EP1249422A2 - Garnreinigungseinrichtung an der Spulstelle einer Textilmaschine - Google Patents

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EP1249422A2
EP1249422A2 EP02003948A EP02003948A EP1249422A2 EP 1249422 A2 EP1249422 A2 EP 1249422A2 EP 02003948 A EP02003948 A EP 02003948A EP 02003948 A EP02003948 A EP 02003948A EP 1249422 A2 EP1249422 A2 EP 1249422A2
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EP
European Patent Office
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yarn
thread
cleaning device
measuring head
length
Prior art date
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EP02003948A
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EP1249422A3 (de
EP1249422B1 (de
EP1249422B2 (de
Inventor
Andreas Krüger
Gerard Küsters
Christian Sturm
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Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
W Schlafhorst AG and Co
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Application filed by W Schlafhorst AG and Co filed Critical W Schlafhorst AG and Co
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    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a yarn cleaning device according to the Preamble of claim 1.
  • a yarn sensor is used continuously Transverse dimension of the thread, for example the thickness of the thread, detected. If the specified values are exceeded or undershot the cross dimension of the thread becomes the length of this Tolerance exceeded determined. Depending on the degree of Thickness deviation and the length of the deviation will decided whether the error only registered or whether the Yarn section with an impermissible error caused by Cleaner cut or a spin interruption is eliminated.
  • a quality matrix is created for this decision, in for example the diameter deviation in percent and the error length is entered in millimeters.
  • the desired degree of purification is set and predefined for the machine or the workplace.
  • the receives measured values required for determining the error length the cleaner for example, by detecting the current one Surface speed or the speed of the Drive roller, which uses the friction in the cheese Rotation offset. Jobs with such Cleaners are, for example, from CH 635 300 A5, from DE 29 18 740 C2, from DE 39 11 505 A1 or the generic DE 196 40 184 A1 known.
  • the CH 669 779 A5 describes the length measurement of the current Thread on winding machines producing cross-wound bobbins.
  • the Length measurement is done using an optical Correlator.
  • the length of the wound thread can be determined as accurately as possible in order to Example in the weaving preparation the rewinding of Residual bobbins or waste due to remaining on the bobbins To reduce or to avoid yarn residues altogether.
  • the yarn is for example from a spinning cop to that of one Slotted reel driven reel.
  • Such Grooved drum is also used as a drive roller with a reverse thread designated.
  • One probe with built-in knife and one Control units are used for electronic yarn cleaning.
  • the Length measuring device consists of another probe, which contains an optical device and a preamplifier and from a counting and display unit, which all other Contains circuits. From the yarn cleaner or from one mechanical thread button and from the drive device of the Cheese, the length measuring device receives the information that a yarn is actually being wound. This is to be avoided be that in the rewinding pauses or at Thread interruptions Measured values are recorded, too lead to erroneous results.
  • the counting unit receives Signals from the length measuring device. After reaching the Target length of the thread wound on the package a signal from the counting unit to the thread cleaner and the thread is cut by the built-in knife. On further data exchange between the Length measuring device and the thread cleaner does not take place.
  • Another device for measuring the speed of DE 42 25 842 A1 shows threads on a winding device.
  • the winding device is used to manufacture packages, the rotation of the cheese by means of the friction effect of a drive roller is generated.
  • a runtime correlator circuit with two at a fixed distance in the direction of movement of the running textile thread successively arranged measuring points, which is used for non-contact measurement, and another Signalers are connected to each other.
  • the signal generator is trained as a pickup, the pulses from one with the Drive roller of the bobbin receives connected pole wheel.
  • the density of the pulse train is a measure of the Peripheral speed of the known in diameter Drive roller and therefore almost for speed of the running thread.
  • the generic DE 196 40 184 A1 describes the complete cleaning both long and short Yarn defects on the winding units of a winding machine. This will after a yarn error occurs the length of the defective thread between the time of occurrence the error and the time of thread cutting. to Removal of the defective piece of thread becomes a suction pipe positioned in front of the package. The thread end will uncoiled, the entry of the thread by means of a in the Suction tube arranged thread end sensor determined and the unwound from the package and into the suction tube incoming thread length determined.
