EP1253237A2 - Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung von insbesondere der Papierherstellung dienendem Stoff - Google Patents

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EP1253237A2
EP1253237A2 EP02002735A EP02002735A EP1253237A2 EP 1253237 A2 EP1253237 A2 EP 1253237A2 EP 02002735 A EP02002735 A EP 02002735A EP 02002735 A EP02002735 A EP 02002735A EP 1253237 A2 EP1253237 A2 EP 1253237A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
substance
buffer
screw
fabric
soaking
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP02002735A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1253237A3 (de
Inventor
Klaus Dölle
Oliver Heise
Werner Witek
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Publication of EP1253237A2 publication Critical patent/EP1253237A2/de
Publication of EP1253237A3 publication Critical patent/EP1253237A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/001—Modification of pulp properties
    • D21C9/002—Modification of pulp properties by chemical means; preparation of dewatered pulp, e.g. in sheet or bulk form, containing special additives
    • D21C9/004—Modification of pulp properties by chemical means; preparation of dewatered pulp, e.g. in sheet or bulk form, containing special additives inorganic compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63—Inorganic compounds
    • D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
    • D21H17/675—Oxides, hydroxides or carbonates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63—Inorganic compounds
    • D21H17/70—Inorganic compounds forming new compounds in situ, e.g. within the pulp or paper, by chemical reaction with other substances added separately

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for processing especially papermaking material.
  • Pulp for the production of paper and cardboard is used in the paper machine upstream fiber preparation so processed that the desired Paper properties such as mechanical properties, optical Properties etc. can be achieved.
  • Additives, e.g. Fillers are added.
  • Fiber Loading with an additive e.g. Filler
  • an additive e.g. Filler
  • a chemical precipitation reaction i.e. in particular through a so-called “fiber Loading TM”
  • the wetted Fiber surfaces of the fiber material at least one additive, in particular Filler, stored.
  • the fibers can, for example, with Calcium carbonate can be loaded.
  • the moist, disintegrated Fiber material calcium oxide and / or calcium hydroxide added so that at least part of it deals with the water present in the fiber material associated.
  • the fiber material treated in this way is then carbon dioxide applied.
  • the calcium hydroxide preferably in liquid Form (milk of lime) is added. This means that not necessarily that possibly in or on the fibers of the fiber suspension Accumulated water is necessary for the start and completion of the chemical reaction is.
  • the fiber suspension must also be used for this "Fiber Loading TM" process be pretreated accordingly. So far, a conventional one Processing system used, consisting of a dissolving unit, various Sorting devices and drainage machines can exist.
  • the aim of the invention is to provide an improved method and an improved To create device of the type mentioned, in which the required Effort is reduced to a minimum.
  • this object is achieved by a preparation method of, in particular, papermaking material in which the substance cleaned, the cleaned fabric soaked in a soaking screw, and the soaked substance is fed to a pulper.
  • the presses previously used for Drainage especially the previously common sieve and Screw presses, as well as the sorting devices previously used, are no longer required and cleaner.
  • the calcium hydroxide or calcium oxide can possibly be directly in the area be added to the soaking screw and / or in the area of the pulper.
  • the Reduced susceptibility to faults. The fibers are processed through a "Fiber Loading TM" process loaded with additive, the solubilizer can function as before Take over usual pressure termination device, which can be omitted.
  • the fibers contained in the fabric are preferably chemical Precipitation reaction can be loaded with an auxiliary, that can The method according to the invention in principle also only for dissolving and without the Implementation of a "Fiber Loading TM" process.
  • a soaking screw that is not pressurized is advantageous used.
  • the process in the soaking screw is preferably carried out by the process Spray with liquid, especially water, to a consistency in one Range from about 15% to about 40%, preferably in a range from about 20% to about 35%, soaked. Soaking should be as gentle as possible respectively. Appropriate spraying systems or the like are used.
  • the softened substance is advantageously in the pulper at one Consistency in a range from about 15% to about 35%, preferably in one Range from about 20% to about 35%, at least substantially complete dissolved.
  • a pulper or pulper which is a housing, is advantageously used with a fiber inlet, at least one water inlet, at least one Outlet and an inner chamber and a plurality of with the Connected housing, extending stationary into the inner chamber Dissolving elements and a shaft extending through the inner chamber comprises around which a screw is arranged in the region of the fiber inlet and the plurality of movable disengagement elements extending from it wearing.
  • solubilizer is described in US 09 440 225.
  • the solubilizer can in particular be designed as this is specified in this US 09 440 225.
  • the pulper in the area its outlet for example, preferably a throttle cone Include valve. Basically, however, is an embodiment without such Valve possible.
  • the pre-sorted and cleaned material can be in the form of a bale, for example provided and by means of a conveyor, in particular a conveyor belt or the like, via a wiring device with integrated Magnetic separator are fed to the soaking screw.
  • the substance to be dissolved can in particular be any one Trade paper raw material if the substance in question is free of impurities and has a raw material quality of pulp.
  • the substance can be used for the chemical precipitation reaction for example calcium hydroxide and / or calcium oxide can be added.
  • auxiliary material is preferably produced from precipitated calcium carbonate.
  • the calcium hydroxide or calcium oxide can, for example, in the range of Soaking screw and / or in the area of the pulper.
  • Calcium hydroxide is advantageously in liquid form with a consistency in in a range from about 1% to about 60% (mass%), preferably in one Range of about 15% to 25%, and / or calcium oxide added in solid form.
  • the soaking drum or screw can supplied water can be used with the calcium oxide To form calcium hydroxide, which is then in the subsequent "Fiber Loading TM" process converted to calcium carbonate after the addition of carbon dioxide can be.
  • the substance is processed using a pump disperger after the substance dissolver or -fluffer fed and acted upon by shear forces in order to larger Break up fiber agglomerates into smaller or even individual fibers, whereby the pump disperger or buffer preferably at the same time as a reactor for the chemical precipitation reaction is used.
  • a pump disperger or buffer is preferably used, the Reaction channel between two opposite, relative to each other rotating plates or the like is formed with structured surfaces, the substance in this reaction channel generally radially outwards is transported.
  • Such a pump disperger or buffer is in DE 10, which has not yet been published 107 448.4.
  • the pump disperger or buffer can also do the rest be carried out as specified in this DE 10 107 448.4.
  • the pulper In the area of its outlet, the pulper comprises a preferably as Throttle plug designed valve, this is the pump disperger or buffer sealed on the inlet side by this valve of the pulper. A seal by forming a plug in the area in front of the pump disperger or buffer can therefore be omitted.
