EP1211366A2 - Dämmsystem und Randstreifen für die Wärme- und/oder Schalldämmung eines Dämmsystems - Google Patents

Dämmsystem und Randstreifen für die Wärme- und/oder Schalldämmung eines Dämmsystems Download PDF

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EP1211366A2
EP1211366A2 EP01125201A EP01125201A EP1211366A2 EP 1211366 A2 EP1211366 A2 EP 1211366A2 EP 01125201 A EP01125201 A EP 01125201A EP 01125201 A EP01125201 A EP 01125201A EP 1211366 A2 EP1211366 A2 EP 1211366A2
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EP
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insulation
adhesive
edge strips
insulation system
edge
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Gerd-Rüdiger Dr.-Ing. Klose
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Deutsche Rockwool Mineralwoll GmbH and Co OHG
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Deutsche Rockwool Mineralwoll GmbH and Co OHG
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    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
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    • E04F15/18—Separately-laid insulating layers; Other additional insulating measures; Floating floors
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    • E04F15/12—Flooring or floor layers made of masses in situ, e.g. seamless magnesite floors, terrazzo gypsum floors
    • E04F15/14—Construction of joints, e.g. dividing strips
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/18—Separately-laid insulating layers; Other additional insulating measures; Floating floors
    • E04F15/188—Edge insulation strips, e.g. for floor screed layers

Definitions

  • the invention relates to an insulation system, in particular for impact sound insulation of building floors and / or storey ceilings, consisting of insulation boards, at least as an insulation layer on a surface below a screed are arranged in one layer abutting, and from edge strips which in Edge area of the insulation layer between the insulation layer and a room wall are arranged.
  • the invention relates to an edge strip for the thermal and / or acoustic insulation of an insulation system from one Insulation layer and a screed arranged on it, consisting of a Parallelepiped with two parallel and spaced surfaces, that is perpendicular to each other and to the surfaces Side surfaces are connected.
  • Insulation systems for the impact sound insulation of building floors and / or floor ceilings are known.
  • the floor ceilings made of reinforced concrete and / or building floors of residential buildings are so low Sound insulation measure against impact sound on that a usually to be installed Floor construction through layers of it that are flexible in the acoustic sense is to be separated.
  • the areas of the building floor are used as the floor construction referred to, which serve to accommodate the flooring. In the As a rule, this is a screed.
  • Insulation systems of this type exist with regard to thermal insulation from insulation boards with relatively low dynamic rigidity and with regard on the traffic loads with low deformation behavior below the floor structure, namely the screed layer arranged.
  • Insulation panels made of expanded, flexible polystyrene hard foam or used from mineral wool.
  • the insulation boards are one or laid in several layers on the floor of the building.
  • a barrier layer must be laid out on site above the insulation layer to prevent the screed from penetrating into the insulation layer, in particular but also to avoid undermining the insulation layer.
  • the screed layer floating on the insulation layer must also be acoustically insulated from the surrounding walls.
  • To this Purpose is known to arrange edge strips along the walls, the plate-shaped are trained and set up on their narrow sides. Such arranged the edge strips and the insulation layer result in a trough-shaped Device in which the screed is placed with the interposition of the barrier layer so that the screed is completely soundproofed from the building floor and is decoupled from the building walls standing on it.
  • edge strips are usually set before laying the impact sound insulation panels, these impact sound insulation panels pinching the edge strips should. Safe positioning is especially important for thin ones and wide margins not to be reached.
  • screed mass can get on the wall and thus form a massive sound bridge. Such sound bridges can completely eliminate the sound insulation of the floor construction.
  • the invention has for its object to provide an insulation system and an edge strip for an insulation system that can be processed in a simple and reliable manner or simplifies the work, especially in the impact sound insulation of building floors.
  • edge strips have a pre-coating of an adhesive, at least on their surface facing the room wall.
