist, die abwechselnd nebeneinander an der Klemmplatte angreifen. Es ist zum Beispiel vorstellbar, zwischen zwei Federorganen auf symmetrische Weise eine Zylinder- Kolbenkonstruktion anzubringen, so daß eine optimale Krafteinwirkung auf die Klemmplatte erfolgt ohne die Gefahr der unerwünschten Verformungen derselben.
Es wird angemerkt, daß obwohl von einer Abkantpresse mit Abkantwerkzeug die Rede ist, der erfinderische Gedanke auch bei anderen Pressen anwendbar ist, wie Falzpressen, Abkanntpressen, Setzbänken und dergleichen.
Die Erfindung wird nachstehend im einzelnen an Hand der Zeichnung erläutert, in der eine Ausführungsform der Abkantpresse nach der Erfindung dargestellt ist.
  • Die Figur 1 zeigt, schematisch, einen teilweisen Querschnitt durch eine Abkantpresse nach der Erfindung;
  • Die Figur 2 zeigt perspektivisch und in größerem Maßstab ein Detail der Abkantpresse aus der Figur 1,
  • Die Figur 3 zeigt, schematisch, einen teilweisen Querschnitt durch eine alternative Ausführungsform der Abkantpresse nach der Erfindung im Bereich einer Zylinder-Kolbenkonstruktion und in einer Angriffsstellung,
  • Die Figur 4 zeigt, denselben Querschnitt wie die Figur 3, jedoch in einer Freigabestellung, und
  • Die Figur 5 zeigt, schematisch, einen teilweisen Querschnitt durch diese alternative Ausführungsform der Abkantpresse nach der Erfindung im Bereich eines Federorgans.
    • In der Figur 1 ist ein Teil sichtbar eines sogenannten Oberträgers 1 einer Abkantpresse. Dieser Oberträger 1 trägt ein Abkantwerkzeug 2. Das Abkantwerkzeug 2 kann auf an sich bekannte Weise zusammenwirken mit einem nicht dargestellten Abkantwerkzeug in einem unter dem Oberträger 1 angeordneten Unterträger.
    In dem Oberträger 1 ist eine verschwenkbare Klemmplatte 3 aufgenommen. Ein Spannbolzen 4 greift mit seinem einen Ende an einem Kolben 5 an, der in einem mit dem Oberträger 1 verbundenen Gehäuse 6 aufgenommen ist. Das andere Ende des Spannbolzens 4 trägt eine Mutter 7, die zwischen sich und dem Oberträger 1 eine Blattfeder 8 einschließt. Der Kolben 5 greift über einen Prellbock 9 an der Klemmplatte 3 an. Schließlich ist an dem Gehäuse 6 eine Druckfeder 10 montiert, die versucht die Klemmplatte 3 in die in der Figur 1 dargestellte Position zu schwenken.
    In einem nicht beaufschlagten Zustand des Kolbens 5 wird die von der Blattfeder 8 ausgeübte Federkraft über den Spannbolzen 4 auf den Kolben 5 ausgeübt, wodurch dieser, wie gesehen in der Figur 1, nach links bewegt und die Klemmplatte 3 mit einer Klemmnase 11 in eine V-förmige Aussparung 12 des Abkantwerkzeugs 2 drückt. Dadurch wird das Abkantwerkzeug in eine Aufnahme 13 des Oberträgers 1 nach oben bewegt und anschließend festgeklemmt und festgehalten.
    Zum Freigeben des Abkantwerkzeugs 2 wird über eine Zufuhrleitung 14 ein Druckfluidum in die Druckkammer 15 eingeführt, wodurch der Kolben 5 nach rechts bewegt. Dabei wird die Kraft der Blattfeder 8 überwunden. Durch die nach rechts gehende Bewegung des Kolbens 5 kann der Prellbock 9 und folglich die Klemmplatte 3 unter dem Einfluß der Druckfeder 14 nach rechts schwenken, wodurch die Klemmnase 11 die Aussparung 12 verläßt.
    Die Kraft, mit der die Klemmnase 11 in der Aussparung 12 eingreift, kann eingestellt werden, indem die Mutter 7 verdreht wird, um dadurch die Blattfeder 8 vorzuspannen.
