EP1190973A2 - Klebebandabroller - Google Patents

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EP1190973A2
EP1190973A2 EP01117081A EP01117081A EP1190973A2 EP 1190973 A2 EP1190973 A2 EP 1190973A2 EP 01117081 A EP01117081 A EP 01117081A EP 01117081 A EP01117081 A EP 01117081A EP 1190973 A2 EP1190973 A2 EP 1190973A2
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EP
European Patent Office
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adhesive tape
housing
dispenser according
cutting blade
tape dispenser
Prior art date
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EP01117081A
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English (en)
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EP1190973A3 (de
Inventor
Michael Blum
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Esselte Leitz GmbH and Co KG
Original Assignee
Esselte Leitz GmbH and Co KG
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Publication date
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Publication of EP1190973A2 publication Critical patent/EP1190973A2/de
Publication of EP1190973A3 publication Critical patent/EP1190973A3/de
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    • B65H2701/37—Tapes
    • B65H2701/377—Adhesive tape

Definitions

  • the invention relates to an adhesive tape dispenser with a in a housing Arranged receptacle for a roll of tape, with a distance of the receptacle arranged on one side by a deflecting element limited exit gap for the tape to be unrolled and with a on the side of the deflecting element at a lateral distance from the outlet gap arranged cutting blade for cutting off a protruding piece of tape.
  • Adhesive tape dispensers of this type are known in which the deflecting element is designed as a deflection roller delimiting the exit gap and at which the cutting blade is rigidly attached to the housing and with their Cut over this protrudes. The distance between the exit gap and the cutting blade ensures that a sufficient piece of the Adhesive tape protrudes from the housing, so that the tape is not can slide back into the housing.
  • the known tape dispensers of this type it is felt to be disadvantageous that the intended Use the risk of injury to the fixed cutting blade consists.
  • the cutting blade has therefore already been proposed to be arranged pivotably on the housing of the tape dispenser. The panning of the knife in relation to the housing takes place there independently from the tape by hand. Operating errors that lead to injuries can therefore not be excluded.
  • the object of the invention is an adhesive tape dispenser to develop the type specified at the beginning, which without a Risk of injury is easy to handle.
  • the solution according to the invention is primarily based on the idea that the deflection element when cutting off the protruding piece of adhesive tape is movable against the force of a spring in the direction of the cutting blade and that the cutting blade is in operative connection with the deflecting element and under its influence between a retracted end position and a with its cutting edge movable beyond the end position projecting beyond the housing is.
  • the measures according to the invention thus ensure that the cutting blade only then automatically from its protected position is moved out when a protruding piece of adhesive tape is cut off becomes. Incorrect operations that could lead to injuries are therefore largely excluded.
  • a preferred embodiment of the invention provides that the cutting blade is arranged in a slide guide of the housing.
  • a first variant of the invention provides that the deflecting element at the free end of a Housing spring-loaded lever is arranged, the Lever can be articulated to the cutting blade via a coupling member.
  • the deflecting element arranged at the free end of a spring tongue clamped to the housing is, the spring tongue expediently via a resilient coupling member can be coupled to the cutting blade.
  • a resilient coupling member designed as a spiral spring, which at one end in the thrust guide engages where it carries the cutting blade and with its other End at a distance from the deflecting element and expediently from the Clamping point is connected to the spring tongue.
  • the cutting blade only needs a defined displacement to its To have an effect, it is advantageous if the path of movement of the deflecting element is limited by a housing stop.
  • the spring tongue and the resilient coupling member preferably as a one-piece molded part Plastic are formed.
  • the cutting blade can be in the range of free end of the resilient coupling member can be embedded in the molded part.
  • the housing consists of two housing shells, one around the roll axis of the adhesive tape parallel pivot axis pivotable against each other are and which are releasably locked together in their closed position.
  • the Both housing shells form appropriately on their swivel axis End a common footprint and limit at their other ends together upward with respect to the footprint Pointing exit gap with the cutting blade on one of the housing shells arranged obliquely above the outlet gap with respect to the footprint is.
