EP1250532A2

EP1250532A2 - Betriebsgebäude für eine anlage und verfahren zum betrieb eines betriebsgebäudes

Info

Publication number: EP1250532A2
Application number: EP01909468A
Authority: EP
Inventors: Falko Schubert
Original assignee: Siemens AG; Siemens Corp
Current assignee: Siemens AG; Siemens Corp
Priority date: 2000-01-27
Filing date: 2001-01-15
Publication date: 2002-10-23
Anticipated expiration: 2021-01-15
Also published as: CN100436838C; WO2001055560A3; KR100522908B1; CA2398351C; DE10003517A1; KR20020086482A; JP4064670B2; EP1250532B1; WO2001055560A2; DE10003517C2; RU2267581C2; RU2002122986A; DE50107830D1; US6805539B2; CN1395658A; US20020192086A1; CA2398351A1; JP2003521612A; MY128283A

Abstract

Das Betriebsgebäude umfasst eine Reinigungskammer (6) und eine Pumpenkammer (4) mit einer Pumpe (14) für Kühlwasser, die sich unmittelbar an die Reinigungskammer (6) anschließt und eine derartige Kammergeometrie aufweist, dass beim Betrieb der Anlage störende Wirbel aufgrund einer hohen Strömungsgeschwindigkeit der Kühlflüssigkeit vermieden sind. Die unmittelbare Aneinanderanordnung der beiden Kammern führt zu reduzierten Kosten aufgrund des Wegfalls der bisher üblichen Beruhigungsstrecken.

Description

Beschreibung

Betriebsgebäude für eine Anlage und Verfahren zum Betrieb eines Betriebsgebäudes

Die Erfindung betrifft ein Betriebsgebäude für eine Anlage, insbesondere für eine Anlage zur Energieerzeugung, das eine Pumpenkämmer und eine Reinigungskammer für Kühlwasser aufweist. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zum Be- trieb des Betriebsgebäudes.

Bei einer industriellen Anlage, insbesondere bei einem Kraftwerk zur Energieerzeugung, ist für den Betrieb der Anlage Kühlwasser notwendig. Ein typisches Beispiel für den Einsatz von Kühlwasser ist das Abkühlen von Dampf in einem Kühlturm eines Kraftwerks. Hierbei wird im Allgemeinen das Kühlwasser aus einem natürlichen Reservoir entnommen, beispielsweise aus einem Fluss oder See, in der Reinigungskammer zunächst gereinigt, um dann über die Pumpenkammer mit einer dort angeordne- ten Pumpe zu Anlagenkomponenten gefördert zu werden. Bei großtechnischen Anlagen beträgt die Förderleistung des Pumpsystems mehrere Kubikmeter Kühlwasser pro Sekunde. Dementsprechend voluminös sind die Strömungswege, die Reinigungseinrichtungen zum Reinigen des Kühlwassers, die Pumpenkammer und insbesondere die Pumpe ausgebildet. Für einen sicheren und dauerhaften störungsfreien Betrieb der Pumpe ist das Zuströmverhalten der Kühlflüssigkeit zur Pumpe entscheidend. Insbesondere ist hierzu ein möglichst wirbelfreies Einströmen in die Pumpe erforderlich.

Konstruktionsbedingt ist die Reinigungskammer und deren Auslaßquerschnitt in der Regel sehr schmal und hoch ausgebildet, wohingegen die der Reinigungskammer strömungstechnisch nachgeschaltete Pumpenkammer breit und flach und beispielsweise als gedeckte Pumpenkammer ausgebildet ist. Bereits aufgrund dieser extrem unterschiedlichen Kammergeometrien sowie aufgrund von Einbauten in oder in Strömungsrichtung nach der Reinigungskammer erfährt die Kühlflüssigkeit Turbulenzen. Um zu verhindern, dass diese Turbulenzen oder Wirbel zu der Ausbildung von für die Pumpe störenden Oberflächen- oder Bodenwirbeln führen, ist gewöhnlich zwischen der Reinigungskammer und der Pumpenkammer eine Beruhigungsstrecke vorgesehen. Diese hat einen nicht unerheblichen Raumbedarf, was sich in den Kosten bei der Erstellung des Betriebsgebäudes negativ niederschlägt.

