EP1225143A2 - Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufwickeln einer Faserstoffbahn - Google Patents

Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufwickeln einer Faserstoffbahn Download PDF

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EP1225143A2
EP1225143A2 EP01130578A EP01130578A EP1225143A2 EP 1225143 A2 EP1225143 A2 EP 1225143A2 EP 01130578 A EP01130578 A EP 01130578A EP 01130578 A EP01130578 A EP 01130578A EP 1225143 A2 EP1225143 A2 EP 1225143A2
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holding device
web
band
guide profiles
endless belt
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Wilhelm Dipl.-Ing. Mausser
Gerald Ing. Schadler
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Andritz AG
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    • B65H19/2238—The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type
    • B65H19/2253—The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type and the roll being displaced during the winding operation
    • B65H19/2261—Pope-roller
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    • B65H2408/23—Winding machines
    • B65H2408/236—Pope-winders with first winding on an arc of circle and secondary winding along rails

Definitions

  • the invention relates to a device for continuous winding a fibrous web, in particular paper, for example tissue web, the web being guided over a carrying drum and subsequently on a reel is wound up with a horizontally displaceable Holder.
  • Such devices have been in the manufacture of paper webs known for a long time.
  • a disadvantage of the known devices is that either the contact pressure of the drum on the support roller is such that the reel is driven by the force generated by friction or if a separate drive for the reel is provided, the contact pressure cannot be set exactly because there are too many places where there are incalculable losses e.g. by friction arise.
  • the specified pressure in the pressure cylinders is therefore not defined as the actual contact pressure between carrying drum and drum.
  • tissue paper with high Volume a low contact pressure is desirable to the high volume not to be destroyed again by the contact pressure.
  • the contact pressure is only imprecise adjustable and the losses due to friction in the mechanical parts already above the required contact pressure, so that an exact Regulation cannot take place. In previous systems, one also occurs Contamination of the guide profiles on what, among other things, too jerky movements and thus to a faulty paper web leads.
  • the aim of the invention is to achieve a smooth horizontal movement To enable winding roll (drum).
  • the invention is therefore characterized in that the horizontally displaceable Holding device is provided with idlers, which are in guide profiles run, the guide profiles by a vertically running Tape are sealed. This can contaminate the guide profiles and the resulting jerky movement of the holding device be avoided.
  • the vertically running belt is designed as an endless belt and over two deflection rollers provided at the ends of the guide profiles. This reduces friction losses to a minimum.
  • a favorable embodiment of the invention is characterized in that that the endless belt is made of fabric, plastic or steel. So the appropriate band can be selected.
  • a favorable further development of the invention is characterized in that that the deflection rollers have trapezoidal grooves for guiding the belt, the endless belt having at least one trapezoidal guide profile, that engages in the trapezoidal grooves of the pulleys. So that becomes a ensures secure guidance of the belt and a lateral displacement prevented.
  • An advantageous development of the invention is characterized in that that slots are provided for guiding the tape, which the tape edges enclose. A good seal can also be achieved with this become.
  • a favorable embodiment of the invention is characterized in that that the cavity between the guide profile and the band is caused by compressed air is acted upon. This makes it possible to keep even the smallest dust particles away.
  • a favorable further development of the invention is characterized in that that the holding device has a force measuring device. So that can the pressing force of the winding roll on the support roll directly and exactly be measured.
  • An advantageous embodiment of the invention is characterized in that that the sliding holding device with pressure cylinders, in particular Hydraulic cylinders is connected, the pressure cylinder with a control and / or control device are connected. So you can always get an exact one continuous movement of the holding device can be ensured, so that the contact pressure can be kept constant.
  • FIG. 1 shows a system according to the invention
  • FIG. 2 shows a section 1, 3 a section from FIG. 1,
  • FIG. 4 a Section along line IV-IV in Fig. 1
  • Fig. 5 shows a section along line V-V 4
  • FIG. 6 shows a section along line VI-VI in FIG. 4
  • FIG. 7 shows a section Section according to circle VII in Fig. 6.
  • the winding shaft (drum) 1 is via a lowering device 2 inserted in the primary arm 3 and hydraulically vertical clamped over the drum 4.