  • the cutting edge of the cutting blade is through one to the exit gap parallel slot opening of the relevant housing shell slidable.
  • An advantageous embodiment of the invention provides that the spring tongue mounted on the housing shell on the cutting blade side its front end, which carries the deflection element, into an open edge The outlet channel of the other housing shell engages to limit the gap.
  • the receptacle for the roll of adhesive tape is on one of the Housing shells rotatably fixable thru axle, which is practical on the retaining tongues projecting beyond the housing shell is attachable.
  • the thru-axle advantageously engages with its non-circular Form-fitting ends in a correspondingly non-circular opening between the two housing shells.
  • the tape dispenser shown in the drawing has one of two housing shells 10, 12 composite housing in which a Thru axle 14 is arranged for receiving an adhesive tape roll 16.
  • the upper area of the housing has a deflection element 18 limited exit gap 20 for the tape 22 to be unrolled and a arranged on the side of the deflecting element 18 at a distance from the outlet gap 20 Cutting blade 24 for cutting off a protruding piece of adhesive tape 62 on.
  • the two housing shells 10, 12 form at their lower End of a footprint formed by a latched base part 26 and are about a pivot axis parallel to the unwind axis of the adhesive tape roll 16 28 to open the housing pivotable against each other and in their 1 and 2 shown locking position with each other via locking elements 30 latched.
  • the latching connection 30 can press against one another by spring elastic arranged on the side walls 32 of the housing shell 12 corrugated grip areas 34 are solved. As shown in Figs. 1 and 3 can be seen the outlet gap 20 for the adhesive tape 22 obliquely upwards.
  • the cutting blade 24 shown in the Embodiment has a serrated edge 38 is located in a slot opening 40 of the housing shell parallel to the outlet gap 20 10th
  • the thru axle 14 for receiving the adhesive tape roll 16 is on the housing shell 12 transversely projecting retaining tongues 42 can be attached in a rotationally fixed manner. With its non-circular ends 44, it positively engages between the two housing shells 10, 12 formed a gusset-like opening 46.
  • a gusset-like opening 46 Around also take up rolls of adhesive tape with a smaller inner roll diameter can, are on the mutually facing inner surfaces of the retaining tongues cylindrical retaining rings 70 are formed on which the tape roll with its open ends can be plugged.
  • the retaining tabs 42 are for this purpose resiliently spreadable against each other.
  • the deflection element 18 through the thickened free end one with its other end 47 at clamping points 48 of the housing shell 10 clamped spring tongue 50 is formed.
  • the spring tongue 50 formed as a spiral spring resilient coupling member 52, the with its end 54 carrying the cutting blade 24 in the outer wall 58 the housing shell 10 is supported and in the direction of arrow 60 according to Art a slide guide is guided. If so when rolling and subsequent Cutting the adhesive tape 22 off the tape end to be cut 62 in Pulled in the direction of arrow 64, the deflection element 18 is expanded of the exit gap 20 up to the stop 66 against the spring force the spring tongue 50 and the resilient coupling member 52 taken.
  • the invention relates to an adhesive tape dispenser with one arranged in a housing 10, 12 Receptacle 14 for an adhesive tape roll 16. At a distance from the receptacle 14 there is an outlet gap 20 on the housing 10, 12 for the adhesive tape to be unrolled arranged, which is delimited on one side by a deflection element 18. Further is located at a distance from the outlet gap 20 on the side of the deflecting element 18 a cutting blade 24 for cutting off a protruding piece of adhesive tape 62. Easy handling without risk of injury thereby enabling the deflecting element 18 when the protruding part is separated Adhesive tape piece 62 against the force of a spring 50 in the direction Cutting blade 24 is movable. The cutting blade 24 is in Active connection with the deflecting element 18 and is under its influence between a retracted end position and one with its cutting edge 38 movable beyond the end position protruding.

