EP1231434A2 - Verfahren zum Verbrennen von schwer verbrennbaren Materialen - Google Patents

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EP1231434A2 EP02001639A EP02001639A EP1231434A2 EP 1231434 A2 EP1231434 A2 EP 1231434A2 EP 02001639 A EP02001639 A EP 02001639A EP 02001639 A EP02001639 A EP 02001639A EP 1231434 A2 EP1231434 A2 EP 1231434A2
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    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B17/00—Furnaces of a kind not covered by any of groups F27B1/00 - F27B15/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
    • B22C9/04—Use of lost patterns
    • B22C9/043—Removing the consumable pattern

Definitions

  • the invention relates to a method for burning of flame-retardant material, the material in a combustion chamber of a burnout furnace with feed is burned by air.
  • the invention also relates a device for burning combustible Material according to the preamble of claim 9.
  • Models in wax or sintered are used in the furnace Parts embedded in plaster, sand or ceramic melted out at a high temperature and the remaining Rest with an even higher temperature (above 600 ° C burned. This happens through the combustion with air in a chemical reaction.
  • Such burnout furnace are, for example, in the Used in the jewelry industry or in foundry needs, where wax and cast resin bound materials, which in Sand, ceramics or plaster are embedded, burned out become.
  • the present invention is based on the object a method and an apparatus for burning difficult to burn material by means of a burn-out furnace to create an almost smoke - free and residue-free combustion of the material, if possible at low temperatures, preferably in short Firing cycles should be achieved.
  • this object is achieved in that the air supplied to the combustion chamber of the burnout furnace is ionized.
  • Ionization converts oxygen molecules (O 2 ) into an ion, which creates ozone (O 3 ).
  • the ozone formed is an unstable ion and is very quickly split into the molecule (O 2 ) and the atom (O).
  • the ozone is an aggressive gas that is very quickly disassembled.
  • the released O-atom connects with other O atoms to form an oxygen molecule.
  • the O atoms prefer a chemical reaction with foreign material, especially carbon (C) and carbon monoxide (CO). This creates a compulsion for complete combustion.
  • the difficultly combustible lead in an advantageous manner Materials are forced to a chemical Reaction.
  • the result is clean combustion without smoke in the form and in the Combustion chamber.
  • the firing results are residue-free and only need a low energy consumption.
  • carbon precipitation or Deposits in the combustion chamber avoided. thats why no closed heating coil necessary and it can an open heating coil can be used.
  • the Method according to the invention all known 3D models made of polystyrene, polystyrene (SLS), STL materials, Thermopolymers and even those infiltrated with wax or resin Starch / cellulose for metal investment casting directly embedded in plaster, ceramic or sand and at Temperatures around 600 ° C are burned out without residue.
  • each difficult to burn material at low temperatures can be burned out smoke-free from a maximum of 650 ° C.
  • inventive method and the inventive Prototype can be made of metal inexpensively and in a particularly simple manner of excellent quality.
  • the inventive method and the inventive Device can be particularly advantageous can be used for the well-known 3D inkjet process.
  • the models created by the 3D inkjet process can be used for model investment casting directly in plaster molds be embedded. Pass through these procedures the models made of flame retardant, with wax or Resin infiltrated starch / cellulose. After extensive and lengthy trials at different temperatures the models were completely successful in the mold at low temperatures of maximum 650 ° C to burn smoke-free.
  • the possibility of the models Made of starch material, smoke-free and without residues burnout reduces lead times and improves the quality of the parts considerably.
  • the air flow control device By the air flow control device, the conditioned air is controlled in the combustion chamber of the Bring the burnout furnace.
  • the Air before being fed into the combustion chamber by means of a Air ionization device is ionized.
  • Air ionization device The ionization of the air by a known principle Air ionization device has been in trials turned out to be particularly suitable and inexpensive.
  • the inventive method and the inventive Device are based on the in the first and 2 illustrated principle explained in principle, however, are not limited to this.
  • the one in Fig. 1 Burnout furnace 1 shown is particularly suitable for the production of prototypes from metal.