  • the pump disperger or buffer is sealed on the inlet side by that the substance compacted to form a plug and that to a plug compressed material is fed to the pump disperger or buffer.
  • the valve of the material dissolver designed as a throttle cone can be omitted.
  • a separately drivable is preferably used to form the plug of material Graft screw provided.
  • the fibers are to be loaded with the filler calcium carbonate, it is an advantage if carbon dioxide in the area of the pump disperger or fluffer is initiated and the pump disperger or buffer at the same time as a reactor Implementation of the starting materials mentioned calcium oxide or calcium hydroxide and carbon dioxide in the reaction products calcium carbonate and water is used in the reaction channel, the flow rate of Fibrous suspension is preferably reduced.
  • wetted fiber surfaces can mean all wetted surfaces of the individual fibers. This also includes the case, in particular with the fibers both on their outer surface and inside (lumen) Load calcium carbonate or any other precipitation product become.
  • the fibers can e.g. load with the filler calcium carbonate be, the attachment to the wetted fiber surfaces by a
  • the so-called “Fiber Loading TM” process is carried out as it is in US-A-5 223 090 is described.
  • this "Fiber Loading TM” process e.g. the Carbon dioxide with the calcium hydroxide to water and calcium carbonate.
  • the device according to the invention for processing in particular the Papermaking material accordingly includes means for cleaning the Fabric, a soaking screw for soaking the cleaned fabric and a pulper to dissolve the soaked fabric.
  • Figure 1 shows the essential in a simplified schematic representation Method steps of an exemplary embodiment of the method for Preparation of material used in particular for papermaking.
  • step "1" the pre-sorted and cleaned material in bale form saved and provided.
  • steps “2" and “3” the cleaned substance is then conveyed using a conveyor, in particular a conveyor belt or the like, for example via a Wiring device with integrated magnetic cutter one Soaking screw supplied, by means of which the fabric is then soaked in step "4" becomes.
  • a conveyor in particular a conveyor belt or the like
  • a Wiring device with integrated magnetic cutter one Soaking screw supplied by means of which the fabric is then soaked in step "4" becomes.
  • segregation can in particular also take place and for Removal of metal parts e.g. a metal detector can be used.
  • a shredder for example.
  • the soaked substance is a pulper or pulper in step "5" fed.
  • the dissolved substance can be loaded with an auxiliary such as calcium carbonate, in particular by a so-called “Fiber Loading TM” process by a chemical precipitation reaction.
  • an auxiliary such as calcium carbonate
  • calcium hydroxide (Ca (OH) 2 ) and / or calcium oxide (CaO) is added to the substance for the corresponding chemical precipitation reaction.
  • the calcium hydroxide or calcium oxide can be used, for example, in the area of the shredder optionally used, for example, between steps “3" and "4", in the area of the soaking screw (see step “4") and / or in the area of the used in step "5" Dissolver or pulpers are added.
  • step "6" relating to the "Fiber Loading TM” process with the addition of carbon dioxide (CO 2 ) ,
  • Figure 2 shows a corresponding representation in a schematic representation Stock preparation device 10, which in particular for the preparation of the papermaking substance can be provided.
  • the device 10 comprises means (not shown) for cleaning the fabric, a soaking screw 12 for soaking the cleaned substance, one Dissolver or pulper 14 to dissolve the soaked substance and a Reactor for the chemical precipitation reaction device, which at The present exemplary embodiment is designed as a pump disperger or buffer 16 and is used in particular to carry out a "Fiber Loading TM" process.
  • the soaking screw 12 which is preferably not pressurized, comprises a Soaking drum 18 and a screw element 20 extending therein, through which the purified material introduced via an inlet 22 to an outlet 24 is funded.
  • the cleaned material of the soaking screw 12 for example, with a consistency in a range from about 15% to about 40% can be supplied.
  • the soaking screw 12 is equipped with a spray or a spray system 26 provided to the liquid introduced into the soaking drum 18 with liquid, especially water, spray and soak accordingly.
  • the shaft 28 carrying the screw element 20 is via a drive 30 drivable, in the area of which the shaft 28 is mounted in a bearing 32.
  • a appropriate storage is also provided on the other shaft end.
  • This Material dissolver 14 comprises a housing 34 with a fiber or material inlet 36, at least one water inlet 38, at least one outlet 40 and one inner chamber 42.
  • this pulverizer 14 has a plurality of connected to the housing 34, extending into the inner chamber 42 stationary opening elements 44 and one through the inner chamber extending shaft 46 around which a screw is located in the region of the fiber inlet 36 48 is arranged and the plurality of which extend away from it movable trigger elements 50 carries. These opening elements 50 thus rotate with the shaft 46, which is driven by an external drive 52.
  • the wave is stored in two bearings 54 arranged outside the housing 34.
  • the pulper 14 In the area of its outlet 40 is the pulper 14 with a valve 56 provided, which is designed as a throttle cone in the present case. About this The outlet quantity can be adjusted accordingly.
  • the substance is the pump disperger or - fluffer 16 fed and acted upon by shear forces in order to larger Break up fiber agglomerates into smaller or even individual fibers.
  • the pump disperger or buffer 16 is used at the same time as a device or reactor for a chemical precipitation reaction.
  • this pump disperger or buffer 16 can have a reaction channel 58 possess that between two opposite, relative to each other rotating plates 60 or the like are formed with structured surfaces 60 ' is.
  • this reaction channel 60 the substance is generally radially outward transported.
  • reaction channel 58 can have one Feed screw 62 may be connected upstream, at least substantially cylindrical channel or housing 64 is arranged.
  • the cylindrical channel 64 may have an inlet 66 for supplying the from the dissolver 14 coming material.
  • the pump disperger or buffer is 16 on the inlet side through the valve 40 of the pulper designed as a throttle cone 14 sealed.
  • the pump disperger or buffer 16 can be on the inlet side for example, be sealed in that the material by means of a preferably separately driven plug screw to form a Graft compacted and the material compacted to a graft Pump disperger or buffer 16 is supplied. In this case, this can be done by a throttle cone valve 40 is eliminated.
  • the pump disperger or buffer 16 can simultaneously act as a reactor for implementation of the starting materials calcium oxide or calcium hydroxide and carbon dioxide in the Reaction products calcium carbonate and water can be provided.
  • the Calcium hydroxide or calcium oxide can, for example, in the range of Soaking screw and / or in the area of the pulper 14 are added.