Landscapes

  • Adhesive Tape Dispensing Devices (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf einen Klebebandabroller mit einer in einem Gehäuse (10, 12) angeordneten Aufnahme (14) für eine Klebebandrolle (16). Im Abstand von der Aufnahme (14) ist am Gehäuse (10, 12) ein Austrittsspalt (20) für das abzurollende Klebeband angeordnet, der einseitig durch ein Umlenkelement (18) begrenzt ist. Weiter befindet sich im Abstand vom Austrittsspalt (20) auf der Seite des Umlenkelements (18) eine Schneidklinge (24) zum Abtrennen eines überstehenden Klebebandstücks (62). Eine einfache Handhabung ohne Verletzungsgefahr wird dadurch ermöglicht, daß das Umlenkelement (18) beim Abtrennen des überstehenden Klebebandstücks (62) entgegen der Kraft einer Feder (50) in Richtung Schneidklinge (24) bewegbar ist. Die Schneidklinge (24) steht dabei in Wirkverbindung mit dem Umlenkelement (18) und ist unter dessen Einwirkung zwischen einer eingezogenen Endstellung und einer mit ihrer Schneide (38) über das Gehäuse überstehenden Endstellung bewegbar.

Description

Die Erfindung betrifft einen Klebebandabroller mit einer in einem Gehäuse angeordneten Aufnahme für eine Klebebandrolle, mit einem im Abstand von der Aufnahme am Gehäuse angeordneten einseitig durch ein Umlenkelement begrenzten Austrittsspalt für das abzurollende Klebeband und mit einer auf der Seite des Umlenkelements in seitlichem Abstand vom Austrittsspalt angeordneten Schneidklinge zum Abtrennen eines überstehenden Klebebandstücks.
Es sind Klebebandabroller dieser Art bekannt, bei denen das Umlenkelement als den Austrittsspalt begrenzende Umlenkrolle ausgebildet ist und bei denen die Schneidklinge starr am Gehäuse festgelegt ist und mit ihrer Schneide über dieses übersteht. Der Abstand zwischen dem Austrittsspalt und der Schneidklinge sorgt dafür, daß immer ein ausreichendes Stück des Klebebandes aus dem Gehäuse herausragt, daß das Klebeband also nicht in das Gehäuse zurück gleiten kann. Bei den bekannten Klebebandabrollern dieser Art wird es als nachteilig empfunden, daß beim bestimmungsgemäßen Gebrauch die Gefahr einer Verletzung an der feststehenden Schneidklinge besteht. Es ist daher schon vorgeschlagen worden, die Schneidklinge am Gehäuse des Klebebandabrollers schwenkbar anzuordnen. Das Verschwenken des Messers gegenüber dem Gehäuse erfolgt dort unabhängig vom Klebeband von Hand. Fehlbedienungen, die zu Verletzungen führen können, sind daher nicht ausgeschlossen.
Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Klebebandabroller der eingangs angegebenen Art zu entwickeln, der ohne eine Verletzungsgefahr leicht handhabbar ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe werden die im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmale vorgeschlagen:
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
Der erfindungsgemäßen Lösung liegt primär der Gedanke zugrunde, daß das Umlenkelement beim Abtrennen des überstehenden Klebebandstücks entgegen der Kraft einer Feder in Richtung Schneidklinge bewegbar ist und daß die Schneidklinge in Wirkverbindung mit dem Umlenkelement steht und unter dessen Einwirkung zwischen einer eingezogenen Endstellung und einer mit ihrer Schneide über das Gehäuse überstehenden Endstellung bewegbar ist. Mit den erfindungsgemäßen Maßnahmen ist somit gewährleistet, daß die Schneidklinge nur dann selbsttätig aus ihrer geschützten Position herausbewegt wird, wenn ein überstehendes Klebebandstück abgetrennt wird. Fehlbedienungen, die zu Verletzungen führen könnten, sind daher weitgehend ausgeschlossen.
Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß die Schneidklinge in einer Schubführung des Gehäuses angeordnet ist. Eine erste Erfindungsvariante sieht vor, daß das Umlenkelement am freien Ende eines am Gehäuse gelagerten federunterstützten Hebels angeordnet ist, wobei der Hebel über ein Koppelglied an die Schneidklinge angelenkt sein kann.
Eine weitere bevorzugte Erfindungsvariante sieht vor, daß das Umlenkelement am freien Ende einer am Gehäuse eingespannten Federzunge angeordnet ist, wobei die Federzunge zweckmäßig über ein federndes Koppelglied mit der Schneidklinge gekoppelt sein kann. Vorteilhafterweise ist das federnde Koppelglied als Biegefeder ausgebildet, die an ihrem einen Ende in die Schubführung eingreift wo es die Schneidklinge trägt und mit ihrem anderen Ende im Abstand vom Umlenkelement und zweckmäßig auch von der Einspannstelle mit der Federzunge verbunden ist.
Da die Schneidklinge nur einen definierten Verschiebeweg benötigt, um ihre Wirkung zu entfalten, ist es vorteilhaft, wenn der Bewegungsweg des Umlenkelements durch einen Gehäuseanschlag begrenzt ist.
Aus fertigungstechnischen Gründen ist es von Vorteil, wenn die Federzunge und das federnde Koppelglied als einstückiges Formteil vorzugsweise aus Kunststoff ausgebildet sind. Die Schneidklinge kann dabei im Bereich des freien Endes des federnden Koppelglieds in das Formteil eingebettet sein.
Eine alternative oder bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß das Gehäuse aus zwei Gehäuseschalen besteht, die um eine zur Abrollachse des Klebebands parallele Schwenkachse gegeneinander verschwenkbar sind und die in ihrer Schließstellung lösbar miteinander verrastbar sind. Die beiden Gehäuseschalen bilden dabei zweckmäßig an ihren schwenkachsennahen Enden eine gemeinsame Stellfläche und begrenzen an ihren anderen Enden gemeinsam den bezüglich der Stellfläche schräg nach oben weisenden Austrittsspalt wobei die Schneidklinge an einer der Gehäuseschalen bezüglich der Stellfläche schräg oberhalb des Austrittsspalts angeordnet ist. Die Schneide der Schneidklinge ist durch eine zum Austrittsspalt parallele Schlitzöffnung der betreffenden Gehäuseschale hindurch verschiebbar. Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß die an der schneidklingenseitigen Gehäuseschale gelagerte Federzunge mit ihrem stirnseitigen, das Umlenkelement tragenden Ende in einen randoffenen Austrittskanal der anderen Gehäuseschale spaltbegrenzend eingreift.
Vorteilhafterweise ist die Aufnahme für die Klebebandrolle als an einer der Gehäuseschalen drehfest fixierbare Steckachse ausgebildet, die zweckmäßig auf über die eine Gehäuseschale überstehende Haltezungen drehfest aufsteckbar ist. Die Steckachse greift vorteilhafterweise mit ihren unrunden Enden formschlüssig in eine entsprechend unrunde Öffnung zwischen den beiden Gehäuseschalen ein.
Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung in schematischer Weise dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1
einen Klebebandabroller in schaubildlicher Darstellung;
Fig. 2
den Klebebandabroller nach Fig. 1 in schaubildlicher Explosivdarstellung;
Fig. 3
einen senkrechten Schnitt durch den Klebebandabroller nach Fig. 1.
