EP1245518A2 - Stangenbildner - Google Patents

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EP1245518A2
EP1245518A2 EP02006837A EP02006837A EP1245518A2 EP 1245518 A2 EP1245518 A2 EP 1245518A2 EP 02006837 A EP02006837 A EP 02006837A EP 02006837 A EP02006837 A EP 02006837A EP 1245518 A2 EP1245518 A2 EP 1245518A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
stacking section
rake
conveying direction
bar former
former according
Prior art date
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Granted
Application number
EP02006837A
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English (en)
French (fr)
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EP1245518A3 (de
EP1245518B1 (de
Inventor
Gunter Gämmerler
Ralf Peter Schubart
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gaemmerler AG
Original Assignee
Gaemmerler AG
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Publication date
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Publication of EP1245518A2 publication Critical patent/EP1245518A2/de
Publication of EP1245518A3 publication Critical patent/EP1245518A3/de
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    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/66—Advancing articles in overlapping streams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H2301/324—Inclined
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    • B65H2405/00—Parts for holding the handled material
    • B65H2405/30—Other features of supports for sheets
    • B65H2405/32—Supports for sheets partially insertable - extractable, e.g. upon sliding movement, drawer
    • B65H2405/323—Cantilever finger member, e.g. reciprocating in parallel to plane of handled material

Definitions

  • the present invention relates to a vertical bar former for Forming vertical stacks, so-called bars, from printed products, which are delivered in a stream of shed.
  • Such known bar formers have a product feed Feed the scale flow in a conveying direction and a straight line Stack distance on.
  • the stacking section follows the product feed and has an upper start and a lower end. Furthermore, in the area of the stacking section for the continuous formation of Rods several handling elements are provided.
  • top of the stacking section is opposite to the lower beginning inclined in the conveying direction so that the in the area of the stacked printed products with their leading edge (Fold) automatically by gravity against one in the area of the stacking line the intended stop.
  • This allows you to perform of the printed products through the product feed and when holding them down the product back less forces are applied, whereby smearing of the printed products by hold-down elements or pressure belt is avoided.
  • the handling elements at least one displaceable along the stacking path and have rakes retractable into the stacking section, the upper one End position above the scale flow supplied by the product guide is arranged.
  • the upper end position i.e. the waiting position the rake is thus above the shingled stream supplied, so that the rake touches the bar from above. This will Rod end held securely so that it cannot slip.
  • the handling elements at least one displaceable along the stacking route Lowering fork, in the displacement of which a first feed for end plates is arranged.
  • the lowering fork is used in a known manner, the Lower the bar during the bar forming process.
  • This first feed for end plates is thus arranged in an area seen both in terms of space and in terms of time is not critical.
  • the handling elements one slidable along the stacking path and into the Stackable retractable holding rake, in the displacement of which one second feed for end plates is arranged.
  • a second end plate for example an upper end plate, after which the holding rake is placed from above this has been moved along the stacking route.
  • the handling elements one slidable along the stacking path and into the Stackable retractable separating rake, the tines with a support tape are provided when the rake is withdrawn from the stacking section via a roller provided at the tip of the tine can be unrolled.
  • a separating rake with a rollable Support tape or trigger tape can be prevented from a relative movement between the rake and the product stack above it takes place by the overlay during the retraction of the rake is rolled over the roll. This prevents the to transferring printed products are damaged or smeared.
  • the product feed has at least three in the conveying direction and transverse to the conveying direction spaced pressure belts. With such pressure belts the shingled stream of printed products supplied can be accelerated and pre-pressed into the stacking section, at the same time proper orientation of each individual printed product is ensured.
  • the product feed can be designed so that the position of the two outer pressure belts is adjustable transversely to the conveying direction. This makes it easy to adjust guaranteed because the middle pressure belt even with different Formats can maintain its location, while only the two outer pressure belts must be adjusted.
  • An adjustability the outermost pressure belt has the additional advantage that each printed product of the shingled stream supplied is always at the top and is held and pressed when it is inserted into the stacking section becomes.
  • a total of six pressure belts in the product feed are preferred provided, the two innermost pressure belts transverse to the conveying direction are not adjustable, and being the relative length of the two outermost Pressure belt and the relative position of the neighboring one Pressure belt is adjustable across the conveying direction.
  • Such Product feeding can also be done with multi-pronged rakes at different Format sizes are used because of the adjustability of the Pressure belts easily adapt to different Formats is possible.
  • the Product feed and the handling elements on a common Base attached is adjustable.
  • a displacement device be provided, which is a fully formed rod from the Area of the stacking section guided on all sides to a pressing and strapping unit passes. This results in a fully automatic mode of operation the machine, while ensuring that the fully formed Also at the handover to the pressing and strapping unit is guided on all sides.
  • Fig. 1 shows a side view of a vertical bar former for forming from bars S from printed products delivered in a shingled stream P.
