EP1211208B1 - Verfahren und Vorrichtung zur Bildung von Paketen aus Druckprodukten - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Bildung von Paketen aus Druckprodukten Download PDF

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EP1211208B1
EP1211208B1 EP00811136A EP00811136A EP1211208B1 EP 1211208 B1 EP1211208 B1 EP 1211208B1 EP 00811136 A EP00811136 A EP 00811136A EP 00811136 A EP00811136 A EP 00811136A EP 1211208 B1 EP1211208 B1 EP 1211208B1
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EP
European Patent Office
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printed products
stack
fact
package
stacks
Prior art date
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EP00811136A
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English (en)
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Peter Merkli
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Grapha Holding AG
Original Assignee
Grapha Holding AG
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Priority to DE50010986T priority patent/DE50010986D1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H33/00—Forming counted batches in delivery pile or stream of articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/02—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by mechanical grippers engaging the leading edge only of the articles
    • B65H29/04—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by mechanical grippers engaging the leading edge only of the articles the grippers being carried by endless chains or bands
    • B65H29/041—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by mechanical grippers engaging the leading edge only of the articles the grippers being carried by endless chains or bands and introducing into a pile
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H39/00—Associating, collating, or gathering articles or webs
    • B65H39/10—Associating articles from a single source, to form, e.g. a writing-pad
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
    • B65H2301/421—Forming a pile
    • B65H2301/4211—Forming a pile of articles alternatively overturned, or swivelled from a certain angle
    • B65H2301/42112—Forming a pile of articles alternatively overturned, or swivelled from a certain angle swivelled from 180°

Definitions

  • the invention relates to a method for forming packages from printed products in at least one package forming compartment, in the at least two stacks of printed products entangled a package, and with a transport device, through which the printed products are fed to the package forming compartment become.
  • EP-A-0'854'105 teaches a method of formation of packages of printed products in a package forming compartment, in the two stacks of printed products entangled to a Package to be collected. For this purpose, all are transversely to the conveying direction transported printed matter in the area of Side edge of grippers captured and one to the main surface the printed products vertical axis rotated by at least 90 °.
  • the invention has for its object to provide a method of to create the type mentioned, the production without loss of performance smaller package sizes possible.
  • the object is in a generic method according to claim 1 solved.
  • the layers formed are ejected and placed in separate package-forming compartments to form packages one above the other. These packages can then be lowered in a conventional manner, optionally pressed and ejected. It is advantageous in particular that any number of stacking units can be provided. This makes it possible to process arbitrarily high feed rates of the Takttransporteurs. Nevertheless, smallest packages can be formed. In the limiting case, a stack can consist of only one printed copy.
  • the transport device has at least one loop with a bow and possibly other means of transport on. Before this sheet is at least one with printed products first stack and after this sheet with other printed products at least a second stack of turned printed products educated. With these two stacks will be in a package formation compartment a package formed.
  • a transport device with a loop can be easily and without high space stress realize. Conceivable here would be an execution, at which has the loop more than one arc.
  • Fig. 1 shows a transport device 11, which is a chain 12, at the at regular intervals brackets 13th or other suitable gripping means are arranged. With these Staples 13 can be controlled and released printed products 15 become.
  • brackets 13 are known.
  • the printed products 15 are in particular newspapers, magazines and the like. They each have a folded back 7 and a open page 40.
  • the printed products 15 are as apparent each taken on her back 7 with a bracket 13. As can be seen, the printed products 15 are inclined to the vertical.
  • the transport device 11 is preferably a Takttransporteur and forms a loop S, the two parallel to each other extending arms S1 and S2 and a turning arc W has.
  • the printed products 15 are so inclined in the region of the arm S1, that in each case the open side 40 is arranged to the left of the back 7 is. In the region of the arm S2 this is reversed, i. the open one Page 40 is on the right slightly offset from the back 7.
  • the printed products 15 may be the same or different Formats.
  • the piling compartments for the transporter 11 supplied printed products 15 are designated by I to IV. From each of five printed products 15 layers A1 formed to D1 and analog A2, B2 and so on. The points of the transport device 11, to which the printed products 15 a layer are designated with numbers 1 to 5 below.
  • a package is to be formed.
