EP1223013A2 - Vorrichtung und Strecke zur Sichterbeschickung - Google Patents

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Publication number
EP1223013A2
EP1223013A2 EP02000668A EP02000668A EP1223013A2 EP 1223013 A2 EP1223013 A2 EP 1223013A2 EP 02000668 A EP02000668 A EP 02000668A EP 02000668 A EP02000668 A EP 02000668A EP 1223013 A2 EP1223013 A2 EP 1223013A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
classifier
distribution
material flow
rake
width
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP02000668A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1223013A3 (de
Inventor
Lutz Wolf
Walter Henschel
Jörg SCRIBA
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dieffenbacher GmbH and Co KG
Original Assignee
Dieffenbacher Schenck Panel GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dieffenbacher Schenck Panel GmbH filed Critical Dieffenbacher Schenck Panel GmbH
Publication of EP1223013A2 publication Critical patent/EP1223013A2/de
Publication of EP1223013A3 publication Critical patent/EP1223013A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/10—Moulding of mats
    • B27N3/14—Distributing or orienting the particles or fibres

Definitions

  • the invention relates to a device and a route for Sifter loading in the manufacturing process of wood fiber boards according to the preamble of claims 1, 6 and 9.
  • the material flows from the gluing or drying systems are mostly used in the production of MDF boards via conveyor belt systems introduced that designed over longer distances are and therefore only relatively small widths of approx. 1 up to 1.5 m. Since the classifier systems work on the principle the wind separation work, the classifiers must be an even one Material flow in its entire feed width of approx. 3.5 m are fed. This usually happens over continuously running dosing belts with a range of also 3.5 m.
  • intermediate bunkers used in which distribution and conveyor belts are provided were the fibers evenly to an approximately 3.5 m wide Have dispensed.
  • Such intermediate bunkers require a relatively large construction effort and also need one relatively high space requirements, which also reduces the manufacturing costs of the fiberboard can be increased.
  • processable Classifier quantities in individual wind classifier systems from physical The current sifter width is limited basically not significantly increased, so that with larger Material flows currently several wind classifier systems side by side must be used. So far, several parallel intermediate bunkers and dosing conveyor systems necessary, which the plant and space requirements for sifter feeding have also increased.
  • the invention is therefore based on the object, the introduced To equalize material flows in front of each classifier, that a continuous classifier feed is made possible and this with the least possible outlay on equipment.
  • the invention has the advantage that by the free fall of the Fiber flow in the conveyor channels of the vertical partition fan which slightly compacted due to their own weight Spread wood fibers by volume and thus the enlarging ones Fill the delivery channels evenly and thereby over the Width of the conveyor channels creates a uniform mass distribution becomes. This is also advantageous over the entire Feeder width of the classifier a uniform material flow Can be placed on a feed belt and thus in the classifier air flow recoverable.
  • the invention advantageously also a considerable amount of space one that is particularly useful in the manufacture of fiberboard is particularly narrow in the horizontal direction, since the plate production is largely arranged in a row continuous horizontal work steps.
  • the invention has the advantage that the broadening occurs during a short funding process, whereby the glued wood fibers due to the limited setting time can be pressed quickly after the widening process, which ensures a high quality standard in plate production remains guaranteed.
  • the invention also has the advantage that the simple fan-like broadening of the feeder of the apparatus Effort is low, so that this leads to a reduction the production cost is achievable.
  • the broadened material flow which is the capacity of a reformers exceeds evenly by a simple calculation system to divide between several wind classifiers, so that on simple How the plate production of a production line increases can be.
  • MDF boards Medium Density Fibreboard
  • the classifier feed section 2 serves primarily for Separation of heavy parts and lumps of glue that occur during the course of the drying and gluing process inevitably occur. These heavy parts must not be placed in the plate fleece reach, as this will reduce the quality of the plate and the sensitive ones during the continuous pressing process Press belts can be damaged.
  • the glued wood fibers arrive after the gluing process by means of a relatively narrow conveyor belt 1 of approx. 1 m Width on the classifier feed line 2.
  • the classifier feed line 2 consists of a vertical compartment 3, a weigh feeder 4, a rotary valve 5 and an air classifier 6, of which the wood fibers do not become one spreading station shown are promoted.
  • the wood fibers After the promotion due to the relatively narrow conveyor belt 1, the wood fibers first fed to the vertical division fan 3, surrounded by a rectangular and tubular sheet metal housing is.
  • the side walls 19 are in the vertical conveying direction 8 constant about 1 m wide while the pipe width transversely widened transversely to the conveying direction 8 downwards.
