EP1226316A1

EP1226316A1 - Verfahren und vorrichtung zum periodischen durchspülen einer abwasser-rohrleitung

Info

Publication number: EP1226316A1
Application number: EP00972418A
Authority: EP
Inventors: Josef Ringhofer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1999-11-04
Filing date: 2000-10-19
Publication date: 2002-07-31
Anticipated expiration: 2020-10-19
Also published as: YU28202A; CZ20021493A3; ATE348224T1; PL355295A1; EP1226316B1; HUP0203742A2; HRP20020293A2; PL195015B1; WO2001032997A1; HRPK20020293B3; DE50013867D1; AU1114301A; CZ295219B6; SK6072002A3; AT3656U3; AT3656U2; HU226389B1; RS49972B; SI1226316T1

Abstract

Verfahren bzw. Vorrichtung zum periodischen Durchspülen einer Abwasser-Rohrleitung (1), wobei eine Wassermenge in einem Speicherbehälter (8) gesammelt wird, der in der Art eines kommunizierenden Gefässes mit dem Eintrittsende der Rohrleitung (1) verbunden ist, und der über einen Druckkessel (9) periodisch mit Druckluft beaufschlagt wird, während der Wasser-Zulauf zum Speicherbehälter (8) mittels einer Absperreinrichtung (13) abgesperrt wird, um die Wassermenge mit Hilfe der Druckluft aus dem Speicherbehälter (8) stossartig durch die Rohrleitung (1) zu drücken.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum periodischen Durchspülen einer Abwasser-Rohrleitung

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Durchspülen einer Abwasser-Rohrleitung mit Hilfe von Druckluft, wobei eine Wassermenge, die in einem Speicherbehälter gesammelt wird, der mit der Rohrleitung verbunden ist, in die Rohrleitung geleitet wird.

Weiters bezieht sich die Erfindung auf eine Vorrichtung zum Durchspülen einer Abwasser-Rohrleitung, wobei eine Wassermenge mit Hilfe von Druckluft durch die Rohrleitung geleitet wird, mit einem Kompressor und einem damit verbundenen Druckkessel, der mit der Rohrleitung über ein Ventil verbunden ist, und mit einem Speicherbehälter zum Sammeln der Wassermenge, die über einen Wasser-Zulauf zugeführt wird.

Die ordnungsgemäße Ableitung und Reinigung der in Haushalten und Betrieben anfallenden Abwässer gewinnt immer mehr an Bedeutung. Dabei gibt es vor allem im ländlichen Raum noch Nachholbedarf, wobei im Vergleich zu städtischen Strukturen der Aufwand für die Errichtung von Kanälen in Folge der notwendigen großen Längen und der relativ geringen Anschlusswerte hoch ist. Hinzu kommen häufig bautechnisch ungünstige Verhältnisse, wie hügeliges Gelände, wobei große Verlegetiefen und Zwischenpumpwerke erforderlich werden. Aus Gründen der Wirtschaftlichkeit (Zusammen- schluss mehrerer Ortschaften bzw. Entsorgungsgebiete) sowie des Gewässerschutzes (Verdünnung des restverschmutzten gereinigten Abwassers) werden Kläranlagen in der Regel in der Nähe von Vorflutern errichtet; auch dies macht oft sehr lange Verbindungsleitungen zwischen dem letzten Hausanschluss und der jeweiligen Kläranlage erforderlich.

Die Abwasserleitungen müssen so ausgeführt sein, dass Kontrollen und Wartungsarbeiten (Videobefahrung, Spülung etc.) möglich sind. Üblicherweise sind hierzu die Leitungen geradlinig zu verlegen. An Knickpunkten (bei horizontalen bzw. vertikalen Richtungsänderungen) müssen Kontrollschächte angeordnet werden. In der Regel liegen diese Kontrollschächte abhängig von der jeweiligen Geländeform in Abständen von 10 m bis 150 m vor. Diese Kontrollschächte verteuern die Errichtung der Abwasserleitungen zusätzlich, und überdies sind sie im Bereich von landwirtschaftlich genutzten Flächen störend. Wegen des geradlinigen Verlaufs der Abwasserleitungen zwischen den Schächten ergeben sich auch oft außerordentlich große Verlegetiefen, bis zu mehreren Metern Tiefe, wogegen eine Tiefe von ca. 1,30 m im Hinblick auf die erforderliche Frostsicherheit zumeist ausreichen würde. Im Übrigen stellen Kontrollschächte und Anschlussstücke potentielle Schwachpunkte im Hinblick auf die Gefahr von Undichtigkeiten, unterschiedliche Setzungen usw. dar.

