EP1250873A2 - Aufhänger - Google Patents

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EP1250873A2
EP1250873A2 EP02008175A EP02008175A EP1250873A2 EP 1250873 A2 EP1250873 A2 EP 1250873A2 EP 02008175 A EP02008175 A EP 02008175A EP 02008175 A EP02008175 A EP 02008175A EP 1250873 A2 EP1250873 A2 EP 1250873A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
hanger according
holding body
curtain
guide element
sleeve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP02008175A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1250873B1 (de
EP1250873A3 (de
Inventor
Walter Müller
Gerhard Meisterjahn
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Michael Mueller Grundbesitz & Co KG GmbH
Original Assignee
WALTER MUELLER THERMOPLAST
MUELLER WALTER THERMOPLAST
Walter Mueller Thermoplast
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE20119464U external-priority patent/DE20119464U1/de
Application filed by WALTER MUELLER THERMOPLAST, MUELLER WALTER THERMOPLAST, Walter Mueller Thermoplast filed Critical WALTER MUELLER THERMOPLAST
Publication of EP1250873A2 publication Critical patent/EP1250873A2/de
Publication of EP1250873A3 publication Critical patent/EP1250873A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1250873B1 publication Critical patent/EP1250873B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47H—FURNISHINGS FOR WINDOWS OR DOORS
    • A47H13/00—Fastening curtains on curtain rods or rails
    • A47H13/01—Fastening curtains on curtain rods or rails by clamps; by clamps attached to hooks or rings
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47H—FURNISHINGS FOR WINDOWS OR DOORS
    • A47H15/00—Runners or gliders for supporting curtains on rails or rods

Definitions

  • the invention relates to a hanger for the movable arrangement of a Curtain, a curtain or tarpaulin on a guide rail, with a Guide element and with a holding body, which fasteners for the Has a curtain, curtain or tarpaulin.
  • EP 1 080 675 A1 discloses a hanger with a hook for hanging in a guide element and with a holding body.
  • the holding body has two hinged and one fold of the curtain encompassing thighs.
  • a separate fastening clip is used for clamping the thigh.
  • the hanger has a complicated structure and requires an elaborate tool. Due to the hook, the holding body cannot be held captive on a guide element.
  • US 5 388 313 discloses a two-part hanger, one Holding body for the detachable fastening of a flat material and a has pivotally connected fastening loop on which the Hanger is hung together with the flat material.
  • the Fastening loop and the holding body are after assembly inextricably linked.
  • the hanger uses curtains, tarpaulins or curtains with high Weight, e.g. for use with car and advertising tarpaulins, tents, stage or industrial curtains.
  • the guide element releasably on the holding body is attachable.
  • the overall function of the Hanger namely holding a curtain or the like, in two Sub-functions separately, namely the attachment of the curtain, etc. on the Hanger itself and the guidance of the hanger on a guide rail or similar.
  • the latter function, performed by the guide element of the Hanger running, can be customized to the used Guide rail or the like.
  • That the guide element is releasably and thus interchangeably attached to the holding body.
  • a curtain or the like on a tether Guide elements on the hanger are used, for example, in the Use of a guide rail. In this way it is not only possible to use the same bracket for curtains on different curtains Guide rails or the like. To be attached, but it is also possible the guide elements, which are subject to a certain amount of wear, easy to replace.
  • a particularly simple and inexpensive detachable fastening of Guide element and holding body can be achieved by locking or clamping means become.
  • this Guide element has a T-shaped end with a cross bar for engaging in one End of the holding body. In this way, the guide element is safe fixed in the holding body, so that even large loads through this Connection are transferable.
  • the inclusion of the guide element in the holding body is thereby relieved that the side of the crossbar facing away from the holding body to the Outer edges are chamfered or rounded.
  • T-shaped configuration of the guide element possible to provide locking pins on the guide element. These are suitable especially for absorbing large forces such. B. when hanging from Stage curtains or large and heavy tarpaulins.
  • the holding body is advantageously provided with a latching recess and with a Provide groove for engagement of the locking or clamping means. This will make one simple but secure releasable attachment of the guide element to the Holding body allows.
  • the holding body has a encompassing the guide element at least in some areas Fastening area.
  • the guide element is so in the Fastening area of the holding body added that an unwanted Falling out of the guide element can be avoided.
  • the Fastening area parallel to a displacement axis of the curtain or the like lying sleeve which has at least one in their Circumferential direction first slot and at least one in their Axial direction extending second slot having each other in Connect.
  • One embodiment is particularly preferred which is the first slot over a range of 90 ° to 210 ° of the sleeve extends and the second slot does not extend the full length of the sleeve extends.
  • a guide element for example a T-shaped end or Has locking pin, can in this embodiment of the mounting area of the holding body through the axial slot in the sleeve and by pivoting the guide element about the axis of the sleeve in brought into position in the circumferential direction of the first slot in which the guide element is held securely in the sleeve.
  • the Replacing a guide element is thus in no time and with lowest possible technical effort possible.
  • the at their ends reinforced sleeve absorb large forces.
  • the guide element in the sleeve in snap into an installation position that prevents unintended pivoting of the Guide element in the sleeve and thus the possibility of falling out of the guide element from the sleeve additionally difficult.
  • the guide element for sliding in a guide rail a sliding body or in pairs has rollers mounted on an axle.
  • the number of sliders or Rollers and axles can be multiplied if very heavy tarpaulins are used.
  • a particularly even and centric load on the guide rail and the guide element is present when the holding body two Has leg, which is a part of the curtain, the curtain or the tarpaulin spread.
  • the legs are preferably parallel to the Axis of displacement of the curtain, curtain or tarpaulin arranged. This allows the curtain to be attached to the hanger without any creases. At the same time, due to the symmetrical design, misalignments are avoided assembly avoided.
