EP1226880B1 - Vorrichtung und Verfahren zum Reinigen von Lebensmitteln oder Produktionsmitteln - Google Patents

Vorrichtung und Verfahren zum Reinigen von Lebensmitteln oder Produktionsmitteln Download PDF

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EP1226880B1
EP1226880B1 EP02001673A EP02001673A EP1226880B1 EP 1226880 B1 EP1226880 B1 EP 1226880B1 EP 02001673 A EP02001673 A EP 02001673A EP 02001673 A EP02001673 A EP 02001673A EP 1226880 B1 EP1226880 B1 EP 1226880B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
nozzle
cleaning
arm
cleaning chamber
food
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP02001673A
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English (en)
French (fr)
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EP1226880A3 (de
EP1226880A2 (de
Inventor
Rüdiger Thrun
Thomas Marquard
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Original Assignee
Individual
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Publication of EP1226880A3 publication Critical patent/EP1226880A3/de
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Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
    • B08B3/022—Cleaning travelling work

Definitions

  • the invention relates to a device for cleaning food or production means according to claim 1 and to a method for cleaning according to claim 7.
  • a device according to the preamble of claim 1 and a method according to the preamble of claim 7 are known from DE 33 04 732 A1.
  • a cleaning tunnel is described, which has two opposite nozzle arms with nozzles.
  • the nozzles have a fixed angle of inclination relative to the nozzle arm axis.
  • the nozzle arm is replaced by a nozzle arm with differently oriented nozzles.
  • the nozzles are firmly anchored with their angle of inclination in the nozzle arm.
  • US-A-2 363 491 also describes a cleaning system with a nozzle device.
  • DE 8603098 U1 and DE 7113980 U are also cleaning devices with a vertically arranged rotary arm and a thereto arranged horizontally extending nozzle arm with nozzle known. In both devices, the arrangement is further provided a plurality of chambers in succession for different treatment steps.
  • the document DE 2639453 A1 describes a rotary cleaning device in which a plurality of flat jet nozzles are fixedly arranged on a rotary arm.
  • the rotary arm itself rotates about a vertical axis.
  • a washing method and a device have become known in which rotary washing nozzles and a prewash chamber, a Entalismshunt and a drying chamber are used.
  • the nozzles are fixed to a horizontal pivot arm.
  • a cleaning device which cleans the product to be cleaned both from the top and from the bottom is known from US 5246024.
  • Another cleaning device with horizontally rotatable nozzles is known from US 5683210.
  • the object of the invention is thus to develop a device and a method of the type mentioned in such a way that a better cleaning of the food or production means is achieved.
  • the invention proposes that the device according to the preamble of claim 1 is formed according to the characterizing part of this claim and the method according to the preamble of claim 7 is carried out according to the characterizing part of this claim.
  • the length of the rotatable nozzle arm is adjustable.
  • the nozzle is in their Tilt adjustable.
  • the nozzle is adjustable in two directions.
  • the inclination angle between the nozzle axis and the Düsenarmachse is variable, so that this inclination angle can be increased or decreased.
  • the nozzle can be pivoted in the direction of rotation forward or backward, so that a pivot angle is variable.
  • the swivel angle is the angle between the nozzle axis and an imaginary vertical axis which runs vertically downwards through the intersection of the nozzle axis and the nozzle arm axis.
  • both outer sides and inner sides which can be either horizontal surfaces or vertical surfaces, can be cleaned simultaneously for all conceivable forms of food or production means.
  • the nozzle device can also be adjustable in height.
  • the nozzle may be located at the free end of the nozzle arm or at any location along the nozzle arm.
  • a circular oversprayed area is created, which has a large diameter, so that even large foods such as cheese loaves or large production means such as beer crates can be sprayed and cleaned.
  • the nozzle device has two opposite nozzle arms. At each nozzle arm, a nozzle may be arranged. Each nozzle is a flat jet nozzle, annular nozzle or conical nozzle.
  • the flat jet nozzle can be arranged with respect to its longitudinal extent either in the direction of the nozzle arm or transversely to the nozzle arm.
  • a particular embodiment of the invention provides that the nozzle is rotatably arranged on the nozzle arm.