  • the pipe width across the conveying direction is at the top the feed point at conveyor belt 1 about 1 to 1.5 m and the lower outlet opening about 3.5 m.
  • FIG. 2 of the drawing is shown schematically.
  • the contain like parts have the same reference numerals as in Fig. 1 of the Drawing.
  • a transfer shaft 21 is arranged in the upper area, into which the wood fibers are introduced vertically from conveyor belt 1 become.
  • the distribution compartment 3 is vertically below attached to the falling wood fibers over a width distributed transversely to the conveying direction 8, which at the outlet end of the Classifier width corresponds.
  • These are expanded in the down Rectangular tube partitions 25 provided the total current divide into several separate streams.
  • These partitions 25 are preferably designed as thin flat sheets, which are arranged along the flow. Between the partitions 25 and between the partitions 25 and the outer walls 22 thereby form parallel conveyor channels 23, which are downwards in width laterally and transversely to the conveying direction 8 widen.
  • the width of the individual conveying channels 23 is through Longitudinal slots 29 in the mounting brackets 24 of the partitions 25, 26, 27 arranged adjustable.
  • the mounting brackets 24 on the front and rear wall of the pipe housing preferably attached by means of a screw connection.
  • the Delivery channels 23 are usually in the plate manufacturing process not adjustable, but can be attached to different conveyor belt and sifter widths can be adjusted.
  • the partitions 25, 26, 27 are between the front and rear walls of the tube housing consistently arranged and have top and bottom oblique end sections, so that the fiber stream in the task and Exit area along the slopes in and out of the conveyor channels is discharged and there is no material jam can come.
  • the sloping spout also provides additional support the distribution in width per partial material flow.
  • the dosing belt scale 4 corresponds the width of the sifter and encourages you continuous fiber flow to one shown in Fig. 1 vertical conveyor shaft 11, under which the rotary valve 5 is arranged.
  • the dosing belt scale 4 has a continuous Weighing device consisting of at least one weighing roller arrangement 9, which is supported on load cells and also includes a belt speed detection device, so that the feed rate to classifier 6 can be determined is.
  • the binder dosage is determined via the determined delivery rate controllable.
  • the tape running speed advantageously is adjustable.
  • the distribution compartment 3 and the dosing belt scale 4 are in one common frame 10 attached to dust protection is clad with intermediate plates.
  • the one on the dosing belt scale 4 conveyed fiber stream can have a head up to 1 m, and is at the end of the dosing belt scale 4 via a Dissolving head 18 in the conveyor shaft 11 to the rotary valve 5 scattered.
  • the rotary valve 5 promotes the flow of material also continuously over a width of 3.5 m in the classifier 6 and serves mainly for pneumatic Separation of the classifier feed section 2 to the wind classifier 4th
  • the classifier 6 has two wind feed pipes 12, 13, via which the preparerwindstrom 14 is brought up. The are in the Classifier wind flow 14 introduced wood fibers in a classifier flow chamber 16 pending and continuous an output 15 to the scattering station, not shown. Below the classifier chamber 16 is a collecting container 17 arranged for the heavy materials and lumps of glue in which these heavier parts fall out of the sifter stream 14 and be discarded.
  • Such a classifying section 2 can be done in a simple manner the glued wood fibers continuously and over the whole Classifier width are fed uniformly to classifier 4, whereby the heavy parts and lumps of glue also from large quantities are separable.
  • a classifier feed line is shown in Fig. 3 of the drawing.
  • This classifier feed section differs from that in Fig. 1 shown only by the area after the dosing belt scale 4, so that only this part of the classifier loading section is shown in Fig. 3. It was for the functionally the same Parts used the same reference numbers as 1 and 2 of the drawing.
  • Fig. 3 of the drawing is a classifier loading section shown for two similar air classifiers 6. With this Classifier feed sections are material flows of up to approx. 60 t / h processable.
  • In the upper area is the one after the division fan 3 provided dosing belt scale 4 shown.
  • This promotes the fiber stream to a splitting device 31 which the 3.5 m wide stream of material into two even fiber streams divided by 3.5 m wide.
  • the splitting device 31 consists of a distribution chamber 32 with an upper one Inlet 33 and two lower outlets 34, 35 to the two rotary feeders 5.
  • In the division chamber 32 is a division rake 36 and a guide flap 37 each around a pivot bearing 38, 39 arranged.