  • Manufacturing and assembly can be further simplified in that the Legs are arranged in one piece on the holding body.
  • One between the Legs provided receiving groove can position a upper edge of the curtain in the space between the legs enable.
  • the inside of the legs has a surface structure, in particular with teeth or corrugation are provided by the pressure and Claw a reliable fastening of the curtain or the like.
  • the legs with the curtain the curtain or Tarpaulin screwed, riveted, glued, welded or sewn.
  • hanger and the tarpaulin are made of plastic, one can inexpensive attachment using a hot air, hot wedge, high frequency or ultrasonic welding process. Self-lubricating Properties of the plastic facilitate the lateral displacement of the Guide elements in the guide rail.
  • a hanger 1 for the movable arrangement of a curtain, not shown, a curtain or tarpaulin on a guide rail, not shown, or the like. has a guide element 2 and a guide rail side Holding body 3 with attachable attachments 4.
  • a Direction of extension of a displacement axis A of the guide rail each exemplified in Figures 1b, 6b, 15 and 19b.
  • the Holding body 3 has two legs 5, 6, which have an upper, ceiling part of the curtain, curtain or tarpaulin - preferably overlap an edge - U-shaped.
  • the design of the hanger 1 results in a central introduction of the Curtain weight in the guide rail or the like. And thereby one centric stress on the guide element 2.
  • the two legs 5, 6 extend parallel to each other and parallel to the axis of displacement A. the guide rail or the like. and are integral with the holding body 3 arranged.
  • the holding body 3 does not have a center to the shown guide rail provided mounting area 7 for releasable Connection of the holding body 3 with the guide element 2.
  • the Holding body 3 via a branch point 8, from which the two legs 5, 6 out.
  • There is one between each leg 5, 6 Receiving groove 9, into which the curtain, curtain or tarpaulin is threaded can be.
  • the groove points depending on the thickness of the curtain or the tarpaulin, for example, has a width of 1 mm.
  • the fastening area 7 of the holding body 3 is in the direction of the Displacement axis A extending sleeve 15 formed which is integral with the holding body 3 is formed.
  • the sleeve 15 has at least a first one Slot 16 which extends in the circumferential direction of the sleeve.
  • the first slot 16 extends over a range of approximately 90 ° to 210 ° of the sleeve in which enlarged representation of Figures 5a to 5c about half the circumference (180 °) of the sleeve 15.
  • the second slot 17 essentially opens at right angles in the first slot 16, so that the two slots 16, 17 a define approximately T-shaped opening in the sleeve 15, which with the is enclosed by the sleeve 15 cavity.
  • On the Cavity facing inside of the sleeve 15 are a plurality of projections 18th formed so that the cavity enclosed by the sleeve 15, as in the Figures 5a to 5c shown a substantially cross-shaped cross section having.
  • a further slot 19 which extends over the entire length of the Holding body 3 extends and substantially parallel to the Displacement axis A runs.
  • the holding body 3 also has a through hole or opening 20 for passing a pull rope.
  • Each through hole 20 extends parallel to the axis of displacement A, so that the pull rope through the Holding body 3 can be passed through, and on an end hanger 1 is attachable.
  • One opening at right angles into the through hole 20 Hole 21 is used to screw in a fastener (screw) Securing the position of the hanger 1 relative to the pull rope.
  • the guide element 2 points in that shown in Figures 1a to 13 Embodiments with a lower T-shaped end 22 in the figures a crossbar 23 on.
  • the crosspiece 23 extends essentially parallel to the axis of displacement A of the hanger 1.
  • the holding body 3 facing outer edges of the crosspiece 23 can be chamfered or as in the Figures are shown rounded.
  • Material reinforcements 24 in the area of the transition into the guide element 2 be designed to increase the strength in this transition region.
  • FIGS. 1a to 6b Guide element 2 equipped with a hook-shaped ring holder 25. Further embodiments of the guide element 2 are shown in FIGS. 7 mapped to 13. 7 shows a ring hook 26, FIG. 8 an open one Rope holder 27, FIG. 9 a closed rope holder 28, FIG. 10 a cranked piping hook 29, Figure 11 with a two-axis roll holder 30 two axes 31a, 31b, not shown on each side of the hanger Can carry rollers, Figure 12 shows a uniaxial roller holder 32 and Figure 13 shows a guide element 2 with ball hook 33.
  • FIGS. 1a to 6b show as an example with a ring holder 25.
  • Fig. 2 shows how now first end of the crossbar 23 in the second, extending in the axial direction extending slot 17 of the holding body 3 is inserted.
  • the length of the second slot 17 is smaller in the exemplary embodiments shown than the length of the crossbar 23.
  • FIG. 14 shows a further embodiment of a holding body 3, which is different from differs from the embodiment shown in FIGS. 1a to 6b in that that only one fastening means 4 is provided on the holding body 3.
  • the holding body 3 shown in FIG. 14 is therefore particularly suitable for the Use with light curtains or curtains.
  • Figure 15 shows a holding body 3, which is used for the attachment of heavy tarpaulins or curtains.
  • the Holding body 3 has two first slots 16a and 16b and two second slots 17a and 17b.
  • Examples of guide elements 2, which on the Holding bodies 3 shown in FIG. 15 can be fastened are shown in FIGS. 16a to 18 shown.
  • Figures 16a and 16b show different ones Views a ring holder 34 while in Figures 17 and 18 biaxial roll holder 30 and a uniaxial roll holder 32 shown are.
  • FIGS. 19a to 19c Embodiment of a holding body 3 are each other in the direction of the axis of displacement A. opposite ends of the sleeve 15 each by a bead 36a or 36b completed. In this way it is possible for greater forces to go through the sleeve 15 reinforced by the bead 36 are received.
  • This Embodiment is therefore particularly suitable for extremely heavy curtains or tarpaulins, such as stage curtains or so-called side curtain tarpaulins for trucks.
