EP1256537A2 - Wickel aus streifen- oder bandförmigen Medien mit einer Identifikationskennzeichnung sowie Verfahren zur Herstellung - Google Patents

Wickel aus streifen- oder bandförmigen Medien mit einer Identifikationskennzeichnung sowie Verfahren zur Herstellung Download PDF

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EP1256537A2
EP1256537A2 EP02007903A EP02007903A EP1256537A2 EP 1256537 A2 EP1256537 A2 EP 1256537A2 EP 02007903 A EP02007903 A EP 02007903A EP 02007903 A EP02007903 A EP 02007903A EP 1256537 A2 EP1256537 A2 EP 1256537A2
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EP
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tape
strip
roll
web
length
Prior art date
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Bernd Dr. Scholtysik
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Emtec Magnetics GmbH
Original Assignee
Emtec Magnetics GmbH
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Publication date
Application filed by Emtec Magnetics GmbH filed Critical Emtec Magnetics GmbH
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Publication of EP1256537A3 publication Critical patent/EP1256537A3/de
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    • B65H2301/516—Securing handled material to another material
    • B65H2301/5163—Applying label, tab to handled material

Definitions

  • the invention relates to a roll of strip or tape-shaped media in particular, tape-shaped magnetic data recording media with a Identification marking and a process for their production.
  • Rolls of strip or ribbon-shaped media, especially magnetic Data recording media generally consist of a winding core that of the recording medium cut into the width of use often in one length of several thousand meters is wound up.
  • the free end of the record carrier is fixed to the outermost turn of the winding.
  • a label on the outside of the wrap which contains a product identification or a production batch code.
  • Magnetic recording media essentially consist of a plastic carrier film and one applied thereon using known coating methods magnetizable coating.
  • the manufacture of this magnetic Record carriers are usually made in a much larger width than the width necessary for the application.
  • the record carrier becomes after the coating wound into so-called semi-finished rolls, their length is a multiple of the later usage length.
  • the semi-finished rolls are converted into the for the Application necessary bandwidths, for example 1 ⁇ 2 "(12.7 mm) for video cassettes or 3.81 mm for compact audio cassettes with so-called slitting machines cut.
  • FIG. 1 The basic structure of such a slitting machine is shown in FIG. 1 shown.
  • the machine essentially consists of a unwind station (100) for wide semifinished rolls, a cutting and gluing table (200), a slitter (300), a band spread (400) for separating the Tapes cut to width, a winding station (500) for winding of the individual cut bands as well as several guide and Drive rollers (600) for transporting the wide, uncut semi-finished web (HFB) and the cut single strips (EB) in working width.
  • a unwind station 100 for wide semifinished rolls
  • a cutting and gluing table 200
  • a slitter 300
  • a band spread 400
  • winding station 500
  • EB uncut semi-finished web
  • EB cut single strips
  • the tape When at the take-up station (500) the tape winds up to a predetermined one Length are wound up, the cutting process is interrupted and the wide Semi-finished web (HFB) is on the cutting table (200) transverse to the longitudinal direction of the Ribbon cut through. Then the two are at the cutting table abutting tapes with one glued across the width of the web Adhesive tape connected again. Then the cutting process continued, the transversely attached adhesive tape cutting the slitter (300) runs through and also to the width of the cut Magnetic tape is cut, which is now in each tape there is a glue point that starts the end of the first tape (3) of the following band (4) connects, as can be seen from Fig. 2.
  • the adhesive tape (5) with a print (7) be provided to label the tape roll with a product name or a Production batch code.
  • this requires a sufficient dimension of the adhesive tape (5) ahead.
  • the adhesive tape (5) with one for the selected printing processes such as dot matrix printers or thermal transfer printers suitable surface quality.
  • the Andes Adhesive tape in this process made requirements in terms of width, non-sticky handle (6), printable surface require specially manufactured Adhesive tapes, which are relatively expensive.
  • the cutting and gluing table (200) Connection between the first and subsequent tape so that a So-called "open” glue point (5.2) is formed, that is between the the first band (3) and the following band (4) is a sticky area (5.2) of the adhesive strip (5). If the "open" glue point (5.2) after the Longitudinal cutting arrives at the tape roll (1) The winding process is simply closed and the beginning of the next one Tape (4) is cut transversely behind the adhesive strip (5). The one on In this case, the remainder of the remaining ribbon (4) remains as Handle for opening the tape wrap, which shows Figure 4.
