EP1230320B1 - Koksofentür mit gaskanal und türdichtleiste - Google Patents

Koksofentür mit gaskanal und türdichtleiste Download PDF

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EP1230320B1
EP1230320B1 EP00992740A EP00992740A EP1230320B1 EP 1230320 B1 EP1230320 B1 EP 1230320B1 EP 00992740 A EP00992740 A EP 00992740A EP 00992740 A EP00992740 A EP 00992740A EP 1230320 B1 EP1230320 B1 EP 1230320B1
Authority
EP
European Patent Office
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door
coke
oven chamber
gas
oven
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP00992740A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1230320A2 (de
Inventor
Hans-Josef Giertz
Franz Liesewitz
Friedrich-Wilhelm Cyris
Frank Rossa
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Deutsche Montan Technologie GmbH
Original Assignee
Deutsche Montan Technologie GmbH
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Filing date
Publication date
Priority claimed from DE10048678A external-priority patent/DE10048678B4/de
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Application granted granted Critical
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Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B25/00—Doors or closures for coke ovens
    • C10B25/02—Doors; Door frames
    • C10B25/16—Sealing; Means for sealing

Definitions

  • the invention relates to a coke oven chamber with at least one oven door and at least one an outer and at least one inner door sealing strip, the oven door essentially completely surrounding gas channel.
  • the raw gas evolving in the coal filling is particularly important in a coke oven chamber at the beginning of the cooking under increased pressure, as it passes through the high coal bed it is difficult to climb into the gas collecting space above the bed can. This creates the risk that the parts of the door seal that this increased raw gas pressure in the coke oven chamber can not withstand the raw gas Penetrates the door seal and this leads to emissions.
  • the Raw gas development is lower and with it the emission behavior. Towards the end of the cooking arises as a result of the decreasing development of raw gas in the coke oven chamber a negative pressure in the lower coke oven area. This creates the risk of outside air is sucked into the coke oven chamber, which can lead to oven damage.
  • Coke oven doors are known in numerous embodiments that reliably one gastight closure of the coke oven chamber.
  • DE-OS 26 58 196 is a coke oven door with a gas channel completely surrounding the coke oven door is known, which is limited by elastic sealing strips.
  • This gas duct is with heating trains connected to the coke oven chamber in such a way that suction is caused. If so Raw gases flow into the gas duct through a sealing strip that is not completely sealed, the gases are sucked off into the respective heating draft. An exit from Raw gas from the furnace chamber into the atmosphere is thus reliably prevented.
  • DE-OS 26 11 414 discloses a door with a guide channel for deriving the from Coke oven exiting gases, the gases in the guide channel under a lower pressure than in the coke oven chamber in the coal bed area.
  • the inner bar is not gas-tight.
  • the side guide channels have in the lower area no connection with each other.
  • the inner door sealing strip of the guide channels should only Prevent coal from entering.
  • DE-OS 24 60 736 discloses a coke oven door with an annular cavity (Annular channel).
  • the ring channel is constantly under a slight vacuum compared to the Chamber interior as well as the outside air kept.
  • the invention has for its object to avoid emissions and Air intakes at coke oven chambers provide a sealing system that both the escape of raw gases from the coke oven chamber, as well as the air entry into the Reliably avoids the coke oven chamber.
  • the gas duct according to the invention which surrounds the coke oven door, has at least one connection to the gas collecting space.
  • the raw gas is in the coke oven chamber at the beginning of the cooking process Overpressure. Due to local pressure peaks, the raw gas can flow through the inner Get the door sealing strip into the gas duct. There it relaxes and is no longer in the Able to penetrate the outer sealing strip. Since the gas channel with the Coke oven chamber is connected, the raw gas that accumulates in the gas duct, into the coke oven without emissions. This also applies to Leaks, i.e. unwanted connections, on the inner door sealing strip.
  • a permanent connection of the gas duct to the gas collecting space is particularly effective unhindered formation of the gas plenum pressure in the gas channel.
