EP1222967A2 - Sprühverfahren und Sprühvorrichtung für Beschichtungsflüssigkeit - Google Patents

Sprühverfahren und Sprühvorrichtung für Beschichtungsflüssigkeit Download PDF

Info

Publication number
EP1222967A2
EP1222967A2 EP02000318A EP02000318A EP1222967A2 EP 1222967 A2 EP1222967 A2 EP 1222967A2 EP 02000318 A EP02000318 A EP 02000318A EP 02000318 A EP02000318 A EP 02000318A EP 1222967 A2 EP1222967 A2 EP 1222967A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spray
liquid
jet
additional liquid
spray jet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP02000318A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1222967A3 (de
EP1222967B1 (de
Inventor
Ronald Steiger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Carlisle Fluid Technologies Germany GmbH
Original Assignee
ITW Oberflaechentechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ITW Oberflaechentechnik GmbH filed Critical ITW Oberflaechentechnik GmbH
Publication of EP1222967A2 publication Critical patent/EP1222967A2/de
Publication of EP1222967A3 publication Critical patent/EP1222967A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1222967B1 publication Critical patent/EP1222967B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
    • B05B5/001—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means incorporating means for heating or cooling, e.g. the material to be sprayed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B05B15/50—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter
    • B05B15/55—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter using cleaning fluids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
    • B05B5/025—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns
    • B05B5/04—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by having rotary outlet or deflecting elements, i.e. spraying being also effected by centrifugal forces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
    • B05B5/025—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns
    • B05B5/04—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by having rotary outlet or deflecting elements, i.e. spraying being also effected by centrifugal forces
    • B05B5/0426—Means for supplying shaping gas