  • the layers AX will be in the layer stacking compartment IV, the layers BX into the layer stacking compartment III, the layers CX into the layer stacking tray II and the layers DX into the layer stacking tray I submitted. Is a location, such as the Position D2 is formed, it will be in the appropriate package-forming compartment, in the case X in the case, transferred.
  • All layers AX and DX are shown in the layer stacking tray X. and transfer all the layers BX and CX to the layer stacking tray Y.
  • Fig. 1 All layers AX and DX are shown in the layer stacking tray X. and transfer all the layers BX and CX to the layer stacking tray Y.
  • the layers A1, B1, C1 and D1 are already out of the Pile stackers I to IV in the package forming compartments X and Y. transferred to packages 8 and 9 on top of each other. These packages 8 and 9 are now for ejection and processing ready. For this example, these packages 8 and 9 transferred to a conveyor belt 6.
  • the next layers D2 and C2 have already been delivered to the piling compartments I and II been and ready to be transferred to the parcel compartments X and Y. to become.
  • the corresponding printed products are therefore missing in the transport device 11 at the bracket D2 and Bracket C2.
  • the layers A2 and B2 are immediately before delivery in the storage compartments IV and III, the empty and ready to be included.
  • the other layers A3 to D3 are still on the transport device 11 on the way to the corresponding Delivery points. Until they arrive there, these posts are for Ready to shoot.
  • Fig. 1 are from each five printed copies 15 a layer formed. Two layers each are assembled into a package 8 and 9, respectively. It understands itself that the situations also formed from more or less copies and that in addition the packages 8 and 9 also can be put together from more than two layers. ever according to the length of the processing route and thus the number 15 printed products that are on the go, it may make sense to drive other distribution strategies and behavior of the Optimize package formation. In particular, more can be done here be provided as two package forming container 17.
  • the printed products 15 included in package 8 or 9 in the various Laying or stacking come to lie one above the other, follow in the area of the transport device 11 not immediately one behind the other.
  • the arrangement is usually for each parcel-forming station X or Y different, since the printed products 15th one position can be dispensed directly while the 15 of the other layer still a certain distance until they can be delivered. This can be regulated by a forward-looking planning. So In the example according to FIG. 1, the first two layers are the in the direction of arrow 14 of the transport device 11 further back stacked storage compartments IV and III supplied and only the following the stacked storage compartments II and I.
  • a transport device 11 ' provided with a loop S, the parallel Arms S1 and S2 and a turning arc W has. Also are layer stack container 16 and packet forming container 17th intended.
  • the delivery of printed products 15 at delivery points However, 19 and 20 is done so that the printed products 15 in the same direction of the stacked storage compartments I and II or III and IV are supplied. This direction is with the arrows 21 and 22 indicated, it thus runs in Fig. 2 of right to left.
  • the running direction according to arrow 22 takes place in the direction of the arm 2, while the direction according to Arrow 21 opposite to the direction of the arm S1 takes place.
  • the stacks of the branch S1 are by means of a transfer path 18, for example, two conveyor belts 18 a and 18b implemented.
  • the printed products 15 are on the Volume 18a from left to right and on volume 18b from the right promoted to the left.
  • On the belt 18b are the printed products arranged so that they advance with the open side 40 in the corresponding layer stacking tray I or II are delivered.
  • the reaction by the reaction section 18 is preferably carried out so that the paths or the residence time for the Printed products of the delivery point 19 to the pile stacking compartment II im is essentially the same length as that of the delivery point 19 to the delivery point 20 and the pile stacking compartment IV.
  • the printed products from the delivery point 19 are thus by means of the implementation distance 18 implemented and as mentioned with the open Page 40 advanced to the pile stacking tray I or II.
  • the Printed products 15 from the delivery point 20 are, however, with the back 7 ahead in the corresponding pile stacking III or IV delivered.
  • the layer stack container 16 of the layer stacking tray II is with a flap 10 which is driven so that in the directions of the double arrow 23 about an axis 24 pivotally is.
  • the flap open In the upper position shown in Fig. 2 is the flap open and the printed products 15 are in the ply stacking tray II delivered. If the flap 10 is pivoted downwards and arranged horizontally, so are the printed products not delivered in the pile stacking tray II, but horizontally further promoted.
  • the flap forms a kind of soft, with the completely delivered layers can be separated.