  • the carbon dioxide can be supplied in the area of the pump disperger or buffer 16 become.
  • the pump disperger or buffer 16 can thus be used in particular for the reactor Implementation of the starting materials calcium oxide or calcium hydroxide and Form carbon dioxide in the reaction products calcium carbonate and water. In that formed between the two plates 60 with a structured surface Reaction channel 58, the material is transported radially outwards and with Load calcium carbonate.
  • the relative speed of the two opposing plates 60 or structured surfaces is preferably adjustable, at least a plate rotates.
  • the absolute speed can also be used be adjustable. This can affect the discharge rate in particular become.
  • a swirl cross 68 can be provided, through which the Fabric loosened further and accordingly the areas of the fiber material be enlarged.
  • the pump disperger or buffer 16 can, at least essentially arranged tangentially to the plates 60 or structured surfaces Have outlet 70 for the loaded fabric.
  • the pump disperger or buffer 16 an at least substantially tangential to the plates 60 or structured surface 60 'arranged inlet 72 for diluting the own loaded substance with water and / or calcium hydroxide.
  • the pump disperger or buffer 16 can be equipped with a heater be provided, via which the reaction temperature can be influenced.
  • Exemplary material densities are shown at various points in FIG specified. So the consistency in the area of the inlet 22 of the Soaking screw 12, for example 15% to 40%, in the area of the inlet 66 the pump disperger or fluffers 16, for example 15% to 35% and in Area of the outlet 70 of the pump disperger or buffer 16, for example 3 % to 5%. In principle, however, other density values are also possible.

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Abstract

Bei einem Verfahren zur Aufbereitung von insbesondere der Papierherstellung dienendem Stoff wird der Stoff gereinigt, der gereinigte Stoff in einer Einweichschnecke eingeweicht und der eingeweichte Stoff einem Stoffauflöser zugeführt. Es ist auch eine entsprechende Vorrichtung angegeben.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Aufbereitung von insbesondere der Papierherstellung dienendem Stoff.
Faserstoff zur Herstellung von Papier und Karton wird in der der Papiermaschine vorgelagerten Faserstoffaufbereitung so aufbereitet, daß die gewünschten Papiereigenschaften, wie z.B. mechanische Eigenschaften, optische Eigenschaften usw., erreicht werden. Dabei können dem Faserstoff Zusatzstoffe, z.B. Füllstoffe, zugegeben werden.
Das Beladen mit einem Zusatzstoff, z.B. Füllstoff, kann beispielsweise durch eine chemische Fällungsreaktion, d.h. insbesondere durch einen sog. "Fiber Loading™"-Prozeß erfolgen, wie er u.a. in der US-A-5 223 090 beschrieben ist. Bei einem solchen "Fiber Loading™"-Prozeß wird an die benetzten Faseroberflächen des Fasermaterials wenigstens ein Zusatzstoff, insbesondere Füllstoff, eingelagert. Dabei können die Fasern beispielsweise mit Calciumcarbonat beladen werden. Hierzu wird dem feuchten, desintegrierten Fasermaterial Calciumoxid und/oder Calciumhydroxid so zugesetzt, daß zumindest ein Teil davon sich mit dem im Fasermaterial vorhandenen Wasser assoziiert. Das so behandelte Fasermaterial wird anschließend mit Kohlendioxid beaufschlagt.
Bei Zusetzung des Calciumoxids und/oder des Calciumhydroxids enthaltenen Mediums an die Faserstoffsuspension läuft eine chemische Reaktion mit exothermer Eigenschaft ab, wobei das Calciumhydroxid vorzugsweise in flüssiger Form (Kalkmilch) zugesetzt wird. Dies bedeutet, daß nicht unbedingt das möglicherweise in bzw. an den Faserstoffen der Faserstoffsuspension ein- bzw. angelagerte Wasser zum Start und Ablauf der chemischen Reaktion notwendig ist.
Auch für diesen "Fiber Loading™"-Prozeß muß die Faserstoffsuspension entsprechend vorbehandelt werden. Dazu wird bisher ein herkömmliches Aufbereitungssystem eingesetzt, das aus einer Auflöseeinheit, verschiedenen Sortiereinrichtungen und Entwässerungsmaschinen bestehen kann.
Ziel der Erfindung ist es, ein verbessertes Verfahren sowie eine verbesserte Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei denen der erforderliche Aufwand auf ein Minimum reduziert ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Verfahren zur Aufbereitung von insbesondere der Papierherstellung dienendem Stoff, bei dem der Stoff gereinigt, der gereinigte Stoff in einer Einweichschnecke eingeweicht, und der eingeweichte Stoff einem Stoffauflöser zugeführt wird.
Aufgrund dieser Ausgestaltung können die bisher üblichen Pressen zur Stoffentwässerung, insbesondere die bisher üblichen Sieb- und Schneckenpressen, ebenso entfallen wie die bisher üblichen Sortiereinrichtungen und Cleaner. Das Calciumhydroxid bzw. Calciumoxid kann ggf. direkt im Bereich der Einweichschnecke und/oder im Bereich des Stoffauflösers zugesetzt werden. Durch die Verringerung der Anzahl von Maschinen ergibt sich eine entsprechende Energieeinsparung. Außer der kostengünstigeren Betriebsweise wird auch die Störanfälligkeit verringert. Werden die Fasern durch einen "Fiber Loading™"-Prozeß mit Zusatzstoff beladen, so kann der Stoffauflöser die Funktion der bisher üblichen Druckabschlußeinrichtung übernehmen, die damit entfallen kann.
Obwohl die im Stoff enthaltenen Fasern vorzugsweise durch eine chemische Fällungsreaktion mit einem Hilfsstoff beladen werden, kann das erfindungsgemäße Verfahren grundsätzlich auch nur zum Auflösen und ohne die Durchführung eines "Fiber Loading™"-Prozesses angewandt werden.
Vorteilhafterweise wird eine nicht druckbeaufschlagte Einweichschnecke verwendet.
Gemäß einer bevorzugten praktischen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der Stoff in der Einweichschnecke vorzugsweise durch Besprühen mit Flüssigkeit, insbesondere Wasser, auf eine Stoffdichte in einem Bereich von etwa 15 % bis etwa 40 %, vorzugsweise in einem Bereich von etwa 20 % bis etwa 35 %, eingeweicht. Das Einweichen sollte möglichst schonend erfolgen. Dazu können beispielsweise entsprechende Sprühanlagen oder dergleichen eingesetzt werden.