  • a Geared motor 6, which is arranged on a plate in the axial direction is assembled. This is coupled to the winding shaft 1 to this to bring up to machine speed.
  • the primary arm 3 is now moved around by means of a swivel device 7 the axis of the support drum 4 rotated until the winding shaft 1 on it touches down.
  • the winding shaft 1 takes over with the help of a suitable one Device the paper web P in full width and starts winding it up and increases its diameter.
  • the required contact pressure between winding shaft 1 and carrier drum 4 is via hydraulic cylinder 8, which are equipped with a force measuring device, applied and regulated. This also compensates for the weight of the winding shaft 1 considered.
  • the primary arm 3 is now further around the axis of the Carrier drum 4 pivoted until the winding shaft 1 in a horizontal position comes.
  • the thickness of the paper roll increases continuously to a maximum 350 mm too.
  • the outer part of the primary arm 3 moves telescopic to the outside. It is guided on roller bearings 9 to the To keep the influence of friction on the nip force as low as possible.
  • the paper wrap is placed on a horizontally displaceable holding device 11 and clamped.
  • Fig. 2 shows a section along line II-II in Fig. 1.
  • the holding device 11 consists of a receiving part 12 with two hydraulically actuated clamping levers 13, 14 and sits on a force measuring device 16 which in turn is mounted on the sliding part 17.
  • the entire unit is also called the secondary arm 30.
  • a gear motor 18 which can be displaced in the axial direction the holding device 11 connected.
  • this drive 18 on the drive side TS to the The winding shaft 1 is coupled and the drive 6 in the primary arm 3 is disengaged.
  • the Secondary arm 30 the horizontal nip force (contact force between Drum 1 and idler 4) via a hydraulic cylinder 19 on the driver's side FS and drive side TS generated and via the force measuring devices regulated.
  • Primary arm 3 prepared the next winding shaft 1. Once the paper wrap has reached the desired size, it is supported by the carrying drum 4 pulled away, the new winding shaft 1 in the primary arm 3 in the winding position placed on the carrying drum 4 and the full paper web P taken over. After ejecting the finished paper roll from the Secondary arm 30 moves back to carrier drum 4 and takes over then the new winding shaft 1 from the primary arm 3.
  • the force measuring devices 16 are designed in such a way that they only apply those actually applied Horizontal forces in the nip between drum 1 and carrier drum 4 to capture. Vertical components from the drives or from the changed The weight of the paper roll affects the measured values Not.
  • the measured value signals control the movement of the two Hydraulic cylinder 19, so that it is ensured that an absolute parallel operation of the secondary arms 30 on the driver's side FS and drive side TS and a Preselected nip force curve (constant or variable) over the entire Winding process is secured.
  • the sliding part 17 of the secondary arm 30 is mounted on horizontally running support rollers 21, also here to keep the influences of friction low.
  • FIG. 3 now shows a detail from FIG. 1, which represents the secondary arm 30.
  • One can here the support roller 4 and winding shaft 1 with one Detect partially wrapped paper wraps.
  • the contact pressure A can use the force measuring device 16 independently of the Position and lossless can be measured as there are no lossy ones Intermediate elements are present.
  • the sliding part 17 of the secondary arm 30 through the hydraulic cylinders 19 shifted, so that always the same contact pressure A of Winding shaft 1 acts against the support roller 4.
  • the respective position of the Secondary arm 30 is thereby by measuring systems integrated in the cylinders 19 detected.
  • deflection rollers 22 In total 8 deflection rollers for one system, whereby a roller 22 can be tensioned.
  • Deflection rollers 22 runs an endless belt 23 made of fabric, plastic or Steel.
  • the support rollers 21 On this belt 23, the support rollers 21 are attached, here only one idler roller 21 is shown as an example.
  • Fig. 5 shows a section along line V-V in Fig. 4, here the Structure of the support rollers 21 can be seen.
  • the support rollers 21 run on Rails 27.
  • On the top and bottom surfaces 28 of the Guide profile 26 recognizable. You can also turn on the endless belt 23 which the support rollers 21 are attached to and on the other side as well moved closely along the wall surfaces 28 of the guide profile 26 will recognize well.
  • Fig. 6 now shows a section along line VI-VI in Fig. 4, through a Deflection roller 22 is placed.
  • the deflection rollers 22 are with, for example Provided two trapezoidal grooves, 23 on the endless belt, for example also two trapezoidal profiles 24 are applied, which are in the grooves the deflecting rollers 22 engage and thus prevent lateral running.
  • the number of grooves can vary depending on the bandwidth.
  • FIG. 7 shows a section VII in FIG. 6. It can be seen very clearly here lateral slots 25 on the wall 28 of the guide profile 26 for Guide the tapes 23 and serve as a seal. In addition, the cavity 29 created by this device by continuous blowing protected from compressed air from dust.