  • the unwinding process will stopped when based on the determined thread length such thread length has been sucked into the suction tube that when subsequently inserting the thread on the package in the thread end connector since the occurrence of Thread error still wound thread length outside of Thread end connecting device for severing remains.
  • the Quality monitoring of the yarn is carried out by a measuring head Cleaner.
  • the speed of the cleaner during the winding process continuous thread varies for example depending on the Laying frequency of the thread by approximately ⁇ 35 percent. Corresponding are inaccurate according to the prior art by evaluation of the drive roll impulses obtained yarn error lengths for the Cleaning the yarn.
  • a yarn cleaning device the so is set up that the device for determining the Longitudinal extension of a yarn defect a non-contact working measuring head with two in the direction of movement of the running thread successively arranged measuring points has and a runtime correlator for evaluating the time sequence of the detected measured values has increased the accuracy of the measured error length significantly.
  • a higher measuring certainty can also be applied to a "Safety surcharge" when determining the Cleaning limits in the quality matrix completely or partially waived.
  • a surcharge exists for example in a shortening of the as inadmissible predetermined error length to ensure that despite Occurrence of the measurement inaccuracy a certain impermissible Error is still detected and cut out.
  • Will out on the drive roller according to the prior art detected pulses determined a speed that is lower than the actual speed of the through the detergent measuring head of the yarn cleaning device is running Fadens, an error length that is shorter than the actual error length. This could actually existing impermissible errors are not recognized as such and undesirably reduce the yarn quality. In contrast, becomes a Determined speed that is higher than the actual Speed, based on the measurement results inadmissible errors closed, although such is not and the number of cleaner cuts or Spinning interruptions are therefore unnecessarily increased.
  • a device for determining the longitudinal extent of a Yarn error with a non-contact measuring head two in a row in the direction of movement of the running thread arranged measuring points and a Runtime correlator for evaluating the time sequence of the has detected measured values it can be with the two Yarn sensors attached to the two in a row Measuring points are used to work without contact Act sensors, for example, on optical or work on a capacitive basis.
  • the yarn sensors detect one stochastic function of the transverse dimension of the running thread, the fluctuations of the transverse dimension mass, volume or Diameter fluctuations can be.
  • the transverse dimension of the running thread can detect the Signals representing the transverse dimension of the running thread on the one hand for a highly precise determination of the Yarn speed, and on the other hand advantageous for a Quality monitoring of the yarn can be used.
  • This also has the advantage that the transverse dimension of the running thread and the yarn speed can be measured in the same place and therefore not caused by different measuring locations Falsifications of the measurement result can occur.
  • a separate detergent measuring head for thread cleaning eliminated.
  • a further increase in measurement reliability is preferred thereby achieved that the yarn cleaning device so is set up as a signal to monitor the Cross dimension of the running thread a third signal as the arithmetic mean of the respective measured values of the two measuring points is formed.
  • Leave with a yarn cleaning device according to the invention an increase in measuring accuracy in an advantageous manner and measurement reliability, an improvement in the quality of the yarn as well as cost savings and productivity increases at the Achieve textile machine.
  • the thread 1 is one Draw off spool 2 and passes through a regulated Thread brake 3, a cleaner 4, a cutting device 5 and the measuring head 6 of a device for determining the continuous thread length before going through with a Reverse thread grooves provided drive roller 7 in a Traversing movement offset and wound on the package becomes.
  • the drive roller 7 gives the package 8 by means of Frictional effect a rotational movement.
  • the cheese 8 is carried by a coil holder 9, which in a swivel joint 10 in the machine frame 11 shown partially pivotable is stored.
  • the thread 1 is subject to a continuous Quality monitoring. To do this, use the Cleaner measuring head 4 of the diameter of the running thread 1 measured. For diameter or thickness measurement the thread 1 becomes an optical known per se Sensor device used.
  • the measuring head 6 has two in the direction of movement of the current Thread 1 measuring points arranged one behind the other, each with a yarn sensor 12, 13.