  • the raw gas pressure in the coke oven chamber can reach a negative pressure sink (e.g. in the area of the furnace sole). Conversely, the raw gas can now flow out the gas channel through the inner sealing strip into the coke oven chamber. there is advantageous that no air can be sucked into the coke oven chamber, because the Gas channel is not filled with air, but with raw gas.
  • the gas channel is fluidly connected to the coke oven chamber. It turns out, as already shown in the gas channel in the sense of a gas pressure equalization the same pressure as in the coke oven chamber. This makes it possible to measure the gas pressure in the gas duct To influence or regulate chamber pressure control. This can advantageously be done with the chamber pressure control known from DE 43 21 676 C2 happen. According to this The regulation or control of the gas pressure of the coke oven chamber takes place via a patent Water level adjustment in the cup-shaped, arranged in the riser elbow throttle body that can be filled with water.
  • the gas channel is advantageously attached to the coke oven door. He can also be trained that it can be used as a retrofit kit for an existing coke oven door. This allows the emissions from existing coke oven chambers to be reduced with little effort to reduce.
  • Another possibility is to close the gas channel in the door frame of the coke oven chamber integrate.
  • the Gas channels basically have any cross-section. So he can z. B. in the form of a trapezoid be designed with unequal legs.
  • the door sealing strips of the gas duct can also have different door sealing cutting edge shapes exhibit.
  • the one-sided wedge-shaped design of the door sealing blade is preferred.
  • this wedge-shaped embodiment the sealing edge has shown the best sealing results.
  • the wedge side is critical.
  • the respective wedge side of the inner and outer door sealing strip in the direction of the upcoming higher gas pressure the relevant door sealing strip can be arranged. This will cause the tar condensate to form pressed into the wedge shape and thus improves the sealing of the door sealing strip.
  • the contact forces for the door sealing strips become decisive through the respective door locks affected.
  • one is Distribution of the contact pressure between the two door sealing strips required.
  • the contact forces are distributed in such a way that the inner door sealing strip has a higher one Contact pressure is experienced as the outer door sealing strip. This may be necessary because of the the inner door sealing strip pending higher pressure of the raw gas.
  • the distribution of forces must be determined on a case-by-case basis.
  • the different division of forces can e.g. B. by not simultaneously resting on the sealing surfaces of the door frame elastic Door sealing strips are made, i.e. the door sealing strips are with regard to the door frame executed different lengths.
  • the door sealing strips can also with different Bending behavior, e.g. B. executed by shape and by different wall thicknesses his.
  • the oven door according to the invention with a gas channel as a function of the cooking time to operate with a negative pressure close to 0 mbar in the gas duct at the beginning of the cooking and to remove the negative pressure in the gas duct towards the end of the cooking.
  • a low vacuum can e.g. B. with the Chamber pressure control mentioned above can be set. With the low vacuum it is almost impossible for ambient air to enter the gas duct. If there is air in would enter the gas channel, this could not lead to combustion in the gas channel, since the ignition limits for this gas mixture and the required gas mixture Ignition temperatures cannot be reached. So there is a risk of flame formation excluded in the gas channel. In any case, no air enters the coking coal filled oven area. There can therefore be no combustion processes on the furnace walls and their consequential damages come. The one with an unwanted, too strong vacuum operation Any air entering the gas duct would be discharged from the gas duct into the Gas collection room are removed.
  • the connections between the coke oven chamber and throttle the gas duct on the inner door sealing strip are carried out in such a way that it is from the outside and during furnace operation steplessly actuated across the range from fully opened to fully closed can be.
  • the adjustable throttles it is possible to control the gas pressure in the gas duct by opening or closing the throttle specifically and for each oven door.
  • This temperature range can be achieved by suitable measures, such as insulation or influencing the heat transfer of the sealing edges, removal of the excess Heat from cooling, such as B. cooling fins, and providing suitable heat transfers.