    Wenn die Klemmplatte 3 das Abkantwerkzeug 2 freigegeben hat, muß dafür Sorge getragen werden, daß das Abkantwerkzeug nicht aus dem Oberträger 1 fällt. Es kann zum Beispiel notwendig sein, zwar das Abkantwerkzeug 2 freizugeben, jedoch dieses nur in dem Oberträger 1 derart zu verschieben, daß es auf geeignete Weise zu einem zu bearbeitenden Werkstück paßt.
    Das Festhalten des Abkantwerkzeugs 2 im Oberträger 1 nachdem die Klemmplatte 3 in die in der Figur 1 dargestellte Position geschwenkt ist, wird durch zusammenwirkende Organe auf der Abkantpresse und auf dem Abkantwerkzeug 2 bewirkt. Diese zusammenwirkenden Organe bestehen in erster Linie aus einem auf dem Abkantwerkzeug 2 angebrachten, von dessen Oberfläche herausragenden Nocken 16. In der gezeigten Ausführungsform weist das Abkantwerkzeug 2 an den beiden einander gegenüber gelegenen Oberflächen jeweils einen Nocken 16 auf, so daß das Abkantwerkzeug auch ihn der umgekehrten Stellung im Oberträger 1 montiert werden kann.
    Das mit dem Nocken 16 des Abkantwerkzeugs 2 zusammenwirkende Organ der Abkantpresse wird durch einen Gegennocken in Form eines Stifts 17 gebildet. Dieser Stift besteht aus einem im wesentlichen senkrechten ersten Bein 18, das an seinem Ende in einem Haken 19 endet, und einem im wesentlichen waagerechten zweiten Bein 20. Der Stift 17 ist um eine Schwenkachse 21 schwenkbar.
    Wie aus der Figur 1 hervorgeht, ist der Stift 17 durch eine Druckfeder 22 federbelastet in Richtung der an dem Nocken 16 angreifenden Stellung. Ebenfalls gilt, daß der Nocken 16 derart schräg von der Oberfläche des Abkantwerkzeugs 2 nach unten ragt, daß die senkrechte Linie 23 auf die Angriffsfläche des Nockens 16 (an dessen Unterseite gelegen) die Schwenkachse 21 des Stifts 17 an der dem Abkantwerkzeug 2 abgewandten Seite passiert. Dadurch wird der Nocken 16 auf den Stift 17 ein Moment ausüben, das den Angriff zwischen dem Nocken 16 und dem Haken 19 des Stifts 17 fördert.
    Durch das manuelle Aufdrücken des Beins 20 kann der Haken 19 aus dem Angriff des Nockens 16 gebracht werden, wonach das Abkantwerkzeug 2 aus der Aufnahme 13 des Oberträgers 1 entfernt werden kann.
    Das Abkantwerkzeug 2 kann nebeneinander eine große Anzahl von Nocken 16 haben; es ist auch möglich, daß der Nocken 16 als ein einzelner sich über einen großen Teil der Breite des Abkantwerkzeugs 2 (senkrecht zu der Fläche der Zeichnung) erstreckender Nocken ausgebildet ist. In entsprechender Weise kann die Abkantpresse mit einer Reihe nebeneinander gelegener, gesondert bewegbarer Stifte 17 versehen sein. Dazu wird verwiesen auf die Figur 2. Wenn diese Stifte 17 direkt aneinander grenzen, wird von den Haken 19 ein jedenfalls nahezu durchgehender Aufnahmeschlitz gebildet, in dem ein Abkantwerkzeug 2 in eine geeignete Position hin- und hergeschoben werden kann.
    Die gezeigte Abkantpresse ist äußerst bequem in der Benutzung. Um das Abkantwerkzeug 2 aus dem Oberträger 1 zu entfernen, wird das Abkantwerkzeug an seinen Stirnenden zwischen die Handinnenflächen eines Benutzers geklemmt, wonach die Daumen der Hand die Stifte mittels der Beine 20 betätigen können. Danach kann das Abkantwerkzeug 2 in Abwärtsrichtung entfernt werden.
    Die zusammenwirkenden Nocken 16 und Haken 19 können so ausgebildet sein, daß diese automatisch ineinander fassen, wenn das Abkantwerkzeug 2 nach oben in die Aufnahme 13 des Oberträgers 1 geschoben wird.