  • the measured values of the yarn sensors 12, 13 are evaluated via a runtime correlator 14 and the Thread speed determined. Via an integrator Thread speed for the cumulative run length determination of the Fadens evaluated.
  • An angle sensor 15 gives signals proportional to the Thread speed. To generate the pulses is on the Shaft 16 of the drive roller 7 arranged a pole wheel 17, the individual poles as they pass the angle sensor 15 be registered. The number of pulses is counted and via the control device 18 to the runtime correlator 14 Range specification for the correct engagement of the control loop fed.
  • the control device 18 includes an evaluation and Memory module.
  • the control device 18 has a module for the save the specified thread length and the specified Yarn length and the accumulated yarn length together to compare.
  • the accumulated yarn length reaches the predetermined value, the control device 18 generates a Signal with which the cutting device 5 is activated and the Thread 1 is cut.
  • the wrapping process will end full bobbin 8 removed and after inserting one Empty sleeve, not shown, a new winding process started.
  • the cleaner measuring head 4 Detects the cleaner measuring head 4 an impermissible under or Exceeding the thickness of the thread 1, the length of this Yarn error detected via the control device 18. Shows that a according to the specified cleaning limits of Quality matrix of inadmissible yarn defects, the Cutting device 5 activated and a cleaner cut in performed in a known manner. After eliminating the defective thread section, such as from DE 196 14 184 A1 is known, the thread ends in a splicer 19 reconnected and the The winding process then continues.
  • Figure 2 shows a winding unit with an alternative Formation of the yarn cleaning device according to the invention, which largely resembles the winding unit of Figure 1. in the This winding unit differs from the winding unit of FIG. 1 however, no separate cleaner measuring head.
  • the yarn sensor 12 detects the thread thickness.
  • the yarn sensor 12 is part of this one known per se and therefore not in detail shown optical measuring section. Becomes an impermissible Thickness deviation of the thread 1 is detected via the Link with the control device 18 the length of the Yarn error determined. Carrying out a cleaner cut as well as the end and beginning of the winding process are on the 2 winding unit analogous to that described in Figure 1 Process completed.
  • the invention is of course not based on the execution limited, which is shown in Figures 1 and 2.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
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Abstract

Die erfindungsgemäße Garnreinigungseinrichtung umfaßt eine Einrichtung zum Bestimmen der Längsausdehnung eines Garnfehlers, die einen berührungslos arbeitenden Meßkopf (6) mit zwei in Bewegungsrichtung des laufenden Fadens (1) hintereinander angeordneten Meßpunkten aufweist sowie einen Laufzeitkorrelator zur Auswertung der zeitlichen Abfolge der detektierten Meßwerte besitzt. Die Garnreinigungseinrichtung ist so eingerichtet, daß sie vom Meßkopf (6) detektierte Meßwerte für die laufende Überwachung der Querdimension des Fadens (1) verwendet.
Die erfindungsgemäße Garnreinigungseinrichtung erlaubt an Spulmaschinen oder Spinn-Spulmaschinen eine deutliche Verminderung der Zahl der Reinigerschnitte oder der Spinnunterbrechungen und damit der Garnqualität sowie eine Steigerung der Produktivität der Maschine. Ein üblicher Garnreinigermeßkopf kann entfallen.

Description

Garnreinigungseinrichtung an der Spulstelle einer Textilmaschine
Die Erfindung betrifft eine Garnreinigungseinrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Es ist üblich, an Textilmaschinen, wie zum Beispiel Spulmaschinen oder Spinn-Spulmaschinen, die Qualität des laufenden Fadens durch einen sogenannten Reiniger an jeder Arbeitsstelle zu überwachen, um eine hohe Gleichmäßigkeit beziehungsweise eine hohe Qualität des Garns zu erzielen. Dabei wird mittels eines Garnsensors kontinuierlich eine Querdimension des Fadens, zum Beispiel die Dicke des Fadens, detektiert. Bei Über- oder Unterschreitung vorgegebener Werte der Querdimension des Fadens wird die Länge dieser Toleranzüberschreitung ermittelt. Abhängig von dem Grad der Dickenabweichung und der Länge der Abweichung wird entschieden, ob der Fehler lediglich registriert oder ob der Garnabschnitt mit einem unzulässigen Fehler durch einen Reinigerschnitt oder eine Spinnunterbrechung eliminiert wird.