  • the bar former has a base frame 10
  • Product feed 12 for feeding the scale flow P in one Direction of conveyance F, with a straight line on the product feed 12
  • Stacking path 14 with an upper start in the area of the product feed P and a lower end connects.
  • multiple handling elements are provided to continuously individual rods S from the delivered scale stream P. form.
  • it is a separating rake 16, one Holding rake 18 and a lowering fork 20, each along the stacking path 14 are slidably attached to the base frame 10.
  • the Lowering fork 20 slidable along a guide 22, whereas the Separating rake 16 and the holding rake 18 can be moved along a guide 24 are. Both guides overlap along the stacking route 14th
  • Both the separating rake 16 and the holding rake 18 are in the stacking section 14 retractable (see illustration in Fig. 1) and can with the help of actuating cylinders 26 to the rear from the area of the stack section 14 be brought out.
  • the stack path 14 is inclined, in such a way that the upper beginning of the stack section 14 with respect to the vertical in the conveying direction F (and not against the conveying direction). hereby includes a stop provided on the back of the conveyor line 14 28 with the horizontal an acute angle ⁇ , for example is about 70 °, and that opens in the conveying direction.
  • a first feed 34 for end plates 36 is provided.
  • a second feed 30 for end plates 32 is provided.
  • a stacking plate can be fed through the feeds 30 and 34 32 or 36 are introduced into the stack section 14, the Lowering fork 20 takes over an end plate 36 from the feed 34 and the holding rake 18 takes over an end plate 32 from the guide 30, which is explained in more detail below.
  • the displacement device 40 has a plurality of pivotable holding brackets 42, which are provided with pins 44, which when folded Press brackets 42 onto the top of the upper end plate 32. Above the bracket 42, a lateral guide 46 for the rod S may be provided.
  • the product feeder 12 has a plurality of upper and lower pressure belts 50, 52 on, between them the shingled stream P from Lead printed products while pressing.
  • the upper pressure belts 50 are longer than the lower pressure belts 52 and the front end of the upper pressure belt 50, 52 extends into the upper end of the stacking section 14.
  • In this area 28 are parallel on the side of the stop and essentially in alignment with this a plurality of trigger belts 54 provided with the help of the product spine (fold) in the stacking line 14 imported printed products is pulled down.
  • the upper end position of the separating rake 16 lies and the holding rake 18 above that through the product guide 12 fed scale stream P when its products in the stacking section 14 occur. This means that the rakes 16, 18 during a lowering movement dive through the stream of scale. Because the top Pressure belt 50 of the product feed 12 into the area of the stacking section are introduced (see FIG. 1), the rakes 16, 18 must comb the top pressure belt 50.
  • Fig. 2 shows a top view this arrangement in detail.
  • Fig. 2 is a plan view of the separating rake 16 is shown with combs the pressure belt 50a-50f of the product feed 12. simultaneously can be seen that the tines of the separating rake 16 by in the Stop 28 provided slots are passed and that the Separating rake 16 with the help of the actuating cylinder 26 in the direction of the double arrow 27 into and out of the stack section 14.
  • the separating rake 16 has five in the illustrated embodiment Tines on, one tine between two adjacent pressure belts 50a, 50b, 50c, 50d and 50e, 50f comes to rest. When lowering of the separating rake 16 along the guide 24 would come the tines Computing 16 with the pressure belt of the product feed 12, so that the Rake 16 can pass through the product feed 12.
  • the separating rake 18 is designed in the same way as the separating rake 16 and is from the position shown in Fig. 1 together with the separating rake 16 lowered, with the start of the lowering movement both rakes are directly one above the other.
  • the separating rake 16 and the holding rake 18 shoot together in the Stack distance 14 after a separator 60 a certain Gap in the shingled stream created and after that gap up has reached the area of the stack section 14. Then be this lowered at the same time so that it with the pressure belt 50a - 50f comb the product feeder 12.
  • the holding rake 18 is then moved at the same speed as the lowering fork 20, so that the fully formed rod between the lowering fork 20 and the Holding rake 18 is clamped.
  • the separating rake 16 is used with the usual Rod formation speed lowered, so that on this one forms new partial stack.
  • the bar builder a format adjustment that acts in the conveying direction F and a format adjustment that is transverse to the conveying direction F of the conveyed Products P works.
  • the product feed in the illustrated Embodiment six upper pressure belts 50a - 50f on the a base 70 are attached. All pressure belts run parallel and each take a prong of rakes 16 and 18 between them. As indicated in Fig. 2 by double arrows, the two can outermost pressure belts 50a and 50f transverse to the product conveying direction F can be adjusted (arrows A, B), with an additional relative adjustment between the two outermost pressure belts 50a and 50b or 50e and 50f is possible (arrows C, D). This ensures that each product on both of them lying transversely to the conveying direction extreme edges of pressure belts (pressure belts 50a and 50f) is held and that the remaining pressure belts evenly over the Area of the product are distributed.
  • Base 70 can be reached along the double arrow 72.