Zur regelmäßigen Spülung von Kanälen, um Absetzungen und ein "Zuwachsen" zu verhindern, wurde bereits versucht, anstelle des kostenaufwendigen klassischen Abwasserkanals mit Kontrollschächten etc. eine dem Geländelauf folgende Abwasserleitung vorzusehen, die somit an Geländetiefpunkten auch Tiefstellen im Leitungsverlauf aufweist, in denen im Betrieb Abwasser in der Art eines Siphons vorhanden ist: Diese angesammelten Wassermengen werden periodisch mit der Abwasserleitung zugeführten Druckluftstößen durch die Abwasserleitung gedrückt, um eventuelle Ablagerungen in der Leitung wegzuspülen. Die Abwasserleitung wird hier zweckmäßigerweise als verschweißte Druckleitung ausgeführt, die in einer gerade für die Frostsicherheit ausreichenden Verlegetiefe angebracht wird, wobei keine Kontrollschächte nötig sind. Im Normalbetrieb rinnt, da die Leitung selbstverständlich, auch wenn sie bergauf und bergab verlegt wird, mit ihren Hochpunkten unterhalb der Drucklinie liegt, das Abwasser ohne Druck durch die Leitung.

Mit einer solchen Anordnung können die Kosten für die Abwasserleitung auf die Hälfte der für herkömmliche Abwasserleitungen mit geradlinigen Strecken erforderlichen Kosten oder sogar darunter reduziert werden. Im Hinblick auf die im ländlichen Raum in der Regel notwendigen großen Längen fallen daher auch die zusätzlichen Kosten für die Druckluft-Station nicht mehr ins Gewicht .

Es hat sich jedoch gezeigt, dass bei einer derartigen Anord^¬ nung die an den Tiefpunktstellen angesammelten Wassermengen häufig zu gering sind und nicht für den gewünschten Spüleffekc ausreichen, wobei vor allem Absetzungen an der Leitung außerhalb dieser Tiefpunktstellen Probleme bereiten. Hinzu kommt, dass ein derartiges Spülen mit "Wasserpfropfen" unter Anwendung von Druckluft bei Leitungsverläufen, wo keine derartigen Tiefpunkt^¬ stellen mit Abwasseransammlungen gegeben sind, weil das Gelände nur abfallend und/oder eben ist, und auch in Leitungsabschnitten oberhalb der obersten Tiefpunktstelle im Leitungsverlauf nicht

Abwasser-Rohrleitung, um so bei Beaufschlagung mit Druckluft einen ausreichend großen Wasserpfropfen mit der erforderlichen Geschwindigkeit durch die Abwasserrohrleitung zu drücken. Der Luftdruck wird dabei je nach Länge der Rohrleitung festgelegt, wobei ein Überdruck von 1 oder 2 bar in der Regel ausreichend sein wird. Dementsprechend drucktest ist der - natürlich bis auf die Zu- und Abläufe geschlossen ausgeführte - Speicherbehälter auszuführen, wobei sich hiefür die verschiedensten an sich herkömmlichen Bauarten ergeben. Beispielsweise kann der Druckbehälter aus Beton, aus Metall oder aber aus Kunststoff, insbesondere aus faserverstärktem Kunststoffmaterial, gebildet sein. Im Normalbetrieb durchfließt das Abwasser die Rohrleitung im freien Gefälle. Zur Spülung, vorzugsweise einmal pro Woche, wird der Speicherbehälter mit Druckluft vom Druckkessel her beaufschlagt, wobei der Speicherbehälter vom Zulauf abgesperrt wird, damit die Druckentwicklung bzw. der Transport des Wasserpfropfens nur in der gewünschten Richtung, durch die Abwasser-Rohrleitung, erfolgt. Zur Druckbeaufschlagung des Speicherbehälters wird das in der Verbindung zwischen diesem und dem Druckkessel vorhandene Ventil geöffnet.

