EP1208929A1 - Stranggiesskokille und Verfahren zum Erzeugen dünner Metallbänder - Google Patents

Stranggiesskokille und Verfahren zum Erzeugen dünner Metallbänder Download PDF

Info

Publication number
EP1208929A1
EP1208929A1 EP01126089A EP01126089A EP1208929A1 EP 1208929 A1 EP1208929 A1 EP 1208929A1 EP 01126089 A EP01126089 A EP 01126089A EP 01126089 A EP01126089 A EP 01126089A EP 1208929 A1 EP1208929 A1 EP 1208929A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
mold
continuous casting
casting
mold according
side plates
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP01126089A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jürgen Dr. Sucker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Demag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Demag AG filed Critical SMS Demag AG
Publication of EP1208929A1 publication Critical patent/EP1208929A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/0408—Moulds for casting thin slabs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/045—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for horizontal casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ

Definitions

  • the invention relates to a continuous casting mold for casting relatively thin strands made of metal, especially steel with comparatively high casting speeds and a method for producing thin metal strips with the same Continuous casting.
  • the advantage of the casting and rolling process is that the strip is for one row of applications is already operational.
  • the hot rolling of the strip can omitted.
  • the structure of the tape ensures for a number of applications the required mechanical properties. They are of further advantage small dimensions of the casting machine and the ability to wind up the tape to be able to.
  • Rapid wear of the side seals is particularly disadvantageous and the difficulty, the required geometric accuracy of the tape to be observed because the rollers deform due to the high thermal load.
  • the main feature is the mold with funnel-shaped pouring area, which on the sides towards the format of the cast Stranges is reduced. In the casting direction, the pouring area can at least extend to the lower edge of the mold.
  • pinch rollers in the Strand guidance can reduce the strand thickness, for example, to 40 mm and less become.
  • the aim of the present invention is now to provide a continuous casting mold and a Name procedures that allow steel strips with a thickness to cast between about 5 and about 40 mm directly in the continuous casting process.
  • this object is achieved by two forming the cast strand, coolable broadside plates in vertical position with a coolable, bottom-side End plate and at least one of the shaping cavity final side plate and one from above into the cavity of the mold protruding immersion pouring tube as well as with one of the side plates arranged outlet gap for the cast strand and means to this sideways pull out of the mold.
  • Figure 1 shows that the mold cavity 5 of the mold 10 by two cooled broad side plates 1, 1 ', a cooled end plate 2 and an optionally heated side plate 3 is formed.
  • the broad sides 1, 1 'and the end plate 2 consist of one of the known mold materials such as Copper with alloy additives such as Silver, chrome, zirconium, beryllium.
  • the Side plate 3 consists of a material with a comparatively low thermal conductivity, such as. Ceramics.
  • the broad side plates 1, 1 ' have in the upper lateral, facing the side plate 3 a funnel-shaped extension 18 on.
  • This extension 18 can both by in any contour vertical and horizontal direction can be specified.
  • the outer contour lines 8, 9 of the extension 18 can have any course.
  • the Expansion can extend to the end of the mold, which is the exit gap 12 forms.
  • the continuous casting process with the mold according to the invention provides that the Melt over that arranged at the starting point 15 perpendicular to the casting direction Immersion pouring tube 4 is inserted into the mold.
  • Immersion pouring tube 4 is inserted into the mold.