  • suitable measures such as insulation or influencing the heat transfer of the sealing edges, removal of the excess Heat from cooling, such as B. cooling fins, and providing suitable heat transfers.
  • With the right combination of insulation, heat and cooling it is possible to maintain the desired temperature range. It may be necessary be different combinations of cooling and the height of the coke oven door Provide insulation.
  • an oven door 5 is provided with one that surrounds the oven door 5 completely (all around) Gas channel 1 shown.
  • the oven door 5 closes a coke oven chamber 2 on the Coke side KS, which is filled up to a coal filling level 3 with coking coal.
  • Above the coal level 3 is the gas collecting space 4.
  • the gas duct 1 is through an inner door sealing strip 7 and an outer door sealing strip 8 limited. They form a door frame 14 of the coke oven chamber 2 open U, which is closed by the door frame 14 is by the door sealing strips rest on the door frame 14 (Fig. 2).
  • Figure 2 shows the furnace door 5 according to section A-A of Figure 1.
  • the gas channel 1 surrounds the Oven door 5 also in the area of the furnace roof 11 and the furnace sole 13.
  • the furnace door 5 faces a door plug 10 on.
  • the coking coal 12 is up to the coal filling level 3 in the coke oven chamber filled.
  • FIG. 3 shows the furnace door 5 according to section B-B of FIG. 1.
  • the gas collecting space 4 is connected to the gas duct 1 via the opening 9.
  • the reference numerals have the same Meaning as in the previous figures.
  • FIG. 4 shows different versions of the door sealing edges of the door sealing strips 7 and 8 of the gas channel 1.
  • the door sealing edges are one-sided wedge-shaped. They have wedge sides 15 and 16.
  • Figure 4b shows door sealing strips 7 and 8 with slots 17.
  • the door sealing strips 7 and 8 have one Round shape 18 on.
  • FIG. 5 shows the throttling of the connections 9 in the representation according to FIG. 1 shown.
  • the connections 9 in the upper part of the gas channel 1 are each with a Provide throttle 19 and 20.
  • the chokes 19 and 20 have an actuation 21 and 22 with which the throttles 19 and 20 can be adjusted from the outside.
  • the throttle 19 is shown in the closed state.
  • the throttle 20 is open, i.e. through the connection 9, the gases can flow freely.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Koksofenkammer mit zumindest einer Ofentür und einem zumindest eine äußere und zumindest eine innere Türdichtleiste aufweisenden, die Ofentür im wesentlichen vollständig umgebenden Gaskanal.
In einer Koksofenkammer steht das sich in der Kohlefüllung entwickelnde Rohgas besonders zu Garungsbeginn unter erhöhtem Druck, da es durch die hohe Kohleschüttung hindurch nur erschwert in den oberhalb der Schüttung befindlichen Gassammelraum aufsteigen kann. Dadurch besteht die Gefahr, dass an den Stellen der Türdichtung, die diesem erhöhten Rohgasdruck in der Koksofenkammer nicht standhalten können, das Rohgas die Türdichtung durchdringt und es so zu Emissionen kommt. Im Laufe der Abgarung wird die Rohgasentwicklung geringer und damit auch das Emissionsverhalten. Gegen Garungsende entsteht infolge der sich verringernden Rohgasentwicklung in der Koksofenkammer sogar ein Unterdruck im unteren Koksofenbereich. Dadurch besteht die Gefahr, dass Außenluft in die Koksofenkammer eingesaugt wird, was zu Ofenschäden führen kann.
Es sind Koksofentüren in zahlreichen Ausführungsformen bekannt, die zuverlässig einen gasdichten Abschluss der Koksofenkammer bewirken sollen. Aus der DE-OS 26 58 196 ist eine Koksofentür mit einem die Koksofentür vollständig umgebenden Gaskanal bekannt, der von elastisch gelagerten Dichtleisten begrenzt wird. Dieser Gaskanal ist mit Heizzügen der Koksofenkammer derart verbunden, dass eine Saugung hervorgerufen wird. Falls nun Rohgase durch eine nicht vollkommen abdichtende Dichtleiste in den Gaskanal einfließen, werden die Gase durch die Saugung in den jeweiligen Heizzug abgesaugt. Ein Austritt von Rohgas aus der Ofenkammer in die Atmosphäre wird somit zuverlässiger Weise unterbunden.