Für diese Entscheidung wird eine Qualitätsmatrix erstellt, in der beispielsweise die Durchmesserabweichung in Prozent und die Fehlerlänge in Millimeter eingetragen sind. Nach dieser Matrix wird der gewünschte Ausreinigungsgrad eingestellt und der Maschine beziehungsweise der Arbeitsstelle vorgegeben. Die zur Bestimmung der Fehlerlänge erforderlichen Meßwerte erhält der Reiniger zum Beispiel durch Detektion der momentanen Oberflächengeschwindigkeit beziehungsweise der Drehzahl der Antriebswalze, welche mittels Friktion die Kreuzspule in Rotation versetzt. Arbeitsstellen mit einem derartigen Reiniger sind zum Beispiel aus der CH 635 300 A5, aus der DE 29 18 740 C2, aus der DE 39 11 505 A1 oder der gattungsbildenden DE 196 40 184 A1 bekannt.
Die CH 669 779 A5 beschreibt die Längenmessung des laufenden Fadens auf Kreuzspulen herstellenden Spulmaschinen. Die Längenmessung erfolgt mit Hilfe eines optischen Korrelatorsystems. Beim Auf- oder Umspulen soll die Länge des aufgespulten Fadens möglichst genau ermittelt werden, um zum Beispiel in der Webereivorbereitung das Umspulen von Restspulen oder Abfall durch auf den Spulen verbleibenden Garnresten zu vermindern oder ganz zu vermeiden. Das Garn wird beispielsweise von einem Spinnkops auf die von einer Nutentrommel angetriebene Kreuzspule umgespult. Eine solche Nutentrommel wird auch als Antriebswalze mit Kehrgewinde bezeichnet. Ein Tastkopf mit eingebautem Messer und ein Steuergerät dienen der elektronischen Garnreinigung. Die Längenmeßeinrichtung besteht aus einem weiteren Tastkopf, welcher eine Optikeinrichtung und einen Vorverstärker enthält sowie aus einer Zähl- und Anzeigeeinheit, welche alle übrigen Schaltungen enthält. Vom Garnreiniger oder auch von einem mechanischen Fadentaster sowie von der Antriebseinrichtung der Kreuzspule erhält die Längenmeßeinrichtung die Information, daß tatsächlich ein Garn gespult wird. Damit soll vermieden werden, daß in den Umspulpausen beziehungsweise bei Fadenunterbrechungen Meßwerte erfaßt werden, die zu fehlerhaften Ergebnissen führen. Die Zähleinheit erhält Signale von der Längenmeßeinrichtung. Nach dem Erreichen der Soll-Länge des auf der Kreuzspule aufgewickelten Fadens wird von der Zähleinheit ein Signal an den Garnreiniger abgegeben und der Faden vom eingebauten Messer durchtrennt. Ein weitergehenderer Datenaustausch zwischen der Längenmeßeinrichtung und dem Garnreiniger findet nicht statt.
Eine weitere Vorrichtung zum Messen der Geschwindigkeit von Fäden an einer Wickeleinrichtung zeigt die DE 42 25 842 A1. Die Wickeleinrichtung dient der Herstellung von Kreuzspulen, wobei die Drehung der Kreuzspule mittels Friktionswirkung von einer Antriebswalze erzeugt wird. Eine Laufzeitkorrelator-Schaltung mit zwei in festem Abstand in Bewegungsrichtung des laufenden Textilfadens hintereinander angeordneten Meßpunkten, an denen berührungslos gemessen wird, und ein weiterer Signalgeber sind miteinander verbunden. Der Signalgeber ist als Impulsaufnehmer ausgebildet, der Impulse von einem mit der Antriebswalze der Kreuzspule verbundenen Polrad aufnimmt. Die Dichte der Impulsfolge ist dabei ein Maß für die Umfangsgeschwindigkeit der in ihrem Durchmesser bekannten Antriebswalze und damit auch annähernd für die Geschwindigkeit des laufenden Fadens. Diese Signale werden dem Laufzeitkorrelator zur Bereichsvorgabe für das Einrasten des Regelkreises auf das richtige Totzeitmaximum (Maximum der Korrelationsfunktion für die Laufzeit des Fadens vom ersten zum zweiten Meßpunkt = Totzeit) zugeleitet. Dadurch kann die hohe Meßgenauigkeit des Laufzeitkorrelators ohne erheblichen Aufwand an Rechenkapazität auch bei sich ändernden Fadengeschwindigkeiten genutzt werden. Die mit Hilfe des Laufzeitkorrelators ermittelte Geschwindigkeit kann über einen Integrator unmittelbar zur kumulativen Lauflängenbestimmung eines Textilfadens ausgewertet werden.
