EP1206643A1 - Vorrichtung zum fördern von polymerdispersionen - Google Patents

Vorrichtung zum fördern von polymerdispersionen

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EP1206643A1
EP1206643A1 EP00958503A EP00958503A EP1206643A1 EP 1206643 A1 EP1206643 A1 EP 1206643A1 EP 00958503 A EP00958503 A EP 00958503A EP 00958503 A EP00958503 A EP 00958503A EP 1206643 A1 EP1206643 A1 EP 1206643A1
Authority
EP
European Patent Office
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impeller
vanes
hub
conveying
wing
Prior art date
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Granted
Application number
EP00958503A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1206643B1 (de
Inventor
Walter Kastenhuber
Hubertus KRÖNER
Steffen Funkhauser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BASF SE
Original Assignee
BASF SE
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Filing date
Publication date
Application filed by BASF SE filed Critical BASF SE
Publication of EP1206643A1 publication Critical patent/EP1206643A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1206643B1 publication Critical patent/EP1206643B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/18—Rotors
    • F04D29/22—Rotors specially for centrifugal pumps
    • F04D29/2205—Conventional flow pattern
    • F04D29/2222—Construction and assembly
    • F04D29/2233—Construction and assembly entirely open or stamped from one sheet

Definitions

  • the invention relates to a device for conveying polymer dispersions, such as shear-sensitive polymer dispersions to be produced in a stirred tank reactor.
  • the polymer dispersions to be produced can be very sensitive to shear and can change their viscosity over a wide range during the production process.
  • the polymer dispersions can tend to form coagulate and assume a foam-like product consistency, which places special demands on the pump circulating the reaction mixture.
  • the pump should convey as little shear as possible, so that coagulation does not occur, and should continue the pump must be insensitive to gas components in the product to be pumped.
  • the pump should also be insensitive to a certain amount of deposits.
  • the object of the invention is to largely avoid the adhesion of polymer dispersions to these conveying devices.
  • This object is achieved according to the invention in that in a device for conveying polymer dispersions, the device being drivable by a drive and the impellers of the device being able to be surrounded by a housing, a number of vanes are freely accommodated in the region of the hub of the impellers such that the pumping spaces on the front and the back of the impeller are evenly flowed through.
  • the entry angle for the medium into the pumping spaces or the impeller pockets of the impeller is between 30 ° and 120 °, preferably 90 °, at the entry hub. This ensures a uniform inflow of the medium, such as a shear-sensitive polymer dispersion.
  • the medium such as a shear-sensitive polymer dispersion.
  • Between six and twelve individual vanes can be accommodated on the hub of the impeller, the number of vanes depending on the total diameter of the impeller, the viscosity of the products to be conveyed, and the speed of the drive. For reasons of optimal efficiency of the impeller according to the invention, eight vanes are accommodated on the circumference of the hub.
  • the entire impeller can preferably be provided with a conductive PFA coating.
  • the vanes delimiting the pumping spaces of the impeller have the same curvature on their front, the pressure side and on their back, the suction side.
  • the front and back can have the same radius of curvature, the edges of all vanes being well rounded so as not to impede the flow movement of the shear-sensitive polymer dispersions around the individual vanes and in the region of the shaft hub.
  • the curvature of the center lines of the individual vanes between the center of the hub and the outer envelope curve can describe a segment of a circle, which permits easier manufacture of the wing geometry.
  • the cross-sectional area of the individual vanes connected to the hub of the impeller is dimensioned such that the areas delimiting the pump chamber on the pressure and suction side of the vanes are wider than the material thickness of the vanes.
  • the material thickness must not fall below a certain value, the design of the impeller with regard to the mechanical strength also taking into account the speed and the media to be conveyed with the impeller according to the invention.
  • an impeller according to the invention is arranged centrally in a spiral housing surrounding it, the desired delivery rates can advantageously be achieved even at relatively low drive speeds, the material stress occurring being relatively low compared to stresses occurring at higher speeds, which considerably increases the service life of the impeller.
