EP1224366A1 - Fugenüberbrückungsanordnung - Google Patents

Fugenüberbrückungsanordnung

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EP1224366A1
EP1224366A1 EP00975913A EP00975913A EP1224366A1 EP 1224366 A1 EP1224366 A1 EP 1224366A1 EP 00975913 A EP00975913 A EP 00975913A EP 00975913 A EP00975913 A EP 00975913A EP 1224366 A1 EP1224366 A1 EP 1224366A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
intermediate part
profile
joint
legs
bridging arrangement
Prior art date
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Granted
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EP00975913A
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English (en)
French (fr)
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EP1224366B9 (de
EP1224366B1 (de
EP1224366B2 (de
Inventor
Frank Sondermann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Herm Friedr Kuenne GmbH and Co
Original Assignee
Herm Friedr Kuenne GmbH and Co
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Publication date
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Application filed by Herm Friedr Kuenne GmbH and Co filed Critical Herm Friedr Kuenne GmbH and Co
Publication of EP1224366A1 publication Critical patent/EP1224366A1/de
Publication of EP1224366B1 publication Critical patent/EP1224366B1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1224366B2 publication Critical patent/EP1224366B2/de
Publication of EP1224366B9 publication Critical patent/EP1224366B9/de
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    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F19/00—Other details of constructional parts for finishing work on buildings
    • E04F19/02—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves
    • E04F19/06—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves specially designed for securing panels or masking the edges of wall- or floor-covering elements
    • E04F19/065—Finishing profiles with a T-shaped cross-section or the like
    • E04F19/067—Finishing profiles with a T-shaped cross-section or the like with means preventing a tipping movement
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04F19/062—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves specially designed for securing panels or masking the edges of wall- or floor-covering elements used between similar elements
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    • E04F19/06—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves specially designed for securing panels or masking the edges of wall- or floor-covering elements
    • E04F19/065—Finishing profiles with a T-shaped cross-section or the like
    • E04F19/066—Finishing profiles with a T-shaped cross-section or the like fixed onto a base profile by means of a separate connector

Definitions

  • the invention relates to a joint bridging arrangement for a floor, in particular for bridging a joint in a parquet floor with different heights of the opposite joint edges according to the preamble of claim 1.
  • Such a joint bridging arrangement is known from European patent EP 0 321 634 B1, which consists of an L-shaped base profile and a cover profile attached to the base profile.
  • the base profile is fastened to the floor by a screw connection, with one leg of the L-shaped base profile protruding upwards into the joint.
  • the cover profile covers the joint and has two protruding downwards into the joint. de legs, which grip the leg of the L-shaped profile laterally and thereby cause lateral guidance of the cover profile.
  • the cover profile is fastened to the base profile by means of a screw which is screwed through a hole in the cover profile into a Gewmdetreibkanal which is arranged in the leg of the base profile which projects upwards into the joint.
  • the known joint bridging arrangement described above advantageously enables bridges of different depths to be bridged since the two legs of the covering profile bring about lateral guidance regardless of the height of the covering profile.
  • a disadvantage of the known joint bridging arrangement described above is the fact that there is only a relatively small scope with regard to the height adjustability of the joint bridging arrangement, since the two legs of the covering profile must laterally embrace the upwardly projecting leg of the base profile in order to ensure lateral guidance.
  • the invention is therefore based on the object of providing a joint bridging arrangement of the type described above which has an increased scope in terms of height adjustability.
  • the invention encompasses the general technical teaching of not fastening the cover profile directly to the base profile, but rather between the base profile and the cover profile Arrange intermediate part.
  • the intermediate part is preferably stackable, so that the latitude in terms of height adjustability can be expanded almost arbitrarily by inserting any number of intermediate parts.
  • the intermediate part has on its underside two legs arranged side by side, which laterally engage around the upwardly projecting leg of the base profile.
  • the intermediate part preferably has one leg, which is arranged by two on the underside of the covering profile
  • the covering profile can be attached to the intermediate part or the intermediate part can be attached to the base profile in various ways.
  • the intermediate part is screwed onto the base profile, wherein a thread driving channel is preferably provided as the socket for the screw in the upwardly projecting leg of the base profile.
  • a thread driving channel is preferably provided as the socket for the screw in the upwardly projecting leg of the base profile.
  • the cover profile can be fastened to the intermediate part by screwing or locking.
  • other types of fastening that are known to the person skilled in the art are of course also possible.
  • the present invention is not limited to floor joints with regard to its application, but rather can be jointly used for bridging joints, the inventive joint bridging arrangement being particularly advantageously suitable for bridging joints in parquet floors.