  • the edge strips can be designed in this way before the insulation layer is laid forming insulation boards in the wall area and using the pre-coated Adhesive layer are fixed on the wall side, so that the risk of Bending the edge strips or pushing the edge strips away from the Wall and thus the formation of sound bridges is significantly reduced.
  • the Edge strips made of a heat and / or soundproofing material consist in particular of mineral wool, preferably rock wool. It has proven to be advantageous, the edge strips from a with the material of Form insulation boards of the same material. This will create a uniform heat and / or sound insulation achieved. Alternatively to that Designing the edge strips from mineral wool can do this can of course also be made of rigid polystyrene foam.
  • the edge strips preferably consist of mineral wool panels with a length between 1 and 1.5 m, a width between 10 and 30 cm and a material thickness between 10 and 50 mm. This configuration leads to an essential one Simplification of the arrangement of the edge strips and at the same time to one Accelerated processing, so that due to the setting of the verge whose dimensions can be carried out in a relatively short time.
  • For dry screed constructions can also have thinner edge strips, for example can be used from soft foams. Again, it has proven to be beneficial proved to provide these edge strips with a pre-coating of adhesive.
  • the adhesive as an adhesive, in particular in the form of a thermoplastic rubber is trained.
  • the adhesive is preferably all over on each edge strip arranged to ensure a secure bond between the building wall and the To allow edge strips.
  • the adhesive is partially arranged on each edge strip, the adhesive in particular on one of those serving as a support for the insulation layer Surface distal end of the edge strip is arranged.
  • the edge strip with its upper end seen in the spatial direction on the building wall fixed. It is advantageous here that a certain flexibility of the Edge strip with regard to its lower, i.e. facing the building floor End is provided by which a gap between spaces the insulation layer and the edge strips is possible.
  • the adhesive comes with a cover that can be removed before processing the edge strips, covered in particular in the form of a silicone film. So trained prevents the edge strips during transport or in the train the processing on the construction site stick together and unusable become.
  • the cover can then be applied immediately before the edge strip is processed are peeled off from the adhesive layer, thereby also a initial activation of the adhesive can take place, so that a maximum possible Adhesion is there for good adhesion of the edge strip to the Building wall ensures.
  • the insulation layer is formed from several, at least two layers of insulation boards. Further a barrier layer is arranged on the insulation layer, which is the insulation layer separates from the screed, the barrier layer covering at least one of the thickness section of the screed corresponding to the screed.
  • This barrier layer thus not only covers the insulation layer, but also the edge strips to the extent that penetration of the screed into the insulation layer or Edge strips are not possible.
  • an adhesive between the barrier layer and the edge strips is arranged. For this, it can be useful, for example, both large surfaces to provide the edge strip with an adhesive, in both cases a factory pre-coating is advantageous.
  • the two layers of adhesive then serve on the one hand to glue the edge strips to the building wall and on the other hand gluing the barrier layer to the edge strips.
  • the solution to the above-mentioned problem provides that a pre-coating made of an adhesive is arranged on at least one surface.
  • This can advantageously be a thermoplastic rubber.
  • the edge strip according to the invention is further developed in that the parallelepiped made of a heat and / or sound absorbing material, in particular consists of a fiber insulation.
  • reference number 1 shows a building floor.
  • a room wall 2 is arranged vertically.
  • a first layer of insulation boards are on the building floor 1 as the insulation layer 3 4 and a second layer of insulation panels 5 are arranged. Between the insulation boards 4 and 5 and the room wall 2 edge strips 6 are provided, which over a precoated on a surface 7 facing the room wall 2 Glue 8 are connected to the room wall 2.
  • the adhesive 8 is in the form of a thermoplastic rubber over the entire surface Surface 7 of each edge strip 6 applied.
  • the barrier layer 10 is formed as a film, which covers the entire surface of the insulation panels 5 and along the Edge strip 6 extends at least to the upper edge of the screed layer 9, wherein the barrier layer 10 at least in regions with an adhesive to the Edge strip 6 is attached.