  • the switchback the flap 10 can always be done in one phase, in the no printed products 15 are supplied, since by the Distributing the printed products 15 the product flow in the piles of piles always has interruptions. It is also possible, the layers alternately from the transport device 11 ' so that after every situation a gap arises and the Flap 10 must be switched only in these gaps.
  • the merging takes place in the direction of Arrows 31 e.g. between the pairwise piles of stacks in a downwardly stacking packet forming container 17. See the layer stack containers 16 are at their bottom with an opening provided or the layers are ejected laterally. Of the Transport to the packet forming container 17 takes place, for example via conveyor belts or by means of pushers. The skilled person is such transport devices known.
  • the printed products 15 as explained above by means of a transport device 11 '' in transported a loop.
  • the printed products 15 will be like explained in four layer stacking container 16 in batches the piles of storage piles I to IV supplied. Notwithstanding the above As shown here, however, the layers or stacks from the layer stack containers on a conveyor belt 14 or transferred another suitable transport device.
  • the individual layers in the direction of the arrow 25 transported from left to right. In the shown Phase are on the conveyor belt, the layers A1, D2 and C3 transported from left to right. At the end of the conveyor belt Now these layers are going down towards of the arrow 26 in a technischigesfach X delivered.
  • A0 and D1 are in this compartment two layers such as A0 and D1 formed, so is the corresponding formed packet 29 on another Conveyor belt in the direction of arrow 27 for further processing fed.
  • the transport of the layers can also be done on others Way, for example, lying side by side or opposite ongoing, and there may be several parcel be present, e.g. one left and one right or more behind and / or next to each other.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Bildung von Paketen aus Druckprodukten in wenigstens einem Paketbildungsfach, in dem wenigstens zwei Stapel von Druckprodukten verschränkt zu einem Paket gesammelt werden, und mit einer Transportvorrichtung, durch die die Druckprodukte dem Paketbildungsfach zugeführt werden.
Das Bilden von Paketen aus Druckprodukten und insbesondere Zeitungen, Zeitschriften und dergleichen ist seit langem bekannt. Auch aus sehr unterschiedlichen Druckprodukten müssen bei hoher Leistung stabile Pakete gebildet werden. Infolge der oft runden Rücken der Druckprodukte werden diese in den Paketen zu einzelnen Lagen gesammelt und diese Lagen werden in bekannter Weise verschränkt übereinander gelegt. Bei einer bekannten Vorrichtung wird das Paketbildungsfach auf einem Drehtisch eines Kreuzlegers jeweils um 180° gedreht, bevor die nächste Lage abgelegt wird. Das Drehen des Paketbildungsfaches kann jedoch nicht beliebig schnell erfolgen und bestimmt über seine Taktzeit die minimale Paketgrösse, die mit dem entsprechenden Kreuzleger verarbeitbar ist. Es werden jedoch zunehmend auch vergleichsweise kleine Pakete verlangt, die jedoch ohne Leistungsverlust mit dem bekannten Verfahren nicht hergestellt werden können.
Die Erfindung betrifft auch eine Anordnung zur Durchführung des genannten Verfahrens.
Die EP - A - 0'854'105 vermittelt ein Verfahren zur Bildung von Paketen aus Druckprodukten in einem Paketbildungsfach, in dem jeweils zwei Stapel von Druckprodukten verschränkt zu einem Paket gesammelt werden. Hierzu werden alle quer zur Förderrichtung transportierten Druckerzeugnisse im Bereich einer Seitenkante von Greifern erfasst und um eine zur Hauptfläche der Druckerzeugnisse senkrechte Achse um wenigstens 90° gedreht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der genannten Art zu schaffen, das ohne Leistungseinbusse die Herstellung kleinerer Paketgrössen ermöglicht.
Die Aufgabe ist bei einem gattungsgemässen Verfahren nach dem Anspruch 1 gelöst.
Nach einer bevorzugten Weiterbildung werden die Druckprodukte gesteuert als einzelne Lagen aus einem Takttransporteur entnommen, der in einer Schlaufe und damit mit dem entsprechenden kontinuierlichen Wechsel der Laufrichtung über zugeordnete Lagenstapelfächer führt. Dies ermöglicht eine Bildung der Stapel bei voller Leistung.
Hierbei ist es besonders vorteilhaft, wenn gemäss einer Weiterbildung der Erfindung die gebildeten Lagen ausgestossen und in separaten Paketbildungsfächern zu Paketen übereinander gelegt werden. Diese Pakete können dann in an sich bekannter Weise abgesenkt, gegebenenfalls abgepresst und ausgestossen werden.
