EP1246754A2 - Schiffsantriebssystem mit in der dynamik angepasster regelung - Google Patents

Schiffsantriebssystem mit in der dynamik angepasster regelung

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EP1246754A2
EP1246754A2 EP01909429A EP01909429A EP1246754A2 EP 1246754 A2 EP1246754 A2 EP 1246754A2 EP 01909429 A EP01909429 A EP 01909429A EP 01909429 A EP01909429 A EP 01909429A EP 1246754 A2 EP1246754 A2 EP 1246754A2
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EP
European Patent Office
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propulsion system
speed
ship propulsion
filter means
ship
Prior art date
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EP01909429A
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English (en)
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EP1246754B1 (de
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Günter GEIL
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Siemens AG
Siemens Corp
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Siemens AG
Siemens Corp
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Publication date
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Priority claimed from DE2000163086 external-priority patent/DE10063086A1/de
Application filed by Siemens AG, Siemens Corp filed Critical Siemens AG
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    • B63H5/10—Arrangements on vessels of propulsion elements directly acting on water of propellers of more than one propeller of coaxial type, e.g. of counter-rotative type

Definitions

  • Propulsion systems for ship propellers with an electric propeller motor are regulated by means of a speed controller.
  • the bridge sets a speed setpoint via the drive lever.
  • the speed setpoint (command variable) is compared with the current speed value in a sum circuit in order to determine a control deviation, which is fed to the controller.
  • the output signal of the controller reaches a control device as a control variable, via which the propeller motor is connected to the power source.
  • the actuating device In the case of drives with a synchronous machine, the actuating device consists of a converter / converter which generates a suitable multiphase supply voltage which is variable in frequency from the generator voltage of the diesel generator system.
  • the converter circuit is designed in such a way that the interconnection of the converter and the synchronous machine behaves similarly to a direct current machine, the current of which is set via a direct current controller.
  • the signal that enters the control input of the DC chopper specifies the current that the DC machine draws.
  • the control signal from the controller specifies the current with which the synchronous machine works.
  • asynchronous machines can also be supplied with electrical energy and used to propel ships.
  • the reason for speed fluctuations or angular speed Changes in speed are the behavior of the ship's propeller in the water, which flows past the hull during the journey and has a spatially uneven ' speed profile. During their rotational movement, the propeller blades move partially through the skeg or shaft bracket present at the stern of the ship, while in the other part of their rotational movement they encounter different water flow velocities.
  • the time-varying load on the ship's propeller can be described by its wake field.
  • the fluctuation of this load which is caused by the skeg or shaft bracket present on the ship's hull, is again evident in the inhomogeneity of the after-current field from the propeller, which in turn is reflected in a fluctuating progress figure when the propeller blade rotates.
  • propellers which are regulated by the speed controller or the current controller subordinate to it, in order to keep the speed of the propeller as constant as possible at the preselected setpoint.
  • the frequency of the torque fluctuations corresponds to the shaft speed multiplied by the number of blades of the propeller.
  • the torque fluctuation is transmitted from the drive motor to its anchorage and thus to the ship's hull. Torque feedback also occurs in the diesel generator system. As a result, parts of the ship's construction are integrated with the
  • a speed control that keeps the speed of the ship's propeller as constant as possible at the preselected speed setpoint leads to a further negative effect.
  • the propeller's cavitation security is reduced because the operating point of a propeller approaches its cavitation limit or can exceed it. Particularly in the area of a skeg or shaft bracket on the ship's hull, the working point of the propeller can reach or exceed the cavitation limit and thus trigger cavitation, which can then lead to considerable damage to the ship and in particular to the propeller. Cavitation also leads to impermissible pressure fluctuations and noise, which in particular significantly reduce the utility and comfort of passenger, research and military ships.
  • the speed of the ship's propellers driven by electric motors can be adjusted very quickly. A quick adjustment of the speed also leads to cavitations on the propeller blades.
  • the speed at which the speed is adjusted depends on the cruising speed of the ship, ie on the inflow speed. with which the water hits the propeller.
  • ramp-function generators are provided which, from a control point of view, lie between the drive lever and the controller's setpoint input.
  • the ramp-up time is defined by the
  • Ramp function generator is set, with increasing speed of the drive motor for the propeller increased in one to three stages in order to keep the excess speed within the permissible range of the propeller curve.
  • the electrical drive system must also take generator excitation into account with regard to its power requirements. Their timing is slower than the possible dynamics of the electrical machine for the ship's propeller.
  • the ramp function generator is designed as follows:
  • the propeller motor Starting with zero speed, the propeller motor initially accelerates optimally without limitation.
  • the power consumed by the propeller increases faster during the run-up with a constant run-up time and finally reaches a current limit in the speed controller in order to avoid overloading the diesel generator system.
  • a current limit in the speed controller At the end of the first stage of the ramp generator, another will Start-up time switched.
  • the acceleration power provided by the electric drive drops almost to zero. This leads to a sudden change in the power consumption of the diesel generator system, which must compensate for this, but not necessarily. Frequency and / or voltage fluctuations occur in the vehicle electrical system.
  • the drive device draws electrical power from the diesel generator system, which under certain circumstances is missing to supply the other electrical system.
  • the current limit of the electrical machine for the propeller in the drive device described above is about 30% of the nominal torque above the respective ship propeller curve.
  • the area between the upper current limit of the electric drive machine and the calculated ship propeller curve is required in order to have a reserve for heavy seas and / or ship maneuvers in addition to the acceleration torques necessary for the ship's acceleration processes.
  • the ramp-function generators which have been stepped up to now in drive devices for ship propellers, are not able to enable the electrical machine that drives the propeller to accelerate during acceleration. Rather, they only release the current current limit over wide speed ranges. The reason for this is that the acceleration time of the ship is a multiple of the acceleration time of the ramp generator type.
  • the diesel generator would be a temporal performance behavior that can only change more slowly than the power consumption of the electrical machine for the ship's propeller.
  • the restrictions resulting from the maximum dynamics of the generator system must also be taken into account.
  • Another time gradient in the power output of diesel engines which is not specified according to the IACS or otherwise generally binding, consists in the thermal load capacity of the diesel engine.
  • a uniform load change on a warm diesel engine from zero to nominal power or from nominal power to zero may only take place within a minimum time dependent on the size of the respective diesel engine. These times fluctuated strongly depending on the size. The time course must also not be exceeded in sections, otherwise damage to the diesel engine can occur.
  • the above-mentioned minimum times can be between 10-20 seconds for small and up to 120 seconds for large diesel engines.
  • the power converters that lie between the diesel generator system and the electrical machine of the ship's propeller require a reactive control power.
  • the control reactive power depends on the load. Examples of such converters are intermediate circuit converters, direct converters, converters for DC machines and the like.
  • the reactive power is supplied by the synchronous generators of the diesel generator system.
  • the time gradient of the load-dependent reactive power in the above-mentioned converters with control reactive power can change 15 to 25 times faster than the terminal voltage of the synchronous generators, which the generator system cannot follow.
  • de-excitation of the excitation field of the synchronous generators takes time.
  • ship propulsion system should be better adaptable or adaptable in terms of its dynamic range to the various boundary conditions mentioned above.
  • the loss of comfort can manifest itself in vibrations of the ship structure and / or flickering light. Because of the device according to the invention, it is ensured that, irrespective of the adjustment speed of the control lever and / or the rudder angle, there are no fluctuations in the instantaneous value of the vehicle electrical system voltage and / or its frequency that go beyond a tolerable level.
  • Fluctuations in the vehicle electrical system voltage could occur if the drive lever is reset to zero too quickly and the generator system is relieved more quickly than the synchronous machine can be de-energized. Conversely, there can also be fluctuations if the driving lever is moved too quickly towards a high engine output. As a rule, the frequency drops because the diesel engine cannot accelerate quickly enough. Rudder movements have a similar effect on the generator system and / or the electrical system. When the rudder is laid out, the load on the propeller increases, while the load on the propeller decreases when the rudder is moved to the zero position.
  • the filter means comprise first filter means that are designed to suppress amplitude fluctuations of the signal at the control input of the actuating device.
  • the angular velocity of the propeller shaft changes, which leads to a corresponding ripple in the signal supplied by the speed sensor.
  • the ripple would be reflected directly in the control difference and would result in the current for the propeller motor and thus its drive torque fluctuating in accordance with this control difference.
  • this ripple is filtered out, ie the drive system is given the option of giving in in terms of speed if the propeller blades counteract start a high flow resistance, and resume the speed when the "stiffness" has decreased.
  • the filter means that can be used for this can be amplitude filters, which only forward a signal change when the signal change has exceeded a certain level.
  • a filter can be implemented, for example, using a diode characteristic.
  • the other possibility is a frequency filter that acts as a low pass filter and filters out the ripple superimposed on the control difference.
  • the frequency filter means can be designed adaptively in such a way that the cut-off frequency changes with the speed of the propeller shaft or the voltage threshold with the basic or equivalent value of the input variable. In this way, sufficient dynamics can be ensured in all speed ranges without the suppression of the ripple having an influence on the control dynamics or the ripple penetrating through to the actuating device in another speed range.
  • the first filter means can be arranged between the controller input and the speed sensor, in the signal path of the signal with the control difference or at the output of the controller between the controller and the control input of the actuating device. It is also possible to implement the filter means in the actuating device.
  • the filter means are designed as amplitude filters, they expediently lie in the signal path for the control difference.
  • the control device preferably has a PI control behavior.
  • the control device can be designed in a classic manner as an analog control device or in a digital manner.
  • the desired filter property is achieved if the output signal of the control device is fed back to the input in phase opposition.
  • the actuator for the propeller motor can itself be designed as a controller.
  • the control signal for the actuator preferably has the meaning of a current setpoint, i.e. It controls the current that is output by the actuator to the propeller motor and thus the torque that is output by the propeller motor.
  • a control is also possible if the propeller motor is formed by a synchronous machine and the actuating device is designed as a converter or converter. Circuits suitable for this are known from the prior art.
  • control deviation If this control deviation is disruptive, it can be compensated for by an appropriately corrected setpoint.
  • the setpoint compensation can take place depending on the estimated load.
  • the filter means expediently comprise second filter means which are designed as a controlled ramp generator. With the help of the ramp function generator, the speed of change of the speed of the propeller shaft is adapted to the permissible dimension.
  • the second filter means contain a characteristic curve, so that depending on the speed of the propeller motor, the rate of increase of the arriving from the control lever
  • the second filter means between the input of the control device and the driving lever. At this point you do not interfere with the control behavior, consisting of the control device, control device and ship propeller.
  • the characteristic curve of the second filter means is constant in the sense that it is free of jumps. It does not necessarily have to be smooth in the mathematical sense, but it can be approximated as a polygon. It is only important that the transitions within the polyline are free of jumps.
  • the characteristic can be a quadratic characteristic with offset.
  • the characteristic curve is dimensioned at least in the lower speed range so that the ramp-up time is constant and short, or only slightly increases with the speed of the propeller.
  • the drive system then "hangs" directly on the lift1.
  • the speed at which the speed of the propeller motor can increase is throttled further, i.e. the ramp-up time increases with the speed even more than in the speed range below.
  • the second filter means can be implemented in digital form by means of a microprocessor or in an analog manner.
  • the filter means can comprise a third filter means, which limits the speed of the change in power consumption by the propeller motor, to values which the on-board electrical system can easily follow.
  • the third filter means can either be arranged in the signal path of the setpoint signal, ie between the controller and the drive lever, or can be implemented directly after the control device or in the control device.
  • the arrangement after the controller or after the difference formation has the advantage of also slowing down changes in state which are caused by changes in the propeller load. Such changes in the propeller load occur when the rudder is driven or when a propeller is switched off or throttled in multi-shaft systems.
  • the third filter means was expediently carried out in digital form based on microprocessors.
  • the third filter means can also have a classic structure and work analogously.
  • the third filter means can be designed in such a way that they limit the rate of change when the driving lever is adjusted in the direction of greater power consumption to other values, compared with the adjustment of the driving lever in the direction of small power values.
  • the limitation of the rate of change decreases at least in an upper power range or speed range of the propeller motor.
  • the rate of change that the third filter means allow can also depend on the number of generators that feed the vehicle electrical system.
  • Another influencing variable can be the operating state of the system, i.e. whether the system is already in a warm, steady state or is still warming up, or depending on the total operating time.
  • a further influencing variable is the load on the generator system, namely whether the load is in the lower, medium or upper power range of the diesel engines.
  • the third filter means can be designed in such a way that they realize a window within which the third filter means on the rate of change with which the signal changes changed at the control input of the control device, do not influence.
  • a window is particularly expedient if the third filter means lie in the signal path between the control device and the actuating device. If the third filter means are located between the drive lever and the setpoint input of the control device, such a window may be dispensed with.
  • FIG. 1 shows the block diagram of a ship propulsion system with first filter means for reducing vibrations in the hull, caused by the behavior of the propeller in the water,
  • FIG. 2 shows the control device according to FIG. 1 in a detailed block diagram
  • FIG. 4 shows the block diagram of a ship propulsion system with second filter means for adapting the dynamics to the dynamics of the ship propeller
  • 6 shows the course of the ship's acceleration of a ship equipped with the propulsion system according to the invention
  • 7 shows the block diagram of a ship propulsion system which is provided with a third filter means in order to adapt the dynamics of the propeller motor to the dynamics of the generator system
  • 11 shows the course of the window as a function of the number of active generators.
  • the ship propulsion system includes a driving lever 1 arranged on the bridge, a control device 2, a propeller motor 3 for driving a ship propeller 4, a schematically indicated on-board electrical system 5 and an actuating device 6 via which the propeller motor 3 is connected to the on-board electrical system 5.
  • control lever is mentioned in the present documents as representative of all devices with which the driving speed is specified at a high control level, such as automatic systems, so to speak a "cruise control" for ships.
  • the control lever 1 supplies an electrical signal, which corresponds to the speed of the ship's propeller 4, as a command variable via a connecting line 7 to a setpoint input 8 of the control device 2.
  • the control device 2 contains a summation node 9 and a PI controller 10, the output 11 of which an input 12 of the actuating device 6 is connected.
  • the control device 2 receives the actual value signal via a
  • the speed sensor 14 is composed of a digitally operating speed sensor 15 and a digital / analog converter 16 with detection of the direction of rotation.
  • the speed sensor 15 is connected to a propeller shaft 17, on which the propeller motor 3 works and on which the ship's propeller 4 is seated in a rotationally fixed manner.
  • a sign of the speed proportional to the speed is generated from two phase-shifted periodic digital signals coming from the speed sensor 15, which signal enters the line 13.
  • this signal which is proportional to the speed of the ship's propeller 4, is compared with the signal that comes from the control lever 1.
  • the speed sensor 14 can alternatively be an indirect measuring system.
  • the speed with the help of the time course of current and voltage preferably recorded in the actuator 6 or in the connecting line 19 to the propeller motor.
  • the resulting difference is processed in the PI controller 10 in accordance with its characteristics.
  • the control behavior of a PI controller is known and need not be explained in more detail here.
  • the actuating device 6 is itself in the manner of a Controller built and contains a headset 18, for example from GTO's in a bridge circuit, which are in series between the multi-phase, for example three-phase electrical system 5 and the propeller motor 3.
  • the propeller motor 3 is, for example, a synchronous machine and the control set 18 is controlled in such a way that it receives a corresponding multiphase AC voltage which can be changed in frequency.
  • a connecting line 19 between the headset 18 and the propeller motor 3 there is a current sensor 21 which is connected via a line 22 to a converter circuit 23.
  • An arrangement of the current sensor 21 on the input side of the tax rate 18 is also possible.
  • the converter circuit 23 generates a direct signal from the alternating signal detected by the current sensor 21, which signal corresponds, for example, to the total effective value of the current flowing into the propeller motor 3. Accordingly, the hiking circuit 23 emits a DC signal at its output 24, which is fed to a summing node 26 via a line 25. In the summation node 26, the current-proportional signal of the current sensor 21 is compared with the output signal of the control device 2, which is why the other input of the summation point 26 is connected to the input 12 of the actuating device.
  • the actuating device 6 forms a current converter in the present case.
  • an asynchronous machine can also form the propeller motor.
  • a DC machine is also possible, which can be is self-powered.
  • the flow field of the water that flows past the ship's propeller 4 is spatially different.
  • the uneven flow distribution prevents the ship's propeller 4 from always finding the same resistance moments in the water during a full revolution.
  • This spatially different resistance leads to torque fluctuations when the drive shaft 17 is driven at an exactly constant speed.
  • the torque fluctuations are shown as fluctuations in the angular velocity and are detected by the speed sensor 14 as changes in angular velocity.