  • the guide 24 of the rake 16, 18 and the guide 22 of the lowering fork 20 is connected by simply moving the base 70 along the double arrow 72 an adjustment of all required settings causes.
  • FIG. 3 shows an alternative embodiment of a holding rake 18 ' the transfer of a formed partial stack S to the lowering fork 20 or the end plate 36 located on this.
  • a deflection roller at the ends of each prong of the separating rake 18 ' 82 is provided, with a support belt around each deflection roller 82 80 is performed.
  • the rake 18 ' is pulled back, the upper run of the support tape 80 at the left end (in Fig. 3), so that when withdrawing the rake 18 'simultaneously with the lower run of the Support tape 80 this can roll around the pulley 82.
  • the partial stack S located on the support belt 80 is unrolled without that a relative movement between the rake 18 'and the sub-stack S takes place. In this way, an extremely gentle transfer of the Partial stack formed.
  • the separation device 60 to introduce a gap in the shingled stream in provided such a height above the ground that it can move from one to the other the operator standing on the floor can be easily reached.

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Abstract

Ein vertikaler Stangenbildner weist eine Produktzuführung (12) und eine sich an diese anschließende Stapelstrecke (14) auf, wobei im Bereich der Stapelstrecke mehrere Handhabungselemente (16,18,20) vorgesehen sind, mit denen eine kontinuierliche Bildung von Stangen (S) ermöglicht wird. Der obere Anfang der Stapelstrecke (14) ist gegenüber der Vertikalen in Förderrichtung (F) geneigt.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen vertikalen Stangenbildner zum Bilden von vertikalen Stapeln, sogenannten Stangen, aus Druckprodukten, die in einem Schuppenstrom angeliefert werden.
Derartige bekannte Stangenbildner weisen eine Produktzuführung zum Zuführen des Schuppenstromes in einer Förderrichtung und eine geradlinige Stapelstrecke auf. Die Stapelstrecke schließt sich an die Produktzuführung an und weist einen oberen Anfang und ein unteres Ende auf. Ferner sind im Bereich der Stapelstrecke zur kontinuierlichen Bildung von Stangen mehrere Handhabungselemente vorgesehen.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Stangenbildner nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 dahingehend zu verbessern, daß bei hoher Leistung die zu einer Stange gestapelten Druckprodukte weniger beschädigt werden.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die Merkmale des Anspruchs 1 und insbesondere dadurch, daß der obere Anfang der Stapelstrecke gegenüber der Vertikalen in Förderrichtung geneigt ist.
Erfindungsgemäß wird der obere Anfang der Stapelstrecke gegenüber dem unteren Anfang geneigt und zwar in Förderrichtung, so daß die im Bereich der Stapelstrecke abgelegten Druckprodukte mit ihrer vorlaufenden Kante (Falz) von selbst mittels Schwerkraft gegen einen im Bereich der Stapelstrecke vorgesehenen Anschlag rutschen. Hierdurch können beim Durchführen der Druckprodukte durch die Produktzuführung sowie beim Niederhalten der Produktrücken geringere Kräfte aufgebracht werden, wodurch ein Verschmieren der Druckprodukte durch Niederhalteelemente oder Andruckriemen vermieden ist. Gleichzeitig ergibt-sich insgesamt eine verbesserte Stangenbildung, da sich die Produkte von selbst ausrichten.
Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in der Beschreibung, den Ansprüchen sowie den Zeichnungen beschrieben.
Nach einer ersten vorteilhaften Ausführungsform können die Handhabungselemente zumindest einen entlang der Stapelstrecke verschiebbaren und in die Stapelstrecke einfahrbaren Rechen aufweisen, dessen obere Endposition oberhalb des durch die Produktführung zugeführten Schuppenstromes angeordnet ist. Die obere Endposition, d.h. die Warteposition des Rechens liegt somit oberhalb des zugeführten Schuppenstromes, so daß der Rechen von oben auf die Stange aufsetzt. Hierdurch wird das Stangenende sicher gehalten, so daß es nicht verrutschen kann.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weisen die Handhabungselemente zumindest eine entlang der Stapelstrecke verschiebbare Senkgabel auf, in deren Verschiebeweg eine erste Zuführung für Endplatten angeordnet ist. Die Senkgabel dient auf bekannte Weise dazu, die Stange während des Stangenbildungsprozesses abzusenken. Erfindungsgemäß besteht beim Zurückfahren der Senkgabel die Möglichkeit, eine Endplatte für die nächste zu bildende Stange zu übernehmen, da im Verschiebeweg der Senkgabel eine Endplattenzuführung vorgesehen ist.
Diese erste Zuführung für Endplatten ist somit in einem Bereich angeordnet, der sowohl räumlich wie auch von der zeitlichen Abfolge her gesehen unkritisch ist.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weisen die Handhabungselemente einen entlang der Stapelstrecke verschiebbaren und in die Stapelstrecke einfahrbaren Halterechen auf, in dessen Verschiebeweg eine zweite Zuführung für Endplatten angeordnet ist. Auch hier besteht erfindungsgemäß die Möglichkeit, daß eine zweite Endplatte, beispielsweise eine obere Endplatte, auf den Halterechen von oben aufgelegt wird, nachdem dieser entlang der Stapelstrecke verfahren worden ist.
Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung können die Handhabungselemente einen entlang der Stapelstrecke verschiebbaren und in die Stapelstrecke einfahrbaren Trennrechen aufweisen, dessen Zinken mit einem Auflageband versehen sind, das beim Zurückziehen des Rechens aus der Stapelstrecke über eine an der Spitze der Zinke vorgesehene Rolle abrollbar ist. Durch einen solchen Trennrechen mit einem abrollbaren Auflageband oder Abzugsband läßt sich verhindern, daß eine Relativbewegung zwischen dem Rechen und dem darüber befindlichen Produktstapel stattfindet, indem das Auflageband während des Zurückziehens des Rechens über die Rolle abgerollt wird. Hierdurch wird verhindert, daß die zu übergebenden Druckprodukte beschädigt oder verschmiert werden.
Nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung weist die Produktzuführung mindestens drei in Förderrichtung verlaufende und quer zur Förderrichtung beabstandete Andruckriemen auf. Durch derartige Andruckriemen läßt sich der zugeführte Schuppenstrom von Druckprodukten beschleunigt und vorgepreßt in die Stapelstrecke einbringen, wobei gleichzeitig eine ordnungsgemäße Orientierung jedes einzelnen Druckproduktes sichergestellt ist.
Nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung kann die Produktzuführung so ausgebildet sein, daß die Lage der beiden äußeren Andruckriemen quer zur Förderrichtung einstellbar ist. Hierdurch ist eine einfache Einstellbarkeit gewährleistet, da der mittlere Andruckriemen auch bei unterschiedlichen Formaten seine Lage beibehalten kann, während lediglich die beiden äußeren Andruckriemen eingestellt werden müssen. Eine Verstellbarkeit der jeweils äußersten Andruckriemen hat zusätzlich den Vorteil, daß jedes Druckprodukt des zugeführten Schuppenstromes stets an Kopf und Fuß gehalten und gepreßt ist, wenn dieses in die Stapelstrecke eingeführt wird.
Bevorzugt sind insgesamt sechs Andruckriemen in der Produktzuführung vorgesehen, wobei die zwei innersten Andruckriemen quer zur Förderrichtung nicht verstellbar sind, und wobei die relative Läge der beiden äußersten Andruckriemen sowie die relative Lage des dazu jeweils benachbarten Andruckriemens quer zur Förderrichtung einstellbar ist. Eine solche Produktzuführung kann auch mit vielzinkigen Rechen bei unterschiedlichen Formatgrößen eingesetzt werden, da durch die Einstellbarkeit der Andruckriemen auf einfache Weise eine Anpassung an unterschiedliche Formate möglich ist. Gleichzeitig ist wieder sichergestellt, daß die Produkte stets an ihren beiden äußersten gegenüberliegenden Rändern, d.h. an Kopf und Fuß, sicher gepreßt und gehalten sind. Gleichzeitig ergibt sich eine besonders einfache Einstellung der Andruckriemen.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung sind die Produktzuführung und die Handhabungselemente auf einer gemeinsamen Basis befestigt, wobei der Abstand zwischen Basis und Stapelstrecke in Förderrichtung verstellbar ist. Hierdurch kann eine Formatanpassung auch in Förderrichtung, d.h. in Breitenrichtung der Druckprodukte erfolgen, wobei wiederum eine besonders einfache Verstellbarkeit gewährleistet ist, da lediglich die Basis in Förderrichtung auf die Produktbreite eingestellt werden muß.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist eine Einheit zum Einbringen einer Lücke in den Schuppenstrom vorgesehen, die in einer solchen Höhe über dem Boden angeordnet ist, daß sie von einer auf dem Boden stehenden Bedienperson bequem erreicht werden kann, wobei eine Transporteinrichtung zum Weitertransport des Produktstromes zu der an dem oberen Ende der Stapelstrecke vorgesehenen Produktzuführung vorgesehen ist. Eine solche Ausführungsform bringt einen erheblichen Bedienvorteil mit sich, da die Einstellung der Einheit zum Einbringen einer Lücke in den Schuppenstrom von dem Bediener bequem vorgenommen werden kann, ohne daß dieser auf einer Leiter, einem Podest oder dergleichen stehen muß.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann eine Verschiebeeinrichtung vorgesehen sein, die eine vollständig gebildete Stange aus dem Bereich der Stapelstrecke allseitig geführt an eine Preß- und Umreifungseinheit übergibt. Hierdurch ergibt sich eine vollautomatische Arbeitsweise der Maschine, wobei dennoch sichergestellt ist, daß die vollständig gebildete Stange auch bei der Übergabe an die Preß- und Umreifungseinheit an allen Seiten geführt ist.