Der Speicherbehälter könnte an sich ein gesondert mit Wasser versorgter Behälter sein, der parallel zur Abwasserleitung vorliegt und im Bedarfsfall (beim Durchspülen) an diese angeschaltet wird, wobei dann die Abwasser-Rohrleitung oberhalb des Anschlusses des Speicherbehälters an die Abwasser-Rohrleitung abgesperrt werden müsste. Bevorzugt ist jedoch der Speicherbehälter in das AbwasserSystem integriert, d.h. das Abwasser fließt von einem Speicherkanal, Vorlagebehälter etc. kommend über den Zulauf, d.h. die Zulaufleitung, durch den Speicherbehälter und von diesem weiter in die Abwasser-Druckleitung, u. zw. im Normalbetrieb. Dadurch wird das Abwasser selbst, das sich im Speicherbehälter sammelt, für die Spülzwecke genutzt. In diesem Fall wird zweck^¬ mäßigerweise einfach vorgesehen, dass der Speicherbehälter si^¬ phonartig mit dem Eintrittsende der Rohrleitung verbunden ist. Denkbar wäre jedoch auch eine Ausführung, bei der der Speicherbehälter im Normalbetrieb kein Abwasser sammelt, sondern einfach vom Abwasser durchlaufen wird, wobei am Ausgang des Speicherbe^¬ hälters ein für den Fall des Durchspülens schließbares Absperrventil vorgesehen wird, um nach dem Schließen dieses Absperrventils die gewünschte Wassermenge im Speicherbehälter an- sammeln zu können. Nach Erreichen des erforderlichen Niveaus im Speicherbehälter, was beispielsweise mit Hilfe eines Niveau- standssensors festgestellt werden kann, wird das Absperrventil am Speicherbehälter-Ausgang geöffnet, nachdem im Zulauf zum Speicherbehälter die Absperreinrichtung geschlossen wurde, wobei das Öffnen des Absperrventils synchron mit dem Öffnen des Druckluft-Ventils in der Verbindung zwischen dem Speicherbehälter und dem Druckkessel erfolgt.

Im Fall, dass im Speicherbehälter eine Abwassermenge gesammelt wird und enthalten ist, ist es für eine einfache Verbindung zur Abwasser-Rohrleitung zweckmäßig, wenn die Abwasser-Rohrleitung an den Speicherbehälter über ein im Bodenbereich des Spei- cherbehälterε an diesen anschließendes und von diesem auf ein Niveau etwas unterhalb der Oberseite des Speicherbehälters ansteigendes Leitungsstück angeschlossen ist.

Das Volumen des Speicherbehälters kann derart ausgelegt sein, dass beim Spülen der Rohrleitung mehrere Spülstöße hintereinander abgegeben werden, die je mit einer entsprechenden Wassermenge erfolgen, und in diesem Fall wird auch der Speicherbehälter mehrmals nacheinander mit Druckluft beaufschlagt .

Diese Ansteuerung kann ebenso wie im Fall eines einfachen Wasser-Spülstoßes durch eine elektronische Steuereinheit automatisch veranlasst werden, welche mit einer Zeitmesseinheit (Uhr) versehen ist, und welche zumindest der Absperreinrichtung im Wasser-Zulauf zum Speicherbehälter und dem Ventil zwischen dem Druckkessel und dem Speicherbehälter für eine automatische Betä^¬ tigung zugeordnet ist. Damit der Kompressor nur im Bedarfsfall den Druck im Druckkessel mit der gewünschten Höhe erzeugt, kann die Steuereinheit überdies auch dem Kompressor zugeordnet sein, um so automatisch den Druckaufbau erst unmittelbar vor einem Spülstoß zu bewirken, bevor dann die Absperreinrichtung und das Ventil angesteuert werden.

Im Spülfall wird der Wasserpfropfen durch den Druck im Druckkessel in die Abwasser-Rohrleitung gedrückt, wobei er diese mit einer entsprechenden Geschwindigkeit, z.B. 6 oder 7 m/s oder mehr, durchströmt.