  • the nozzle thus not only rotates about the rotary arm due to the rotational movement of the nozzle device, but the nozzle itself is also rotatable about its own nozzle axis, whereby an even better cleaning effect is achieved.
  • the conveyor is a conveyor chain with webs and at least one nozzle device above the conveyor chain and at least one nozzle device is arranged below the conveyor chain.
  • the conveyor chain In the conveyor chain, the food with its bottom are only in the area of the webs, so that the remaining areas of the food for the cleaning fluid are accessible.
  • the conveyor chain is interrupted and consists of several conveyor chain segments. During transport through the cleaning chamber, the food is transferred from one conveyor chain segment to the next conveyor chain segment, with the food then being arranged on the bars in a different way than in the preceding conveyor chain segment. As a result, there are always different areas of the bottom of the food on the webs.
  • At least one cleaning nozzle is advantageously arranged within a cleaning chamber.
  • the cleaning liquid jet impinging upon the passing foodstuffs or means of production by the rotational movement of the nozzle forms an approximately circular spraying area, whereby the cleaning is improved.
  • the cleaning liquid jet impinging on the food passing through the conveyor can sweep the food in a variety of ways for good cleaning.
  • a development of the invention therefore provides that a transport speed of the food or production means and a rotational frequency of the nozzle is changed so that the food or production of the emerging cleaning liquid jet is often swept.
  • For a good cleaning of the food was found that at a fixed set conveying speed of the food exiting from the nozzle cleaning liquid jet sweeps the food about 30 times.
  • the jet can also sweep the food 60 times.
  • For the cleaning liquid jet pressures are conveniently used in the main cleaning chamber of up to 130 bar.
  • a further embodiment of the invention provides that the food or production means are subsequently transported through a pre-cleaning chamber, a main cleaning chamber and a blow-off chamber.
  • the device shown in Fig. 1 is used for cleaning food such as cheese.
  • the device has a pre-cleaning chamber 1, a main cleaning chamber 2 and a blow-off chamber 3.
  • the pre-cleaning chamber 1 is used for soaking and pre-rinsing the food.
  • the pre-cleaning chamber 1 is preceded by a feeding station 4 for the food 5 with a Stauband 6 with distance-controlled food task.
  • the food 5 are then placed on a conveyor 7, by means of which they are transported in the transport direction 8 of the conveyor 7 below by the pre-cleaning chamber 1, the main cleaning chamber 2 and the blow-off chamber 3.
  • the conveyor is a conveyor chain with bars in the form of a bridge carrier chain. This consists of several conveyor chain segments to which the food is subsequently transferred during transport.
  • the device has a total of a U-shape and has a width of about four meters and a length of about 8 meters, the main cleaning chamber 2 has a two-part and angled design.
  • nozzle devices 10 are arranged above the conveyor 7 and three nozzle devices 10 below the conveyor 7.
  • main cleaning chamber 2 a total of three nozzle devices 10 are arranged above the conveying device 7 and three nozzle devices below the conveying device 7.
  • the cleaning liquid for cleaning the food 5 by the nozzle means 10 water is used.
  • each nozzle device 10 consists of a rotary arm 11 and two nozzle arms 12, each having a nozzle 13. Although two nozzle arms 12 per nozzle device 10 are shown in FIG. 2, each nozzle device 10 can only one nozzle arm 12 or many star-shaped arranged on the rotary arm 11 nozzle arms 12th exhibit.
  • the rotary arm 11 is arranged vertically and fixed by means of a rotary feedthrough 14 to an upper side 15 of the main cleaning chamber 2 and is driven by a gear 16 arranged above the rotary feedthrough 14.
  • the rotary arm 11 may be vertically adjustable in the vertical direction.
  • the rotary arm 11 is formed as a pipe for the passage of water.
  • the two opposing and horizontally extending nozzle arms 12 are each arranged at right angles to the rotary arm 11.
  • the nozzle 13 is arranged with downwardly directed nozzle opening 17.
  • the nozzle 13 is a flat jet nozzle, which is arranged on the nozzle arm 12 in such a way that its longitudinal extent runs in the radial direction.
  • the nozzle 13 is adjustable with its nozzle axis 18 in its inclination angle relative to the horizontally extending Düsenarmachse 19 of the nozzle arm 12, so that the spray angle of the water can be changed to the food 5.