  • the edge strips 6 precoated with the adhesive 8 are glued to the room wall 2 in such a way that the edge strips 6 get up with one long side on the building floor 1.
  • Each edge strip 6 has a length of 1.5 m and a width of 20 cm as well as a material thickness from 25 mm.
  • the first layer of insulation panels 4 is such designed that the insulation panels 4 connect to the edge strips 6 without gaps.
  • the second layer of insulation boards 5 is then placed on the first Position insulation panels 4 arranged that joints of adjacent insulation panels 4 from Insulation boards 5 are completely covered.
  • the barrier layer 10 placed on the insulation panels 5 and by means of adhesive on the edge strips 6 pinned.
  • the screed layer 9 is then introduced. After the screed layer 9 has hardened, the protruding length of the Edge strips 6 are removed before a floor covering, for example in the form a wooden floor, a carpet or a ceramic floor becomes.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Dämmsystem, insbesondere für die Trittschalldämmung von Gebäudeböden und/oder Geschossdecken, bestehend aus Dämmplatten, die als Dämmschicht auf einer Fläche unterhalb eines Estrichs zumindest einlagig aneinanderstoßend angeordnet sind, und aus Randstreifen, die im Randbereich der Dämmschicht zwischen der Dämmschicht und einer Raumwand angeordnet sind. Darüber hinaus betrifft die Erfindung einen Randstreifen für die Wärme- und/oder Schalldämmung eines Dämmsystems aus einer Dämmschicht und einem darauf angeordneten Estrich, bestehend aus einem Parallelepiped mit zwei parallel und beabstandet zueinander angeordneten Oberflächen, die über rechtwinklig zueinander und zu den Oberflächen verlaufende Seitenflächen verbunden sind. Um ein Dämmsystem und einen Randstreifen für ein Dämmsystem zu schaffen, das in einfacher und zuverlässiger Weise verarbeitet werden kann bzw. die Arbeiten, insbesondere bei der Trittschalldämmung von Gebäudeböden vereinfacht, ist vorgesehen, dass die Randstreifen (6) zumindest auf ihrer der Raumwand (2) zugewandten Oberfläche (7) eine Vorbeschichtung aus einem Kleber (8) aufweisen <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Dämmsystem, insbesondere für die Trittschalldämmung von Gebäudeböden und/oder Geschossdecken, bestehend aus Dämmplatten, die als Dämmschicht auf einer Fläche unterhalb eines Estrichs zumindest einlagig aneinanderstoßend angeordnet sind, und aus Randstreifen, die im Randbereich der Dämmschicht zwischen der Dämmschicht und einer Raumwand angeordnet sind. Darüber hinaus betrifft die Erfindung einen Randstreifen für die Wärme- und/oder Schalldämmung eines Dämmsystems aus einer Dämmschicht und einem darauf angeordneten Estrich, bestehend aus einem Parallelepiped mit zwei parallel und beabstandet zueinander angeordneten Oberflächen, die über rechtwinklig zueinander und zu den Oberflächen verlaufende Seitenflächen verbunden sind.
Dämmsysteme für die Trittschalldämmung von Gebäudeböden und/oder Geschoßdecken sind bekannt. Die aus bewehrtem Beton bestehenden Geschoßdecken und/oder Gebäudeböden von Wohngebäuden weisen ein so geringes Schalldämmmaß gegen Trittschall auf, dass eine überlicherweise einzubauende Bodenkonstruktion durch im schalltechnischen Sinn biegeweiche Schichten davon zu trennen ist. Als Bodenkonstruktion werden hierbei die Bereiche des Gebäudebodens bezeichnet, die der Aufnahme des Bodenbelags dienen. In der Regel handelt es sich hierbei um einen Estrich.