  • FIGS. 19b and 19c there is also a narrowing 37 caused by the two slots 16, 17 defined opening in the sleeve 15.
  • the guide element 2 is thus triple in the holding body 3 Secured falling out: first over the longer one compared to slot 17 Cross bar 23, further over the projections 18 and finally also over the Cross-sectional narrowing 37.
  • the cross bar 23 of the same length how to form the slot 17.
  • the insertion or insertion of the Crossbar 23 in the sleeve 15 according to Figures 2 to 4 can be omitted. Due to the shorter length of the crossbar 23, however, this can only lower forces are transmitted from the guide element 2 to the holding body 3 become.
  • Locking pin 35 is used to compensate for the reduced force absorption shortened locking pin 35 possible, not only, as in Figures 16 to 18 shown to provide outwardly facing locking pins 35a, 35b, but to form additional locking pins pointing inwards.
  • a positioning hole 38 is provided on one or both Legs 5, 6 between the holes 21 for riveting or screwing a positioning hole 38 is provided.
  • the insertion tool (rivet plate) 39 shown is then between rivet dies 40 Threaded or retaining pin 41 is provided. If the set screw 41 is unscrewed, the holding body 3 with the positioning hole 38 can thus enter the tool 39 are inserted that the holding body 3 firmly and securely in the tool 39 lies and does not slip when the tarpaulin material or the like is inserted. at overhead handling is also possible for this handling, since the holding body 3 cannot fall out of the tool 39.
  • the pin 41 also secures the situation of the holding body 3 when riveting against unintentional shifting.
  • Holding bodies 3 without a positioning hole can be used with the insertion tool 39 withdrawn set screw 41 can also be used. 21 are shown in the bores 21 pre-assembled rivets 42, through which the assembly can also be simplified.
  • the guide elements 2 and the holding bodies 3 are preferably made of Plastic, for example polyamide or PVC. However, it is also possible the guide elements 2 and / or the holding body 3 made of metal, for example to manufacture as metal castings or metal stampings.

Landscapes

  • Curtains And Furnishings For Windows Or Doors (AREA)
  • Holders For Apparel And Elements Relating To Apparel (AREA)

Abstract

Es wird ein Aufhänger zur bewegbaren Anordnung eines Vorhanges, einer Gardine oder Plane an einer Führungsschiene oder dgl. beschrieben, mit einem Führungselement (2) und mit einem Haltekörper (3), welcher Befestigungsmittel (4) für den Vorhang, Gardine oder Plane aufweist. Das Führungselement (2) ist lösbar an dem Haltekörper (3) befestigbar. <IMAGE> <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Aufhänger zur beweglichen Anordnung eines Vorhanges, einer Gardine oder Plane an einer Führungsschiene, mit einem Führungselement und mit einem Haltekörper, welcher Befestigungsmittel für den Vorhang, Gardine oder Plane aufweist.
Aus der DE 36 35 422 A1 ist ein Aufhänger mit einem hakenförmigen Befestigungsmittel für einen Gardinensaum und einem Haltekörper mit zwei in eine Laufschiene eingreifenden Führungselementen bekannt.
Aus der EP 1 080 675 A1 geht ein Aufhänger mit einem Haken zum Einhängen in ein Führungselement und mit einem Haltekörper hervor. Der Haltekörper verfügt über zwei scharnierartig verbundene und eine Falte des Vorhangs umgreifende Schenkel. Ein gesonderter Befestigungsclip dient der Klemmung der Schenkel. Der Aufhänger besitzt einen komplizierten Aufbau und erfordert ein aufwändiges Werkzeug. Durch den Haken kann der Haltekörper nicht verliersicher an einem Führungselement gehalten werden.
In der US 5 388 313 ist ein zweiteiliger Aufhänger offenbart, der einen Haltekörper zur lösbaren Befestigung eines flachen Materials und eine schwenkbar damit verbundene Befestigungsschlaufe aufweist, an der der Aufhänger zusammen mit dem flachen Material aufgehängt wird. Die Befestigungsschlaufe und der Haltekörper sind dabei nach dem Zusammenbau unlösbar miteinander verbunden.
Durch diese bekannten Aufhänger können Vorhänge, Gardinen, Planen oder ähnliches an einer Führungsschiene, einem Halteseil oder dgl. verschoben werden. Unterschiedliche Führungsschienen oder Halteseile erfordern den Einsatz individueller Führungselemente, durch die der Aufhänger mit den Führungsschienen oder Halteseilen verbunden ist. Da die Vorhänge, Gardinen oder Planen häufig unlösbar mit dem Aufhänger verbunden sind, ist ein Einsatz nur an einer speziell dafür geeigneten Führungsschiene bzw. einem Halteseil möglich.
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen einfachen Aufhänger bereitzustellen, welcher kostengünstig herstellbar ist und mit geringem Aufwand an verschiedenen Führungsschienen oder dgl. einsetzbar ist. Gleichzeitig soll der Aufhänger einen Einsatz von Gardinen, Planen oder Vorhängen mit hohem Gewicht, bspw. zur Verwendung bei Auto- und Werbeplanen, Zelten, Bühnen- oder Industrievorhängen, ermöglichen.