Vorteilhaft ist hier insbesondere, dass beliebig viele Stapeleinheiten vorgesehen werden können. Damit ist es möglich, beliebig hohe Zufuhrleistungen des Takttransporteurs zu verarbeiten. Trotzdem können kleinste Pakete gebildet werden. Im Grenzfall kann ein Stapel aus lediglich einem Druckexemplar bestehen.
Bei einer bevorzugten Anordnung zur Durchführung des Verfahrens weist die Transportvorrichtung wenigstens eine Schlaufe mit einem Bogen und gegebenenfalls weitere Transportmittel auf. Vor diesem Bogen wird mit Druckprodukten wenigstens ein erster Stapel und nach diesem Bogen mit weiteren Druckprodukten wenigstens ein zweiter Stapel aus gewendeten Druckprodukten gebildet. Mit diesen beiden Stapeln wird in einem Paketbildungsfach ein Paket gebildet. Eine Transportvorrichtung mit einer Schlaufe lässt sich einfach und ohne hohe Raumbeanspruchung realisieren. Denkbar wäre hier auch eine Ausführung, bei welcher die Schlaufe mehr als einen Bogen aufweist.
Weitere vorteilhafte Merkmale ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen, der nachfolgenden Beschreibung sowie der Zeichnung.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
schematisch eine erfindungsgemässe Anordnung,
Fig. 2
schematisch eine Anordnung nach einer Variante und
Fig. 3
eine erfindungsgemässe Anordnung nach einer weiteren Variante.
Die Fig. 1 zeigt eine Transportvorrichtung 11, die eine Kette 12 aufweist, an der in regelmässigen Abständen Klammern 13 oder andere geeignete Greifmittel angeordnet sind. Mit diesen Klammern 13 können gesteuert Druckprodukte 15 gefasst und abgegeben werden. Solche Klammern 13 sind bekannt. Die Druckprodukte 15 sind insbesondere Zeitungen, Zeitschriften und dergleichen. Sie weisen jeweils einen gefalzten Rücken 7 und eine offene Seite 40 auf. Die Druckprodukte 15 werden wie ersichtlich jeweils an ihrem Rücken 7 mit einer Klammer 13 gefasst. Wie ersichtlich, sind die Druckprodukte 15 zur Vertikalen geneigt.
Die Transportvorrichtung 11 ist vorzugsweise ein Takttransporteur und bildet eine Schlaufe S, die zwei parallel zueinander verlaufende Arme S1 und S2 sowie einen Wendebogen W aufweist. Die Druckprodukte 15 sind im Bereich des Armes S1 so geneigt, dass jeweils die offene Seite 40 links vom Rücken 7 angeordnet ist. Im Bereich des Armes S2 ist dies umgekehrt, d.h. die offene Seite 40 befindet sich rechts etwas versetzt vom Rücken 7. Die Druckprodukte 15 können gleiche oder unterschiedliche Formate sein.
Vorgesehen sind vier Lagenstapelbehälter 16 sowie zwei Paketbildungsbehälter 17. Die Lagenstapelfächer für die vom Transporteur 11 gelieferten Druckprodukte 15 sind mit I bis IV bezeichnet. Aus jeweils fünf Druckprodukten 15 werden Lagen A1 bis D1 und analog A2, B2 usw. gebildet. Die Stellen der Transportvorrichtung 11, an welchen die Druckprodukte 15 einer Lage gehalten werden, sind mit nachfolgenden Nummern 1 bis 5 bezeichnet.