  • On the broad side walls 1, 1 'and on the end plate 2 forms a due to the high heat dissipation Strand shell, which determines the shape of the casting strand at the mold outlet 12.
  • This strand is laterally removed from the mold by a suitable device 13, e.g. a pair of driven rollers pulled out.
  • the width of the casting strand is determined by the position of the bath level and in it Height adjustable position of the end plate 2 determined. Height and slope of the End plate 2 can be changed both before and during the casting process can be set.
  • the broad side plates 1, 1 Due to the funnel-shaped expansion 18 of the cavity 5, the broad side plates 1, 1 'over the height a variable length of the horizontal inner contour on. For a fault-free formation of the strand shell, one must over the Height of the mold ensures constant length of the horizontal inner contour his.
  • the essential feature of the invention is therefore the inclination of the edges 6, 6 'in the casting direction in at least one height region of the mold, as shown in FIG. 2 is shown. The inclination can vary both over the height of the mold be unchangeable as well.
  • the end plate 2 In order to adapt to the shrinkage of the casting strand, the end plate 2 have a taper from the starting point 15 in the casting direction 16. At the same The vertical contours of the broad sides 1, 1 'from the vertical can be used for this purpose be inclined.
  • a lubricant preferably Mineral oil, graphite or wax or a mixture of these constantly on this edge fed. This is done through holes 7 in the broad side plates 1, 1 'and / or in the side plate 3.
  • the Bath level 17 is given a conventional mold powder at regular intervals become.
  • the slag that forms is with the strand in the casting direction transported and can be outside the mold by an air or water jet to be blown away.
  • this is before and optionally also heated during the casting process, e.g. electrical or by a gas or oil powered burner.
  • the side plate 3 can consist of different layers or areas with different Composition and different properties exist.
  • An embodiment of the invention according to FIG. 2 provides that above the bathroom mirror at least one further narrow side part 14 is placed, that for clamping the broadside plates 1, 1 'is used.
  • the length of this as a component a narrow side parts 14 used is less than that End plate 2. Since the narrow side parts 14 do not come into contact with the melt, The invention provides that these are preferably not provided with cooling be made of an inexpensive material with sufficient strength are made.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Stranggießkokille (10) zum Gießen relativ dünner Stränge aus Metall, insbesondere aus Stahl, mit vergleichsweise hohen Gießgeschwindigkeiten. Die Stranggießkokille ist gekennzeichnet durch zwei den Gußstrang formende, kühlbare Breitseitenplatten (1, 1') in vertikaler Position mit einer kühlbaren, bodenseitigen Abschlußplatte (2), sowie mit wenigstens einer den formgebenden Hohlraum (5) abschließenden, insbesondere heizbaren Seitenplatte (3) und einem von oben in den Hohlraum (5) der Kokille (10) hineinragenden Tauchgießrohr (4), sowie mit einem der Seitenplatte (3) entgegengesetzt angeordneten Austrittsspalt (12) für den Gußstrang (11) und Mitteln (13), um diesen seitwärts aus der Kokille (10) herauszuziehen. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Stranggießkokille zum Gießen relativ dünner Stränge aus Metall, insbesondere aus Stahl mit vergleichsweise hohen Gießgeschwindigkeiten und ein Verfahren zur Erzeugung von dünnen Metallbändern mit dieser Stranggießkokille.
Die Evolution des Stranggießens hat in den letzten Jahren zur Entwicklung einer Reihe von Verfahren zur Erzeugung dünner Bänder, insbesondere aus Stahl, geführt. Der Vorteil von Verfahren zur Erzeugung dünner Metallbänder aus der Schmelze besteht in den geringen Investitionskosten und den vergleichsweise geringen Verarbeitungskosten, vor allem Dank der Energieeinsparung.