  • Another object was to provide a process for making such To provide tape wraps; with no "open” glue point through the slitter to be transported.
  • the first object was achieved according to the invention by one on a winding core wound tape-shaped data recording medium, the closure element the outermost winding layer on the tape winding is designed so that closed with a simple, narrow adhesive tape both the tape wrap as well as a label is attached so that this label as a handle for opening the sealing tape of the tape roll can be used.
  • the second object was achieved with a method for producing the above described tape roll, the closure element of the tape roll including the label when passing through the junction between the end of a first semi-finished web and the start of one another semifinished web is formed by a slitting machine, the connection point consisting of an adhesive strip and a printed There is a label strip, the adhesive strip fixing the label strip in such a way that this can be used as a handle to open the finished tape roll.
  • a tape wrap according to the invention is shown schematically in FIG. 6.
  • the Closure element of the tape roll (10) wound on the winding core (20) consists of a narrow adhesive strip (50) with an adhesive underside (51), with the adhesive strip on one side the end of the last winding layer (3) of the winding (10) by a short distance, for example in the range of a few millimeters overlaps.
  • the adhesive strip (50) overlaps by a few One millimeter with the identification mark (70) on its top printed label (60) with the adhesive strip on the top of the label (60) adheres.
  • the adhesive tape is between the two overlapping areas mentioned (50) in an area (50.1) with the outer layer of the tape roll (10) bonded.
  • the total length of the adhesive strip (50) results from the two Overlap areas to the outermost tape layer (3) or to the label (60) and the length of the bond (50.1) with the outer layer of the tape roll (10).
  • the tape roll (10) fulfills the label (60) also the function of the handle for opening the tape roll at the Further processing of the tape, for example when cassetting.
  • the Adhesive tape (50) can be used to differentiate between the types Band types in different colors.
  • the advantage of the embodiment according to the invention is that the adhesive strip is narrow, no printable surface is required and no special one Form of assembly with an adhesive-free handle is necessary. Therefore a simple commercially available roll of tape is used as the adhesive strip expensive custom-made products are not required.
  • the label can be made Paper or a plastic film.
  • the invention Solution very inexpensive. Since the adhesive strip (50) is narrow, the Knives of the slitter only a short distance through the adhesive cut, which adversely affects the quality of the adhesive deposits on the Cutting knives can be reduced.
  • a semi-finished roll is stored in the unwinding station (100) (HFR) unrolled and initially by means of guide rollers (600) guided contactlessly over the cutting table (200) and reaches the slitter (300).
  • the resulting cut ribbons are cut into the band spread (400) fanned out and fed to the rewinder (500), where they are wound up into tapes. If the winding up the Tape winding have reached a predetermined length, the cutting process interrupted and the semi-finished web is released by releasing the belt tension lowered onto the cutting table (200).
  • the cutting table has one porous surface, causing the semi-finished web to be sucked into the suction table and can thus be fixed. Then the semi-finished product line is along the line I-I cut across the direction (v) of the web.
  • the two semi-finished products HFB1 and HFB2 directly next to each other fixed.
  • the label strip (60) with a suitable printing device, for example Dot matrix printer or thermal transfer printer, transverse to its longitudinal direction with the Identification marking (70) printed, the printing in one Line spacing takes place, which corresponds to the width of the strips to be cut; for example 3.81 mm for compact audio tapes.
  • the printed one The label strip is now on the semi-finished web pointing to the unwind station (100) HFB2 placed so that it is a distance A in the Has a size of a few millimeters. So that the label strip (60) in its position is fixed, the length L of the label strip is conveniently something chosen larger than the width W of the semi-finished web, so that the Label strips are sucked in at both ends on the cutting table (200) can.
  • the adhesive tape (50) is attached so that it is both a Overlap. with the semi-finished train HFB1 in length B as well Has an overlap with the label strip (60) in length C. Thereby owns the adhesive strip (50) also connects to the semi-finished product HFB2 in the Length A.