Die gattungsbildende DE 196 40 184 A1 beschreibt die vollständige Ausreinigung sowohl langer als auch kurzer Garnfehler an den Spulstellen einer Spulmaschine. Dazu wird nach Auftreten eines Garnfehlers die Länge des fehlerbehafteten Fadens zwischen dem Zeitpunkt des Auftretens des Fehlers und dem Zeitpunkt des Fadenschnitts ermittelt. Zur Beseitigung des fehlerbehafteten Fadenstücks wird ein Saugrohr vor der Auflaufspule positioniert. Das Fadenende wird abgespult, der Eintritt des Fadens mittels eines in dem Saugrohr angeordneten Fadenendensensors festgestellt und die von der Auflaufspule abgewickelte und in das Saugrohr einlaufende Fadenlänge ermittelt. Der Abwickelvorgang wird gestoppt, wenn auf Basis der ermittelten Fadenlänge eine solche Fadenlänge in das Saugrohr eingesaugt worden ist, daß beim anschließenden Einlegen des auflaufspulenseitigen Fadens in die Fadenendenverbindeeinrichtung die seit Auftreten des Garnfehlers noch aufgespulte Fadenlänge außerhalb der Fadenendenverbindeeinrichtung zum Abtrennen verbleibt. Die Qualitätsüberwachung des Garns erfolgt durch den Meßkopf eines Reinigers.
Die Geschwindigkeit des den Reiniger beim Spulvorgang durchlaufenden Fadens variiert beispielsweise abhängig von der Verlegefrequenz des Fadens um circa ± 35 Prozent. Entsprechend ungenau sind die nach dem Stand der Technik durch Auswertung der Antriebswalzenimpulse gewonnenen Garnfehlerlängen für die Ausreinigung des Garns.
Es ist Aufgabe der Erfindung, die bekannten Garnreinigungseinrichtungen an Spulstellen von Textilmaschinen zu verbessern.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Eine erfindungsgemäße Garnreinigungseinrichtung, die so eingerichtet ist, daß die Einrichtung zum Bestimmen der Längsausdehnung eines Garnfehlers einen berührungslos arbeitenden Meßkopf mit zwei in Bewegungsrichtung des laufenden Fadens hintereinander angeordneten Meßpunkten aufweist sowie einen Laufzeitkorrelator zur Auswertung der zeitlichen Abfolge der detektierten Meßwerte besitzt, erhöht die Genauigkeit der gemessenen Fehlerlänge signifikant. Neben einer höheren Meßsicherheit kann auch auf einen "Sicherheitszuschlag" bei der Festlegung der Ausreinigungsgrenzen in der Qualitätsmatrix ganz oder teilweise verzichtet werden. Ein derartiger Zuschlag besteht zum Beispiel in einer Verkürzung der als jeweils unzulässig vorgegebenen Fehlerlänge, um sicherzustellen, daß trotz Auftreten der Meßungenauigkeit ein bestimmter unzulässiger Fehler noch detektiert und herausgeschnitten wird. Wird aus den an der Antriebswalze nach dem Stand der Technik detektierten Impulsen eine Geschwindigkeit ermittelt, die niedriger ist als die tatsächliche Geschwindigkeit des durch den Reinigermeßkopf der Garnreinigungseinrichtung laufenden Fadens, wird eine Fehlerlänge berechnet, die kürzer ist als die tatsächliche Fehlerlänge. Dadurch könnten tatsächlich vorhandene unzulässige Fehler nicht als solche erkannt werden und die Garnqualität unerwünscht mindern. Wird dagegen eine Geschwindigkeit ermittelt, die höher ist als die tatsächliche Geschwindigkeit, wird aufgrund der Meßergebnisse auf einen unzulässigen Fehler geschlossen, obwohl ein solcher nicht vorliegt und die Zahl der Reinigerschnitte oder der Spinnunterbrechungen somit unnötig erhöht.