  • the impeller according to the invention allows the coagulation of shear-sensitive polymer dispersions to be conveyed from a stirred tank reactor into a heat exchanger to remove the exothermic heat of reaction and can be provided particularly advantageously in the associated circulation system.
  • the impeller itself can protrude freely into the pump chamber or be enclosed by a housing, depending on the intended application. The invention is explained in more detail below with reference to the drawing.
  • FIG. 1 shows the top view of an impeller of larger diameter
  • FIG. 2 shows a section through the shaft hub of the impeller according to FIG. 1,
  • FIG. 3 shows the view of the drive side of an impeller with a smaller diameter
  • FIG 4 shows the section through the impeller according to Figure 3
  • FIG. 5 shows the top view of the impeller according to FIG. 3.
  • FIG 1 shows the top view of an impeller of larger diameter.
  • the impeller 28 is fastened on its shaft hub 1 to a drive shaft of a drive and has a number of vanes 2, all of which are fastened to the hub 1.
  • the individual wings 2 are of a larger wing width 4 compared to their material thickness 3 and have an essentially rectangular cross-sectional profile. Pump spaces 5 are formed between the individual wings 2 and are delimited by a wing front side 7 and a wing rear side 8 each.
  • the wing front 7 represents the pressure side, while the wing rear 8 on the suction side of the running channel Impeller 28 represents.
  • the individual vanes 2 are formed in a wing curvature 9 which, starting from the respective vane root 10, extends along the center line 11 of the vanes 2 to the envelope curve 6, which encloses the ends of all the vanes 2 of the vane wheel 28.
  • the individual wings 2 are arranged at an angle of division 12 to one another.
  • the free spaces 14 formed between two wing roots 10 are arranged offset from one another by the pitch angle 13, with - with eight blades 2 on the impeller 28 - both the pitch angle 12 for the blades 2 being 45 ° and the pitch angle 13 for the free spaces 14 being 45 °.
  • the wings 2 can, for example, describe a segment of a circle with their center line 11 between the envelope curve 6 and the center of the hub 1, as indicated in FIG. 1. This wing geometry can be manufactured inexpensively in terms of production technology.
  • the wings 2 each have a front side 7 and a rear side 8, the front side 7 and the rear side 8 having identical curvature profiles.
  • the free arrangement of the vanes 2 around the hub 1 means that there are no dead spaces in the pumping chambers, so that a relative movement between the polymer dispersion and the impeller 28 is ensured at all times. Since there are 5 relative movements between the medium and contact surfaces on the impeller 28 at any time and anywhere during the flow through the pumping spaces, only minimal deposits of polymerized material can form on the impeller 28 and on the housing surrounding it.
  • the direction of rotation 20 of the impeller 28 forms the respective pressure side of the running channel on the front 7 of the blades 2, while on the rear 8 of the blades 2 the suction side forms, into which new medium to be conveyed nachströmt.
  • the blades 2 are each well rounded in the area of their edges, so that the flow of the individual blades 2 on the impeller 28 is as low-shear as possible.
  • the length and curvature of the individual vanes 2 determine the diameter 29 of the impeller 28, the length of the vanes 2 being dimensioned such that they also have sufficient strength properties in their end regions close to the envelope curve 6.
  • FIG. 2 shows the section through an impeller 28, the section being laid through the shaft hub 1.
  • a thread 16 is provided on a blind hole 15.
  • the thread 16 is such that the direction of rotation of the thread 16 is directed counter to the direction of rotation of the impeller 28, the impeller 28 is not able to loosen during its rotation in the direction of rotation 20 during operation, but continuously follows.
  • 2 also shows the wing root 10, on which the wings 2 are connected to the hub 1, on which the hub extension 17 extends on the drive side of the hub 1.
  • bevels of approximately 45 ° are provided in order to prevent deposits from occurring on the wing root 10 of the impeller 28 in the case of materials sensitive to shear.
  • FIG. 3 shows an impeller 28 which is designed with a smaller diameter 29, nevertheless accommodates eight vanes 2 on the hub 1, but which are more curved than the configuration according to FIG. 1.