  • the control device 2 endeavors to regulate the speed fluctuations in order to drive the propeller shaft 17 at a constant speed. The result is considerable vibrations in the hull.
  • the signal that arrives at the control input 12 of the actuating device 6 is composed of a direct component on which a ripple corresponding to the torque fluctuations is superimposed.
  • control device is equipped with first filter means, the purpose of which is that of the preceding to suppress the mentioned ripple.
  • the propeller motor 3 can drive the ship's propeller 4 with constant torque.
  • the angular velocity of the propeller shaft 17 will now change periodically, corresponding to the "current stiffness" of the ship's propeller 4 in the water.
  • the propeller motor 3 is largely free of periodic torque fluctuations that could excite the ship structure to vibrate.
  • the controller 10 contains on the input side a proportional controller 33 which is connected on the input side to the summation point 9 and is connected on the output side to an input of an integral controller 34.
  • the integral controller 34 has its output at an input of a summation point 35, the other input of which is connected to the output of the proportional controller 33.
  • the output of the summation point 35 forms the output of the controller to which the connecting line 11 is connected.
  • a feedback resistor 36 leads from line 11 to the input of controller 33, which returns the output signal to the input in phase opposition.
  • a controller constructed in this way shows a low-pass / amplification behavior which is capable of at least reducing the ripple caused by the torque fluctuations of the ship's propeller 4.
  • control device 2 virtually compares the falling engine speed n with a falling speed setpoint n * - n R and thus hardly needs to take countermeasures.
  • the propeller motor 3 generates no or only a small additional torque, so that no increased torque is introduced into the ship's hull at the motor anchorage.
  • the load on the propeller shaft 17 drops and the speed n rises again without an increase in the engine torque.
  • the amplitude of the controller output signal drops and the system returns to the initial operating point. Since the speed only gave way down during such a cycle, the mean value of the speed n drops somewhat compared to the actual constant speed setpoint n *, which can be seen as a permanent control deviation of about 0.2 to 3%.
  • a compensation circuit can be inserted in the command variable channel between the drive lever 1 and the summation point 9, which virtually adjusts the speed setpoint n * upwards by a corresponding amount.
  • the load torque of the propeller 4 increases roughly quadratically with its speed n, in particular in ship propellers, can be used here, so that consequently the feedback signal, which in the static state is approximately proportional to the drive torque of the propeller motor 3 and is fed back via the resistance, approximately as quadratic function of the mean speed value n ⁇ approximately identical with the speed setpoint n * . Accordingly, the compensator must have a branch which rises quadratically to the speed setpoint n * .
  • the torque-proportional fluctuations in the controller output signal are fed back to the speed controller input approximately 180 ° out of phase, so that on the one hand there is a negative and thus stable feedback and on the other hand the torque required for controlling the load-related fluctuations in the speed or for this purpose, approximately proportional controller output signal is reduced.
  • the main consequence of this is that the fluctuations in the drive torque can be significantly reduced, as a result of which the fluctuations in the torque delivered to the hull via the anchoring and those via the ship propeller to the wake field from
  • Pressure fluctuations emitted by the ship's propeller can be reduced to uncritical values.
  • a side effect is that the speed of the propeller is no longer exactly constant, but is subject to certain fluctuations, such as those caused by the changing load.
  • the returned output signal of the speed controller is multiplied by a factor.
  • this feedback should not be chosen too strongly, since otherwise the feedback of the approximately constant mean value of the drive torque would result in a strong reduction in the speed setpoint and, as a result, the speed controller would no longer be offset in length even if it were implemented with Pl characteristics. accelerate the drive shaft to the set speed setpoint.
  • a pre-determined for both the controller input signal and its output signal certain voltage range is available, for example -10 V to + 10 V, the limit values corresponding to the maximum speed for forward and reverse travel, or the maximum motor torque, so a multiplicative adjustment is necessary to set an optimal degree of feedback these two signal levels are essential.
  • the multiplication factor can be between 0.01% and 5%, preferably between 0.1% and 3.0%, in particular between 0.15% and 2% '. This is of course a very low negative feedback, since - as already mentioned above - a large part of the energy required by the changing load can already be absorbed by the moment of inertia of the rotor from the electric motor, the propeller and the drive shaft and can be returned to them ,
  • the drive train can advantageously be used as an energy store which, like the backup capacitor in a power supply, contributes to smoothing the energy consumption from the electrical supply network of the drive system.
  • a slight negative feedback therefore leads to the remarkable result that the torque applied by the drive motor is largely smoothed out, without this causing a significant, permanent control deviation from the preselected setpoint.
  • a compensation method preferred by the invention uses the estimated mean load on the drive as Output variable and tries to determine the expected static control deviation from this by mathematically recording the system parameters and to compensate it by a corresponding mutual adjustment of the speed setpoint.
  • the controlled system has at least approximately known properties.
  • the static, average load torque results from the static speed list value according to a characteristic curve.
  • the drive torque increases approximately quadratically with the actual speed value. If the actual speed value should therefore correspond to a specific speed setpoint, this characteristic curve can be used to approximately determine the torque, which in static condition is roughly proportional to the controller output signal, so that the mean value of the feedback signal and thus the remaining control deviation can also be determined.
  • This is added to the setpoint, preferably additively, which gives the ideal speed setpoint as the actual speed value when the precalculated control deviations occur.
  • the filter means for suppressing the vibrations in the ship's hull due to the inhomogeneities when the ship's propeller 4 rotates can also be suppressed with a classic low-pass filter.
  • the limit frequency of the low-pass filter is expediently tracked as a function of the speed of the propeller shaft 17. ) w H 1 ( _ ⁇ o ( _ ⁇ o cn o cn cn N 3 M (P> ⁇ ⁇ LO rr xn N $ ⁇ P> J cn ö er cn s; P ) > 3 cn ⁇ ⁇ cn er 0 rr ⁇
  • FIG. 4 shows the highly schematic block diagram of a ship propulsion system according to the invention, in which second filter means 41 are implemented, which serve to adapt the possible dynamics from the actuating device and propeller motor to the possible and permissible driving dynamics of the ship propeller 4. This suppresses cavitation phenomena on the ship's propeller during acceleration.
  • the ramp generator 42 lies in the connecting line 7, which connects the drive lever 1 to the setpoint input 8 of the operating account 9.
  • the second filter means 41 are thus in the reference variable channel.
  • a component of the second filter means 41 also includes a characteristic curve transmitter 43, which is connected to a control input 44 of the ramp generator 42 via a line 45.
  • the characteristic curve generator 43 is connected to the output of a circuit module 46, which receives the speed signal from the connecting line 13 on the input side.
  • the circuit module 46 serves to generate the magnitude of the speed signal.
  • the second filter means 41 have the purpose of limiting the rate of change of the setpoint signal, as it comes from the drive lever 1, to values which ensure that the ship's propeller neither strikes foam nor tends to cavitate. Regardless of how quickly the drive lever 1 is adjusted in the sense of accelerating, the setpoint at the corresponding input of the summation element 9 changes only at a lower speed.
  • Such a filter medium can preferably be produced on a microprocessor basis.
  • the signal coming from the control lever 1 can be differentiated, limited according to the characteristic curve generator 43 and then integrated again in order to obtain the basic signal, which, however, is now changed in the rate of increase.
  • the characteristic curve generator 43 therefore receives a speed-dependent signal because the limitation of the rate of change, ie the ramp-up time, is dependent on the speed of the ship's propeller 4.
  • the amount of the actual speed of the propeller shaft 17 serves as a reference variable for the adaptive characteristic curve generator 43 and thus indirectly as a reference variable for the rate of increase of the setpoint signal forwarded to the control device 2.
  • Fig. 5 shows the course of the characteristic of the second filter means 41. As can be seen from this, the characteristic is continuous, i.e. free of jumps and is approached by a polygon.
  • the characteristic curve 47 for normal operation is composed of three sections 48, 49 and 50, which are plotted against the actual speed of the propeller 4.
  • the lower actual speed range 48 extends from 0 to 46 rpm (to approximately 1/3
  • the electric propeller motor 3 and thus the ship propeller 4 can work with high dynamics in this maneuver area.
  • a constant deceleration time e.g. 0.2 s per rpm can be specified.
  • the acceleration of the electric propeller motor 3 and thus also that of the ship propeller 4 can be freely adjusted via the configuration of the characteristic curve 47.
  • Hydrodynamically The main advantage here is that the working point of the ship's propeller 4 can be influenced favorably by optimally adapting the acceleration in the higher speed range or driving mode 47.
  • the working point of the ship's propeller 4 can thus be kept out of areas with undesired or even harmful cavitation even when accelerating. This is a significant economic advantage because cavitations on the ship's propeller 4 lead to considerable noises, which significantly reduce the utility value, particularly of passenger ships, research ships and military ships.
  • Different characteristic curves for the ramp-up time can be stored in the characteristic curve generator 43 of the second filter means 41.
  • a characteristic curve 51 for an emergency maneuver is shown partially in dashed lines in the area which differs from the characteristic curve 47 for normal operation.
  • rapid acceleration can be released.
  • the run-up time of the ship driven by the propulsion device according to the invention to its maximum speed can thus be e.g. can be reduced to half, with characteristic curve 51 taking into account only technically-related limit values for the emergency maneuver.
  • section 48 of characteristic curve 47 in characteristic curve generator 43 of second filter means 41 is ne slight slope, but less than the slope of section 49.
  • the load distribution between the two propeller shafts 17 of the electric propeller motors 3 is controlled by means of the adaptive ramp generator 42.
  • the propeller shaft 17 with the lower load absorption has a somewhat lower actual speed than the propeller shaft 17 with the higher load absorption.
  • the adaptive ramp generator 42 with the lower actual speed value always accelerates faster than the adaptive ramp generator 42 with the higher speed actual value. Because of this behavior, a uniform load distribution between the two propeller shafts 17 is established virtually automatically during an acceleration process of the ship. As a result, a higher course stability is achieved when accelerating.
  • the behavior of the second filter means 41 of the drive device according to the invention makes it possible to apply a definable acceleration torque to a stationary load torque.
  • This definable acceleration torque remains in the range of the driving mode, ie in the range of the higher actual torque.
  • Number range 47 of the electric propeller motor 3 of some dimensions constant and thus free of temporarily unnecessarily high values. In cooperation with the first filter means already described above and a tracking of the second filter means 41, this prevented, among other things, the tendency of the ship's propeller 1 to cavitate or to foam.
  • Suitable circuits for tracking the ramp generator 42 contained in the second filter means 41 by the speed governor are known from the prior art. For reasons of simplification, they are not shown in the figure.
  • FIG. 7 shows the highly schematic block diagram of a ship propulsion system according to the invention, in which third filter means 55 are implemented, which serve to adapt the possible dynamics from the actuating device and propeller motor to the possible and permissible dynamics of the generator system. This suppresses voltage and / or frequency fluctuations in the vehicle electrical system during acceleration and braking.
  • the vehicle electrical system 5 is fed from a diesel generator system 56 with four diesel generators 57 ... 61.
  • the generators are usually three-phase synchronous generators.
  • the third filter means 55 comprise a limiting circuit 62, which lies between the output of the controller 10 and the control input 12 of the actuating device 6.
  • the purpose of the limiting circuit 62 is to depending on the need to enable the output signal of the controller 10 to become larger or smaller or to limit a rate of rise that is too fast.
  • the limiting circuit 62 has two control inputs 63 and 64 which are connected to an upper and a lower limit value stage 65 and 66.
  • the upper and lower limit value levels determine via control inputs 63 and 64 the speed at which the signal can change up and down and they also have the property of defining an amplitude window.
  • the rate of change is not influenced by the limiting circuit 62.
  • the limiting circuit 62 only intervenes when the output signal of the controller 10 changes in amplitude more than is defined by the two limit value stages 65 and 66.
  • the center and the size of the amplitude window, which is defined by the two limit value stages 65 and 66, are not rigid, which is why the two limit value stages 65 and 66 have control inputs 67, 69.
  • the - control inputs 67, 69 are connected to an output of a characteristic curve generator 72 with two control inputs 73 and 74, via which the high and the
  • Rewind time can be set.
  • the input 74 is connected to the control input 12 via a corresponding line and thus receives information about the instantaneous value of the command variable, which reaches the adjusting device 6.
  • the input 73 is connected to an output of a further characteristic curve generator 75, into which, on the one hand, the magnitude of the speed signal, as it comes from the circuit module 45, and on the other hand, a control signal from a logic circuit 76 is fed.
  • the logic circuit 76 is connected via control line 77 to switches 78, 79, 81 and 82, via which the individual generators 57 ... 61 are switched to the vehicle electrical system 5. be tested.
  • the characteristic curve generator 75 defines the ramp-up and ramp-down times for the ramp-function generator 72.
  • the control inputs 98, 99 are connected to an output of a further characteristic curve generator 97, into which, on the one hand, the magnitude of the speed signal, as it comes from the switching module 45 already described, and on the other hand, a control signal, as is provided by the logic circuit 76 already described above is made available.
  • the limit value stage 65 is expediently an adder and the limit value stage 66 is a subtractor.
  • the output of ramp generator 72 depicts the steady state torque-generating control signal as it enters control input 12 of actuating device 6.
  • the output of the characteristic curve generator 97 represents the maximum signal jump of the torque-forming control signal that is permissible in relation to the stationary state at the respective operating point, as it reaches the control input 12 of the actuating device 6.
  • the third filter means 55 thus determine the permissible rate of change at which the setpoint signal for the actuating device 6 and thus the speed of the propeller motor (s) 3 can change, depending on the speed of the propeller motor 3, the number and the load of the diesel generators connected to the vehicle electrical system.
  • the temporal change in the power consumption by the propeller motor (s) 3 is limited to values which the diesel drives of the diesel generators 57 ... 61 and / or the field excitation of the synchronous generators can follow, without causing excessive voltage fluctuations and / or frequency fluctuations in the electrical system 5 comes.
  • a run-up and ramp-down time for the command variable, which reaches control input 12, is predetermined.
  • the permissible temporal loading and unloading of the diesel engines of the diesel generator system is taken into account.
  • the ramp-up and ramp-down time defined in the third filter means 55 changes proportionally with the amount of the speed of the propeller motor 3. The times also change, if necessary, in accordance with the current load on the diesel engines of the generator system.
  • a characteristic curve 83 is shown in FIG. 8, which is realized with the characteristic curve generator 75 when only a single diesel generator is connected to the vehicle electrical system 5.
  • a curve 84 is used. As can be seen in FIG. 8, this curve lies below curve 83, i.e. faster changes in performance are possible both in the horizontal part of the curve and in the rising part.
  • curves 85 and 86 apply to three and four diesel generators 57 ... 61 switched on at the same time.
  • the left horizontal section including the left rising branch with the reference numeral 87, corresponds to the corresponding part of the curve 84 with only two diesel generators. From a certain speed, which corresponds to a corresponding power consumption, a third diesel generator is switched on, whereby the change in power consumption over time is determined by a curve 88, in which curve 87 changes abruptly. When the power consumption is even higher, the fourth diesel generator is finally switched on, so that the power change can take place according to a curve 89.
  • the permissible temporal change in the command variables, as occurs at the input 12, has an approximately sawtooth-shaped course and is kept approximately at a value by switching on diesel generators, even in the high power range, which corresponds to maneuvering with only two active diesel generators.
  • the controller 10 In the quasi-stationary state, the controller 10 must be able to carry the setpoint to be passed on to the setting device 6 free of any limitations. Otherwise, as already mentioned above, considerable beatings occur in the electric propeller motor 3, which can have mechanical vibrations in the ship. You can also promote or trigger cavitation on the ship's propeller 4. The limitation of the rate of change over time is therefore rendered ineffective within the aforementioned amplitude window.
  • the third filter means 55 do not intervene. Since the controller 10 and thus also the actuating device 6 operate with their full dynamics for this area, voltage fluctuations can occur in the on-board electrical system 5 because the excitation of the synchronous generators cannot follow the diesel generator system 56 quickly enough.
  • the size of the window is therefore set so that the basis' of the power changes and flowing resulting in the vehicle power supply reactive current to the reactance of the switched-generators, a voltage drop generated, which is in any case within the allowable voltage tolerance of the electrical system 5. Very rapid voltage fluctuations within the permissible voltage tolerance of the vehicle electrical system 5 are not critical for its operation.
  • the distance that the lower or the upper edge of the window has from the instantaneous value of the desired value at the control input 12 is a function of the amount of the speed of the propeller motor 3, because the power factor on the electrical system side depends on the modulation of the respective actuating device 6.