Für das Vergießen dünner Bänder mit einer Dicke von 1,5 - 3,0 mm verwendet man die unter dem Oberbegriff des Gießwalzens zusammengefaßten Verfahren. Sie beruhen auf dem Einsatz von zwei horizontal angeordneten wassergekühlten Rollen, deren Abstand die Dicke des Bandes vorgibt. Die Schmelze wird in den Spalt zwischen den Rollen zugeführt. Die Breite des Bandes wird durch die Position der beiden aus Feuerfest-Material gefertigten Seitenabdichtungen eingestellt.
Der Vorteil des Gießwalzverfahrens besteht darin, dass das Band für eine Reihe von Anwendungen bereits einsatzfähig ist. Das Warmwalzen des Bandes kann entfallen. Das Gefüge des Bandes gewährleistet für eine Reihe von Anwendungen die erforderlichen mechanischen Eigenschaften. Von weiterem Vorteil sind die geringen Abmessungen der Gießmaschine und die Möglichkeit, das Band aufwikkeln zu können.
Von Nachteil ist insbesondere ein schneller Verschleiß der Seitenabdichtungen und die Schwierigkeit, die erforderliche geometrische Genauigkeit des Bandes einzuhalten, weil sich die Rollen aufgrund der hohen thermischen Belastung verformen.
Zum Vergießen von dünnen Brammen mit einer Dicke von 40 - 150 mm hat sich das Dünnbrammengießen durchgesetzt. Wesentliches Merkmal ist die Kokille mit trichterförmigem Eingießbereich, der zu den Seiten hin auf das Format des gegossenen Stranges reduziert ist. In Gießrichtung kann der Eingießbereich mindestens bis zur Unterkante der Kokille reichen. Durch Einsatz von Quetschrollen in der Strangführung kann die Strangdicke bspw. bis auf 40 mm und weniger reduziert werden.
Ziel der vorliegenden Erfindung ist es nunmehr, eine Stranggießkokille und ein Verfahren zu benennen, die es ermöglichen, Bänder aus Stahl mit einer Dicke zwischen etwa 5 und etwa 40 mm direkt im Stranggießverfahren zu vergießen.
Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe gelöst durch zwei den Gußstrang formende, kühlbare Breitseitenplatten in vertikaler Position mit einer kühlbaren, bodenseitigen Abschlußplatte sowie mit wenigstens einer den formgebenden Hohlraum abschließenden Seitenplatte und einem von oben in den Hohlraum der Kokille hineinragenden Tauchgießrohr sowie mit einem der Seitenplatte entgegengesetzt angeordneten Austrittsspalt für den Gußstrang und Mitteln, um diesen seitwärts aus der Kokille herauszuziehen.
Die Vorteile der Erfindung sind:
  • Geringe Durchbruchgefahr wegen geringem ferrostatischem Druck,
  • die Strömung der Schmelze hat praktisch keinen Einfluß auf die Oberflächenqualität des gegossenen Bandes,
  • sehr geringe Bauhöhe,
  • die Kokillenoszillation entfällt,
  • keine aufwendigen Rollensegmente,
  • das Band ist so dünn, dass es unmittelbar nach der Kokille aufgewickelt werden kann.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.
Die erfindungsgemäße Kokille wird zur weiteren Erläuterung anhand von Zeichnungen beschrieben.
Figur 1
zeigt die Kokille räumlich mit Tauchgießrohr, entfernter Seitenplatte und seitlich austretendem Gußstrang.
Figur 2
zeigt die Breitseitenplatten der Kokille mit Schmalseitenteilen zum Aufbringen von Klemmkräften.
Figur 3
zeigt die Draufsicht einer Variante der Kokille mit zwei seitlichen Austrittsspalten für den Gußstrang.
Figur 1 zeigt, dass der formgebende Kokillenhohlraum 5 der Kokille 10 durch zwei gekühlte Breitseitenplatten 1, 1', eine gekühlte Abschlußplatte 2 und eine gegebenenfalls beheizbare Seitenplatte 3 gebildet wird. Die Breitseiten 1, 1' und die Abschlußplatte 2 bestehen aus einem der bekannten Kokillenwerkstoffe wie z.B. Kupfer mit Legierungszusätzen wie z.B. Silber, Chrom, Zirkonium, Beryllium. Die Seitenplatte 3 besteht aus einem Werkstoff mit vergleichsweise geringer Wärmeleitfähigkeit, wie z.B. Keramik.
Zur Aufnahme des Tauchrohres 4 weisen die Breitseitenplatten 1, 1' im oberen seitlichen, zur Seitenplatte 3 zugewendeten Bereich eine trichterförmige Erweiterung 18 auf. Diese Erweiterung 18 kann durch eine beliebige Kontur sowohl in vertikaler als auch horizontaler Richtung vorgegeben werden. Die äußeren Konturlinien 8, 9 der Erweiterung 18 können einen beliebigen Verlauf aufweisen. Die Erweiterung kann sich bis an das Ende der Kokille erstrecken, welche den Austrittsspalt 12 bildet.