    Wie in der Figur 2 dargestellt ist, können zwischen angrenzenden Stiften 17 Führungsnocken 24 gebildet sein, die an dem Abkantwerkzeug 2 angreifen können, wenn die Klemmplatte 3 die in der Figur 1 dargestellte Position einnimmt. Diese Führungsnocken sorgen für eine Beschränkung des Spiels des Abkantwerkzeugs 2 bei weggenommener Klemmplatte 3, so daß das Abkantwerkzeug 2, das in einer solchen Situation nur mit dem an der Seite gelegenen Nocken 16 (oder den Nocken 16) an dem Haken (oder den Haken) 19 hängt und einer asymmetrischen Beaufschlagung unterworfen ist, gerade hängen bleibt.
    Nunmehr wird verwiesen auf die Figuren 3-5. Diese zeigen teilweise Querschnitte durch eine alternative Variante der Abkantpresse in unterschiedlichen, nebeneinander gelegenen Positionen. In den Figuren 3 und 4 ist eine Zylinder- Kolbenkonstruktion mit Gehäuse 25 und Kolben 26 sichtbar. Ein auf einer Kolbenstange 29 montierter Prellbock 27 des Kolbens 26 kann an der Klemmplatte 3 angreifen. In der Figur 5 ist eine Druckfeder 28 sichtbar, die an der Klemmplatte 3 angreift und diese in die Angriffsstellung belastet, in der die Klemmnase 11 in der Aussparung 12 des Abkantwerkzeugs 2 angreift.
    Im nicht-beaufschlagten Zustand der Zylinder-Kolbenkonstruktion drückt die Druckfeder 28 die Klemmplatte 3 (wie gesehen in den Figuren) nach links (Figur 3 und Figur 5). Dabei wird der Kolben 26 über seinen Prellbock 27 und seine Kolbenstange 29 in seine in der Figur 3 dargestellte Position mitgenommen. Die Klemmnase 11 ist im Angriff mit der Aussparung 12. Indem über die Zufuhrleitung 14 ein Druckfluidum in die Druckkammer 15 eingeführt wird (Figur 4) kann der Kolben 26, und folglich die Kolbenstange 29 mit dem Prellbock 27 nach rechts bewegt werden, wobei der Prellbock 27 an der Klemmplatte 3 angreift und diese nach rechts schwenkt, wobei die Druckfeder 28 zusammengedrückt wird. Die Klemmnase 11 kommt dabei frei von der Aussparung 12 des Abkantwerkzeugs 2.
    In der Querrichtung der Abkantpresse (das heißt, senkrecht zu der Ebene der Zeichnung) liegen die Druckfeder 28 und die Zylinder- Kolbenkonstruktion 25,26 nebeneinander. Es ist möglich, daß jedes Abkantwerkzeug mit einer Reihe von Druckfedern und Zylinder- Kolbenkonstruktionen, zum Beispiel mit zwei Druckfedern und einer dazwischen gelegenen Zylinder- Kolbenkonstruktion, zusammenwirkt.
    Die Erfindung ist nicht auf die vorstehend beschriebene Ausführungsform beschränkt, die innerhalb des durch die Ansprüche bestimmten Rahmens der Erfindung auf vielerlei Weisen variiert werden kann. So kann der Stift auch durch einen Bedienungsmechanismus angetrieben werden und kann statt verschwenkbar auch verschiebbar sein.

    Claims (17)

    1. Abkantpresse mit einer Aufnahme- und Klemmeinrichtung für Abkantwerkzeug und mit auf dem Abkantwerkzeug und der Abkantpresse angeordneten, zusammenwirkenden Organen zum in der Abkantpresse Festhalten des Abkantwerkzeugs, nachdem das Abkantwerkzeug durch die Aufnahme-und Klemmeinrichtung freigegeben worden ist, dadurch gekennzeichnet, daß die zusammenwirkenden Organe aus einem von der Oberfläche des Abkantwerkzeugs herausragenden Nocken und einem auf der Abkantpresse angebrachten Gegennocken bestehen, der zwischen einer an dem Nocken angreifenden Stellung und einer den Nocken freigebenden Stellung beweglich ist.
    2. Abkantpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Abkantwerkzeug mit einer Reihe nebeneinander gelegener Nocken oder einem sich über einen großen Teil der Breite des Abkantwerkzeugs erstreckenden Nocken versehen ist, während die Abkantpresse mit einer Reihe nebeneinander gelegener, gesondert beweglicher Gegennocken versehen ist.
    3. Abkantpresse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegennocken der Abkantpresse aneinander angrenzen.
    4. Abkantpresse nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Abkantwerkzeug an zwei einander gegenüber gelegenen Flächen mit einem oder mehreren Nocken versehen ist.