  • the size of the window is proportional to the number of the synchronous generators of the diesel generator system 56 feeding the on-board electrical system 5. The reason for this is the greater short-circuit power in the on-board electrical system, which in turn results from the smaller reactance of the synchronous generators connected in parallel.
  • FIG. 10 shows the range of variation of the window for the setpoint at the control input 12 in the event that the current consumption of the propeller motor 3 is independent of the speed.
  • the smallest window that is defined between the two curves 91 applies to the case of only one diesel generator connected to the vehicle electrical system.
  • a slightly larger window corresponding to two curves 92 results for two diesel generators, while the window corresponding to the distance between the two curves 93 widens for two diesel generators up to a window corresponding to curves 94 if a total of four diesel generators feed the vehicle electrical system 5.
  • FIG. 11 schematically illustrates the width of the window with variable drive power as a function of the speed of the propeller motor 3.
  • the width of the window is represented by two dashed curves 95.
  • the curves start at low speed with two diesel generators switched on. Coming from the left at the first jump point, another diesel generator will be while to the right of the second jump point, four diesel generators are effective.
  • the ramp-up and ramp-down times of the setpoint at control input 12 are changed as a function of the operating state of the diesel generator system that supplies the electrical system with electrical energy, different diesel generators of the diesel generator system being able to be in different operating states.
  • the special arrangement of the third filter 55 at the output of the controller 10 also suppresses control processes that are too fast, which are not caused by the displacement of the control lever 1 but by load changes on the ship propeller 4. Load changes occur when the rudder is given or the rudder is returned to the zero position. The load changes result in speed changes that have to be corrected and lead to different power draws.
  • the controller 10 itself is very fast and would possibly overwhelm the vehicle electrical system without being limited by the third filter 55.
  • the digital implementation has advantages above all in the case of regulations with long time constants or changing time constant.
  • a ship propulsion system consists of an on-board electrical system and an electrical propulsion system fed from it has a subordinate control for the propeller motor.
  • the speed of the propeller motor is specified via a higher-level controller, the command variable of which comes from the drive lever. Filter media are included to suppress adverse effects on ship operation due to the excessive dynamics of the propulsion system.

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Description

Be s ehr e ibung
Schiffsantriebssystem mit in der Dynamik angepasster Regelung
Antriebseinrichtungen für Schiffspropeller mit einem elektrischen Propellermotor werden mittels Drehzahlregler geregelt. Über den Fahrhebel wird von der Brücke ein Drehzahlsollwert vorgegeben. Vor dem Eingang des Reglers wird in einer Sum ationsschaltung der Drehzahlsollwert (Führungsgroße) mit dem aktuellen Drehzahlwert verglichen, um hieraus eine Regelabweichung zu bestimmen, die dem Regler zugeführt wird. Das Ausgangssignal des Reglers gelangt als Steuergröße in eine Stelleinrichtung, über die der Propellermotor mit der Stromquelle verbunden ist.
Bei Antrieben mit Synchronmaschine besteht die Stelleinrichtung aus einem Um-/Stromrichter, der aus der Generatorspannung der Dieselgeneratoranlage eine geeignete mehrphasige und in der Frequenz veränderliche VersorgungsSpannung er- zeugt. Die Stromrichterschaltung ist derart gestaltet, dass sich die Zusammenschaltung aus dem Stromrichter und der Synchronmaschine ähnlich verhält wie eine Gleichstrommaschine, deren Strom über einen Gleichstromsteller eingestellt wird. Das Signal, das in den Steuereingang des Gleichstromstellers gelangt, gibt den Strom vor, en die Gleichstrommaschine aufnimmt. In der gleichen Weise gibt das Steuersignal des Reglers den Strom vor, mit dem die Synchronmaschine arbeitet. In der gleichen Weise können auch Asynchronmaschinen mit elektrische Energie versorgt und zum Schiffsantrieb verwendet werden.
Es hat sich nun herausgestellt, dass derartige Antriebssysteme verhältnismäßig steif sind, d.h. in der Lage sind, auch geringe DrehzahlSchwankungen, die innerhalb einer Propeller- Umdrehung liegen, auszuregeln.
Der Grund für Drehzahlschwankungen bzw. Winkelgeschwindig- keitsänderungen ist das Verhalten des Schiffspropellers in dem Wasser, das bei der Fahrt am Rumpf vorbeiströmt und ein räumlich ungleichmäßiges 'Geschwindigkeitsprofil aufweist. Die Propellerblätter bewegen sich bei ihrer Rotationsbewegung teilweise durch den am Schiffsheck vorhandenen Skeg oder Wellenbock hindurch, während sie im anderen Teil ihrer Rotationsbewegung auf andere Strömungsgeschwindigkeiten des Wassers treffen.
Hydromechanisch gesehen kann die zeitlich veränderliche Belastung am Schiffspropeller durch sein Nachstromfeld beschrieben werden. Die Schwankung dieser Belastung, die durch den am Schiffsrumpf vorhandenen Skeg oder Wellenbock verursacht wird, zeigt sich wieder in der Inhomogenität des Nach- Stromfeldes vom Propeller, die sich wiederum in eine schwankenden Fortschrittziffer beim Umlauf des Propellerblattes abbildet.
D. h. es entsteht eine periodische DrehmomentSchwankung, die in einer schwankenden Winkelgeschwindigkeit des Schiff-
Propellers resultiert, die von dem Drehzahlregler bzw. dem diesen untergeordneten Stromregler ausgeregelt wird, um die Drehzahl der Schiffsschraube so exakt als möglich bei dem vorgewählten Drehsollwert konstant zu halten. Die Frequenz der Drehmomentschwankungen entspricht der Wellendrehzahl multipliziert mit der Blätterzahl des Propellers. Die DrehmomentSchwankung wird von dem Antriebsmotor auf dessen Verankerung und damit auf den Schiffsrumpf übertragen. Es tritt auch eine Drehmomentrückwirkung bei der Dieselgeneratoranlage auf. Dadurch werden Teile der Schiffskonstruktion mit der
Grundwelle dieses pulsierenden Drehmoments zu Schwingungen angeregt, und aufgrund mechanischer Gegebenheiten ist die Resonanz des Schif srumpfs bei der betreffenden Frequenz nicht vernachlässigbar. Die entstehenden Vibrationen sind nicht nur lästig für die Personen auf dem Schiff, sondern sie bringen auch eine erhebliche Belastung für die gesamte Konstruktion des Schiffes und dessen Ladung mit sich und sollten daher vermieden werden.
Bislang wurde versucht, die Schwachstellen für derartige Schwingungen mit der sog. Finite-Elemente-Methode zu berech- nen und die so ermittelten kritischen Bereiche durch tonnenweisen Einsatz von Stahl zu verstärken. Diese Methode ist ei-, nerseits teuer, verringert andererseits das zulässige Ladegewicht und den nutzbaren Laderaum des Schiffes, erhöht den Treibstoffverbrauch und kann darüber hinaus allenfalls die materialzerstörenden Auswirkungen der von dem Antrieb erzeugten Schwingungen reduzieren, diese jedoch nicht ursächlich eliminieren.
Eine Drehzahlregelung, die die Drehzahl vom Schiffspropeller so exakt als möglich bei dem vorgewählten Drehzahlsollwert konstant hält, führt zu einem weiteren negativen Effekt.
Da sich die Inhomogenität des Nachstromfeldes voll auf die Schwankung in der Fortschrittziffer vom Propeller abbildet, reduziert sich die Kavitationssicherheit des Propellers, weil sich der Arbeitspunkt eines Propellers seiner Kavitationsgrenze nähert bzw. diese überschreitet kann. Besonders im Bereich eines am Schiffsrumpf vorhandenen Skegs oder Wellenbocks kann der Arbeitspunkt des Propellers die Kavitations- grenze erreichen oder überschreiten und damit eine Kavitation auslösen, die dann zu erheblichen Schäden am Schiff und insbesondere am Propeller führen kann. Kavitationen führen auch zu unzulässigen Druckschwankungen und Geräuschen, die insbesondere den Nutzwert und Komfort von Passagier-, Forschungs- und militärischen Schiffen erheblich reduzieren.
Über Elektromotoren angetriebene Schiffspropeller können in der Drehzahl sehr schnell verstellt werden. Eine schnelle Verstellung der Drehzahl führt unter anderem auch zu Kavita- tionen an den Propellerblättern. Dabei hängt die Geschwindigkeit mit der die Drehzahl verstellt wird von der Fahrgeschwindigkeit des Schiffes ab, d.h. von der Anströmgeschwin- digkeit, mit der das Wasser auf den Propeller trifft.
Es werden deswegen Hochlaufgeber vorgesehen, die regelungs- technisch gesehen zwischen dem Fahrhebel und dem Sollwertein- gang des Reglers liegen.
Bei steigenden Istdrehzahlen des Schiffspropellers verändert sich dessen dynamisches Verhalten erheblich. Aufgrund der quadratisch verlaufenden Propellerkurvenschar (Übergang von der Pfahlzugkurve zur Freifahrtkurve) nimmt bei steigenden Istdrehzahlen die zulässige Dynamik des Schiffspropellers ü- berproportional ab.
Bei aus dem Stand der Technik bekannten Antriebseinrichtungen für 'Schiffspropeller, wird die Hochlaufzeit, die durch den
Hochlaufgeber festgelegt ist, mit steigender Drehzahl des Antriebsmotors für den Propeller in ein bis drei Stufen erhöht, um den Drehzahlüberschuss innerhalb des zulässigen Bereichs der Propellerkurve zu halten.
Darüber hinaus muss das elektrische Antriebssystem hinsichtlich seines Leistungsbedarfs auch Rücksicht auf die Generatorerregung nehmen. Deren Zeitverhalten ist langsamer als die mögliche Dynamik der elektrischen Maschine für den Schiffs- propeller.
Der Hochlaufgeber ist unter Berücksichtigung dieser beiden Randbedingungen aus dem Stand der Technik wie folgt ausgelegt :
Beginnend mit der Drehzahl Null beschleunigt der Propellermotor zunächst ohne Begrenzung also optimal. Die von dem Propeller aufgenommene Leistung steigt während des Hochlaufes mit konstanter Hochlaufzeit schneller an und erreicht schließlich eine Strombegrenzung im Drehzahlregler um eine Überlastung der Dieselgeneratoranlage zu vermeiden. Am Ende der ersten Stufe des Hochlaufgebers , wird auf eine andere Hochlaufzeit umgeschaltet. Die von dem elektrischen Antrieb zur Verfügung gestellte Beschleunigungsleistung fällt nahezu auf Null zurück. Dadurch entsteht eine sprunghafte Änderung der Leistungsentnahme an der Dieselgeneratoranlage, die diese ausregeln muss, aber nicht notwendigerweise kann. Es kommt zu Frequenz- und/oder SpannungsSchwankungen im Bordnetz.
Zumindest in der ersten Phase der Hochlaufzeit entnimmt die Antriebseinrichtung der Dieselgeneratoranlage elektrische Leistung, die unter Umständen zur Versorgung des sonstigen Bordnetzes, fehlt.
Für die Beschleunigung des Schiffes ergibt sich beim Wechsel von der ersten Hochlauf hase in die zweite Hochlaufphase der Nachteil, dass über bestimmte Drehzahlbereiche nur eine sehr geringe Schiffsbeschleunigung auftritt.
Die Stromgrenze der elektrischen Maschine für den Propeller liegt bei der oben geschilderten Antriebseinrichtung um etwas 30% des Nennmomentes über der jeweiligen Schiffspropellerkurve. Der Bereich zwischen der Stromobergrenze der elektrischen Antriebsmaschine und der rechnerischen Schiffpropellerkurve wird benötigt, um neben den bei Beschleunigungsvorgängen des Schiffes notwendigen Beschleunigungsmomenten auch eine Reser- ve für schwere See und/oder Schiffsmanöver zu haben.
Die bisher bei Antriebseinrichtungen für Schiffspropeller stufig gesteuerten Hochlaufgebern, sind nicht in der Lage, der elektrischen Maschine, die den Propeller antreibt, bei Beschleunigungsvorgängen ein definiertes Beschleunigungsmoment zu ermöglichen. Vielmehr geben sie über weite Drehzahlbereiche nur die jeweils aktuelle Stromgrenze frei. Der Grund hierfür liegt darin, dass die Beschleunigungszeit des Schiffes ein mehrfaches der Hochlaufzeit des Hochlaufgebertyps be- trägt.
Wie bereits vorstehend erwähnt, zeigt die Dieselgeneratoran- läge ein zeitliches Leistungsverhalten, das sich nur langsamer ändern kann als die Leistungsaufnahme der elektrischen Maschine für den Schiffspropeller. Es sind also neben den Einschränkungen auf Grund der Propellerkurve auch die Ein- schränkungen zu berücksichtigen, die sich aus der maximalen Dynamik der Generatoranlage ergeben.
Bei der Auslegung von Dieselmotoren für Dieselgeneratoranlagen von Schiffen, werden was das Lastverhalten anbelangt die Vorgaben der International Associaten of Classification So- cieties (IACS) berücksichtigt. Das zu den Vorgaben gehörende dreistufige Laständerungsdiagramm greift bei den heutigen hoch aufgeladenen Dieselmotoren erheblich in die Dynamik der Antriebseinrichtung für den Schiffspropeller ein. Erschwerend kommt hinzu, dass die dort genannten Werte besonders im o- beren Leistungsbereich heutzutage aufgrund nicht ausreichender Wartung bzw. wegen der Verwendung von Schweröl minderer Qualität oft nicht mehr erreicht werden. Die mögliche Dynamik bei der Leistungsabgabe an der Welle des Dieselmotors geht deshalb erfahrungsgemäß zurück, wenn das Schiff längere Zeit auf See ist.
Ein weiterer zeitlicher Gradient in der Leistungsabgabe von Dieselmotoren, der nicht nach der IACS oder sonst allgemein verbindlich spezifiziert ist, besteht in der thermischen Belastbarkeit des Dieselmotors . Eine gleichmäßige Laständerung darf an einem betriebswarmen Dieselmotor von Null auf Nennleistung beziehungsweise von Nennleistung auf Null nur innerhalb einer von der Baugröße des jeweiligen Dieselmotors ab- hängigen Mindestzeit erfolgen. Diese Zeiten schwankten bau- größenabhängig stark. Der zeitliche Verlauf, darf auch nicht abschnittsweise überschritten werden, weil es sonst zu Schäden am Dieselmotor kommen kann.
Die vorstehend erwähnten Mindestzeiten können zwischen 10 - 20 Sekunden bei kleinen und bis zu 120 Sekunden bei großen Dieselmotoren liegen. Die Stromumrichter, die zwischen der Dieselgeneratoranlage und der elektrischen Maschine des Schiffspropellers liegen, benötigen eine Steuerblindleistung. Die Steuerblindleistung ist von der Last abhängig. Beispiele für derartige Umrichter sind Stromzwischenkreisumrichter, Direktumrichter, Stromrichter für Gleichstrommaschinen und dergleichen.
Die Blindleistung wird von den Synchrongeneratoren der Die- selgeneratoranlage geliefert. Der zeitliche Gradient der lastabhängigen Blindleistung bei den oben genannten Umrichtern mit Steuerblindleistung kann sich 15 bis 25 mal schneller ändern, als die Klemmenspannung der Synchrongeneratoren, der die Generatoranlage nicht folgen kann. Insbesondere das Entregen des Erregerfeldes der Synchrongeneratoren benötigt Zeit.
Wenn beim Antrieb von Schiffspropellern die dynamischen Grenzen der Dieselmotoren überschritten werden, schwankt deren Drehzahl und damit die Frequenz, des von der Dieselgeneratoranlage gespeisten Bordnetzes in unzulässigem Umfang. Auch sind Schäden an den Dieselmotoren nicht auszuschließen, wenn die Drehzahlregelung der Generatoranlage ohne Rücksicht auf die dynamischen Grenzen die Frequenz des Bordnetzes in einem zulässigen Bereich halten soll, beziehungsweise muss. Wenn die dynamischen Grenzen der Synchrongeneratoren überschritten werden, schwankt auch die Spannung des Bordnetzes so stark, dass das zulässige Toleranzband verlassen wird.
Nach dem Stand der Technik wurde bisher an der mehrstufigen oder stetigen Änderung der Hochlaufzeiten des Drehzahlsollwertes und/oder des Stromsollwertes bei Probefahren so lange herum experimentiert, bis das Zusammenspiel zwischen der e- lektrischen Maschine des Schiffspropellers und der Dieselge- neratoranlage als zufriedenstellend angesehen werden konnte, ohne dass unzulässige Frequenz oder SpannungsSchwankungen im Bordnetz auftreten. Hierbei war es oft nur möglich, an be- stimmten Arbeitspunkten zu optimieren. Ein fester Zusammenhang zwischen den Einstellmöglichkeiten in der Regelung der elektrischen Maschine für den Schiffspropeller und deren dynamische Auswirkung auf die Dieselgeneratoranlage im Bordnetz war nicht vorhanden. Der zeitliche Verlauf der Entlastung der Dieselgeneratoranlage war in der Regelung der Antriebseinrichtung des Schiffspropellers selten berücksichtigt beziehungsweise einstellbar.