Da auch im Bereich der Gebäudeböden und/oder Geschoßdecken Anforderungen hinsichtlich der Wärmedämmung bestehen, werden derartige Dämmsysteme aus Dämmplatten mit relativ geringer dynamischer Steifigkeit und im Hinblick auf die Verkehrslasten geringem Verformungsverhalten unterhalb der Bodenkonstruktion, nämlich der Estrichschicht angeordnet. Üblicherweise werden als Trittschalldämm-platten Dämmplatten aus expandiertem, flexibilisiertem Polystyrol-Hartschaum oder aus Mineralwolle verwendet. Die Dämmplatten werden einoder mehrlagig auf dem Gebäudeboden verlegt. Bei der Herstellung der Estrichschicht vor Ort muß eine Sperrschicht oberhalb der Dämmschicht ausgelegt werden, um das Eindringen der Estrichmasse in die Dämmschicht, insbesondere aber auch das Unterlaufen der Dämmschicht zu vermeiden.
Die auf der Dämmschicht schwimmend aufgebrachte Estrichschicht muß auch gegenüber den umgebenden Wänden schalltechnisch gedämmt sein. Zu diesem Zweck ist es bekannt, entlang der Wände Randstreifen anzuordnen, die plattenförmig ausgebildet sind und auf ihren Schmalseiten aufgestellt werden. Derartig angeordnet ergibt sich aus den Randstreifen und der Dämmschicht eine trogförmige Einrichtung, in die unter Zwischenlage der Sperrschicht der Estrich eingebracht wird, so dass der Estrich schalltechnisch vollständig von dem Gebäudeboden und den darauf aufstehenden Gebäudewänden entkoppelt ist.
Das Setzen der Randstreifen erfolgt in der Regel vor dem Auslegen der Trittschalldämmplatten, wobei diese Trittschalldämmplatten die Randstreifen einklemmen sollen. Eine sichere Positionierung ist aber insbesondere bei dünnen und breiten Randstreifen nicht zu erreichen. Wenn die Randstreifen abknicken oder von der Wand weg gedrückt werden, kann Estrichmasse an die Wand gelangen und somit eine massive Schallbrücke bilden. Derartige Schallbrücken können das Schalldämmmaß der Bodenkonstruktion vollständig eliminieren.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Dämmsystem und einen Randstreifen für ein Dämmsystem zu schaffen, das in einfacher und zuverlässiger Weise verarbeitet werden kann bzw. die Arbeiten, insbesondere bei der Trittschalldämmung von Gebäudeböden vereinfacht.
Die Lösung dieser Aufgabenstellung sieht bei einem erfindungsgemäßen Dämmsystem vor, dass die Randstreifen zumindest auf ihrer der Raumwand zugewandten Oberfläche eine Vorbeschichtung aus einem Kleber aufweisen.
Derart ausgebildet können die Randstreifen vor dem Verlegen der die Dämmschicht bildenden Dämmplatten im Wandbereich aufgestellt und mittels der vorbeschichteten Kleberschicht wandseitig fixiert werden, so dass die Gefahr des Abknickens der Randstreifen bzw. des Wegdrückens der Randstreifen von der Wand und damit die Ausbildung von Schallbrücken wesentlich reduziert ist.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass die Randstreifen aus einem wärme- und/oder schalldämmenden Material, insbesondere aus Mineralwolle, vorzugsweise Steinwolle bestehen. Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, die Randstreifen aus einem mit dem Material der Dämmplatten übereinstimmenden Material auszubilden. Hierdurch wird eine gleichmäßige Wärme- und/ oder Schalldämmung erzielt. Alternativ zu der Ausgestaltung der Randstreifen aus Mineralwolle können diese selbstverständlich auch aus Polystyrol-Hartschaum ausgebildet sein.