Nachfolgend wird die vorliegende Erfindung rein beispielhaft anhand vorteilhafter Ausführungsformen und unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschreiben. Es zeigen:
Fig. 1
eine stark vereinfachte schematische Seitenansicht eines vertikalen Stangenbildners;
Fig. 2
eine stark vereinfachte Draufsicht auf die Produktzuführung mit eingeführtem Rechen; und
Fig. 3
eine vereinfachte Seitenansicht eines mit einem Auflageband versehenen Rechens bei der Übergabe eines Produktstapels.
Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht eines vertikalen Stangenbildners zum Bilden von Stangen S aus in einem Schuppenstrom P angelieferten Druckprodukten. Der Stangenbildner weist auf einem Grundgestell 10 eine Produktzuführung 12 zum Zuführen des Schuppenstromes P in einer Förderrichtung F auf, wobei sich an die Produktzuführung 12 eine geradlinige Stapelstrecke 14 mit einem oberen Anfang im Bereich der Produktzuführung P und einem unteren Ende anschließt. Im Bereich der Stapelstecke 14 sind mehrere Handhabungselemente vorgesehen, um kontinuierlich einzelne Stangen S aus dem angeförderten Schuppenstrom P zu bilden. Im einzelnen handelt es sich um einen Trennrechen 16, einen Halterechen 18 und eine Senkgabel 20, die jeweils entlang der Stapelstrecke 14 verschiebbar an dem Grundgestell 10 befestigt sind. Hierbei ist die Senkgabel 20 entlang einer Führung 22 verschiebbar, wohingegen der Trennrechen 16 und der Halterechen 18 entlang einer Führung 24 verschiebbar sind. Beide Führungen überlappen sich entlang der Stapelstrecke 14.
Sowohl der Trennrechen 16 wie auch der Halterechen 18 sind in die Stapelstrecke 14 einfahrbar (vgl. Darstellung in Fig. 1) und können mit Hilfe von Stellzylindern 26 nach hinten aus dem Bereich der Stapelstrecke 14 herausgefahren werden.
Wie Fig. 1 zeigt, ist die Stapelstrecke 14 geneigt, und zwar derart, daß der obere Anfang der Stapelstrecke 14 gegenüber der Vertikalen in Förderrichtung F (und nicht entgegen der Förderrichtung) geneigt ist. Hierdurch schließt ein an der Rückseite der Förderstrecke 14 vorgesehener Anschlag 28 mit der Horizontalen einen spitzen Winkel α ein, der beispielsweise etwa 70° beträgt, und der sich in Förderrichtung öffnet.
Etwa im mittleren Drittel der Stapelstrecke 14 ist parallel zu den Rechen 16, 18 eine erste Zuführung 34 für Endplatten 36 vorgesehen. Im oberen Drittel der Stapelstrecke ist rechtwinklig zu dem Anschlag 28 und parallel zu der ersten Zuführung 34 eine zweite Zuführung 30 für Endplatten 32 vorgesehen. Durch die Zuführungen 30 und 34 kann jeweils eine Stapelplatte 32 bzw. 36 in die Stapelstrecke 14 eingebracht werden, wobei die Senkgabel 20 eine Endplatte 36 von der Zuführung 34 übernimmt und der Halterechen 18 eine Endplatte 32 von der Führung 30 übernimmt, was nachfolgend noch näher erläutert wird.
Wie Fig. 1 ferner zeigt, ist im unteren Bereich der Stapelstrecke 14 eine Verschiebeeinrichtung 40 angeordnet. Mit dieser Verschiebeeinrichtung kann die vollständig gebildete Stange S aus dem Bereich der Stapelstrecke 14 an eine (nicht dargestellte) Preß- und Umreifungseinheit übergeben werden. Hierzu wird die Stange S in einer Richtung senkrecht zur Zeichenebene verschoben. Anschließend wird die Stange gepreßt und umreift.
Um während des Transfers eine allseitige Führung der Stange S zu erhalten, weist die Verschiebeeinrichtung 40 mehrere verschwenkbare Haltewinkel 42 auf, die mit Zapfen 44 versehen sind, welche bei eingeklappten Haltewinkeln 42 auf die Oberseite der oberen Endplatte 32 drücken. Oberhalb der Haltewinkel 42 kann eine seitliche Führung 46 für die Stange S vorgesehen sein.
Die Produktzuführung 12 weist mehrere obere und untere Andruckriemen 50, 52 auf, die zwischen sich den angeförderten Schuppenstrom P aus Druckprodukten führen und dabei pressen. Die oberen Andruckriemen 50 sind länger als die unteren Andruckriemen 52 und das vordere Ende der oberen Andruckriemen 50, 52 erstreckt sich in das obere Ende der Stapelstrecke 14. In diesem Bereich sind auf der Seite des Anschlags 28 parallel und im wesentlichen fluchtend zu diesem mehrere Abzugsbänder 54 vorgesehen, mit deren Hilfe der Produktrücken (Falz) der in die Stapelstrecke 14 eingeförderten Druckprodukte nach unten gezogen wird.