Das Stranggießverfahren mit der erfindungsgemäßen Kokille sieht vor, dass die Schmelze über das am Ausgangspunkt 15 senkrecht zur Gießrichtung angeordnete Tauchgießrohr 4 in die Kokille eingeführt wird. An den Breitseitenwänden 1, 1' und an der Abschlußplatte 2 bildet sich aufgrund der hohen Wärmeabfuhr eine Strangschale, welche am Kokillenaustritt 12 die Form des Gießstranges bestimmt. Dieser Strang wird seitlich aus der Kokille durch eine geeignete Vorrichtung 13, z.B. ein angetriebenes Rollenpaar, herausgezogen.
Die Breite des Gießstranges wird durch die Lage des Badspiegels und die in ihrer Höhe einstellbare Position der Abschlußplatte 2 bestimmt. Höhe und Neigung der Abschlußplatte 2 können sowohl vor als auch während des Gießvorganges veränderlich eingestellt werden.
Aufgrund der trichterförmigen Erweiterung 18 des Hohlraumes 5 weisen die Breitseitenplatten 1, 1' über die Höhe eine veränderliche Länge der horizontalen Innenkontur auf. Für eine fehlerfreie Entstehung der Strangschale muß eine über die Höhe der Kokille unveränderliche Länge der horizontalen Innenkontur gewährleistet sein. Wesentliches Merkmal der Erfindung ist deshalb die Neigung der Kanten 6, 6' in Gießrichtung in zumindest einem Höhenbereich der Kokille, wie dies in Fig. 2 dargestellt ist. Die Neigung kann über die Höhe der Kokille sowohl veränderlich als auch unveränderlich sein.
Zur Anpassung an den Schrumpf des Gießstranges kann die Abschlußplatte 2 eine Verjüngung vom Ausgangspunkt 15 in Gießrichtung 16 aufweisen. Zum selben Zweck können die vertikalen Konturen der Breitseiten 1, 1' von der Senkrechten geneigt werden.
Damit die sich an der Kante (6, 6') bildende Stranghaut nicht an den Breitseitenplatten 1, 1' und an der Abschlußplatte 2 anklebt, wird ein Schmiermittel, vorzugsweise Mineralöl, Graphit oder Wachs oder deren Gemisch ständig an diese Kante zugeführt. Dies erfolgt durch Bohrungen 7 in den Breitseitenplatten 1, 1' und/oder in der Seitenplatte 3.
Zur Vermeidung eines Kontaktes der Schmelze mit Luftsauerstoff kann auf den Badspiegel 17 in regelmäßigen Abständen ein herkömmliches Gießpulver aufgegeben werden. Die sich bildende Schlacke wird mit dem Strang in Gießrichtung transportiert und kann außerhalb der Kokille durch einen Luft- oder Wasserstrahl weggeblasen werden.
Zur Vermeidung des Anbackens von Stahl an der Seitenplatte 3 wird diese vor und gegebenenfalls auch während des Gießvorgangs erwärmt, z.B. elektrisch oder durch einen gas- bzw. ölbetriebenen Brenner.
Die Seitenplatte 3 kann aus verschiedenen Schichten bzw. Bereichen mit unterschiedlicher Zusammensetzung und unterschiedlichen Eigenschaften bestehen.
Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht gemäß Fig. 2 vor, dass über dem Badspiegel zumindest ein weiteres Schmalseitenteil 14 plaziert wird, das zum Klemmen der Breitseitenplatten 1, 1' verwendet wird. Die Länge dieser als Bestandteil einer Klemmvorrichtung benutzten Schmalseitenteile 14 ist geringer als die der Abschlußplatte 2. Da die Schmalseitenteile 14 nicht mit der Schmelze kontaktieren, sieht die Erfindung vor, dass diese vorzugsweise nicht mit einer Kühlung versehen werden und aus einem preiswerten Material mit ausreichender Festigkeit angefertigt sind.
Eine weitere Ausgestaltung der Kokille 10 sieht gemäß Fig. 3 vor, dass die Kokille aus zwei der beschriebenen Kokillen gemäß Fig. 1 und Fig. 2 mit einer gemeinsamen Seitenwand 3 besteht. Daraus ergeben sich zusätzliche Vorteile:
  • die Gießleistung verdoppelt sich,
  • es können zwei unterschiedlich dicke und breite Bänder gleichzeitig vergossen werden.
Bezugszeichenliste
1, 1'
Breitseitenplatte
2
Abschlußplatte (Boden)
3
Seitenplatte
4
Tauchgießrohr
5
trichterförmig erweiterter Hohlraum
6
Kanten
7
Bohrungen für Schmiermittel
8
Kontur horizontal
9
Kontur vertikal
10
Kokille
11
Strang
12
Austrittsspalt
13
Ausziehmittel
14
Schmalseiten zum Aufbringen von Klemmkräften
15
Ausgangspunkt
16
Gießrichtung
17
Badspiegel
18
Erweiterung