Durch die Verbindung des Heizzuges mit dem Gaskanal werden die Druckverhältnisse des Heizzuges (Saugung) in dem Gaskanal eingestellt. Es herrscht in dem Gaskanal ein ständiger Unterdruck. Dies führt zur ungewollten Absaugung von Rohgas aus der Ofenkammer und bei Undichtigkeiten an der äußeren Dichtleiste besteht die Gefahr, dass Luft in den Gaskanal eingesaugt wird.
Die DE-OS 26 11 414 offenbart eine Tür mit einem Führungskanal zur Ableitung der aus der Koksofenkammer austretenden Gase, wobei die Gase in dem Führungskanal unter einem geringeren Druck als in der Koksofenkammer im Bereich der Kohlenschüttung stehen. Die innere Leiste ist nicht gasdicht. Die seitlichen Führungskanäle haben im unteren Bereich keine Verbindung miteinander. Die innere Türdichtleiste der Führungskanäle soll lediglich das Eindringen von Kohle verhindern.
Die DE-OS 24 60 736 offenbart eine Koksofentür mit einem ringförmigen Hohlraum (Ringkanal). Der Ringkanal wird ständig unter einem leichten Unterdruck gegenüber dem Kammerinneren wie auch der Außenluft gehalten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, zur Vermeidung von Emissionen und Lufteintritten an Koksofenkammern ein Abdichtsystem zur Verfügung zu stellen, dass sowohl den Austritt von Rohgasen aus der Koksofenkammer, als auch den Lufteintritt in die Koksofenkammer zuverlässig vermeidet.
Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
Weiterbildungen erfolgen gemäß den Merkmalen der Unteransprüche.
Der erfindungsgemäße Gaskanal, der die Koksofentür umgibt, weist mindestens eine Verbindung zum Gassammelraum auf. Das Rohgas steht in der Koksofenkammer zu Garungsbeginn unter Überdruck. Aufgrund von lokalen Druckspitzen kann das Rohgas durch die innere Türdichtleiste in den Gaskanal gelangen. Dort entspannt es sich und ist nicht mehr in der Lage, auch noch die äußere Dichtleiste zu durchdringen. Da der Gaskanal mit der Koksofenkammer in Verbindung steht, wird das sich im Gaskanal ansammelnde Rohgas, ohne dass sich Emissionen bilden, in den Koksofen geleitet. Dies gilt auch für Undichtigkeiten, d.h. ungewollte Verbindungen, an der inneren Türdichtleiste.
Besonders eine dauerhafte Verbindung des Gaskanals zum Gassammelraum bewirkt die ungehinderte Ausbildung des Gassammelraumdruckes in dem Gaskanal. Bei hohen Koksofenkammern ist es vorteilhaft, auch unterhalb des Gassammelraumes fluidische Verbindungen an der inneren Türdichtleiste vorzusehen. Lokale Druckspitzen in Türnähe der Koksofenkammer können auf diese Weise schnell abgebaut werden.
Während der Abgarung kann der Rohgasdruck in der Koksofenkammer bis zu einem Unterdruck absinken (z.B. im Bereich der Ofensohle). Nun kann umgekehrt das Rohgas aus dem Gaskanal über die innere Dichtleiste in die Koksofenkammer eingesaugt werden. Dabei ist von Vorteil, dass keine Luft in die Koksofenkammer eingesaugt werden kann, da der Gaskanal nicht mit Luft, sondern mit Rohgas gefüllt ist.
Da der Gaskanal nicht direkt mit der Kokskohle in Verbindung steht, kann er auch nicht durch eingefüllte Kokskohle verstopft werden.