Der aufgeweichte Stoff wird in dem Stoffauflöser vorteilhafterweise bei einer Stoffdichte in einem Bereich von etwa 15 % bis etwa 35 %, vorzugsweise in einem Bereich von etwa 20 % bis etwa 35 %, zumindest im wesentlichen vollständig aufgelöst.
Der aufgelöste Stoff kann dann insbesondere einer Einrichtung zum Beladen der Fasern, insbesondere entsprechend dem "Fiber Loading™"-Prozeß, zugeführt werden. Wie bereits erwähnt, ist die Durchführung eines entsprechenden "Fiber Loading™"-Prozesses jedoch nicht zwingend. So kann das erfindungsgemäße Verfahren beispielsweise auch nur zum Auflösen angewandt werden. Vorteilhafterweise wird ein Stoffauflöser oder Pulper verwendet, der ein Gehäuse mit einem Fasereinlaß, wenigstens einem Wassereinlaß, wenigstens einem Auslaß und einer inneren Kammer aufweist und eine Mehrzahl von mit dem Gehäuse verbunden, sich in die innere Kammer erstreckenden stationären Auflöseelementen sowie eine sich durch die innere Kammer erstreckende Welle umfaßt, um die im Bereich des Fasereinlasses eine Schnecke angeordnet ist und die eine Mehrzahl von sich von ihr wegerstreckende bewegliche Auflöseelemente trägt. Ein entsprechender Stoffauflöser ist in der US 09 440 225 beschrieben. Auch im übrigen kann der Stoffauflöser insbesondere so ausgeführt sein, wie dies in dieser US 09 440 225 angegeben ist. So kann der Stoffauflöser im Bereich seines Auslasses beispielsweise ein vorzugsweise als Drosselkegel ausgeführtes Ventil umfassen. Grundsätzlich ist jedoch auch eine Ausführung ohne ein solches Ventil möglich.
Der vorsortierte und gereinigte Stoff kann beispielsweise in Ballenform bereitgestellt und mittels eines Förderers, insbesondere eines Förderbandes oder dergleichen, über eine Entdrahtungseinrichtung mit integriertem Magnetabscheider der Einweichschnecke zugeführt werden.
Bei dem aufzulösenden Stoff kann es sich insbesondere um einen beliebigen Papierrohstoff handeln, sofern der betreffende Stoff frei von Verunreinigungen ist und eine Rohstoffqualität von Zellstoff aufweist.
Wie bereits erwähnt, können dem Stoff für die chemische Fällungsreaktion beispielsweise Calciumhydroxid und/oder Calciumoxid zugesetzt werden. Als Hilfsstoff wird in diesem Fall vorzugsweise gefälltes Calciumcarbonat erzeugt. Das Calciumhydroxid bzw. Calciumoxid kann beispielsweise im Bereich der Einweichschnecke und/oder im Bereich des Stoffauflösers zugesetzt werden.
Vorteilhafterweise wird Calciumhydroxid in Flüssigform mit einer Stoffdichte in einem Bereich von etwa 1 % bis etwa 60 % (Masse %), vorzugsweise in einem Bereich von etwa 15 % bis 25 %, und/oder Calciumoxid in Festform zugesetzt.
Wird Calciumoxid zugesetzt, so kann das der Einweichtrommel bzw. -schnecke zugeführte Wasser dazu verwendet werden, mit dem Calciumoxid Calciumhydroxid zu bilden, das dann im darauffolgenden "Fiber Loading™"-Prozeß nach dem Zuführen von Kohlendioxid in Calciumcarbonat umgewandelt werden kann.
In bestimmten Fällen ist es von Vorteil, wenn das Calciumhydroxid bzw. Calciumoxid erst nach der Einweichschnecke und nach dem Stoffauflöser zugesetzt wird.
Gemäß einer bevorzugten praktischen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der Stoff im Anschluß an den Stoffauflöser einem Pumpdisperger oder -fluffer zugeführt und in diesem durch Scherkräfte beaufschlagt, um größere Faseragglomerate in kleinere oder sogar in Individualfasern aufzubrechen, wobei der Pumpdisperger oder -fluffer vorzugsweise gleichzeitig als Reaktor für die chemische Fällungsreaktion verwendet wird.
Dabei wird vorzugsweise ein Pumpdisperger oder -fluffer eingesetzt, dessen Reaktionskanal zwischen zwei einander gegenüberliegenden, relativ zueinander rotierenden Platten oder dergleichen mit strukturierten Oberflächen gebildet ist, wobei der Stoff in diesem Reaktionskanal allgemein radial nach außen transportiert wird.
Ein solcher Pumpdisperger oder -fluffer ist in der noch nicht veröffentlichten DE 10 107 448.4 beschrieben. Auch im übrigen kann der Pumpdisperger oder -fluffer so ausgeführt sein, wie dies in dieser DE 10 107 448.4 angegeben ist.
Umfaßt der Stoffauflöser im Bereich seines Auslasses ein vorzugsweise als Drosselkegel ausgeführtes Ventil, so ist der Pumpdisperger oder -fluffer einlaßseitig durch dieses Ventil des Stoffauflösers abgedichtet. Eine Abdichtung durch Bilden eines Stoffpfropfens im Bereich vor dem Pumpdisperger oder -fluffer kann somit entfallen.
Gemäß einer anderen zweckmäßigen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der Pumpdisperger oder -fluffer einlaßseitig dadurch abgedichtet, daß der Stoff unter Bildung eines Pfropfens verdichtet und der zu einem Pfropfen verdichtete Stoff dem Pumpdisperger oder -fluffer zugeführt wird. In diesem Fall kann das als Drosselkegel ausgeführte Ventil des Stoffauflösers entfallen.
Zur Bildung des Stoffpfropfens ist vorzugsweise eine separat antreibbare Pfropfenschraube vorgesehen.
Sollen die Fasern mit dem Füllstoff Calciumcarbonat beladen werden, so ist es von Vorteil, wenn im Bereich des Pumpdispergers oder -fluffers Kohlendioxid eingeleitet wird und der Pumpdisperger oder -fluffer gleichzeitig als Reaktor zur Umsetzung der genannten Ausgangsstoffe Calciumoxid bzw. Calciumhydroxid und Kohlendioxid in die Reaktionsprodukte Calciumcarbonat und Wasser eingesetzt wird, in dessen Reaktionskanal die Fließgeschwindigkeit der Faserstoffsuspension vorzugsweise reduziert wird.