Ausgehend hiervon ist es Aufgabe der Erfindung ein Schiffsantriebssystem für ein ein elektrisches Bordnetz aufweisendes Schiff zu schaffen, das zu keinen Komforteinbußen und/oder Beeinträchtigungen im Schiffsbetrieb führt.
Insbesondere soll sich das Schiffsantriebssystem hinsichtlich seines Dynamikumfangs an die verschiedenartigen oben erwähnten Randbedingungen besser anpassen lassen bzw. anpassen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einem Schiffantriebs- System mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
Die Komforteinbußen können sich in Schwingungen der Schiffsstruktur und/oder flackerndem Licht äußern. Aufgrund der erfindungsgemäßen Einrichtung wird dafür gesorgt, dass unabhän- gig von der Verstellgeschwindigkeit des Fahrhebels und/oder des Ruderwinkels keine Schwankungen des Momentanwertes der Bordnetzspannung und/oder dessen Frequenz auftreten, die über ein erträgliches Maß hinausgehen.
So könnten Schwankungen der Bordnetzspannung auftreten, wenn der Fahrhebel zu schnell auf Null zurückgestellt wird und die Generatoranlage schneller entlastet wird als die Entregung der Synchronmaschine erfolgen kann. Umgekehrt kann es auch zu Schwankungen kommen, wenn der Fahrhebel zu schnell in Rich- tung auf eine hohe Motorleistung verstellt wird. In aller Regel sinkt dabei die Frequenz, weil der Dieselmotor nicht schnell genug beschleunigen kann. Eine ähnliche Auswirkung auf die Generatoranlage und/oder das Bordnetz haben Ruderbewegungen. Mit dem Auslegen des Ruders steigt die Last auf dem Propeller, während die Last am Pro- peller zurück geht, wenn das Ruder in die Nullstellung gefahren wird.
Zu starke Beschleunigungsvorgänge des Propellers können auch zu erheblichen Geräuschen führen, wenn die Beschleunigungen zu Kavitationen am Schiffspropeller führen.
Die Einkoppelung von Geräuschen von dem Schiffsrumpf und dem Propeller in das Wasser stellt eine weiträumig sich ausbreitende Umweltverschmutzung dar, die den Einsatz von Schiffen in entsprechenden Schutzgebieten, z.B. Arktis und Antarktis erheblich einschränken kann. Die Reduzierung der oben beschriebenen Geräuschemission eröffnet insbesondere Passagierschiffen wirtschaftlich besonders interessante Fahrtgebiete, in denen die dort lebende Tierwelt auf Grund dieser Erfindung vor schädigenden Geräuschen und Druckschwankungen geschützt bleibt.
Um den Erschütterungen entgegen zu wirken, die entstehen, weil der Schiffspropeller im Fahrwasser Drehmomentschwankun- gen unterliegt, umfassen die Filtermittel erste Filtermittel, die dazu eingerichtet sind, Amplitudenschwankungen des Signals an dem Steuereingang der Stelleinrichtung zu unterdrücken. Infolge der DrehmomentSchwankungen ändert sich die Winkelgeschwindigkeit der Propellerwelle, was zu einer entspre- chenden Welligkeit des von dem Drehzahlgeber gelieferten Signals führt. Die Welligkeit würde sich ohne die Erfindung unmittelbar in der Regeldifferenz wiederfinden und dazu führen, dass entsprechend dieser Regeldifferenz der Strom für den Propellermotor und damit dessen Antriebsmoment schwankt. Mit Hilfe der ersten Filtermittel wird diese Welligkeit herausgefiltert, d.h. dem AntriebsSystem wird die Möglichkeit gegeben in der Drehzahl nachzugeben, wenn die Propellerblätter gegen einen hohen Strömungswiederstand anlaufen, und die Drehzahl wieder aufzunehmen, wenn die "Schwergängigkeit" wieder nachgelassen hat.
Die hierfür brauchbaren Filtermittel können Amplitudenfilter sein, die eine Signaländerung erst dann weiterleiten, wenn die Signalanderung einen bestimmten Pegel überschritten hat. Ein derartiges Filter kann beispielsweise mittels einer Diodenkennlinie realisiert werden. Die andere Möglichkeit be- steht in einem Frequenzfilter, dass als Tiefpass wirkt und die der Regeldifferenz überlagerte Welligkeit herausfiltert.
Die Frequenzfiltermittel können adaptiv ausgeführt sein, in der Weise, dass sich die Grenzfrequenz mit der Drehzahl der Propellerwelle oder die Spannungsschwelle mit dem Grund- oder Gleichwert der Eingangsgröße verändert. Auf diese Weise kann in allen Drehzahlbereichen eine ausreichende Dynamik gewährleistet sein, ohne dass die Unterdrückung der Welligkeit einen Einfluss auf die Regeldynamik hat oder in einem anderen Drehzahlbereich die Welligkeit bis zu der Stelleinrichtung durchschlägt .
Die ersten Filtermittel können zwischen dem Reglereingang und dem Drehzahlsensor, im Signalpfad des Signals mit der Regel- differenz oder am Ausgang des Reglers zwischen Regler und Steuereingang der Stelleinrichtung angeordnet sein. Es ist auch möglich, die Filtermittel in der Stelleinrichtung zu implementieren .
Wenn die Filtermittel als Amplitudenfilter ausgeführt werden, liegen sie zweckmäßigerweise im Signalpfad für die Regeldifferenz .
Die Regeleinrichtung hat bevorzugt ein PI-Regelverhalten.
Die Regeleinrichtung kann in klassischer Weise als Analogregeleinrichtung oder digitalarbeitend ausgeführt sein. Im Falle eines PI-Reglers wird die gewünschte Filtereigenschaft erreicht, wenn das Ausgangssignal der Regeleinrichtung gegenphasig auf den Eingang zurückgeführt wird.
Die Stelleinrichtung für den Propellermotor kann selbst wieder als Regler ausgeführt sein. Das Steuersignal für die Stelleinrichtung hat dabei vorzugsweise die Bedeutung eines Stromsollwertes, d.h. -es wird der Strom gesteuert, der von der Stelleinrichtung an den Propellermotor abgegeben wird und somit das Drehmoment, das von dem Propellermotor abgegeben wird. Eine derartige Steuerung ist auch möglich, wenn der Propellermotor von einer Synchronmaschine gebildet wird und die Stelleinrichtung als Umrichter bzw. Stromrichter ausge- führt ist. Hierfür geeignete Schaltungen sind aus dem Stand der Technik bekannt .
Falls zum Filtern der Welligkeit eine Rückkopplung verwendet wird, wird diese zweckmäßigerweise derart eingestellt, dass sich bei Nennlast eine stationäre Regelabweichung von etwa
0,2 bis etwa 3 % ergibt. Falls diese Regelabweichung störend ist, kann sie durch einen entsprechend korrigierten Sollwert kompensiert werden. Die Sollwertkompensation kann von der geschätzten Belastung abhängig erfolgen.
Zum Unterdrücken von Kavitationserscheinungen am Schiffspropeller wegen zu schneller Beschleunigung umfassen die Filtermittel zweckmäßigerweise zweite Filtermittel, die als gesteuerter Hochlaufgeber ausgeführt sind. Mit Hilfe des Hochlauf- gebers wird die Änderungsgeschwindigkeit der Drehzahl der Propellerwelle an das zulässige Maß angepasst.
Zu diesem Zweck enthalten die zweiten Filtermittel eine Kennlinie, damit abhängig von der Drehzahl des Propellermotors, die Anstiegsgeschwindigkeit des vom Fahrhebel ankommenden
Sollwertsignals verlangsamt wird. Hierzu können die zweiten Filtermittel zwischen dem Eingang der Regeleinrichtung und dem Fahrhebel angeordnet werden. An dieser Stelle beeinträchtigen Sie nicht das Regelverhalten, bestehend aus Regeleinrichtung, Stelleinrichtung und Schiffspropeller.
Die Kennlinie der zweiten Filtermittel ist stetig in dem Sinne, dass sie frei von Sprüngen ist. Sie braucht nicht notwendigerweise im mathematischen Sinne glatt zu sein, sondern sie kann als Polygonzug angenähert sein. Wesentlich ist nur, dass die Übergänge innerhalb des Polygonzugs sprungfrei sind. Die Kennlinie kann eine quadratische Kennlinie mit Offset sein.
Damit das Schiff im niedrigen Geschwindigkeitsbereich gut manövrierbar bleibt, ist die Kennlinie zumindest im unteren Drehzahlbereich so bemessen, dass die Hochlaufzeit konstant und kurz, bzw. mit der Drehzahl des Propellers nur leicht steigend ist. Das Antriebssystem "hängt" dann quasi direkt am Fahrhebe1.
In einem höheren Drehzahlbereich der bei ca. 25 bis 45 % der Nenndrehzahl beginnt, steigt die Hochlaufzeit mit der Drehzahl des Propellermotors an, bzw. stärker an. Dadurch wird die mögliche Winkelbeschleunigung unabhängig von der Verstellgeschwindigkeit des Fahrhebels um so niedriger, je höher die Drehzahl des Schiffspropellers ist.
In einem oberen Drehzahlbereich, der beispielsweise bei der halben Nenndrehzahl beginnt, wird die Geschwindigkeit, mit der die Drehzahl des Propellermotors zunehmen kann, noch weiter gedrosselt, d.h. die Hochlaufzeit steigt noch stärker mit der Drehzahl an, als in dem darunter liegenden Drehzahlbereich.
Es wäre jedoch auch denkbar, die Drehzahl des Propellermotors beginnend mit einer kurzen Hochlaufzeit und dann mit steigen- der Drehzahl des Propellermotors quadratisch ansteigend zu führen, damit die Geschwindigkeit, mit der die Drehzahl des Propellermotors zunehmen kann, nach einer Wurzelfunktion plus Offset verlangsamt wird.
Die zweiten Filtermittel können in digitaler Form mittels Mikroprozessor oder analog arbeitend ausgeführt sein.
Wie eingangs bereits ausgeführt, entstehen Komforteinbußen auch dann, wenn die Bordnetzspannung zu stark schwankt, weil die Generatoranlage nicht schnell genug dem geänderten Leistungsbedarf des Schiffsantriebes folgen kann. Das Erregen und insbesondere das Entregen der Synchronmaschinen benötigen Zeit. Wird die Leistungsabnahme durch den Schiffsantrieb schneller geändert als die Erregung/Entregung erfolgen kann, verlässt die Bordspannung das zulässige Toleranzband, was die am Bordnetz angeschlossenen Geräte unnötig be- oder überlas- tet . Auch der Dieselantrieb für die Generatoren kann nicht schnell genug folgen, was zu Schäden am Dieselmotor führen kann.
Um Beeinträchtigung hierdurch zu eliminieren, können die Fil- termittel ein drittes Filtermittel umfassen, das die Geschwindigkeit der Änderung der Leistungsaufnahme durch den Propellermotor begrenzt und zwar auf solche Werte, denen die Bordnetzanlage problemlos folgen kann.
Die dritten Filtermittel können wiederum entweder im Signalpfad des Sollwertsignals, also zwischen dem Regler und dem Fahrhebel angeordnet sein, oder nach der Regeleinrichtung o- der unmittelbar in der Stelleinrichtung implementiert werden. Die Anordnung nach dem Regler oder nach der Differenzbildung hat den Vorteil, auch Zustandsänderungen zu verlangsamen, die durch Änderungen der Propellerbelastung verursacht sind. Solche Änderungen der Propellerbelastung entstehen beim Fahren des Ruders oder beim Abschalten bzw Drosseln eines Propellers bei Mehrwellenanlagen.
Die Ausführung der dritten Filtermittel erfolgte zweckmäßigerweise in digitaler Form basierend auf Mikroprozessoren. Die dritten Filtermittel können auch klassisch aufgebaut sein und analog arbeiten.
Die dritte Filtermittel können so ausgeführt sein, dass sie die Änderungsgeschwindigkeit bei einer Verstellung des Fahrhebels in Richtung auf größere Leistungsaufnahme auf andere Werte begrenzen, verglichen mit der Verstellung des Fahrhebels in Richtung auf kleine Leistungswerte.
Die Begrenzung der Änderungsgeschwindigkeit nimmt zumindest in einem oberen Leistungsbereich bzw. Drehzahlbereichs des Propellermotors ab.
Die Änderungsgeschwindigkeit, die die dritten Filtermittel zulassen, kann auch von der Anzahl der Generatoren abhängig sein, die das Bordnetz speisen. Eine weitere Einflussgröße kann der Betriebszustand der Anlage sein, d.h. ob sich die Anlage bereits in einem betriebswarmen, stationären Zustand befindet oder noch in der Warmlauf hase, bzw. abhängig von der Gesamtbetriebsdauer. Schließlich ist eine weitere Einflussgröße die Belastung der Generatoranlage, nämlich ob die Belastung im unteren, im mittleren oder im oberen Leistungsbereich der Dieselmotoren liegt.
Damit das Schiff manövrierfähig bleibt und auch keine Regelschwingungen auftreten, die durch die Begrenzung der Änderungsgeschwindigkeit verursacht sind, können die dritten Filtermittel so gestaltet sein, dass sie ein Fenster verwirklichen, innerhalb dessen, die dritten Filtermittel auf die Än- derungsgeschwindigkeit mit der sich das Signal am Steuereingang der Stelleinrichtung verändert, nicht beeinflussen. Ein solches Fenster ist insbesondere zweckmäßig, wenn die dritten Filtermittel im Signalpfad zwischen der Regeleinrichtung und der Stelleinrichtung liegen. Falls die dritten Filtermittel zwischen dem Fahrhebel und dem Sollwerteingang der Regeleinrichtung liegen, kann unter Umständen auf ein solches Fenster verzichtet werden. Im übrigen sind Weiterbildungen der Erfindung Gegenstand von Unteransprüchen. Dabei sollen auch solche Kombinationen von Merkmalen in den Schutzumfang fallen, die nicht durch ein Ausführungsbeispiel wiedergegeben sind.
Wenn in den Patentansprüchen von "Schiffspropeller" und "Propellermotor" die Rede ist, so ist für den Fachmann klar, dass die Erfindung nicht auf einen einzigen Motor und einen einzi- gen Schiffspropeller beschränkt ist, sondern auch mehrere Motoren oder Schiffspropeller gemeinsam oder getrennt voneinander gesteuert werden können. Außerdem bezieht sich die Erfindung gleichweise auf Über- wie auf Unterwasserschif e.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele in der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 das Blockschaltbild eines Schiffsantriebssystems mit ersten Filtermitteln zur Verminderung von Schwingungen im Rumpf, verursacht durch das Verhalten des Propellers im Wasser,
Fig. 2 die Regeleinrichtung nach Fig. 1 in einem detailliertem Blockschaltbild,
Fig. 3 das Übertragungsverhalten eines Amplitudenfilters,
Fig. 4 das Blockschaltbild eines Schiffsantriebssystems mit zweiten Filtermitteln zur Anpassung der Dynamik an die Dynamik des Schiffspropellers,
Fig. 5 die Übertragungskennlinie des zweiten Filtermittels,
Fig. 6 den Verlauf der Schiffsbeschleunigung eines Schiffes, das mit dem erfindungsgemäßen Antriebsystem ausgestattet ist, Fig. 7 das Blockschaltbild eines Schiffsantriebssystems, das mit einem dritten Filtermittel versehen ist, um die Dynamik des Propellermotors an die Dynamik der Generatoranlage anzupassen,
Fig. 8 Kennlinien des dritten Filtermittels,
Fig. 9 den Verlauf der Hoch- und Rücklaufzeit des Strom- Sollwertes, bei unterschiedlicher Anzahl von speisenden Generatoren,
Fig. 10 den Verlauf des Fensters der dritten Filtermittel in dem keine Beschränkung der Änderungsgeschwindig- keit erfolgt, bezogen auf einen stetigen Wert und
Fig. 11 den Verlauf des Fensters in Abhängigkeit von der Anzahl der aktiven Generatoren.