Definitions

  • the invention relates to a spraying method and a spraying device for Coating liquid according to the preamble of claim 1 and of Claim 6.
  • Spray devices with a rotary atomizer body in the form of a rotating bell for atomizing and spraying coating liquid an object to be coated are from US 4,275,838, US 4,505,430, DE 30 00 002 A1 and DE 35 09 874 A1 known. From this it is also known that Rotary atomizer and / or the spray coating liquid on electrical high voltage potential, which is a negative or positive High voltage potential can be connected. The high voltage lies usually in the range between 4,000 V and 140,000 V.
  • a high-voltage spray device with a non-rotating spray nozzle is from US 3,731,145 known.
  • Rotary atomizer bodies usually have a bell shape or one Disc shape and can rotate at up to 60,000 rpm.
  • the coating liquid can be solvent-based or be water-dilutable liquid, in particular paint, colored lacquer, or Clearcoat.
  • the different types of coating liquids have different ones Viscosities and different drying speeds.
  • the Liquid particles in the spray jet have different shapes, sizes and Flight characteristics on the way from the liquid atomizer to the coating object.
  • the high voltage creates an electrostatic field between the Spray device and an electrically conductive, grounded, to be coated Object. This reduces scatter losses in the spray jet and makes them faster Coating speeds and better coating qualities.
  • the adherence of the liquid particles to the object to be coated are depending on the type of coating liquid and the electrostatic Field.
  • the object of the invention is to be achieved in simple and inexpensive manner Way of coating efficiency and coating quality influence.
  • the invention relates to a spraying method for coating liquid, in which from a spray device through a liquid atomizer Form of a non-rotating nozzle or in the form of a rotating Rotating atomizer body coating liquid on a to be coated Object is sprayed, characterized in that in the spray jet Coating liquid an additional liquid is metered and thus supplied the microclimate in the spray jet is influenced.
  • the invention further relates to a spray device for coating liquid, containing a liquid atomizer in the form of a non-rotating nozzle or in the form of a rotating rotary atomizer body for spraying the Coating liquid on an object to be coated, thereby characterized in that an additional liquid supply device for metered supply of additional liquid is provided in the spray jet of the coating liquid is.
  • This metered supply of additional liquid on or in the spray jet Coating liquid can affect the "microclimate" in the spray jet and thus also the Coating efficiency and the coating quality affected and the can be adapted to different conditions in practice.
  • the "microclimate” contains in particular the moisture content in the spray jet and the ratio of volatiles to non-volatiles Ingredients in the spray jet.
  • the color particles of low viscosity Coating liquids by adding additional liquid be “diluted” and thereby better atomized in the spray as well are better charged electrostatically.
  • additional liquid it has also affect the electrical current generated by the spray from the Spray device flows to the grounded object to be coated.
  • the Additional liquid also influences the fluidity of the liquid particles Coating liquid on the object to be coated.
  • Cooled coating liquid in the spray device before its atomization e.g. B. in the liquid atomizer body or upstream thereof. This will make the Viscosity and the rate of evaporation (drying out) of the Coating liquid reduced. This also makes the "microclimate” influenceable and the coating efficiency and the coating quality improvable.
  • water for water-dilutable is expediently Coating liquids or solvents for solvents Coating liquids used.
  • the additional liquid is preferably in the initial region of the spray jet fed before its full diameter by the Additional liquid supply device in the initial area of the spray jet is judged.
  • the Characteristics of this spray different types of objects and can be adapted to different types of coating liquids.
  • the object surface to be coated is vertical or horizontal.
  • the Spray jet axis around or partially extending slot nozzle or one or a plurality of round or arranged around the spray jet axis angular openings, in particular nozzle openings, on the spray device be provided.
  • the spray device can have one or more of the following compressed air supplies: shaping air, which on the spray is applied, for example surrounding it in a bell shape and with flows with him to shape him; Bearing air on which the Rotary atomizer body and / or a turbine driving it is mounted; Turbine air for driving the turbine; Break air to Braking the turbine and the rotary atomizer body.
  • shaping air which on the spray is applied, for example surrounding it in a bell shape and with flows with him to shape him
  • Turbine air for driving the turbine
  • Break air to Braking the turbine and the rotary atomizer body.
  • One or more Types of this air can be cooled according to the invention and as Cooling medium for cooling the coating liquid in the spray device be used.
  • the spray device 2 shown in the drawings according to the invention for Coating liquid contains a liquid atomizer in the form of a an air turbine (not shown) drivable rotary atomizer body 4.
  • This is preferably an atomizer bell or an atomizer disc rotates about an axis of rotation 6, an outer peripheral surface 8 and a front End face 10 has.
  • the end face 10 has a bell shape (or plate shape). about the rotating end face 10 flows radially from the inside to the outside Coating liquid flowing from the bell rim 12, i.e. the Outer peripheral edge of the end face 10, by the centrifugal force of the rotating Rotary atomizer body 4 in the form of a forward spray 14 is delivered.
  • the rotary atomizer body 4 is preferably at high electrical voltage to create a high voltage field between it and the coating object connected.
  • a supply device 16 for the metered supply of additional liquid 18 and / or in the spray jet 14 contains itself (on or) through a housing 20 of the spray device extending auxiliary liquid line 22 to an on (on or outlet body 24 arranged in the housing 20.
  • the outlet body 24 has at least one, for example three outlet openings 26 through which the Additional liquid 18 flows forward into the spray jet 14.
  • the additional liquid line 22 is at the rear end of the housing 20 through a external auxiliary liquid supply line 30, which has a controllable valve 32 contains, connected to a supply container 34, in which the Additional liquid 18 is stored.
  • the additional liquid 18 can be the same electrical high voltage can be connected like the rotary atomizer body 4 and therefore stands on electrical insulators 36 on a base 38.
  • FIG. 1 shows another embodiment in which Supply container 34 through a gas pressure control device 42 a gas pressure is generated, preferably compressed air from a compressed air source 34, through which at open valve 32 additional liquid 18 from the supply container 34 to Outlet body 24 and is pressed into the spray 14 by this.
  • the additional liquid 18 is preferably water if the Coating liquid of the spray jet 14 is a water-soluble substance.
  • the additional liquid is preferably a solvent if the Coating liquid of the spray jet 14 is a solvent-containing substance.
  • the supply of additional liquid in the spray jet 14 enables one Change and adaptation of the spray mist consistency or the microclimate of the Spray jet 14 for various coating liquids.
  • the device for supplying coating liquid to the Rotary atomizer body 4 is not shown since it is from the prior art is known, for example from US 4,275,838 and US 4,505,430.
  • the at least one outlet opening 26 for additional liquid 18 can be one have a circular or angular cross section or a slot shape, for example be a slit nozzle that extends around part or all of it Device scope extends around the axis of rotation 6.
  • the additional liquid 18 is metered into the spray jet 14. So that can the microclimate (moisture content, temperature, viscosity) in the liquid jet 14 depending on operating conditions such as type of Coating liquid and type of object to be coated are affected during coating efficiency and coating quality be improved.
  • microclimate moisture content, temperature, viscosity
  • the additional liquid 18 becomes the initial area of the liquid jet 14 supplied before the liquid jet 14 reaches its largest diameter Has.
  • the additional liquid 18 is preferably directly at the front end of the Liquid atomizer 4 fed to the spray jet 14.
  • the outlet opening or openings 26 can be used as nozzle openings be formed, from which the additional liquid 18 as a bundled jet or emerges as an atomizing jet.
  • the additional liquid 18 can flow from the at least one outlet opening 26 either be directed directly into the spray 14 or such that at least part or all of the additional liquid 18 from the Outlet openings 26 on the outer peripheral end portion 46 of the Rotary atomizer body 4 arrives and from this Outer peripheral end portion 46 is directed into the spray 14.
  • the Feed device 16 for the additional liquid 18, in particular the Outlet openings 26 and the supply pressure of the additional liquid 18 can either be designed such that the additional liquid 18 as Liquid jet emerges from the outlet openings 26, or formed in such a way be that the additional liquid only drops from the outlet openings 26th emerges and on the outer peripheral end portion 46 of Rotary atomizer body 4 drips.
  • the rotation of the rotary atomizer body 4 generates a centrifugal force through which the additional liquid 18 from its Outer peripheral end portion 46 into the spray 14 of the coating liquid is thrown out.
  • the spraying of at least part of the additional liquid 18 on the Outer peripheral end portion 46 of the rotary atomizer body 4 has the additional advantage that there is none on this outer peripheral end section 46 Can deposit particles of the coating liquid and harden there. Consequently this outer peripheral end portion 46 is kept clean.
  • a cooling device 50 for cooling one of the coating liquid on its way to the spray jet 14 contacted device part, in the present embodiment of the Rotary atomizer body 4, by means of a flowable, cooled medium provided during the spray coating operation to the cold of the cooled cooling medium through the cold-conductive device part 4 transfer the spray coating fluid before it is sprayed.
  • the cooling medium 52 is behind the Outer peripheral end portion 46 directed to the outer peripheral surface 54 and the Cooling of the coolant 52 is caused by the rotary atomizer body 4, which is cold conductive, for example made of metal, on the coating liquid transferred, which flows through it and then as a spray 14 is sprayed.
  • the cooling device 50 guides the coolant 52, preferably cooled compressed gas, in particular cooled compressed air, in a cooling medium line 56 to one Coolant outlet 58, which on the outer peripheral surface 54 of the Rotary atomizer body 4 is directed.
  • the cold of the cooling medium runs through the rotary atomizer body 4 through to its end face 10, over which the coating liquid when spun off by the rotating Rotary atomizer body 4 flows and from the outer edge of the body in the form of Spray jet 14 is thrown off.
  • a cooling device 60 for cooling the cooling medium 52 is preferably immediate arranged on the spray device 2 or integrated into this. This results in short paths for the cooling medium 52.
  • the cooling medium 52 preferably a Compressed gas, for example compressed air from a compressed air source 64, becomes the cooling device 60 metered in via a metering device 66 (e.g. valve arrangement), from cooled the cooling device 60 and then through the cooling medium line 56 to the Rotation atomizer body 4 directed.
  • the cooling device 60 can be used to cool the Cooling medium 52 preferably contain a so-called cooling gas cartridge.
  • the cooling of the rotary atomizer body by the cooling medium 52 has the Another advantage that it is the rotary atomizer body in its Outer peripheral end portion 46 cools. On this outer peripheral end portion 46 sometimes migrate backward from the spray 14 Be Anlagenungs remplikeitsteilchen. Due to the reduced temperature, this can Coating liquid particles on the outer peripheral end portion 46 only harden and glue at a much lower speed than with a warmer temperature. This means that less cleaning work is required.