Die Erfindung wird nachstehend anhand von bevorzugten Aus- führungsbeispielen, auf die sie jedoch nicht beschränkt sein soll, unter Bezugnahme auf die Zeichnung noch weiter erläuter . Es zeigen :

Fig.l einen schematischen Längenschnitt durch eine Abwasser- Rohrleitung im Gelände mit einer am oberen Ende angeordneten SpülStation;

Fig.2 die Spülstation der Leitungsanlage gemäß Fig.l im demgegenüber vergrößerten Maßstab; und die

Fig.3, 4 und 5 diese Spülstation schematisch in verschiedenen Betriebsphasen, nämlich während des Normalbetriebs (Fig.3), während eines Spülbetriebs (Fig.4) sowie am Ende des Spülbetriebs (Fig.5) .

In Fig.l ist eine Abwasser-Rohrleitung (Druckleitung) 1 einem nur schematisch eingezeichneten Geländeverlauf 2 folgend veranschaulicht, wobei beispielhaft eine Tiefpunktstelle 3 mit einer Art Siphon für das Abwasser in der Rohrleitung 1 dargestellt ist, wobei ein "Wasserpfropfen" erhalten wird. Wie sich gezeigt hat, reichen derartige Wasserpfropfen zumeist nicht aus, um die Abwasser-Rohrleitung 1 zu spülen, um so ein Ansetzen von Feststoffen und ein Zuwachsen der Leitung zu verhindern. Darüber hinaus ist auch oberhalb von derartigen Tiefpunktstellen 3 ein Ansetzen von Feststoffen an der Leitung denkbar, so dass auch dort ein Spülen erforderlich ist. Entsprechendes gilt für Düker in der Rohrleitung 1, die beispielsweise unterhalb eines Hindernisses wie einem Flussbett, hindurchführen.

Demgemäß ist am oberen Ende der Rohrleitung 1 eine Spülstation 4 vorgesehen, über die das Abwasser, über eine Zulaufleitung 5, z.B. von einem Speicherkanal oder Vorlagebehälter kommend, der Abwasser-Rohrleitung 1 zugeführt wird.

Am unteren Ende der Abwasser-Rohrleitung 1 ist beispielsweise ein AuslaufSchacht 6 in einem Freispiegelkanal 7 vorgesehen.

Durch die mit Hilfe der Spülstation 4 bewerkstelligte regelmäßige Spülung unter Druck, z.B. einmal pro Woche, wie nach^¬ stehend anhand von Fig.2 noch n her erläutert werden wird, können in der Leitung 1 sich bildende Anlagerungen entfernt werden, und es verbleiben auch an den Tiefpunkten 3 keine störenden Ablage^¬ rungen .

Gemäß Fig.2 ist die Spülstation 4 mit einem Speicherbehälter 8 ausgeführt, der von einem Druckkessel 9, insbesondere einem Druckluftkessel, über eine Druckleitung 10, in der ein Ventil 11 angeordnet ist, mit Druck beaufschlagt werden kann. Zur Drucker- O: 0 INI 3 tr cn N N s; 0¹ φ co X 3 rt to < Φ cn ω P N

0 . 0 Φ Ω 0 0 P Φ 0- o 0 0 0 b o Ω b t Φ h Pi Öd rt ' 0^J 3 3 cn 0 3 0 0 φ 0 0 0^J φ . 0

0 tr P: cn rt Φ 0 § r iQ Φ h-¹ 0 ^|Q

Φ Pi Φ ö o to α Φ 0 3 - Φ ω Ω H o 0 rt P Φ P 0 rt cn b 0 0 H iQ cn y Φ ω φ ü 0

- tr 0 0 Φ cn 0: 0 1 iQ < s: Pi 3 Φ r Φ ⁽Q ffi cn φ iQ

Φ Ω 0 Φ Ω V cn o o t 0 0: rr O: φ 0 0

0 0- g cn X 0 Φ IV O cn 3 Φ Ω tr - tf 0 0 o Pi

P P Ω - 0 X U rt 0 φ σ P 0 X Φ Φ 0- to p-

Ω Pi h- ' t φ 0 0: 3 Φ 0 0 Pi tr p- o b Φ

P^J tr . — . 0 Pi ω Ω φ 0 3 iQ φ P p: cn X £ t φ 0

PJ Φ Ό P Φ cn 0 φ cn Φ X 0 φ P Φ cn ι^ i— ^■ rt 0 rt P- rt φ 0 iQ 0- O Pi 0 φ 0- o 1 rt P rt 0 Ω