In dem Buch Lueger „Lexikon der Technik¹" , 4. Auflage; Band 6: Lexikon der Energietechnik und Kraftmaschinen, A-K, hrsg. v. Rudolf von Miller, Deutsche Verlags-Anstalt GmbH, Stuttgart, 1965, Seiten 666-667 und Seiten 669-670, ist ein Betriebsgebäude für eine Anlage zur Energieerzeugung offenbart. Das Be- triebsgebäude weist eine Pumpenkammer zur Anordnung einer

Pumpe für Kühlwasser sowie eine Reinigungskammer auf. Das Betriebsgebäude ist als Einlaufbauwerk an einem freien Gewässer mit einer Anzahl von Einlaufkammern so ausgeführt, daß das Wasser den einzelnen Einlaufkammern gleichmäßig und möglichst wirbelfrei zuströmt und daß der Grund des Gewässers durch das einströmende Wasser nicht aufgewirbelt oder beschädigt wird.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Betriebsgebäude für eine Anlage sowie ein Verfahren zum Betrieb eines Be- triebsgebäudes anzugeben, bei denen ein sicherer Anlagenbetrieb bei geringen Herstellungskosten der Anlage gewährleistet ist.

Zur erfindungsgemäßen Lösung der auf das Betriebsgebäude be- zogenen Aufgabe weist dieses eine Pumpenkammer zur Anordnung einer Pumpe für Kühlwasser und eine Reinigungskammer auf, wobei die Pumpenkammer sich unmittelbar an die Reinigungskammer anschließt und eine Kammergeometrie derart aufweist, dass beim Betrieb der Anlage die Kühlflüssigkeit zur Vermeidung von störenden Wirbeln eine hohe Strömungsgeschwindigkeit aufweist. Die Erfindung geht hierbei von der überraschenden Erkenntnis aus, dass die Reinigungskammer unmittelbar vor der Pumpenkammer angeordnet sein kann, dass also die üblichen Beruhigungsstrecken entfallen können, ohne dass in der Pumpenkammer stö- rende Wirbel, insbesondere Oberflächenwirbel, auftreten. Die Vermeidung der Wirbel lässt sich nämlich bereits durch eine zweckmäßige geometrische Ausgestaltung der Pumpenkammer erreichen, die zu einer vergleichsweise hohen Strömungsgeschwindigkeit führt. Dieser Zusammenhang zwischen Strömungs- geschwindigkeit und Wirbelausbildung überrascht, da bisher davon ausgegangen wird, dass lediglich genau der entgegengesetzte Weg Erfolg versprechend ist, nämlich zur Vermeidung von Wirbeln eine möglichst niedrige Geschwindigkeit einzustellen. Die Höhe einer ausreichenden Strömungsgeschwindig- keit hängt von mehreren Faktoren, insbesondere auch von der Menge der zu pumpenden Kühlflüssigkeit ab. Bei großindustri- ellen Anlagen mit einer Pumpkapazität von mehreren Kubikmetern pro Sekunde ist bisher eine Strömungsgeschwindigkeit von in etwa 0,5m/s in der Beruhigungsstrecke vorgesehen. Zur Ver- meidung der Wirbel wird eine im Vergleich zu dieser Strömungsgeschwindigkeit höhere eingestellt, die insbesondere etwa zwischen 2-3 m/s beträgt.

Der entscheidende Vorteil dieser Ausgestaltung ist darin zu sehen, dass ein Wegfall der Beruhigungsstrecke zu einem reduzierten Bauvolumen des Betriebsgebäudes und damit zu deutlich reduzierten Herstellungskosten für das Betriebsgebäude führt .

Vorzugsweise ist die Kammergeometrie derart ausgestaltet, dass beim Betrieb die Strömungsgeschwindigkeit der Kühlflüssigkeit beim Eintritt in die Pumpenkammer erhöht wird.

Bei herkömmlichen Anlagen sowie bei der hier beschriebenen Anlage betragen die Strömungsgeschwindigkeiten für das Kühlwasser innerhalb einer in der Reinigungskammer angeordneten Reinigungsmaschine in etwa 1m/s. Während bei herkömmlichen Anlagen diese Strömungsgeschwindigkeit durch die Beruhigungsstrecken beim Zulauf zur Pumpenkammer auf etwa 0,5m/s reduziert wird, ist gemäß der vorliegenden Ausführungsform demgegenüber zur Ausbildung einer ausreichend hohen Strömungsge- schwindigkeit eine Erhöhung der Geschwindigkeit vorgesehen.