  • the ends of the wings 2 lie within the envelope curve 6, their respective center line 11 is designed with a radius of curvature 21 which is smaller than the radius of curvature 9 shown in FIG.
  • the front 7, the pressure side, and the rear 8, the suction side are designed with an identical curvature and form the respective pumping spaces 5 between them.
  • the pitch angle 12, at which the vanes 2 are arranged on the circumference of the hub 1, is also 45 ° in the exemplary embodiment shown in FIG. 3.
  • the angular offset 18 marks the distance between the vertical line intersecting the envelope 6 from the end of the wing 2 through the center of the hub 1 and the rear 8 of the wing 2.
  • the material thickness 3 of the blades 2 is also smaller than the blade width 4 of the blades in the configuration shown in FIG. 3, which increases the pump efficiency.
  • FIG. 4 shows a section through the shaft hub 1 of the impeller 28 according to FIG. 3.
  • the well-rounded edges of the vanes 2, analogous to FIG. 1, allow the medium 2 to be flowed around the vanes 2 without causing dead spaces in the contact area Deposits and layer build-up of polymerized material comes.
  • a blind hole 15 is made in the hub extension 17, in which a thread 16 is provided.
  • the connection between the drive shaft of the drive motor or gearbox and the impeller 28 takes place here.
  • FIG. 5 shows the top view of the impeller 28 according to FIG. 3, which rotates in the direction of rotation 20.
  • the pumping spaces 5 or wing-wheel pockets 25 are delimited by the gel-curved front sides 7, the pressure sides and the curved rear sides 8, the suction sides of the wings 2.
  • the wings 2 are provided with bevels which run at an angle of approximately 45 ° in order to flow around the To achieve hub area of the impeller 28.
  • radii of curvature 27 are formed which are centered on the width 26 of the free space 14.
  • the adjoining free spaces 14 create a star-shaped flow area in the hub area, which allows the shear-sensitive polymer dispersion to flow through without coagulated polymer material being built up.
  • the impeller 28 can be made of metal, special care being taken to deburr the contact areas of the individual vanes 2.
  • the individual vanes 2 in the area of the hub 1 can also be attached to their outer circumference, for example by means of a thermal joining process, before the outer surfaces are coated with a conductive material such as PFA.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Fördern von Polymerdispersionen, wobei die Vorrichtung durch einen Antrieb antreibbar und als Laufrad (28) ausgebildet ist. Dieses kann sowohl von einem Gehäuse umgeben sein als auch frei in die in einem Reaktorbehälter enthaltene Polymerdispersion hineinragen. Im Bereich der Nabe (1) des Laufrades (28) ist eine Anzahl von Flügeln (2) derart aufgenommen, dass Pumpräume (5, 25) auf der Vorderseite (7) und der Rückseite (8) des Flügelrades (28) gleichmässig durchströmt sind.

Description

Vorrichtung zum Fördern von Polymerdispersionen
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Fördern von Polymerdispersionen, wie beispielsweise in einem Rührkesselreaktor herzustellender scherempfindlicher Polymerdispersionen.
Zur Vermeidung der Aufheizung von Reaktoren, wie beispielsweise Rührkesselreaktoren, in denen Polymerdispersionen hergestellt werden, sind diesen außenliegende Wärmetauscher zugeordnet. Diesen wird die Polymerdispersion zugeführt, um die anfallende Reaktionswärme abzuführen. Dazu wird das Reaktionsgemisch - die im Entstehen begriffene Polymerdispersion - aus dem Reaktor mit konstantem Massenstrom durch den Wärmetauscher gepumpt. Nach Entziehung der Reaktionswärme wird das Reaktionsgemisch in den Rührkesselreaktor zumckgeführt.
Die herzustellenden Polymerdispersionen können sehr scherempfindlich sein und während des Herstellprozesses ihre Viskosität in weiten Bereichen verändern. Die Polymerdispersionen können zur Koagulatbildung neigen und eine schaumartige Produktkonsistenz annehmen, wodurch spezielle Anforderungen an die das Reaktionsgemisch umwälzende Pumpe zu stellen sind. Die Pumpe sollte möglichst scherungsarm fördern, so daß Koagulatbildung unterbleibt, ferner sollte die Pumpe unempfindlich gegen Gasanteile im zu fördernden Produkt sein. Ferner sollte die Pumpe unempfindlich gegen ein gewisses Maß an Belagbildung sein.