Wie Fig. 1 verdeutlicht, liegt die obere Endposition des Trennrechens 16 sowie des Halterechens 18 oberhalb des durch die Produktführung 12 zugeführten Schuppenstromes P, wenn dessen Produkte in die Stapelstrecke 14 eintreten. Dies bedeutet, daß die Rechen 16, 18 bei einer Absenkbewegung durch den Schuppenstrom hindurchtauchen. Da die oberen Andruckriemen 50 der Produktzuführung 12 bis in den Bereich der Stapelstrecke hineingeführt sind (vgl. Fig. 1), müssen die Rechen 16, 18 mit den oberen Andruckriemen 50 kämmen. Fig. 2 zeigt eine Draufsicht auf diese Anordnung im Detail.
In Fig. 2 ist eine Draufsicht auf den Trennrechen 16 dargestellt, der mit den Andruckriemen 50a - 50f der Produktzuführung 12 kämmt. Gleichzeitig ist zu erkennen, daß die Zinken des Trennrechens 16 durch in dem Anschlag 28 vorgesehene Schlitze hindurchgeführt sind und daß der Trennrechen 16 mit Hilfe des Stellzylinders 26 in Richtung des Doppelpfeiles 27 in die Stapelstrecke 14 hinein- und aus dieser herausbewegbar ist.
Der Trennrechen 16 weist bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel fünf Zinken auf, wobei jeweils ein Zinken zwischen zwei benachbarte Andruckriemen 50a, 50b, 50c, 50d und 50e, 50f zu liegen kommt. Bei Absenken des Trennrechens 16 entlang der Führung 24 kämen die Zinken des Rechens 16 mit den Andruckriemen der Produktzuführung 12, so daß der Rechen 16 durch die Produktzuführung 12 hindurchtreten kann.
Der Trennrechen 18 ist in gleicher Weise wie der Trennrechen 16 ausgebildet und wird aus der in Fig. 1 dargestellten Stellung zusammen mit dem Trennrechen 16 abgesenkt, wobei sich bei Beginn der Absenkbewegung beide Rechen unmittelbar übereinander befinden.
Nachfolgend wird die Funktionsweise des oben beschriebenen Stangenbildners beschrieben:
  • Fig. 1 zeigt eine im normalen Betrieb an sich nicht vorkommende Betriebsstellung. Im normalen Betrieb befindet sich demgegenüber bei vollständig abgesenkter Senkgabel 20 der Trennrechen 16 etwa in der gestrichelt dargestellten Position, wohingegen der Halterechen 18 sich etwa im oberen Endbereich der vollständig gebildeten Stange S befindet. In der Darstellung der Fig. 1 ist der Halterechen 18 bereits aus der Stapelstrecke 14 zurückgezogen und die Haltewinkel 42 sind vorgeklappt, so daß die Stange S von den Zapfen 44 gehalten wird. Nachdem die Stange S durch die Verschiebeeinrichtung 40 aus dem Bereich der Stapelstrecke 14 entfernt worden ist, wird die Senkgabel 20 entlang der Führung 22 bis an den sich kontinuierlich absenkenden Trennrechen 16 herangefahren. Hierbei nimmt die Senkgabel 20 bei Durchlaufen der Zuführung 34 eine untere Endplatte 36 auf.
    • Nachdem die Senkgabel 20 bis an die Unterseite des Trennrechens 16 herangeführt worden ist, wird dieser aus der Stapelstrecke 14 mit Hilfe des Stellzylinders 26 zurückgezogen, so daß der (nicht dargestellte) Teilstapel aus Druckprodukten, der sich auf dem Trennrechen 16 befindet, an die Senkgabel 20 übergeben wird, d.h. der Stapel wird auf der Endplatte 36 abgelegt, die sich auf der Senkgabel 20 befindet. Die Senkgabel 20 wird anschließend kontinuierlich weiter abgesenkt, wodurch der auf der Senkgabel 20 befindliche Teilstapel stetig vergrößert wird. Gleichzeitig werden die beiden zurückgezogenen Rechen 16 und 18 mit hoher Geschwindigkeit in ihre obere Endstellung (Warteposition) bewegt, die in Fig. 1 mit durchgezogenen Linien dargestellt ist. In dieser oberen Endposition liegen beide Rechen unmittelbar übereinander, so daß diese gemeinsam in den oberen Endbereich der Stapelstrecke 14 eingefahren werden können, wenn die auf der Senkgabel 20 befindliche Stange die gewünschte Höhe erreicht hat.