Beim Beladen der Fasern mit Calciumcarbonat (CaCO3) wird dieses an die benetzen Faseroberflächen eingelagert, indem dem feuchten Fasermaterial Calciumoxid (CaO) und/oder Calciumhydroxid (Ca(OH)2) zugesetzt wird, wobei zumindest ein Teil davon sich mit dem Wasser der Faserstoffmenge assoziieren kann. Das so behandelte Fasermaterial kann dann mit Kohlendioxid (CO2) beaufschlagt werden.
Der Begriff "benetzte Faseroberflächen" kann alle benetzten Oberflächen der einzelnen Fasern umfassen. Damit ist insbesondere auch der Fall mit erfaßt, bei dem die Fasern sowohl an ihrer Außenfläche als auch in ihrem Innern (Lumen) mit Calciumcarbonat bzw. einem beliebigen anderen Fällungsprodukt beladen werden.
Demnach können die Fasern z.B. mit dem Füllstoff Calciumcarbonat beladen werden, wobei die Anlagerung an die benetzten Faseroberflächen durch einen sog. "Fiber Loading™"-Prozeß erfolgt, wie er als solcher in der US-A-5 223 090 beschrieben ist. In diesem "Fiber Loading™"-Prozeß reagiert z.B. das Kohlendioxid mit dem Calciumhydroxid zu Wasser und Calciumcarbonat.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Aufbereitung von insbesondere der Papierherstellung dienendem Stoff umfaßt entsprechend Mittel zum Reinigen des Stoffes, eine Einweichschnecke zum Einweichen des gereinigten Stoffes und einen Stoffauflöser zum Auflösen des eingeweichten Stoffes.
Bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:
Figur 1
eine vereinfachte schematische Darstellung der wesentlichen Verfahrensschritte der Stoffaufbereitung,
Figur 2
eine schematische Darstellung einer entsprechenden Stoffaufbereitungsvorrichtung und
Figur 3
eine Ansicht des Pumpdispergers oder -fluffers in Richtung der Pfeile A der Figur 2.
Figur 1 zeigt in vereinfachter schematischer Darstellung die wesentlichen Verfahrensschritte einer beispielhaften Ausführungsform des Verfahrens zur Aufbereitung von insbesondere der Papierherstellung dienendem Stoff.
Danach wird im Schritt "1" der vorsortierte und gereinigte Stoff in Ballenform gespeichert und bereitgestellt.
In den Schritten "2" und "3" wird der gereinigte Stoff dann mittels eines Förderers, insbesondere eines Förderbandes oder dergleichen, beispielsweise über eine Entdrahtungseinrichtung mit integriertem Magnetabschneider einer Einweichschnecke zugeführt, mittels der der Stoff dann im Schritt "4" eingeweicht wird. Im Schritt "3" kann insbesondere auch ein Entmischen erfolgen und zur Entfernung von Metallteilen z.B. ein Metalldetektor eingesetzt werden. Zwischen den Schritten "3" und "4" kann beispielsweise ein Shredder eingesetzt werden.
Der eingeweichte Stoff wird im Schritt "5" einem Stoffauflöser oder Pulper zugeführt.
Im Schritt "6" kann der aufgelöste Stoff insbesondere durch einen sogenannten "Fiber Loading™"-Prozeß durch eine chemische Fällungsreaktion mit einem Hilfsstoff wie beispielsweise Calciumcarbonat beladen werden. Werden die Fasern mit Calciumcarbonat beladen, so wird dem Stoff für die entsprechende chemische Fällungsreaktion Calciumhydroxid (Ca(OH)2) und/oder Calciumoxid (CaO) zugesetzt. Dabei kann das Calciumhydroxid bzw. Calciumoxid z.B. im Bereich des wahlweise z.B. zwischen den Schritten "3" und "4" eingesetzten Shredders, im Bereich der Einweichschnecke (vgl. Schritt "4") und/oder im Bereich des im Schritt "5" eingesetzten Stoffauflösers oder Pulpers zugesetzt werden. Wird Calciumoxid zugesetzt, so wird das an der betreffenden Stelle zugeführte Wasser dazu verwendet, mit diesem Calciumhydroxid zu bilden, das dann im den "Fiber Loading™"-Prozeß betreffenden Schritt "6" unter Zugabe von Kohlendioxid (CO2) in Calciumcarbonat umgesetzt wird.
Im Anschluß an den "Fiber Loading™"-Schritt "6" wird der beladene Stoff der betreffenden Papiermaschine zugeführt (vgl. Schritt 7).
Figur 2 zeigt in schematischer Darstellung eine entsprechende Stoffaufbereitungsvorrichtung 10, die insbesondere wieder zur Aufbereitung von der Papierherstellung dienendem Stoff vorgesehen sein kann.
Die Vorrichtung 10 umfaßt (nicht dargestellte) Mittel zum Reinigen des Stoffes, eine Einweichschnecke 12 zum Einweichen des gereinigten Stoffes, einen Stoffauflöser oder Pulper 14 zum Auflösen des eingeweichten Stoffes und eine als Reaktor für die chemische Fällungsreaktion dienende Einrichtung, die beim vorliegenden Ausführungsbeispiel als Pumpdisperger oder -fluffer 16 ausgeführt ist und insbesondere der Ausführung eines "Fiber Loading™"-Prozesses dient.
Die vorzugsweise nicht druckbeaufschlagte Einweichschnecke 12 umfaßt eine Einweichtrommel 18 und ein sich in dieser erstreckendes Schneckenelement 20, durch das der über einen Einlaß 22 eingeführte gereinigte Stoff zu einem Auslaß 24 gefördert wird.
Wie sich aus der Figur 1 ergibt, kann der gereinigte Stoff der Einweichschnecke 12 beispielsweise mit einer Stoffdichte in einem Bereich von etwa 15 % bis etwa 40 % zugeführt werden.
Die Einweichschnecke 12 ist mit Sprühmitteln oder einer Sprühanlage 26 versehen, um den in die Einweichtrommel 18 eingeführten Stoff mit Flüssigkeit, insbesondere Wasser, zu besprühen und entsprechend einzuweichen. Die das Schneckenelement 20 tragende Welle 28 ist über einen Antrieb 30 antreibbar, in deren Bereich die Welle 28 in einem Lager 32 gelagert ist. Eine entsprechende Lagerung ist auch am anderen Wellenende vorgesehen.