  • the division rake 36 consists of a comb arranged teeth, which advantageously as Pipe pieces are formed and attached to a crossbar. There are preferably distances of approx. 50 mm is provided, the pipe sections also having a diameter of have about 50 mm. This rake 36 extends over the total chamber width, which is about the width of the weigh feeder 4 of 3.5 m corresponds.
  • the division rake 36 is in the range of the upper inlet 33 diagonally opposite to the discharge point the dosing belt scale 4 arranged.
  • Distribution rake 36 adjustable above a pivot point 38 stored and aligned to the vertical inclined inwards.
  • the distribution flap 36 is opposite the guide flap 37 arranged, which is also rotatably mounted above.
  • the Guide flap 37 also extends over the entire distribution chamber 32 and is designed as a closed sheet metal flap.
  • the guide flap 37 is also opposite the vertical aligned inward so that between the guide flap 37 and the dividing rake 36 formed an acute angle becomes.
  • the division rake 36 is used here Part of the material flow passed through the spaces between the pipes and the other part down the pipes to the second Outlet 35 promoted. Through the guide flap 37 the material flow more or less for the division rake 36 passed and thus directed towards the second outlet 34.
  • both steering means 37, 36 allows one sensitive adjustment of the distribution on the two outlets 34, 35, so that the same delivery rates are always in each outlet can be initiated.
  • Between the outlets 34, 35 is an acute one Separating edge 40 is provided, on which the guide flap 37 and the dividing rake 36 can be aligned and which is an exact one enables trouble-free introduction into the outlets 34, 35.
  • Below each outlet 34, 35 is a cellular wheel sluice 5 and a wind sifter 6 with a collecting container 17 as in Fig. 1 of the drawing.
  • the drawing is additionally a wind generating device 41 for each each air classifier 5 shown, the horizontal at the bottom of the Manufacturing hall is arranged and the classifier air to the Wind feed tubes 12, 13 promotes.

Landscapes

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und eine Strecke zur Sichterbeschickung beim Herstellungsprozeß von Holzfaserplatten mit der Schwerteile und Klumpen aus dem Materialstrom vor der Streustation separiert werden. Dazu ist eine Sichterbeschickungsstrecke für Sichterbreiten bis 3,5 m vorgesehen, die aus mindestens einem Aufteilungsfächer (3), einer Dosierbandwaage (4) und einem Windsichter (6) besteht. Dabei ist der Aufteilungsfächer (3) zur Verbreiterung der Sichterbeschikkungsstrecke auf 3,5 m vorgesehen und aus einem vertikal angeordneten Rohr gebildet, in dem längs und in Förderrichtung Trennwände vorgesehen sind, die den aufgegebenen Materialstrom in sich verbreiternde Förderkanäle (23) aufteilen. Zur Aufteilung auf mehrere Windsichter ist eine Aufteilungsvorrichtung (31) vorgesehen, die aus einem Aufteilungsrechen (36) und einem Leitblech (37) besteht, die den Materialstrom in zwei 3,5 m breite Teilströme aufteilt.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und eine Strecke zur Sichterbeschickung beim Herstellungsprozeß von Holzfaserplatten gemäß dem Oberbegriff der Patentansprüche 1, 6 und 9.
Bei der Herstellung von Bauplatten aus Holzspänen, Holzfasern, Holzschnitzeln und anderen mit Bindemitteln versetzten Werkstoffen soll verhindert werden, daß Schwerteile und Bindemittelklumpen in das aufgestreute Materialvlies vor der Plattenpresse gelangen können. Andernfalls wird die Qualität der fertigen Platten verschlechtert und birgt auch die Gefahr, daß durch die Schwerteile und Klumpen die empfindlichen Bänder in der nachfolgenden Plattenpresse beschädigt werden. Dazu sind insbesondere bei der Produktion von MDF- und HDF-Platten (MDF = Medium Density Fibreboard; HDF = High Density Fibreboard) nach der Aufbereitung der Fasern und dem Beleimungsprozeß Sichteranlagen vorgesehen, die die Schwerteile und Leimklumpen aus dem Materialstrom aussondern, damit diese nicht in die nachfolgende Formstation und die Plattenpresse gelangen können.
Aufgrund neuerer Entwicklungen der Zerfaserungsanlagen haben sich deren Tagesproduktion von ca. 350 m3/Tag auf bis ca. 800 m3/Tag vervielfacht, so daß auch die verarbeitbaren Sichtermengen erhöht werden mußten. Hierzu wurden größere Sichteranlagen entwickelt, die Zuführbreiten von derzeit ca. 3,5 m aufweisen und Fasermengen bis 40 t/h verarbeiten können.