Diese Aufgabe wird im Wesentlichen mit den Merkmalen des Anspruchs 1 dadurch gelöst, dass das Führungselement lösbar an dem Haltekörper befestigbar ist. Erfindungsgemäß wird dadurch die Gesamtfunktion des Aufhängers, nämlich das Halten eines Vorhangs oder dgl., in zwei Teilfunktionen getrennt, nämlich die Befestigung des Vorhangs etc. an dem Aufhänger selbst und die Führung des Aufhängers an einer Führungsschiene oder ähnlichem. Letztgenannte Funktion, die von dem Führungselement des Aufhängers ausgeführt wird, kann dadurch individuell an die verwendete Führungsschiene oder dgl. angepasst werden, dass das Führungselement lösbar und damit austauschbar an dem Haltekörper befestigt ist. Für den Einsatz eines Vorhangs oder dgl. an einem Halteseil können somit andere Führungselemente an dem Aufhänger eingesetzt werden als bspw. bei der Verwendung einer Führungsschiene. Auf diese Weise ist es nicht nur möglich, den gleichen Haltekörper für Vorhänge zu verwenden, die an unterschiedlichen Führungsschienen oder dgl. befestigt werden sollen, sondern es ist auch möglich, die Führungselemente, die einem gewissen Verschleiß unterliegen, leicht auszutauschen.
Eine besonders einfache und kostengünstige lösbare Befestigung von Führungselement und Haltekörper kann durch Rast- oder Klemmmittel erreicht werden.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist das Führungselement ein T-förmiges Ende mit einem Quersteg zum Eingriff in ein Ende des Haltekörpers auf. Auf diese Weise wird das Führungselement sicher in dem Haltekörper befestigt, so dass auch große Lasten durch diese Verbindung übertragbar sind.
Das Aufnehmen des Führungselements in den Haltekörper wird dadurch erleichtert, dass die dem Haltekörper abgewandte Seite des Querstegs an den Außenkanten angefast oder abgerundet ist.
In Weiterbildung des Erfindungsgedankens ist es vorgesehen, dass an jeder Seite des Querstegs Materialverstärkungen im Bereich des Übergangs in das Führungselement ausgebildet sind. Dadurch wird ein verbesserter Kraftlinienfluss und somit eine erhöhte Festigkeit erreicht.
Alternativ zu der T-förmigen Ausgestaltung des Führungselements ist es auch möglich, Rastzapfen an dem Führungselement vorzusehen. Diese eignen sich insbesondere für die Aufnahme großer Kräfte z. B. beim Aufhängen von Bühnenvorhängen oder großen und schweren Planen.
Vorteilhafterweise ist der Haltekörper mit einer Rastausnehmung und mit einer Nut zum Eingriff der Rast- oder Klemmmittel versehen. Dadurch wird eine einfache aber sichere lösbare Befestigung des Führungselements an dem Haltekörper ermöglicht.
Nach bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist der Haltekörper einen das Führungselement zumindest bereichsweise umgreifenden Befestigungsbereich auf. Das Führungselement wird auf diese Weise so in dem Befestigungsbereich des Haltekörpers aufgenommen, dass ein ungewolltes Herausfallen des Führungselements vermieden werden kann.
In Weiterbildung dieses Gedankens ist es vorgesehen, dass der Befestigungsbereich eine parallel zu einer Verschiebungsachse des Vorhangs oder dgl. liegende Hülse umfasst, die wenigstens einen in deren Umfangsrichtung verlaufenden ersten Schlitz und wenigstens einen in deren axialer Richtung verlaufenden zweiten Schlitz aufweist, die miteinander in Verbindung stehen. Besonders bevorzugt wird dabei eine Ausführungsform, bei der sich der erste Schlitz über einen Bereich von 90° bis 210° der Hülse erstreckt und der zweite Schlitz sich nicht über die volle Länge der Hülse erstreckt. Ein Führungselement, das bspw. ein T-förmiges Ende oder Rastzapfen aufweist, kann bei dieser Ausgestaltung des Befestigungsbereichs des Haltekörpers durch den axialen Schlitz in die Hülse eingeführt werde und durch eine Verschwenkung des Führungselements um die Achse der Hülse in dem in Umfangsrichtung verlaufenden ersten Schlitz in eine Position gebracht werden, in der das Führungselement sicher in der Hülse gehalten ist. Das Austauschen eines Führungselements ist damit in kürzester Zeit und mit geringstmöglichem technischen Aufwand möglich. Gleichzeitig kann die bspw. an ihren Enden verstärkte Hülse große Kräfte aufnehmen.
Ein unbeabsichtigtes Verschwenken des Führungselements in der Hülse des Haltekörpers kann vermieden werden, indem in dem Übergangsbereich zwischen dem ersten und dem zweiten Schlitz eine Verengung der durch die Schlitze definierten Öffnung in der Hülse vorgesehen ist.
Wenn die Innenkontur des Befestigungsbereichs wenigstens einen Vorsprung aufweist, und die Hülse mit einem weiteren sich über ihre gesamte Länge erstreckenden Schlitz versehen ist, kann das Führungselement in der Hülse in einer Einbauposition einrasten, die ein unbeabsichtigtes Verschwenken des Führungselements in der Hülse und damit die Möglichkeit eines Herausfallens des Führungselements aus der Hülse zusätzlich erschwert.
Bei einer Ausführung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Führungselement zur Verschiebbarkeit in einer Führungsschiene einen Gleitkörper oder paarweise auf einer Achse gelagerte Laufrollen aufweist. Die Anzahl der Gleitkörper oder Laufrollen und Achsen kann vervielfacht werden, wenn sehr schwere Planen zum Einsatz gelangen. Alternativ hierzu ist es bei der Verwendung von Halteseilen oder Führungsstangen möglich, dass das Führungselement einen Haken, einen Ringhalter oder eine Öse aufweist.
Eine besonders gleichmäßige und zentrische Belastung der Führungsschiene sowie des Führungselements liegt dann vor, wenn der Haltekörper zwei Schenkel aufweist, welche einen Teil des Vorhangs, der Gardine oder der Plane übergreifen. Vorzugsweise sind die Schenkel parallel zu der Verschiebungsachse des Vorhangs, der Gardine oder Plane angeordnet. Dies erlaubt eine faltenfreie Befestigung des Vorhangs an dem Aufhänger. Gleichzeitig werden durch die symmetrische Gestaltung Fehlanordnungen bei der Montage vermieden.