Der eingeweichte Stoff wird dann dem Stoffauflöser 14 zugeführt. Dieser Stoffauflöser 14 umfaßt ein Gehäuse 34 mit einem Faser- oder Stoffeinlaß 36, wenigstens einem Wassereinlaß 38, wenigstens einem Auslaß 40 und einer inneren Kammer 42. Überdies besitzt dieser Stoffauflöser 14 eine Mehrzahl von mit dem Gehäuse 34 verbundenen, sich in die innere Kammer 42 erstreckenden stationären Auflöseelementen 44 sowie eine sich durch die innere Kammer erstreckende Welle 46, um die im Bereich des Fasereinlasses 36 eine Schnecke 48 angeordnet ist und die eine Mehrzahl von sich von ihr weg erstreckende bewegliche Auslöseelemente 50 trägt. Diese Auflöseelemente 50 drehen sich also mit der Welle 46, die über einen äußeren Antrieb 52 angetrieben ist. Die Welle ist in zwei außerhalb des Gehäuses 34 angeordneten Lagern 54 gelagert.
Im Bereich seines Auslasses 40 ist der Stoffauflöser 14 mit einem Ventil 56 versehen, das im vorliegenden Fall als Drosselkegel ausgeführt ist. Über dieses Ventil kann die Austrittsmenge entsprechend eingestellt werden.
Im Anschluß an den Stoffauflöser 14 wird der Stoff dem Pumpdisperger oder - fluffer 16 zugeführt und in diesem durch Scherkräfte beaufschlagt, um größere Faseragglomerate in kleinere oder sogar in Individualfasern aufzubrechen.
Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel dient der Pumpdisperger oder -fluffer 16 gleichzeitig als Einrichtung oder Reaktor für eine chemische Fällungsreaktion. Dazu kann dieser Pumpdisperger oder -fluffer 16 einen Reaktionskanal 58 besitzen, der zwischen zwei einander gegenüberliegenden, relativ zueinander rotierenden Platten 60 oder dergleichen mit strukturierten Oberflächen 60' gebildet ist. In diesem Reaktionskanal 60 wird der Stoff allgemein radial nach außen transportiert.
Wie anhand der Figur 2 zu erkennen ist, kann dem Reaktionskanal 58 eine Zufuhrschnecke 62 vorgeschaltet sein, die in einem zumindest im wesentlichen zylindrischen Kanal oder Gehäuse 64 angeordnet ist.
Der zylindrische Kanal 64 kann einen Einlaß 66 zum Zuführen des vom Auflöser 14 kommenden Stoffes besitzen.
Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der Pumpdisperger oder -fluffer 16 einlaßseitig durch das als Drosselkegel ausgeführte Ventil 40 des Stoffauflösers 14 abgedichtet. Der Pumpdisperger oder -fluffer 16 kann einlaßseitig jedoch beispielsweise auch dadurch abgedichtet sein, daß der Stoff mittels einer vorzugsweise separat antreibbaren Pfropfenschnecke unter Bildung eines Pfropfens verdichtet und der zu einem Pfropfen verdichtete Stoff dem Pumpdisperger oder -fluffer 16 zugeführt wird. In diesem Fall kann das durch einen Drosselkegel gebildete Ventil 40 entfallen.
Der Pumpdisperger oder -fluffer 16 kann gleichzeitig als Reaktor zur Umsetzung der Ausgangsstoffe Calciumoxid bzw. Calciumhydroxid und Kohlendioxid in die Reaktionsprodukte Calciumcarbonat und Wasser vorgesehen sein. Das Calciumhydroxid bzw. Calciumoxid kann beispielsweise im Bereich der Einweichschnecke und/oder im Bereich des Stoffauflösers 14 zugesetzt werden. Das Kohlendioxid kann im Bereich des Pumpdispergers oder -fluffers 16 zugeführt werden.
Der Pumpdisperger oder -fluffer 16 kann somit insbesondere den Reaktor zur Umsetzung der Ausgangsstoffe Calciumoxid bzw. Calciumhydroxid und Kohlendioxid in die Reaktionsprodukte Calciumcarbonat und Wasser bilden. In dem zwischen den beiden Platten 60 mit strukturierter Oberfläche gebildeten Reaktionskanal 58 wird der Stoff radial nach außen transportiert und mit Calciumcarbonat beladen.
Die Relativgeschwindigkeit der beiden einander gegenüberliegenden Platten 60 bzw. strukturierten Oberflächen ist vorzugsweise einstellbar, wobei zumindest eine Platte rotiert. Alternativ oder zusätzlich kann auch die absolute Drehzahl einstellbar sein. Damit kann insbesondere die Austragsgeschwindigkeit beeinflußt werden.
Wie insbesondere auch anhand der Figur 3 zu erkennen ist, kann im Zentrum des Pumpdispergers oder -fluffers 16 ein Drallkreuz 68 vorgesehen sein, durch das der Stoff weiter aufgelockert und entsprechend die Flächen des Fasermaterials vergrößert werden.
Der Pumpdisperger oder -fluffer 16 kann einen zumindest im wesentlichen tangential zu den Platten 60 bzw. strukturierten Oberflächen angeordneten Auslauf 70 für den beladenen Stoff besitzen. Überdies kann der Pumpdisperger oder -fluffer 16 einen zumindest im wesentlichen tangential zu den Platten 60 bzw. strukturierten Oberflächen 60' angeordneten Zulauf 72 zur Verdünnung des beladenen Stoffes mit Wasser und/oder Calciumhydroxid besitzen. Überdies kann der Pumpdisperger oder -fluffer 16 mit einer Heizeinrichtung versehen sein, über die die Reaktionstemperatur beeinflußbar ist.
In der Figur 2 sind an verschiedenen Stellen beispielhafte Stoffdichten angegeben. So kann die Stoffdichte im Bereich des Einlasses 22 der Einweichschnecke 12 beispielsweise 15 % bis 40 %, im Bereich des Einlasses 66 des Pumpdispergers oder -fluffers 16 beispielsweise 15 % bis 35 % und im Bereich des Auslasses 70 des Pumpdispergers oder -fluffers 16 beispielsweise 3 % bis 5 % betragen. Grundsätzlich sind jedoch auch andere Dichtewerte möglich.