Der Gaskanal ist mit der Koksofenkammer fluidisch verbunden. Es stellt sich, wie schon dargestellt, in dem Gaskanal im Sinne eines Gasdruckausgleiches der gleiche Druck wie in der Koksofenkammer ein. Dadurch ist es möglich, den Gasdruck im Gaskanal durch eine Kammerdruckregelung zu beeinflussen bzw. zu regeln. Dies kann vorteilhafterweise mit der aus der DE 43 21 676 C2 bekannten Kammerdruckregelung geschehen. Gemäß diesem Patent erfolgt die Regelung oder Steuerung des Gasdruckes der Koksofenkammer über eine Wasserstandhöheneinstellung in dem in dem Steigrohrkrümmer angeordneten tassenförmigen, mit Wasser befüllbaren Drosselorgan.
Es ist auch möglich, den Gasdruck im Gaskanal über die Vorlagendruckregelung für alle Koksofentüren gemeinsam über die Garungszeit zu regeln.
Der Gaskanal ist vorteilhaft an der Koksofentür angebracht. Er kann auch so ausgebildet werden, dass er als Nachrüstsatz für eine bestehende Koksofentür verwendet werden kann. Dadurch lassen sich mit geringem Aufwand die Emissionen bei bestehenden Koksofenkammern reduzieren.
Eine andere Möglichkeit ist es, den Gaskanal in den Türrahmen der Koksofenkammer zu integrieren.
In Abhängigkeit von den räumlichen Gegebenheiten im Bereich der Koksofentür kann der Gaskanal grundsätzlich jeden Querschnitt aufweisen. So kann er z. B. in Form eines Trapezes mit ungleichen Schenkeln ausgeführt sein.
Die Türdichtleisten des Gaskanals können ebenfalls unterschiedliche Türdichtschneidenformen aufweisen. Sie können z. B. in einseitiger Keilform, in geschlitzter Form oder in Rundform ausgeführt sein. Bevorzugt ist die einseitige keilförmige Ausführung der Türdichtschneide. In Versuchen hat sich herausgestellt, dass diese keilförmige Ausführungsform der Dichtschneide die besten Dichtergebnisse gezeigt hat. Hierbei ist die Anordnung der Keilseite von entscheidender Bedeutung. Vorzugsweise soll die jeweilige Keilseite der inneren und äußeren Türdichtleiste in Richtung des anstehenden höheren Gasdruckes an der betreffenden Türdichtleiste angeordnet sein. Hierdurch wird das sich bildende Teerkondensat in die Keilform hineingedrückt und so die Abdichtung der Türdichtleiste verbessert.
Es können im übrigen auch sämtliche aus der Kokereitechnik bekannten Türdichtleistenformen eingesetzt werden.
Die Anpresskräfte für die Türdichtleisten werden entscheidend durch die jeweiligen Türverriegelungen beeinflusst. Bei der erfindungsgemäßen Koksofentür mit Gaskanal ist eine Aufteilung der Anpresskräfte auf die beiden Türdichtleisten erforderlich. Dabei kann die Aufteilung der Anpresskräfte derart erfolgen, dass die innere Türdichtleiste eine höhere Anpresskraft erfährt als die äußere Türdichtleiste. Dies kann erforderlich sein wegen des an der inneren Türdichtleiste anstehenden höheren Druckes des Rohgases.
Um mit den zur Verfügung stehenden Anpresskräfte die beste Dichtwirkung zu erreichen, ist die Kräfteaufteilung von Fall zu Fall festzulegen. Die unterschiedliche Kräfteaufteilung kann z. B. durch nicht gleichzeitig auf die Dichtflächen des Türrahmens aufsetzende elastische Türdichtleisten erfolgen, d.h. die Türdichtleisten sind im Hinblick auf den Türrahmen unterschiedlich lang ausgeführt. Die Türdichtleisten können auch mit unterschiedlichem Biegeverhalten, z. B. durch Formgebung und durch unterschiedliche Wandstärken ausgeführt sein.