  • FIG. 1 shows a cross-sectional illustration of a joint bridging arrangement according to the invention with a fastening of the cover profile, intermediate part and base profile by means of a single screw,
  • FIG. 2 shows a cross-sectional illustration of another embodiment of a joint bridging arrangement according to the invention, in which the intermediate part is screwed tightly to the base profile, while the cover profile is fastened to the intermediate part by a catch,
  • FIG. 3 shows a cross-sectional illustration of a further exemplary embodiment according to the invention, in which all components are connected to one another by latching,
  • FIG. 4 shows another exemplary embodiment with an arrangement of the legs that is reversed compared to FIG. 3,
  • FIG. 5 shows an exemplary embodiment according to the invention, in which the intermediate part is fastened to the base profile by a catch, whereas the cover profile is screwed tight to the intermediate part.
  • FIG. 6 shows an exemplary embodiment according to the invention, in which the cover profile is screwed to the intermediate part, while the intermediate part is screwed to the base profile by a separate screw.
  • the cross-sectional representation of a preferred exemplary embodiment of the inventive joint bridging arrangement shown in FIG. 1 is preferably used to bridge joints in a parquet floor 1, the parquet floor 1 being shown only on one side of the joint for simplification.
  • the joint bridging arrangement according to the invention has a base profile 2 which is screwed onto the floor by a screw 3, which is only shown schematically.
  • the base profile 2 is essentially L-shaped and has two legs 4.1 and 4.2, which protrude from the base plate of the base profile 2 at right angles upwards into the joint, the two legs 4.1 and 4.2 extending in the longitudinal direction essentially over the extend the entire length of the joint.
  • the inventive joint bridging arrangement according to FIG. 1 has a covering profile 5 with two covering wings 6.1 and 6.2, the two covering wings 6.1 and 6.2 resting on the parquet floor 1 on both sides of the joint.
  • an intermediate part 7 is arranged, which extends the scope with regard to the height adjustability of the joint bridging arrangement compared to the known joint bridging arrangements described at the beginning.
  • the intermediate part 7 has on its underside two legs 8.1 and 8.2, which in the assembled state encompass the two legs 4.1 and 4.2 of the base profile 2 laterally on the outside and thereby cause lateral guidance of the intermediate part 2 relative to the base profile 2.
  • the intermediate part has on its upper side two legs 9.1 and 9.2, which are encompassed on the outside by two legs 10.1 and 10.2 arranged on the underside of the covering profile 5, so that the leg pairs 9.1, 10.1 and 9.2, 10.2 guide the side Cover profiles 5 cause relative to the intermediate part 7.
  • the cover profile 5 and the intermediate part 7 are fastened to the base profile 2 by means of a screw 11 which is inserted through corresponding bores in the cover profile 5 and the intermediate part 7.
  • the scope for height adjustability can be expanded further by stacking several intermediate parts 7 vertically one above the other.
  • the clear width encompassed by the two legs 8.1 and 8.2 of the intermediate part is therefore essentially equal to the outer width of the two legs 9.1 and 9.2 of the intermediate part 7 in order to ensure stackability.
  • FIG. 2 of a joint bridging arrangement largely agrees with that described above and shown in FIG. provided exemplary embodiment, so that the same reference numerals are used in the following for matching components and in this regard reference is made to the above description to avoid repetition.
  • cover profile 5 is not fastened to the intermediate part 7 by a screw connection, but rather by a latching.
  • a leg 12 is formed on the underside of the cover profile 5, which also has a catch on its two side surfaces, which engages in the catch of the legs 9.1 and 9.2 of the intermediate part in the assembled state.
  • the intermediate part 7 is fastened to the base profile 2 in the conventional manner described above by means of a screw 11.
  • the intermediate part 7 is first screwed to the base profile 2, which is easily possible without the cover profile 5 , The cover profile 5 is then simply printed onto the intermediate part 7.
  • FIG. 3 also largely agrees with the exemplary embodiments described above, so that the same reference numbers are also used below and reference is made to the above description in order to avoid repetition.
  • the difference between the exemplary embodiment shown in FIG. 3 and the embodiment described above tion examples consists essentially in that the fastening of the covering profile 5, the intermediate part 7 and the base profile 2 to one another is carried out exclusively by latching.
  • the cover profile 5 is fastened to the intermediate part 7 in the same way as in FIG. 2, so that reference is made to the above description in this regard.
  • the intermediate part 7 in this embodiment has a single leg 13 on its underside, on the side surfaces of which a catch is attached along the joint.
  • the two upwardly projecting legs 4.1, 4.2 of the base profile 2 also carry a catch on their inside along the joint, in which the ras of the leg 13 engages, and thus fixes the intermediate part 7 vertically.
  • the joint bridging arrangement according to FIG. 3 advantageously enables assembly without tools, since the attachment takes place exclusively by means of latching.
  • FIG. 4 of a joint bridging arrangement according to the invention agrees almost completely with the exemplary embodiment shown in FIG. 3, so that reference is largely made to the above description.