Herstellung und Montage können dadurch weiter vereinfacht werden, dass die Schenkel einstückig an dem Haltekörper angeordnet sind. Eine zwischen den Schenkeln vorgesehene Aufnahmenut kann dabei die Positionierung eines oberen Vorhangrandes in dem Zwischenraum zwischen den Schenkeln ermöglichen.
Wenn die Schenkelinnenseiten mit einer Oberflächenstruktur, insbesondere mit einer Zahnung oder Riffelung versehen sind, erfolgt durch die Anpressung und Verkrallung eine zuverlässige Befestigung des Vorhanges oder dgl. Alternativ oder zusätzlich hierzu sind die Schenkel mit dem Vorhang, der Gardine oder Plane verschraubt, vernietet, verklebt, verschweißt oder vernäht.
Wenn der Aufhänger und bspw. die Plane aus Kunststoff bestehen, kann eine kostengünstige Befestigung mit Hilfe eines Heißluft-, Heizkeil-, Hochfrequenz- oder Ultraschallschweißverfahrens vorgenommen werden. Selbstschmierende Eigenschaften des Kunststoffs erleichtern die seitliche Verschiebung der Führungselemente in der Führungsschiene.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen und der Zeichnung näher erläutert.
Es zeigen in teilweise vergrößertem Maßstab:
Fig. 1a bis 6b
teilweise ausschnittsweise einen Aufhänger gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung in verschiedenen Stadien des Befestigens des Führungselements an dem Haltekörper,
Fig. 7 bis 13
erfindungsgemäße Ausführungsformen von Führungs-elementen,
Fig. 14 und 15
verschiedene Ausführungsformen von Haltekörpern,
Fig. 16a bis 18
weitere Ausführungsformen von Führungselementen,
Fig. 19a bis 19c
verschiedene Ansichten eines Haltekörpers nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung,
Fig. 20
eine Draufsicht auf einen Aufhänger gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung und
Fig. 21
die Anordnung des Aufhängers gemäß Fig. 20 an einem Einsetzwerkzeug im Teilschnitt.
Ein Aufhänger 1 zur bewegbaren Anordnung eines nicht gezeigten Vorhanges, einer Gardine oder Plane an einer nicht gezeigten Führungsschiene oder dgl. verfügt über ein führungsschienenseitiges Führungselement 2 und einen Haltekörper 3 mit daran anordnbaren Befestigungsmitteln 4. Eine Erstreckungsrichtung einer Verschiebungsachse A der Führungsschiene ist jeweils in den Figuren 1b, 6b, 15 und 19b exemplarisch verdeutlicht. Der Haltekörper 3 verfügt über zwei Schenkel 5, 6, welche einen oberen, deckenseitigen Teil des Vorhanges, der Gardine oder der Plane - vorzugsweise einen Rand - U-förmig übergreifen.
Durch die Bauweise des Aufhängers 1 ergibt sich eine zentrische Einleitung des Vorhanggewichtes in die Führungsschiene oder dgl. und dadurch eine zentrische Beanspruchung des Führungselementes 2. Die beiden Schenkel 5, 6 erstrecken sich parallel zueinander sowie parallel zu der Verschiebungsachse A der Führungsschiene oder dgl. und sind einstückig an dem Haltekörper 3 angeordnet. Der Haltekörper 3 verfügt über einen zentrisch zu der nicht gezeigten Führungsschiene vorgesehenen Befestigungsbereich 7 zur lösbaren Verbindung des Haltekörpers 3 mit dem Führungselement 2. Weiter verfügt der Haltekörper 3 über eine Abzweigstelle 8, von der die beiden Schenkel 5, 6 ausgehen. Jeweils zwischen den Schenkeln 5, 6 befindet sich eine Aufnahmenut 9, in die der Vorhang, die Gardine oder die Plane eingefädelt werden kann. Die Nut weist in Abhängigkeit von der Dicke des Vorhangs oder der Plane bspw. eine Weite von 1 mm auf. Für eine definierte Befestigung sind die Schenkelinnenseiten 10, 11 mit einer Struktur 12, insbesondere einer Zahnung oder Riffelung versehen. Dabei liegt jeweils ein an einem der Schenkel 5, 6 vorgesehener Vorsprung 13 einer zugeordneten Ausnehmung 14 an dem jeweils anderen Schenkel 6, 5 gegenüber.
Der Befestigungsbereich 7 des Haltekörpers 3 ist als eine sich in Richtung der Verschiebungsachse A erstreckende Hülse 15 ausgebildet, die einstückig mit dem Haltekörper 3 ausgebildet ist. Die Hülse 15 weist wenigstens einen ersten Schlitz 16 auf, der in Umfangsrichtung der Hülse verläuft. Der erste Schlitz 16 erstreckt sich dabei über einen Bereich von etwa 90° bis 210° der Hülse, in der vergrößerten Darstellung der Figuren 5a bis 5c etwa über den halben Umfang (180°) der Hülse 15. Weiter ist wenigstens ein zweiter Schlitz 17 in der Hülse 15 vorgesehen, der in der axialen Richtung der Hülse 15 verläuft, d. h. in Richtung der Verschiebungsachse A. Der zweite Schlitz 17 mündet im Wesentlichen rechtwinklig in den ersten Schlitz 16, so dass die beiden Schlitze 16, 17 eine näherungsweise T-förmige Öffnung in der Hülse 15 definieren, die mit dem durch die Hülse 15 umschlossenen Hohlraum in Verbindung steht. Auf der dem Hohlraum zugewandten Innenseite der Hülse 15 sind mehrere Vorsprünge 18 ausgebildet, so dass der von der Hülse 15 umschlossene Hohlraum, wie in den Figuren 5a bis 5c gezeigt, einen im Wesentlichen kreuzförmigen Querschnitt aufweist. Auf der den beiden Schenkeln 5, 6 zugewandten Seite der Hülse 15 verläuft ein weiterer Schlitz 19, der sich über die gesamt Länge des Haltekörpers 3 erstreckt und im Wesentlichen parallel zu der Verschiebungsachse A verläuft.