Landscapes

  • Winding Of Webs (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufwickeln einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- beispielsweise Tissuebahn, wobei die Bahn P über eine Tragtrommel 4 geführt und in weiterer Folge auf einem Tambour 1 aufgewickelt wird, mit einer horizontal verschiebbaren Haltevorrichtung 11. Sie ist vornehmlich dadurch gekennzeichnet, dass die horizontal verschiebbare Haltevorrichtung 11 mit Tragrollen 21 versehen ist, die in Führungsprofilen 26 laufen, wobei die Führungsprofile 26 durch ein vertikal laufendes Band 23 abgedichtet sind.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufwickeln einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- beispielsweise Tissuebahn, wobei die Bahn über eine Tragtrommel geführt und in weiterer Folge auf einem Tambour aufgewickelt wird, mit einer horizontal verschiebbaren Haltevorrichtung.
Derartige Vorrichtungen sind bei der Herstellung von Papierbahnen seit langem bekannt. Nachteilig bei den bekannten Vorrichtungen ist, dass entweder der Anpressdruck des Tambours an die Tragwalze derart ist, dass der Tambour durch die durch Reibung erzeugte Kraft angetrieben wird, oder wenn ein separater Antrieb des Tambours vorgesehen wird, kann die Anpresskraft nicht exakt eingestellt werden, da zu viele Stellen vorliegen, an denen nicht kalkulierbare Verluste z.B. durch Reibung entstehen. Der vorgegebene Druck, der in den Anpressdruckzylindern eingestellt wird, definiert daher nicht die tatsächliche Anpresskraft zwischen Tragtrommel und Tambour. Speziell bei Tissuepapier mit hohem Volumen ist eine geringe Anpresskraft erwünscht, um das hohe Volumen nicht durch den Anpressdruck wieder zu zerstören. Bei den bisherigen konventionellen Einrichtungen ist die Anpresskraft jedoch nur ungenau einstellbar und die Verluste durch Reibung in den Mechanikteilen liegen bereits über dem erforderlichen Anpressdruck, so dass eine exakte Regelung nicht erfolgen kann. Bei bisherigen Anlagen tritt auch eine Verschmutzung der Führungsprofile auf, was unter anderem zu ruckartigen Bewegungen und damit zu einer fehlerhaften Papierbahn führt.
Ziel der Erfindung ist es, eine gleichmäßige Horizontalbewegung der Wickelrolle (Tambour) zu ermöglichen.
Die Erfindung ist daher dadurch gekennzeichnet, dass die horizontal verschiebbare Haltevorrichtung mit Tragrollen versehen ist, die in Führungsprofilen laufen, wobei die Führungsprofile durch ein vertikal laufendes Band abgedichtet sind. Damit können Verschmutzungen der Führungsprofile und die dadurch entstehende ruckartige Bewegung der Haltevorrichtung vermieden werden.
Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass das vertikal laufende Band als Endlosband ausgeführt ist und über zwei an den Enden der Führungsprofile vorgesehenen Umlenkrollen verläuft. Damit werden die Reibungsverluste auf ein Minimum gesenkt.
Eine günstige Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass das Endlosband aus Gewebe, Kunststoff oder Stahl besteht. So kann jeweils das geeignete Band ausgewählt werden.
Eine günstige Weiterbildung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkrollen Trapeznuten zur Führung des Bandes aufweisen, wobei das Endlosband mindestens ein trapezförmiges Führungsprofil aufweist, das in die Trapeznuten der Umlenkrollen eingreift. Damit wird eine sichere Führung des Bandes gewährleistet und eine seitliche Verschiebung verhindert.
Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass zur Führung des Bandes Schlitze vorgesehen sind, die die Bandkanten umschließen. Damit kann zusätzlich eine gute Abdichtung erreicht werden.
Eine günstige Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlraum zwischen Führungsprofil und Band durch Druckluft beaufschlagbar ist. Damit ist es möglich, auch kleinste Staubteilchen fernzuhalten.