  • the cover profile 5 has on its underside the two legs 10.1 and 10.2, the inner sides of which carry catches.
  • On The upper side of the intermediate part 7 has a leg 14 formed in one piece, which in the assembled state is gripped laterally by the two legs 10.1 and 10.2 of the covering profile 5 and also carries catches, so that the covering profile 5 is vertical to the intermediate part due to the latching 7 is fixed.
  • the intermediate part 7 correspondingly has two legs 15.1 and 15.2 arranged next to one another, while on the upper side of the base plate of the base profile 2 an integrally formed leg 16 protrudes upward, which in the assembled state is formed by the two legs
  • a significant difference between the exemplary embodiment shown in FIG. 5 and the exemplary embodiment shown in FIG. 4 is that the cover profile 5 is not fastened to the intermediate part 7 by a latching action, but by a screw connection.
  • a threaded drive channel is arranged in the upwardly projecting leg 14 of the intermediate part 7, into which a screw 17 engages, which is screwed through a hole in the upper side of the cover profile is introduced.
  • FIG. 6 largely agrees with the exemplary embodiment described above and shown in FIG. 1, so that the same reference numerals are used in the following and reference is made to the above description in order to avoid repetition.
  • the covering profile 5 is also attached to the base profile 2 by means of a screw connection.
  • the special feature of the exemplary embodiment shown in FIG. 6 is that a separate screw 18, 19 is provided for the connection of the covering profile 5 to the intermediate part 7 and for the attachment of the intermediate part 7 to the base profile 2.
  • the base profile 2 is first screwed to the floor by means of a screw 3, which is only shown schematically.
  • the intermediate part 7 is placed on the base profile 2 in such a way that the two legs 8.1, 8.2 of the intermediate part 7 projecting downward engage laterally around the two legs 4.1, 4.2 of the base profile 2, which project upwards.
  • the screw 19 is then passed through a hole hm arranged centrally in the intermediate part 7, the two legs 4.1, 4.2 of the base profile 2 forming a threaded hole (the threaded hole can also be formed by a threaded drive channel) for the screw 19.
  • the screw 19 is then tightened in accordance with the height difference to be bridged and the thickness of the floor covering 1. If the floor covering 1 is very thick, for example, the screw 19 can only be tightened slightly so that the legs 4.1, 4.2 of the base profile 2 do not strike the intermediate part 7, but merely cause lateral guidance. In the case of a thin floor covering 1, however, the screw 19 may be tightened so far that the legs 4.1, 4.2 of the base profile 2 strike the intermediate part 7 at the top.
  • the cover profile 5 is then placed on the intermediate part 7 such that the legs 10.1, 10.2 of the cover profile 5 laterally engage around the legs 9.1, 9.2 of the intermediate part 7.
  • the second screw 18 is then inserted through a countersunk hole provided in the cover profile 5, the upwardly projecting legs 9.1, 9.2 of the intermediate part 7 forming a threaded bore (the threaded bore can also be formed by a threaded drive channel) for the second screw 18.
  • the screw 18 is then tightened until the covering wing 6.2 of the covering profile 5 rests on the floor covering with the desired tension.
  • the embodiment of the invention is not limited to the preferred exemplary embodiments specified above. Rather, a number of variants are conceivable which make use of the solution shown even in the case of fundamentally different types.

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Description

Fugenuberbruckungsanordnung
Beschreibung :
Die Erfindung betrifft eine Fugenuberbruckungsanordnung für einen Fußboden, insbesondere zur Uberbruckung einer Fuge m einem Parkettfußboden mit unterschiedlicher Höhenlage der gegenüberliegenden Fugenrander gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Aus der europaischen Patentschrift EP 0 321 634 Bl ist eine derartige Fugenuberbruckungsanordnung bekannt, die aus einem L-formigen Basisprofil und einem an dem Basisprofil befestigten Abdeckprofil besteht. Das Basisprofil wird hierbei durch eine Verschraubung an dem Fußboden befestigt, wo- bei der eine Schenkel des L-formigen Basisprofils nach oben in die Fuge hineinragt. Das Abdeckprofil überdeckt hierbei die Fuge und weist zwei nach unten in die Fuge hineinragen- de Schenkel auf, die den Schenkel des L-formigen Profils seitlich umgreifen und dadurch eine Seitenfuhrung des Abdeckprofils bewirken. D e Befestigung des Abdeckprofils an dem Basisprofil erfolgt durch eine Schraube, die durch eine Bohrung in dem Abdeckprofil in einen Gewmdetreibkanal em- geschraubt wird, der m dem nach oben in die Fuge hineinragenden Schenkel des Basisprofils angeordnet ist. Die vorstehend beschriebene bekannte Fugenuberbruckungsanordnung ermöglicht vorteilhaft eine Uberbruckung von Fugen unterschiedlicher Tiefe, da die beiden Schenkel des Abdeckpro- fils unabhängig von der Höhenlage des Abdeckproflls eine Seitenfuhrung bewirken.