In Figur 1 ist in das Blockschaltbild eines elektrischen
Schiffantriebssystems veranschaulicht. In dem Blockschaltbild sind nur jene Teile dargestellt, die für das Wesen der Erfindung von Bedeutung sind. Selbstverständlich ist das genaue Schaltbild des Schiffantriebssystems wesentlich komplizier- ter, jedoch würde die Darstellung sämtlicher Einzelheiten nur das Wesen der Erfindung verschleiern und das Verständnis erschweren. i
Zu dem Schiffsantriebssystem gehören ein auf der Brücke ange- ordneter Fahrhebel 1, eine Regeleinrichtung 2, ein Propellermotor 3 zum Antrieb eines Schiffspropellers 4, ein schematisch angedeutetes Bordnetz 5 sowie eine Stelleinrichtung 6, über die der Propellermotor 3 mit dem Bordnetz 5 verbunden ist. Der Bergriff Fahrhebel wird in den vorliegenden Unterla- gen stellvertretend für alle Einrichtungen genannt, mit denen die Fahrgeschwindigkeit auf einer hohen Kontrollebene vorgegeben wird, wie beispielsweise Automatiksysteme, sozusagen einen "Tempomat" für Schiffe.
Der Fahrhebel 1 liefert ein elektrisches Signal, das der Drehzahl des Schiffspropellers 4 entspricht, als Führungsgrö- ße über eine Verbindungsleitung 7 an einen Sollwerteingang 8 der Regeleinrichtung 2. Die Regeleinrichtung 2 enthält einen Summationsknoten 9 sowie einen PI-Regler 10, dessen Ausgang 11 mit einem Eingang 12 der Stelleinrichtung 6 verbunden ist.
Das Istwertsignal erhält die Regeleinrichtung 2 über eine
Leitung 13, die an einen Drehzahlsensor 14 angeschlossen ist. Der Drehzahlsensor 14 setzt sich aus einem digital arbeitenden Drehzahlgeber 15 und einem Digital/Analogwandler 16 mit Drehrichtungserkennung zusammen.
Der Drehzahlgeber 15 ist mit einer Propellerwelle 17 verbunden, auf die der Propellermotor 3 arbeitet und an der der Schiffspropeller 4 drehfest sitzt. Mit Hilfe der Digital/Analogwandlers 16 wird aus zwei von dem Drehzahlgeber 15 kommenden phasenverschobenen periodischen Digitalsignalen in bekannter Weise ein der Drehzahl proportionales Signal mit Vorzeichen erzeugt, das in die Leitung 13 gelangt. An dem Summationsknoten 9 der Regeleinrichtung 2 wird dieses Signal, das der Drehzahl des Schiffspropellers 4 proportional ist, mit dem Signal verglichen, das von dem Fahrhebel 1 kommt.
Der Drehzahlsensor 14 kann alternativ ein indirektes Messsystem sein. Die Drehzahl mit Hilfe des zeitlichen Verlaufs von Strom und Spannung vorzugsweise in der Stelleinrichtung 6 o- der in der Verbindungsleitung 19 zum Propellermotor erfasst.
Die sich hieraus ergebende Differenz wird in dem PI-Regler 10 entsprechend dessen Charakteristik verarbeitet. Das Regelverhalten eines PI-Reglers ist bekannt und braucht an dieser Stelle nicht näher erläutert zu werden.
Die Stelleinrichtung 6 ist wiederum selbst nach Art eines Reglers aufgebaut und enthält einen Steuersatz 18, beispielsweise aus GTO's in Brückenschaltung, die zwischen dem mehrphasigen, beispielsweise dreiphasigen Bordnetz 5 und dem Propellermotor 3 in Serie liegen.
Der Propellermotor 3 ist beispielsweise eine Synchronmaschine und der Steuersatz 18 wird derart gesteuert, dass er eine entsprechende mehrphasige und in der Frequenz veränderbare WechselSpannung erhält. In einer Verbindungsleitung 19 zwi- sehen dem Steuersatz 18 und dem Propellermotor 3 liegt ein Stromsensor 21, der über eine Leitung 22 mit einer Wandlerschaltung 23 verbunden ist. Eine Anordnung des Stromsensors 21 an der Eingangsseite des Steuersatzes 18 ist ebenfalls möglich.
Die Wandlerschaltung 23 erzeugt aus dem von dem Stromsensor 21 erfassten Wechselsignal, ein Gleichsignal, das beispielsweise dem Gesamteffektivwert des Stromes entspricht, der in den Propellermotor 3 hineinfließt. Die Wanderschaltung 23 gibt dementsprechend an ihrem Ausgang 24 ein Gleichsignal ab, das über eine Leitung 25 einem Summationsknoten 26 zugeführt wird. In dem Summationsknoten 26 wird das stromproportionale Signal des Stromsensors 21 mit dem Ausgangssignal der Regeleinrichtung 2 verglichen, weshalb der andere Eingang des Summationspunktes 26 mit dem Eingang 12 der Stelleinrichtung verbunden ist. Die so erhaltene Differenz aus Stromsollwert und Stromistwert gelangt über eine Leitung 27 in einen weiteren PI-Regler 28, dessen Ausgangssignal über eine Leitung 29 in eine Ansteuerschaltung 31 eingespeist wird, die aus dem Reglerausgangssignal die phasenrichtigen Steuersignale für den Steuersatz 18 erzeugt, der über eine mehrpolige Leitung 32 mit der Ansteuerschaltung verbunden ist.
Die Stelleinrichtung 6 bildet im vorliegenden Fall einen Stromumrichter. Anstelle der Synchronmaschine kann auch eine Asynchronmaschine den Propellermotor bilden. Ebenfalls möglich ist eine Gleichstrommaschine, die gegebenenfalls wech- selstromgespeist ist.
Das Strömungsfeld des Wassers, dass an dem Schiffspropeller 4 vorbeiströmt ist räumlich unterschiedlich. Die ungleichmäßige Strömungsverteilung verhindert, dass der Schiffspropeller 4 während einer vollen Umdrehung immer dieselben Widerstandsmomente im Wasser vorfindet. Wenn seine Propellerblätter in bestimmte Strömungsbereiche eintauchen, treffen sie auf einen erhöhten Widerstand. Dieser räumlich unterschiedliche Wider- stand führt zu Drehmomentschwankungen, wenn die Antriebswelle 17 mit exakt konstanter Drehzahl angetrieben wird.
Zufolge der konstanten Wellendrehzahl entstehen in dem Propellermotor 3 Gegendrehmomente, die auf die SchiffStruktur übertragen werden. Sobald das Propellerblatt aus dem Bereich mit hohem Strömungswiderstand wieder austritt, sinkt das Drehmoment, bis das nächste Propellerblatt in diesen Strömungsbereich gelangt. Das Drehmoment, das der Propellermotor 3 aufbringen muss, schwankt also periodisch mit einer Fre- quenz, die sich aus dem Produkt der Wellendrehzahl mit der Anzahl der Propellerblätter ergibt.
Die DrehmomentSchwankungen bilden sich als Schwankungen der Winkelgeschwindigkeit ab und werden als Winkelgeschwindig- keitsänderungen von dem Drehzahlsensor 14 erfasst. Die Regeleinrichtung 2 ist bestrebt, die DrehzahlSchwankungen aus- zuregeln, um die Propellerwelle 17 mit konstanter Drehzahl anzutreiben. Die Folge sind erheblich Vibrationen im Schiffsrumpf .
Das Signal, das in den Steuereingang 12 der Stelleinrichtung 6 gelangt, setzt sich, wenn keine weiteren Maßnahmen ergriffen werden, aus einem Gleichanteil zusammen, dem eine Welligkeit entsprechend der DrehmomentSchwankungen überlagert ist.
Erfindungsgemäß ist die Regeleinrichtung mit ersten Filtermitteln ausgestattet, deren Zweck darin besteht, die zuvor erwähnte Welligkeit zu unterdrücken.
Sobald das in den Steuereingang 12 gelangende Signal frei von dieser Welligkeit ist, kann der Propellermotor 3 den Schiffs- propeller 4 mit konstantem Drehmoment antreiben. Es wird sich jetzt die Winkelgeschwindigkeit der Propellerwelle 17 periodisch ändern, entsprechend der "momentanen Schwergängigkeit " des Schiffspropellers 4 im Wasser. Dafür ist der Propellermotor 3 weitgehend frei von periodische DrehmomentSchwankungen, die die SchiffStruktur zu Vibrationen anregen könnten.
Eine Möglichkeit die ersten Filtermittel zu realisieren ist in Figur 2 gezeigt. Der Regler 10 enthält eingangsseitig einen Proportionalregler 33, der eingangseitig mit dem Summati- onspunkt 9 verbunden ist, und ausgangsseitig an einem Eingang eines Integralreglers 34 angeschlossen ist. Mit seinem Ausgang liegt der Integralregler 34 an einem Eingang eines Sum- mationspunktes 35, dessen anderer Eingang mit dem Ausgang des Proportionalreglers 33 verbunden ist. Der Ausgang des Summa- tionspunktes 35 bildet den Ausgang des Reglers, an den die Verbindungsleitung 11 angeschlossen ist. Von der Leitung 11 führt ein Rückkopplungswiderstand 36 zu dem Eingang des Reglers 33, der das Ausgangssignal gegenphasig an den Eingang zurückführt .
Ein solchermaßen aufgebaute Regler zeigt insgesamt gesehen, ein Tiefpass/Verstärkungsverhalten, das in der Lage ist, die von den DrehmomentSchwankungen des Schiffspropellers 4 verursachte Welligkeit zumindest zu vermindern.
Durch den Rückkopplungswiderstand 36 wird die Gesamtverstärkung verändert. Bei jeder Abweichung des Drehzahlistwertes n von einem Drehzahlsollwert n* wird virtuell der modifizierte Drehzahlsollwert n* um einen Wert nR = R x I* herabgesetzt, wenn die Stelleinrichtung 6 zur Erzeugung eines Gegendrehmomentes eine endlichen Stromsollwert I* erzeugt. Dadurch versucht die Stelleinrichtung 6 nur auf den entsprechend reduzierten Drehzahlsollwert n*-nR auszuregeln und gibt dadurch dem Propellermotor 3 Gelegenheit durch Reduzierungen n von n* auf n*-nR Schwungenergie aus dem Antriebsstrang, be- stehend aus dem Propellermotor 3 , dem Schiffspropeller 4 und der Propellerwelle 17 freizusetzen. Dabei stellt die Regeleinrichtung 2 der absinkenden Motordrehzahl n virtuell einen absinkenden Drehzahlsollwert n*- nR gegenüber und muss dadurch kaum gegensteuern. Dadurch erzeugt der Propellermotor 3 kein oder nur ein geringes zusätzliches Drehmoment, so dass an der Motorverankerung kein erhöhtes Drehmoment in den Schiffsrumpf eingeleitet wird.
Sobald die Propellerblätter eine andere Stellung eingenommen haben, sinkt die Belastung an der Propellerwelle 17 und ohne eine Erhöhung des Motordrehmomentes steigt die Drehzahl n wieder an. Da nun der Drehzahlistwert n größer wird als der virtuelle Drehzahlsollwert n*-nR sinkt die Amplitude des Reglerausgangsignals und das System kehrt in den anfänglichen Arbeitspunkt zurück. Da die Drehzahl während eines derartigen Zyklus ausschließlich nach unten nachgegeben hat, sinkt der Mittelwert der Drehzahl n gegenüber dem tatsächlichen konstanten Drehzahlsollwert n* etwas ab, was als bleibende Regelabweichung von etwa 0,2 bis 3 % erkennbar ist. Um diesem Effekt entgegen zu wirken, kann in dem Führungsgrößenkanal also zwischen dem Fahrhebel 1 und dem Summationspunkt 9 eine Kompensationsschaltung eingefügt sein, die den Drehzahlsollwert n* virtuell um eine entsprechendes Maß nach oben verstellt.
Hierbei kann insbesondere bei Schiffspropellern die Tatsache genutzt werden, dass das Lastmoment des Propellers 4 etwa quadratisch mit dessen Drehzahl n ansteigt, so dass demzufolge auch das zurückgekoppelte, im statischen Zustand dem An- triebsmoment des Propellermotors 3 etwa proportionale über den Widerstand rückgekoppelte Signal etwa als quadratische Funktion des Drehzahlmittelwertes n~ näherungsweise identisch mit dem Drehzahlsollwert n* ist. Dementsprechend muss der Kompensator einen zu dem Drehzahlsollwert n* quadratisch ansteigenden Zweig aufweisen.
Entsprechend kann in der Leitung 13 ein Funktionsgeber 37 enthalten sein, der die oben beschriebene Kompensation abbildet und als Signal NL * einem Su mationspunkt 38 in der Leitung 7 zugeführt. Hierdurch wird den Drehzahlsollwert n* um einen Wert n * f (n) heraufgesetzt. Im statischen Zustand ist damit nL * = -nR und hat die gewünschte Wirkung, dass im Summationspunkt 9 die Summe aus dem Signal 8 und dem Signal 35 gleich dem Signal 6 ist.
Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 2 werden die drehmoment- proportionalen Schwankungen des Reglerausgangssignal etwa um 180° phasenverschoben dem Drehzahlreglereingang zurückgeführt, so dass sich einerseits eine negative und damit stabile Rückkopplung ergibt und andererseits das zum Ausregeln der belastungsbedingten Schwankungen der Drehzahl erforderliche Drehmoment bzw. das hierzu etwa proportionale Reglerausgangs- signal reduziert wird. Dies hat vor allem zur Folge, dass die Schwankungen des Antriebsdrehmoments deutlich herabgesetzt werden können, wodurch die über die Verankerung an den Schiffskörper abgegebenen Schwankungen des Drehmoments und die über den Schiffspropeller an das Nachstromfeld vom
Schiffspropeller abgegebenen Druckschwankungen bis auf unkritische Werte abgesenkt werden können. Ein Nebeneffekt hierbei ist, dass die Drehzahl des Propellers nun nicht mehr exakt konstant bleibt, sondern gewissen Schwankungen, wie sie durch die wechselnde Belastung hervorgerufen werden, unterliegt.
Dies ist jedoch für den von dem Propeller erzeugten Vortrieb von geringster Bedeutung, andererseits kann hierbei auf vorteilhafte Weise das Trägheitsmoment des Rotors vom Elektromotor, des Propellers und der Welle zur Abdämpfung dieser Schwankungen verwendet werden. Infolge der nahezu reibungsfreien Drehlagerung der Welle erfährt der Schiffsrumpf von diesen Drehzahlschwankungen keine Anregung. Hydromechanisch gesehen hat dieser Effekt den wesentlichen Vorteil, dass die Drehzahl des Propellers nun nicht mehr exakt konstant bleibt, sondern gewissen Schwankungen unter- liegt, die durch die wechselnden Belastungen am Propeller hervorgerufen werden. Hierdurch wird die von der hydromecha- nischen Kopplung des Nachstromfeldes mit der Fortschrittziffer herrührende Schwankungsbereite reduziert. Diese Reduzierung der Schwankungsbreite der Forschrittziffer entsteht, weil die Schwankung der Belastung an dem Propellerblatt, das sich in dem inhomogenen Nachstromfeld des am Schiffsrumpf vorhandenen Skegs oder Wellenbocks befindet, aufgrund des o- bigen Effektes der Erfindung zu einer Änderung in der Drehzahl führt . Die Änderung wirkt aufgrund ihrer Richtung und Größe der Ursache entgegen. Es kommt zu einer Änderung in der Drehzahl und damit zu einer Abdämpfung der Schwankungsbreite der Fortschrittziffer desjenigen Propellerblattes, das in Bezug auf die Kavitation am meisten gefährdet ist. Die Rückwirkung diese Propellerblattes auf die anderen Blätter des Propellers aufgrund des beschriebenen Effektes ist von geringer Bedeutung, weil deren Arbeitspunkte erheblich dichter beim Nennarbeitspunkt des Propeller liegen bleiben, als der Arbeitspunkt desjenigen Propellerblattes, das sich im inhomogenen Teil des Nachstromfelds des am Schiffsrumpf vorhandenen Skegs oder Wellenbocks befindet.
Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass das zurückgeführte Ausgangssignal des Drehzahlreglers mit einem Faktor multipliziert wird. Naturgemäß sollte diese Rückkopplung nicht zu stark gewählt werden, da sonst durch den ebenfalls zurückgekoppelten, etwa konstanten Mittelwert des Antriebsmoments eine starke Reduzierung des Drehzahlsollwertes aufträte und .dadurch der Drehzahlregler selbst bei einer Realisierung desselben mit Pl-Charakteristik nicht mehr in der Länge versetzt wäre, die Antriebswelle auf den eingestellten Drehzahlsollwert zu beschleunigen. Da andererseits sowohl für das Reglereingangssignal wie auch für dessen Ausgangssignal ein vorbe- stimmter Spannungsbereich zur Verfügung steht, beispielsweise -10 V bis + 10 V, wobei die Grenzwerte jeweils der maximalen Drehzahl bei Vorwärts- und Rückwärtsfahrt entsprechen, bzw. dem maximalen Motordrehmoment, so ist für die Einstellung ei- nes optimalen Grades der Rückkopplung eine multiplikative Anpassung dieser beiden Signalpegel unerlässlich.