In dem als Reaktor dienenden Pumpdisperger oder -fluffer 16 stellt sich die folgende chemische Reaktion ein. "Fiber Loading™": Ca(OH)2 + CO2 → CaCO3 + H2O (Calciumcarbonat + Wasser)
Bezugszeichenliste
10
Stoffaufbereitungsvorrichtung
12
Einweichschnecke
14
Stoffauflöser, Pulper
16
"Fiber-Loading™"-Einrichtung, Reaktor, Pumpdisperger oder -fluffer
18
Einweichtrommel
20
Schneckenelement
22
Einlaß
24
Auslaß
26
Sprühmittel, -anlage
28
Welle
30
Antrieb
32
Lager
34
Gehäuse
36
Faser- oder Stoffeinlaß
38
Wassereinlaß
40
Auslaß
42
Innere Kammer
44
Stationäres Auflöseelement
46
Welle
48
Schnecke
50
Auslöseelemente
52
Antrieb
54
Lager
56
Ventil, Drosselkegel
58
Reaktionskanal
60
Platte
60'
Strukturierte Oberfläche
62
Zufuhrschnecke
64
Kanal, Gehäuse
66
Einlaß
68
Drallkreuz
70
Auslauf
72
Zulauf

Claims (42)

  1. Verfahren zur Aufbereitung von insbesondere der Papierherstellung dienendem Stoff, bei dem der Stoff gereinigt, der gereinigte Stoff in einer Einweichschnecke (12) eingeweicht und der eingeweichte Stoff einem Stoffauflöser (14) zugeführt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die im Stoff enthaltenen Fasern durch eine chemische Fällungsreaktion mit einem Hilfsstoff beladen werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß eine nicht druckbeaufschlagte Einweichschnecke (12) verwendet wird.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Stoff in der Einweichschnecke (12) vorzugsweise durch Besprühen mit Flüssigkeit, insbesondere Wasser, auf eine Stoffdichte in einem Bereich von etwa 15 % bis etwa 40 %, vorzugsweise in einem Bereich von etwa 20 % bis etwa 35 %, eingeweicht wird.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß der aufgeweichte Stoff in dem Stoffauflöser (12) bei einer Stoffdichte in einem Bereich von etwa 15 % bis etwa 35 %, vorzugsweise in einem Bereich von etwa 20 % bis etwa 35 %, zumindest im wesentlichen vollständig aufgelöst wird.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß der aufgelöste Stoff einer Einrichtung (16) zum Beladen der Fasern zugeführt wird.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß ein Stoffauflöser (14) verwendet wird, der ein Gehäuse (34) mit einem Fasereinlaß (36), wenigstens einem Wassereinlaß (38), wenigstens einem Auslaß (40) und einer inneren Kammer (42) aufweist und eine Mehrzahl von mit dem Gehäuse (34) verbunden, sich in die innere Kammer (42) erstreckenden stationären Auflöseelementen (44) sowie eine sich durch die innere Kammer (42) erstreckende Welle (46) umfaßt, um die im Bereich des Fasereinlasses (36) eine Schnecke (48) angeordnet ist und die eine Mehrzahl von sich von ihr wegerstreckende bewegliche Auflöseelemente (50)trägt.
  8. Verfahren nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Stoffauflöser (14) im Bereich seines Auslasses (40) ein vorzugsweise als Drosselkegel ausgeführtes Ventil (56) umfaßt.
  9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß der vorsortierte und gereinigte Stoff in Ballenform bereitgestellt und mittels eines Förderers, insbesondere eines Förderbandes, über eine Entdrahtungseinrichtung mit integriertem Magnetabscheider der Einweichschnecke (12) zugeführt wird.
  10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß dem Stoff für die chemische Fällungsreaktion Calciumhydroxid und/oder Calciumoxid zugesetzt wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet, daß als Hilfsstoff gefälltes Calciumcarbonat erzeugt wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Calciumhydroxid bzw. Calciumoxid im Bereich der Einweichschnecke (12) und/oder im Bereich des Stoffauflösers (14) zugesetzt wird.
  13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß Calciumhydroxid in Flüssigform mit einer Stoffdichte in einem Bereich von etwa 1 % bis etwa 60 %, vorzugsweise in einem Bereich von etwa 15 % bis etwa 25 %, und/oder Calciumoxid in Festform zugesetzt wird.
  14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß Calciumoxid zugesetzt wird, um mit der Einweichschnecke (12) zugeführtem Wasser Calciumhydroxid zu bilden.
  15. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Calciumhydroxid bzw. Calciumoxid erst nach der Einweichschnecke (12) und nach dem Stoffauflöser (14) zugesetzt wird.
  16. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Stoff im Anschluß an den Stoffauflöser (14) einem Pumpdisperger oder -fluffer (16) zugeführt und in diesem durch Scherkräfte beaufschlagt wird, um größere Faseragglomerate in kleinere oder sogar in Individualfasern aufzubrechen, wobei der Pumpdisperger oder -fluffer (16) vorzugsweise gleichzeitig als Einrichtung oder Reaktor für die chemische Fällungsreaktion verwendet wird.
  17. Verfahren nach Anspruch 16,
    dadurch gekennzeichnet, daß ein Pumpdisperger oder -fluffer (16) eingesetzt wird, dessen Reaktionskanal (58) zwischen zwei einander gegenüberliegenden, relativ zueinander rotierenden Platten (60) oder dergleichen mit strukturierten Oberflächen (60') gebildet ist, wobei der Stoff in diesem Reaktionskanal (58) allgemein radial nach außen transportiert wird.
  18. Verfahren nach Anspruch 17,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Stoffauflöser (14) im Bereich seines Auslasses (40) ein vorzugsweise als Drosselkegel ausgeführtes Ventil (56) umfaßt und daß der Pumpdisperger oder -fluffer (16) einlaßseitig durch dieses Ventil (56) des Stoffauflösers (14) abgedichtet ist.
  19. Verfahren nach Anspruch 17,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Pumpdisperger oder -fluffer (16) einlaßseitig dadurch abgedichtet wird, daß der Stoff unter Bildung eines Pfropfens verdichtet und der zu einem Pfropfen verdichtete Stoff dem Pumpdisperger oder -fluffer (16) zugeführt wird.
  20. Verfahren nach Anspruch 19,
    dadurch gekennzeichnet, daß zur Bildung des Stoffpfropfens eine separat antreibbare Pfropfenschraube verwendet wird.
  21. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich des Pumpdispergers oder -fluffers (16) Kohlendioxid eingeleitet wird und der Pumpdisperger oder -fluffer gleichzeitig als Reaktor zur Umsetzung der genannten Ausgangsstoffe Calciumoxid bzw. Calciumhydroxid und Kohlendioxid in die Reaktionsprodukte Calciumcarbonat und Wasser eingesetzt wird, in dessen Reaktionskanal (58) die Fließgeschwindigkeit der Faserstoffsuspension vorzugsweise reduziert wird.