  • a pivot angle of the nozzle 13 is adjustable, so that the nozzle 13 does not always have to be directed vertically downwards, but can be pivoted in the direction of rotation forward or backward.
  • a rotating device 10 is also arranged, wherein, as shown in FIG. 2, the rotary arm 11 is also arranged vertically and fixed by means of a rotary feedthrough 14 to an underside of the main cleaning chamber 2 and driven by a gear 16 arranged below the rotary feedthrough 14 becomes.
  • the rotary arm 11 may also be vertically adjustable in the vertical direction.
  • the water is sprayed by means of the nozzle 13 in an approximately circular or arcuate area on the conveyor 7 and thus on the passing through the nozzle device 10 food 5. Since the flat jet nozzle is arranged in the radial direction, the width of the arcuate spray-on area corresponds approximately to the length of the fan jet nozzle. In contrast, the width of the band-shaped Aufsprüh Kunststoffes corresponds in the known device only the width of Fan nozzle. In addition, the rotation of the nozzle device 10 causes the individual instantaneous Aufsprühteil Kunststoffe stand with respect to their longitudinal extent at different angles to the transport direction 8.
  • the instantaneous spraying section is parallel to the transport direction 8. If the nozzle device 10 continues to rotate by 90 degrees, the instantaneous spraying section extends transversely to the transport direction 8 Aufsprühteil Schemee when turning and the total circular Aufsprüh Colour a good cleaning of the food is achieved.
  • Each nozzle arm 12 is adjustable in length and adjusted so that the nozzles 13 are arranged approximately above or below the outer edge of the food 5. In conjunction with the adjustable angle of inclination of the nozzles 13 can thus be cleaned at the food 5 at the same time the horizontal top and bottom and also the vertical edge surfaces.
  • the conveying speed of the conveyor 7 and the rotational speed of the nozzle device 10 are variable and can be adjusted so that, for example, a cheese loaf from each nozzle device 10 is oversprayed about 30 times. This resulted in measurements good cleaning results.
  • an amount of water of about 17 cubic meters per hour is used in circulation at a pressure of 10 bar during cleaning.
  • the water is contaminated water from the main cleaning chamber 2, which is pumped in circulation operation and is completely sufficient for the pre-cleaning.
  • a water consumption of about 3 to 7 cubic meters per hour is required as consumption, wherein the pressures can range from a few bar up to 130 bar.
  • the pressure in the various chambers, the transport speed of the conveyor 7, the amount of water, the rotational frequency of the nozzle device 10 and the inclination of the nozzles 13 can be determined individually for each type of cheese.

Landscapes

  • Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Reinigen von Lebensmitteln oder Produktionsmitteln gemäß Anspruch 1 und auf ein Verfahren zum Reinigen gemäß Anspruch 7.
  • Eine Vorrichtung gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und ein Verfahren gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 7 sind durch die DE 33 04 732 A1 bekannt. In dieser Druckschrift wird ein Reinigungstunnel beschrieben, welches zwei gegenüberliegende Düsenarme mit Düsen aufweist. Die Düsen haben einen fest eingestellten Neigungswinkel gegenüber der Düsenarmachse. Um den Anstellwinkel der Düsen zu verändern, wird der Düsenarm durch einen Düsenarm mit anders ausgerichteten Düsen ersetzt. Die Düsen sind mit ihrem Neigungswinkel fest in dem Düsenarm verankert.
  • Durch die US-A-3 941 537 wird eine Reinigungsanlage beschrieben, bei welcher die Düse selbst in ihrer Neigung nicht verstellt werden kann. Die Düse kann nur verstellt werden, indem ein anderes Krümmungsteil in den Düsenarm eingesetzt wird. Eine Verstellbarkeit der Düse während der Reinigung ist damit nicht möglich.
  • Durch die US-A- 2 363 491 wird ebenfalls eine Reinigungsanlage mit einer Düseneinrichtung beschrieben.
  • Durch die DE 697 04 120 T2 ist eine Vorrichtung und ein Verfahren bekannt, bei welchen durch rotierende Düsen eine verbesserte Reinigung von beispielsweise Lebensmitteln erzielt. Die Düsen weisen für die Reinigungsflüssigkeit eine zentrale Austrittsöffnung auf und sind fest an dem Düsenarm angeordnet.