    Der Trennrechen 16 und der Halterechen 18 schießen gemeinsam in die Stapelstrecke 14 ein, nachdem eine Trennvorrichtung 60 eine gewisse Lücke in dem Schuppenstrom erzeugt hat und nachdem diese Lücke bis in den Bereich der Stapelstrecke 14 gelangt ist. Anschließend werden diese gleichzeitig abgesenkt, so daß sie mit den Andruckriemen 50a - 50f der Produktzuführung 12 kämmen. Der Halterechen 18 wird anschließend mit gleicher Geschwindigkeit wie die Senkgabel 20 nach unten bewegt, so daß die vollständig gebildete Stange zwischen der Senkgabel 20 und dem Halterechen 18 geklemmt ist. Der Trennrechen 16 wird mit der üblichen Stangenbildungsgeschwindigkeit abgesenkt, so daß sich auf diesem ein neuer Teilstapel bildet.
    Beim Absenken der vollständig gebildeten Stange S wird über die Zuführung 30 eine obere Endplatte 32 auf die Oberseite des Halterechens 18 übergeben, nachdem dieser die Zuführung 30 durchlaufen hat. Anschließend wird die Stange S in die unterste, in Fig. 1 dargestellte Position abgesenkt und die Haltewinkel 34 werden geschlossen, so daß der Halterechen 18 zurückgezogen werden kann. Anschließend beginnt der Zyklus von neuem.
    Mit dem oben beschriebenen Stangenbildner können auch Druckprodukte mit unterschiedlichen Formaten gestapelt werden, ohne daß hierfür komplizierte Anpassungen erforderlich sind. Zu diesem Zweck weist der Stangenbildner eine Formatverstellung auf, die in Förderrichtung F wirkt und eine Formatverstellung, die quer zur Förderrichtung F der angeförderten Produkte P wirkt.
    Wie Fig. 2 verdeutlicht, weist die Produktzuführung bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel sechs obere Andruckriemen 50a - 50f auf, die auf einer Basis 70 befestigt sind. Alle Andruckriemen verlaufen parallel und nehmen jeweils zwischen sich einen Zinken der Rechen 16 und 18 auf. Wie in Fig. 2 durch Doppelpfeile angedeutet ist, können die beiden jeweils äußersten Andruckriemen 50a und 50f quer zur Produktförderrichtung F verstellt werden (Pfeile A, B), wobei zusätzlich eine Relativverstellung zwischen den jeweils zwei äußersten Andruckriemen 50a und 50b bzw. 50e und 50f möglich ist (Pfeile C, D). Auf diese Weise ist sichergestellt, daß jedes Produkt jeweils an seinen beiden quer zur Förderrichtung liegenden äußersten Rändern von Andruckriemen (Andruckriemen 50a und 50f) gehalten ist und daß die übrigen Andruckriemen gleichmäßig über die Fläche des Produktes verteilt sind.
    Eine unterschiedliche Produktbreite kann durch eine Verstellung der Basis 70 entlang des Doppelpfeils 72 erreicht werden. Da mit der Basis 70 auch die Führung 24 der Rechen 16, 18 sowie die Führung 22 der Senkgabel 20 verbunden ist, wird allein durch Verstellen der Basis 70 entlang des Doppelpfeils 72 eine Anpassung aller erforderlichen Einstellungen bewirkt.
    Fig. 3 zeigt eine alternative Ausführungsform eines Halterechens 18' bei der Übergabe eines gebildeten Teilstapels S an die Senkgabel 20 bzw. an die auf dieser befindlichen Endplatte 36. Bei dieser alternativen Ausführungsform ist an den Enden jeder Zinke des Trennrechens 18' eine Umlenkrolle 82 vorgesehen, wobei um jede Umlenkrolle 82 ein Auflageband 80 geführt ist. Beim Zurückziehen des Rechens 18' wird das obere Trum des Auflagebands 80 an dem (in Fig. 3) linken Ende festgehalten, so daß bei Zurückziehen des Rechens 18' gleichzeitig mit dem unteren Trum des Auflagebandes 80 dieses um die Umlenkrolle 82 abrollen kann. Hierdurch wird der auf dem Auflageband 80 befindlichen Teilstapel S abgerollt, ohne daß eine Relativbewegung zwischen dem Rechen 18' und dem Teilstapel S stattfindet. Auf diese Weise kann eine äußerst schonende Übergabe der gebildeten Teilstapel erfolgen.
    Nach einer weiteren, nicht dargestellten Ausführungsform ist die Trenneinrichtung 60 zum Einbringen einer Lücke in den Schuppenstrom in einer solchen Höhe über dem Boden vorgesehen, daß sie von einer auf dem Boden stehenden Bedienperson bequem erreicht werden kann. Hierbei ist eine Transporteinrichtung zum Weitertransport des Produktstromes zu der an dem oberen Ende der Stapelstrecke 14 vorgesehenen Produktzuführung 12 vorgesehen. Bei dieser Ausführungsform kann auf bequeme, einfache und sichere Weise eine Einstellung der Trenneinrichtung 60 durch eine Bedienperson erfolgen, ohne daß hierzu Hilfsmittel wie Leitern, Schemel oder dergleichen erforderlich sind.