Landscapes

  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)
  • Nozzles (AREA)

Abstract

Sprühverfahren und Sprühvorrichtung mit einer Einrichtung (16) zur dosierten Zufuhr von Zusatzflüssigkeit in den Sprühstrahl (14) der Beschichtungsflüssigkeit. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Sprühverfahren und eine Sprühvorrichtung für Beschichtungsflüssigkeit gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 bzw. von Anspruch 6.
Sprühvorrichtungen mit einem Rotationszerstäuberkörper in Form einer rotierenden Glocke zum Zerstäuben und Sprühen von Beschichtungsflüssigkeit auf ein zu beschichtendes Objekt sind aus den US 4 275 838, US 4 505 430, DE 30 00 002 A1 und DE 35 09 874 A1 bekannt. Daraus ist es auch bekannt, die Rotationszerstäuber und/oder die Sprühbeschichtungsflüssigkeit an ein elektrisches Hochspannungspotential, was ein negatives oder positives Hochspannungspotential sein kann, anzuschließen. Die Hochspannung liegt üblicherweise im Bereich zwischen 4 000 V und 140 000 V. Eine Hochspannungs-Sprühvorrichtung mit einer nicht rotierenden Sprühdüse ist aus der US 3 731 145 bekannt.
Rotationszerstäuberkörper haben üblicherweise eine Glockenform oder eine Scheibenform und können mit bis zu 60.000 U/min rotieren.
Die Beschichtungsflüssigkeit kann eine lösemittelhaltige oder eine wasserverdünnbare Flüssigkeit sein, insbesondere Farbe, farbiger Lack, oder Klarlack.
Die verschiedenen Arten von Beschichtungsflüssigkeiten haben unterschiedliche Viskositäten und unterschiedliche Trocknungsgeschwindigkeiten. Die Flüssigkeitsteilchen im Sprühstrahl haben unterschiedliche Formen, Größen und Flugeigenschaften auf dem Weg vom Flüssigkeitszerstäuber zu dem zu beschichtenden Objekt.
Die Hochspannung erzeugt ein elektrostatisches Feld zwischen der Sprühvorrichtung und einem elektrisch leitenden, geerdeten, zu beschichtenden Objekt. Dadurch werden Streuverluste im Sprühstrahl reduziert und schnellere Beschichtungsgeschwindigkeiten und bessere Beschichtungsqualitäten erzeugt. Die Haftfähigkeit der Flüssigkeitspartikel auf dem zu beschichtenden Objekt sind abhängig von der Art der Beschichtungsflüssigkeit und dem elektrostatischen Feld.
Durch die Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, auf einfache und preiswerte Art und Weise den Beschichtungs-Wirkungsgrad und die Beschichtungsqualität zu beeinflussen.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die Merkmale von Anspruch 1 bzw. von Anspruch 9 gelöst.
Demgemäß betrifft die Erfindung ein Sprüverfahren für Beschichtungsflüssigkeit, bei welchem von einer Sprühvorrichtung durch einen Flüssigkeitszerstäuber in Form einer nicht-rotierenden Düse oder in Form eines rotierenden Rotationszerstäuberkörpers Beschichtungsflüssigkeit auf ein zu beschichtendes Objekt gesprüht wird, dadurch gekennzeichnet, daß in den Sprühstrahl der Beschichtungsflüssigkeit eine Zusatzflüssigkeit dosiert zugeführt wird und damit das Mikroklima im Sprühstrahl beeinflußt wird.
Ferner betrifft die Erfindung eine Sprühvorrichtung für Beschichtungsflüssigkeit, enthaltend einen Flüssigkeitszerstäuber in Form einer nicht-rotierenden Düse oder in Form eines rotierenden Rotationszerstäuberkörpers zum Sprühen der Beschichtungsflüssigkeit auf ein zu beschichtendes Objekt, dadurch gekennzeichnet,daß eine Zusatzflüssigkeits-Zufuhreinrichtung zur dosierten Zufuhr von Zusatzflüssigkeit in den Sprühstrahl der Beschichtungsflüssigkeit vorgesehen ist.
Durch diese dosierte Zufuhr von Zusatzflüssigkeit auf oder in den Sprühstrahl der Beschichtungsflüssigkeit kann das "Mikroklima" im Sprühstrahl und damit auch der Beschichtungs-Wirkungsgrad und die Beschichtungsqualität beeinflußt und den verschiedenen Bedingungen in der Praxis angepaßt werden.
Das "Mikroklima" beinhaltet insbesondere den Feuchtigkeitsgehalt im Sprühstrahl und das Verhältnis der flüchtigen Bestandteile zu den nicht-flüchtigen Bestandteilen im Sprühstrahl. Beispielsweise können die Farbpartikel von niedrigviskosen Beschichtungsflüssigkeiten durch die Zufuhr von Zusatzflüssigkeit "verdünnt" werden und dadurch im Sprühstrahl besser zerstäubt werden sowie besser elektrostatisch aufgeladen werden. Je nach Art der Zusatzflüssigkeit hat sie auch Einfluß auf den elektrischen Strom, der mit dem Sprühstrahl von der Sprühvorrichtung zu dem geerdeten, zu beschichtenden Objekt strömt. Die Zusatzflüssigkeit beeinflußt auch die Fließfähigkeit der Flüssigkeitspartikel der Beschichtungsflüssigkeit auf dem zu beschichtenden Objekt.
Gemäß einem besonderen Merkmal der Erfindung wird die Beschichtungsflüssigkeit in der Sprühvorrichtung vor ihrer Zerstäubung gekühlt, z. B. im Flüssigkeitszerstäuberkörper oder stromaufwärts davon. Dadurch wird die Viskosität und die Verdampfungsgeschwindigkeit (Austrocknung) der Beschichtungsflüssigkeit reduziert. Damit wird das "Mikroklima" ebenfalls beeinflussbar und der Beschichtungswirkungsgrad und die Beschichtungsqualität verbesserbar.
Als Zusatzflüssigkeit wird zweckmäßigerweise Wasser für wasserverdünnbare Beschichtungsflüssigkeiten oder Lösemittel für lösemittelhaltige Beschichtungsflüssigkeiten verwendet.
Vorzugsweise wird die Zusatzflüssigkeit in den Anfangsbereich des Sprühstrahles zugeführt, bevor dieser seinen vollen Durchmesser hat, indem die Zusatzflüssigkeit-Zufuhreinrichtung in den Anfangsbereich des Sprühstrahles gerichtet wird.