Es ist möglich, die erfindungsgemäße Ofentür mit Gaskanal in Abhängigkeit von der Garungszeit mit einem Unterdruck nahe 0 mbar in dem Gaskanal zu Garungsbeginn zu betreiben und gegen Garungsende den Unterdruck im Gaskanal zu beseitigen. Hierdurch ist das Auftreten von Emissionen unmöglich. Ein solch geringer Unterdruck kann z. B. mit der oben erwähnten Kammerdruckregelung eingestellt werden. Bei dem geringen Unterdruck ist ein Eintritt von Umgebungsluft in den Gaskanal nahezu unmöglich. Falls doch Luft in den Gaskanal eintreten würde, könnte dies nicht zu einer Verbrennung im Gaskanal führen, da die Zündgrenzen für dieses dort dann entstehende Gasgemisch und die erforderlichen Zündtemperaturen nicht erreicht werden können. Damit ist die Gefahr einer Flammenbildung im Gaskanal ausgeschlossen. Auf jeden Fall tritt keine Luft in den mit Kokskohle gefüllten Ofenbereich ein. Es kann somit an den Ofenwänden nicht zu Verbrennungsprozessen und deren Folgeschäden kommen. Die bei einer ungewollten, zu starken Unterdruckfahrweise eventuell in den Gaskanal eintretende Luft würde aus dem Gaskanal in den Gassammelraum abgeführt werden.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung sind die Verbindungen zwischen der Koksofenkammer und dem Gaskanal an der inneren Türdichtleiste mit einer Drosselung versehen. Die Drosselung ist derart ausgeführt, dass sie von außen und während des Ofenbetriebes stufenlos über den Bereich von vollkommen geöffnet bis zur völligen Schließung betätigt werden kann. Mit Hilfe der einstellbaren Drosseln ist es möglich, den Gasdruck im Gaskanal durch Öffnen oder Schließen der Drossel gezielt und für jede Ofentür zu beeinflussen.
Trotz gleichem Gassammelraumdruckes kann hierdurch auf der Koksseite und der Maschinenseite ein unterschiedlicher Gasdruck und eine beliebige Strömungsrichtung im Gaskanal in den jeweiligen Türen eingestellt werden. Auf diese Weise kann bei unterschiedlicher Gasentwicklung und damit unterschiedlichem Druck für jede Ofentür durch Verstellen der Drosseln Emissionen vermieden bzw. Lufteintritt verhindert werden.
Durch Versuche wurde herausgefunden, dass die Temperatur an den Türdichtleisten während des Ofenbetriebes innerhalb des Temperaturbereiches von ca. 100 °C bis ca. 200 °C gehalten werden sollte. Hierdurch ergibt sich aufgrund des an der Türdichtleiste vorhandenen Teeres die wirkungsvollste Abdichtung der Türdichtleiste.
Dieser Temperaturbereich kann durch geeignete Maßnahmen erzielt werden, wie Isolation bzw. Beeinflussung des Wärmetransportes der Dichtschneiden, Abführung der überschüssigen Wärme durch Kühlung, wie z. B. Kühlrippen, und Vorsehen von geeigneten Wärmeübergängen. Durch die richtige Kombination von Isolation, Wärmezufuhr und Kühlung ist es möglich, den gewünschten Temperaturbereich einzuhalten. Dabei kann es erforderlich sein, über die Höhe der Koksofentür unterschiedliche Kombinationen von Kühlung und Isolationen vorzusehen.
Es ist auch möglich, die Temperatur an den Türdichtleisten aktiv zu beeinflussen. Wenn ein Bereich der Türdichtleiste eine Temperatur von oberhalb 200 °C aufweist, könnte er durch Zufuhr eines Kühlmediums auf den Temperaturbereich von ca. 100 °C bis ca. 200 °C abgekühlt werden.