Die Materialströme von den Beleimungs- oder Trocknungsanlagen werden bei der Herstellung von MDF-Platten meist über Förderbandsysteme herangeführt, die über längere Strecken ausgelegt sind und deshalb nur verhältnismäßig geringe Breiten von ca. 1 bis 1,5 m aufweisen. Da die Sichteranlagen nach dem Prinzip der Windseparation arbeiten, muß den Sichtern ein gleichmäßiger Materialstrom in seiner gesamten Zuführbreite von ca. 3,5 m zugeführt werden. Dies geschieht in der Regel über kontinuierlich laufende Dosierbänder mit einer Bandbreite von ebenfalls 3,5 m.
Zur Verteilung der Anlieferbreite von 1 m auf eine Dosierbandbreite von ca. 3,5 m wurden deshalb bisher meist Zwischenbunker eingesetzt, in denen Verteil- und Förderbänder vorgesehen waren, die die Fasern gleichmäßig auf ein ca. 3,5 m breites Dosierband ausgetragen haben. Derartige Zwischenbunker erfordern einen relativ großen Bauaufwand und benötigen auch einen verhältnismäßig hohen Raumbedarf, wodurch auch die Herstellungskosten der Faserplatten erhöht werden. Da die verarbeitbaren Sichtermengen bei einzelnen Windsichteranlagen aus physikalischen Gründen begrenzt sind, ist die derzeitige Sichterbreite im Grunde nicht wesentlich erhöhbar, so daß bei größeren Materialströmen derzeit mehrere Windsichteranlagen nebeneinander eingesetzt werden müssen. Dazu wurden bisher mehrere parallel angeordnete Zwischenbunker und Dosierbandanlagen notwendig, die den Anlagen- und Platzbedarf zur Sichterbeschikkung zusätzlich noch erhöht haben.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, die herangeführten Materialströme vor jedem Sichter so zu vergleichmäßigen, daß eine kontinuierliche Sichterzuführung ermöglicht wird und dies unter geringstmöglichen apparativem Aufwand.
Diese Aufgabe wird durch die in den Patentansprüchen 1, 6 und 9 angegebene Erfindung gelöst. Weiterbildungen und vorteilhafte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Die Erfindung hat den Vorteil, daß durch den freien Fall des Faserstromes in die Förderkanäle des vertikalen Aufteilungsfächers sich die durch ihr Eigengewicht leicht verdichteten Holzfasern volumenmäßig ausbreiten und so die sich vergrößernden Förderkanäle gleichmäßig ausfüllen und dadurch über die Breite der Förderkanäle eine gleichmäßige Massenverteilung erzeugt wird. Hierdurch ist vorteilhafterweise auch über die gesamte Zuführbreite des Sichters ein gleichmäßiger Materialstrom auf ein Zuführband ablegbar und damit in den Sichterluftstrom einbringbar.
Durch die vertikale Anordnung des Aufteilungsfächers, der nach außen wie ein breites Rechteckrohr in Erscheinung tritt, spart die Erfindung vorteilhafterweise auch einen erheblichen Bauraum ein, der insbesondere bei der Herstellung von Holzfaserplatten in horizontaler Richtung besonders eng bemessen ist, da die Plattenproduktion weitgehend in hintereinander angeordneten kontinuierlichen horizontalen Arbeitsschritten erfolgt. Gleichzeitig hat die Erfindung noch den Vorteil, daß die Verbreiterung während eines kurzen Fördervorgangs erfolgt, wodurch die beleimten Holzfasern wegen der begrenzten Abbindezeit schnell nach dem Verbreiterungsvorgang verpreßbar sind, wodurch ein hoher Qualitätsstandard bei der Plattenproduktion gewährleistet bleibt.
Die Erfindung hat weiterhin den Vorteil, daß durch die einfache fächerartige Verbreiterung der Sichterzuführung der apparative Aufwand gering ist, so daß hierdurch eine Reduzierung der Produktionskosten erreichbar ist.
Bei einer alternativen Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, den verbreiterten Materialstrom, der die Kapazität eines Sichters übersteigt, durch ein einfaches Rechensystem gleichmäßig auf mehrere Windsichter aufzuteilen, so daß auf einfache Weise die Plattenproduktion einer Fertigungsstrecke erhöht werden kann.
Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispiels, das in der Zeichnung dargestellt ist, näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1:
eine Sichterbeschickungsstrecke zwischen einer Beleimungsstation und einer Streustation mit einem Windsichter;
Fig. 2:
einen Aufteilungsfächer in der Sichterbeschickungsstrecke, und
Fig. 3:
einen Teil einer Sichterbeschickungsstrecke zwischen Dosierbandwaage und Streustation mit zwei Windsichtern.
In Fig. 1 der Zeichnung ist eine Sichterbeschickungsstrecke 2 zur Herstellung von MDF-Platten (Medium Density Fibreboard) dargestellt, mit der ein 3,5 m breiter Windsichter 6 mit beleimten Holzfasern kontinuierlich beschickt wird.
Die Sichterbeschickungsstrecke 2 dient in erster Linie zur Aussonderung von Schwerteilen und Leimklumpen, die im Verlauf des Trocknungs- und Beleimungsprozesses unvermeidlich auftreten. Diese Schwerteile dürfen keinesfalls in das Plattenvlies gelangen, da hierdurch die Plattenqualität verschlechtert wird und während des kontinuierlichen Preßvorgangs die empfindlichen Pressenbänder beschädigt werden können.
Nach dem Beleimungsprozeß gelangen die beleimten Holzfasern mittels eines relativ schmalen Förderbandes 1 von ca. 1 m Breite auf die Sichterbeschickungsstrecke 2. Die Sichterbeschickungsstrecke 2 besteht aus einem vertikalen Aufteilungsfächer 3, einer Dosierbandwaage 4, einer Zellenradschleuse 5 und einem Windsichter 6, von dem die Holzfasern zu einer nicht dargestellten Streustation gefördert werden. Nach der Förderung durch das relativ schmale Förderband 1 werden die Holzfasern zunächst dem vertikalen Aufteilungsfächer 3 zugeführt, der mit einem rechteckigen und rohrförmigen Blechgehäuse umgeben ist. Die Seitenwände 19 sind in vertikaler Förderrichtung 8 gleichbleibend etwa 1 m breit, während sich die Rohrbreite quer zur Förderrichtung 8 nach unten kontinuierlich verbreitert. Die Rohrbreite quer zur Förderrichtung beträgt oben an der Aufgabestelle beim Förderband 1 etwa 1 bis 1,5 m und an der unteren Auslaßöffnung etwa 3,5 m.
Die nähere Ausgestaltung des Aufteilungsfächers 3 ist in Fig. 2 der Zeichnung schematisch dargestellt. Dabei enthalten die gleichartigen Teile die selben Bezugsziffern wie in Fig. 1 der Zeichnung. Im oberen Bereich ist ein Übergabeschacht 21 angeordnet, in den die Holzfasern vom Förderband 1 vertikal eingeleitet werden. Vertikal darunter ist der Aufteilungsfächer 3 befestigt, der die herabfallenden Holzfasern über eine Breite quer zur Förderrichtung 8 verteilt, die am Austrittsende der Sichterbreite entspricht. Dazu sind in dem nach unten erweiterten Rechteckrohr Trennwände 25 vorgesehen, die den Gesamtstrom in mehrere separate Teilströme aufteilen. Diese Trennwände 25 sind vorzugsweise als dünne Flachbleche ausgebildet, die längs zum Förderstrom angeordnet sind. Zwischen den Trennwänden 25 und zwischen den Trennwänden 25 und den Außenwänden 22 bilden sich dadurch parallele Förderkanäle 23, die sich nach unten in der Breite seitlich und quer zur Förderrichtung 8 verbreitern.
Zwischen den beiden mittleren Seitenwänden 26, 27 ist kein Förderkanal vorgesehen, da es meist vorteilhaft ist, die größere Fasermasse in der Bandmitte stärker zu den Seitenrändern zu verteilen, um insgesamt einen gleichmäßigeren Materialstrom zu erhalten. In dem schematisch dargestellten Aufteilungsfächer 3 sind sechs Förderkanäle 23 vorgesehen, die bei einer Gesamtaustrittsbreite von 3,5 m in der Praxis meist nicht ausreichen. Deshalb sind bei einer Zuführbreitenerhöhung von 1 m auf 3,5 m bis zu zehn Förderkanäle 23 vorgesehen, die eine Verbreiterung der Förderkanäle 23 von 10 auf ca. 35 cm bewirken. Bei zu fördernden Sichtermengen von 30 bis 40 t/h wird der Holzfaserstrom mit relativ großer Durchflußgeschwindigkeit durch den Aufteilungsfächer 3 fließen, so daß sich überraschenderweise durch die physikalische Verringerung der Durchtrittsgeschwindigkeit aufgrund der Querschnittsverbreiterung zum Austrittsbereich eine günstige Querverteilung der relativ losen Fasermasse herausgestellt hat.