Mit je zwei Lagen, beispielsweise den Lagen A1 und D1 sowie B1 und C1 soll ein Paket gebildet werden. Die Lagen AX werden in das Lagenstapelfach IV, die Lagen BX ins Lagenstapelfach III, die Lagen CX ins Lagenstapelfach II und die Lagen DX ins Lagenstapelfach I abgegeben. Ist eine Lage, beispielsweise die Lage D2 gebildet, so wird sie in das entsprechende Paketbildungsfach, in dem Fall in das Fach X, überführt. Wie in Fig. 1 gezeigt werden alle Lagen AX und DX in das Lagenstapelfach X und alle Lagen BX und CX in das Lagenstapelfach Y überführt. In der Fig. 1 sind die Lagen A1, B1, C1 und D1 bereits aus den Lagenstapelfächern I bis IV in die Paketbildungsfächer X und Y überführt und zu Paketen 8 und 9 übereinander gelegt worden. Diese Pakete 8 und 9 sind nun zum Ausstossen und weiterverarbeiten bereit. Dazu werden beispielsweise diese Pakete 8 und 9 auf ein Transportband 6 überführt. Die nächsten Lagen D2 und C2 sind bereits in die Lagenstapelfächer I und II abgegeben worden und bereit, um in die Paketbildungsfächer X und Y überführt zu werden. Die entsprechenden Druckprodukte fehlen deshalb in der Transportvorrichtung 11 bei der Klammer D2 und Klammer C2. Die Lagen A2 und B2 sind unmittelbar vor der Abgabe in die Lagenstapelfächer IV bzw. III, die leer und bereit zur Aufnahme sind. Die weiteren Lagen A3 bis D3 sind noch an der Transportvorrichtung 11 unterwegs zu den entsprechenden Abgabestellen. Bis sie dort eintreffen, sind diese Stellen zur Aufnahme bereit.
Beim in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel werden aus je fünf Druckexemplaren 15 eine Lage gebildet. Jeweils zwei Lagen werden zu einem Paket 8 bzw. 9 zusammengestellt. Es versteht sich, dass die Lagen auch aus mehr oder weniger Exemplaren gebildet werden können und dass zudem die Pakete 8 und 9 auch aus mehr als zwei Lagen zusammengestellt werden können. Je nach Länge der Verarbeitungsstrecke und damit der Anzahl Druckprodukte 15, die unterwegs sind, kann es sinnvoll sein, andere Verteilungsstrategien zu fahren und das Verhalten der Paketbildung zu optimieren. Insbesondere können hier auch mehr als zwei Paketbildungsbehälter 17 vorgesehen sein.
Die Druckprodukte 15, die in Paket 8 bzw. 9 in den verschiedenen Lagen bzw. Stapeln übereinander zu liegen kommen, folgen im Bereich der Transportvorrichtung 11 nicht unmittelbar hintereinander. Die Anordnung ist in der Regel für jede Paketbildungsstelle X bzw. Y unterschiedlich, da die Druckprodukte 15 der einen Lage direkt abgegeben werden können, während die Druckprodukte 15 der anderen Lage noch eine bestimmte Strecke zurücklegen müssen, bis sie auch abgegeben werden können. Dies kann durch eine vorausschauende Planung geregelt werden. So werden im Beispiel gemäss Fig. 1 die ersten beiden Lagen den in der Laufrichtung gemäss Pfeil 14 der Transportvorrichtung 11 weiter hinten gelegenen Lagenstapelfächern IV und III zugeführt und erst die Nachfolgenden den Lagenstapelfächern II und I.
Bei der Ausführung gemäss Fig. 2 ist ebenfalls eine Transportvorrichtung 11' mit einer Schlaufe S vorgesehen, die parallele Arme S1 und S2 sowie einen Wendebogen W aufweist. Ebenfalls sind Lagenstapelbehälter 16 sowie Paketbildungsbehälter 17 vorgesehen. Die Abgabe der Druckprodukte 15 an Abgabestellen 19 und 20 erfolgt jedoch so, dass die Druckprodukte 15 in der gleichen Laufrichtung den Lagenstapelfächern I und II bzw. III und IV zugeführt werden. Diese Laufrichtung ist mit den Pfeilen 21 und 22 angegeben, sie verläuft somit in Fig. 2 von rechts nach links. Die Laufrichtung gemäss Pfeil 22 erfolgt in der Laufrichtung des Armes 2, während die Laufrichtung gemäss Pfeil 21 entgegengesetzt zur Laufrichtung des Armes S1 erfolgt. Die Stapel des Astes S1 werden mittels einer Umsetzstrecke 18, die beispielsweise zwei Transportbänder 18a und 18b aufweist, umgesetzt. Die Druckprodukte 15 werden auf dem Band 18a von links nach rechts und auf dem Band 18b von rechts nach links gefördert. Auf dem Band 18b sind die Druckprodukte so angeordnet, dass sie mit der offenen Seite 40 voran in das entsprechende Lagenstapelfach I bzw. II abgegeben werden.