    Bezugszeichenliste
    10
    Grundgestell
    12
    Produktzuführung
    14
    Stapelstrecke
    16
    Trennrechen
    18
    Halterechen
    18'
    Halterechen
    20
    Senkgabel
    22
    Führung für Senkgabel
    24
    Führung für Trenn- und Halterechen
    26
    Stellzylinder
    27
    Verstellrichtung der Rechen
    28
    Anschlag
    30
    zweite Zuführung
    32
    obere Endplatte
    34
    erste Zuführung
    36
    untere Endplatte
    40
    Verschiebeeinrichtung
    42
    Haltewinkel
    44
    Zapfen
    46
    seitliche Führung
    50
    obere Andruckriemen
    50a - 50f
    obere Andruckriemen
    52
    untere Andruckriemen
    54
    Abzugsbänder
    60
    Trenneinrichtung
    70
    Basis
    72
    Verschieberichtung der Basis
    80
    Auflageband
    82
    Umlenkrolle
    F
    Förderrichtung
    P
    Produktstrom
    S
    Stange
    α
    Neigungswinkel

    Claims (10)

    1. Vertikaler Stangenbildner zum Bilden von vertikalen Stangen (S) aus in einem Schuppenstrom angelieferten Druckprodukten (P), mit einer Produktzuführung (12) zum Zuführen des Schuppenstromes in einer Förderrichtung (F),
      einer sich an die Produktzuführung (12) anschließenden, geradlinigen Stapelstrecke (14) mit einem oberen Anfang und einem unteren Ende, und
      mehreren Handhabungselementen (16, 18, 20) im Bereich der Stapelstrecke zur kontinuierlichen Bildung von Stangen,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      der obere Anfang der Stapelstrecke (14) gegenüber der Vertikalen in Förderrichtung (F) geneigt ist.
    2. Stangenbildner nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      die Handhabungselemente zumindest einen entlang der Stapelstrecke (14) verschiebbaren und in die Stapelstrecke einfahrbaren Rechen (16, 18, 20) aufweisen, dessen obere Endposition (Warteposition) oberhalb des durch die Produktzuführung (12) zugeführten Schuppenstromes angeordnet ist.
    3. Stangenbildner nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      die Handhabungselemente zumindest eine entlang der Stapelstrecke verschiebbare Senkgabel (20) aufweisen, in deren Verschiebeweg eine erste Zuführung (34) für Endplatten (36) angeordnet ist.
    4. Stangenbildner nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      die Handhabungselemente einen entlang der Stapelstrecke (14) verschiebbaren und in die Stapelstrecke einfahrbaren Halterechen (18, 18') aufweisen, in dessen Verschiebeweg eine zweite Zuführung (30) für Endplatten (32) angeordnet ist.
    5. Stangenbildner nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      die Handhabungselemente einen entlang der Stapelstrecke (14) verschiebbaren und in die Stapelstrecke einfahrbaren Trennrechen (18') aufweisen, dessen Zinken mit einem Auflageband (80) versehen sind, das beim Zurückziehen des Rechens (18') aus der Stapelstrecke (14) über eine an der Spitze der Zinke vorgesehene Rolle (82) abrollbar ist.
    6. Stangenbildner nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      die Produktzuführung (12) mindestens drei in Förderrichtung (F) verlaufende und quer zur Förderrichtung (F) beabstandete Andruckriemen (50a - 50f) aufweist, wobei die relative Lage zumindest der beiden äußeren Andruckriemen (50a, 50f) quer zur Förderrichtung (F) einstellbar ist.
    7. Stangenbildner nach Anspruch 6,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      insgesamt sechs Andruckriemen (50a - 50f) vorgesehen sind, wobei die zwei innersten Andruckriemen (50c, 50d) quer zur Förderrichtung (F) nicht verstellbar sind, und wobei die relative Lage der beiden äußersten Andruckriemen (50a, 50f) sowie die relative Lage des dazu jeweils benachbarten Andruckriemens (50b, 50e) quer zur Förderrichtung (F) einstellbar ist.
    8. Stangenbildner nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      die Produktzuführung (12) und die Handhabungselemente (16, 18, 18', 20) auf einer gemeinsamen Basis (70) befestigt sind, wobei die Relativlage zwischen Basis (70) und Stapelstrecke (14) in Förderrichtung verstellbar ist.
    9. Stangenbildner nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      eine Einheit (60) zum Einbringen einer Lücke in den Schuppenstrom vorgesehen ist, die in einer solchen Höhe über dem Boden angeordnet ist, daß sie von einer auf dem Boden stehenden Bedienperson bequem erreicht werden kann, und daß eine Transporteinrichtung zum Weitertransport des Produktstromes zu der an dem oberen Ende der Stapelstrecke vorgesehenen Produktzuführung vorgesehen ist.
    10. Stangenbildner nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      eine Verschiebeeinrichtung (40) vorgesehen ist, welche eine vollständig gebildete Stange (S) aus dem Bereich der Stapelstrecke (14) allseitig geführt an eine Preß- und Umreifungseinheit übergibt.
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