Besonders gute Ergebnisse werden dann erzielt, wenn die Zusatzflüssigkeit am vorderen Ende oder stromabwärts davon in der Nähe des vorderen Endes des Flüssigkeitszerstäubers dem Sprühstrahl zugeführt wird durch die dort auf den Sprühstrahl gerichtete Zusatzflüssigkeits-Zufuhreinrichtung.
Je nach dem, ob die Zusatzflüssigkeit nur an einer punktförmigen Umfangsstelle oder über einen größeren Umfangsbereich oder den gesamten Umfangsbereich des Sprühstrahles auf oder in diesen Sprühstrahl zugeführt wird, können die Eigenschaften dieses Sprühstrahles verschiedenen Arten von Objekten und verschiedenen Arten von Beschichtungsflüssigkeiten angepaßt werden. Hiermit kann auch berücksichtigt werden, ob die zu beschichtende Objektoberfläche vertikal oder horizontal ist. Beispielsweise besteht bei vertikalen oder schrägen Objektflächen die Gefahr, daß die aufgespritzte Beschichtungsflüssigkeit nach unten wegläuft. Für die Abgabe der Zusatzflüssigkeit kann eine sich um die Sprühstrahlachse herum vollständig oder teilweise erstreckende Schlitzdüse oder eine oder eine Vielzahl um die Sprühstrahlachse herum angeordnete runde oder eckige Öffnungen, insbesondere Düsenöffnungen, an der Sprühvorrichtung vorgesehen werden.
Ebenso wie beim Stand der Technik kann die Sprühvorrichtung eine oder mehrere der folgenden Druckluftzuführungen haben: Formungsluft (shaping air), welche auf den Sprühstrahl aufgebracht wird, beispielsweise ihn glockenförmig umgibt und mit ihm mitströmt, um ihn zu formen; Lagerluft (bearing air), auf welcher der Rotationszerstäuberkörper und/oder eine ihn antreibende Turbine gelagert ist; Turbinenluft (turbine air) zum Antreiben der Turbine; Bremsluft (break air) zum Bremsen der Turbine und des Rotationszerstäuberkörpers. Eine oder mehrere Arten dieser Luft können gemäß der Erfindung gekühlt werden und als Kühlmedium zur Kühlung der Beschichtungsflüssigkeit in der Sprühvorrichtung verwendet werden.
Die Erfindung wird im folgenden mit Bezug auf die Zeichnungen anhand einer bevorzugten Ausführungsform als Beispiel beschrieben. In den Zeichnungen zeigen
Fig. 1
schematisch unten eine Seitenansicht und oben einen Längsschnitt einer Sprühvorrichtung nach der Erfindung,
Fig. 2
schematisch eine Frontansicht von links der Sprühvorrichtung von Fig. 1,
Fig. 3
schematisch unten eine Seitenansicht und oben einen Längsschnitt einer weiteren Ausführungsform einer Sprühvorrichtung nach der Erfindung.
Die in den Zeichnungen dargestellte Sprühvorrichtung 2 nach der Erfindung für Beschichtungsflüssigkeit enthält einen Flüssigkeitszerstäuber in Form eines von einer (nicht gezeigten) Luftturbine antreibbaren Rotationszerstäuberkörpers 4. Dieses ist vorzugsweise eine Zerstäuberglocke oder eine Zerstäuberscheibe, die um eine Drehachse 6 rotiert, eine äußere Umfangsfläche 8 sowie eine vordere Stirnfläche 10 hat. Die Stirnfläche 10 hat eine Glockenform (oder Tellerform). Über die rotierende Stirnfläche 10 strömt radial von innen nach außen Beschichtungsflüssigkeit, welche vom Glockenrand 12, d.h. dem Außenumfangsrand der Stirnfläche 10, durch die Zentrifugalkraft des rotierenden Rotationszerstäuberkörpers 4 in Form eines nach vorne gerichteten Sprühstrahles 14 abgegeben wird.
Der Rotationszerstäuberkörper 4 ist vorzugsweise an elektrische Hochspannung zur Erzeugung eines Hochspannungsfeldes zwischen ihm und dem zu beschichtenden Objekt angeschlossen.
Eine Zufuhreinrichtung 16 für die dosierte Zufuhr von Zusatzflüssigkeit 18 auf und/oder in den Sprühstrahl 14 enthält eine sich (auf oder) durch ein Gehäuse 20 der Sprühvorrichtung erstreckende Zusatzflüssigkeitsleitung 22 zu einem am (auf oder in dem) Gehäuse 20 angeordneten Auslaßkörper 24. Der Auslaßkörper 24 hat mindestens eine, beispielsweise drei Auslaßöffnungen 26, über welche die Zusatzflüssigkeit 18 nach vorne in den Sprühstrahl 14 strömt.
Die Zusatzflüssigkeitsleitung 22 ist am hinteren Ende des Gehäuses 20 durch eine externe Zusatzflüssigkeits-Zufuhrleitung 30, welche ein steuerbares Ventil 32 enthält, an einen Versorgungsbehälter 34 angeschlossen, in welchem die Zusatzflüssigkeit 18 gespeichert ist. Die Zusatzflüssigkeit 18 kann an die gleiche elektrische Hochspannung angeschlossen sein wie der Rotationszerstäuberkörper 4 und steht deshalb auf elektrischen Isolatoren 36 auf einem Untergrund 38.
Zur Förderung der Zusatzflüssigkeit zum Auslaßkörper 24 kann eine Pumpe vorgesehen werden. Fig. 1 zeigt eine andere Ausführungsform, bei welcher im Versorgungsbehälter 34 durch eine Gasdruckregeleinrichtung 42 ein Gasdruck erzeugt wird, vorzugsweise Druckluft einer Druckluftquelle 34, durch welchen bei geöffnetem Ventil 32 Zusatzflüssigkeit 18 aus dem Versorgungsbehälter 34 zum Auslaßkörper 24 und von diesem in den Sprühstrahl 14 gedrückt wird.
Die Zusatzflüssigkeit 18 ist vorzugsweise Wasser, wenn die Beschichtungsflüssigkeit des Sprühstrahles 14 eine wasserlösliche Substanz ist. Die Zusatzflüssigkeit ist vorzugsweise ein Lösemittel, wenn die Beschichtungsflüssigkeit des Sprühstrahles 14 eine lösemittelhaltige Substanz ist. Die Zufuhr von Zusatzflüssigkeit in den Sprühstrahl 14 ermöglicht eine Veränderung und Anpassung der Sprühnebelkonsistenz bzw. des Mikroklimas des Sprühstrahles 14 für verschiedene Beschichtungsflüssigkeiten.
Die Einrichtung zur Zufuhr von Beschichtungsflüssigkeit zum Rotationszerstäuberkörper 4 ist nicht gezeigt, da sie aus dem Stand der Technik bekannt ist, beispielsweise aus der US 4 275 838 und US 4 505 430.