Die Umsetzung durch die Umsetzungsstrecke 18 erfolgt vorzugsweise so, dass die Laufwege bzw. die Verweilzeit für die Druckprodukte der Abgabestelle 19 zum Lagenstapelfach II im wesentlichen gleich lang ist, wie derjenige von der Abgabestelle 19 zur Abgabestelle 20 und zum Lagenstapelfach IV. Damit können in der Transportvorrichtung 11' unmittelbar hintereinander folgende Druckprodukte 15, die in aufeinander folgende Lagen abgegeben werden sollen, in einfachster Art und Weise in dasselbe Paket abgegeben werden. Dies ist insbesondere bei der Produktion von sehr kleinen Zonen von Vorteil. Die Druckprodukte aus der Abgabestelle 19 werden somit mittels der Umsetzungsstrecke 18 umgesetzt und wie erwähnt mit der offenen Seite 40 voran ins Lagenstapelfach I bzw. II abgegeben. Die Druckprodukte 15 aus der Abgabestelle 20 werden hingegen mit dem Rücken 7 voran in das entsprechende Lagenstapelfach III bzw. IV abgegeben.
Der Lagenstapelbehälter 16 des Lagenstapelfaches II ist mit einer Klappe 10 versehen, die so angetrieben ist, dass sie in den Richtungen des Doppelpfeiles 23 um eine Achse 24 verschwenkbar ist. In der in Fig. 2 gezeigten oberen Stelle ist die Klappe offen und die Druckprodukte 15 werden in das Lagenstapelfach II abgegeben. Ist die Klappe 10 nach unten verschwenkt und horizontal angeordnet, so werden die Druckprodukte nicht in das Lagenstapelfach II abgegeben, sondern horizontal weitergefördert. Die Klappe bildet eine Art Weiche, mit der lückenlos abgegebene Lagen getrennt werden können. Das Zurückschalten der Klappe 10 kann immer in einer Phase erfolgen, in der keine Druckprodukte 15 zugeführt werden, da durch das Verteilen der Druckprodukte 15 der Produktestrom bei den Lagenstapelfächern immer Unterbrüche aufweist. Es ist auch möglich, die Lagen alternierend aus der Transportvorrichtung 11' so abzugeben, dass nach jeder Lage eine Lücke entsteht und die Klappe 10 nur in diesen Lücken umgeschaltet werden muss.
Sind in den Lagenstapelfächern II und III die jeweiligen Stapel bzw. Lagen gebildet, so werden diese im Paketbildungsfach Y zusammengeführt. Das Zusammenführen erfolgt in Richtung des Pfeiles 31 z.B. zwischen den paarweisen Lagenstapelfächern in einem nach unten stapelnden Paketbildungsbehälter 17. Hierzu sind die Lagenstapelbehälter 16 an ihrem Boden mit einer Öffnung versehen oder die Lagen werden seitlich ausgestossen. Der Transport zum Paketbildungsbehälter 17 erfolgt beispielsweise über Transportbänder oder mittels Pushern. Dem Fachmann sind solche Transportvorrichtungen bekannt.
Bei der Ausführung gemäss Fig. 3 werden die Druckprodukte 15 wie oben erläutert mittels einer Transportvorrichtung 11'' in einer Schlaufe transportiert. Die Druckprodukte 15 werden wie erläutert in vier Lagenstapelbehälter 16 stapelweise den Lagenstapelfächern I bis IV zugeführt. Abweichend von den oben gezeigten Ausführungen werden hier jedoch die Lagen bzw. Stapel aus den Lagenstapelbehältern auf ein Transportband 14 oder eine andere geeignete Transportvorrichtung überführt. Auf diesem Transportband werden die einzelnen Lagen in Richtung des Pfeiles 25 von links nach rechts transportiert. In der gezeigten Phase werden auf dem Transportband die Lagen A1, D2 und C3 von links nach rechts transportiert. Am Ende des Transportbandes werden nun diese Lagen nach unten in Richtung des Pfeiles 26 in ein Paketbildungsfach X abgegeben. Sind in diesem Fach zwei Lagen beispielsweise A0 und D1 gebildet, so wird das entsprechend gebildete Paket 29 auf einem weiteren Transportband in Richtung des Pfeiles 27 der weiteren Verarbeitung zugeführt. Der Transport der Lagen kann auch auf andere Weise, beispielsweise nebeneinander liegend oder entgegengesetzt laufend erfolgen, und es können mehrere Paketbildungsstellen vorhanden sein, z.B. eine links und eine rechts oder mehrere hinter- und/oder nebeneinander.