  • Durch die DE 8603098 U1 und die DE 7113980 U sind ebenfalls Reinigungsvorrichtungen mit einem senkrecht angeordneten Dreharm und einem daran angeordneten horizontal verlaufenden Düsenarm mit Düse bekannt geworden. In beiden Vorrichtungen ist weiterhin die Anordnung mehrere Kammern hintereinander für verschiedene Behandlungsschritte vorgesehen.
  • In der DE 7113980 U wird weiterhin die Verwendung von feststehenden Ringdüsen in einer der Reinigungsabteilung vorangestellten Vorweichabteilung beschrieben.
  • Die Druckschrift DE 2639453 A1 beschreibt eine Rotationsreinigungsvorrichtung, bei welcher eine Vielzahl von Flachstrahldüsen fest an einem Dreharm angeordnet sind. Der Dreharm selbst rotiert um eine vertikale Achse.
  • Durch die DE 69604861 T2 sind ein Waschverfahren und eine Vorrichtung bekannt geworden, bei welcher Drehwaschdüsen sowie eine Vorwaschkammer, eine Entreinigungskammer und eine Trocknungskammer eingesetzt werden. Die Düsen sind fest an einem horizontalen Dreharm angeordnet.
  • Eine Reinigungsvorrichtung, welche das zu reinigende Produkt sowohl von der Oberseite als auch von der Unterseite reinigt, ist durch die Druckschrift US 5246024 bekannt. Eine weitere Reinigungsvorrichtung mit in horizontaler Ebene drehbaren Düsen ist durch die US 5683210 bekannt.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht somit darin, eine Vorrichtung und ein Verfahren der eingangs genannten Art derart weiterzuentwickeln, daß eine bessere Reinigung der Lebensmittel oder Produktionsmittel erzielt wird.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß die Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 entsprechend dem kennzeichnenden Teil dieses Anspruchs ausgebildet ist und das Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 7 entsprechend dem kennzeichnenden Teil dieses Anspruchs durchgeführt wird.
  • Um den Durchmesser des Sprühbereichs zu verstellen, ist die Länge des drehbaren Düsenarmes verstellbar. Zur Änderung des Sprühwinkels ist die Düse in ihrer Neigung verstellbar. Hierbei ist die Düse in zwei Richtungen verstellbar. Einerseits ist der Neigungswinkel zwischen der Düsenachse und der Düsenarmachse variabel, so daß dieser Neigungswinkel vergrößert oder verkleinert werden kann. Andererseits kann bei konstantem Neigungswinkel die Düse in Drehrichtung nach vorne oder nach hinten geschwenkt werden, so daß auch ein Schwenkwinkel variabel ist. Der Schwenkwinkel ist hierbei der Winkel zwischen der Düsenachse und einer imaginären vertikalen Achse, welche senkrecht nach unten durch den Schnittpunkt der Düsenachse und der Düsenarmachse verläuft.
  • Durch die Verstellbarkeit der Länge des Düsenarmes in Verbindung mit dem einstellbaren Neigungswinkel können sowohl Außenseiten als auch Innenseiten, welche entweder horizontale Flächen oder vertikale Flächen sein können, bei allen denkbaren Formen von Lebensmitteln oder Produktionsmittel gleichzeitig gereinigt werden.
  • Wird nur eine Düse verwendet, so kann diese im Verlauf der Reinigung verstellt werden. Ebenso kann die Länge des Düsenarmes im Verlauf der Reinigung verstellt werden. Bei Verwendung von beispielsweise zwei Düsen mit unterschiedlichen Neigungswinkeln bei unterschiedlich langen Düsenarmen ist dies nicht erforderlich. Vorteilhafterweise kann auch noch die Düseneinrichtung in der Höhe verstellbar sein.
  • Die Düse kann am freien Ende des Düsenarmes oder an beliebiger Stelle entlang des Düsenarmes angeordnet sein. Beim Drehen der Düseneinrichtung und damit der Düse wird ein kreisförmiger übersprühter Bereich geschaffen, welcher einen großen Durchmesser aufweist, so daß auch große Lebensmittel wie Käselaibe oder große Produktionsmittel wie Bierkästen übersprüht und gereinigt werden können.