Die mindestens eine Auslaßöffnung 26 für Zusatzsflüssigkeit 18 kann einen kreisrunden oder eckigen Querschnitt oder eine Schlitzform haben, beispielsweise eine Schlitzdüse sein, die sich um einen Teil oder um den gesamten Vorrichtungsumfang um die Drehachse 6 erstreckt.
Die Zusatzflüssigkeit 18 wird dem Sprühstrahl 14 dosiert zugeführt. Damit kann das Mikroklima (Feuchtigkeitsgehalt, Temperatur, Viskosität) im Flüssigkeitsstrahl 14 in Abhängigkeit von Betriebsbedingungen wie beispielsweise Art der Beschichtungsflüssigkeit und Art des zu beschichtenden Objektes beeinflußt werden, während der Beschichtungswirkungsgrad und die Beschichtungsqualität verbessert werden.
Die Zusatzflüssigkeit 18 wird dem Anfangsbereich des Flüssigkeitsstrahles 14 zugeführt, bevor der Flüssigkeitsstrahl 14 seinen größten Durchmesser erreicht hat. Die Zusatzflüssigkeit 18 wird vorzugsweise direkt am vorderen Ende des Flüssigkeitszerstäubers 4 dem Sprühstrahl 14 zugeführt.
Die Auslaßöffnung oder Auslaßöffnungen 26 können als Düsenöffnungen ausgebildet sein, aus welchen die Zusatzflüssigkeit 18 als gebündelter Strahl oder als Zerstäuberstrahl austritt.
Die Zusatzflüssigkeit 18 kann von der mindestens einen Auslaßöffnung 26 entweder direkt in den Sprühstrahl 14 gerichtet werden oder derart, daß mindestens ein Teil oder die Gesamtheit der Zusatzflüssigkeit 18 von den Auslaßöffnungen 26 auf den Außenumfangsendabschnitt 46 des Rotationszerstäuberkörpers 4 gelangt und von diesem Außenumfangsendabschnitt 46 in den Sprühstrahl 14 gelenkt wird. Die Zufuhreinrichtung 16 für die Zusatzflüssigkeit 18, insbesondere die Auslaßöffnungen 26 und der Zufuhrdruck der Zusatzflüssigkeit 18 können entweder derart ausgebildet sein, daß die Zusatzflüssigkeit 18 als Flüssigkeitsstrahl aus den Auslaßöffnungen 26 austritt, oder derart ausgebildet sein, daß die Zusatzflüssigkeit nur tropfenweise aus den Auslaßöffnungen 26 austritt und auf den Außenumfangsendabschnitt 46 des Rotationszerstäuberkörpers 4 tropft. Die Rotation des Rotationszerstäuberkörpers 4 erzeugt eine Fliehkraft, durch welche die Zusatzflüssigkeit 18 von seinem Außenumfangsendabschnitt 46 in den Sprühstrahl 14 der Beschichtungsflüssigkeit abgeschleudert wird.
Das Aufsprühen von mindestens einem Teil der Zusatzflüssgkeit 18 auf den Außenumfangsendabschnitt 46 des Rotationszerstäuberkörpers 4 hat den zusätzlichen Vorteil, daß sich auf diesem Außenumfangsendabschnitt 46 keine Partikel der Beschichtungsflüssigkeit ablagern und dort aushärten können. Somit wird dieser Außenumfangsendabschnitt 46 sauber gehalten.
Gemäß der in Fig. 3 gezeigten weiteren Ausführungsform einer Sprühvorrichtung nach der Erfindung ist vorzugsweise auch eine Kühleinrichtung 50 zum Kühlen eines von der Beschichtungflüssigkeit auf ihrem Weg zum Sprühstrahl 14 kontaktierten Vorrichtungsteiles, bei vorliegendem Ausführungsbeispiel des Rotationszerstäuberkörpers 4, mittels eines strömungsfähigen gekühlten Mediums während des Sprühbeschichtungsbetriebes vorgesehen, um die Kälte des gekühlten Kühlmediums durch den kälteleitfähigen Vorrichtungsteil 4 hindurch auf die Sprühbeschichtungsflüssigkeit zu übertragen, bevor diese versprüht wird. Bei der Ausführungsform von Fig. 2 wird das Kühlmedium 52 hinter dem Außenumfangsendbereich 46 auf die Außenumfangsfläche 54 geleitet und die Kälte des Kühlmittels 52 wird von dem Rotationszerstäuberkörper 4, welcher kälteleitend ist, beispielsweise aus Metall besteht, auf die Beschichtungsflüssigkeit übertragen, welche durch ihn hindurchströmt und danach als Sprühstrahl 14 versprüht wird.
Die Kühleinrichtung 50 führt das Kühlmittel 52, vorzugsweise gekühltes Druckgas, insbesondere gekühlte Druckluft, in einer Kühlmediumsleitung 56 zu einem Kühlmediumsauslaß 58, welcher auf die Außenumfangsfläche 54 des Rotationszerstäuberkörpers 4 gerichtet ist. Die Kälte des Kühlmediums geht durch den Rotatioszerstäuberkörper 4 hindurch bis zu dessen Stirnfläche 10, über welche die Beschichtungsflüssigkeit beim Abschleudern durch den rotierenden Rotationszerstäuberkörper 4 strömt und von der Körperaußenkante in Form des Sprühstrahles 14 abgeschleudert wird.
Ein Kühlgerät 60 zum Kühlen des Kühlmediums 52 ist vorzugsweise unmittelbar an der Sprühvorrichtung 2 angeordnet oder in diese integriert. Damit ergeben sich kurze Wege für das Kühlmedium 52. Das Kühlmedium 52, vorzugsweise ein Druckgas, beispielsweise Druckluft einer Druckluftquelle 64, wird dem Kühlgerät 60 über eine Dosiereinrichtung 66 (z. B. Ventilanordnung) dosiert zugeführt, von dem Kühlgerät 60 gekühlt und dann durch die Kühlmediumsleitung 56 auf den Rotationszerstäuberkörper 4 geleitet. Das Kühlgerät 60 kann zum Kühlen des Kühlmediums 52 vorzugsweise eine sogenannte Kühlgaspatrone enthalten.
Das Kühlen des Rotationszerstäuberkörpers durch das Kühlmedium 52 hat den weiteren Vorteil, daß es den Rotationszerstäuberkörper bis in seinen Außenumfangsendabschnitt 46 kühlt. Auf diesen Außenumfangsendabschnitt 46 gelangen manchmal aus dem Sprühstrahl 14 nach rückwärts wandernde Beschichtungsflüssigkeitsteilchen. Durch die reduzierte Temperatur können diese Beschichtungsflüssigkeitsteilchen auf dem Außenumfangsendabschnitt 46 nur noch mit wesentlich geringerer Geschwindigkeit aushärten und festkleben, als bei einer wärmeren Temperatur. Dadurch ist weniger Reinigungsarbeit erforderlich.