Claims (16)

  1. Stranggießkokille zum Gießen relativ dünner Stränge aus Metall, insbesondere aus Stahl, mit vergleichsweise hohen Gießgeschwindigkeiten,
    gekennzeichnet durch
    zwei den Gußstrang formende, kühlbare Breitseitenplatten (1, 1') in vertikaler Position mit einer kühlbaren, bodenseitigen Abschlußplatte (2), sowie mit wenigstens einer den formgebenden Hohlraum (5) abschließenden Seitenplatte (3) und einem von oben in den Hohlraum (5) der Kokille (10) hineinragenden Tauchgießrohr (4), sowie mit einem der Seitenplatte (3) entgegengesetzt angeordneten Austrittsspalt (12) für den Gußstrang (11) und Mitteln (13), um diesen seitwärts aus der Kokille (10) herauszuziehen.
  2. Stranggießkokille nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass zur Ausbildung eines Aufnahmeraumes für das Tauchgießrohr (4) die Breitseitenplatten (1, 1') im der Seitenplatte (3) zugewendeten Bereich eine Erweiterung (18) des Formhohlraumes (5) aufweisen.
  3. Stranggießkokille nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Erweiterung (18) des Formhohlraumes (5) durch eine beliebige Kontur, einschließlich linearer, bogenförmiger, konkaver, konvexer und konkav-konvexer Teilbereiche sowohl in vertikaler, als auch horizontaler Richtung vorgebbar ist.
  4. Stranggießkokille nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass die seitlichen Begrenzungslinien (8) und (9) der Erweiterung (18) des Kokillenhohlraumes (5) durch eine beliebige Kontur, einschließlich linearer, bogenförmiger, konkaver, konvexer und konkav-konvexer Teilbereiche vorgebbar sind.
  5. Stranggießkokille nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Breitseitenplatten (1, 1') und die Abschlußplatte (2), aus einem Werkstoff mit sehr guter Wärmeleitfähigkeit, und die Seitenplatte (3) aus einem Werkstoff mit deutlich geringerer Wärmeleitfähigkeit besteht.
  6. Stranggießkokille nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Konturen der die Erweiterung des Formhohlraumes (5) begrenzenden Kanten (6, 6') zumindest in einem Höhenbereich der Kokille (10) in Gießrichtung mit veränderlichem Verlauf geneigt sind.
  7. Stranggießkokille nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Konturen der die Erweiterung des Formhohlraumes (5) begrenzenden Kanten (6, 6') zumindest in einem Höhenbereich der Kokille (10) in Gießrichtung mit unveränderlichem Verlauf geneigt sind.
  8. Stranggießkokille nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass sich die Erweiterung (5) bis an die Austrittsseite (12) der Kokille (10) erstreckt.
  9. Stranggießkokille nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass in Anpassung an den Schrumpf des Gußstranges (1) die Abschlußplatte (2) des Bodenbereichs eine Verjüngung in Gießrichtung, und/oder die Breitseitenplatten (1, 1') eine Neigung aus der Senkrechten aufweisen.
  10. Stranggießkokille nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Breitseitenplatten (1, 1') jeweils aus zwei oder mehreren Platten mit gemeinsamem oder unterteiltem Kühlkreislauf bestehen.
  11. Stranggießkokille nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenplatte (3) und/oder Breitseitenplatten (1, 1') Bohrungen (7) aufweisen, durch welche ein Schmiermittel für den Strang wie Mineralöl, Graphit oder Wachs, bzw. deren Gemische an die Kokillenplatten zuführbar ist.
  12. Stranggießkokille nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass zum Aufbringen von Klemiktäften auf die Breitseitenplatten (1, 1') zumindest ein Schmalseitenteil (14) zum Aufbringen von Klemmkräften diesen zugeordnet ist.
  13. Stranggießkokille nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass sie mit wenigstens zwei sich von einem insbesondere mittig angeordneten Tauchgießrohr (4') nach beiden Seiten erstreckenden Formhohlräumen (5, 5') ausgebildet ist, die sich in entgegengesetzte Richtungen gegen die Austrittsspalte (12, 12') erstrecken.
  14. Verfahren zum Stranggießen von relativ dünnen Strängen aus Metall, insbesondere aus Stahl, unter Verwendung der Vorrichtung nach den vorgenannten Ansprüchen 1 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass Höhe und Neigung der den Kokillenboden ausbildenden Abschlußplatte (2) sowohl vor, als auch während des Gießvorganges veränderbar in Gießrichtung eingestellt werden.
  15. Verfahren nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenplatte (3) vor und/oder während des Gießvorganges elektrisch oder mit Brennem beheizt wird.
  16. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 15,
    dadurch gekennzeichnet, dass zur Vermeidung eines Kontaktes der Schmelze mit Luftsauerstoff auf den Badspiegel (17) ein herkömmliches Gießpulver aufgegeben wird, wobei die sich bildende Schlacke mit dem Strang (11) in Gießrichtung (16) transportiert und außerhalb der Kokille (10) durch einen Luft- oder Wasserstrahl abgeblasen wird.
EP01126089A 2000-11-24 2001-11-02 Stranggiesskokille und Verfahren zum Erzeugen dünner Metallbänder Withdrawn EP1208929A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2000158414 DE10058414A1 (de) 2000-11-24 2000-11-24 Stranggießkokille und Verfahren zum Erzeugen dünner Metallbänder
DE10058414 2000-11-24