  • Bei nachfolgenden Untersuchungen an den Lebensmitteln wurde festgestellt, daß diese so besprühten Lebensmittel erheblich besser gereinigt sind als bei Verwendung der bekannten Düseneinrichtung. Weiterhin wurde festgestellt, daß bei gleichem Reinigungsergebnis ein erheblich geringerer Wasserverbrauch bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung möglich ist, da eine gute Reinigung mit minimal einer Düse möglich ist und damit die Anzahl der Düsen geringer ist als bei bekannten Vorrichtungen. Als Reinigungsflüssigkeit sind auch chemischen Flüssigkeiten wie beispielsweise säurehaltige Flüssigkeiten oder Desinfektionsmittel denkbar.
  • Um die Sprühleistung zu verdoppeln, sieht eine Ausgestaltung der Erfindung vor, daß die Düseneinrichtung zwei gegenüberliegende Düsenarme aufweist. An jedem Düsenarm kann eine Düse angeordnet sein. Jede Düse ist eine Flachstrahldüse, Ringdüse oder Kegeldüse. Die Flachstrahldüse kann bezüglich ihrer Längserstreckung entweder in Richtung des Düsenarmes oder quer zum Düsenarm angeordnet sein.
  • Eine besondere Ausführungsform der Erfindung sieht vor, daß die Düse drehbar an dem Düsenarm angeordnet ist. Die Düse rotiert also nicht nur aufgrund der Drehbewegung der Düseneinrichtung um den Dreharm, sondern die Düse selbst ist auch noch drehbar um ihre eigene Düsenachse, wodurch eine noch bessere Reinigungswirkung erzielt wird.
  • Um sowohl die Oberseite als auch die Unterseite der Lebensmittel zu reinigen, sieht eine Weiterbildung der Erfindung vor, daß die Fördereinrichtung eine Förderkette mit Stegen ist und mindestens eine Düseneinrichtung oberhalb der Förderkette und mindestens eine Düseneinrichtung unterhalb der Förderkette angeordnet ist. Bei der Förderkette liegen die Lebensmittel mit ihrer Unterseite nur im Bereich der Stege auf, so daß die übrigen Bereiche der Lebensmittel für die Reinigungsflüssigkeit zugänglich sind. Um die Lebensmittel auch noch an der Unterseite in denjenigen Bereichen zu reinigen, mit welchen sie auf den Stegen aufliegen, sieht eine weitere Ausgestaltung der Erfindung vor, daß die Förderkette unterbrochen ist und aus mehreren Förderkettensegmenten besteht. Beim Transport durch die Reinigungskammer werde die Lebensmittel von einem Förderkettensegment auf das nächstfolgende Förderkettensegment übergeben, wobei sich dann die Lebensmittel in anderer Weise auf den Stegen anordnen als wie bei dem vorhergehenden Förderkettensegment. Hierdurch liegen immer unterschiedliche Bereiche der Unterseite des Lebensmittels auf den Stegen auf.
  • Zusätzlich zum Reinigen der Lebensmittel sollen auch die verschiedenen Reinigungskammern selber gereinigt werden. Hierzu ist vorteilhafterweise mindestens eine Reinigungsdüse innerhalb einer Reinigungskammer angeordnet.
  • Der durch die Drehbewegung der Düse auf die durchlaufenden Lebensmittel oder Produktionsmittel auftreffende Reinigungsflüssigkeitsstrahl bildet einen etwa kreisförmigen Aufsprühbereich, wodurch die Reinigung verbessert wird. Der auf die mittels der Fördereinrichtung durchlaufenden Lebensmittel auftreffende Reinigungsflüssigkeitsstrahl kann die Lebensmittel für eine gute Reinigung in vielfacher Weise überstreichen. Eine Weiterbildung der Erfindung sieht deshalb vor, daß eine Transportgeschwindigkeit des Lebensmittels oder Produktionsmittels und eine Drehfrequenz der Düse derart verändert wird, daß das Lebensmittel oder Produktionsmittel von dem austretenden Reinigungsflüssigkeitsstrahl vielfach überstrichen wird. Für eine gute Reinigung der Lebensmittel wurde festgestellt, daß bei einer fest eingestellten Fördergeschwindigkeit der Lebensmittel der aus der Düse austretende Reinigungsflüssigkeitsstrahl das Lebensmittel etwa 30 mal überstreicht. Der Strahl kann das Lebensmittel auch 60 mal überstreichen. Für den Reinigungsflüssigkeitsstrahl werden in der Hauptreinigungskammer Drucke zweckmäßigerweise von bis zu 130 bar verwendet.