Eine günstige Weiterbildung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Haltevorrichtung eine Kraftmesseinrichtung aufweist. Damit kann die Andruckkraft der Wickelrolle an die Tragrolle direkt und exakt gemessen werden.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die verschiebbare Haltevorrichtung mit Druckzylindern, insbesondere Hydraulikzylindern verbunden ist, wobei die Druckzylinder mit einer Regel- und/oder Steuereinrichtung verbunden sind. So kann immer eine exakte kontinuierliche Bewegung der Haltevorrichtung gewährleistet werden, so dass die Anpresskraft konstant gehalten werden kann.
Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnungen beispielhaft beschrieben, wobei Fig. 1 eine Anlage gemäß der Erfindung, Fig. 2 einen Schnitt gemäß Linie II-II in Fig. 1, Fig. 3 einen Ausschnitt aus Fig. 1, Fig. 4 einen Schnitt gemäß Linie IV-IV in Fig. 1, Fig. 5 einen Schnitt gemäß Linie V-V in Fig. 4, Fig. 6 einen Schnitt gemäß Linie VI-VI in Fig. 4 und Fig. 7 einen Ausschnitt gemäß Kreis VII in Fig. 6 darstellt.
Anhand von Fig. 1 wird nun die Wirkungsweise der Vorrichtung beschrieben. Die Wickelwelle (Tambour) 1 wird über eine Absenkvorrichtung 2 in den Primärarm 3 eingelegt und hydraulisch senkrecht über der Tragtrommel 4 festgeklemmt. Auf der Führerseite FS ist ein Getriebemotor 6, der auf einer Platte in Achsrichtung verschiebbar angeordnet ist, montiert. Dieser wird mit der Wickelwelle 1 gekuppelt, um diese auf Maschinengeschwindigkeit zu bringen.
Der Primärarm 3 wird nun mittels einer Schwenkeinrichtung 7 solange um die Achse der Tragtrommel 4 gedreht, bis die Wickelwelle 1 auf dieser aufsetzt. Dabei übernimmt die Wickelwelle 1 mit Hilfe einer geeigneten Vorrichtung die Papierbahn P in voller Breite und beginnt sie aufzuwickeln und vergrößert dabei ihren Durchmesser. Die erforderliche Anpresskraft zwischen Wickelwelle 1 und Tragtrommel 4 wird über Hydraulikzylinder 8, die mit einer Kraftmesseinrichtung ausgerüstet sind, aufgebracht und geregelt. Dabei wird auch die Kompensation des Gewichtes der Wickelwelle 1 berücksichtigt. Der Primärarm 3 wird nun weiter um die Achse der Tragtrommel 4 geschwenkt bis die Wickelwelle 1 in eine horizontale Lage kommt. Dabei nimmt die Dicke der Papierrolle kontinuierlich bis maximal 350 mm zu. Der äußere Teil des Primärarms 3 bewegt sich dabei teleskopartig nach außen. Er ist auf Rollenlager 9 geführt, um die Reibungseinflüsse auf die Nipkraft möglichst gering zu halten. Der Papierwickel wird auf eine horizontal verschiebbare Haltevorrichtung 11 aufgesetzt und festgeklemmt.
Fig. 2 zeigt einen Schnitt gemäß Linie II-II in Fig. 1. Die Haltevorrichtung 11 besteht aus einem Aufnahmeteil 12 mit zwei hydraulisch betätigten Klemmhebeln 13, 14 und sitzt auf einer Kraftmesseinrichtung 16 die ihrerseits wieder auf dem Verschiebeteil 17 montiert ist.
Die gesamte Einheit wird auch Sekundärarm 30 genannt. Auf der Triebseite TS ist nun ein in Achsrichtung verschiebbarer Getriebemotor 18 mit der Haltevorrichtung 11 verbunden. Sobald der Papierwickel in horizontaler Lage ist, wird dieser Antrieb 18 auf der Triebseite TS an die Wickelwelle 1 angekuppelt und der Antrieb 6 im Primärarm 3 ausgekuppelt. Während des weiteren Wickelvorganges wird über den Sekundärarm 30 die horizontale Nipkraft (Anpresskraft zwischen Tambour 1 und Tragrolle 4) über je einen Hydraulikzylinder 19 auf Führerseite FS und Triebseite TS erzeugt und über die Kraftmesseinrichtungen geregelt.