Vorzugsweise schließt sich an eine Einlauföffnung, über die das Kühlwasser in die Pumpenkammer einströmt, ein schräg zur Kammerseitenwand verlaufender Wandbereich an. Damit sind in der Pumpenkammer Rückströmräume vermieden, die eine typische Ursache für die Ausbildung von Wirbeln sind.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist die Pum- penkammer für eine derartige Positionierung der Pumpe ausgelegt, dass durch die verdrängende Wirkung eines Pumpenrohres ein Ablösen der Strömung von der Wand trotz des in der Regel großen Aufweitungswinkels im Einströmbereich der Pumpenkammer zuverlässig verhindert wird. Dies wird vorzugsweise dadurch erreicht, dass sich bei montierter Pumpe der Strömungsquerschnitt für die in die Pumpenkammer einströmende Kühlflüssig- keit verjüngt. Dabei ist es möglich, dass der Durchmesser des Pumpenrohres in einem großen Bereich variiert, so dass sowohl Pumpen mit kleinem Rohrdurchmesser und hoher Laufraddrehzahl als auch Pumpen mit großem Rohrdurchmesser und geringer Laufraddrehzahl in die gleiche Kammer eingesetzt werden können. Der Rohrdurchmesser und die Laufraddrehzahl werden dabei derart gewählt, dass eine niedrige sogenannte „erforderliche Haltedruckhöhe* (NPSH) zur Vermeidung der sogenannten Kavi- tation, also der Ausbildung und des abrupten Zusammenfalls von Dampfblasen, erreicht wird. Hierzu werden insbesondere der Abstand der Achsmitte der Pumpe von der Kammerrückwand sowie der Bodenabstand der Pumpensaugglocke als Funktion des Saugglockendurchmessers und der Kammergröße festgelegt.

Zur Vermeidung von Wand- und Bodenwirbeln und zur Erlangung eines akzeptablen Geschwindigkeitsprofiles im Pumpenrohr weist in bevorzugten Ausführungen die Pumpenkammer alternativ und bevorzugt in Kombination folgende Merkmale auf:

- Eine in etwa senkrecht zu der Einströmungsrichtung des Kühlwassers verlaufende Leitschwelle am Kammerboden im Be- reich der Pumpe, die insbesondere zur Strömungsumleitung in Richtung zur Pumpe dient;

- Eine am Kammerboden angeordnete und in etwa in Richtung der Einströmungsrichtung verlaufende Längsschwelle als Strömungswiderstand für Bodenwirbel; - eine Fortführung der Längsschwelle an der Kammerrückwand als insbesondere senkrecht verlaufende Wandschwelle;

- eine Beabstandung der Wandschwelle von einer Kammerdecke der Pumpenkammer, die als gedeckte Pumpenkammer ausgeführt ist, um zur Vermeidung von Wirbeln eine ausreichende Um- Strömung der Pumpe zu gewährleisten;

- Die Kammerseitenwände gehen, ähnlich wie im Einlaufbereich, über schräg verlaufende Wandbereiche in die rückwärtigen Kammerwände über .

- Der Kammerboden ist zur Kammerrückwand abgeschrägt. - In der Einlauföffnung zur Pumpenkammer sind insbesondere senkrecht zum Kammerboden verlaufende Längsbleche angeordnet.

- Der Innenraum der Pumpenkammer ist bei Bedarf über eine strömungstechnische Verbindung von außen zugänglich, die zur weiteren Entnahme von Kühlwasser oder auch zur Messung von Kühlmitteleigenschaften herangezogen wird. Eine Kühlwasserentnahme ist beispielsweise zu Löschzwecken oder zu temporären Reinigungszwecken mittels Kühlwasser vorgesehen. Üblicherweise werden hierzu Pumpen in der Pumpenkammer oder in der Beruhigungsstrecke angeordnet. Diese wirken jedoch als Strömungswiderstand und sind oft ursächlich für die Ausbildung von Oberflächenwirbeln. Mit der strömungstechnischen Verbindung über die Kammerwand ist die Anordnung solcher Pumpen im Innenraum hinfällig. - Bei Verwendung von sogenannten Rohrgehäusepumpen, bei denen das Pumpenrohr durch eine Kammerdecke der Pumpenkammer geführt wird, können zusätzlich oder alternativ größere Men- gen von Zusatzwasser oberhalb der Kammerecke abgezogen werden. Dieses Wasser verlässt die Pumpenkammer durch einen Ringspalt zwischen Pumpenrohr und Kammerdecke.