  • the application of the described invention is not for winding magnetic data carriers, but is also limited advantageously expandable with other strip or ribbon-shaped media.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
  • Magnetic Record Carriers (AREA)
  • Adhesive Tapes (AREA)
  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Bandwickel, geeignet insbesondere für bandförmige magnetische Aufzeichnungsträger, bestehend aus einem Wickelkern (2) mit einem darauf aufgewickelten, auf Gebrauchsbreite geschnittenen Magnetband (10) und einem preiswerten und einfach zu handhabenden klebenden Verschlußstreifen (50,51) mit integrierter Identifikationskennzeichnung sowie ein Verfahren zur Herstellung derartiger Bandwickel.

Description

Die Erfindung betrifft einen Wickel aus streifen- oder bandförmigen Medien insbesondere bandförmige magnetische Datenaufzeichnungsträger mit einer Identifikations-Kennzeichnung sowie ein Verfahren zu deren Herstellung.
Wickel aus streifen- oder bandförmigen Medien, insbesondere magnetische Datenaufzeichnungsträger bestehen im allgemeinen aus einem Wickelkern, auf dem der in Gebrauchsbreite geschnittene Aufzeichnungsträger oft in einer Länge von mehreren Tausend Metern aufgewickelt ist. Das freie Ende des Aufzeichnungsträgers ist an der äußersten Windung des Wickels fixiert. Außerdem ist normalerweise ein Kennzeichnungsetikett außen am Wickel vorhanden, welches eine Produktkennzeichnung oder einen Produktionschargencode enthält.
Magnetische Aufzeichnungsträger bestehen im wesentlichen aus einer Kunststoff-Trägerfolie und einer darauf mit bekannten Beschichtungsverfahren aufgebrachten magnetisierbaren Beschichtung. Die Herstellung dieser magnetischen Aufzeichnungsträger erfolgt üblicherweise in einer wesentlich größeren Breite als die für die Anwendung notwendigen Breite. Der Aufzeichnungsträger wird nach der Beschichtung zu sogenannten Halbfabrikatrollen aufgewickelt, deren Länge ein Vielfaches der späteren Gebrauchslänge beträgt.
In einem weiteren Verarbeitungsschritt werden die Halbfabrikatrollen in die für die Anwendung notwendigen Bandbreiten, beispielsweise ½" (12.7 mm) für Videokassetten oder 3.81 mm für Compact-Audiokassetten, mit sogenannten Längsschneidemaschinen geschnitten.
Der prinzipielle Aufbau einer derartigen Längsschneidemaschine ist in Figur 1 dargestellt. Die Maschine besteht im wesentlichen aus einer Abrollstation (100) für breite Halbfabrikatrollen, einem Schneid- und Klebetisch (200), einer Längsschneideeinrichtung (300), einer Bandspreizung (400) zum Vereinzeln der auf Gebrauchsbreite geschnittenen Bänder, einer Aufwickelstation (500) zum Aufwickeln der einzelnen geschnittenen Bänder sowie mehreren Führungs- und Antriebswalzen (600) zum Transport der breiten, ungeschnittenen Halbfabrikatbahn (HFB) und der geschnittenen Einzelbänder (EB) in Gebrauchsbreite.
Wenn an der Aufwickelstation (500) die Bandwickel bis zu einer vorgegebenen Länge aufgewickelt sind, wird der Schneidvorgang unterbrochen und die breite Halbfabrikatbahn (HFB) wird am Schneidtisch (200) quer zur Längsrichtung des Bandes durchgeschnitten. Anschließend werden die beiden am Schneidtisch aneinanderstoßenden Bänder mit einem quer über die Bahnbreite geklebten Klebeband wieder miteinander verbunden. Dann wird der Schneidvorgang fortgesetzt, wobei das quer angebrachte Klebeband die Längsschneide-Einrichtung (300) durchläuft und dabei ebenfalls auf die Breite der geschnittenen Magnetbandstreifen geschnitten wird, wodurch sich nun in jedem Bandstreifen eine Klebestelle befindet, die das Ende des ersten Bandes (3) mit dem Anfang des nachfolgenden Bandes (4) verbindet, wie aus Fig. 2 hervorgeht. Wenn die Klebestelle die auf den Wickelkernen (2) aufgewickelten Bandwickel (1) erreicht hat, wird der Schneidvorgang wieder unterbrochen und die Klebestellen werden geöffnet, indem die Klebstreifen (5) durch Ziehen an den nicht klebenden Anfassern (6) des Klebstreifens von dem nachfolgenden Band (4) abgezogen werden. Der dabei frei werdende klebende Bereich (5.1) des Klebstreifens (5) wird dann außen am Bandwickel (1) festgeklebt und der Bandwickel ist verkaufsfertig verschlossen, mit Hinweis auf die Figur 3. Wenn der Bandwickel für die weitere Verarbeitung später wieder geöffnet werden muß, ist dies durch Ziehen am Anfasser (6) des Klebestreifens (5) einfach möglich.