Der Haltekörper 3 verfügt weiter über eine Durchgangsbohrung bzw. -öffnung 20 zum Hindurchführen eines Zugseils. Jede Durchgangsbohrung 20 erstreckt sich parallel zu der Verschiebungsachse A, so dass das Zugseil durch die Haltekörper 3 hindurchführbar, sowie an einem endseitigen Aufhänger 1 befestigbar ist. Eine rechtwinklig in die Durchgangsbohrung 20 einmündende Bohrung 21 dient dem Einschrauben eines Befestigungsmittels (Schraube) zur Lagesicherung des Aufhängers 1 relativ zu dem Zugseil.
Das Führungselement 2 weist in den in den Figuren 1a bis 13 dargestellten Ausführungsbeispielen ein in den Figuren unteres T-förmiges Ende 22 mit einem Quersteg 23 auf. Der Quersteg 23 erstreckt sich dabei im Wesentlichen parallel zu der Verschiebungsachse A des Aufhängers 1. Die dem Haltekörper 3 zugewandten Außenkanten des Querstegs 23 können angefast oder wie in den Figuren dargestellt abgerundet sein. An jeder Seite des Querstegs 23 können beispielsweise bei Führungselementen aus Kunststoff oder Metallgussteilen Materialverstärkungen 24 im Bereich des Übergangs in das Führungselement 2 ausgebildet sein, um die Festigkeit in diesem Übergangsbereich zu erhöhen.
Die dem T-förmigen Ende abgewandte Seite des Führungselementes 2 ist zur verschiebbaren Verbindung mit einer Führungsschiene, einem Halteseil, einer Stange oder ähnlichem ausgebildet. So ist bspw. in den Figuren 1a bis 6b das Führungselement 2 mit einem hakenförmigen Ringhalter 25 ausgestattet. Weitere Ausgestaltungsformen des Führungselementes 2 sind in den Figuren 7 bis 13 abgebildet. So zeigt Figur 7 einen Ringhaken 26, Figur 8 einen offenen Seilhalter 27, Figur 9 einen geschlossenen Seilhalter 28, Figur 10 einen gekröpften Kederhaken 29, Figur 11 einen zweiachsigen Rollenhalter 30 mit zwei Achsen 31a, 31b, die auf jeder Seite des Aufhängers nicht gezeigte Laufrollen tragen können, Figur 12 zeigt einen einachsigen Rollenhalter 32 und Figur 13 stellt ein Führungselement 2 mit Kugelhaken 33 dar.
Im Folgenden wird nun die Montage eines Führungselementes 2 an einem Haltekörper 3 zu einem Aufhänger 1 anhand der in den Figuren 1a bis 6b dargestellten Verfahrensschritte näher erläutert. Zunächst ist der Haltekörper 3 mit einem Vorhang, einer Gardine, einer Plane oder ähnlichem fest verbunden. Zu einer Führungsschiene, einem Halteseil, einer Stange oder dgl. ist nun das geeignete Führungselement 2 auszuwählen, wie in den Figuren 1a bis 6b exemplarisch mit einem Ringhalter 25 gezeigt. Fig. 2 stellt dar, wie nun ein erstes Ende des Querstegs 23 in den zweiten, sich in axialer Richtung erstreckenden Schlitz 17 des Haltekörpers 3 eingeführt wird. Die Länge des zweiten Schlitzes 17 ist dabei in den gezeigten Ausführungsbeispielen geringer als die Länge des Querstegs 23.
In Figur 3 ist das Verschwenken des Querstegs 23 des Führungselementes 2 in den zweiten Schlitz 17 des Haltekörpers 3 illustriert. Dies wird durch die abgerundeten Außenkanten des Querstegs 23 erleichtert. Anschließend wird das Führungselement 2, dessen Quersteg 23 sich nun in dem durch die Hülse 15 umschlossenen Hohlraum befindet, in axialer Richtung verschoben, so dass das dem Quersteg 23 zugewandte Ende des Ringhalters 25 auch in dem ersten Schlitz 16 liegt, wie in den Figuren 4 und 5a gezeigt.
Durch ein Verschwenken des Führungselementes 2 relativ zu dem Haltekörper 3 um die Längsachse der Hülse 15 wird das Führungselement in seine in den Figuren 5c, 6a und 6b gezeigte Position gebracht. Dabei passiert der Quersteg 23 in dem durch die Hülse 15 umschlossenen Hohlraum die Vorsprünge 18, so dass der Quersteg 23 mit dem Führungselement 2 in der in Figur 5c dargestellte Position einrastet. Das Passieren der Vorsprünge 18 wird dadurch erleichtert, dass sich die Hülse 15 durch den weiteren Schlitz 19 elastisch ausweiten kann.
In dieser Position ist das Führungselement 2 durch den Quersteg 23 fest in der Hülse 15 des Haltekörpers 3 gehalten, so dass das Führungselement 2 mit einer nicht dargestellten Führungsschiene, einem Führungsseil, einer Stange oder dgl. verbunden werden kann. Bei Haltekörpern für leichte Vorhänge mit geringem Querschnitt der Hülse 15 kann der Schlitz 19 entfallen, da eine dünne Wandstärke genügend Elastizität aufweist, um das Eindrehen des Querstegs 23 und das Einrasten zu ermöglichen.
Zum Austausch eines Führungselementes 2 gegen ein anderes Führungselement lassen sich das Führungselement 2 und der Haltekörper 3 leicht voneinander trennen, indem die oben beschriebenen Verfahrensschritte in umgekehrter Reihenfolge ausgeführt werden.