Da mit einer erfindungsgemäßen Garnreinigungseinrichtung der Sicherheitszuschlag weitgehend oder ganz vernachlässigt werden kann, sinkt die Zahl der als unzulässig angezeigten Garnfehler deutlich und damit auch die Zahl der Reinigungsschnitte oder der Spinnunterbrechungen. Dies führt zu einer verbesserten Garnqualität und einer Steigerung der Produktivität der Arbeitsstelle oder der Textilmaschine.
Bei einer Einrichtung zum Bestimmen der Längsausdehnung eines Garnfehlers, die einen berührungslos arbeitenden Meßkopf mit zwei in Bewegungsrichtung des laufenden Fadens hintereinander angeordneten Meßpunkten aufweist sowie einen Laufzeitkorrelator zur Auswertung der zeitlichen Abfolge der detektierten Meßwerte besitzt, kann es sich bei den zwei Garnsensoren, die an den beiden hintereinander angeordneten Meßpunkten eingesetzt sind, um berührungslos arbeitende Sensoren handeln, die zum Beispiel auf optischer oder kapazitiver Basis arbeiten. Die Garnsensoren erfassen eine stochastische Funktion der Querdimension des laufenden Fadens, wobei die Schwankungen der Querdimension Masse-, Volumen- oder Durchmesserschwankungen sein können. Ist der Meßkopf erfindungsgemäß so ausgebildet, daß die Garnsensoren die Querdimension des laufenden Fadens detektieren, können die die Querdimension des laufenden Fadens repräsentierenden Signale einerseits für eine hochgenaue Bestimmung der Garngeschwindigkeit, und andererseits vorteilhaft für eine Qualitätsüberwachung des Garns genutzt werden. Dies hat zudem den Vorteil, daß die Querdimension des laufenden Fadens und die Garngeschwindigkeit an derselben Stelle gemessen werden und somit keine durch unterschiedliche Meßorte hervorgerufene Verfälschungen des Meßergebnisses auftreten können. Ein bisher für die Garnreinigung üblicher gesonderter Reinigermeßkopf entfällt. Durch den Wegfall des Reinigermeßkopfes an jeder Arbeitsstelle lassen sich bei Vielstellen-Textilmaschinen, wie Spulmaschinen oder Spinn-Spulmaschinen, erhebliche Einsparungen beziehungsweise Kostensenkungen erzielen.
Vorzugsweise wird eine weitere Steigerung der Meßsicherheit dadurch erreicht, daß die Garnreinigungseinrichtung so eingerichtet ist, daß als Signal zur Überwachung der Querdimension des laufenden Fadens jeweils ein drittes Signal als arithmetischer Mittelwert aus den jeweiligen Meßwerten der beiden Meßpunkte gebildet ist.
Mit einer erfindungsgemäßen Garnreinigungseinrichtung lassen sich in vorteilhafter Weise eine Steigerung der Meßgenauigkeit und der Meßsicherheit, eine Qualitätsverbesserung des Garns sowie Kosteneinsparungen und Produktivitätssteigerungen an der Textilmaschine erzielen.
Anhand der in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele wird die Erfindung weiter erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1
eine Spulstelle einer Spulmaschine in vereinfachter Darstellung mit dem Meßkopf einer Längenmeßeinrichtung und einem Reinigermeßkopf im Fadenlauf,
Fig. 2
eine Spulstelle einer Spulmaschine in vereinfachter Darstellung mit dem Meßkopf einer Längenmeßeinrichtung.