Zur Kennzeichnung des Bandwickels mit einer Produktbezeichnung oder einem Produktionschargencode kann der Klebstreifen (5) mit einer Bedruckung (7) versehen werden. Dies setzt jedoch eine ausreichende Abmessung des Klebstreifens (5) voraus. Außerdem muß dazu der Klebstreifens (5) mit einer für das gewählte Druckverfahren beispielsweise Nadeldrucker oder Thermotransferdrucker geeigneten Oberflächenbeschaffenheit ausgestattet sein. Die an den Klebstreifen bei diesem Verfahren gestellten Anforderungen in Bezug auf Breite, nicht klebender Anfasser (6), bedruckbare Oberfläche erfordern speziell hergestellte Klebstreifen, die dadurch relativ teuer sind.
Die durch die Bedruckung erforderliche größere Breite des Klebstreifens hat außerdem den Nachteil, dass beim Schneiden in der Längsschneideeinrichtung (300) die zum Schneiden verwendeten Kreismesser einen längeren Kontakt mit dem Klebstreifen haben und damit eine verstärkte Kleberablagerung an den Messern auftritt, was die Lebensdauer der Messer herabsetzt und die Qualität des geschnittenen Magnetbandes beeinträchtigt.
Bei einem anderen üblichen Verfahren wird am Schneid- und Klebetisch (200) die Verbindung zwischen erstem und nachfolgendem Band so hergestellt, daß eine sogenannte "offene" Klebestelle (5.2) gebildet wird, das heißt zwischen dem ersten Band (3) und dem nachfolgenden Band (4) ist ein klebriger Bereich (5.2) des Klebstreifens (5) vorhanden. Wenn die "offene" Klebestelle (5.2) nach dem Längsschneiden am Bandwickel (1) ankommt wird der Bandwickel durch den Aufwickelvorgang einfach verschlossen und der Anfang des nachfolgenden Bandes (4) wird hinter dem Klebstreifen (5) quer abgeschnitten. Der dabei am Wickel verbleibende Rest des nachfolgenden Bandes (4) dient in diesem Fall als Anfasser zum Öffnen des Bandwickels , was Figur 4 zeigt.
Es ist auch gebräuchlich, den Klebstreifen (5) nur zum Verschließen des Bandwickels zu verwenden und ein gesondertes Kennzeichnungsetikett (8) mit Bedruckung (9) zu verwenden, das mit gesonderten Klebstreifen (10.1, 10.2) am Bandwickel (1) befestigt ist, wie die Figur 5 darstellt.
Das Verfahren mit der "offenen" Klebestelle (5.2) hat für Magnetbänder mit hohen Qualitätsanforderungen den Nachteil, dass die "offene" Klebestelle beim Transport durch die Längsschneidemaschine die Transportwalzen (600) sowie die Schneidmesser berührt, wodurch Kleberablagerungen auf Maschinenteilen entstehen können, welche die Qualität des produzierten Magnetbandes beeinträchtigen.
Es bestand daher die Aufgabe, einen Wickel aus streifen- oder bandförmigen Medien, insbesondere magnetischen Datenaufzeichnungsträgern bereitzustellen, der nicht die beschriebenen Nachteile des Stands der Technik besitzt, insbesondere einen Klebstreifen mit Identifikationskennzeichnung herzustellen, welcher die Herstellkosten verringert und der einfach am Bandwickel anzubringen ist.
Eine weitere Aufgabe bestand darin, ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Bandwickels bereitzustellen; wobei keine "offene" Klebestelle durch die Längsschneidemaschine transportiert werden soll.
Die erste Aufgabe wurde erfindungsgemäß gelöst durch einen auf einem Wickelkern aufgewickelten bandförmigen Datenaufzeichnungsträger, wobei das Verschlusselement der äußersten Wickellage am Bandwickel so gestaltet ist, dass mit einem einfachen, schmalen Klebstreifen sowohl der Bandwickel verschlossen als auch ein Kennzeichnungsetikett so befestigt ist, dass dieses Kennzeichnungsetikett als Anfasser zum Öffnen des Verschlußklebstreifens des Bandwickels benutzt werden kann.