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1208929A1 true EP1208929A1 (de) 2002-05-29

Family

ID=7664545

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP01126089A Withdrawn EP1208929A1 (de) 2000-11-24 2001-11-02 Stranggiesskokille und Verfahren zum Erzeugen dünner Metallbänder

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1208929A1 (de)
DE (1) DE10058414A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113275523A (zh) * 2021-05-24 2021-08-20 沈阳诚至信电炉有限公司 一种上引法铜带坯结晶器及铸造方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3450188A (en) * 1966-08-23 1969-06-17 Enn Vallak Continuous casting method and arrangement
US3467168A (en) * 1966-04-25 1969-09-16 Oglebay Norton Co Continuous casting apparatus and method including mold lubrication,heat transfer,and vibration
GB2114483A (en) * 1982-02-09 1983-08-24 Vni I Pk I Metall Mashino Stro Process and machine for the production of metal castings
EP0092539A1 (de) * 1982-04-20 1983-10-26 VOEST-ALPINE Aktiengesellschaft Horizontalstranggiessanlage zum kontinuierlichen Giessen eines Stranges mit Brammenquerschnittsformat
US4540037A (en) * 1982-09-27 1985-09-10 Concast Ag Method and apparatus for bidirectional horizontal continuous casing
EP0611619A2 (de) * 1993-02-16 1994-08-24 DANIELI &amp; C. OFFICINE MECCANICHE S.p.A. Giessform zum Stranggiessen von dünnen Brammen
DE19919332A1 (de) * 1999-04-28 2000-11-02 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen einer stranggegossenen Gußoberfläche