  • the stake such a burnout furnace 1 or the burnout However, difficult to burn material various other, obvious to the expert Reasons.
  • Burnout furnaces can be of different designs, for example as a chamber, slide-in car or hood oven be trained.
  • the burnout furnace 1 as shown in FIG. 1, ionized air supplied through an air inlet 2, those in the combustion chamber of the burnout furnace 1 for one complete and smoke-free combustion of the heavy combustible material leads.
  • the ionized Air through a heat exchanger 3 below Tool 4 blown in.
  • the tool 4 is the expert common and therefore not shown in detail.
  • an air ionization device 5 Through the air ionization device 5 the air ionization device 5 is supplied Air is converted from the molecular to the ionic state. Then the ionized air enters the air 2 of the burnout furnace 1 supplied.
  • Fig. 1 is an air flow control device 6 for the metered supply of Air provided. It can thus be done in a simple manner the amount of fuel fed into the combustion chamber Air ionization device 5 Check ionized air. The combustion in the burnout furnace 1 or the combustion chamber can be controlled by the air flow control device 6 or the supplied ionized air Taxes.
  • the air flow control device 6 in the direction of flow Air arranged so that the air flow control device 6 in front of the air ionization device 5 happens.
  • the air flow control device 6 can also between the air ionization device 5 and the Burnout furnace 1 may be arranged.
  • the Air flow control device 6 with an air pressure regulator 7 and a flow indicator 8 is formed.
  • the compressed air is controlled by the air pressure regulator 7, which can also be called a maintenance unit, controlled or regulated.
  • the air pressure regulator 7 will through an air pressure regulator input 9 with compressed air provided.
  • the air ionizer 5 for conversion of oxygen from the air in ozone a component of the burnout furnace 1.
  • the air flow control device 6, the combustion chamber, and the air ionization device 5 components of the burn-out furnace 1.
  • the use of the air ionization device is particularly advantageous 5 with the air flow control device 6, which the air flow into the burnout furnace 1 controlled and thus a smoke-free and residue-free Burn the material in a particularly suitable way Way.
  • the air ionization device 5 for ionizing the Air and the air flow control device 6 can as separate from the burnout furnace 1 or the combustion chamber and thus connectable unit are formed. This ensures that this unit to everyone Burnout furnace 1 can be connected or retrofitted can. By burning residual gases and vapors this system also serves as a catalyst.
  • the combustion chamber also be designed as a gas furnace. The combustion process in the combustion chamber is complete Combustion carried out.
  • Fig. 2 shows an air ionization device known in principle 5.
  • the air ionization device 5 consists of a safety switch 10, one Current control unit 11, a high voltage transformer 12, an air pressure vessel 13, ionizing plates 14 and an air inlet 15 and an air outlet 16. Since such air ionization devices 5 in principle are known, this will not be discussed in more detail.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verbrennen von schwer verbrennbarem Material, wobei das Material in einer Brennkammer eines Ausbrennofens (1) unter Zufuhr von Luft verbrannt wird. Die der Brennkammer des Ausbrennofens (1) zugeführte Luft wird ionisiert. Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zum Verbrennen von schwer verbrennbarem Material, insbesondere zur Herstellung von Prototypen aus Metall. Die Vorrichtung weist hierzu einen Ausbrennofen (1) auf, der eine Brennkammer mit einem Lufteingang (2,15) aufweist, durch die die Luft in die Brennkammer einbringbar ist. Die in die Brennkammer des Ausbrennofens (1) einbringbare Luft ist ionisiert.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verbrennen von schwer verbrennbarem Material, wobei das Material in einer Brennkammer eines Ausbrennofens unter Zufuhr von Luft verbrannt wird. Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zum Verbrennen von schwer verbrennbarem Material gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 9.
In Ausbrennofen werden Modelle aus Wachs oder gesinterte Teile, eingebettet in Gips, Sand oder Keramik bei einer hohen Temperatur ausgeschmolzen und der verbleibende Rest mit einer noch höheren Temperatur (über 600 °C verbrannt. Dies geschieht durch die Verbrennung mit Luft in einer chemischen Reaktion.