Bei der Förderung von Polymerdispersionen, wie sie unter den Bezeichnungen Acronal 2010 B, 311 S und Diofan 290 D bekannt sind, sind bisher Pumpen eingesetzt worden, deren Laufräder nach Polymerisierungsbeginn zum Blockieren neigten. Dies wurde durch Polymerisatbildung in schlecht durchströmten Laufradbereichen verursacht, wo sich beispielsweise an Versteifungs- und Verstärkungsrippen Ablagerungen gebildet haben, die dann binnen kürzester Zeit zum Ausfall der Pumpen führten. Bei bisher verwendeten Konfigurationen war unerheblich, ob die Laufräder von einem Spiralgehäuse umschlossen sind oder ob sie frei aus dem Pumpraum hervorragen.
Ausgehend vom skizzierten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, das Anhaften von Polymerdispersionen an diese fördernden Vorrichtungen weitestgehend zu vermeiden.
Diese Aufgabe wird erfindungs gemäß dadurch gelöst, daß bei einer Vorrichtung zum Fördern von Polymerdispersionen, wobei die Vorrichtung durch einen Antrieb antreibbar ist und die Laufräder der Vorrichtung von einem Gehäuse umgeben sein können, im Bereich der Nabe der Laufräder eine Anzahl von Flügeln frei aufgenommen ist derart, daß die Pumpräume auf der Vorderseite und der Rückseite des Laufrades gleichmäßig durchströmt werden.
Der Vorteil dieser Lösung liegt darin, daß für dünnviskose, hochviskose und zähflüssige Polymerdispersionen keine Toträume an den Laufrädern mehr bestehen, an denen sich die Dispersionenbestandteile schichtenförmig übereinander anlagern können. Mit der erfmdungsgemäßen Lösung kann in den Pumpräumen beidseits der gekrümmten Flügel eine Relativgeschwindigkeit zwischen Medium und Flügel beibehalten werden, so daß allzeit während des Aufenthalt des Mediums im Pumpraum eine Relativbewegung zwischen diesem und den angrenzenden Flügeln sowie der Flügelradnabe gewährleistet ist.
In weiterer Ausgestaltung des der Erfindung zugrundeliegenden Gedankens liegt der Eintrittswinkel für das Medium in die Pumpräume oder die Flügelradtaschen des Flügelrades zwischen 30° und 120°, vorzugsweise 90° an der Eintrittsnabe. Dadurch ist ein gleichmäßiges Einströmen des Mediums, wie beispielsweise einer scherempfindlichen Polymerdispersion, gewährleistet. An der Nabe des Flügelrads können zwischen sechs und zwölf einzelne Flügel aufgenommen sein, wobei die Anzahl der Flügel vom Gesamtdurchmesser des Flügelrads, der Zähflüssigkeit der zu fördernden scherempfmdlichen Produkte sowie der Drehzahl des Antriebs abhängig ist. Aus Gründen eines optimalen Wirkungsgrades des erfindungsgemäßen Flügelrades sind am Umfang der Nabe acht Flügel aufgenommen.
Zur Reduzierung der auftretenden Scherung, sowie zur Vermeidung von Belagbildung und um eine verbesserte Reinigung des Flügelrads zu ermöglichen, kann das gesamte Laufrad vorzugsweise mit einer leitfähigen PFA-Beschichtung versehen sein.