  22. Vorrichtung (10) zur Aufbereitung von insbesondere der Papierherstellung dienendem Stoff, mit Mitteln zum Reinigen des Stoffes, mit einer Einweichschnecke (12) zum Einweichen des gereinigten Stoffes und mit einem Stoffauflöser (14) zum Auflösen des eingeweichten Stoffes.
  23. Vorrichtung nach Anspruch 22,
    dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Einrichtung (16) umfaßt, um die im Stoff enthaltenen Fasern durch eine chemische Fällungsreaktion mit einem Hilfsstoff zu beladen.
  24. Vorrichtung nach Anspruch 22 oder 23,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Einweichschnecke (12) nicht druckbeaufschlagt ist.
  25. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß Mittel (26) vorgesehen sind, um den Stoff in der Einweichschnecke (12) vorzugsweise durch Besprühen mit Flüssigkeit, insbesondere Wasser, auf eine Stoffdichte in einem Bereich von etwa 15 % bis etwa 40 %, vorzugsweise in einem Bereich von etwa 20 % bis etwa 35 %, einzuweichen.
  26. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß der aufgeweichte Stoff in dem Stoffauflöser (14) bei einer Stoffdichte in einem Bereich von etwa 15 % bis etwa 35 %, vorzugsweise in einem Bereich von etwa 20 % bis etwa 35 %, zumindest im wesentlichen vollständig aufgelöst wird.
  27. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß der aufgelöste Stoff der Einrichtung (16) zum Beladen der Fasern zugeführt ist.
  28. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Stoffauflöser (14) ein Gehäuse (34) mit einem Fasereinlaß (36), wenigstens einem Wassereinlaß (38), wenigstens einem Auslaß (40) und einer inneren Kammer (42) aufweist und eine Mehrzahl von mit dem Gehäuse (34) verbunden, sich in die innere Kammer (42) erstreckenden stationären Auflöseelementen (44) sowie eine sich durch die innere Kammer erstreckende Welle (46) umfaßt, um die im Bereich des Fasereinlasses (36) eine Schnecke (48) angeordnet ist und die eine Mehrzahl von sich von ihr wegerstreckende bewegliche Auflöseelemente (50) trägt.
  29. Vorrichtung nach Anspruch 28,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Stoffauflöser (14) im Bereich seines Auslasses (40) ein vorzugsweise als Drosselkegel ausgeführtes Ventil (56) umfaßt.
  30. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß der in Ballenform bereitgestellte vorsortierte und gereinigte Stoff mittels eines Förderers, insbesondere eines Förderbandes, über eine Entdrahtungseinrichtung mit integriertem Magnetabscheider der Einweichschnecke (12) zuführbar ist.
  31. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß Mittel vorgesehen sind, um dem Stoff für die chemische Fällungsreaktion Calciumhydroxid und/oder Calciumoxid zuzusetzen.
  32. Vorrichtung nach Anspruch 31,
    dadurch gekennzeichnet, daß als Hilfsstoff gefälltes Calciumcarbonat vorgesehen ist.
  33. Vorrichtung nach Anspruch 31 oder 32,
    dadurch gekennzeichnet, daß Mittel vorgesehen sind, um das Calciumhydroxid bzw. Calciumoxid im Bereich der Einweichschnecke (12) und/oder im Bereich des Stoffauflösers (14) zuzusetzen.
  34. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß Calciumhydroxid in Flüssigform mit einer Stoffdichte in einem Bereich von etwa 1 % bis etwa 60 %, vorzugsweise in einem Bereich von etwa 15 % bis etwa 25 %, und/oder Calciumoxid in Festform zugesetzt wird.
  35. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß Calciumoxid zugesetzt wird, um mit der Einweichschnecke (12) zugeführtem Wasser Calciumhydroxid zu bilden.
  36. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Calciumhydroxid bzw. Calciumoxid erst nach der Einweichschnecke (12) und nach dem Stoffauflöser (14) zugesetzt wird.
  37. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Stoff im Anschluß an den Stoffauflöser (14) einem Pumpdisperger oder -fluffer (16) zugeführt und in diesem durch Scherkräfte beaufschlagt wird, um größere Faseragglomerate in kleinere oder sogar in Individualfasern aufzubrechen, wobei der Pumpdisperger oder -fluffer (16) vorzugsweise gleichzeitig als Einrichtung oder Reaktor für die chemische Fällungsreaktion vorgesehen ist.
  38. Vorrichtung nach Anspruch 37,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Pumpdisperger oder -fluffer (16) einen Reaktionskanal (58) besitzt, der zwischen zwei einander gegenüberliegenden, relativ zueinander rotierenden Platten (60) oder dergleichen mit strukturierten Oberflächen (60') gebildet ist, wobei der Stoff in diesem Reaktionskanal (58) allgemein radial nach außen transportiert wird.
  39. Vorrichtung nach Anspruch 38,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Stoffauflöser (14) im Bereich seines Auslasses (40) ein vorzugsweise als Drosselkegel ausgeführtes Ventil (56) umfaßt und daß der Pumpdisperger oder -fluffer (16) einlaßseitig durch dieses Ventil (56) des Stoffauflösers (14) abgedichtet ist.
  40. Vorrichtung nach Anspruch 38,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Pumpdisperger oder -fluffer (16) einlaßseitig dadurch abgedichtet ist, daß der Stoff unter Bildung eines Pfropfens verdichtet und der zu einem Pfropfen verdichtete Stoff dem Pumpdisperger oder -fluffer (16) zugeführt ist.
  41. Vorrichtung nach Anspruch 40,
    dadurch gekennzeichnet, daß zur Bildung des Stoffpfropfens eine separat antreibbare Pfropfenschnecke vorgesehen ist.
  42. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß Mittel vorgesehen sind, um im Bereich des Pumpdispergers oder - fluffers (16) Kohlendioxid einzuleiten, und daß der Pumpdisperger oder - fluffer (16) gleichzeitig als Reaktor zur Umsetzung der genannten Ausgangsstoffe Calciumoxid bzw. Calciumhydroxid und Kohlendioxid in die Reaktionsprodukte Calciumcarbonat und Wasser vorgesehen ist, in dessen Reaktionskanal (58) die Fließgeschwindigkeit der Faserstoffsuspension vorzugsweise reduziert wird.
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