Derartige Ausbrennofen werden beispielsweise in der Schmuckindustrie oder im Gießereibedarf eingesetzt, wobei Wachs und Giesharz gebundene Werkstoffe, die in Sand, Keramik oder Gips eingebettet sind, ausgebrannt werden.
Bei den bisher gebauten Brennöfen findet größtenteils eine unvollständige Verbrennung der eingebetteten Modelle (z.B. Wachs) statt. Dabei entstehen Rauch und Verkohlung des Restmaterials. Das verkohlte Material wird durch den Rauch nach außen getrieben und setzt sich teilweise in der Brennkammer und auch in den Formen fest.
Der durch das verkohlte Material entstehende Rauch belastet die Umwelt. Dieses Problem wird meist durch den - kostspieligen - Einsatz eines Katalysators eingeschränkt.
Das weitaus größere Problem besteht darin, daß das verkohlte Material auf den Keramik-, Gips-, oder Sandformen haften bleibt. Es verhindert die vollständige Leerung des Hohlraumes, der zum Gießen von Metallen nötig ist. Es verbindet sich außerdem mit der Schmelze und den gegossenen Teilen und führt somit zu einer schlechten Oberfläche und Fehlerbildungen der Gußteile.
Aus der Praxis sind Versuche bekannt, durch eine höhere Luftzufuhr, die Verkohlung zu verhindern oder durchzuspülen.
Viele Materialien, besonders gesinterte Teile und harzgebundene Werkstoffe, verkohlen, trotz Luftzufuhr, durch den entstandenen Temperatur-Schock, anstatt vollständig zu verbrennen.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verbrennen von schwer verbrennbarem Material mittels einem Ausbrennofen zu schaffen, wobei eine annähernd rauchfreie und rückstandslose Verbrennung des Materiales, möglichst bei niedrigen Temperaturen, vorzugsweise in kurzen Brennzyklen erzielt werden soll.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die der Brennkammer des Ausbrennofens zugeführte Luft ionisiert wird.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe auch durch den kennzeichnenden Teil des Anspruchs 9 gelöst.
Dadurch, daß die der Brennkammer zugeführte Luft ionisiert ist, ergibt sich, wie sich in umfangreichen Versuchen gezeigt hat, eine rauchfreie und rückstandslose Verbrennung des schwer verbrennbaren Materiales. Dies ist bereits bei Temperaturen von nur maximal 650 °C möglich. Darüber hinaus können kurze Brennzyklen durch einen, aus der ionisierten Luft resultierenden, schnellen Reaktionsbeginn bereits beim Aufheizen erzielt werden.
Durch die Ionisiation werden Sauerstoffmoleküle (O2) in ein Ion umgewandelt, es entsteht Ozon (O3). Das entstandene Ozon ist ein instabiles Ion und wird sehr schnell in das Molekül (O2) und das Atom (O) gespalten.
Das Ozon ist ein aggressives Gas, daß sich sehr schnell zerlegt. Das frei werdende O-Atom verbindet sich mit anderen O-Atomen zu einem Sauerstoffmolekül. Allerdings bevorzugen die O-Atome eine chemische Reaktion mit fremdem Material, besonders mit Kohlenstoff (C) und Kohlenmonoxid (CO). Dadurch entsteht ein Zwang zur vollständigen Verbrennung.
In vorteilhafter Weise führen somit die schwer verbrennbaren Materialien gezwungenermaßen zu einer chemischen Reaktion. Das Ergebnis ist eine saubere Verbrennung ohne Rauchbildung in der Form und in der Brennkammer. Die Brennergebnisse sind rückstandsfrei und benötigen nur einen geringen Energieverbrauch. Darüber hinaus werden Kohlenstoffniederschläge bzw. Ablagerungen in der Brennkammer vermieden. Daher ist keine geschlossene Heizspirale notwendig und es kann eine offene Heizspirale eingesetzt werden.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren bzw. die erfindungsgemäße Vorrichtung werden die die Gesundheit belastenden Gase und Dämpfe reduziert. Wie sich in Versuchen gezeigt hat, schont das erfindungsgemäße Verfahren bzw. die erfindungsgemäße Vorrichtung die Form, so daß eine hohe mechanische Beständigkeit gewährleistet ist.