3 o Φ cn s; rt h^ < < hh tr Q < Φ P. b 0 tf Φ

& 0 b 0- Pi α 0 ^ o o hh Φ Pi Φ Φ 0 Φ b Pi ⁽Q Φ P- φ cn -3 • 0- Φ P 0 o 0 0 0 Φ rt Φ 0 cn 0 Φ 0 0 b o Φ ω 0 IQ Pi IQ 0 0 0 p: σ 0 H P¹ tr

0 Φ Ω ö 0- Ω 0- P Φ Φ rt 0 to 0 Φ P

Φ 0 t-T P ω 3 < X cn h-¹ 0 o ⁽Q 0 φ Φ 0 b rt - 0

H φ Pi s: Φ h-¹ rt P o Φ tr rt Pi P Φ Φ & P:

P Φ 0 f 0 Φ Ω o d Φ Φ 0 0 s < Pi

0 0 0- φ rt s: ö 0^J Φ r tr 0 cn o ^J P o rt φ ω 0 0 Ω cn 0- rt p: P 0¹ 0 h-¹ cn iQ tr P cn 0 Φ 0

0 t-T Φ rr 0 0^J cn 0- 0- Φ b 0- rt Φ Φ h- ' cn N 0

Φ Φ 0 0 0 0 rt Φ Φ • Pi Ö 0^J 0 tr Φ 0 ö o s; 0- 0 h^ iQ Φ < Φ 0 Φ P Φ b 0 IQ co 0

Ω 0' 0 0- iQ h-¹ 0 Φ Pi 0 & 0 rt rr Pi 0 Φ Pi 1 cn 0

0' rt Φ 0 cn 0¹ Pi 0 0- ~ s: Φ - 0 P. r Φ J S P- Ω

Φ 0 3 Pi Pi cn £ rt Φ P Φ p: o Φ cn X

0 0 φ rt ξ Pi 0- 0 cn 0 & ≤ Ω cn 0- 0- rt X

Pi iQ b Pi 0 0: 0 0- h- ' P 0 cn 0 ξ ^{^} rt o 0 cn Φ φ φ 0- Ω P. 0 φ Pi Φ P Φ 0 φ tr Φ P cn h-¹ cn φ O X Pi cn h-¹ cn 0 Ω ω 0 0 Φ φ 0 cn

N rt cn 0 ⁽Q Φ h-¹ P. 3 ^{^} cn p. i φ

Φ Φ O: h^ Φ Pi cn α P Φ r φ 0 0 cn rt 0 Pi cn a 0 O: 0- 0- 0 cn 0 0 0 0 Pi < Φ 0 Φ r r Ω g Φ ^• — ^• hh φ 3 0 0 iQ 0 o o 0: 0 0) 0 ιχ> ^J rt s: 0 hh O Ω Φ iQ < ^" φ 0 tr rt iQ o

Φ P O < 0 0 Pi X & o Φ Φ 0 N P

0 0- 0 cn 0 0 Φ & 3 Φ s: iQ 0 Pi 0 Pi 0 h-¹ 3 0 0

< Φ cn E^ 0 rt cn P 0 φ P Φ P φ o Pi - iQ

O C ) N φ tr - b 0- cn cn - Pi cn 0 Φ Φ φ P Φ

0 rt Φ 0 0 P Φ tr < rt cn P φ > rt cn Pi 0- 0 cn b 0 0 0 0 Φ Φ 0 Φ 3 Pi 0 ≤ 0 0 0- 0 Ω

P. 0 rt iQ Pi 3 0 rt 0 0 g Φ P rt P to Φ Φ tr φ 0 b 0 Φ Φ 0 tr iQ φ 3 N cn 0 < b cn Lπ

0 pi 0 o < 0 Pi 0- 0- 0- iQ h-¹ 0 cn to cn o Φ P o

0 b O Φ Φ 0 Φ P Φ rt to Φ 0- rt 3 3 to 0: cn

0! Pi X 0 0 0 tr Pi 0 b P 0 b Φ Ω Ω r cn o P rr Φ 0- ω 0 cn P s: φ 0 0 tr ω ιτ o 0^J Φ Φ