Nachteilig an der vorstehend beschriebenen bekannten Fugenuberbruckungsanordnung ist jedoch die Tatsache, daß hinsichtlich der Hohenverstellbarkeit der Fugenuberbruckungs- anordnung nur ein relativ geringer Spielraum besteht, da die beiden Schenkel des Abdeckproflls den nach oben ragenden Schenkel des Basisprofils seitlich umfassen müssen, um eine Seitenfuhrung zu gewährleisten.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Fugen- uberbruckungsanordnung der vorstehend beschriebenen Art zu schaffen, die hinsichtlich der Hohenverstellbarkeit einen erweiterten Spielraum aufweist.
Diese Aufgabe wird, ausgehend von der vorstehend beschriebenen bekannten Fugenuberbruckungsanordnung gemäß dem Ober- begriff des Anspruchs 1, durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelost.
Die Erfindung umfaßt die allgemeine technische Lehre, das Abdeckprofil nicht direkt an dem Basisprofil zu befestigen, sondern zwischen dem Basisprofil und dem Abdeckprofil ein Zwischenteil anzuordnen.
Vorzugsweise ist das Zwischenteil hierbei stapelbar, so daß der Spielraum hinsichtlich der Hohenverstellbarkeit durch Einsetzen einer beliebigen Anzahl von Zwischenteilen nahezu beliebig erweitert werden kann.
In der bevorzugten Ausfuhrungsform weist das Zwischenteil an seiner Unterseite zwei nebeneinander angeordnete Schenkel auf, die den nach oben ragenden Schenkel des Basisprofils seitlich umgreifen. An der Oberseite weist das Zwischenteil dagegen vorzugsweise einen Schenkel auf, der von zwei an der Unterseite des Abdeckproflls angeordneten
Schenkeln seitlich umgriffen wird, um eine Seitenfuhrung zu gewährleisten.
Die Befestigung des Abdeckproflls an dem Zwischenteil bzw. die Befestigung des Zwischenteils an dem Basisprofil kann hierbei m verschiedener Weise erfolgen. In einer Variante der Erfindung wird das Zwischenteil an dem Basisprofil festgeschraubt, wobei m dem nach oben ragenden Schenkel des Basisprofils vorzugsweise ein Gewindetreibkanal als Fassung für die Schraube vorgesehen ist. Es ist jedoch auch möglich, an den aneinander anliegenden Schenkeln von Basisprofil und Zwischenteil Rastungen vorzusehen, so daß das Zwischenteil lediglich auf das Basisteil aufgedruckt werden muß. In gleicher Weise kann die Befestigung des Abdeckprofils an dem Zwischenteil durch eine Verschraubung oder eine Verrastung erfolgen. Neben den vorstehend beschriebenen Befestigungsarten sind selbstverständlich auch andere Befestigungsarten möglich, die dem Fachmann geläufig sind.
Die vorliegende Erfindung ist hinsichtlich ihrer Anwendung nicht auf Fußbodenfugen beschrankt, sondern laßt sich all- gemein zur Uberbruckung von Fugen verwenden, wobei sich die erfmdungsgemaße Fugenuberbruckungsanordnung besonders vorteilhaft zur Uberbruckung von Fugen in Parkettfußboden eignet .
Andere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteranspruchen gekennzeichnet bzw. werden nachstehend zusammen mit der Beschreibung der bevorzugten Ausfuhrungs- beispiele der Erfindung anhand der Figuren naher dargestellt. Es zeigen:
Figur 1 eine Querschnittsdarstellung einer erfmdungsge- maßen Fugenuberbruckungsanordnung mit einer Befestigung von Abdeckprofil, Zwischenteil und Basisprofil durch eine einzige Schraube,
Figur 2 eine Querschnittsdarstellung einer anderen Ausfuhrungsform einer erfmdungsgemaßen Fugenuber- bruckungsanordnung, bei der das Zwischenteil an dem Basisprofil festgeschraubt wird, wahrend das Abdeckprofil durch eine Verrastung an dem Zwischenteil befestigt ist,
Figur 3 eine Querschnittsdarstellung eines weiteren er- fmdungsgemaßen Ausfuhrungsbeispiels, bei dem sämtliche Bauteile durch Verrastung miteinander verbunden sind,
Figur 4 ein anderes Ausfuhrungsbeispiel mit einer gegenüber Figur 3 umgekehrten Anordnung der Schenkel,
Figur 5 ein erfmdungsgemaßes Ausfuhrungsbeispiel, bei dem das Zwischenteil durch eine Verrastung an dem Basisprofil befestigt ist, wohingegen das Abdeckprofil an dem Zwischenteil festgeschraubt ist so-
Figur 6 ein erfmdungsgemaßes Ausfuhrungsbeispiel, bei dem das Abdeckprofil mit dem Zwischenteil verschraubt wird, wahrend das Zwischenteil durch eine separate Schraube an dem Basisprofil festge- schraubt wird.