Neben den besonderen Vorkehrungen in der Pumpenkammer selbst sind gemäß bevorzugten Weiterbildungen auch in der Reinigungskammer wirbelvermeidende sowie strömungsberuhigende und -vergleichmäßigende Maßnahmen getroffen, die zur Vergleichmäßigung der Strömung beitragen. Hierzu weist die Reinigungs- kam er, ähnlich wie die Pumpenkammer im Einlaufbereich zur Pumpenkammer schräg verlaufende Seitenwände auf. Weiterhin ist eine Reinigungseinrichtung vorzugsweise unmittelbar vor der Einlauföffnung der Pumpenkammer angeordnet und umschließt diese vollständig. Diese Reinigungseinrichtung weist vorzugs- weise an ihrer der Pumpenkammer abgewandten Seite Strömungsleitbleche auf.

Eine alternative Ausführungsform wird vorzugsweise durch die Ausbildung der Pumpe als eine Betonspiralgehäusepumpe er- reicht, wobei das Betonspiralgehäuse die 'Kammerdecke der Pumpenkammer bildet. Die Betonspiralgehäusepumpe verfügt dabei vorzugsweise über ein Saugrohr, das in die Pumpenkammer hineinragt .

Zur Lösung der auf das Verfahren bezogenen Aufgabe wird gemäß der Erfindung bei einem Betriebsgebäude mit einer Pumpenkammer und einer darin angeordneten Pumpe für Kühlwasser sowie mit einer unmittelbar an die Pumpenkammer angrenzenden Reinigungskammer das Kühlwasser in der Reinigungskammer gereinigt und anschließend in die Pumpenkammer mit hoher Strömungsgeschwindigkeit einströmt, so dass sich keine für den Betrieb der Pumpe störenden Wirbel ausbilden.

Die im Hinblick auf das Betriebsgebäude aufgeführten Vorteile und bevorzugten Ausführungsformen lassen sich sinngemäß auf das Verfahren übertragen. Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im Folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen jeweils in schematischen Darstellungen:

FIG 1 eine ausschnittsweise seitliche Schnittdarstellung durch ein Betriebsgebäude, FIG 2 ebenfalls eine ausschnittsweise seitliche Schnittdarstellung durch ein Betriebsgebäude mit einer Betonspiralgehäusepumpe, und FIG 3 eine Aufsicht auf einen horizontalen Schnitt durch eine Pumpenkammer .

Gemäß den Figuren 1 und 2 weist ein Betriebsgebäude 2 für eine insbesondere großtechnische Anlage, wie beispielsweise ein Kraftwerk zur Energieerzeugung, eine Pumpenkammer 4 sowie eine Reinigungskammer 6 auf, die unmittelbar aneinander über eine gemeinsame Kammerwand 8 angrenzen. Die Reinigungskammer 6 und die Pumpenkammer 4 stehen strömungstechnisch über eine EinlaufÖffnung 10 miteinander in Verbindung. Die Pumpen- kammer 4 ist als sogenannte gedeckte Pumpenkammer ausgebildet und weist eine Kammerdecke 28 auf. In der Pumpenkammer 4 ist eine vom Kammerboden 12 beabstandete Pumpe 14 mit einem Pumpenrohr 16 angeordnet. Dieses ist unter Bildung eines Ringspalts 29 durch die Kammerdecke 28 geführt. In der Pumpenkam- er 4 schließt sich endseitig am Pumpenrohr 16 eine Saugglocke 17 an. Im Unterschied zu der gewöhnlichen separaten Pumpe 14 gemäß FIG 1 ist die Pumpe gemäß FIG 2 als Betonspiralgehäusepumpe 14a ausgebildet. Diese weist ein Betonspiralgehäuse auf, welches durch in die Gebäudestruktur eingelegte Betonbauteile 19 oder durch die Gebäudestruktur selbst gebildet ist. Von der Betonspiralgehäusepumpe 14a erstreckt sich ein Saugrohr 20 mit endseitig angebrachter Saugglocke 17 in die Pumpenkammer 4, so dass die Saugglocke 17 in einer für den Betrieb günstigen Höhe ist.