Figur 14 zeigt eine weitere Ausführungsform eines Haltekörpers 3, der sich von der in den Figuren 1a bis 6b gezeigten Ausführungsform dadurch unterscheidet, dass lediglich ein Befestigungsmittel 4 an dem Haltekörper 3 vorgesehen ist. Der in Figur 14 abgebildete Haltekörper 3 eignet sich damit insbesondere für die Verwendung bei leichten Vorhängen oder Gardinen.
Dem gegenüber zeigt Figur 15 einen Haltekörper 3, der für die Befestigung von schweren Planen oder Vorhängen geeignet ist. Bei dieser Ausführungsform des Haltekörpers 3 sind zwei Befestigungsmittel 4 vorgesehen. Die Größe, d.h. die Länge, Breite und Dicke, des Haltekörpers 3 sowie die Anzahl der Befestigungsmittel 4 können den jeweiligen Anforderungen angepasst werden. Zudem weist der Haltekörper 3 zwei erste Schlitze 16a und 16b sowie zwei zweite Schlitze 17a und 17b auf. Beispiele für Führungselemente 2, die an dem in Figur 15 dargestellten Haltekörper 3 befestigbar sind, sind in den Figuren 16a bis 18 dargestellt. Dabei zeigen die Figuren 16a und 16b in unterschiedlichen Ansichten einen Ringhalter 34, während in den Figuren 17 und 18 ein zweiachsiger Rollenhalter 30 bzw. ein einachsiger Rollenhalter 32 dargestellt sind. Selbstverständlich können auch weitere individuell an eine Führungsschiene, ein Halteseil, eine Stange oder dgl. angepasste Führungselemente, ähnlich den in den Figuren 1a bis 13 dargestellten Führungselementen, mit dem Haltekörper 3 nach Figur 15 verbunden werden.
Zur Verbindung mit dem Haltekörper 3 nach Figur 15 weisen die Führungselemente 2 der Figuren 16a bis 18 nicht einen durchgehenden Quersteg 23, sondern zwei Rastzapfen 35a, 35b auf, die analog der oben beschriebenen Verfahrensweise in die Schlitze 17a, 17b eingeführt und durch Verschwenken in den Schlitzen 16a, 16b in die Aufhängeposition des Führungselements gebracht werden können.
In den Figuren 19a bis 19c sind verschiedene Ansichten einer weiteren Ausführungsform eines Haltekörpers 3 dargestellt. Bei dieser Ausführungsform des Haltekörpers 3 sind die in Richtung der Verschiebungsachse A einander gegenüberliegenden Enden der Hülse 15 jeweils durch einen Wulst 36a bzw. 36b abgeschlossen. Auf diese Weise ist es möglich, dass größere Kräfte durch die durch den Wulst 36 verstärkte Hülse 15 aufgenommen werden. Diese Ausführungsform eignet sich daher insbesondere für extrem schwere Vorhänge oder Planen, wie beispielsweise Bühnenvorhänge oder sog. side-curtain-Planen für Lastkraftwagen.
Weiter ist in den Figuren 19b und 19c auch eine Verengung 37 der durch die beiden Schlitze 16, 17 definierten Öffnung in der Hülse 15 dargestellt. Ein unbeabsichtigtes Verschwenken des Führungselements 2 aus der in Figur 5c gezeigten Stellung in die Stellung nach Figur 5a kann so vermieden werden. Das Führungselement 2 ist in dem Haltekörper 3 somit dreifach gegen Herausfallen gesichert: zunächst über den gegenüber dem Schlitz 17 längeren Quersteg 23, weiter über die Vorsprünge 18 und schließlich auch über die Querschnittsverengung 37.
Bei leichten Vorhängen ist es demgegenüber zur Vereinfachung und Beschleunigung der Montage auch möglich, den Quersteg 23 in gleicher Länge wie den Schlitz 17 auszubilden. Das Eindrehen bzw. Einschieben des Querstegs 23 in die Hülse 15 nach den Figuren 2 bis 4 kann dadurch entfallen. Durch die geringere Länge des Querstegs 23 können dadurch jedoch nur geringere Kräfte vom Führungselement 2 auf den Haltekörper 3 übertragen werden. Bei den in den Figuren 15 bis 18 dargestellten Ausführungsformen mit Rastzapfen 35 ist es zur Kompensation der verringerten Kraftaufnahme bei verkürzten Rastzapfen 35 möglich, nicht nur, wie in den Figuren 16 bis 18 gezeigt, nach außen weisende Rastzapfen 35a, 35b vorzusehen, sondern zusätzliche nach innen weisende Rastzapfen auszubilden.
Bei einer in Fig. 20 dargestellten Ausführungsform ist an einem oder beiden Schenkeln 5, 6 zwischen den Bohrungen 21 zum Vernieten oder Verschrauben ein Positionierungsloch 38 vorgesehen. An dem in Fig. 21 ausschnittweise gezeigten Einsetzwerkzeug (Nietplatte) 39 ist dann zwischen Nietdöppern 40 ein Gewinde- oder Haltestift 41 vorgesehen. Ist der Gewindestift 41 herausgedreht, so kann der Haltekörper 3 mit dem Positionierungsloch 38 so in das Werkzeug 39 eingelegt werden, dass der Haltekörper 3 fest und sicher in dem Werkzeug 39 liegt und beim Einschieben des Planenstoffes oder dgl. nicht verrutscht. Bei dieser Handhabung sind auch Überkopfmontagen möglich, da der Haltekörper 3 nicht aus dem Werkzeug 39 fallen kann. Der Stift 41 sichert außerdem die Lage des Haltekörpers 3 beim Einnieten gegen unbeabsichtigtes Verschieben. Bei Haltekörpern 3 ohne Positionierungsloch kann das Einsetzwerkzeug 39 mit zurückgezogenem Gewindestift 41 ebenfalls verwendet werden. In Fig. 21 sind in den Bohrungen 21 vormontierte Nieten 42 dargestellt, über die die Montage zusätzlich vereinfacht werden kann.