Der in der Zeichnung dargestellte Klebebandabroller weist ein aus zwei Gehäuseschalen 10, 12 zusammengesetztes Gehäuse auf, in welchem eine Steckachse 14 zur Aufnahme einer Klebebandrolle 16 angeordnet ist. In seinem oberen Bereich weist das Gehäuse einen durch ein Umlenkelement 18 begrenzten Austrittsspalt 20 für das abzurollende Klebeband 22 sowie eine auf der Seite des Umlenkelements 18 im Abstand vom Austrittsspalt 20 angeordnete Schneidklinge 24 zum Abtrennen eines überstehenden Klebebandstücks 62 auf. Die beiden Gehäuseschalen 10, 12 bilden an ihrem unteren Ende eine durch ein aufgerastetes Bodenteil 26 gebildete Stellfläche und sind um eine zur Abrollachse der Klebebandrolle 16 parallele Schwenkachse 28 zum Öffnen des Gehäuses gegeneinander verschwenkbar und in ihrer in Fig. 1 und 2 gezeigten Schließstellung über Rastelemente 30 miteinander verrastbar. Die Rastverbindung 30 kann durch federelastisches Gegeneinanderdrücken der an den Seitenwänden 32 der Gehäuseschale 12 angeordneten geriffelten Griffbereiche 34 gelöst werden. Wie aus Fig. 1 und 3 zu sehen ist weist der Austrittsspalt 20 für das Klebeband 22 schräg nach oben.
Er ist durch einen Austrittskanal 36 in der Gehäuseschale 12 und durch das Umlenkelement 18 begrenzt. Die Schneidklinge 24, die bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel eine zackenförmige Schneide 38 aufweist, befindet sich in einer zum Austrittsspalt 20 parallelen Schlitzöffnung 40 der Gehäuseschale 10.
Die Steckachse 14 zur Aufnahme der Klebebandrolle 16 ist auf über die Gehäuseschale 12 quer überstehende Haltezungen 42 drehfest aufsteckbar. Sie greift mit ihren unrunden Enden 44 formschlüssig in die zwischen den beiden Gehäuseschalen 10, 12 gebildete zwickelartige Öffnung 46 ein. Um auch Klebebandrollen mit kleinerem Rolleninnendurchmesser aufnehmen zu können, sind an den einander zugewandten Innenflächen der Haltezungen zylindrische Halteringe 70 angeformt, auf die die Klebebandrolle mit ihren offenen Enden aufsteckbar ist. Die Haltezungen 42 sind zu diesem Zweck federnd gegeneinander aufspreizbar.
Wie insbesondere aus Fig. 2 und 3 zu ersehen ist, ist das Umlenkelement 18 durch das verdickte freie Ende einer mit seinem anderen Ende 47 an Einspannstellen 48 der Gehäuseschale 10 eingespannten Federzunge 50 gebildet. Im Abstand vom Umlenkelement 18 ist an der Federzunge 50 weiter ein als Biegefeder ausgebildetes federndes Koppelglied 52 angeformt, das mit seinem die Schneidklinge 24 tragenden Ende 54 in der Außenwand 58 der Gehäuseschale 10 abgestützt und in Richtung des Pfeils 60 nach Art einer Schubführung geführt ist. Wenn somit beim Abrollen und anschließenden Abschneiden des Klebebands 22 das abzutrennende Bandende 62 in Richtung des Pfeils 64 gezogen wird, wird das Umlenkelement 18 unter Aufweitung des Austrittsspalts 20 bis zum Anschlag 66 entgegen der Federkraft der Federzunge 50 und des federnden Koppelglieds 52 mitgenommen. Dabei kommt es zu einer Verschiebung des Koppelglieds 52 in Richtung des Pfeils 60, die dazu führt, daß die Schneidklinge 24 mit ihrer Schneide 38 aus der in Fig. 3 gezeigten, in das Gehäuse zurückgezogenen Position in Richtung des Pfeils 16 durch die Schlitzöffnung 14 nach außen hindurchtritt und dort zum Abschneiden des überstehenden Bandstücks 62 verwendet werden kann. Wenn das Bandstück abgetrennt ist, gelangt das verbleibende Band unter der Einwirkung des von der Federkraft zurück schwingenden Umlenkelements 18 wieder in die in Fig. 1 und 3 gezeigte Ausgangslage. Gleichzeitig wird hierbei die Schneide 38 der Schneidklinge 24 in ihre geschützte Position in der Gehäuseschale 10 zurück verschoben. Die Federzunge 50 und das mit dieser verbundene federnde Koppelglied 52 bilden somit eine Art Koppelgetriebe, dessen Bewegung beim Abtrennen des überstehenden Klebebandstücks entgegen der Kraft einer Feder bewegbar ist. Die Schneidklinge besteht zweckmäßig aus einem gehärteten Stahl, während die übrigen Bauteile als Kunststoffformteile ausgebildet sein können.