Die die Pumpräume des Flügelrads begrenzenden Flügel weisen an ihrer Vorderseite, der Druckseite und an ihrer Rückseite, der Saugseite, den gleichen Krümmungsverlauf auf. So können Vorder- und Rückseite den gleichen Krümmungsradius aufweisen, wobei die Kanten sämtlicher Flügel gut gerundet ausgebildet sind, um die Strömungsbewegung der scherempfmdlichen Polymerdispersionen um die einzelnen Flügel herum und im Bereich der Wellennabe nicht zu behindern. In einer Ausfuhrungsvariante können die Krämmung der Mittellinien der einzelnen Flügel zwischen dem Zentrum der Nabe und der äußeren Hüllkurve ein Kreissegment beschreiben, was eine leichtere Fertigung der Flügelgeometrie zuläßt. Die Querschnittsfläche der einzelnen mit der Nabe des Flügelrads verbundenen Flügel ist so bemessen, daß die den Pumpraum begrenzenden Flächen auf der Druck- und Saugseite der Flügel breiter sind als die Materialstärke der Flügel. Aus Festigkeitsgründen darf die Materialstärke einen bestimmten Wert nicht unterschreiten, wobei die Auslegung des Flügelrads in Bezug auf die mechanische Festigkeit auch die Drehzahl berücksichtigen muß sowie die mit dem erfindungsgemäßen Flügelrad zu fördernden Medien.
Wird ein erfindungsgemäßes Flügelrad mittig in einem es umgebenden Spiralgehäuse angeordnet, so lassen sich vorteilhaft die gewünschten Fördermengen bereits bei relativ geringen Antriebsdrehzahlen realisieren, wobei die auftretende Materialbeanspruchung verglichen zu bei höheren Drehzahlen auftretenden Beanspruchungen relativ gering sind, was die Standzeit des Flügelrads beträchtlich erhöht.
Das erfindungsgemäße Flügelrad erlaubt ein die Koagulation scherempfindlicher Polymerdispersionen vermeidendes Fördern aus einem Rührkesselreaktor in einen Wärmetauscher zur Entziehung der exothermen Reaktionswärme und kann besonders vorteilhaft in der zugehörigen Umwälzanlage vorgesehen werden. Das Flügelrad an sich kann sowohl frei in den Pumpraum hineinragen, als auch von einem Gehäuse umschlossen sein, je nach vorgesehenem Anwendungsfall. Anhand der Zeichnung sei die Erfindung nachstehend detaillierter erläutert.
Es zeigt:
Figur 1 die Draufsicht auf ein Flügelrad größeren Durchmessers,
Figur 2 einen Schnitt durch die Wellennabe des Flügelrades gemäß Figur 1,
Figur 3 die Ansicht der Antriebsseite eines Flügelrads mit geringerem Durchmesser,
Figur 4 den Schnitt durch das Flügelrad gemäß Figur 3 und
Figur 5 die Draufsicht auf das Flügelrad gemäß Figur 3.
In der Darstellung gemäß Figur 1 die Draufsicht auf ein Flügelrad größeren Durchmessers wiedergegeben.
Das Flügelrad 28 wird an seiner Wellennabe 1 auf eine Antriebswelle eines Antriebs befestigt und weist eine Anzahl von Flügeln 2 auf, die allesamt an der Nabe 1 befestigt sind. Die einzelnen Flügel 2 sind von einer größeren Flügelbreite 4 verglichen zu ihrer Materialstärke 3 und weisen ein im wesentlichen rechteckiges Querschnittsprofil auf. Zwischen den einzelnen Flügeln 2 sind Pumpräume 5 ausgebildet, die von je einer Flügelvorderseite 7 und je einer Flügelrückseite 8 begrenzt werden. Die Flügelvorderseite 7 stellt die Druckseite, die Flügelrückseite 8 hingegen die Saugseite des Laufkanals am Flügelrad 28 dar. Die einzelnen Flügel 2 sind in einer Flügelkrürnmung 9 ausgebildet, die sich ausgehend von der jeweiligen Flügelwurzel 10 entlang der Mittellinie 11 der Flügel 2 bis zur Hüllkurve 6 erstreckt, die die Enden sämtlicher Flügel 2 des Flügelrades 28 umschließt.