  • Für einen vollständigen Reinigungszyklus sieht eine weitere Ausgestaltung der Erfindung vor, daß die Lebensmittel oder Produktionsmittel nachfolgend durch eine Vorreinigungskammer, eine Hauptreinigungskammer und eine Abblaskammer transportiert werden.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung. Hierbei stellen dar:
    • Fig. 1 eine schematische Draufsicht und
    • Fig. 2 einen Querschnitt entlang der Linie II-II in Fig. 1.
  • Die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung dient zum Reinigen von Lebensmitteln wie beispielsweise Käse. Die Vorrichtung weist eine Vorreinigungskammer 1, eine Hauptreinigungskammer 2 und eine Abblaskammer 3 auf. Die Vorreinigungskammer 1 dient zum Einweichen und Vorspülen der Lebensmittel. Der Vorreinigungskammer 1 vorgeschaltet ist eine Aufgabestation 4 für die Lebensmittel 5 mit einem Stauband 6 mit abstandskontrollierter Lebensmittelaufgabe. Die Lebensmittel 5 werden dann auf eine Fördereinrichtung 7 aufgelegt, mittels welcher sie in Transportrichtung 8 der Fördereinrichtung 7 nachfolgend durch die Vorreinigungskammer 1, die Hauptreinigungskammer 2 und die Abblaskammer 3 transportiert werden. Bei der Fördereinrichtung handelt es sich um eine Förderkette mit Stegen in Form einer Brückenträgerkette. Diese besteht aus mehreren Förderkettensegmenten, auf welche die Lebensmittel beim Transport nachfolgend übergeben werden. An die Abblaskammer 3, in welcher die Lebensmittel getrocknet werden, schließt sich nachfolgend in Transportrichtung 8 eine Entnahmestation 9 zur Entnahme der gereinigten und getrockneten Lebensmittel 5 an. Wie aus Fig. 1 ersichtlich, hat die Vorrichtung insgesamt eine U-Form und weist eine Breite von etwa vier Metern und eine Länge von etwa 8 Metern auf, wobei die Hauptreinigungskammer 2 eine zweigeteilte und gewinkelte Ausführung hat.
  • Innerhalb der Vorreinigungskammer 1 sind drei Düseneinrichtungen 10 oberhalb der Fördereinrichtung 7 und drei Düseneinrichtungen 10 unterhalb der Fördereinrichtung 7 angeordnet. Ebenso sind in der Hauptreinigungskammer 2 insgesamt drei Düseneinrichtungen 10 oberhalb der Fördereinrichtung 7 und drei Düseneinrichtungen unterhalb der Fördereinrichtung 7 angeordnet. Als Reinigungsflüssigkeit zum Reinigen der Lebensmittel 5 mittels der Düseneinrichtungen 10 wird Wasser verwendet.
  • Fig. 2 zeigt einen Querschnitt durch die Vorrichtung mit zwei Düseneinrichtungen 10. Jede Düseneinrichtung 10 besteht aus einem Dreharm 11 und zwei Düsenarmen 12 mit jeweils einer Düse 13. Obwohl in Fig. 2 zwei Düsenarme 12 pro Düseneinrichtung 10 dargestellt sind, kann jede Düseneinrichtung 10 nur einen Düsenarm 12 oder viele sternförmig am Dreharm 11 angeordnete Düsenarme 12 aufweisen. Der Dreharm 11 ist senkrecht angeordnet und mittels einer Drehdurchführung 14 an einer Oberseite 15 der Hauptreinigungskammer 2 befestigt und wird über ein oberhalb der Drehdurchführung 14 angeordnetes Getriebe 16 angetrieben.