Claims (20)

  1. Sprüverfahren für Beschichtungsflüssigkeit, bei welchem von einer Sprühvorrichtung (2) durch einen Flüssigkeitszerstäuber (4) in Form einer nicht-rotierenden Düse oder in Form eines rotierenden Rotationszerstäuberkörpers Beschichtungsflüssigkeit auf ein zu beschichtendes Objekt gesprüht wird,
    dadurch gekennzeichnet, daß in den Sprühstrahl (14) der Beschichtungsflüssigkeit eine Zusatzflüssigkeit (18) dosiert zugeführt wird und damit das Mikroklima im Sprühstrahl beeinflußt wird.
  2. Sprühverfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Zusatzflüssigkeit (18) dem Anfangsbereich des Sprühstrahles (14) zugeführt wird, bevor er seinen vollen Durchmesser erreicht hat.
  3. Sprühverfahren nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Zusatzflüssigkeit (18) am vorderen Ende des Flüssigkeitszerstäubers (4) oder kurz stromabwärts davon dem Sprühstrahl zugeführt wird.
  4. Sprühverfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Zusatzflüssigkeit (18) um mindestens einen Teilumfang des Sprühstrahles (14) herum verteilt dem Sprühstrahl zugeführt wird.
  5. Sprühverfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Teil der Zusatzflüssigkeit (18) auf einen vorderen Außenumfangsendabschnitt (46) des Flüssigkeitszerstäubers (4) aufgebracht wird und dann durch diesen in den Sprühstrahl (14) geleitet wird.
  6. Sprühverfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Zusatzflüssigkeit (18) durch mindestens eine Düsenöffnung (26), die am vorderen Endabschnitt der Sprühvorrichtung (2) gebildet ist, in Form eines ununterbrochenen Strahles dem Sprühstrahl (14) zugeführt wird.
  7. Sprühverfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Flüssigkeitszerstäuber (4) ein Rotationszerstäuberkörper ist und daß die Zusatzflüssigkeit (18) auf den Außenumfangsendabschnitt (46) des Rotationszerstäuberköpers (4) aufgetropft wird und dann von diesem Außenumfangsendabschnitt (46) durch dessen Rotationsfliekräfte in den Sprühstrahl (14) abgeschleudert wird.
  8. Sprühverfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennezeichnet,
    daß ein Vorrichtungsteil (4), welcher von der Beschichtungsflüssigkeit auf ihrem Weg zum Sprühstrahl (14) in der Sprühvorrichtung kontaktiert wird, mittels eines strömungsfähigen gekühlten Kühlmediums (52) gekühlt wird und daß diese Kälte des Kühlmediums durch die Kälteleitfähigkeit des Vorrichtungsteiles (4) auf die Sprühbeschichtungsflüssigkeit übertragen wird.
  9. Sprühvorrichtung für Beschichtungsflüssigkeit, enthaltend einen Flüssigkeitszerstäuber (4) in Form einer nicht-rotierenden Düse oder in Form eines rotierenden Rotationszerstäuberkörper zum Sprühen der Beschichtungsflüssigkeit auf ein zu beschichtendes Objekt,
    dadurch gekennzeichnet, daß eine Zusatzflüssigkeits-Zufuhreinrichtung (16) mit mindestens einem Auslaß (26) zur dosierten Zufuhr von Zusatzflüssigkeit (18) in den Sprühstrahl (14) der Beschichtungsflüssigkeit vorgesehen ist.
  10. Sprühvorrichtung nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Zusatzflüssigkeits-Zufuhreinrichtung (16) zur Zufuhr der Zusatzflüssigkeit (18) in den Anfangsbereich des Sprühstrahles (14) ausgebildet ist, bevor dieser seinen größten Durchmesser erreicht.
  11. Sprühvorrichtung nach Anspruch 9 oder 10,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Zusatzflüssigkeits-Zufuhreinrichtung (16) ausgebildet ist zur Zufuhr der Zusatzflüssigkeit (18) in den Sprühstrahl (14) am vorderen Ende des Flüssigkeitszerstäubers (4).
  12. Sprühvorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Zusatzflüssigkeits-Zufuhreinrichtung (16) ausgebildet ist zur Zufuhr der Zusatzflüssigkeit (18) in den Sprühstrahl (14) um den Sprühstrahl herum verteilt.
  13. Sprühvorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Zusatzflüssigkeits-Zufuhreinrichtung (16) ausgebildet ist, um mindestens einen Teil der Zusatzflüssigeit (18) auf einen vorderen Außenumfangsendabschnitt (46) des Flüssigkeitszerstäuber (4) aufzubringen und dann von diesem Außenumfangsendabschnitt (46) in den Sprühstrahl (14) zu leiten.
  14. Sprühvorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet, daß der mindestens eine Auslaß (26) für Zusatzflüssigkeit (18) am vorderen Endabschnitt der Sprühvorrichtung (2) gebildet ist.
  15. Sprühvorrichtung nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Flüssigkeitszerstäuber (4) ein Rotationszerstäuberkörper ist und
    daß die Zusatzflüssigkeits-Zufuhreinrichtung (16) ausgebildet ist zum Auftropfen der Zusatzsflüssigkeit (18) auf den vorderen Außenumfangsendabschnitt (46) des Rotationszerstäuberkörpers und zum Abschleudern der aufgetropften Zusatzflüssigkeit (18) von dem Rotationszerstäuberkörper durch dessen Rotations-Fliekräfte in den Sprühstrahl.
  16. Sprühvorrichtung nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Zusatzflüssigkeits-Zufuhreinrichtung (16) einschließlich ihres mindestens einen Auslasses (26) ausgebildet ist zur Abgabe der Zusatzflüssigeit (18) in Form eines ununterbrochenen Strahles.
  17. Sprühvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß eine Kühleinrichtung (50) zum Kühlen von mindestens einem Vorrichtungsteil (4) der Sprühvorrichtung (2) mittels eines strömungsfähigen gekühlten Kühlmediums (52) vorgesehen ist, welcher Vorrichtungsteil (4) von der Beschichtungsflüssigkeit auf ihrem Weg zum Sprühstrahl (14) kontaktiert wird und kälteleitfähig ist zur Übertragung von Kälte des Kühlmediums (52) auf die Sprühbeschichtungsflüssigkeit.
  18. Sprühvorrichtung nach Anspruch 17,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Vorrichtungsteil (4) eine von der Sprühbeschichtungsflüssigkeit auf ihrem Weg zum Sprühstrahl (14) kontaktierte Stelle (10) und eine von der Sprühbeschichtungsflüssigkeit auf ihrem Weg zum Sprühstrahl (14) nicht kontaktierte Stelle (54) aufweist, und daß die Kühleinrichtung (50) zur Zufuhr des Kühlmediums (52) zu der nicht-kontaktierten Stelle (54) des Vorrichtungsteiles (4) ausgebildet ist.
  19. Sprühvorrichtung nach Anspruch 18,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Flüssigkeitszerstäuber ein Rotationszerstäuberkörper (4) ist, durch welchen die Beschichtungsflüssigkeit hindurchströmt, und daß die vom Kühlmedium kontaktierte Stelle (54) eine Außenumfangsfläche des Rotationszerstäuberkörpers (4) ist.
  20. Sprühvorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 19,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Kühlmedium ein gekühltes Gas ist.
EP02000318A 2001-01-13 2002-01-04 Sprühverfahren und Sprühvorrichtung für Beschichtungsflüssigkeit Expired - Lifetime EP1222967B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10101372A DE10101372A1 (de) 2001-01-13 2001-01-13 Sprühverfahren und Sprühvorrichtung für Beschichtungsflüssigkeit
DE10101372 2001-01-13