In der Reinigungskammer 6 ist unmittelbar vor der Einlauföffnung 10 und diese vollständig überdeckend eine Reinigungsein- richtung für das Kühlwasser in Form eines Filters oder einer Siebeinrichtung 22 angeordnet. Sie ist insbesondere als eine sogenannte Siebbandmaschine ausgebildet. Diese weist ein umlaufendes Siebband mit mehreren Siebflächen 24 auf, die im Bereich der Einlauföffnung 10 zur Reinigung von Kühlwasser dienen und im oberen Bereich der Siebbandmaschine beispielsweise durch Ausspritzen gereinigt werden. Der Siebeinrichtung 22 sind vorzugsweise weitere nicht näher dargestellte Reinigungseinrichtungen vorgeschaltet .

Das Kühlwasser wird in der Regel einem natürlichen Reservoir entnommen, gelangt über eine Zuströmöffnung 26 in die Reinigungskammer 6 , wird dort gereinigt und anschließend durch die Einlauföffnung 10 in die Pumpenkammer 4 von der Pumpe 14 ein- gesaugt. Das Betriebsgebäude 2 ist bezüglich des Wasserstandes des Reservoirs derart angeordnet, dass bei einer natürlichen Schwankung des Wasserspiegels zwischen einem hohen Wasserspiegel H und einem niedrigen Wasserspiegel N die Saugglocke 17, also der Einströmbereich der Pumpe 14, ausreichend mit Kühlwasser überdeckt ist. Denn bei einer zu geringen Ü- berdeckung verschlechtert sich die Qualität der Strömung im Pumpenrohr 16. Dies trifft vor allem dann zu, wenn der Wasserspiegel unter die Kammerdecke 28 sinkt. Diese Situation ist daher nur für besondere Betriebsf lle und für eine be- grenzte Zeit zulässig ist, beispielsweise beim Start der Pumpe 14, wenn das Wasser dem Betriebsgebäude 2 durch einen langen Kanal oder eine lange Rohrleitung zugeführt wird. Eine ausreichend hohe Überdeckung hilft zudem die sogenannte Kavitation zu vermeiden, also die Ausbildung und den abrupten Zu- sammenfall von Dampfblasen unter Ausbildung einer materialschädigenden Druckwelle. Die dargestellte Ausbildung der Pumpenkammer 4 als gedeckte Pumpenkammer mit der Kammerdecke 28 wirkt der Entstehung von Oberflächenwirbeln entgegen.

Die speziellen Vorkehrungen zur Vermeidung von Wirbeln werden im Folgenden anhand der FIG 1 und der FIG 3 erläutert. Wie der FIG 3 zu entnehmen ist, verläuft der sich an die Einlauf- cυ ω ) ro P¹

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Bauhöhe des Betriebsgebäudes 2, so dass die Herstellungskosten gering gehalten sind.

Claims

Patentansprüche

1. Betriebsgebäude (2) für eine Anlage, insbesondere für eine Anlage zur Energieerzeugung, mit einer Pumpenkammer (4) zur Anordnung einer Pumpe (14) für Kühlwasser und mit einer Reinigungskammer (6), wobei die Pumpenkammer (4) sich unmittelbar an die Reinigungskammer (6) anschließt und eine Kammergeometrie derart aufweist, dass beim Betrieb der Anlage die Kühlflüssigkeit zur Vermeidung von störenden Wirbeln eine ho- he Strömungsgeschwindigkeit aufweist.

2. Gebäude (2) nach Anspruch 1, bei dem die Kammergeometrie derart ausgebildet ist, dass beim Betrieb die Strömungsgeschwindigkeit der Kühlflüssigkeit beim Eintritt in die Pum- penkammer (4) erhöht wird.