An der Spulstelle der Figur 1 wird der Faden 1 von einer Ablaufspule 2 abgezogen und durchläuft eine geregelte Fadenbremse 3, einen Reiniger 4, eine Schneideinrichtung 5 und den Meßkopf 6 einer Einrichtung zum Bestimmen der durchlaufenden Fadenlänge, bevor er durch eine mit Kehrgewinderillen versehene Antriebswalze 7 in eine Changierbewegung versetzt und auf die Kreuzspule aufgewickelt wird. Die Antriebswalze 7 erteilt der Kreuzspule 8 mittels Friktionswirkung eine Rotationsbewegung. Die Kreuzspule 8 wird von einem Spulenhalter 9 getragen, der in einem Drehgelenk 10 im teilweise dargestellten Maschinengestell 11 schwenkbar gelagert ist.
Der Faden 1 unterliegt einer kontinuierlichen Qualitätsüberwachung. Dazu wird mittels des Reinigermeßkopfes 4 der.Durchmesser des laufenden Fadens 1 gemessen. Für die Durchmesser- beziehungsweise Dickenmessung des Fadens 1 wird eine an sich bekannte optische Sensoreinrichtung eingesetzt.
Mit Hilfe des berührungslos arbeitenden Meßkopfes 6 wird die Länge des zur Kreuzspule 8 durchlaufenden Fadens 1 bestimmt. Der Meßkopf 6 weist zwei in Bewegungsrichtung des laufenden Fadens 1 hintereinander fest angeordnete Meßpunkte mit jeweils einem Garnsensor 12, 13 auf. Die Meßwerte der Garnsensoren 12, 13 werden über einen Laufzeitkorrelator 14 ausgewertet und die Fadengeschwindigkeit ermittelt. Über einen Integrator wird die Fadengeschwindigkeit zur kumulativen Lauflängenbestimmung des Fadens ausgewertet.
Ein Winkelsensor 15 gibt Signale proportional der Fadengeschwindigkeit ab. Zum Erzeugen der Impulse ist auf der Welle 16 der Antriebswalze 7 ein Polrad 17 angeordnet, dessen einzelne Pole beim Vorbeiwandern am Winkelsensor 15 registriert werden. Die Anzahl der Impulse wird gezählt und über die Steuereinrichtung 18 dem Laufzeitkorrelator 14 zur Bereichsvorgabe für das richtige Einrasten des Regelkreises zugeleitet. Die Steuereinrichtung 18 umfaßt ein Auswerte- und Speichermodul.
Weitere Einzelheiten zu einer Längenmessung mit Laufzeitkorrelator, wie sie auch in der in Fig. 1 dargestellten Spulstelle eingesetzt ist, können der DE 42 25 842 A1 entnommen werden.
Die Steuereinrichtung 18 weist ein Modul auf, um die vorgegebene Garnlänge zu speichern und die vorgegebene Garnlänge und die kumulierte Garnlänge miteinander zu vergleichen. Erreicht die kumulierte Garnlänge den vorgegebenen Wert, generiert die Steuereinrichtung 18 ein Signal, mit dem die Schneideinrichtung 5 aktiviert und der Faden 1 durchtrennt wird. Der Wickelvorgang wird beendet, die volle Kreuzspule 8 abtransportiert und nach Einlegen einer nicht dargestellten leeren Hülse ein neuer Wickelvorgang gestartet.
Die beschriebene Längenmessung erlaubt hochgenaues Einhalten der vorgegebenen Fadenlänge, die auf der Kreuzspule 8 aufgewickelt sein soll.
Erfaßt der Reinigermeßkopf 4 eine unzulässige Unter- oder Überschreitung der Dicke des Fadens 1, wird die Länge dieses Garnfehlers über die Steuereinrichtung 18 detektiert. Zeigt sich, daß ein gemäß der vorgegebenen Reinigungsgrenzen der Qualitätsmatrix unzulässiger Garnfehler vorliegt, wird die Schneideinrichtung 5 aktiviert und ein Reinigerschnitt in bekannter Weise durchgeführt. Nach dem Eliminieren des fehlerbehafteten Fadenabschnittes, wie es beispielsweise aus der DE 196 14 184 A1 bekannt ist, werden die Fadenenden in einer Spleißeinrichtung 19 wieder verbunden und der Spulvorgang anschließend fortgesetzt.