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1222967A2 true EP1222967A2 (de) 2002-07-17
EP1222967A3 EP1222967A3 (de) 2003-11-12
EP1222967B1 EP1222967B1 (de) 2009-10-14

Family

ID=7670473

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP02000318A Expired - Lifetime EP1222967B1 (de) 2001-01-13 2002-01-04 Sprühverfahren und Sprühvorrichtung für Beschichtungsflüssigkeit

Country Status (4)

Country Link
US (1) US6857581B2 (de)
EP (1) EP1222967B1 (de)
CA (1) CA2367254C (de)
DE (2) DE10101372A1 (de)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE50303937D1 (de) * 2003-01-31 2006-08-03 Hauni Maschinenbau Ag Verfahren zum Beleimen einer bewegten Bahn, sowie Vorrichtung, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens
US8602326B2 (en) 2007-07-03 2013-12-10 David M. Seitz Spray device having a parabolic flow surface
CN107930986A (zh) * 2017-12-08 2018-04-20 浙江华龙机械股份有限公司 一种卷烟机自流式涂胶装置
CN114308536B (zh) * 2021-12-10 2023-06-23 武汉航空仪表有限责任公司 一种无级调节式点油装置
CN117101896A (zh) * 2023-08-22 2023-11-24 四川航天川南火工技术有限公司 一种灌药类火工品药面柔性定量自动喷涂装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3731145A (en) 1970-11-23 1973-05-01 Nordson Corp Electrostatic spray gun with self-contained miniaturized power pack integral therewith
US4275838A (en) 1977-09-12 1981-06-30 Ransburg Corporation Rotating atomizing device
DE3000002A1 (de) 1980-01-02 1981-07-09 Ernst Mueller Gmbh & Co, 7057 Winnenden Elektrostatische farbspritzpistole mit rotationszertaeuber
US4505430A (en) 1982-11-22 1985-03-19 Ransburg Corporation Self-cleaning atomizer
DE3509874A1 (de) 1985-03-19 1986-09-25 Hermann Behr & Sohn Gmbh & Co, 7121 Ingersheim Einrichtung zum vernebeln fluessiger farbe

Family Cites Families (44)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE220888C (de)
DE847578C (de) 1947-04-10 1952-08-25 Carl Andermatt Einrichtung an Lagern von schnellaufenden Zerstaeuberscheibenwellen, insbesondere fuer Trockner
DE825379C (de) 1948-11-26 1951-12-17 Emil Kirschbaum Dr Ing Zerstaeubungsduese
DE913520C (de) 1951-09-22 1954-06-14 Erich Schmarbeck Vorrichtung zum Zerstaeuben von fluessigen oder pulverfoermigen Stoffen in luftschwebenden Nebel
US3033472A (en) * 1957-11-18 1962-05-08 Flintkote Co Spraying of liquid plastic and an additive material
US3606154A (en) * 1968-12-23 1971-09-20 Mono Therm Insulation Systems Spray coating apparatus
US5845846A (en) * 1969-12-17 1998-12-08 Fujisaki Electric Co., Ltd. Spraying nozzle and method for ejecting liquid as fine particles
BE795236A (fr) 1972-02-09 1973-05-29 Vysoka Skola Banska Ostrava Bruleur a plasma avec alimentation axiale du gaz stabilisant
US3927833A (en) * 1974-04-29 1975-12-23 Ransburg Corp Apparatus for forming multiple-component composite structures
US4236059A (en) 1978-11-03 1980-11-25 United Technologies Corporation Thermal spray apparatus
US4275383A (en) 1979-09-28 1981-06-23 White Roland A Patient signalling system
US4361285A (en) 1980-06-03 1982-11-30 Fluid Kinetics, Inc. Mixing nozzle
DE3105186A1 (de) * 1981-02-13 1982-09-09 Kümmel, Joachim, Dipl.-Ing., 4044 Kaarst Rotationszerstaeuber
DE3135721C3 (de) * 1981-09-09 1991-04-18 Ransburg Gmbh Verfahren und anlage zum verspruehen von farben
DE3225844C2 (de) 1982-07-09 1985-06-20 Sprimag Spritzmaschinenbau Gmbh, 7312 Kirchheim Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen von Schichten aus thermoplastischen Kunststoffen
US4597919A (en) 1982-08-31 1986-07-01 Aluminum Company Of America Process for the production of particulate metal
JPS5993804A (ja) 1982-11-17 1984-05-30 Hitachi Ltd 回転式噴霧化装置
DE3504167A1 (de) 1985-02-07 1986-08-07 L. & C. Steinmüller GmbH, 5270 Gummersbach Verfahren und vorrichtung zur reinigung von rauchgasen mit additivsuspensionen nach dem prinzip der luftstromzerstaeubung
CA1268672C (en) 1986-01-23 1990-05-08 Process and apparatus for applying chilled electrostatically charged particles to the surface of a large metal article
DE8607841U1 (de) 1986-03-21 1986-05-15 Behr-Industrieanlagen GmbH & Co, 7121 Ingersheim Vorrichtung zum Vernebeln flüssiger Farbe, insbesondere Lackzerstäuber
US4928883A (en) 1986-06-26 1990-05-29 The Devilbiss Company Air turbine driven rotary atomizer
EP0250942B1 (de) 1986-06-26 1992-08-05 Illinois Tool Works Inc. Rotierender Zerstäuber mit Luftlager
DE8704300U1 (de) 1987-03-23 1987-09-24 Behr-Industrieanlagen GmbH & Co, 7121 Ingersheim Rotationszerstäuber mit einem Turbinenmotor
DE3718154A1 (de) 1987-05-29 1988-12-08 Gema Ransburg Ag Sprueheinheit mit einem rotationsspruehorgan
FR2626199B1 (fr) 1988-01-25 1990-11-23 Mediterranee Const Navales Ind Dispositif de turbine d'atomisation d'un liquide, le cas echeant charge dans un gaz chaud
FR2652518B1 (fr) * 1989-10-03 1994-04-08 Sames Sa Dispositif de projection de produit de revetement a organe rotatif de pulverisation.
US5065692A (en) 1990-04-30 1991-11-19 At&T Bell Laboratories Solder flux applicator
DE4017603C1 (de) * 1990-05-31 1991-07-18 Wagner International Ag, Altstaetten, Ch
US5303865A (en) * 1990-07-26 1994-04-19 Binks Manufacturing Company Plural component external mix spray gun and method
US5120582A (en) 1991-01-16 1992-06-09 Browning James A Maximum combustion energy conversion air fuel internal burner
US5219690A (en) * 1991-04-12 1993-06-15 Xerox Corporation Substrate and process for coating a substrate with multi-pigment charge generation layers
US6081281A (en) 1991-12-30 2000-06-27 Vutek, Inc. Spray head for a computer-controlled automatic image reproduction system
US5233153A (en) 1992-01-10 1993-08-03 Edo Corporation Method of plasma spraying of polymer compositions onto a target surface
DE9419641U1 (de) 1994-12-07 1995-02-02 Dürr GmbH, 70435 Stuttgart Rotationszerstäuber mit einem Glockenkörper
US5639027A (en) * 1994-12-08 1997-06-17 Ransburg Corporation Two component external mix spray gun
DE4443811A1 (de) 1994-12-09 1996-06-13 Kuenzli Franz Ag Universell anwendbarer Hochgeschwindigkeits-Flammspritzbrenner zum Verspritzen von draht-, stab- und/oder pulverförmigen Spritzzusatz-Werkstoffen
US6056215A (en) 1995-03-15 2000-05-02 Nordson Corporation Electrostatic rotary atomizing spray device
DE19636159A1 (de) * 1996-09-06 1998-03-12 Abb Patent Gmbh Rotationszerstäuber
US5948476A (en) * 1996-11-08 1999-09-07 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Method and apparatus for producing molecular film
EP0878238B1 (de) * 1996-12-03 2009-03-11 Abb K.K. Beschichtungsvorrichtung mit einem rotierenden sprühkopf
US5803372A (en) * 1997-04-03 1998-09-08 Asahi Sunac Corporation Hand held rotary atomizer spray gun
US5914153A (en) * 1997-08-19 1999-06-22 Georgia-Pacific Corporation Liquid coating apparatus and system for cleaning rotary coating applicator thereof without interruption of coating process
DE19919037A1 (de) 1999-04-27 2000-11-02 Itw Oberflaechentechnik Gmbh Sprühbeschichtungspistole
TW487602B (en) * 1999-09-09 2002-05-21 Yu-Tsai Liu Nozzle device