Vorzugsweise bestehen die Randstreifen aus Mineralwolleplatten mit einer Länge zwischen 1 und 1,5 m, einer Breite zwischen 10 und 30 cm und einer Materialstärke zwischen 10 und 50 mm. Diese Ausgestaltung führt zu einer wesentlichen Vereinfachung der Anordnung der Randstreifen und gleichzeitig zu einer Beschleunigung der Verarbeitung, so dass das Setzen der Randstreifen aufgrund deren Abmessung in relativ kurzer Zeit ausgeführt werden kann. Bei Trocken-estrichkonstruktionen können aber auch dünnere Randstreifen, beispielsweise aus Weichschäumen verwendet werden. Auch hier hat es sich als vorteilhaft erwiesen, diese Randstreifen mit einer Vorbeschichtung aus Kleber zu versehen.
Es ist nach einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgesehen, dass der Kleber als Adhäsivkleber, insbesondere in Form eines thermoplastischen Kautschuks ausgebildet ist. Vorzugsweise ist der Kleber vollflächig auf jedem Randstreifen angeordnet, um einen sicheren Verbund zwischen der Gebäudewand und dem Randstreifen zu ermöglichen. Alternativ besteht aber auch die Möglichkeit, dass der Kleber teilflächig auf jedem Randstreifen angeordnet ist, wobei der Kleber insbesondere an einem von der als Auflage für die Dämmschicht dienenden Fläche entfernten Ende der Randstreifen angeordnet ist. Somit wird der Randstreifen mit seinem in Raumrichtung gesehen oberen Ende an der Gebäudewand fixiert. Hierbei ist es von Vorteil, dass eine bestimmte Flexibilität des Randstreifens hinsichtlich seines unteren, d.h. dem Gebäudeboden zugewandten Ende vorgesehen ist, durch die ein Ausgleich von Zwischenräumen zwischen der Dämmschicht und den Randstreifen möglich ist.
Der Kleber ist mit einer vor Verarbeitung der Randstreifen entfernbaren Abdeckung, insbesondere in Form einer Silikonfolie überdeckt. Derart ausgebildet wird verhindert, dass die Randstreifen während des Transports oder im Zuge der Verarbeitung auf der Baustelle miteinander verkleben und unbrauchbar werden. Die Abdeckung kann dann unmittelbar vor der Verarbeitung des Randstreifens von der Kleberschicht abgezogen werden, wobei hierdurch auch eine erstmalige Aktivierung des Klebers erfolgen kann, so dass eine maximal mögliche Klebfähigkeit besteht, die für eine gute Haftung des Randstreifens an der Gebäudewand sorgt.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass die Dämmschicht aus mehreren, zumindest zwei Lagen Dämmplatten ausgebildet ist. Ferner ist auf der Dämmschicht eine Sperrschicht angeordnet, die die Dämmschicht vom Estrich trennt, wobei sich die Sperrschicht über zumindest einen der Dicke des Estrichs entsprechenden Abschnitt der Randstreifen erstreckt. Diese Sperrschicht deckt somit nicht nur die Dämmschicht, sondern auch die Randstreifen insoweit ab, dass ein Eindringen des Estrichs in die Dämmschicht bzw. die Randstreifen nicht möglich ist. Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass zwischen der Sperrschicht und den Randstreifen ein Kleber angeordnet ist. Hierzu kann es beispielsweise sinnvoll sein, beide großen Oberflächen der Randstreifen mit einem Kleber zu versehen, wobei in beiden Fällen eine werksseitige Vorbeschichtung vorteilhaft ist. Die beiden Kleberschichten dienen dann zum einen dem Verkleben der Randstreifen mit der Gebäudewand und zum anderen dem Verkleben der Sperrschicht mit den Randstreifen.
Hinsichtlich des erfindungsgemäßen Randstreifens sieht die Lösung der voranstehend genannten Aufgabenstellung vor, dass auf zumindest einer Oberfläche eine Vorbeschichtung aus einem Kleber angeordnet ist. Hierbei kann es sich vorteilhafterweise um einen thermoplastischen Kautschuk handeln.