Wie sich in Versuchen gezeigt hat, können durch das erfindungsgemäße Verfahren alle bekannten 3D-Modelle aus Styropor, Polystyrol (SLS), STL-Materialien, Thermopolymeren und sogar aus mit Wachs oder Harz infiltrierter Stärke/Zellulose für den Metallfeinguß direkt in Gips, Keramik oder Sand eingebettet und bei Temperaturen um 600 °C rückstandslos ausgebrannt werden.
Dabei entstehende Schadstoffe werden ebenfalls neutralisiert. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren bzw. durch die erfindungsgemäße Vorrichtung kann jedes schwer verbrennbare Material bei niedrigen Temperaturen von maximale 650 °C rauchfrei ausgebrannt werden.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung lassen sich Prototypen aus Metall in besonders einfacher Weise kostengünstig und in einer hervorragenden Qualität herstellen.
Das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung können in besonders vorteilhafte Weise für das bekannte 3D-Inkjet-Verfahren eingesetzt werden. Die durch das 3D-Inkjet-Verfahren erzeugten Modelle können für den Modellfeinguß direkt in Gipsformen eingebettet werden. Bei diesen Verfahren bestehen die Modelle aus schwer verbrennbarer, mit Wachs oder Harz infiltrierter Stärke/Zellulose. Nach umfangreichen und langwierigen Versuchen bei verschiedenen Temperaturen ist es dabei gelungen, die Modelle restlos in der Form bei niedrigen Temperaturen von maximal 650 °C rauchfrei zu verbrennen. Die Möglichkeit, die Modelle aus Stärke-Material rauchfrei und ohne Rückstände auszubrennen, verringert die Durchlaufzeiten und verbessert die Qualität der Teile erheblich.
Von Vorteil ist es, wenn die Menge der der Brennkammer zugeführten, ionisierten Luft mittels einer Luftdurchflußregeleinrichtung kontrolliert wird.
Wie sich in Versuchen herausgestellt hat, läßt sich durch eine Luftdurchflußregeleinrichtung der Verbrennungsprozeß in besonders vorteilhafter Weise steuern. Somit kann eine minimale aktivierte Luft (ionisiert) in die Brennkammer des Ausbrennofens geführt werden.
Durch die Luftdurchflußregeleinrichtung läßt sich die aufbereitete Luft kontrolliert in die Brennkammer des Ausbrennofens einbringen.
Erfindungsgemäß kann dabei vorgesehen sein, daß die Luft vor der Zufuhr in die Brennkammer mittels einer Luftionisierungseinrichtung ionisiert wird.
Die Ionisierung der Luft durch eine prinzipiell bekannte Luftionisierungseinrichtung hat sich in Versuchen als besonders geeignet und kostengünstig herausgestellt.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen ergeben sich aus den weiteren Unteransprüchen und aus dem nachfolgend anhand der Zeichnung prinzipmäßig dargestellten Ausführungsbeispiel.
Es zeigt:
Fig. 1
eine schematische Darstellung eines Ausbrennofens, einer Luftionisierungseinrichtung und einer Luftdurchflußregeleinrichtung; und
Fig. 2
eine Luftdurchflußregeleinrichtung gemäß Fig. 1 im Detail.
Das erfindungsgemäße Verfahren sowie die erfindungsgemäße Vorrichtung werden anhand der in den Figuren 1 und 2 dargestellten Ausführung prinzipmäßig erläutert, sind jedoch darauf nicht beschränkt. Der in Fig. 1 dargestellte Ausbrennofen 1 eignet sich besonders gut zur Herstellung von Prototypen aus Metall. Der Einsatz eines derartigen Ausbrennofens 1 bzw. das Ausbrennen von schwer verbrennbarem Material kann jedoch auch aus verschiedenen anderen, dem Fachmann naheliegenden Gründen erfolgen.