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3731145A (en) 1970-11-23 1973-05-01 Nordson Corp Electrostatic spray gun with self-contained miniaturized power pack integral therewith
US4275838A (en) 1977-09-12 1981-06-30 Ransburg Corporation Rotating atomizing device
DE3000002A1 (de) 1980-01-02 1981-07-09 Ernst Mueller Gmbh & Co, 7057 Winnenden Elektrostatische farbspritzpistole mit rotationszertaeuber
US4505430A (en) 1982-11-22 1985-03-19 Ransburg Corporation Self-cleaning atomizer
DE3509874A1 (de) 1985-03-19 1986-09-25 Hermann Behr & Sohn Gmbh & Co, 7121 Ingersheim Einrichtung zum vernebeln fluessiger farbe

Also Published As

Publication number Publication date
DE10101372A1 (de) 2002-08-01
US20020092922A1 (en) 2002-07-18
DE50213910D1 (de) 2009-11-26
EP1222967A3 (de) 2003-11-12
CA2367254C (en) 2007-04-17
US6857581B2 (en) 2005-02-22
CA2367254A1 (en) 2002-07-13
EP1222967B1 (de) 2009-10-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4330602C2 (de) Drehzerstäubervorrichtung
EP1362640B1 (de) Zerstäuber für die elektrostatische Serienbeschichtung von Werkstücken
DE69317383T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von zweifarbigen Kugeln für eine Drehkugelanzeige
DE2852038A1 (de) Fluessigkeitsspruehvorrichtung, insbesondere fluessigkeitsspritzpistole
DE1825025U (de) Handspritspistole.
EP0442019A1 (de) Verfahren zum Betreiben einer elektrostatischen Druckluft-Farbspritzpistole
DE3001209A1 (de) Einrichtung zum vernebeln fluessiger farbe
EP0808663A2 (de) Elektrostatische Sprühvorrichtung
DE3780874T2 (de) Rotierender zerstaeuber mit luftlager.
DE2412131C3 (de) Vorrichtung zum elektrostatischen Überziehen von Gegenständen mit flüssigem oder pulverförmigem Überzugsmaterial
DE68927035T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung eines elektrostatischen Sprühkopfes
DE2125217A1 (de) Düsenhalter
DE102005049234A1 (de) Elektrostatischer Sprühapparat
EP0107030B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum elektrostatischen Überziehen von Gegenständen mit Fluiden
DE3716776A1 (de) Nicht-leitender rotierender zerstaeuber
EP1222967B1 (de) Sprühverfahren und Sprühvorrichtung für Beschichtungsflüssigkeit
DE60101489T2 (de) Elektrostatische Beschichtigungseinrichtung mit zwei Gebrauchsweisen und Verfahren dafür
DE1141925B (de) Fluessigkeitszerstaeuber fuer elektrostatische Auftragseinrichtungen
DE1103195B (de) Spritzpistole zum Zerstaeuben und Niederschlagen von fluessigen und pulverigen Stoffen
DE69723757T2 (de) Rotierende elektrostatische Sprühvorrichtung
DE2659428C2 (de) Vorrichtung zum elektrostatischen Versprühen von auf Werkstücken aufzutragendem flüssigen Überzugsmaterial
DE20100573U1 (de) Sprühvorrichtung für Beschichtungsflüssigkeiten
DE3924425C1 (en) Electrostatic sprayer for powder lacquering - has coaxial circular channels through which particles pass in zigzag formation
EP2650051B1 (de) Keileinsatz für eine Pulverrohrverlängerung einer mit Hochspannung betreibbaren Pulversprühistole und Pulverrohrverlängerung mit Keileinsatz
EP1222966B1 (de) Sprühverfahren und Sprühvorrichtung für Beschichtungsflüssigkeit

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20040227

AKX Designation fees paid

Designated state(s): DE FR GB IT

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: ITW OBERFLAECHENTECHNIK GMBH

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE FR GB IT

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REF Corresponds to:

Ref document number: 50213910

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20091126

Kind code of ref document: P

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20100715

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20100114

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20100930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100114

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091014

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 50213910

Country of ref document: DE

Owner name: FINISHING BRANDS GERMANY GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: ITW OBERFLAECHENTECHNIK GMBH, 63128 DIETZENBACH, DE

Effective date: 20140306

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R079

Ref document number: 50213910

Country of ref document: DE

Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: B05B0015020000

Ipc: B05B0015500000

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20180129

Year of fee payment: 17

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50213910

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190801