Bezogen auf die Tangenten an die Mittellinien 11 im Bereich der Flügelwurzeln 10 der Flügel 2 sind die einzelnen Flügel 2 um den Teilungswinkel 12 zueinander angeordnet. Die zwischen zwei Flügelwurzeln 10 ausgebildeten Freiräume 14 sind um den Teilungswinkel 13 zueinander versetzt angeordnet, wobei - bei acht Flügeln 2 am Flügelrad 28 - sowohl der Teilungswinkel 12 für die Flügel 2 45° als auch der Teilungswinkel 13 für die Freiräume 14 45° betragen. Die Flügel 2 können beispielsweise zwischen der Hüllkurve 6 und dem Zentrum der Nabe 1 mit ihrer Mittellinie 11 ein Kreissegment beschreiben, wie in Figur 1 angedeutet ist. Diese Flügelgeometrie kann fertigungstechnisch günstig hergestellt werden.
Die Flügel 2 weisen je eine Vorderseite 7 als auch eine Rückseite 8 auf, wobei die Vorderseite 7 und die Rückseite 8 identische Krümmungsverläufe haben. Durch die freie Anordnung der Flügel 2 um die Nabe 1 treten keine Toträume in den Pumpräumen auf, so daß eine Relativbewegung zwischen der Polymerdispersion und dem Flügelrad 28 allzeit gewährleistet ist. Da jederzeit und an jedem Ort während der Durchströmung der Pumpräume 5 Relativbewegungen zwischen Medium und Kontaktflächen am Flügelrad 28 auftreten, vermögen sich lediglich minimale Beläge von durchpolymerisiertem Material am Flügelrad 28 und am es umgebenden Gehäuse auszubilden.
Durch die Drehrichtung 20 des Flügelrads 28 bildet sich an der Vorderseite 7 der Flügel 2 die jeweilige Druckseite des Laufkanals aus, während an der Rückseite 8 der Flügel 2 sich die Saugseite ausbildet, in welche neues zu förderndes Medium nachströmt. Die Flügel 2 sind im Bereich ihrer Kanten jeweils gut gerundet ausgeführt, so daß sich eine möglichst scherarme Umströmung der einzelnen Flügel 2 am Flügelrad 28 einstellt. Länge und Krümmungsverlauf der einzelnen Flügel 2 bestimmen den Durchmesser 29 des Flügelrads 28, wobei die Länge der Flügel 2 so dimensioniert ist, daß diese auch in ihren der Hüllkurve 6 nahen Endbereichen ausreichende Festigkeitseigenschaften aufweisen.
Figur 2 zeigt den Schnitt durch ein Flügelrad 28, wobei der Schnitt durch die Wellennabe l gelegt ist. Dort ist an einem Sackloch 15 ein Gewinde 16 vorgesehen. Das Gewinde 16 ist so beschaffen, daß der Drehsinn des Gewindes 16 entgegen der Drehrichtung des Flügelrades 28 gerichtet ist, sich das Flügelrad 28 während seiner Rotation in Drehrichtung 20 während des Betriebs nicht zu lösen vermag, sondern sich ständig nachzieht. Aus der Ansicht gemäß Figur 2 geht zudem die Flügelwurzel 10 hervor, an der die Flügel 2 mit der Nabe 1 verbunden sind, an der sich auf der Antriebsseite der Nabe 1 der Nabenfortsatz 17 erstreckt. Im Bereich der Flügelwurzel 10 sind Anschrägungen von etwa 45° vorgesehen, um zu vermeiden, daß bei scherempfindlichen Materialien dort Anlagerungen an der Flügelwurzel 10 des Flügelrades 28 auftreten.
Figur 3 zeigt ein Flügelrad 28, das mit einem geringeren Durchmesser 29 ausgeführt ist, gleichwohl an der Nabe 1 acht Flügel 2 aufnimmt, die aber im Vergleich zur Konfiguration gemäß der Figur 1 stärker gekriimmt sind.