3 cn 0 s O 0 iQ 0 o 'Q o φ tr 0 0 b P - P 3 t - ^|Q iQ Φ iQ 0 Ω < Φ pi 0 Φ Φ Φ

0 < X o cn rt Φ cn rt Pi - Φ Φ 0 Φ σ tr Φ 0 φ Φ rt Pi Pi ω to 0 cn 0: ^ Φ P o Pi 0 Φ Φ Φ P- ω 0 0- φ φ Φ b 0 Ω Φ 0^{^} 0: 0 rt 0 Pi Φ 0' 0 0 01 in rt 0 0 0 φ iQ 0^{^} 0- 0 b φ tr 0 Φ cn Pi P: cn Φ O o 0- b rt rt Φ rt Φ 0 b φ M ^ 3

0 h- ' g 0- t hh Ω ^ O 0 Φ 0 s: ^y ⁽Q Φ 0 cn rt 0 b

0 0 ^{^} cn 0 P p: X Φ Φ Pi P 0^ 0

0 tr O Φ cn iQ Pi LΠ o 0 Φ 0 1 Φ

Pi P b 0 iQ Φ & P g rt 3 cn tQ cn

Hi 1 Φ 0 ι-> 1 cn 0- Φ ι_π 1 0- Φ cn Φ 1 o rt 0 co 0 1 O 0 0

eingeschaltet wurde, um den Druckaufbau im Druckkessel 9 für das Spülen sicherzustellen. Die entsprechenden Steuerleitungen zur Absperreinrichtung 13, zum Ventil 11 und zum Kompressor 12 sind in Fig.2 bei 19, 20 bzw. 21 veranschaulicht.

Die Steuereinheit 17 kann dabei auch derart ausgebildet sein, dass der Speicherbehälter 8 mehrmals hintereinander - durch mehrmaliges Öffnen und Schließen des Ventils 11 - mit Druck beaufschlagt wird, um mehrere Wasserpfropfen hintereinander durch die Leitung 1 zu drücken. Hierzu kann der Speicherbehälter 8 mit einem entsprechend großen Volumen ausgebildet sein, und es wird jeweils nur ein Teilvolumen durch die Leitung 1 gedrückt; es ist aber auch denkbar, zwischen den einzelnen Wasserstößen jeweils wieder Abwasser im Speicherbehälter 8 anzusammeln; dies wird vor allem dann zweckmäßig sein, wenn ein entsprechend starker Abwas- serzufluss sichergestellt ist. Gegebenenfalls kann die Sammlung von entsprechenden Wassermengen auch mit Hilfe von in Fig.2 nicht näher gezeigten Füllstandssensoren überwacht werden, deren Ausgangssignale der Steuereinheit 17 zugeführt werden.

In Fig.3 ist schematisch der Normalbetrieb der Spülstation 4 gezeigt. Dabei ist das Ventil 11 geschlossen, die Absperreinrichtung 13 hingegen offen, und das Abwasser fließt, vom Zulauf 5 kommend, frei durch die Anlage, wobei der erwähnte Wasserpfropfen 16 im Speicherbehälter 8 sowie im Leitungsstück 14 gebildet wird.

In Fig.4 ist der Zustand während des Spülbetriebs gezeigt, wobei die Absperreinrichtung 13 geschlossen und das Ventil 11 geöffnet wurde. Die mit Hilfe des Kompressors 12 unter Druck gesetzte Luft im Druckbehälter 9 setzt den Wasserpfropfen 16 unter Druck und drückt ihn durch die Leitung 1. Währenddessen kann das Abwasser im Zulauf oberhalb der geschlossenen Absperreinrichtung 13 gesammelt werden, was durch ein entsprechendes Speichervolumen 22 im Zulauf 5 sichergestellt wird.

In Fig.5 ist das Ende des Spülvorganges gezeigt, wobei der Wasserpfropfen (16 in Fig.3 und 4) die Spülstation 4 verlassen hat und in die Leitung 1 gedrückt wurde. Dieser Zustand kann auch gewünschtenfalls mit Hilfe eines am Boden des Speicherbehälters 8 angeordneten Sensors 23 festgestellt werden, der über eine Auε- gangsleitung 24 mit der Speichereinheit 17 (s. Fig.2) verbunden ist, um dieser den Leerzustand des Speicherbehälters 8 zu melden. Die Speichereinheit 17 steuert daraufhin das Ventil 11 wieder zum Schließen sowie die Absperreinrichtung 13 zum Öffnen an, so dass Abwasser vom Zulauf 5 wieder in den Speicherbehälter 8 einströmen kann. Dadurch ist wieder der in Fig.3 veranschaulichte Normalbetrieb gegeben, indem sich zunächst der Wasserpfropfen 16 im Speicherbehälter 8 sowie im Leitungsstück 14 bildet, wonach das Abwasser wieder frei in die Leitung 1 weiterfließt.