Der Multiplikationsfaktor kann zwischen 0,01% und 5%, vorzugweise zwischen 0,1% und 3,0%, insbesondere zwischen 0,15% und 2 % liegt'. Es handelt sich hierbei um eine naturgemäß sehr geringe Gegenkopplung, da - wie oben bereits erwähnt - bereits ein Großteil der von der wechselnden Belastung angeforderten Energie von dem Trägheitsmoment des Rotors vom Elektromotor, des Propellers und der Antriebswelle aufgenommen und an diese jeweils wieder zurückgegeben werden kann.
Indem hier durch die Erfindung ein gewisser Freiheitsgrad für DrehzahlSchwankungen eingeräumt wird, lässt sich der Antriebstrang vorteilhaft als Energiespeicher verwenden, der ähnlich wie der Stützkondensator bei einer Stromversorgung zu einer Glättung der Energieaufnahme aus dem elektrischen Versorgungsnetz der Antriebsanlage beiträgt. Deshalb führt eine geringe Gegenkopplung zu dem bemerkenswerten Ergebnis, dass das von dem Antriebsmotor aufbringende Drehmoment weitgehend ge- glättet wird, ohne dass hierdurch eine erhebliche, bleibende Regelabweichung von dem vorgewählten Sollwert verursacht würde .
Für die Dimensionierung der Gegenkopplung hat sich eine Ein- Stellung bewährt, derart, dass bei Nennlast die statische Regelabweichung etwa zwischen 0,2% und 2% liegt. Hierbei wird trotz der Gegenkopplung des Reglerausgangssignals die Qualität der Regelung, insbesondere die Dynamik bei Veränderungen des Drehzahlsollwertes, nicht beeinträchtigt.
Ein von der Erfindung bevorzugtes Kompensationsverfahren verwendet die geschätzte, mittlere Belastung des Antriebs als Ausgangsgröße und versucht, durch mathematische Erfassung der Streckenparameter hieraus die zu erwartende, statische Regelabweichung zu ermitteln und durch eine entsprechende, gegenseitige Verstellung des Drehzahlsollwertes auszugleichen.
In vielen Fällen, insbesondere auch bei Propellerantrieben von Schiffen, hat die Regelstrecke zumindest näherungsweise bekannte Eigenschaften. Insbesondere ergibt sich das statische, mittlere Belastungsmoment gemäß einer Kennlinie aus dem statischen Drehzahllistwert. Beispielsweise steigt bei Propellerantrieben das Antriebsdrehmoment etwa quadratisch mit dem Drehzahlistwert an. Wenn der Drehzahlistwert daher einem bestimmten DrehzahlSollwert entsprechen soll, kann aus dieser Kennlinie näherungsweise das Drehmoment bestimmt werden, wel- ches in statischem Zustand etwa proportional zu dem Reglerausgangssignal ist, so dass sich auch der Mittelwert des rückgekoppelten Signals und damit die bleibende Regelabweichung bestimmen lässt. Diese wird dem Sollwert hinzugefügt wird, vorzugsweise additiv, womit sich bei Eintreten der vor- ausberechnete Regelabweichungen als Drehzahlistwert gerade eben der ideale Drehzahlsollwert ergibt.
Wegen der Verminderung der Schwingungsamplitude kann auf die aufwendige Verstärkung des Schiffskörpers im Bereich von kri- tischen, anhand der Finite-Elemente-Methode berechneten Stellen verzichtet werden. Hieraus ergibt sich eine bedeutende Reduzierung des Rechen- und Konstruktionsaufwandes, sowie eine erhebliche Materialersparnis und eine Verkürzung der Montagezeit.
Die Filtermittel zum Unterdrücken der Schwingungen im Schiffsrumpf aufgrund der Imhomogenitäten beim Umlaufen des Schiffspropellers 4 können auch mit einem klassischen Tief- pass unterdrückt werden. Zweckmäßigerweise wird hierbei die Grenzfrequenz des Tiefpasses abhängig von der Drehzahl des Propellerwelle 17 nachgeführt. ) w H1 (_π o (_π o cn o cn cn cn N 3 M (P> Ω ^ LO rr xn N $ Ω P> J cn ö er cn s; P) > 3 cn Ω Ω cn er 0 rr α
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untergebracht .
Aufgrund der nichtlinearen Übertragungsverhältnisse, wird die Welligkeit in der Nullumgebung unterdrückt, während große Signale durchgelassen werden.
Figur 4 zeigt das stark schematisierte Blockschaltbild eine erfindungsgemäßen Schiffsantriebssystems, bei dem zweite Filtermittel 41 verwirklicht sind, die dazu dienen die möglich Dynamik aus Stelleinrichtung und Propellermotor an die mögliche und zulässige Fahrdynamik des Schiffspropellers 4 anzupassen. Damit werden bei Beschleunigungsvorgängen Kavitationserscheinungen am Schiffspropeller unterdrückt.
Soweit in diesem Blockschaltbild bereits vorher erläuterte Funktionsgruppen auftreten, werden diese nicht erneut beschrieben und es wird für diese Funktionsgruppen die Bezugszeichen aus den vorherigen Figuren verwendet. Aus Gründen der Vereinfachung wurden die ersten Filtermittel und die Kompen- sationsschaltung in Fig. 4 weggelassen.
Zu den zweiten Filtermitteln 41 des Schiffsantriebssystems nach Fig. 4 gehört ein Hochlaufgeber 42. Der Hochlaufgeber 42 liegt in der Verbindungsleitung 7, die den Fahrhebel 1 mit dem Sollwerteingang 8 des Su mationskontens 9 verbindet. Die zweiten Filtermittel 41 liegen somit in dem Führungsgrößenkanal .
Bestandteil der zweiten Filtermittel 41 ist ferner ein Kenn- liniengeber 43, der an einen Steuereingang 44 des Hochlaufge- bers 42 über eine Leitung 45 angeschlossen ist. Eingangssei- tig ist der Kennliniengeber 43 mit dem Ausgang einer Schaltungsbaugruppe 46 verbunden, die eingangsseitig das Drehzahlsignal aus der Verbindungsleitung 13 erhält. Die Schaltungs- baugruppe 46 dient dazu, den Betrag des DrehzahlSignals zu erzeugen. Die zweiten Filtermittel 41 haben den Zweck, die Änderungsgeschwindigkeit des Sollwertsignals, wie es von dem Fahrhebel 1 kommt, auf solche Werte zu begrenzen, bei denen sichergestellt ist, dass der Schiffspropeller weder Schaum schlägt noch zur Kavitation neigt. Gleichgültig wie schnell der Fahrhebel 1 im Sinne des Beschleunigens verstellt wird, ändert sich der Sollwert an dem entsprechenden Eingang des Summati- onsgliedes 9 nur mit einer geringeren Geschwindigkeit.
Ein solches Filtermittel lässt sich bevorzugt mikroprozessorbasiert herstellen. Um die gewünschte Begrenzung zu erreichen kann beispielsweise das von dem Fahrhebel 1 kommende Signal differenziert, gemäß dem Kennliniegeber 43 begrenzt und anschließend wieder integriert werden, um das Grundsignal zu erhalten, das jetzt jedoch in der Anstiegsgeschwindigkeit verändert ist.
Der Kennliniegeber 43 erhält deswegen ein drehzahlabhängiges Signal, weil die Begrenzung der Änderungsgeschwindigkeit also die Hochlaufzeit von der Drehzahl des Schiffspropellers 4 abhängig ist. Der Betrag der Istdrehzahl der Propellerwelle 17 dient als Führgröße für den adaptiven Kennliniengeber 43 und damit indirekt als Führungsgröße für die Anstiegsgeschwindigkeit des an die Regeleinrichtung 2 weitergeleiteten Sollwert- signals.
Fig. 5 zeigt den Verlauf der Kennlinie der zweiten Filtermittel 41. Wie hieraus zu ersehen ist, ist die Kennlinie stetig, d.h. frei von Sprüngen und wird durch einen Polygonzug ange- nähert. Die Kennlinie 47 für den Normalbetrieb setzt sich aus drei Abschnitten 48, 49 und 50 zusammen, die über der Istdrehzahl des Schiffspropellers 4 aufgetragen sind.
Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel erstreckt sich der untere Istdrehzahlbereich 48 von 0 bis 46 U/min (bis ca. 1/3
Nenndrehzahl) , der mittlere Istdrehzahlbereich 49 von 46 bis
70 U/min (bis ca. halbe Nenndrehzahl) und der obere Istdreh- zahlbereich 47 von 70 bis 150 U/min (bis Maximaldrehzahl) .
Wie aus Fig. 5 hervorgeht, ist in dem Kennliniengeber 43 für den adaptiven Hochlaufgeber 42 für den niedrigen Istdrehzahl- bereich 48 des elektrischen Propellermotors 3, der beispielsweise dem Bereich zwischen 0 und 1/3 der Nenndrehzahl entsprechen kann, eine konstante, kurze Hochlaufzeit in Sekunden je U/min vorgegeben. Der elektrische Propellermotor 3 und damit der Schiffspropeller 4 können in diesem Manöverbereich mit hoher Dynamik arbeiten.
Für den in Fig. 5 mittleren Istdrehzahlbereich 49 des elektrischen Propellermotors 3, der ungefähr zwischen 1/3 und der Hälfte der Nenndrehzahl des elektrischen Propellermotors 3 liegt, steigt die Hochlaufzeit mit einer vergleichweise kleinen Steigung an. Zwischen den beiden Grenzen dieses mittleren Istdrehzahlbereich 49 gleitet der Kennliniengeber 43 des a- daptiven Hochlaufgebers 42 in den Fahrmodus über, der dem höheren Istdrehzahlbereich 47 des elektrischen Propellermotors 3 entspricht. Dort steigt die Hochlaufzeit mit zunehmender
Istdrehzahl des elektrischen Propellermotors 3 mit einer höheren Steigung an als im mittleren Istdrehzahlbereich 49. Hierbei ordnet der Kennliniengeber 43 des zweiten Filtermittels 41 eine noch höhere Hochlaufzeit zu. Die drehzahlabhän- gige Hochlaufzeit ermöglicht es, den elektrischen Propellermotor 3 frei von einer Stromgrenze gleichmäßig zu beschleunigen. Damit ergibt sich eine kontinuierliche Schiffsbeschleunigung wie sie in Fig. 6 gezeigt ist. Die Beschleunigungskurve zeigt keine Einbrüche.
Für AbbremsVorgänge ist es vorteilhaft, wenn in dem zweiten Filtermittel 41 eine konstante Rücklaufzeit, die z.B. 0,2 s je U/min betragen kann, vorgebbar ist.
Über die Ausgestaltung der Kennlinie 47 ist die Beschleunigung des elektrischen Propellermotors 3 und damit auch die des Schiffspropellers 4 frei einstellbar. Hydrodynamisch ge- sehen ergibt sich dabei der wesentliche Vorteil, das durch eine optimal Anpassung der Beschleunigung im höheren Drehzahlbereich bzw. Fahrmodus 47 der Arbeitspunkt des Schiffspropellers 4 günstig beeinflussbar wird. Damit kann der Ar- beitspunkt des Schiffspropellers 4 auch beim Beschleunigen aus Bereichen mit unerwünschter oder sogar schädlicher Kavitation herausgehalten werden. Das ist ein wesentlicher wirtschaftlicher Vorteil, weil Kavitationen am Schiffspropeller 4 zu erheblichen Geräuschen führen, die den Nutzwert besonders von Passagierschiffen, Forschungsschiffe und militärischen Schiffen erheblich reduzieren.
In dem Kennliniengeber 43 des zweiten Filtermittels 41 können unterschiedliche Kennlinien für die Hochlaufzeit abgespei- chert sein. So ist beispielsweise in Fig. 5 eine Kennlinie 51 für ein Notmanöver in dem Bereich teilweise gestrichelt dargestellt, die sie sich von der Kennlinie 47 für den Normalbetrieb unterscheidet. Durch die Einschaltung der Kennlinie 51 für Notmanöver zum Beispiel mittels der Betätigung eines Knopfes an dem Kennliniengeber 43 kann eine schneller Beschleunigung freigegeben werden. Die Hochlaufzeit des durch die erfindungsgemäße Antriebseinrichtung angetriebene Schiffes auf die Maximalgeschwindigkeit desselben kann somit z.B. auf die Hälfte reduziert werden, wobei die Kennlinie 51 für das Notmanöver ausschließlich technisch bedingte Grenzwerte berücksichtigt. Dagegen gehen beispielsweise bei der Ausgestaltung der Kennlinie 47 weitere Gesichtspunkte ein, wobei im Allgemeinen bei der Auslegung dieser Kennlinie ein Kompromiss zwischen ausreichenden Manövereigenschaften des Schiffes und schonender Fahrweise der gesamten Maschinenanlage gewählt wird. Es ist eine Optimierung in Bezug auf unterschiedliche Zielfunktionen wie minimalen Treibstoffbedarf, minimalen Zeitverbrauch, hohe Manövrierfähigkeit des Schiffes etc. möglich.
Ein alternativer Verlauf des Abschnitts 48 der Kennlinie 47 in dem Kennliniegeber 43 des zweiten Filtermittels 41 ist ei- ne leichte Steigung, die aber geringer ist als die Steigung des Abschnitts 49.
Denkbar ist es auch, die in dem Kennliniengeber 43 mit stei- gender Drehzahl des Propellermotors 3 quadratisch ansteigen zu lassen und zusätzlich um einen konstanten Offset leicht anzuheben, damit sich bei kleinen Drehzahlen des Propellermotors 3 bereits eine kurze Hochlaufzeit einstellt. Eine weitere Alternative ist es, die Schaltungsbaugruppe 46 des zweiten Filtermittels entfallen zu lassen und den Kennliniengeber 43 um den negativen Drehzahlbereich des Propellermotors zu erweitern.
Sofern ein Schiff mit zwei vorstehend geschilderten erfin- dungsgemäßen Antriebseinrichtungen ausgerüstet ist, wird mittels der adaptiven Hochlaufgeber 42 die Lastverteilung zwischen den beiden Propellerwellen 17 der elektrischen Propellermotoren 3 gesteuert. Die Propellerwelle 17 mit der geringeren Lastaufnahme hat dabei eine etwas geringere Istdrehzahl als die Propellerwelle 17 mit der höheren Lastaufnahme. Im höheren Istdrehzahlbereich 50, d.h. im Bereich des Fahrmodus des elektrischen Propellermotors 3 bzw. der elektrischen Propellermotoren 3 beschleunigt der adaptive Hochlaufgeber 42 mit dem kleineren Drehzahlistwert immer schneller als der a- daptive Hochlaufgeber 42 mit dem höheren Drehzahlistwert. Aufgrund dieses Verhaltens stellt sich während eines Beschleunigungsvorganges des Schiffes eine gleichmäßige Lastverteilung zwischen den beiden Propellerwellen 17 quasi automatisch ein. Hierdurch wird beim Beschleunigen eine höhere KursStabilität erreicht.
Durch das Verhalten des zweiten Filtermittels 41 der erfindungsgemäßen Antriebseinrichtung ist es möglich, auf ein stationäres Lastmoment ein definierbares Beschleunigungsmoment zu geben. Dieses definierbare Beschleunigungsmoment bleibt im Bereich des Fahrmodus, d.h. im Bereich des höheren Istdreh-. Zahlbereiches 47 des elektrischen Propellermotors 3 einiger- maßen konstant und damit frei von zeitweise unnötig hohen Werten. Im Zusammenwirken mit den bereits oben beschriebenen ersten Filtermitteln und einer Nachführung des zweiten Filtermittels 41 wurde hierdurch unter anderem die Neigung des Schiffspropellers 1 zum Kavitieren oder zum Schaumschlagen verhindert .
Geeignete Schaltungen zum Nachführen des in dem zweiten Filtermittel 41 enthaltenen Hochlaufgebers 42 durch den Dreh- zahlregier sind aus dem Stand der Technik bekannt. Aus Gründen der Vereinfachung sind sie in der Figur nicht dargestellt.
Figur 7 zeigt das stark schematisierte Blockschaltbild eine erfindungsgemäßen Schiffsantriebssystems, bei dem dritte Filtermittel 55 verwirklicht sind, die dazu dienen, die möglich Dynamik aus Stelleinrichtung und Propellermotor an die mögliche und zulässige Dynamik der Generatoranlage anzupassen. Damit werden Spannungs- und/oder FrequenzSchwankungen im Bord- netz bei Beschleunigungs- und Bremsvorgängen unterdrückt.