  • Der Dreharm 11 kann in vertikaler Richtung höhenverstellbar sein. Der Dreharm 11 ist als Rohr zur Durchleitung des Wassers ausgebildet. An seinem unteren Ende sind die beiden gegenüberliegenden und horizontal verlaufenden Düsenarme 12 jeweils rechtwinklig an dem Dreharm 11 angeordnet. Am äußeren Ende jedes Düsenarmes 12 ist die Düse 13 mit nach unten gerichteter Düsenöffnung 17 angeordnet. Bei der Düse 13 handelt es sich um eine Flachstrahldüse, welche so an dem Düsenarm 12 angeordnet ist, daß ihre Längserstreckung in radialer Richtung verläuft. Die Düse 13 ist mit ihrer Düsenachse 18 in ihrem Neigungswinkel gegenüber der horizontal verlaufenden Düsenarmachse 19 des Düsenarms 12 verstellbar, damit der Sprühwinkel des Wassers auf das Lebensmittel 5 verändert werden kann. Ebenso ist ein Schwenkwinkel der Düse 13 verstellbar, so daß die Düse 13 nicht immer vertikal nach unten gerichtet sein muß, sondern in Drehrichtung nach vorne oder nach hinten geschwenkt werden kann.
  • Analog ist unterhalb der Fördereinrichtung 7 ebenfalls eine Dreheinrichtung 10 angeordnet, wobei, wie Fig.2 zeigt, der Dreharm 11 auch senkrecht angeordnet und mittels einer Drehdurchführung 14 an einer Unterseite der Hauptreinigungskammer 2 befestigt ist und über ein unterhalb der Drehdurchführung 14 angeordnetes Getriebe 16 angetrieben wird. Der Dreharm 11 kann ebenfalls in vertikaler Richtung höhenverstellbar sein.
  • Beim Drehen der Düseneinrichtung 10 wird das Wasser mittels der Düse 13 in einem etwa kreisförmigen oder bogenförmigen Bereich auf die Fördereinrichtung 7 und damit auf die unter der Düseneinrichtung 10 durchlaufenden Lebensmittel 5 aufgesprüht. Da die Flachstrahldüse in radialer Richtung angeordnet ist, entspricht die Breite des bogenförmigen Aufsprühbereiches etwa der Länge der Flachstrahldüse. Im Gegensatz hierzu entspricht die Breite des bandförmigen Aufsprühbereiches bei der bekannten Vorrichtung lediglich der Breite der Flachstrahldüse. Zusätzlich bewirkt die Drehung der Düseneinrichtung 10, daß die einzelnen momentanen Aufsprühteilbereiche bezüglich ihrer Längserstreckung mit unterschiedlichen Winkeln zur Transportrichtung 8 stehen. Befindet sich die radial gerichtete Flachstrahldüse 13 gerade über der Mitte der Fördereinrichtung 7, so verläuft der momentane Aufsprühteilbereich parallel zur Transportrichtung 8. Dreht sich die Düseneinrichtung 10 um 90 Grad weiter, so verläuft der momentane Aufsprühteilbereich quer zur Transportrichtung 8. Durch diese unterschiedliche Anordnung der Aufsprühteilbereiche beim Drehen und dem insgesamt kreisförmigen Aufsprühbereich wird eine gute Reinigung der Lebensmittel erzielt.
  • Jeder Düsenarm 12 ist längenverstellbar und so eingestellt, daß die Düsen 13 etwa oberhalb bzw. unterhalb des Außenrandes des Lebensmittels 5 angeordnet sind. In Verbindung mit dem einstellbaren Neigungswinkel der Düsen 13 können damit bei dem Lebensmittel 5 gleichzeitig die horizontale Ober- und Unterseite und auch die vertikalen Randflächen gereinigt werden.
  • Die Fördergeschwindigkeit der Fördereinrichtung 7 und die Drehgeschwindigkeit der Düseneinrichtung 10 sind variabel und können so eingestellt werden, daß beispielsweise ein Käselaib von jeder Düseneinrichtung 10 etwa 30 mal übersprüht wird. Dies ergab bei Messungen gute Reinigungsergebnisse. In der Vorreinigungskammer 1 wird bei der Reinigung eine Wassermenge von etwa 17 Kubikmetern pro Stunde im Umlauf bei einem Druck von 10 bar verbraucht. Das Wasser ist verunreinigtes Wasser aus der Hauptreinigungskammer 2, welches im Umlaufbetrieb gepumpt wird und für die Vorreinigung völlig ausreichend ist. In der Hauptreinigungskammer 2 ist ein Wasserbedarf von etwa 3 bis 7 Kubikmeter pro Stunde als Verbrauch erforderlich, wobei die Drucke im Bereich von wenigen bar bis zu 130 bar liegen können. Über verschiedene Programmeinstellungen für unterschiedliche Käsearten kann für jede Käsesorte individuell der Druck in den verschiedenen Kammern, die Transportgeschwindigkeit der Fördereinrichtung 7, die Wassermenge, die Drehfrequenz der Düseneinrichtung 10 und die Neigung der Düsen 13 bestimmt werden.