Ausbrennöfen können in verschiedenen Ausführungen, beispielsweise als Kammer-, Einschubwagen- oder Haubenofen ausgebildet sein. Die erfindungsgemäße Vorrichtung sowie das erfindungsgemäße Verfahren eignen sich für alle denkbaren Ausbrennöfen 1. Da Ausbrennöfen prinzipiell bekannt sind, ist die darin enthaltene Brennkammer nicht dargestellt.
Dem Ausbrennofen 1 wird, wie in Fig. 1 dargestellt, durch einen Lufteingang 2 ionisierte Luft zugeführt, die in der Brennkammer des Ausbrennofens 1 für eine vollständige und rauchfreie Verbrennung des schwer verbrennbaren Materiales führt.
In dem dargestellten Ausführungsbeispiel wird die ionisierte Luft durch einen Wärmetauscher 3 unter ein Werkzeug 4 eingeblasen. Das Werkzeug 4 ist dem Fachmann geläufig und daher nicht näher dargestellt.
Wie aus Fig. 1 ebenfalls ersichtlich, wird die Luft vor der Zufuhr in den Ausbrennofen 1 bzw. dessen Brennkammer mittels einer Luftionisierungseinrichtung 5 ionisiert. Durch die Luftionisierungseinrichtung 5 wird die der Luftionisierungseinrichtung 5 zugeführte Luft vom molekularen in den Ionenzustand umgewandelt. Anschließend wird die ionisierte Luft dem Lufteingang 2 des Ausbrennofens 1 zugeführt.
Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, ist eine Luftdurchflußregeleinrichtung 6 zur dosierten Zuführung der Luft vorgesehen. In einfacher Weise läßt sich somit die Menge der in den Brennraum zugeführten, durch die Luftionisierungseinrichtung 5 ionisierten Luft kontrollieren. Die Verbrennung in dem Ausbrennofen 1 bzw. der Brennkammer läßt sich durch die Luftdurchflußregeleinrichtung 6 bzw. die zugeführte ionisierte Luft steuern.
In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Luftdurchflußregeleinrichtung 6 in Strömungsrichtung der Luft derart angeordnet, daß die Luft die Luftdurchflußregeleinrichtung 6 vor der Luftionisierungseinrichtung 5 passiert. In alternativen Ausgestaltungen kann die Luftdurchflußregeleinrichtung 6 jedoch auch zwischen der Luftionisierungseinrichtung 5 und dem Ausbrennofen 1 angeordnet sein.
Wie aus Fig. 1 ebenfalls ersichtlich ist, ist die Luftdurchflußregeleinrichtung 6 mit einem Luftdruckregler 7 und einem Durchflußanzeiger 8 ausgebildet. Die Druckluft wird dabei durch den Luftdruckregler 7, der auch als Wartungseinheit bezeichnet werden kann, kontrolliert bzw. geregelt. Der Luftdruckregler 7 wird durch einen Luftdruckreglereingang 9 mit Druckluft versorgt.
In einer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß die Luftionisierungseinrichtung 5 zur Umwandlung von Sauerstoff aus der Luft in Ozon, ein Bestandteil des Ausbrennofens 1 ist.
In einer Ausgestaltung der Erfindung kann außerdem vorgesehen sein, daß die Luftdurchflußregeleinrichtung 6, die Brennkammer, sowie die Luftionisierungseinrichtung 5 Bestandteile des Ausbrennofens 1 sind.
Besonders vorteilhaft ist der Einsatz der Luftionisierungseinrichtung 5 mit der Luftdurchflußregeleinrichtung 6, welche den Luftstrom in den Ausbrennofen 1 kontrolliert und somit eine rauchfreie und rückstandslose Verbrennung des Materiales in besonders geeigneter Weise ermöglicht.