Die einzelnen Förderkanäle 23 sind in ihrer Breite durch Längsschlitze 29 in den Befestigungswinkeln 24 der Trennwände 25, 26, 27 verstellbar angeordnet. Dazu werden die Befestigungswinkel 24 an der Vorder- und Rückwand des Rohrgehäuses vorzugsweise mittels einer Schraubverbindung befestigt. Die Förderkanäle 23 sind in der Regel beim Plattenherstellungsvorgang nicht verstellbar, können aber an unterschiedliche Förderband- und Sichterbreiten angepaßt werden. Die Trennwände 25, 26, 27 sind zwischen der Vorder- und Rückwand des Rohrgehäuses durchgängig angeordnet und verfügen oben und unten über schräge Endabschnitte, so daß der Faserstrom im Aufgabe- und Austrittsbereich entlang der Schrägen in die Förderkanäle einund ausgeleitet wird und es dabei nicht zu Materialstauungen kommen kann. Weiterhin unterstützt der schräge Auslauf zusätzlich die Verteilung in der Breite je Materialteilstrom.
Unterhalb des Aufteilungsfächers 3 ist in der Sichterbeschikkungsstrecke 2 eine Dosierbandwaage 4 angeordnet, die den vertikalen Materialstrom aufnimmt und ihn horizontal in Richtung des Windsichters 6 befördert. Die Dosierbandwaage 4 entspricht in ihrer Breite bereits der Sichterbreite und fördert einen kontinuierlichen Faserstrom zu einem in Fig. 1 dargestellten vertikalen Förderschacht 11, unter dem die Zellenradschleuse 5 angeordnet ist. Die Dosierbandwaage 4 verfügt über eine kontinuierliche Wägeeinrichtung, die aus mindestens einer Wägerollenanordnung 9 besteht, die sich auf Wägezellen abstützt und auch eine Bandgeschwindigkeitserfassungsvorrichtung enthält, so daß damit die Zuführförderstärke zum Sichter 6 ermittelbar ist. Über eine Bandgeschwindigkeitsregelung der Dosierbandwaage 4 ist auch stets eine kontinuierliche Sichterbeschickung zu gewährleisten und es wird auch bei unterschiedlichen Förderstärken eine etwa gleich hohe Fließstärke auf dem Band erzielt, um ausreichende Lastverhältnisse zur zuverlässigen Gewichtsmessung zu erreichen. Durch die Dosierbandwaage 4 ist über die ermittelte Förderstärke gleichzeitig auch die Bindemitteldosierung steuerbar. Statt der Dosierbandwaage 4 kann aber auch ein herkömmliches 3,5 m breites Förderband vorgesehen werden, dessen Bandlaufgeschwindigkeit vorteilhafterweise einstellbar ist.
Der Aufteilungsfächer 3 und die Dosierbandwaage 4 sind in einem gemeinsamen Rahmengestell 10 befestigt, der zum Staubschutz mit Zwischenblechen verkleidet ist. Der auf der Dosierbandwaage 4 geförderte Faserstrom kann eine Förderhöhe bis zu 1 m aufweisen, und wird am Ende der Dosierbandwaage 4 über einen Auflösekopf 18 in den Förderschacht 11 zur Zellenradschleuse 5 gestreut. Die Zellenradschleuse 5 fördert den Materialstrom ebenfalls kontinuierlich über eine Breite von 3,5 m in dem Sichter 6 und dient dabei hauptsächlich zur pneumatischen Abtrennung der Sichterbeschickungsstrecke 2 zum Windsichter 4.
Der Sichter 6 hat zwei Windeinspeiserohre 12, 13, über die der Sichterwindstrom 14 herangeführt wird. Dabei werden die in den Sichterwindstrom 14 eingeleiteten Holzfasern in einer Sichterstromkammer 16 in der Schwebe gehalten und kontinuierlich einem Ausgang 15 zur nicht dargestellten Streustation zugeleitet. Unterhalb der Sichterstromkammer 16 ist ein Auffangbehälter 17 für die Schwerstoffe und Leimklumpen angeordnet, in dem diese schwereren Teile aus dem Sichterstrom 14 herabfallen und ausgesondert werden.
Durch eine derartige Sichterstrecke 2 können auf einfache Weise die beleimten Holzfasern kontinuierlich und über die gesamte Sichterbreite gleichmäßig dem Sichter 4 zugeführt werden, wodurch die Schwerteile und Leimklumpen auch aus großen Fördermengen separierbar sind.