Die Enden der Flügel 2 liegen innerhalb der Hüllkurve 6, ihre jeweilige Mittellinie 11 ist mit einem Krümmungsradius 21 ausgeführt, der kleiner als der in Figur 1 dargestellte Krümmungsradius 9 ist. Die Vorderseite 7, die Druckseite, sowie die Rückseite 8, die Saugseite sind mit identischem Krümmungsverlauf ausgeführt und bilden zwischen sich die jeweiligen Pumpräume 5 aus. An den Enden der Flügel 2 liegt zwischen der Tangente 22 an die Hüllkurve 6 und der Tangente 24 an die Mittellinie 11 des Flügels 2 der Austrittswinkel 23, unter dem die scherempfmdliche Polymerdispersion aus dem jeweiligen Pumpraum 5 austritt. Der Teilungswinkel 12, unter dem die Flügel 2 am Umfang der Nabe 1 angeordnet sind, beträgt auch im in Figur 3 dargestellten Ausfiihrungsbeispiel 45°. Mit dem Winkelversatz 18 ist der sich zwischen der die Hüllkurve 6 schneidenden Senkrechten vom Ende des Flügels 2 durch das Zentrum der Nabe 1 und der Rückseite 8 des Flügels 2 erstreckende Abstand markiert. Die Materialstärke 3 der Flügel 2 ist auch in der in Figur 3 gezeigten Konfiguration kleiner als die Flügelbreite 4 der Flügel, was den Pumpenwirkungsgrad erhöht.
Figur 4 zeigt einen Schnitt durch die Wellennabe 1 des Flügelrades 28 gemäß Figur 3. Die analog zu Figur 1 gut gerundet ausgeführten Kanten der Flügel 2 ermöglichen ein Umströmen der Flügel 2 durch das zu fördernde Medium, ohne daß es im Kontaktbereich durch Ausbildung von Toträumen zu Ablagerungen und Schichtaufbau von durchpolymerisiertem Material kommt. Auch hier ist im Nabenfortsatz 17 ein Sackloch 15 ausgeführt, in dem ein Gewinde 16 vorgesehen ist. Analog zur oben bereits beschriebenen Konfiguration, erfolgt hier die Verbindung zwischen Antriebswelle des Antriebsmotors oder -getriebes und dem Flügelrad 28.
Figur 5 zeigt die Draufsicht auf das Flügelrad 28 gemäß Figur 3, das in Drehrichtung 20 rotiert.
Die Pumpräume 5 oder Flügelradtaschen 25 werden von den gelcrümmten Vorderseiten 7, den Druckseiten und den gekrümmt verlaufenden Rückseiten 8, den Saugseiten der Flügel 2 begrenzt. Im Bereich der Flügelwurzel 10 (vergl. Figur 2, 4) sind die Flügel 2 mit Anschrägungen versehen, die unter einem Winkel von etwa 45° verlaufen, um ein möglichst gleichmäßiges Umströmen des Nabenbereiches des Flügelrades 28 zu erzielen. Oberhalb der Freiräume 14, die zwischen den Flügelwurzeln 10 der einzelnen Flügel 2 vorgesehen sind, sind Krümmungsradien 27 ausgebildet, die mittig zur Weite 26 des Freiraums 14 liegen. Durch die aneinander angrenzenden Freiräume 14 entsteht im Nabenbereich ein sternförmiger Strömungsbereich, der ein Durchströmen der scherempfmdlichen Polymerdispersion ermöglicht, ohne daß es zum Aufbau koagulierten Polymermaterials kommt.
Das Flügelrad 28 kann aus Metall gefertigt sein, wobei auf ein Entgraten der Kontaktbereiche der einzelnen Flügel 2 besonders zu achten ist. Neben der Fertigung aus einem Stück, können die einzelnen Flügel 2 im Bereich der Nabe 1 auch auf deren Außenumfang etwa mittels eines thermischen Fügeverfahrens befestigt werden, bevor eine Beschichtung der äußeren Oberflächen mit einem leitfähigen Material, wie beispielsweise PFA erfolgt.