Die m Figur 1 wiedergegebene Querschnittsdarstellung eines bevorzugten Ausfuhrungsbeispiels der erfmdungsgemaßen Fugenuberbruckungsanordnung dient vorzugsweise zur Uberbruk- kung von Fugen m einem Parkettfußboden 1, wobei der Par- kettfußboden 1 zur Vereinfachung lediglich auf einer Seite der Fuge dargestellt ist. Zur Fixierung der Fugenuberbruk- kungsanordnung an dem Fußboden weist die erfindungsgemaße Fugenuberbruckungsanordnung ein Basisprofil 2 auf, das durch eine nur schematisch dargestellte Schraube 3 an dem Fußboden festgeschraubt wird. Das Basisprofil 2 ist im wesentlichen L-formig ausgebildet und weist zwe Schenkel 4.1 und 4.2 auf, die von der Grundplatte des Basisprofils 2 so rechtwinklig nach oben in die Fuge hinein abstehen, wobei sich die beiden Schenkel 4.1 und 4.2 in Längsrichtung im wesentlichen über die gesamte Lange der Fuge erstrecken.
Weiterhin weist die erfindungsgemaße Fugenuberbruckungsanordnung gemäß Figur 1 ein Abdeckprofil 5 mit zwei Abdeck- flugeln 6.1 und 6.2 auf, wobei die beiden Abdeckflugel 6.1 und 6.2 beidseitig der Fuge auf dem Parkettfußboden 1 auf- liegen.
Wenn ein Abschlußprofil anstelle des gezeichneten Abdeck- profils eingesetzt wird, so liegt nur der eine Abdeckflugel auf dem Parkett- oder Laminatfußboden auf.
In vertikaler Richtung zwischen dem Abdeckprofil 5 und dem Basisprofil 2 ist ein Zwischenteil 7 angeordnet, das den Spielraum hinsichtlich der Hohenverstellbarkeit der Fugenuberbruckungsanordnung gegenüber den eingangs beschriebenen bekannten Fugenuberbruckungsanordnungen erweitert. So weist das Zwischenteil 7 an seiner Unterseite zwei Schenkel 8.1 und 8.2 auf, die im montierten Zustand die beiden Schenkel 4.1 und 4.2 des Basisprofils 2 seitlich außen umgreifen und dadurch eine Seitenfuhrung des Zwischenteils 2 relativ zu dem Basisprofil 2 bewirken. Darüber hinaus weist das Zwischenteil an seiner Oberseite zwei Schenkel 9.1 und 9.2 auf, die an ihrer Außenseite von zwei an der Unterseite des Abdeckproflls 5 angeordneten Schenkeln 10.1 und 10.2 umgriffen werden, so daß die Schenkelpaare 9.1, 10.1 bzw. 9.2, 10.2 eine Seitenfuhrung des Abdeckproflls 5 relativ zu dem Zwischenteil 7 bewirken.
Die Befestigung des Abdeckprofils 5 und des Zwischenteils 7 an dem Basisprofil 2 erfolgt durch eine Schraube 11, die durch entsprechende Bohrungen in dem Abdeckprofil 5 und dem Zwischenteil 7 eingeführt wird.
Bei dem vorstehend beschriebenen Ausfuhrungsbeispiel der erfmdungsgemaßen Fugenuberbruckungsanordnung kann der
Spielraum hinsichtlich der Hohenverstellbarkeit weiter ausgedehnt werden, indem mehrere Zwischenteile 7 vertikal übereinander gestapelt werden. Die von den beiden Schenkeln 8.1 und 8.2 des Zwischenteils umfaßte lichte Breite ist deshalb im wesentlichen gleich der Außenbreite der beiden Schenkel 9.1 und 9.2 des Zwischenteils 7, um eine Stapel- barkeit zu gewahrleisten.
Das n Figur 2 dargestellte Ausfuhrungsbeispiel einer er- f dungsgemaßen Fugenuberbruckungsanordnung stimmt weitge- hend mit dem vorstehend beschriebenen und in Figur 1 darge- stellten Ausfuhrungsbeispiel ubere , so daß im folgenden für übereinstimmende Bauteile dieselben Bezugszeichen verwendet werden und diesbezüglich zur Vermeidung von Wiederholungen auf die vorstehende Beschreibung verwiesen wird.