Vorzugsweise sind die Führungselemente 2 und die Haltekörper 3 aus Kunststoff, bspw. Polyamid oder PVC, hergestellt. Es ist jedoch auch möglich, die Führungselemente 2 und/oder die Haltekörper 3 aus Metall, beispielsweise als Metallgussteile oder Metallstanzteile, zu fertigen.
Bezugszeichenliste
1
Aufhänger
2
Führungselement
3
Haltekörper
4
Befestigungsmittel
5
Schenkel
6
Schenkel
7
Befestigungsbereich
8
Abzweigstelle
9
Aufnahmenut
10
Schenkelinnenseite
11
Schenkelinnenseite
12
Struktur
13
Vorsprung
14
Ausnehmung
15
Hülse
16
erster Schlitz
17
zweiter Schlitz
18
Vorsprung
19
weiterer Schlitz
20
Durchgangsbohrung
21
Bohrung
22
T-förmiges Ende
23
Quersteg
24
Materialverstärkung
25
Ringhalter
26
Ringhaken
27
offener Seilhalter
28
geschlossener Seilhalter
29
gekröpfter Kederhaken
30
zweiachsiger Rollenhalter
31
Achse
32
einachsiger Rollenhalter
33
Kugelhaken
34
Ringhalter
35
Rastzapfen
36
Wulst
37
Querschnittsverengung
38
Positionierungsloch
39
Einsetzwerkzeug
40
Nietdöpper
41
Stift
42
Niet
A
Verschiebungsachse

Claims (22)

  1. Aufhänger zur bewegbaren Anordnung eines Vorhanges, einer Gardine oder Plane an einer Führungsschiene oder dgl., mit einem Führungselement (2) und mit einem Haltekörper (3), welcher Befestigungsmittel (4) für den Vorhang, Gardine oder Plane aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (2) lösbar an dem Haltekörper (3) befestigbar ist.
  2. Aufhänger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (2) und der Haltekörper (3) mit Rast- oder Klemmmitteln (23; 35) zur lösbaren Befestigung versehen sind.
  3. Aufhänger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (2) ein T-förmiges Ende (22) mit einem Quersteg (23) zum Eingriff in ein Ende des Haltekörpers (3) aufweist.
  4. Aufhänger nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die dem Haltekörper (3) abgewandte Seite des Querstegs (23) an den Außenkanten angefast oder abgerundet ist.
  5. Aufhänger nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass an jeder Seite des Querstegs (23) Materialverstärkungen (24) im Bereich des Übergangs in das Führungselement (2) ausgebildet sind.
  6. Aufhänger nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (2) Rastzapfen (35) aufweist.
  7. Aufhänger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Haltekörper (3) mit einer Rastausnehmung und mit einer Nut (16, 17) zum Eingriff der Rast- oder Klemmmittel (23; 35) versehen ist.
  8. Aufhänger nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Haltekörper (3) einen das Führungselement (2) zumindest bereichsweise umgreifenden Befestigungsbereich (7) aufweist.
  9. Aufhänger nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsbereich (7) eine parallel zu einer Verschiebungsachse (A) des Vorhanges oder dgl. liegende Hülse (15) umfasst, die wenigstens einen in deren Umfangsrichtung verlaufenden ersten Schlitz (16) und wenigstens einen in deren axialer Richtung verlaufenden zweiten Schlitz (17) aufweist, die miteinander in Verbindung stehen.
  10. Aufhänger nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Schlitz (16) sich über einen Bereich von 90° bis 210° der Hülse (15), vorzugsweise ca. 180° erstreckt.
  11. Aufhänger nach einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass sich der zweite Schlitz (17) nicht über die volle Länge der Hülse (15) erstreckt.
  12. Aufhänger nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Übergangsbereich zwischen dem ersten und dem zweiten Schlitz (16, 17) eine Verengung (37) der durch die Schlitze (16, 17) definierten Öffnung in der Hülse (15) vorgesehen ist.
  13. Aufhänger nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenkontur des Befestigungsbereichs (7) wenigstens einen Vorsprung (18) aufweist.
  14. Aufhänger nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (15) einen weiteren, sich über ihre gesamte Länge erstreckenden Schlitz (19) aufweist.
  15. Aufhänger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (2) einen Gleitkörper (29; 33) oder paarweise auf einer Achse (31) gelagerte Laufrollen aufweist.
  16. Aufhänger nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (2) einen Haken (27), einen Ringhalter (25) oder eine Öse (28; 26) aufweist.
  17. Aufhänger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Haltekörper (3) zwei Schenkel (5, 6) aufweist, welche einen Teil des Vorhanges, der Gardine oder der Plane übergreifen.
  18. Aufhänger nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Schenkel (5, 6) parallel zueinander sowie parallel zu der Verschiebungsachse (A) des Vorhangs, der Gardine oder Plane angeordnet sind.
  19. Aufhänger nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Schenkel (5, 6) einstückig an dem Haltekörper (3) angeordnet sind und dass zwischen den Schenkeln (5, 6) eine Aufnahmenut (9) vorgesehen ist.
  20. Aufhänger nach einem der Ansprüche 17 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass Schenkelinnenseiten (10, 11) der Schenkel (5, 6) mit einer Struktur (12), insbesondere einer Zahnung (13, 14) oder Riffelung versehen sind.
  21. Aufhänger nach einem der Ansprüche 17 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Schenkel (5, 6) mit dem Vorhang, mit der Gardine, oder mit der Plane verschraubt, vernietet, verklebt, verschweißt, verklemmt oder vernäht sind.
  22. Aufhänger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass er aus Kunststoff besteht.
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