Claims (12)

  1. Verfahren zur Bildung von Paketen (8, 9, 29) aus Druckprodukten (15) mit wenigstens einem Paketbildungsfach (X, Y), in dem wenigstens zwei Stapel (A bis D) von Druckprodukten (15) verschränkt zu einem Paket (8, 9, 29) gesammelt werden und mit einer Transportvorrichtung (11), durch die die Druckprodukte (15) dem Paketbildungsfach (X, Y) zugeführt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die am Rücken (7) erfassten Druckprodukte (15) vor und nach einem Wendebogen (W) einer Schlaufe (S) der Transportvorrichtung (11) sich gegenüberliegend zu wenigstens einem Stapel (A bis D) gebildet und anschliessend in Paketbildungsfächern (X, Y) zu einem Paket (8, 9, 29) aus verschränkten Stapeln (A bis D) zusammengeführt werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei Stapel (AD; BC) dem Paketbildungsfach (X, Y) zugeführt werden und diese Stapel (AD; BC) zueinander verschränkt sind.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckprodukte (15) mittels eines Takttransporteurs (11, 11', 11'') einem dem Paketbildungsfach (X, Y) vorgeschalteten Lagenstapelfach (I bis IV) zugeführt werden.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei Stapel aus jeweils mehreren Druckprodukten (15) gebildet werden und diese Stapel an eine Transportstrecke (24) übergeben werden und die Bildung von Paketen (29) aus den Stapeln am Ende der Transportstrecke (24) erfolgt.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportstrecke (24) an welche die Stapel übergeben werden, gleich oder entgegengesetzt zu einem aus der Schlaufe (S) gebildeten Transportstrecke (S2) verläuft.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass in wenigstens zwei Lagenstapelbehältern (16) jeweils aus Druckprodukten (15) ein Stapel gebildet wird und dass die Stapel wenigstens einem Paketbildungsbehälter (17) zugeführt werden.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckprodukte (15) den Lagenstapelbehältern (16) in derselben Laufrichtung (21, 22) zugeführt werden, wobei die Druckprodukte (15) für den einen Stapel mit dem Rücken (7) voran und die Druckprodukte (15) für den anderen Stapel mit einer offenen Seite (40) voran dem entsprechenden Lagenstapelbehälter (16) zugeführt werden.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Stapel mittels einer Umsetzungsstrecke (18) einem Lagenstapelbehälter (16) zugeführt wird, wobei die Umsetzungsstrecke (18) so ausgebildet ist, dass die Verweilzeit für diese Stapelbildung im wesentlichen gleich ist wie für eine weitere Stapelbildung.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckprodukte (15) von der Transportvorrichtung (11) direkt in Lagenstapelbehälter (16) abgegeben werden.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckprodukte (15) über Zuführstrecken oder Zuführbänder von der Transportvorrichtung (11') an die Lagenstapelbehälter (16) abgegeben werden.
  11. Anordnung zur Durchführung des Verfahrens gemäss Anspruch 1, mit wenigstens einem Paketbildungsbehälter (17), in dem wenigstens zwei Stapel (A bis D) aus Druckprodukten (15) verschränkt zu einem Paket (8, 9, 29) gesammelt werden, und mit einer Transportvorrichtung (11), die mit dem Paketbildungsbehälter (17) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportvorrichtung (11, 11', 11'') wenigstens eine Schlaufe (S) mit einem Wendebogen (W) aufweist, und dass vor diesem Wendebogen (W) mit Druckprodukten (15) wenigstens ein erster Stapel und nach diesem Wendebogen (W) wenigstens ein zweiter Stapel aus gewendeten Druckprodukten (15) gebildet wird und dass mit wenigstens dem ersten Stapel und dem zweiten Stapel in einem Paketbildungsbehälter (17) ein Paket (8, 9, 29) gebildet wird.
  12. Anordnung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei Lagenstapelbehälter (16) vorgesehen sind, in denen jeweils ein Stapel gesammelt wird und dass Transportmittel (24) vorgesehen sind, mit denen die Stapel durch Ueberführungsmittel wenigstens einem Paketbildungsbehälter (17) zugeführt werden.
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