Em wesentlicher Unterschied der in Figur 2 dargestellten Fugenuberbruckungsanordnung gegenüber der m Figur 1 dargestellten Fugenuberbruckungsanordnung besteht darin, daß die Befestigung des Abdeckprofils 5 an dem Zwischenteil 7 nicht durch eine Verschraubung, sondern durch eine Verrastung erfolgt. Hierzu ist bei diesem Ausfuhrungsbeispiel an der Un- terseite des Abdeckprofils 5 em Schenkel 12 angeformt, der an seinen beiden Seitenflächen ebenfalls eine Rastung aufweist, die im montierten Zustand in die Rastung der Schenkel 9.1 und 9.2 des Zwischenteils eingreift.
Die Befestigung des Zwischenteils 7 an dem Basisprofil 2 erfolgt jedoch m herkömmlicher und vorstehend beschriebener Weise durch eine Schraube 11. Bei der Montage der er- fmdungsgemaßen Fugenuberbruckungsanordnung wird also zunächst das Zwischenteil 7 an dem Basisprofil 2 festgeschraubt, was ohne das Abdeckprofil 5 einfach möglich ist. Anschließend wird das Abdeckprofil 5 dann in einfacher Weise auf das Zwischenteil 7 aufgedruckt.
Das in Figur 3 wiedergegebene Ausfuhrungsbeispiel stimmt ebenfalls weitgehend mit den vorstehend beschriebenen Aus- fuhrungsbeispielen uberem, so daß im folgenden ebenfalls dieselben Bezugszeichen verwendet werden und zur Vermeidung von Wiederholungen auf die vorstehende Beschreibung verwiesen wird.
Der Unterschied des m Figur 3 dargestellten Ausfuhrungs- beispiels gegenüber den vorstehend beschriebenen Ausfuh- rungsbeispielen besteht im wesentlichen darin, daß die Befestigung des Abdeckproflls 5, des Zwischenteils 7 und des Basisprofils 2 aneinander ausschließlich durch Verrastungen erfolgt. Die Befestigung des Abdeckprofils 5 an dem Zwischenteil 7 erfolgt hierbei m derselben Weise wie in Figur 2, so daß diesbezüglich auf die vorstehende Beschreibung verwiesen wird.
Zur Befestigung des Zwischenteils 7 an dem Basisprofil 2 weist das Zwischenteil 7 in dieser Ausfuhrungsform an seiner Unterseite einen einzigen Schenkel 13 auf, an dessen Seitenflächen entlang der Fuge eine Rastung angebracht ist. Die beiden nach oben ragenden Schenkel 4.1, 4.2 des Basisprofils 2 tragen hierbei an ihrer Innenseite entlang der Fuge ebenfalls eine Rastung, in die die Ras ung des Schenkels 13 eingreift, und das Zwischenteil 7 somit vertikal fixiert.
Die Fugenuberbruckungsanordnung gem ß Figur 3 ermöglicht vorteilhaft eine Montage ohne Werkzeug, da die Befestigung ausschließlich durch Verrastung erfolgt.
Das m Figur 4 dargestellte Ausfuhrungsbeispiel einer er- fmdungsgemaßen Fugenuberbruckungsanordnung stimmt nahezu vollständig mit dem in Figur 3 wiedergegebenen Ausfuhrungsbeispiel uberem, so daß weitgehend auf die vorstehende Beschreibung verwiesen wird.
Der Unterschied des in Figur 4 dargestellten Ausfuhrungs- beispiels gegenüber dem m Figur 3 dargestellten Ausfuhrungsbeispiel besteht im wesentlichen darin, daß die Anordnung der Schenkel geometrisch vertauscht ist. So weist das Abdeckprofil 5 an seiner Unterseite die beiden Schenkel 10.1 und 10.2 auf, deren Innenseiten Rastungen tragen. An der Oberseite des Zwischenteils 7 ist ein Schenkel 14 e - stuckig angeformt, der im montierten Zustand von den beiden Schenkeln 10.1 und 10.2 des Abdeckproflls 5 seitlich umgriffen wird und ebenfalls Rastungen tragt, so daß das Abdeckprofil 5 durch die Verrastung vertikal zu dem Zwischen- teil 7 fixiert wird.
An seiner Unterseite weist das Zwischenteil 7 entsprechend zwei nebeneinander angeordnete Schenkel 15.1 und 15.2 auf, wahrend an der Oberseite der Grundplatte des Basisprofils 2 em rechtwinklig nach oben ragender Schenkel 16 angeformt ist, der im montierten Zustand von den beiden Schenkeln
15.1 und 15.2 des Zwischenteils 7 seitlich umgriffen wird und dadurch eine Seitenfuhrung des Zwischenteils 7 relativ zu dem Basisprofil 2 bewirkt. Darüber hinaus bewirken die an der Innenseite der Schenkel 15.1, 15.2 und an der Außen- seite des Schenkels 16 angeordneten Rastungen eine vertikale Fixierung des Zwischenteils 7 relativ zu dem Basisprofil 2.