Während des weiteren Wickelvorganges im Sekundärarm 30 wird im Primärarm 3 die nächste Wickelwelle 1 vorbereitet. Sobald der Papierwickel die gewünschte Größe erreicht hat, wird er von der Tragtrommel 4 weggezogen, die neue Wickelwelle 1 im Primärarm 3 in die Anwickelposition auf die Tragtrommel 4 gesetzt und die volle Papierbahn P übernommen. Nach dem Ausstoßen der fertigen Papierrolle aus dem Sekundärarm 30 bewegt sich dieser wieder zur Tragtrommel 4 und übernimmt dann die neue Wickelwelle 1 aus dem Primärarm 3. Die Kraftmesseinrichtungen 16 sind derart gestaltet, dass sie nur die tatsächlich aufgebrachten Horizontalkräfte im Nip zwischen Tambour 1 und Tragtrommel 4 erfassen. Vertikalkomponenten aus den Antrieben bzw. aus dem sich veränderten Eigengewicht des Papierwickels beeinflussen die Messwerte nicht. Die erfassten Messwertsignale steuern die Bewegung der beiden Hydraulikzylinder 19, sodass dafür gesorgt ist, dass ein absoluter Parallellauf der Sekundärarme 30 auf Führerseite FS und Triebseite TS sowie ein vorgewählter Nipkraftverlauf (konstant oder veränderlich) über den gesamten Wickelvorgang gesichert ist. Der Verschiebeteil 17 des Sekundärarms 30 ist auf horizontal laufenden Tragrollen 21 gelagert, um auch hier die Reibungseinflüsse gering zu halten.
Fig. 3 zeigt nun einen Ausschnitt aus Fig. 1, der den Sekundärarm 30 darstellt. Man kann hier einerseits die Tragrolle 4 und Wickelwelle 1 mit einem bereits teilweise aufgewickelten Papierwickel erkennen. Die Anpresskraft A kann über die Kraftmesseinrichtung 16 unabhängig von der Position und verlustfrei gemessen werden, da keine verlustbehafteten Zwischenelemente vorhanden sind. Während des Wickelvorgangs wird der Verschiebeteil 17 des Sekundärarms 30 durch die Hydraulikzylinder 19 verschoben, so dass immer die gleiche Anpresskraft A der Wickelwelle 1 gegen die Tragrolle 4 wirkt. Die jeweilige Position des Sekundärarms 30 wird dabei durch in den Zylindern 19 integrierte Meßsysteme erfasst.
Um das Volumen der Papierbahn P nicht zu zerstören werden sehr geringe Anpresskräfte (bis minimal ca. 0,1 N/mm) angewandt. Mittels der Tragrollen 21 kann eine Verschiebung des Verschiebeteils 17 mit geringsten Reibungsverlusten erzielt werden.
Diese Tragrollen 21 werden vor Verschmutzung durch eine spezielle Einrichtung geschützt, wie sie aus Fig. 4 (Schnitt IV-IV in Fig. 1) erkennbar ist.
Sie besteht aus zwei Umlenkrollen 22 pro Führungseinheit 26 (insgesamt 8 Umlenkrollen für eine Anlage), wobei eine Rolle 22 spannbar ist. Um die Umlenkrollen 22 läuft ein Endlosband 23 aus Gewebe, Kunststoff oder Stahl. An diesem Band 23 sind die Tragrollen 21 befestigt, wobei hier beispielhaft nur eine Tragrolle 21 dargestellt ist.
Fig. 5 zeigt nun einen Schnitt gemäß Linie V-V in Fig. 4, wobei hier der Aufbau der Tragrollen 21 erkennbar ist. Die Tragrollen 21 laufen dabei auf Schienen 27. Auf der Ober- und Unterseite sind die Flächen 28 des Führungsprofils 26 erkennbar. Auch kann man hier das Endlosband 23, an dem die Tragrollen 21 befestigt sind und das auf der anderen Seite ebenfalls dicht an den Wandflächen 28 des Führungsprofils 26 entlang bewegt wird, gut erkennen.
Fig. 6 zeigt nun einen Schnitt gemäß Linie VI-VI in Fig. 4, der durch eine Umlenkwalze 22 gelegt ist. Die Umlenkwalzen 22 sind mit beispielsweise je zwei Trapeznuten versehen, wobei auf dem Endlosband 23 beispielsweise ebenfalls zwei Trapezprofile 24 aufgebracht sind, die in die Nuten der Umlenkrollen 22 eingreifen und damit ein seitliches Verlaufen verhindern. Die Anzahl der Nuten kann je nach Bandbreite variieren.
Fig. 7 zeigt einen Ausschnitt VII in Fig. 6. Man erkennt hier sehr deutlich seitliche Schlitze 25 an der Wand 28 des Führungsprofils 26 die zur Führung der Bänder 23 sowie zur Abdichtung dienen. Zusätzlich wird der durch diese Vorrichtung geschaffene Hohlraum 29 durch stetiges Einblasen von Druckluft vor Eindringen von Staub geschützt.