Die Luftionisierungseinrichtung 5 zur Ionisierung der Luft und die Luftdurchflußregeleinrichtung 6 können als von dem Ausbrennofen 1 bzw. der Brennkammer separate und damit verbindbare Einheit ausgebildet sind. Damit ist gewährleistet, daß diese Einheit an jeden Ausbrennofen 1 angeschlossen bzw. nachgerüstet werden kann. Durch das Verbrennen von Restgasen und -dämpfen dient dieses System gleichzeitig als Katalysator.
In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, daß die ionisierte Luft von außen in die als elektrische Brennkammer ausgebildete Brennkammer geführt wird. Alternativ dazu kann die Brennkammer auch als Gasbrennofen ausgebildet sein. Der Verbrennungsprozeß in der Brennkammer wird bis zur vollständigen Verbrennung durchgeführt.
Fig. 2 zeig eine prinzipiell bekannte Luftionisierungseinrichtung 5. Die Luftionisierungseinrichtung 5 besteht dabei aus einem Sicherheitsschalter 10, einer Stromregeleinheit 11, einem Hochspannungstransformator 12, einem Luft-Druckbehälter 13, Ionisierungsplatten 14 sowie einem Lufteingang 15 und einem Luftausgang 16. Da derartige Luftionisierungseinrichtungen 5 prinzipiell bekannt sind, wird hierauf nicht näher eingegangen.

Claims (16)

  1. Verfahren zum Verbrennen von schwer verbrennbarem Material, wobei das Material in einer Brennkammer eines Ausbrennofens unter Zufuhr von Luft verbrannt wird,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die der Brennkammer des Ausbrennofens (1) zugeführte Luft ionisiert wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Luft vor der Zufuhr in die Brennkammer mittels einer Luftionisierungseinrichtung (5) ionisiert wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Menge der der Brennkammer zugeführten, ionisierten Luft mittels einer Luftzufuhrregeleinrichtung (6) kontrolliert wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die ionisierte Luft von außen in die vorzugsweise als elektrische Brennkammer ausgebildete Brennkammer geführt wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 2, 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    durch die Luftionisierungseinrichtung (5) Sauerstoff aus der Luft in Ozon umgewandelt wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Verbrennnung in der Brennkammer durch die zugeführte Menge an ionisierter Luft gesteuert wird.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Verbrennung in der Brennkammer bis zur vollständigen Verbrennung des zu verbrennenden Materiales durchgeführt wird.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Verbrennung mit einer niedrigen Temperatur von maximal annähernd 650 °C, vorzugsweise 600 °C, erfolgt.
  9. Vorrichtung zur Verbrennung von schwer verbrennbarem Material, insbesondere zur Herstellung von Prototypen aus Metall, mit einem Ausbrennofen, der eine Brennkammer mit einem Lufteingang aufweist, durch die Luft in die Brennkammer einbringbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die in die Brennkammer des Ausbrennofens (1) einbringbare Luft ionisiert ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    vor dem Lufteingang (2) der Brennkammer eine Luftionisierungseinrichtung (5) angeordnet ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    eine Luftdurchflußregeleinrichtung (6) zur dosierten Zufuhr von Luft vorgesehen ist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 10 und 11,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Luftdurchflußregeleinrichtung (6) in Strömungsrichtung der Luft bzw. der ionisierten Luft vor oder hinter der Luftionisierungseinrichtung (5) angeordnet ist.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Luftdurchflußregeleinrichtung (6) einen Luftdruckregler (7) und einen Durchflußanzeiger (8) aufweist.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die von der Luftionisierungseinrichtung (5) ionisierte Luft durch einen Wärmetauscher (3) in den Ausbrennofen (1) bzw. die Brennkammer einblasbar ist.
  15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Luftionisierungseinrichtung (5) zur Ionisierung der Luft und die Luftdurchflußregeleinrichtung (6) als von dem Ausbrennofen (1) bzw. der Brennkammer separate und damit verbindbare Einheit ausgebildet ist.
  16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Luftionisierungseinrichtung (5) zur Ionisierung der Luft, die elektrische Brennkammer sowie die Luftdurchflußregeleinrichtung (6) als Bestandteile des Ausbrennofens (1) ausgebildet sind
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