Die vorgenannten sowie die beanspruchten und in dem Ausführungsbeispiel beschriebenen, erfindungsgemäß zu verwendenden Bauteile unterliegen hinsichtlich ihrer Größe, Formgestaltung, Materialauswahl und technischen Konzeption keinen besonderen Ausnahmebedingungen, so dass die in dem jeweiligen Anwendungsgebiet bekannten Auswahlkriterien im Rahmen der Ansprüche uneingeschränkt Anwendung finden können.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile des Gegenstandes der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnung, in der - beispielhaft - eine bevorzugte Ausführungsform einer Ofentür dargestellt ist. In der Zeichnung zeigen:
Figur 1
eine schematische Darstellung der Koksofentür mit Gaskanal in Ansicht von außen (Ansicht A gemäß Fig. 2 und 3),
Figur 2
einen Schnitt A-A gemäß Fig. 1,
Figur 3
einen Schnitt B-B gemäß Fig. 1 und
Figur 4
verschiedene Türdichtschneidenformen der Türdichtleisten des Gaskanals und
Figur 5
eine Drossel an der fluidischen Verbindung der inneren Türdichtleiste.
In der Figur 1 ist eine Ofentür 5 mit einem die Ofentür 5 vollständig (umlaufend) umgebenden Gaskanal 1 dargestellt. Die Ofentür 5 verschließt eine Koksofenkammer 2 auf der Koksseite KS, die bis zu einer Kohlefüllhöhe 3 mit Kokskohle gefüllt ist. Über der Kohlefüllhöhe 3 befindet sich der Gassammelraum 4. Der Gaskanal 1 ist durch eine innere Türdichtleiste 7 und eine äußere Türdichtleiste 8 begrenzt. Sie bilden ein zum Türrahmen 14 des der Koksofenkammer 2 hin offenes U, welches durch den Türrahmen 14 geschlossen wird, indem die Türdichtleisten auf dem Türrahmen 14 (Fig. 2) aufliegen. An der inneren Türdichtleiste 7 sind fluidische Verbindungen 9 in Form von Aussparungen vorgesehen. Mögliche Rohgasströmungen sind an den fluidischen Verbindungen 9 mit Pfeilen 6 dargestellt.
Die Figur 2 zeigt die Ofentür 5 gemäß Schnitt A-A der Figur 1. Der Gaskanal 1 umgibt die Ofentür 5 auch im Bereich der Ofendecke 11 und der Ofensohle 13. Die Ofentür 5 weist einen Türstopfen 10 auf. Die Kokskohle 12 ist bis zu der Kohlefüllhöhe 3 in die Koksofenkammer eingefüllt.
Die Figur 3 zeigt die Ofentür 5 gemäß Schnitt B-B der Figur 1. Der Gassammelraum 4 ist über die Öffnung 9 mit dem Gaskanal 1 verbunden. Die Bezugszeichen haben die gleiche Bedeutung wie in den vorhergehenden Figuren.
In der Figur 4 sind verschiedene Ausführungen der Türdichtschneiden der Türdichtleisten 7 und 8 des Gaskanals 1 dargestellt. Gemäß Figur 4a sind die Türdichtschneiden einseitig keilförmig ausgeführt. Sie weisen Keilseiten 15 und 16 auf. Die Figur 4b zeigt Türdichtleisten 7 und 8 mit Schlitzen 17. Gemäß Figur 4c weisen die Türdichtleisten 7 und 8 eine Rundform 18 auf.
In der Figur 5 ist in die Darstellung gemäß Figur 1 die Drosselung der Verbindungen 9 dargestellt. Die Verbindungen 9 im oberen Teil des Gaskanals 1 sind jeweils mit einer Drossel 19 und 20 versehen. Die Drosseln 19 und 20 weisen eine Betätigung 21 und 22 auf, mit der die Drosseln 19 und 20 von außen eingestellt werden können. Die Drossel 19 ist in geschlossenem Zustand dargestellt. Die Drossel 20 ist geöffnet, d.h. durch die Verbindung 9 können die Gase ungehindert strömen.