Claims (9)

  1. Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufwickeln einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- beispielsweise Tissuebahn, wobei die Bahn über eine Tragtrommel geführt und in weiterer Folge auf einem Tambour aufgewickelt wird, mit einer horizontal verschiebbaren Haltevorrichtung, dadurch gekennzeichnet, dass die horizontal verschiebbare Haltevorrichtung (11) mit Tragrollen (21) versehen ist, die in Führungsprofilen (26) laufen, wobei die Führungsprofile (26) durch ein vertikal laufendes Band (23) abgedichtet sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das vertikal laufende Band (23) als Endlosband ausgeführt ist und über zwei an den Enden der Führungsprofile (26) vorgesehenen Umlenkrollen (22) verläuft.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Endlosband (23) aus Gewebe, Kunststoff oder Stahl besteht.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkrollen (22) Trapeznuten zur Führung des Bandes (23) aufweisen, wobei das Endlosband (23) mindestens ein trapezförmiges Profil (24) aufweist, das in die Trapeznuten der Umlenkrollen (22) eingreift.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zur Führung des Bandes (23) Schlitze (25) vorgesehen sind, die die Bandkanten umschließen.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlraum (29) zwischen Führungsprofil (26) und Band (23) durch Druckluft beaufschlagbar ist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltevorrichtung (11) eine Kraftmesseinrichtung (16) aufweist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die verschiebbare Haltevorrichtung (11) mit Druckzylindern (19), insbesondere Hydraulikzylindern verbunden ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckzylinder (19) mit einer Regel- und/oder Steuereinrichtung verbunden sind.
EP01130578A 2001-01-22 2001-12-21 Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufwickeln einer Faserstoffbahn Expired - Lifetime EP1225143B1 (de)

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EP1225143A3 EP1225143A3 (de) 2004-04-14
EP1225143B1 EP1225143B1 (de) 2006-08-02

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EP01130578A Expired - Lifetime EP1225143B1 (de) 2001-01-22 2001-12-21 Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufwickeln einer Faserstoffbahn

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EP (1) EP1225143B1 (de)
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