Der erfindungsgemäße Randstreifen wird dadurch weitergebildet, dass das Parallelepiped aus einem wärme- und/oder schalldämmenden Material, insbesondere aus einem Faserdämmstoff besteht. Hierdurch werden sehr gute Wärmeund/ oder Schalldämmresultate bei der Verwendung der Randstreifen in einem Dämmsystem erzielt.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnung, in der eine bevorzugte Ausführungsform eines Ausschnitts eines Dämmsystems auf einem Gebäudeboden dargestellt ist.
In der Zeichnung ist mit Bezugsziffer 1 ein Gebäudeboden dargestellt. Auf dem Gebäudeboden 1 ist eine Raumwand 2 lotrecht angeordnet.
Als Dämmschicht 3 sind auf dem Gebäudeboden 1 eine erste Lage Dämmplatten 4 und eine zweite Lage Dämmplatten 5 angeordnet. Zwischen den Dämmplatten 4 und 5 und der Raumwand 2 sind Randstreifen 6 vorgesehen, die über einen auf einer der Raumwand 2 zugewandten Oberfläche 7 vorbeschichteten Kleber 8 mit der Raumwand 2 verbunden sind.
Der Kleber 8 ist in Form eines thermoplastischen Kautschuks vollflächig auf der Oberfläche 7 eines jeden Randstreifens 6 aufgetragen.
Oberhalb der Dämmplatten 5 ist eine Estrichschicht 9 unter Zwischenlage einer Sperrschicht 10 angeordnet, wobei die Sperrschicht 10 als Folie ausgebildet ist, die die gesamte Fläche der Dämmplatten 5 überdeckt und sich entlang der Randstreifen 6 bis zumindest zur Oberkante der Estrichschicht 9 erstreckt, wobei die Sperrschicht 10 zumindest bereichsweise mit einem Kleber an den Randstreifen 6 befestigt ist.
Zum Aufbau des in der Zeichnung dargestellten Dämmsystems ist vorgesehen, dass die mit dem Kleber 8 vorbeschichteten Randstreifen 6 nach baustellenseitigem Entfernen einer als Silikonfolie ausgebildeten Abdeckung oberhalb des Klebers 8 mit der Raumwand 2 derart verklebt werden, dass die Randstreifen 6 mit einer Längsseite auf dem Gebäudeboden 1 aufstehen. Jeder Randstreifen 6 weist hierzu eine Länge von 1,5 m und eine Breite von 20 cm sowie eine Materialstärke von 25 mm auf. Nachdem die Randstreifen 6 im gesamten Bereich entlang der Raumwand 2 befestigt sind, wird die erste Lage Dämmplatten 4 derart ausgelegt, dass die Dämmplatten 4 an den Randstreifen 6 lückenlos anschließen. Hieraufhin wird dann die zweite Lage Dämmplatten 5 derart auf der ersten Lage Dämmplatten 4 angeordnet, dass Fugen benachbarter Dämmplatten 4 von Dämmplatten 5 vollständig überdeckt sind.
Nachdem die Dämmplatten 4 und 5 zweilagig aufgebracht sind wird die Sperrschicht 10 auf die Dämmplatten 5 aufgelegt und mittels Kleber an den Randstreifen 6 angeheftet. Abschließend wird dann die Estrichschicht 9 eingebracht. Nach Aushärten der Estrichschicht 9 kann dann die überstehende Länge der Randstreifen 6 entfernt werden, bevor ein Bodenbelag, beispielsweise in Form eines Holzbodens, eines Teppichbodens oder eines Keramikbodens eingebracht wird.