3. Gebäude (2) nach Anspruch 2, bei dem die Pumpenkammer (4) mit der Reinigungskammer (6) über eine Einlauföffnung (10) verbunden ist, an die sich ein schräg zur Kammerseiten- wand (32) verlaufender Wandbereich (30) anschließt.

4. Gebäude (2) nach Anspruch 2 oder 3, bei dem bei montierter Pumpe das Kühlwasser derart verdrängt wird, dass ein Ablösen der Kühlwasserströmung von den Kammerwänden (30,32) der Pu - penkammer (4) vermieden ist.

5. Gebäude (2) nach Anspruch 4, bei dem sich bei montierter Pumpe (14) der Strömungsquerschnitt für die in die Pumpenkammer (4) einströmende Kühlflüssigkeit verjüngt.

6. Gebäude (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem der Kammerboden (12) der Pumpenkammer (4) eine in etwa senkrecht zu der Einströmungsrichtung (40) des Kühlwassers verlaufende Leitschwelle (36) im Bereich der Pumpe (14) zur Strömungsumleitung in Richtung zur Pumpe (14) aufweist.

7. Gebäude (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem der Kammerboden (12) der Pumpenkammer (4) eine in etwa in Richtung der Einströmungsrichtung (40) des Kühlwassers verlaufende Längsschwelle (38) als Strömungswiderstand für Bodenwirbel aufweist.

8. Gebäude (2) nach Anspruch 7, bei der die Längsschwelle (38) an der Kammerrückwand (34) als Wandschwelle (44) fortgeführt ist.

9. Gebäude (2) nach Anspruch 8, bei dem die Pumpenkammer (4) als gedeckte Pumpenkammer (4) mit einer Kammerdecke (28) ausgeführt ist, und bei dem die Wandschwelle (44) von der Kammerdecke (28) beabstandet ist.

10. Gebäude (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Kammerseitenwände (32) über schräg verlaufende hintere Wandbereiche (30a) in die Kammerrückwand (34) übergehen.

11. Gebäude (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem der Kammerboden (12) im rückwärtigen Bereich der Pumpenkammer (4) zu der Kammerwand (30a, 32, 34) abgeschrägt ist.

12. Gebäude (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem in der Einlauföffnung (10) zur Pumpenkammer (4) Längsbleche (50) angeordnet sind.

13. Gebäude (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem der Innenraum der Pumpenkammer (4) über eine strömungs- technische Verbindung (56) zugänglich ist.

14. Gebäude (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Pumpenkammer (16) eine Kammerdecke (28) aufweist, durch die ein Pumpenrohr (16) unter Bildung eines Ringspalts (29) geführt ist, so dass aus der Pumpenkammer (4) über den Ringspalt (29) Kühlwasser abziehbar ist.

15. Gebäude (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Reinigungskammer (6) im zur Pumpenkammer (4) orientierten Bereich schräg verlaufende Seitenwände (52) aufweist.

16. Gebäude (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem in der Reinigungskammer (6) eine Reinigungseinrichtung (22) unmittelbar vor der EinlaufÖffnung (10) zur Pumpenkammer (4) angeordnet ist.

17. Gebäude (2) nach Anspruch 16, bei dem an der Reinigungseinrichtung (22) ein Strömungsleitblech (54) angebracht ist.

18. Gebäude (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Pumpe (14) als eine Betonspiralgehäusepumpe (14a) ausgebildet ist, wobei das Betonspiralgehäuse (18) die Kammerdecke (28) der Pumpenkammer (4) bildet.

19. Gebäude (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, das für eine Förderleistung in der Größenordnung von etwa einem bis mehreren Kubikmetern Kühlwasser pro Sekunde ausgebildet ist.

20. Verfahren zum Betrieb eines Betriebsgebäudes (2) für eine Anlage, insbesondere für eine Anlage zur Energieerzeugung, wobei das Betriebsgebäude (2) eine Pumpenkammer (4) mit einer Pumpe (14) für Kühlwasser sowie eine unmittelbar an die Pumpenkammer (4) angrenzende Reinigungskammer (6) aufweist, und wobei das Kühlwasser in der Reinigungskammer (6) gereinigt wird und anschließend in die Pumpenkammer (4) mit hoher Strö- mungsgeschwindigkeit einströmt, so dass sich keine für den Betrieb der Pumpe (14) störenden Wirbel ausbilden.