Da mit modernen Faserherstellungsanlagen (Refiner) teilweise größere Materialmengen herstellbar sind, als in einem dieser 3,5 m breiten Windsichter 4 verarbeitet werden können, sind teilweise auch mehrere Windsichter 4 zur Schwerteil- und Leimklumpenaussonderung erforderlich. Eine derartige Sichterbeschickungsstrecke ist in Fig. 3 der Zeichnung dargestellt. Diese Sichterbeschickungsstrecke unterscheidet sich von der in Fig. 1 dargestellten nur durch den Bereich nach der Dosierbandwaage 4, so daß nur dieser Teil der Sichterbeschickungsstrecke in Fig. 3 dargestellt ist. Dabei wurden für die funktionsgleichen Teile die gleichen Bezugsziffern verwendet wie in Fig. 1 und 2 der Zeichnung.
In Fig. 3 der Zeichnung ist eine Sichterbeschickungsstrecke für zwei gleichartige Windsichter 6 dargestellt. Mit dieser Sichterbeschickungsstrecke sind Materialströme bis ca. 60 t/h verarbeitbar. Im oberen Bereich ist die nach dem Aufteilungsfächer 3 vorgesehene Dosierbandwaage 4 dargestellt. Diese fördert den Faserstrom zu einer Aufteilungsvorrichtung 31, die den 3,5 m breiten Materialstrom in zwei gleichmäßige Faserströme von 3,5 m Breite aufteilt. Die Aufteilungsvorrichtung 31 besteht aus einer Aufteilungskammer 32 mit einem oberen Einlaß 33 und zwei unteren Auslässen 34, 35 zu den beiden Zellenradschleusen 5. In der Aufteilungskammer 32 ist ein Aufteilungsrechen 36 und eine Leitklappe 37 um jeweils ein Drehlager 38, 39 angeordnet. Der Aufteilungsrechen 36 besteht aus kammartig angeordneten Zähnen, die vorteilhafterweise als Rohrstücke ausgebildet und an einem Querbalken befestigt sind. Zwischen den Rohrenstücken sind vorzugsweise Abstände von ca. 50 mm vorgesehen, wobei die Rohrstücke auch Durchmesser von etwa 50 mm aufweisen. Dieser Rechen 36 erstreckt sich über die gesamte Kammerbreite, die etwa der Breite der Dosierbandwaage 4 von 3,5 m entspricht. Der Aufteilungsrechen 36 ist im Bereich des oberen Einlasses 33 schräg gegenüberliegend zur Abwurfstelle der Dosierbandwaage 4 angeordnet. Dabei ist der Aufteilungsrechen 36 oben um einen Drehpunkt 38 verstellbar gelagert und gegenüber der Vertikalen nach innen geneigt ausgerichtet.
Dem Aufteilungsrechen 36 gegenüberliegend ist die Leitklappe 37 angeordnet, die ebenfalls oben drehbar gelagert ist. Die Leitklappe 37 erstreckt sich ebenfalls über die gesamte Aufteilungskammer 32 und ist als geschlossene Blechklappe ausgebildet. Die Leitklappe 37 ist ebenfalls gegenüber der Vertikalen nach innen geneigt ausgerichtet, so daß zwischen der Leitklappe 37 und dem Aufteilungsrechen 36 ein spitzer Winkel gebildet wird. Durch die Einstellung der Neigungen der Leitklappe 37 und/oder dem Aufteilungsrechen 36 kann auf einfache Weise die Aufteilung der beiden Materialströme sehr genau eingestellt werden. Dabei wird durch den Aufteilungsrechen 36 ein Teil des Materialstroms durch die Zwischenräume der Rohre geleitet und der andere Teil an den Rohren hinunter zu dem zweiten Auslaß 35 gefördert. Durch die Leitklappe 37 wird dabei der Materialstrom mehr oder weniger zum Aufteilungsrechen 36 geleitet und damit in Richtung des zweiten Auslasses 34 gelenkt.