    5. Abkantpresse nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Gegennocken aus einem um eine Schwenkachse verschwenkbaren Stift besteht.
    6. Abkantpresse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Stift ein erstes, im wesentlichen senkrechtes Bein aufweist, das an seinem Ende in einem mit dem Nocken des Abkantwerkzeugs zusammenwirkenden Haken endet, und ein im wesentlichen waagerechtes zweites Bein zur manuellen Betätigung des Stifts.
    7. Abkantpresse nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Nocken von der Oberfläche des Abkantwerkzeugs schräg nach unten ragt, wobei die senkrechte Linie auf die Angriffsfläche des Nockens an der dem Abkantwerkzeug abgewandten Seite die Schwenkachse des Stifts passiert.
    8. Abkantpresse nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Gegennocken federbelastet ist in Richtung der an dem Nocken angreifenden Stellung.
    9. Abkantpresse nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der unmittelbaren Umgebung jedes Gegennockens mit Führungsnocken versehen ist, dies zur Beschränkung des Spiels zwischen dem Abkantwerkzeug und der Abkantpresse, wenn die Aufnahme- und Klemmeinrichtung das Abkantwerkzeug freigibt.
    10. Abkantpresse nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahme- und Klemmvorrichtung unter anderem eine bewegliche Klemmplatte aufweist zum Angriff an dem Abkantwerkzeug, welche Klemmplatte von einem Federorgan in Richtung der Angriffsstellung federbelastet ist.
    11. Abkantpresse nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Federbelastung durch eine Blattfeder erzeugt wird.
    12. Abkantpresse nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Abkantpresse mit einer Zylinder-Kolbenkonstruktion versehen ist zum, entgegen der Federkraft, in die Freigabestellung Bewegen der Klemmplatte.
    13. Abkantpresse nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Federorgan und die Zylinder-Kolbenkonstruktion sich an gegenüber liegenden Seiten der Abkantpresse befinden.
    14. Abkantpresse nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmplatte und die Zylinder-Kolbenkonstruktion sich an derselben Seite der Abkantpresse befinden, wobei durch die Abkantpresse hindurch ein Spannbolzen steckt, der mit seinem einen Ende an dem Kolben der Zylinder- Kolbenkonstruktion angreift und an seinem anderen Ende derart durch das Federorgan beaufschlagt wird, daß der Kolben der Zylinder- Kolbenkonstruktion in einer Richtung belastet wird zum Angreifen an der Klemmplatte zwecks Bewegung derselben in die Angriffsstellung, und wobei an der Klemmplatte ebenfalls Federmittel angreifen, um die Klemmplatte in die Freigabestellung zu bewegen, wenn die Zylinder- Kolbenkonstruktion zum entgegen der von den Spannbolzen übertragenen Federkraft des Federorgans Verstellen des Kolbens zur Freigabe der Klemmplatte beaufschlagt wird.
    15. Abkantpresse nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Federorgan und die Zylinder-Kolbenkonstruktion sich beide an derselben Seite der Abkantpresse befinden wie die Klemmplatte.
    16. Abkantpresse nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Federorgan und die Zylinder-Kolbenkonstruktion an, wie gesehen in der Ebene der Klemmplatte, versetzten Positionen an der Klemmplatte angreifen.
    17. Abkantpresse nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß eine Reihe von Federorganen und Zylinder- Kolbenkonstruktionen angewandt worden ist, die abwechselnd nebeneinander an der Klemmplatte angreifen.
    EP01202932A 2000-08-14 2001-08-02 Abkantpresse Withdrawn EP1180404A1 (de)

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    NL1015930 2000-08-14
    NL1017095 2001-01-12
    NL1017095 2001-01-12

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    Citations (3)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE3136440A1 (de) * 1981-09-14 1983-03-31 Paul Weinbrenner Maschinenbau GmbH + Co KG, 7252 Weil der Stadt Spannvorrichtung zum spannen von werkzeugen
    EP0494714A1 (de) * 1991-01-10 1992-07-15 Machinefabriek Wila B.V. Presswerkzeug und Adapter und Presse dafür
    EP0779116A1 (de) * 1995-12-15 1997-06-18 Amada GmbH Schnellspannvorrichtung für wenigstens ein Werkzeug einer Werkzeugmaschine

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