Bezugszeichenliste
1 Wellennabe
2 Flügel
3 Flügelstärke
Flügelbreite
5 Pumpraum
6 Einhüllkurve
Flügelvorderseite
Flügelrückseite
Flügelkrümmung
10 Flügelwurzel
11 Flügelmittellinie
12 Teilungswinkel Flügel
13 Teilungswinkel Freiräume 4 Freiraum 5 Sackloch 6 Gewinde 7 Nabenfortsatz 8 Winkelversatz Flügel 9 Winkelversatz Freiraur 0 Drehrichtung 1 Krümmungsradius 2 Tangente an Hüllkurve Austrittswinkel Tangente Flügelradtasche Freiraumweite Krümmungsradius Freiraum Flügelrad Flügelraddurchmesser

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zum Fördern von Polymerdispersionen, wobei die Vorrichtung durch einen Antrieb angetrieben werden kann, insbesondere Laufräder (28) umfaßt, wobei diese sowohl von einem Gehäuse umgeben als auch frei in ein Medium hineinragen können und im Bereich der Nabe (1) eine Anzahl von Flügeln (2) aufgenommen ist, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Wellennabe (1) eines Flügelrades (28) eine Anzahl einzelner Flügel (2) frei aufgenommen ist, so daß Pumpräume (5, 25) auf Vorderseite (7) und Rückseite (8) der Flügel (2) des Flügelrades (28) gleichmäßig durchströmt sind.
2. Vorrichtung zum Fördern gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der Austrittswinkel (23) aus den Flügelrad (28) zwischen 30° und 120° liegt.
3. Vorrichtung zum Fördern gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Austrittswinkel (23) vorzugsweise 90° beträgt.
Vorrichtung zum Fördern gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß das gesamte Flügelrad (28) mit einer leitfahigen PFA-Beschichtung versehen ist.
5. Vorrichtung zum Fördern gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die die Pumpräume (5, 25) begrenzenden Flügel (2) an Vorder- und Rückseite (7, 8) den gleichen Krümmungsverlauf aufweisen.
6. Vorrichtung zum Fördern gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Flügel (2) an Vorder- und Rückseite (7, 8) den gleichen Krümmungsradius (9, 21) aufweisen.
7. Vorrichtung zum Fördern gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Mittellinie (11) der Flügel (2) am Flügelrad (28) zwischen Hüllkurve (6) und Zentrum der Nabe (1) ein Kreissegment beschreiben.
8. Vorrichtung zum Fördern gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanten der Flügel (2) des Flügelrades (28) gerundet ausgeführt sind.
9. Vorrichtung zum Fördern gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis von Flügelbreite (4) zur Flügelstärke (3) >1 ist.
10. Vorrichtung zum Fördern gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Hüllkurve (6) des Flügelrades (28) von einem Spiralgehäuse umgeben ist.
1 1. Flügelrad zur Förderung von Polymerdispersionen, wobei dieses durch einen Antrieb angetrieben ist und im Bereich der Nabe (1) eine Anzahl von Flügeln (2) aufgenommen ist, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Nabe (1) des Flügelrades (28) eine Anzahl einzelner Flügel (2) frei aufgenommen ist, so daß Pumpräume (5, 25) auf Vorderseite (7) und Rückseite (8) der Flügel (2) des Flügelrades (28) gleichmäßig durchströmt sind.
12. Flügelrad zur Förderung von Medien, wobei dieses durch einen Antrieb angetrieben werden kann und im Bereich der Nabe (l) eine Anzahl von Flügeln (2) aufgenommen ist, insbesondere Laufräder (28), wobei diese sowohl von einem Gehäuse umgeben sein können als auch frei in das Medium hineinragen können, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Nabe (1) eines Flügelrades (28) eine Anzahl einzelner Flügel (2) frei aufgenommen ist, so daß Pumpräume (5, 25) auf Vorderseite (7) und Rückseite (8) der Flügel (2) des Flügelrades (28) gleichmäßig durchströmt sind.
13. Verfahren zur Herstellung von Polymerdispersionen, insbesondere scherempfindlicher Polymerdispersionen in einem Reaktor mit außenliegendem Wärmetauscher, mit einer Fördereinrichtung, die ein Fördermittel (28) aufnimmt, dadurch gekennzeichnet, daß die Polymerdispersion durch Pumpräume (5, 25) eines Flügelrades (28) strömt, deren Druck- und Saugseiten (7, 8) von gleicher Geometrie sind.
EP00958503A 1999-08-25 2000-08-25 Vorrichtung zum fördern von polymerdispersionen Expired - Lifetime EP1206643B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

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