Die zweite Aufgabe wurde gelöst mit einem Verfahren zur Herstellung des oben beschriebenen Bandwickels, wobei das Verschlusselement des Bandwickels einschließlich des Kennzeichnungsetiketts beim Durchlaufen der Verbindungsstelle zwischen dem Ende einer ersten Halbfabrikatbahn und dem Anfang einer weiteren Halbfabrikatbahn durch eine Längsschneidemaschine gebildet wird, wobei die Verbindungsstelle aus einem Klebstreifen und einem bedruckten Etikettstreifen besteht, wobei der Klebstreifen den Etikettstreifen so fixiert, dass dieser als Anfasser zum Öffnen des fertigen Bandwickels benutzt werden kann.
Weitere Einzelheiten der Erfindung gehen aus den Ansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen hervor.
Die Zeichnungen stellen dar:
Figur 1:
eine schematische Darstellung einer Längsschneidemaschine
Figur 2:
eine schematische Darstellung einer Klebestelle nach dem Stand der Technik, kurz vor dem Erreichen des Bandwickels
Figur 3:
eine schematische Darstellung eines fertigen Bandwickels nach dem Stand der Technik
Figur 4:
eine schematische Darstellung eines Bandwickels nach dem Stand der Technik mit einer sogenannten offenen Klebestelle
Figur 5:
eine schematische Darstellung eines Bandwickels nach dem Stand der Technik mit einem separat befestigten Kennzeichnungsetikett
Figur 6:
eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Bandwickels mit Kennzeichnungsetikett
Figur 7:
eine schematische Seitenansicht eines Schneidtischs zum erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren der Verbindungsstelle der Halbfabrikatbahnen
Figur 8:
eine entsprechende Draufsicht
Ein erfindungsgemäßer Bandwickel ist in Figur 6 schematisch dargestellt. Das Verschlusselement des auf den Wickelkern (20) gewickelten Bandwickels (10) besteht aus einem schmalen Klebstreifen (50) mit einer klebenden Unterseite (51), wobei der Klebstreifen auf seiner einen Seite das Ende der letzten Wickellage (3) des Wickels (10) um ein kurzes Stück, etwa im Bereich einiger Millimeter überlappt. Auf seinem anderen Ende überlappt der Klebstreifen (50) um einige Millimeter ein mit der Identifikationskennzeichnung (70) an seiner Oberseite bedrucktes Etikett (60), wobei der Klebstreifen an der Oberseite des Etiketts (60) anhaftet. Zwischen den beiden genannten Überlappungsbereichen ist der Klebstreifen (50) in einem Bereich (50.1) mit der Außenlage des Bandwickels (10) verklebt. Die Gesamtlänge des Klebstreifens (50) ergibt sich aus den beiden Überlappungsbereichen zur äußersten Bandlage (3) bzw. zum Etikett (60) sowie der Länge der Verklebung (50.1) mit der Außenlage des Bandwickels (10). Bei dieser erfindungsgemäßen Ausführung des Bandwickels (10) erfüllt das Etikett (60) auch die Funktion des Anfassers zum Öffnen des Bandwickels bei der Weiterverarbeitung des Bandes, beispielsweise beim Einkassettieren . Der Klebstreifen (50) kann zur Sortenunterscheidung des jeweils verwendeten Bandtyps in unterschiedlichen Farben ausgeführt sein.
Der Vorteil der erfindungsgemäßen Ausführung besteht darin, dass der Klebstreifen schmal ist, keine bedruckbare Oberfläche benötigt und keine besondere Konfektionierungsform mit einem kleberfreien Anfasser notwendig ist. Daher kann als Klebstreifen eine einfache handelsübliche Klebeband-Rollenware verwendet werden - teure Sonderanfertigungen sind nicht erforderlich. Das Etikett kann aus Papier oder einer Kunststofffolie bestehen. Insgesamt ist die erfindungsgemäße Lösung sehr kostengünstig. Da der Klebstreifen (50) schmal ist, wird mit den Messern der Längsschneidemaschine nur ein kurze Strecke durch den Kleber geschnitten, wodurch qualitätsbeeinträchtigende Kleberablagerungen an den Schneidmessern reduziert werden.