Claims (17)

  1. Dämmsystem, insbesondere für die Trittschalldämmung von Gebäudeböden und/oder Geschoßdecken, bestehend aus Dämmplatten, die als Dämmschicht auf einer Fläche unterhalb eines Estrichs zumindest einlagig aneinanderstoßend angeordnet sind, und aus Randstreifen, die im Randbereich der Dämmschicht zwischen der Dämmschicht und einer Raumwand angeordnet sind,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Randstreifen (6) zumindest auf ihrer der Raumwand (2) zugewandten Oberfläche (7) eine Vorbeschichtung aus einem Kleber (8) aufweisen.
  2. Dämmsystem nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Randstreifen (6) aus einem wärme- und/oder schalldämmenden Material, insbesondere aus Mineralwolle, vorzugsweise Steinwolle bestehen.
  3. Dämmsystem nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Randstreifen (6) aus einem mit dem Material der Dämmplatten (4, 5) übereinstimmenden Material bestehen.
  4. Dämmsystem nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Randstreifen (6) aus Mineralwolleplatten mit einer Länge zwischen 1 und 1,5 m, einer Breite zwischen 10 und 30 cm und einer Materialstärke zwischen 10 und 50 mm bestehen.
  5. Dämmsystem nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Kleber (8) als Adhäsivkleber, insbesondere in Form eines thermoplastischen Kautschuks ausgebildet ist.
  6. Dämmsystem nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Kleber (8) vollfächig auf jedem Randstreifen (6) angeordnet ist.
  7. Dämmsystem nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Kleber (8) teilflächig auf jedem Randstreifen (6) angeordnet ist, wobei der Kleber (8) insbesondere an einem von der als Auflage für die Dämmschicht (3) dienenden Fläche entfernten Ende der Randstreifen (6) angeordnet ist.
  8. Dämmsystem nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Kleber (8) mit einer vor der Verarbeitung der Randstreifen (6) entfernbaren Abdeckung, insbesondere in Form einer Silikonfolie überdeckt ist.
  9. Dämmsystem nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Dämmschicht (3) aus mehreren, zumindest zwei Lagen Dämmplatten (4, 5) ausgebildet ist.
  10. Dämmsystem nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass auf der Dämmschicht (3) eine Sperrschicht (10) angeordnet ist, die die Dämmschicht (3) vom Estrich (9) trennt, wobei sich die Sperrschicht (10) über zumindest einen der Dicke des Estrichs (9) entsprechenden Abschnitt der Randstreifen (6) erstreckt.
  11. Dämmsystem nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Sperrschicht (10) und den Randstreifen (6) ein Kleber angeordnet ist.
  12. Randstreifen für die Wärme- und/oder Schalldämmung eines Dämmsystems aus einer Dämmschicht und einem darauf angeordnetem Estrich, bestehend aus einem Parallelepiped mit zwei parallel und beabstandet zueinander angeordneten Oberflächen, die über rechtwinklig zueinander und zu den Oberflächen verlaufende Seitenflächen verbunden sind,
    dadurch gekennzeichnet, dass auf zumindest einer Oberfläche (7) eine Vorbeschichtung aus einem Kleber (8) angeordnet ist.
  13. Randstreifen nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Parallelepiped aus einem wärme- und/oder schalldämmenden Material, insbesondere aus einem Faserdämmstoff besteht.
  14. Randstreifen nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Parallelepiped eine Länge zwischen 1 und 1,5 m, eine Breite zwischen 10 und 30 cm und eine Materialstärke zwischen 10 und 50 mm aufweist.
  15. Randstreifen nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Kleber (8) als thermoplastischer Kautschuk ausgebildet ist.
  16. Randstreifen nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Kleber (8) zumindest teil-, insbesondere vollflächig auf die Oberfläche(n) (7) aufgetragen ist.
  17. Randstreifen nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Kleber (8) mit einer vor der Verarbeitung entfernbaren Abdeckung überdeckt ist.
EP01125201A 2000-12-02 2001-10-24 Dämmsystem und Randstreifen für die Wärme- und/oder Schalldämmung eines Dämmsystems Withdrawn EP1211366A3 (de)

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