Zusammenfassend ist folgendes festzuhalten: Die Erfindung bezieht sich auf einen Klebebandabroller mit einer in einem Gehäuse 10, 12 angeordneten Aufnahme 14 für eine Klebebandrolle 16. Im Abstand von der Aufnahme 14 ist am Gehäuse 10, 12 ein Austrittsspalt 20 für das abzurollende Klebeband angeordnet, der einseitig durch ein Umlenkelement 18 begrenzt ist. Weiter befindet sich im Abstand vom Austrittsspalt 20 auf der Seite des Umlenkelements 18 eine Schneidklinge 24 zum Abtrennen eines überstehenden Klebebandstücks 62. Eine einfache Handhabung ohne Verletzungsgefahr wird dadurch ermöglicht, daß das Umlenkelement 18 beim Abtrennen des überstehenden Klebebandstücks 62 entgegen der Kraft einer Feder 50 in Richtung Schneidklinge 24 bewegbar ist. Die Schneidklinge 24 steht dabei in Wirkverbindung mit dem Umlenkelement 18 und ist unter dessen Einwirkung zwischen einer eingezogenen Endstellung und einer mit ihrer Schneide 38 über das Gehäuse überstehenden Endstellung bewegbar.

Claims (20)

  1. Klebebandabroller mit einer in einem Gehäuse (10, 12) angeordneten Aufnahme (14) für eine Klebebandrolle (16), mit einem im Abstand von der Aufnahme (14) am Gehäuse angeordneten, einseitig durch ein Umlenkelement (18) begrenzten Austrittsspalt (20) für das abzurollende Klebeband (22) und mit einer auf der Seite des Umlenkelements im Abstand vom Austrittsspalt (20) angeordneten Schneidklinge (24) zum Abtrennen eines überstehenden Klebebandstücks (62), dadurch gekennzeichnet, daß das Umlenkelement (18) beim Abtrennen des überstehenden Klebebandstücks (62) entgegen der Kraft einer Feder (50, 52) in Richtung Schneidklinge (24) bewegbar ist, und daß die Schneidklinge (24) in Wirkverbindung mit dem Umlenkelement (18) steht und unter dessen Einwirkung zwischen einer eingezogenen Endstellung und einer mit ihrer Schneide (38) über das Gehäuse überstehenden Endstellung bewegbar ist.
  2. Klebebandabroller nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidklinge (24) in einer Schubführung (56) des Gehäuses (10) angeordnet ist.
  3. Klebebandabroller nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Umlenkelement (18) am freien Ende eines am Gehäuse gelagerten federunterstützten Hebels (50) angeordnet ist.
  4. Klebebandabroller nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Hebel (50) über ein Koppelglied (52) an die Schneidklinge (54) angelenkt ist.
  5. Klebebandabroller nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Umlenkelement (18) am freien Ende einer am Gehäuse (10) eingespannten Federzunge (50) angeordnet ist.
  6. Klebebandabroller nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Federzunge (50) über ein federndes Koppelglied (52) mit der Schneidklinge (24) gekoppelt ist.
  7. Klebebandabroller nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das federnde Koppelglied (52) als Biegefeder ausgebildet ist, die an ihrem einen Ende in die Schubführung (54) eingreift und die Schneidklinge (24) trägt und mit ihrem andere Ende im Abstand vom Umlenkelement (18) und von der Einspannstelle (48) mit der Federzunge (50) verbunden ist.