Claims

Patentansprüche :

1. Verfahren zum Durchspülen einer Abwasser-Rohrleitung (1) mit Hilfe von Druckluft, wobei eine Wassermenge, die in einem Speicherbehälter (8) gesammelt wird, der mit der Rohrleitung verbunden ist, in die Rohrleitung geleitet wird, dadurch gekennzeichnet, dass der in der Art eines kommunizierenden Gefäßes mit der Rohrleitung (1) verbundene, ausreichend drucktest ausgeführte Speicherbehälter (8) periodisch mit der Druckluft beaufschlagt wird, während der Wasser-Zulauf (5) zum Speicherbehälter abgesperrt wird, um die Wassermenge mit Hilfe der Druckluft stoßartig aus dem Speicherbehälter (8) in die Rohrleitung (1) zu drücken.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckluft mit einem Druck von ca. 2 bar dem Speicherbehälter (8) zugeführt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Speicherbehälter (8) zur Abgabe von mehreren aufeinanderfolgenden Spülstößen mehrmals nacheinander mit Druckluft beaufschlagt wird.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3 , dadurch gekennzeichnet, dass die Wassermenge aus dem Speicherbehälter (8) durch die Rohrleitung (1) mit einer Geschwindigkeit von ca. 6 m/s ge^¬ drückt wird.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Wassermenge ungefähr einmal pro Woche aus dem Speicherbehälter (8) in die Rohrleitung (1) gedrückt wird.

6. Vorrichtung zum Durchspülen einer Abwasser-Rohrleitung (1), wobei eine Wassermenge mit Hilfe von Druckluft durch die Rohr^¬ leitung (1) geleitet wird, mit einem Kompressor (12) und einem damit verbundenen Druckkessel (9), der mit der Rohrleitung (1) über ein Ventil (11) verbunden ist, und mit einem Speicherbehälter (8) zum Sammeln der Wassermenge, die über einen Wasser-Zulauf (5) zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckkessel (9) mit der Rohrleitung (1) über den ausreichend druckfest aus- geführten Speicherbehälter (8), unter Zwischenschaltung des Ventils (11) zwischen dem Druckkessel (9) und dem Speicherbehälter (8), verbunden ist, wobei im Wasser-Zulauf (5) zum Speicherbehälter (8) eine Absperreinrichtung (13), z.B. ein Schieber, angeordnet ist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Speicherbehälter (8) siphonartig mit dem Eintrittsende der Rohrleitung (1) verbunden ist.

8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Speicherbehälter (8) ein für Drücke von zumindest 2 bar ausgelegter Druckbehälter ist.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Speicherbehälter (8) ein Beton-Druckbehälter ist.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Speicherbehälter (8) ein Druckbehälter aus faserverstärktem Kunststoffmaterial ist.

11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Speicherbehälter (8) ein metallischer Druckbehälter ist.

12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohrleitung (1) an den Speicherbehälter

(8) über ein im Bodenbereich des Speicherbehälters (8) an diesen anschließendes und von diesem auf ein Niveau etwas unterhalb der Oberseite des Speicherbehälters (8) ansteigendes Leitungsstück

(14) angeschlossen ist.

13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 12 , dadurch ge^¬ kennzeichnet, dass der Speicherbehälter (8) ein Volumen von 2m³ aufweist .

14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 13 , dadurch ge^¬ kennzeichnet , dass der Absperreinrichtung (13) im Wasser-Zulauf (5) zum Speicherbehälter (8) und dem Ventil (11) zwischen dem Druckkessel (9) und dem Speicherbehälter (8) eine mit einer Uhr (18) versehene elektronische Steuereinheit (17) zur automatischen Betätigung zugeordnet ist.

15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinheit (17) auch den Kompressor (12) für einen automatisch aktivierten Druckaufbau im Druckkessel (9) vor der Betätigung der Absperreinrichtung (13) und des Ventils (11) ansteuert .