Das in Figur 5 dargestellte Ausfuhrungsbeispiel der erfm- dungsgemaßen Fugenuberbruckungsanordnung stimmt wiederum weitgehend mit dem m Figur 4 dargestellten Ausfuhrungsbeispiel uberem, so daß weitgehend auf die vorstehende Beschreibung verwiesen wird.
Em wesentlicher Unterschied des in Figur 5 dargestellten Ausfuhrungsbeispiels gegenüber dem in Figur 4 dargestellten Ausfuhrungsbeispiel besteht darin, daß die Befestigung des Abdeckprofils 5 an dem Zwischenteil 7 nicht durch eine Verrastung, sondern durch eine Verschraubung erfolgt. Hierzu ist in dem nach oben ragenden Schenkel 14 des Zwischenteils 7 em Gewindetreibkanal angeordnet, in den eine Schraube 17 eingreift, die durch eine Bohrung in der Oberseite des Ab- deckprofils eingeführt wird.
Das in Figur 6 dargestellte Ausfuhrungsbeispiel stimmt weitgehend mit dem vorstehend beschriebenen und m Figur 1 dargestellten Ausfuhrungsbeispiel uberem, so daß im folgenden dieselben Bezugszeichen verwendet werden und zur Vermeidung von Wiederholungen auf die vorstehende Beschreibung verwiesen wird.
Hierbei erfolgt die Befestigung des Abdeckproflls 5 an dem Basisprofil 2 ebenfalls durch eine Verschraubung . Die Besonderheit des in Figur 6 dargestellten Ausfuhrungsbei- spiels besteht darin, daß f r die Verbindung des Abdeckpro- fils 5 mit dem Zwischenteil 7 und für die Befestigung des Zwischenteils 7 an dem Basisprofil 2 jeweils eine separate Schraube 18, 19 vorgesehen ist.
Bei der Montage wird zunächst das Basisprofil 2 durch eine nur schematisch dargestellte Schraube 3 an dem Fußboden festgeschraubt .
Anschließend wird das Zwischenteil 7 so auf das Basisprofil 2 aufgesetzt, daß die beiden nach unten ragenden Schenkel 8.1, 8.2 des Zwischenteils 7 die beiden nach oben ragenden Schenkel 4.1, 4.2 des Basisprofils 2 seitlich umgreifen.
Darauf hm wird die Schraube 19 durch eine in dem Zwischenteil 7 zentrisch angeordnete Bohrung hmdurchgefuhrt, wobei die beiden Schenkel 4.1, 4.2 des Basisprofils 2 eine Gewm- debohrung (die Gewindebohrung kann auch durch einen Gewm- detreibkanal ausgebildet sein) für die Schraube 19 bilden. Die Schraube 19 wird dann entsprechend dem zu überbrückenden Höhenunterschied und der Dicke des Fußbodenbelags 1 angezogen. Ist der Fußbodenbelag 1 beispielsweise sehr dick, so kann die Schraube 19 nur geringfügig angezogen, so daß die Schenkel 4.1, 4.2 des Basisprofils 2 nicht an dem Zwischenteil 7 anschlagen, sondern lediglich eine Seitenfuhrung bewirken. Bei einem dünnen Fußbodenbelag 1 wird die Schraube 19 dagegen unter Umstanden so weit angezogen, daß die Schenkel 4.1, 4.2 des Basisprofils 2 oben an dem Zwi- schenteil 7 anschlagen.
In einem nächsten Schritt wird dann das Abdeckprofil 5 so auf das Zwischenteil 7 aufgesetzt, daß die Schenkel 10.1, 10.2 des Abdeckprofils 5 die Schenkel 9.1, 9.2 des Zwischenteils 7 seitlich umgreifen. Anschließend wird dann die zweite Schraube 18 durch em in dem Abdeckprofil 5 angebrachtes Senkloch eingeführt, wobei die nach oben ragenden Schenkel 9.1, 9.2 des Zwischenteils 7 eine Gewindebohrung (die Gewindebohrung kann auch durch einen Gewindetreibkanal ausgebildet sein) für die zweite Schraube 18 bilden. Die Schraube 18 wird dann so weit angezogen, bis der Abdeckflugel 6.2 des Abdeckproflls 5 mit der gewünschten Spannung auf dem Fußbodenbelag aufliegt.
Die Erfindung beschrankt sich in ihrer Ausfuhrung nicht auf die vorstehend angegebenen bevorzugten Ausfuhrungsbeispie- le. Vielmehr ist eine Anzahl von Varianten denkbar, welche von der dargestellten Losung auch bei grundsatzlich anders gearteten Ausfuhrungen Gebrauch macht.