  • Anhand von Messungen wurde festgestellt, daß durch die drehende Düseneinrichtung 10 mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung eine gute Reinigung der Lebensmittel und gleichzeitig ein geringer Wasserverbrauch erreicht wird.

Claims (10)

  1. Vorrichtung zum Reinigen von Lebensmitteln oder Produktionsmitteln mit einer Fördereinrichtung (7) zum Transport der Lebensmittel oder Produktionsmittel durch mindestens eine Reinigungskammer (1, 2) und mit mindestens einer innerhalb der Reinigungskammer (1, 2) angeordneten Düseneinrichtung (10) mit mindestens einer Düse (13) zum Besprühen der Produktionsmittel oder Lebensmittel mit einer Reinigungsflüssigkeit, wobei die Düseneinrichtung (10) mindestens einen horizontal verlaufenden Düsenarm (12), an welche die Düse (13) angeordnet ist, und einen zum Düsenarm (12) senkrecht angeordneten Dreharm (11) aufweist, wobei die Düseneinrichtung (10) um den Dreharm (11) drehbar ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Länge des drehbaren Düsenarmes (12) und die Düse (13) zur Änderung des Sprühwinkels in ihrem Neigungswinkel gegenüber der Düsenarmachse (19) verstellbar sind und die Düse (13) eine Flachstrahldüse oder Ringdüse ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    wobei die Düseneinrichtung (10) zwei sich gegenüberliegende Düsenarme (12) aufweist.
  3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei die Düse (13) drehbar an dem Düsenarm (12) angeordnet ist.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    die Fördereinrichtung (7) eine Förderkette mit Stegen ist und mindestens eine Düseneinrichtung (10) oberhalb der Förderkette und mindestens eine Düseneinrichtung (10) unterhalb der Förderkette angeordnet ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4,
    wobei die Förderkette unterbrochen ist und aus mehreren Förderkettensegmenten besteht.
  6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei mindestens eine Reinigungsdüse innerhalb der mindestens einen Reinigungskammer (1, 2) zum Reinigen der Reinigungskammer (1, 2).
  7. Verfahren zum Reinigen von Lebensmitteln oder Produktionsmitteln, wobei die Lebensmittel oder Produktionsmittel durch mindestens eine Reinigungskammer (1, 2) transportiert und in der Reinigungskammer (1, 2) mit einer Reinigungsflüssigkeit aus mindestens einer an mindestens einem horizontal verlaufenden Düsenarm (12) mit Düsenarmachse (19) angeordneten Düse (13) besprüht werden, wobei die Düse (13) um eine vertikale Achse gedreht wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Länge des drehbaren Düsenarmes (12) und die als Flachstrahldüse oder Ringdüse ausgebildete Düse (13) zur Änderung des Sprühwinkels in ihrer Neigung gegenüber der Düsenarmachse (19) verstellt werden.
  8. Verfahren nach Anspruch 7,
    wobei eine Transportgeschwindigkeit des Lebensmittels oder Produktionsmittels und eine Drehfrequenz der Düse (13) derart verändert wird, daß das Lebensmittel oder Produktionsmittel von dem austretenden Reinigungsflüssigkeitsstrahl vielfach überstrichen wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8,
    wobei ein Reinigungsflüssigkeitsstrahldruck von bis zu 130 bar verwendet wird.
  10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 7 bis 9,
    wobei die Lebensmittel oder Produktionsmittel nachfolgend durch eine Vorreinigungskammer (1), eine Hauptreinigungskammer (2) und eine Abblaskammer (3) transportiert werden.
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