Die Einstellung beider Lenkungsmittel 37, 36 gestattet eine feinfühlige Einstellung der Aufteilung auf die beiden Auslässe 34, 35, wodurch in jedem Auslaß stets gleiche Fördermengen einleitbar sind. Zwischen den Auslässen 34, 35 ist eine spitzwinklige Trennkante 40 vorgesehen, auf die die Leitklappe 37 und der Aufteilungsrechen 36 ausrichtbar ist und die eine exakte störungsfreie Einleitung in die Auslässe 34, 35 ermöglicht. Unterhalb jedes Auslasses 34, 35 ist eine Zellenradschleuse 5 und ein Windsichter 6 mit Auffangbehälter 17 wie in Fig. 1 der Zeichnung angeordnet. In Fig. 3 der Zeichnung ist zusätzlich noch jeweils eine Winderzeugungsvorrichtung 41 für jeden Windsichter 5 dargestellt, der horizontal am Boden der Fabrikationshalle angeordnet ist und die Sichterluft zu den Windeinspeiserohren 12, 13 fördert.
Mit einer derartigen Sichterbeschickungsstrecke sind auf einfache Weise die auf die jeweilige Sichterbreite verteilten Materialströme auf mehrere Sichter 5 aufteilbar, ohne daß Parallelstrecken notwendig wären, wodurch die Produktionskosten gesenkt werden können.

Claims (10)

  1. Vorrichtung zur Sichterbeschickung bei Anlagen zur Herstellung von Holzfaserplatten bei der vor den Sichtern Verteilungsvorrichtungen vorgesehen sind, die den herangeführten Materialstrom von beleimten Holzfasern kontinuierlich dem Sichter zuführen, dadurch gekennzeichnet, daß als Verteilungsvorrichtung ein Aufteilungsfächer (3) vorgesehen ist, der aus einem vertikal angeordneten Rohr besteht, in dem längs und in Förderrichtung (8) Trennwände (25, 26, 27) vorgesehen sind, die den aufgegebenen Materialstrom in sich verbreiternde Förderkanäle (23) aufteilen.
  2. Vorrichtung zur Sichterbeschickung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufteilungsfächer (3) als Rechteckrohr ausgebildet ist, zwischen dessen Vorderund Rückwand über die gesamte Rohrbreite mehrere Trennwände (25, 26, 27) angeordnet sind, die die Förderkanäle (23) bilden, dessen Breiten sich zur Austrittsöffnung vergrößern.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Rechteckrohr mindestens eine Austrittsbreite von mindestens drei Metern aufweist und über mindestens sechs Förderkanäle (23) verfügt, wobei die Austrittsbreite des Rechteckrohrs ein Vielfaches der Austrittstiefe (Breite der Seitenwände 19) des Rechteckrohrs beträgt.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis der Einlaß- zur Auslaßbreite der Förderkanäle (23) fest oder einstellbar ist.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennwände (25, 26, 27) im Einlaß- und/oder Austrittsbereich gegenüber der Horizontalen schräg oder rund ausgebildet sind, oder schräge und runde Einlaß- und Austrittsbereiche enthalten.
  6. Vorrichtung zur Sichterbeschickung bei Anlagen zur Herstellung von MDF-Platten, bei der vor den Sichtern Verteilungsvorrichtungen vorgesehen sind, die den herangeführten Materialstrom aus beleimten Holzfasern kontinuierlich den Sichtern zuführen, dadurch gekennzeichnet, daß die Verteilungsvorrichtung als Aufteilungsvorrichtung (31) mit einem Aufteilungsrechen (36) und einem Leitblech (37) ausgebildet ist, die den Materialstrom in zwei Teilströme aufteilt.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufteilungsrechen (36) kammartig angeordnete Zähne mit vorgegebenen Zwischenräumen enthält, durch die ein Teilstrom des beleimten Fasermaterials hindurch gelangt, wobei die Neigung des Rechens (36) gegenüber der Vertikalen fest oder einstellbar ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Leitblech gegenüberliegend zum Rechen (36) angeordnet ist und als weitgehend geschlossenes Teil ausgebildet ist, wobei die Neigung des Leitblechs (37) gegenüber der Vertikalen fest oder einstellbar ist und mit dem Rechen (36) einen spitzen Winkel bildet.
  9. Sichterbeschickungsstrecke bei Anlagen zur Herstellung von Holzfaserplatten, die aus Förder-, Verteil- und Sichtervorrichtungen besteht, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Aufteilungsfächer (3) als Verteilvorrichtung, eine Dosierbandwaage (4) oder ein Förderband als Fördervorrichtung und ein Windsichter (6) als Sichtervorrichtung vorgesehen ist.
  10. Sichterbeschickungsstrecke nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß als eine weitere Verteilvorrichtung eine Aufteilungsvorrichtung (31) mit Aufteilungsrechen (36) und Leitblech (37) vorgesehen ist, die den verbreiterten Materialstrom auf mindestens zwei Sichtervorrichtungen (6) aufteilt.
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