Soweit in diesem Blockschaltbild bereits vorher erläuterte Funktionsgruppen auftreten, werden diese nicht erneut beschrieben und es wird für diese Funktionsgruppen die Bezugs- zeichen aus den vorherigen Figuren verwendet. Aus Gründen der Vereinfachung wurden die ersten und zweiten Filtermittel und die Kompensationsschaltung in Fig. 7 weggelassen.
Das Bordnetz 5 wird aus einer Dieselgeneratoranlage 56 mit vier Dieselgeneratoren 57...61 gespeist. Die Generatoren sind dabei üblicherweise Dreiphasen-Synchrongeneratoren.
Die dritten Filtermittel 55 umfassen eine Begrenzungsschaltung 62, die zwischen dem Ausgang des Reglers 10 und dem Steuereingang 12 der Stelleinrichtung 6 liegt.
Der Zweck der Begrenzungsschaltung 62 besteht darin, amplitu- denabhängig ein Größer- oder Kleinerwerden des AusgangsSignals des Reglers 10 freizugeben oder eine zu schnelle Anstiegsgeschwindigkeit zu begrenzen. Die Begrenzungsschaltung 62 weist zwei Steuereingänge 63 und 64, die an eine obere und eine untere Grenzwertstufe 65 und 66 angeschlossen sind. Die obere und die untere Grenzwertstufe legen über die Steuereingänge 63 und 64 fest, mit welcher Geschwindigkeit sich das Signal nach oben bzw. nach unten verändern kann und sie haben drüber hinaus die Eigenschaft eine Amplitudenfenster zu defi- nieren.
Solange sich die Änderung des Ausgangssignals des Reglers 10 hinsichtlich der Amplitude innerhalb dieses Fensters bewegt, wird die Änderungsgeschwindigkeit durch die Begrenzungsschal- tung 62 nicht beeinflusst. Die Begrenzungsschaltung 62 greift erst dann ein, wenn sich das Ausgangssignal des Reglers 10 in der Amplitude stärker ändert als es durch die beiden Grenzwertstufen 65 und 66 festgelegt ist.
Die Mitte und die Größe des Amplitudenfensters, das durch die beiden Grenzwertstufen 65 und 66 festgelegt wird, sind nicht starr, weshalb die beiden Grenzwertstufen 65 und 66 Steuereingänge 67, 69 aufweisen. Die - Steuereingänge 67, 69 sind an einem Ausgang eines Kennliniengebers 72 mit zwei Steuerein- gangen 73 und 74 angeschlossen, über die die Hoch- und die
Rücklaufzeit festgelegt werden. Der Eingang 74 ist über eine entsprechende Leitung mit dem S euereingang 12 verbunden und bekommt so eine Information über den momentanen Wert der Führungsgröße, die in die Stelleinrichtung 6 gelangt.
Der Eingang 73 ist mit einem Ausgang eines weiteren Kennliniengebers 75 verbunden, in den einerseits der Betrag des Drehzahlsignals, wie es aus der Schaltungsbaugruppe 45 kommt, und andererseits ein Steuersignal aus einer Logikschaltung 76 eingespeist wird. Die Logikschaltung 76 ist über Steuerleitung 77 mit Schaltern 78, 79, 81 und 82 verbunden, über die die einzelnen Generatoren 57...61 auf das Bordnetz 5 geschal- tet werden. Der Kennliniengeber 75 legt die Hoch- und die Rücklaufzeit für den Hochlaufgeber 72 fest.
Die Größe des Amplitudenfensters, das ebenfalls durch die beiden Grenzwertstufen 65 und 66 festgelegt wird, ist nicht starr, weshalb die beiden Grenzwertstufen 65 und 66 Steuereingänge 98, 99 aufweisen. Die Steuereingänge 98, 99 sind mit einem Ausgang eines weiteren Kennliniengebers 97 verbunden, in den einerseits der Betrag des Drehzahlsignals, wie es aus der bereits oben beschriebenen Schaltbaugruppe 45 kommt, und andererseits ein Steuersignal eingespeist werden, wie es von der bereits oben beschriebenen Logikschaltung 76 zur Verfügung gestellt wird.
Die Grenzwertstufe 65 ist zweckmäßigerweise ein Addierer und die Grenzwertstufe 66 ein Subtrahierer. Der Ausgang des Hochlaufgebers 72 bildet den stationären Zustand drehmomentbildenden Steuersignals, wie es in den Steuereingang 12 der Stelleinrichtung 6 gelangt, ab. Der Ausgang des Kennlinienge- bers 97 bildet den bezogen auf den stationären Zustand im jeweiligen Betriebspunkt zulässigen maximalen Signalsprung des drehmomentbildenden Steuersignals, wie es in den Steuereingang 12 der Stelleinrichtung 6 gelangt, ab.
Die dritten Filtermittel 55 legen somit die zulässige Änderungsgeschwindigkeit, mit der sich das Sollwertsignal für die Stelleinrichtung 6 und damit Drehzahl des oder der Propellermotoren 3 verändern kann, fest, und zwar in Abhängigkeit von der Drehzahl des Propellermotors 3, der Anzahl und der Belas- tung der auf das Bordnetz geschalteten Dieselgeneratoren gelangt .
In Verbindung mit den Grenzwertstufen 65 und 66 erfolgt eine zeitliche Veränderung, d.h. eine Einflussnahme auf die Sig- nalsänderungsgeschwindigkeit, jedoch nur dann, wenn die Signaländerung einen in den Grenzwertstufen festgelegten Betrag übersteigt. Auch dieses so gebildete Fenster, ist von der An- zahl der auf das Bordnetz 5 geschalteten Dieselgeneratoren 57 ... 61, der Drehzahl des Propellermotors 3 und der Größe des Steuersignals für die Stelleinrichtung 6 abhängig.
Auf diese Weise wird die zeitliche Änderung der Leistungsabnahme durch den oder die Propellermotoren 3 auf Werte beschränkt, denen die Dieselantriebe der Dieselgeneratoren 57 ... 61 und/oder die Felderregung der Synchrongeneratoren folgen kann, ohne dass es zu überhöhten SpannungsSchwankungen und/oder Frequenzschwankungen in dem Bordnetz 5 kommt.
Damit das Schiff gut manövrierbar bleibt und auch keinerlei RegelSchwingungen auftreten, ist allerdings ein Amplitudenbereich des Signals, der um den Momentanwert des Steuersignals an dem Eingang 12 herumliegt, von Begrenzung der Anstiegsbzw. Abfallgeschwindigkeit unbeeinfluss . Andernfalls bestünde die Gefahr, dass die durch die Regelung des Antriebs verursachte Änderung des Momentanwertes aufgrund der Begren- zungsänderungsgeschwindigkeit zu RegelSchwingungen und damit zu Schwebungen im Antrieb führt.
Mit den dritten Filtermitteln werden somit eine Hoch- und Rücklaufzeit für die Führungsgröße, die in den Steuereingang 12 gelangt, vorgegeben. Bei der Bemessung dieser Zeiten, wird die zulässige zeitliche Be- und Entlastung der Dieselmotoren der Dieselgeneratorenanlage berücksichtigt. Um dem Rechnung zu tragen ändert sich die in dem dritten Filtermittel 55 festgelegte Hoch- und Rücklaufzeit proportional mit dem Betrag der Drehzahl des Propellermotors 3. Die Zeiten ändern sich gegebenenfalls auch entsprechend der aktuellen Belastung der Dieselmotoren der Generatoranlage .
In Figur 8 ist eine Kennlinie 83 gezeigt, die mit dem Kennliniengeber 75 verwirklicht wird, wenn lediglich ein einziger Dieselgenerator an dem Bordnetz 5 angeschaltet ist.
Wie zu erkennen ist, ist in einem unteren Drehzahlbereich des elektrischen Propellermotors, der etwa den Manövrierbereich entspricht, d.h. bei ca.. 1/3 Nenndrehzahl endet, eine minimale Hoch- und Rücklaufzeit festgelegt (horizontaler gerader Abschnitt) . Diese Hoch- und Rücklaufzeit richtet sich nach der zulässigen zeitlichen Änderung der Blindleistungsabgäbe des Synchrongenerators des eingeschalteten Dieselgenerators . Mit steigender Drehzahl des Propellermotors 3 sinkt die Änderungsgeschwindigkeit, d.h. die zulässige Zeit, innerhalb derer sich die Leistungsaufnahme oder Abgabe der Dieselmotoren der Generatoranlage ändern kann, wird größer, was der ansteigende Ast der Kurve 83 in Figur 8 erkennen lässt.
Wenn zwei Dieselgeneratoren das Bordnetz 5 speisen, kommt eine Kurve 84 zur Anwendung. Diese Kurve liegt, wie Figur 8 er- kennen lässt unterhalb der Kurve 83, d.h. es sind schnellere Leistungsänderungen sowohl in dem horizontalen Teil der Kurve als auch im ansteigenden Teil möglich.
Wenn noch mehr Generatoren zugeschaltet sind, gelten die Kur- ven 85 beziehungsweise 86 für drei beziehungsweise vier gleichzeitig eingeschaltete Dieselgeneratoren 57...61.
Selbstverständlich wird es in aller Regel nicht zweckmäßig sein, den Fahrbetrieb von Anfang an mit allen Dieselgenerator 57 ... 61 zu beginnen. Wenn die Dieselgeneratoren 57... 61 nacheinander zugeschaltet werden, abhängig von der Drehzahl des Propellermotors 3, d.h. abhängig von der Gesamtleistungsaufnahme des Schiffantriebes, ergibt sich ein Verlauf der zulässigen zeitlichen Leistungsänderung gemäß Fig. 9.
Der linke horizontale Abschnitt, einschließlich dem linken ansteigenden Ast mit dem Bezugszeichen 87, entspricht dem entsprechenden Teil der Kurve 84 mit lediglich zwei Dieselgeneratoren. Ab einer bestimmten Drehzahl, die einer entspre- chenden Leistungsaufnahme entspricht, wird ein dritter Dieselgenerator zugeschaltet, womit die zeitliche Änderung der Leistungsaufnahme durch eine Kurve 88 festgelegt ist, in die die Kurve 87 sprunghaft übergeht. Bei noch stärkerer Leistungsaufnahme wird schließlich noch der vierte Dieselgenerator zugeschaltet, womit die Leistungsänderung gemäß einer Kurve 89 erfolgen kann.
Die zulässige zeitliche Änderung der Führungsgrößen, wie sie an dem Eingang 12 auftritt, hat einen etwa sägezahnförmigen Verlauf und wird durch das Zuschalten von Dieselgeneratoren auch im hohen Leistungsbereich näherungsweise auf einem Wert gehalten, wie er dem Manövrieren mit nur zwei aktiven Dieselgeneratoren entspricht.
Im quasi stationären Zustand muss der Regler 10 in der Lage sein, den an die Stelleinrichtung 6 weiterzugebenden Sollwert frei von irgendwelchen Begrenzungen führen zu können. Andernfalls entstehen, wie oben bereits erwähnt, im elektrischen Propellermotor 3 erhebliche Schwebungen, die sich im Schiff als mechanische Schwingungen auswirken können. Sie können außerdem Kavitationen an dem Schiffspropeller 4 fördern oder auslösen. Die Begrenzung der zeitlichen Änderungsgeschwindigkeit ist deshalb innerhalb des vorerwähnten Amplitudenfensters unwirksam gemacht .
Wenn die Amplitudenänderung unabhängig von der Änderungsge- schwindigkeit innerhalb dieses Fenster bleibt, greifen die dritten Filtermittel 55 nicht ein. Da der Regler 10 und somit auch die Stelleinrichtung 6 für diesen Bereich mit ihrer vollen Dynamik arbeitet, kann es in dem Bordnetz 5 zu Spannungsschwankungen kommen, weil die Erregung der Synchrongenerato- ren der Dieselgeneratoranlage 56 nicht schnell genug folgen kann. Die Stelleinrichtung 6, die wie zuvor erwähnt als U - bzw. Stromrichters arbeitet, erzeugt einen Blindstrom, der zu SpannungsSchwankungen infolge des Blindwiderstands der. Synchrongeneratoren führt. Die Größe des Fensters wird deswegen so eingestellt, dass der aufgrund' der Leistungsänderungen resultierende und in das Bordnetz fließende Blindstrom an der Reaktanz der eingeschalteten Generatoren eine Spannungsabfall erzeugt, der in jedem Fall innerhalb der zulässigen Spannungstoleranz des Bordnetzes 5 liegt. Sehr schnelle SpannungsSchwankungen innerhalb der zulässigen Spannungstoleranz des Bordnetzes 5 sind für dessen Betrieb unkritisch.
Den Abstand, den der untere bzw. der obere Rand des Fensters von dem Momentanwert des Sollwertes an dem Steuereingang 12 aufweist, ist eine Funktion des Betrages der Drehzahl des Propellermotors 3, weil der bordnetzseitige Leistungsfaktor von der Aussteuerung der jeweiligen Stelleinrichtung 6 abhängt. Des Weiteren ist die Größe des Fensters proportional zu der Anzahl der das Bordnetz 5 speisenden Synchrongeneratoren der Dieselgeneratoranlage 56. Der Grund hierfür besteht in der größeren Kurzschlussleistung im Bordnetz, die sich wiederum aus der kleineren Reaktanz der parallelgeschalteten Synchrongeneratoren ergibt .
In Figur 10 ist der Variationsbereich des Fensters für den Sollwert an dem Steuereingang 12 für den Fall dargestellt, dass die Stromaufnahme des Propellermotors 3 von der Drehzahl unabhängig ist. Das kleinste Fenster, das zwischen den beiden Kurvenzüge 91 festgelegt ist, gilt für den Fall nur eines an dem Bordnetz liegenden Dieselgenerators . Ein etwas größeres Fenster entsprechend zwei Kurven 92 ergibt sich bei zwei Die- selgeneratoren, während sich das Fenster entsprechend dem Abstand der beiden Kurven 93 bei zwei Dieselgeneratoren bis hin zu einem Fenster entsprechend der Kurven 94 erweitert, wenn insgesamt vier Dieselgeneratoren das Bordnetz 5 speisen.
Fig. 11 veranschaulicht schematisch die Breite des Fenster bei veränderlicher Antriebsleistung in Abhängigkeit von der Drehzahl des Propellermotors 3. Die Breite des Fensters wird durch zwei gestrichelte Kurven 95 repräsentiert.
Die Kurven beginnen bei niedriger Drehzahl mit zwei eingeschalteten Dieselgeneratoren. An der ersten Sprungstelle von links kommend, wird ein weiterer Dieselgenerator, während rechts von der zweiten Sprungstelle, vier Dieselgeneratoren wirksam sind.
Des weiteren kann es zweckmäßig sein, wenn die Hoch- und die Rücklaufzeit des Sollwerts an dem Steuereingang 12 in Abhängigkeit vom Betriebszustand der das Bordnetz mit elektrischer Energie speisenden Dieselgeneratoranlage verändert wird, wobei unterschiedliche Dieselgeneratoren der Dieselgeneratoranlage sich in unschiedlichen Betriebszuständen befinden kön- nen .
Die spezielle Anordnung des dritten Filters 55 an dem Ausgang des Reglers 10 unterdrückt auch zu schnelle Regelvorgänge, die nicht durch die Verstellung des Fahrhebels 1 sondern durch Laständerungen an dem Schiffspropeller 4 verursacht werden. Laständerungen entstehen, wenn Ruder gegeben wird o- der das Ruder in die Nulllage zurück gefahren wird. Die Last- änderungen haben Drehzahländerungen zur Folge, die ausgeregelt werden müssen und zu unterschiedlicher Leistungsentnähme führen. Der Regler 10 an sich ist sehr schnell und würde ohne die Begrenzung durch das dritte Filter 55, das Bordnetz gegebenenfalls überfordern.
Es versteht sich, dass die drei beschriebenen Filtermittel in beliebiger Kombination miteinander eingesetzt werden können.
Die Filter und die Regel- und Steuerkreise wurden oben in Form klassischer elektrischer Prinzipschaltbilder dargestellt, um das Verständnis zu erleichtern. Es versteht sich jedoch, dass in der praktischen Ausführung die Filter und die Regel- und Steuerkreise überwiegend in Form von Programmen oder Programmabschnitten realisiert sind. Die Art der Darstellung soll keine Beschränkung auf die spezielle Art der praktischen Umsetzung bedeuten, denn dem Fachmann ist klar wie Filter und Regler digital als Programme auszuführen sind.