In Verbindung mit der hochgenauen Längenmessung ist eine qualitativ hochwertige Qualitätsüberwachung des Fadens 1 erreichbar. Die hohe Meßsicherheit ermöglicht eine deutliche Verminderung der Reinigerschnitte und damit der Garnqualität sowie eine Steigerung der Produktivität durch weniger Unterbrechungen des Spulvorgangs.
Figur 2 zeigt eine Spulstelle mit einer alternativen Ausbildung der erfindungsgemäßen Garnreinigungseinrichtung, die weitgehend der Spulstelle der Figur 1 gleicht. Im Unterschied zur Spulstelle der Figur 1 weist diese Spulstelle jedoch keinen separaten Reinigermeßkopf auf. Der Garnsensor 12 detektiert die Fadendicke. Der Garnsensor 12 ist dabei Teil einer an sich bekannten und daher nicht im einzelnen dargestellten optischen Meßstrecke. Wird eine unzulässige Dickenabweichung des Fadens 1 detektiert, wird über die Verknüpfung mit der Steuereinrichtung 18 die Länge des Garnfehlers bestimmt. Die Durchführung eines Reinigerschnittes sowie Ende und Beginn des Spulvorganges werden an der Spulstelle der Figur 2 analog dem bei Figur 1 vorbeschriebenen Ablauf vollzogen.
Die die Fadendicke des Fadens 1 repräsentierenden Meßwerte des Garnsensors 12 werden einerseits als Dickenwert für die Qualitätsüberwachung ausgewertet und dienen in Verknüpfung mit den Meßwerten des Garnsensors 12 der Geschwindigkeitsbeziehungsweise Fadenlängenmessung.
In einer alternativen Ausgestaltung der Erfindung werden an einer Spulstelle, entsprechend der Figur 2, die Meßwerte zur Detektion der Fadendicke sowohl des Garnsensors 12 wie auch des Garnsensors 13, der wie der Garnsensor 12 ausgebildet ist, der Steuereinrichtung 18 zugeleitet und in der Steuereinrichtung 18 aus den jeweils von der gleichen Stelle des Fadens gewonnenen Meßwerten jeweils ein drittes Signal als arithmetischer Mittelwert der beiden Meßwerte gebildet. Mit diesem die Fadendicke repräsentierenden Signal wird die Meßsicherheit erhöht.
Die Erfindung ist selbstverständlich nicht auf die Ausführung beschränkt, die in den Figuren 1 und 2 dargestellt ist. Der Antrieb, die Lagerung und die Halterung von Vorrichtungsteilen sowie die Steuerung und Verknüpfung erfolgt, soweit hier nicht näher erläutert, entsprechend dem Stand der Technik, .wie er zum Beispiel aus den zitierten Druckschriften und dem dort angeführten bekannten Stand der Technik hervorgeht.

Claims (3)

  1. Garnreinigungseinrichtung an der Spulstelle einer Textilmaschine, die eine Einrichtung zum Bestimmen der Längsausdehnung eines Garnfehlers umfaßt,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Bestimmen der Längsausdehnung eines Garnfehlers einen berührungslos arbeitenden Meßkopf (6) mit zwei in Bewegungsrichtung des laufenden Fadens (1) hintereinander angeordneten Meßpunkten aufweist sowie einen Laufzeitkorrelator (14) zur Auswertung der zeitlichen Abfolge der detektierten Meßwerte besitzt.
  2. Garnreinigungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Garnreinigungseinrichtung so eingerichtet ist, daß sie vom Meßkopf (6) detektierte Meßwerte für die laufende Überwachung der Querdimension des Fadens (1) verwendet.
  3. Garnreinigungseinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Garnreinigungseinrichtung so eingerichtet ist, daß als Signal zur Überwachung der Querdimension des Fadens (1) jeweils ein drittes Signal als arithmetischer Mittelwert aus den jeweiligen Meßwerten der beiden Meßpunkte gebildet ist.
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