* * * * *

Claims

Ansprüche :
1. Fugenuberbruckungsanordnung für einen Fußboden, insbesondere zur Uberbruckung einer Fuge m einem Parkettfußboden mit unterschiedlicher Höhenlage der gegenuberliegen- den Fugenrander, mit
einem Basisprofil (2) zur Befestigung an dem Fußboden mit mindestens einem nach oben m die Fuge hineinragenden Schenkel (4.1, 4.2),
einem Abdeckprofil (5) zur Abdeckung der Fuge mit minde- stens einem nach unten in die Fuge hineinragenden Schenkel (10.1, 10.2, 12) , sowie
einem Befestigungselement (11, 17) zur hohenverstellbaren Befestigung des Abdeckprofils (5) an dem Basisprofil (2),
dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen dem Basisprofil (2) und dem Abdeckprofil (5) mindestens em Zwischenteil (7) angeordnet ist, um die Hohenverstellbarkeit zu erweitern, wobei das Zwischenteil (7) an seiner Unterseite an dem Basisprofil (2) und an seiner Oberseite an dem Abdeckprofil (5) befestigt ist.
2. Fugenuberbruckungsanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Zwischenteil (7) stapelbar ist, um die Hohenverstellbarkeit durch Einsetzen mehrerer Zwischenteile (7) erweitern zu können.
3. Fugenuberbruckungsanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Basisprofil (2) zwei neben¬ einander angeordnete und nach oben in die Fuge hineinragen- de Schenkel (4.1, 4.2) aufweist.
4. Fugenuberbruckungsanordnung nach Anspruch 3, dadurch gekenzeichnet, daß das Zwischenteil (7) an semer Unterseite mindestens einen Schenkel (13) aufweist, der im montier- ten Zustand von den beiden Schenkeln (4.1, 4.2) des Basisprofils (2) seitlich umgriffen wird.
5. Fugenuberbruckungsanordnung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Zwischenteil C7) an semer Oberseite mindestens zwei Schenkel (9.1, 9.2) aufweist, die im montierten Zustand den Schenkel (12) des Abdeckprofils (5) seitlich umgreifen.
6. Fugenuberbruckungsanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Abdeckprofil (5) zwei nebeneinander angeordnete Schenkel (10.1, 10.2) aufweist, die nach unten in die Fuge hineinragen.
7. Fugenuberbruckungsanordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Zwischenteil (7) an seiner Oberseite mindestens einen Schenkel (14) aufweist, der im montierten Zustand von den Schenkeln des (10.1, 10.2) Abdeckpro- fils (5) seitlich umgriffen wird.
8. Fugenuberbruckungsanordnung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß in dem an der Oberseite des Zwischenteils (7) angeordneten Schenkel (14) em Gewmdetreibkanal angeordnet ist, um das Abdeckprofil (5) durch e ne Schraube (17) an dem Zwischenteil (7) zu befestigen.
9. Fugenuberbruckungsanordnung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Zwischenteil (7) an seiner Unterseite mindestens zwei Schenkel (15.1, 15.2) aufweist, die im montierten Zustand den Schenkel (16) des Basispro- fils (2) seitlich umgreifen.
10. Fugenuberbruckungsanordnung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß m einem der Schenkel des Basisprofils
(2) em Gewmdetreibkanal angeordnet ist, um das Zwischenteil (7) durch eine Schraube an dem Basisprofil (2) zu be- festigen.
11. Fugenuberbruckungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die aneinander anliegenden Schenkel des Basisprofils (2) und des Zwischenteils (7) an den Kontaktflachen Rastungen aufweisen, um das Zwischenteil (7) an dem Basisprofil (2) zu befestigen .
12. Fugenuberbruckungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die aneinander anliegenden Schenkel des Abdeckprofils (5) und des Zwi- schenteils (7) an den Kontaktflachen Rastungen aufweisen, um das Abdeckprofil (5) an dem Zwischenteil (7) zu befestigen .
13. Fugenuberbruckungsanordnung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Zwischenteil (7) an seiner Oberseite einen Gewmdetreibkanal aufweist, um das Abdeckprofil (5) mit dem Zwischenteil (7) zu verschrauben .
14. Fugenuberbruckungsanordnung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Gewmdetreibkanal durch zwei nach oben ragende Schenkel (9.1, 9.2) des Zwischenteils (7) gebildet wird.
15. Fugenuberbruckungsanordnung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das
Basisprofil (2) an seiner Oberseite einen Gewmdetreibkanal aufweist, um das Zwischenteil (7) mit dem Basisprofil (2) zu verschrauben.
16. Fugenuberbruckungsanordnung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Gewmdetreibkanal durch zwei nach oben ragende Schenkel (4.1, 4.2) des Basisprofils (2) gebildet wird.
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