Die digitale Umsetzung hat vor allen Dingen Vorteile bei Regelungen mit langen Zeitkonstanten oder veränderlichen Zeit- konstanten.
Ein Schiffsantriebssystem besteht aus einem elektrischen Bordnetz und einem daraus gespeisten elektrischen Antriebs- System weist eine unterlagerte Regelung für den Propellermotor auf. Die Drehzahl des Propellermotors wird über einen ü- bergeordneten Regler vorgegeben, dessen Führungsgröße von dem Fahrhebel kommt. Um Beeinträchtigungen des Schiffbetriebes aufgrund der zu hohen Dynamik des Antriebssystems zu unter- drücken, sind Filtermittel enthalten.

Claims

Patentansprüche
1. Schiffsantriebssystem für ein ein elektrisches Bordnetz (5) aufweisendes Schiff, mit einer einen Fahrhebel (1) aufweisenden Fahrhebelanordnung, die an ihrem Ausgang (7) ein der Stellung des Fahrhebels (1) entsprechendes Fahrhebelsignal abgibt, mit einer Strom-/Spannungsquelle (56) zum Erzeugen von elektrischer Energie, mit einer elektrischen Stelleinrichtung (6) , die einen Leistungseingang, einen Leistungsausgang (19) und einen Steuereingang (12) aufweist, wobei der Leistungseingang mit der Strom/Spannungsquelle (5) verbunden ist, mit einem einen Schiffspropeller (4) antreibenden elekt- rischen Propellermotor (3), der an den Leistungsausgang (19) der Stelleinrichtung (6) angeschlossen ist, mit einem Drehzahlsensormittel (14) , das ein der Drehzahl des Schiffspropellers (4) entsprechendes Drehzahlsignal abgibt, mit einer Reglereinrichtung (2), die einen Reglerausgang
(11), einen Sollwerteingang (8) und einen Istwerteingang (13) aufweist, wobei in den Sollwerteingang (8) das Fahrhebelsignal und in den Istwerteingang (13) das Drehzahlsignal eingespeist werden und der Reglerausgang (11) mit dem Steuerein- gang (12) der Stelleinrichtung (6) in Verbindung steht, und mit Filtermitteln (2,36,41,55), die dazu eingerichtet sind, Beeinträchtigungen des Schiffsbetriebs verursachende zeitliche Änderungen von Momentanwerten der elektrischen E- nergie zu unterdrücken, das die Stelleinrichtung (6) an den Propellermotor (3) abgibt.
2. Schiffsantriebssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , dass der Momentanwert der Wert einer Gleichspannung oder des Effektivwertes einer WechselSpannung ist.
3. Schiffsantriebssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , dass der Momentanwert die Frequenz einer WechselSpannung ist.
4. Schiffsantriebssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , dass die Störungen Schwingungen im Schiffsrumpf sind, die durch DrehmomentSchwankungen des Propellermotors (3) hervorgerufen sind.
5. Schlffsantriebssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , dass die Störungen Spannungsüberhöhungen oder FrequenzSchwankungen in dem Bordnetz (5) sind, die durch zu schnelle Verstellung des Fahrhebels (1) im Sinne einer Drehzahlverminderung des Propellermotors (3) hervorge- rufen sind.
6. Schiffsantriebssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , dass die Störungen Spannungsüberhöhungen, Spannungseinbrüche oder FrequenzSchwankungen in dem Bordnetz (5) sind, die durch Laständerungen an dem Propeller (4) hervorgerufen werden, deren Ursache Ruderbewegungen, Änderungen der Propellersteigung oder, bei Schiffen mit weiteren Antriebssträngen, Änderungen der Drehzahl eines anderen Antriebsstrangs sind.
7. Schiffsantriebssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , dass die Störungen von fahrgeschwindigkeitsabhängigen Änderungen der Dynamik des Schiffspropellers (4) gebildet sind.
8. Schiffsantriebssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , dass die Filtermittel (2,36,41,55) erste Filtermittel umfassen, dazu eingerichtet sind, Amplitudenschwankungen des Signals an dem Steuereingang (12) unter- drücken, wenn die Frequenz der Amplitudenschwankungen über und/oder die Amplitude der Amplitudenschwankungen unter einer vorgegebenen Grenze liegt.
9. Schiffsantriebssystem nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet , dass die ersten Filtermittel Amplitudenfiltermittel sind.
10. Schiffsantriebssystem nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet , dass die ersten Filtermittel Frequenzfiltermittel sind.
11. Schiffsantriebssystem nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet , dass die ersten Filtermittel dem Istwerteingang (17) vorgeschaltet sind, derart, dass das Istwertsignal über die ersten Filtermittel zugeführt wird.
12. Schiffsantriebssystem nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet , dass die ersten Filtermittel zwischen dem Reglerausgang (11) und dem Steuereingang (12) angeordnet sind.
13. Schiffsantriebssystem nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet , dass die ersten Filtermittel (36) in der Reglereinrichtung (2) integriert sind.
14. Schiffsantriebssystem nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Filtermittel adaptiv ausgebildet sind, derart, dass der jeweiligen Filterkennwert von der Drehzahl des Schiffspropellers (4) abhängig ist.
15. Schiffsantriebssystem nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Filtermittel einen
Filtermittelsteuereingang aufweisen, in den das Drehzahlsignal eingespeist wird.
16. Schiffsantriebssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Reglereinrichtung (2) eine ■ Pl-Charakteristik aufweist.
17. Schiffsantriebssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , dass die Reglereinrichtung (2) und/oder die ersten Filtermittel digital oder analog oder gemischt analog/digital arbeitend aufgebaut sind.
18. Schiffsantriebssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , dass die Reglereinrichtung (2) und/oder die Filtermittel im Form eines Programms in einem Mikroprozessor/Mikrocontroller realisiert sind.
19. Schiffsantriebssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , dass die Reglereinrichtung (2) in Serie einen Proportionalregler (33), einen Integralregler (34) und ein Summationsglied (35) enthält, wobei ein Eingang des Proportionalreglers (33) einen Eingang bildet, in den die Regeldifferenz eingespeist wird, ein Ausgang des Proportionalreglers (33) an einen Eingang eines Integralreglers (34) angeschlossen ist und der Ausgang des Proportionalreglers (33) sowie der Ausgang des Integralreglers (34) an Eingänge des Summationsgliedes (35) angeschlossen sind, dessen Ausgang den
Reglerausgang bildet und der zu dem Eingang des Proportionalreglers (33) zurückgekoppelt ist.
20. Schiffsantriebssystem nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückkoppelung (36) derart eingestellt ist, dass sich bei Nennlast eine statische Regelabweichung von etwa 0,2 % bis 2 % ergibt .
21. Schiffsantriebssystem nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die statische Regelabweichung durch einen korrigierten Sollwert n* kompensiert wird.
22. Schiffsantriebssystem nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet , dass die Sollwertkompensation nL* abhängig von der geschätzten Belastung erfolgt.
23. Schiffsantriebssystem nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet , dass die Belastung nach einer Kennlinie aus dem nicht kompensierten Drehzahlsollwert oder insbesondere aus dem Drehzahlistwert ermittelt wird.
24. Schiffsantriebssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , dass die Stelleinrichtung ( 6 ) als Regler ausgeführt ist, dessen Sollwerteingang den Steuereingang (12) der Stelleinrichtung (6) bildet.
25. Schiffsantriebssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , dass die Stelleinrichtung (6) an ihrem Leistungsausgang (19) eine Gleichspannung abgibt, deren Wert von der- Stellung des Fahrhebels (1) abhängig ist.
26. Schiffsantriebssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , dass die Stelleinrichtung (6) an ihrem Leistungsausgang (19) eine Wechselspannung abgibt, derer Frequenz von der Stellung des Fahrhebels (1) abhängig ist.
27. Schiffsantriebssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , dass die Stelleinrichtung (6) derart gestaltet ist, dass über das Signal an dem Steuereingang (12) der Strom eingestellt wird, den die Stelleinrichtung (6) an den Propellermotor (3) abgibt.
28. Schiffsantriebssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , dass die Filtermittel (41) zweite Filtermittel (41) umfassen, die als gesteuerter Hochlaufgeber ausgeführt sind, derart, dass sie als Funktion einer Kennlinie (47) die Hochlaufzeit, innerhalb der die Drehzahl des Propellermotors (3) der Verstellung des Fahrhebels (1) im Sinne einer Beschleunigung folgt, vorzugsweise abhängig von der Drehzahl des Propellermotors (3) festlegt.
29. Schiffsantriebssystem nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet , dass die Kennlinie (47) stetig ist, in dem Sinne, dass die Kennlinie (47) frei von Sprüngen ist.
30. Schiffsantriebssystem nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet , dass die zweiten Filtermittel (41) zwischen dem Fahrhebel (1) und dem Sollwerteingang (8) der Regeleinrichtung (2) liegen.
31. Schiffsantriebssystem nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet , dass die zweiten Filtermittel (41) einen Steuereingang (44) aufweisen, in den das Drehzahlsignal eingespeist wird.
32. Schiffsantriebssystem nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet , dass im Drehzahlbereich (48) zwischen 0 und etwa 1/3 der Nenndrehzahl die Hochlaufzeit konstant und kurz oder leicht ansteigend und kurz ist.
33. Schiffsantriebssystem nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet , dass für einen Drehzahlbereich (49) des Propellermotors (3) oberhalb 1/4, vorzugsweise oberhalb 1/3 der Nenndrehzahl die Hochlaufzeit mit der Drehzahl des Propellermotors (3) stärker ansteigt.
34. Schiffsantriebssystem nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet , dass für einen oberen Drehzahlbereich (50) des Propellermotors (3), der oberhalb der halben Nenndrehzahl liegt, die Hochlaufzeit mit der Drehzahl des Propel- lermotors (3) noch stärker ansteigt als für den darunter liegenden Drehzahlbereich.
35. Schiffsantriebssystem nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet , dass die zweiten Filtermittel (41) digital oder analog oder gemischt digital/analog arbeitend aufgebaut sind.
36. Schiffsantriebssystem nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet , dass die in den zweiten Filtermitteln (41) vorgegebenen Rücklaufzeit in den Drehzahlbereichen (48, 49) des Propellermotors (3) bis 1/4, vorzugsweise 1/3 der Nenndrehzahl gleich oder kürzer und insbesondere im anschließenden Drehzahlbereich (50) des Propellermotors (3) wesentlich kürzer ist als die drehzahlabhängige Hochlaufzeit.
37. Schiffsantriebssystem nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass die in den zweiten Filtermitteln (41) vorgegebenen Rücklaufzeit ist konstant oder wird mit fallender Drehzahl des Propellermotors kürzer wird.
38. Schiffsantriebssystem nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass die in den zweiten Filtermitteln (41) vorgegebenen Rücklaufzeit stetig ist, in dem Sinne, dass sie frei von Sprüngen ist.
39. Schiffsantriebssystem nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass die in den zweiten Filtermitteln (41) vorgegebenen Rücklaufzeit ca. 0,2 s je U/min beträgt.
40. Schiffsantriebssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , dass die Filtermittel (2, 36, 41, 55) dritte Filtermittel (55) umfassen, die die Geschwindigkeit der Änderung der Leistungsaufnahme durch den Propellermotor (3) begrenzen.
41. Schiffsantriebssystem' nach Anspruch 40, dadurch gekennzeichnet, dass die dritten Filtermittel (55) dazu eingerichtet sind, die Geschwindigkeit der Änderung der Ausgangsgröße der Regeleinrichtung (2) für die elektrische Stelleinrichtung (6) unter Berücksichtigung von Grenzwerten zu begrenzen, die von der das Bordnetz (5) mit elektrischer Energie speisenden Strom/Spannungsquelle (56) abhängig sind.
42. Schiffsantriebssystem nach Anspruch 40, d durch gekennzeichnet , dass die dritten Filtermittel (55) derart gestaltet sind, dass sie die Geschwindigkeit der Änderung der Ausgangsgröße in der einen Richtung, als Hochlauf- zeit bzw Hochlaufänderungsgeschwindigkeit bezeichnet, auf einen anderen Wert begrenzen als die Geschwindigkeit der Änderung der Ausgangsgröße in der anderen Richtung, als Rücklauf- zeit bzw Rücklaufänderungsgeschwindigkeit bezeichnet.
43. Schiffsantriebssystem nach Anspruch 42, dadurch gekennzeichnet , dass zumindest entweder der Wert für die Hochlaufzeit oder der Wert für die Rücklaufzeit, die durch die dritten Filtermittel (55) begrenzt ist bzw. sind, gleichsinnig mit der Änderung des Betrags, vorzugsweise pro- portional mit dem Betrag der Ist-Drehzahl des elektrischen Propellermotors (3) veränderbar ist.
44. Schiffsantriebssystem nach Anspruch 41, dadurch gekennzeichnet , dass in einem unteren Drehzahlbereich des elektrischen Propellermotors (3) bzw. des Schiffspropellers (4) die Hoch- und die Rücklaufzeit, die durch die dritten Filtermittel (55) vorgegeben sind, auf die zulässige zeitliche Änderung der Blindleistungsabgabe der Strom/Spannungsquelle (56) , die das Bordnetz (5) speist, abgestimmt sind.
45. Schiffsantriebssystem nach Anspruch 41, dadurch gekennzeichnet , dass die Strom/Spannungsquelle wenigstens zwei Generatoren (57...61) aufweist und dass die Hochlaufzeit und/oder die Rücklaufzeit, die durch die dritten
Filtermittel (55) vorgegeben sind, gegensinnig mit der Änderung der Anzahl und/oder Baugröße, vorzugsweise umgekehrt proportional zur Anzahl und/oder Baugröße der aktiven Generatoren veränderbar sind.
46 . Schiffsantriebssystem nach Anspruch 41 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Hochlaufzeit und/oder die Rücklaufzeit, die durch die dritten Filtermittel (55) vorgegeben sind, in Abhängigkeit vom Betriebszustand der Strom/Spannungsquelle (56) veränderbar sind.
47. Schiffsantriebssystem nach Anspruch 41, dadurch gekennzeichnet , dass die dritten Filtermittel (55) derart gestaltet sind, dass ein Fenster verwirklicht ist, innerhalb dessen die Begrenzung der Hochlaufzeit und/oder der Rücklaufzeit unwirksam ist.
48. Schiffsantriebssystem nach Anspruch 47, dadurch gekennzeichnet , dass die Lage des Fensters zumindest in einem Bereich der Ausgangsgröße der Regeleinrichtung (2) zu der Ausgangsgröße im wesentlichen symmetrisch liegt, der- art, dass eine Begrenzung in beiden Richtungen bei etwa derselben Änderungsgeschwindigkeit auftritt.
49. Schiffsantriebssystem nach Anspruch 47, dadur.ch gekennzeichnet , dass zur Verwirklichung des Fensters das Ausgangssignal der Regeleinrichtung in einen Steuereingang (74) der dritten Filtermittel (55) zurückgeführt ist.
50. Schiffsantriebssystem nach Anspruch 47, dadurch gekennzeichnet , dass die Größe des Fensters so ein- stellbar ist, dass ein bordnetzseitiger Blindstrom, der aus der Änderungsgeschwindigkeit der Leistungsaufnahme des Propellermotors (3) resultiert, an einer Reaktanz der Strom/Spannungsquelle (56) , vorzugsweise eines Synchrongenerators, einen Spannungsabfall erzeugt, der innerhalb der zu- lässigen Spannungstoleranz des Bordnetzes (5) liegt.
51. Schiffsantriebssystem nach Anspruch 47, dadurch gekennzeichnet , dass die Strom/Spannungsquelle (56) wenigstens zwei Generatoren (57...61) aufweist und dass die Größe des Fensters mit der Anzahl der aktiven Generatoren (57...61) größer wird.
52. Schiffsantriebssystem nach Anspruch 41, dadurch gekennzeichnet , dass die Hoch- und die Rücklaufzeit des Stromsollwerts gleichsinnig mit der Änderung des Betrags, vorzugsweise proportional mit dem Betrag der Istdrehzahl des elektrischen Propellermotors (3) verändert wird.
53. Schiffsantriebssystem nach Anspruch 41, dadurch gekennzeichnet , dass die Hoch- und die Rücklaufzeit des Stromsollwerts umgekehrt proportional zur Anzahl und Bau- große der das Bordnetz mit elektrischer Energie speisenden Generatoren (57...61) verändert wird.
54. Schiffsantriebssystem nach Anspruch 41, dadurch gekennzeichnet , dass die dritten Filtermittel (55) mikroprozessorbasierend oder analog oder gemischt digital/analog arbeitend ausgeführt sind.
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