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3467168A (en) * 1966-04-25 1969-09-16 Oglebay Norton Co Continuous casting apparatus and method including mold lubrication,heat transfer,and vibration
US3450188A (en) * 1966-08-23 1969-06-17 Enn Vallak Continuous casting method and arrangement
GB2114483A (en) * 1982-02-09 1983-08-24 Vni I Pk I Metall Mashino Stro Process and machine for the production of metal castings
EP0092539A1 (de) * 1982-04-20 1983-10-26 VOEST-ALPINE Aktiengesellschaft Horizontalstranggiessanlage zum kontinuierlichen Giessen eines Stranges mit Brammenquerschnittsformat
US4540037A (en) * 1982-09-27 1985-09-10 Concast Ag Method and apparatus for bidirectional horizontal continuous casing
EP0611619A2 (de) * 1993-02-16 1994-08-24 DANIELI &amp; C. OFFICINE MECCANICHE S.p.A. Giessform zum Stranggiessen von dünnen Brammen
DE19919332A1 (de) * 1999-04-28 2000-11-02 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen einer stranggegossenen Gußoberfläche

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113275523A (zh) * 2021-05-24 2021-08-20 沈阳诚至信电炉有限公司 一种上引法铜带坯结晶器及铸造方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE10058414A1 (de) 2002-05-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0149734B1 (de) Kokille zum Stranggiessen von Stahlband
DE2909848C2 (de) Vorrichtung zum Stranggießen von Bändern, Knüppeln oder Drähten aus Metall
EP0551311B1 (de) Flüssigkeitsgekühlte kokille für das stranggiessen von strängen aus stahl im brammenformat
EP0615802B1 (de) Walzbarren-Stranggussanlage
EP1181997A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Giessen von Stahlband aus Stahlschmelze
DE3330810C2 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Stranggießen von Metall
EP0062606B1 (de) Vorrichtung zum Kühlen eines Giessstranges während des Stranggiessens
DE60000858T2 (de) Verfahren und vorrichtung zum stranggiessen mit hoher geschwindigkeit
WO2003092931A1 (de) Anpassung des wärmeüberganges bei stranggiesskokillen, insbesondere im giessspiegelbereich
DE3440236C2 (de)
DE3440237A1 (de) Vorrichtung zum bandstranggiessen von metallen, insbesondere von stahl
DE2854144C2 (de) Vorrichtung zum Zuführen einer Schmelze zu einer horizontalen Stranggießkokille für Rundstränge
EP1208929A1 (de) Stranggiesskokille und Verfahren zum Erzeugen dünner Metallbänder
DE19639299C2 (de) Vorrichtung zur Herstellung eines Vielkant- oder Profil-Formats in einer Stranggießanlage
US5348075A (en) The manufacture of thin metal slab
DE2853868C2 (de) Verfahren zum Stranggießen von Stahl sowie dementsprechend hergestellter Stahlstrang
EP0972590B1 (de) Stranggiesskokille
DE3856161T2 (de) Verfahren und vorrichtung zum direkten giessen von metall zur bildung langer körper
DE4006842A1 (de) Bandgiessanlage mit oszillierender durchlaufkokille
EP0869853B1 (de) Verfahren zum stranggiessen von dünnbrammen aus metall
DE1801659A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Gussteilen aus Metallen
DE19801822C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Stranggießen von Metallen
DE10148150B4 (de) Flüssigkeitsgekühlte Stranggießkokille
CH639298A5 (en) Continuous casting method
EP0846510B1 (de) Verwendung einer Kokille zum Herstellen von Barren aus Leichtmetall oder einer Leichtmetall-legierung, insbesondere aus Magnesium oder einer Magnesiumlegierung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20011105

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20040602