Bezugszeichenliste
1
Gaskanal
2
Koksofenkammer
3
Kohlefüllhöhe
4
Gassammelraum
5
Ofentür
6
Rohgasströmung
7
innere Türdichtleiste
8
äußere Türdichtleiste
9
Verbindung
10
Türstopfen
11
Ofendecke
12
Kokskohle
13
Ofensohle
14
Türrahmen
15
Keilseite
16
Keilseite
17
Schlitz
18
Rundform
19
Drossel
20
Drossel
21
Betätigung
22
Betätigung
KS
Koksseite

Claims (16)

  1. Koksofenkammer mit zumindest einer Ofentür und einem zumindest eine äußere und zumindest eine innere Türdichtleiste aufweisenden, die Ofentür im wesentlichen vollständig umgebenden Gaskanal, dadurch gekennzeichnet, dass die innere Türdichtleiste (7) fluidische Verbindungen zwischen der Koksofenkammer (2) und dem Gaskanal (1) in unterschiedlichen Höhenbereichen der Koksofenkammer (2) herstellt, so daß Bereiche der Koksofenkammer mit unterschiedlichem Gasdruck und der Gassammelraum über die fluidischen Verbindungen an der inneren Türdichtleiste (7) und den Gaskanal (1) im Sinne eines Gasdruckausgleiches miteinander fluidisch verbunden sind.
  2. Koksofenkammer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine fluidische Verbindung (9) zum Gassammelraum (4) vorgesehen ist.
  3. Koksofenkammer nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Gaskanal (1) an der Ofentür (5) angeordnet ist.
  4. Koksofenkammer nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Gaskanal (1) in den Türrahmen (14) integriert ist.
  5. Koksofenkammer nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Gaskanal (1) als Nachrüstsatz für bestehende Ofentüren ausgebildet ist.
  6. Koksofenkammer nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Türdichtleisten (7, 8) des Gaskanals (1) einseitig keilförmig ausgebildete Türdichtschneiden aufweisen.
  7. Koksofenkammer nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Türdichtleisten (7, 8) Türdichtschneiden in Schlitzform aufweisen.
  8. Koksofenkammer nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Türdichtleisten (7, 8) Türdichtschneiden in Rundform aufweisen.
  9. Koksofenkammer nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Türdichtleisten (7, 8) elastisch und unterschiedlich lang ausgebildet sind.
  10. Koksofenkammer nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Türdichtleisten (7, 8) unterschiedliche Wandstärken aufweisen.
  11. Koksofenkammer nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die fluidischen Verbindungen der inneren Türdichtleiste (7) mindestens eine Drossel aufweisen.
  12. Koksofenkammer nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Türdichtleisten (7, 8) eine Kühlung, wie Kühlrippen aufweisen.
  13. Koksofenkammer nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Türdichtleisten (7, 8) eine Isolation aufweisen.
  14. Koksofenkammer nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass an den Türdichtleisten (7, 8) eine Zuführung für ein Kühlmedium vorgesehen ist.
  15. Verfahren zum Regeln oder Steuern des Gasdruckes einer Koksofenkammer mit zumindest einer Ofentür und einem zumindest eine äußere und zumindest eine innere Türdichtleiste aufweisenden, die Ofentür im wesentlichen vollständig umgebenden Gaskanal nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Gaskanal mit der Koksofenkammer und dem Gassammelraum fluidisch verbunden ist und die an sich bekannte Steuerung oder Regelung des Gasdruckes der Koksofenkammer über eine Wasserstandhöheneinstellung in dem in dem Steigrohrkrümmer angeordneten tassenförmigen, mit Wasser befüllbaren Drosselorgan, verwendet wird.
  16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass in den Gaskanal ein Unterdruck eingestellt wird.
EP00992740A 1999-10-26 2000-10-20 Koksofentür mit gaskanal und türdichtleiste Expired - Lifetime EP1230320B1 (de)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
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