  8. Klebebandabroller nach einem der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch einen gehäusefesten Anschlag (66) für das Umlenkelement (18).
  9. Klebebandabroller nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Federzunge (50) und das federnde Koppelglied (52) als einstückiges Formteil vorzugsweise aus Kunststoff ausgebildet sind.
  10. Klebebandabroller nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidklinge (24) in das Formteil eingebettet ist.
  11. Klebebandabroller nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse aus zwei Gehäuseschalen (10, 12) besteht, die um eine zur Abrollachse der Klebebandrolle (16) parallele Schwenkachse (28) gegeneinander verschwenkbar sind und die in ihrer Schließstellung lösbar miteinander verrastbar sind.
  12. Klebebandabroller nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Gehäuseschalen (10, 12) an ihrem einen, schwenkachsenseitigen Ende eine gemeinsame Stellfläche (26) bilden und mit ihrem anderen Ende gemeinsam den bezüglich der Stellfläche (26) schräg nach oben weisenden Austrittsspalt (20) begrenzen.
  13. Klebebandabroller mit einer in einem Gehäuse (10, 12) angeordneten Aufnahme (14) für eine Klebebandrolle (16), mit einem im Abstand von der Aufnahme (14) am Gehäuse angeordneten, einseitig durch ein Umlenkelement (18) begrenzten Austrittsspalt (20) für das abzurollende Klebeband (22) und mit einer auf der Seite des Umlenkelements im Abstand vom Austrittsspalt (20) angeordneten Schneidklinge (24) zum Abtrennen eines überstehenden Klebebandstücks (62), dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse aus zwei Gehäuseschalen (10, 12) besteht, die um eine zur Abrollachse der Klebebandrolle (16) parallele Schwenkachse (28) gegeneinander verschwenkbar sind und die in ihrer Schließstellung lösbar miteinander verrastbar sind und daß die beiden Gehäuseschalen (10, 12) an ihrem einen, schwenkachsenseitigen Ende eine gemeinsame Stellfläche (26) bilden und mit ihrem anderen Ende gemeinsam den bezüglich der Stellfläche (26) schräg nach oben weisenden Austrittsspalt (20) begrenzen.
  14. Klebebandabroller nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidklinge (24) an einer der Gehäuseschalen (10) bezüglich der Stellfläche oberhalb des Austrittsspalts (20) angeordnet ist.
  15. Klebebandabroller nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneide (38) der Schneidklinge (24) durch eine zum Austrittsspalt (20) parallele Schlitzöffnung (40) der betreffenden Gehäuseschale (10) hindurch verschiebbar ist.
  16. Klebebandabroller nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die an der schneidklingenseitigen Gehäuseschale (10) gelagerte Federzunge (50) mit ihrem stirnseitigen, das Umlenkelement (18) tragenden Ende in einen randoffenen Austrittskanal (36) der anderen Gehäuseschale (12) spaltbegrenzend eingreift.
  17. Klebebandabroller nach einem der Ansprüche 11 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahme für die Klebebandrolle (16) als an einer der Gehäuseschalen (12) drehfest fixierbare Steckachse (14) ausgebildet ist.
  18. Klebebandabroller nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Steckachse (14) auf über die eine Gehäuseschale (12) überstehende Haltezungen (42) drehfest aufsteckbar ist.
  19. Klebebandabroller nach einem der Ansprüche 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Steckachse (14) mit ihren unrunden Enden (44) formschlüssig in eine zwischen den beiden Gehäuseschalen gebildete unrunde Öffnung (46) eingreift.
  20. Klebebandabroller nach einem der Ansprüche 11 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahme für die Klebebandrolle zwei über eine Gehäuseschale (12) überstehende, gegeneinander federnd aufspreizbare Haltezungen (42) aufweist, an deren einander zugewandten Innenseiten je ein zylindrischer Haltering (70) zum Aufstecken der Klebebandrolle angeformt ist.
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