Ein Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Bandwickels (10) wird nun unter Bezug auf die Figuren 1, 6, 7 und 8 beschrieben.
Wie aus Figur 1 ersichtlich, wird eine in der Abrollstation (100) gelagerte Halbfabrikatrolle (HFR) abgerollt und mittels Führungswalzen (600) zunächst berührungslos über den Schneidtisch (200) geführt und gelangt zur Längsschneideeinrichtung (300). Die so entstandenen geschnittenen Bänder werden in der Bandspreizung (400) auseinander gefächert und der Aufwicklung (500) zugeführt, wo sie zu Bandwickeln aufgewickelt werden. Wenn an der Aufwicklung die Bandwickel eine vorgegebene Länge erreicht haben, wird der Schneidvorgang unterbrochen und die Halbfabrikatbahn wird durch Nachlassen der Bandspannung auf den Schneidtisch (200) abgesenkt. Der Schneidtisch weist eine poröse Oberfläche auf, wodurch die Halbfabrikatbahn am Saugtisch angesaugt und dadurch fixiert werden kann. Anschließend wird die Halbfabrikatbahn entlang der Linie I-I quer zur Laufrichtung (v) der Bahn durchgeschnitten. Auf dem Saugtisch sind jetzt also die beiden Halbfabrikatbahnen HFB1 und HFB2 direkt nebeneinander fixiert.
Der Etikettstreifen (60) wird mit einer geeigneten Druckeinrichtung, beispielsweise Nadeldrucker oder Thermotransferdrucker, quer zu seiner Längsrichtung mit der Identifikationskennzeichnung (70) bedruckt, wobei die Bedruckung in einem Zeilenabstand erfolgt, welcher der Breite der zu schneidenden Bänder entspricht; also beispielsweise 3.81 mm für Compact- Audiobänder. Der bedruckte Etikettstreifen wird nun auf die zur Abrollstation (100) zeigende Halbfabrikatbahn HFB2 so aufgelegt, dass er gegenüber der Schnittlinie (I-I) einen Abstand A in der Größe von einigen Millimetern aufweist. Damit dabei der Etikettstreifen (60) in seiner Lage fixiert ist, wird die Länge L des Etikettstreifens günstigerweise etwas größer gewählt als die Breite W der Halbfabrikatbahn, so dass auch der Etikettstreifen an seinen beiden Enden am Schneidtisch (200) angesaugt werden kann. Anschließend wird der Klebstreifen (50) so angebracht, dass er sowohl eine Überlappung. mit der Halbfabrikatbahn HFB1 in der Länge B als auch eine Überlappung mit dem Etikettstreifen (60) in der Länge C besitzt. Dadurch besitzt der Klebstreifen (50) auch eine Verbindung mit der Halbfabrikatbahn HFB2 in der Länge A.
Auf diese Weise wird mit dem Klebstreifen (50) eine Verbindung zwischen den beiden Halbfabrikatbahnen HFB1 und HFB2 ohne sogenannte "offene" Klebestelle hergestellt und außerdem wird der Etikettstreifen (60) kurz hinter der Stoßstelle der beiden Halbfabrikatbahnen HFB1 und HFB2 fixiert.
Wenn anschließend die so hergestellte Verbindungsstelle zwischen den beiden Halbfabrikatbahnen durch die Längsschneideinrichtung (300) läuft, werden an jedem einzelnen Bandstreifen entsprechende Verbindungsstellen in der Breite der geschnittenen Bänder erzeugt. Wenn diese Verbindungsstellen in den einzelnen Bändern schließlich an der Aufwickelstation (500) ankommen, wird der Schneid- und Wickelvorgang unterbrochen. An jedem einzelnen Bandwickel (10) kann nun durch Ziehen an dem als Anfasser dienenden Etikettstreifen (60) die Verbindungsstelle im Band geöffnet werden und daraufhin kann mit dem dann freien klebrigen Bereich (50.1) zwischen Bahnende (3) und Etikettstreifen (60) der längsgetrennte Klebstreifen (50) an der Außenlage des Bandwickels (10) angeklebt werden. Damit ist der Bandwickel in einem verkaufsfertigen Zustand. Bei der Weiterverarbeitung der Bandwickel (10) können diese wieder mit Hilfe des als Anfasser dienenden Etikettstreifens (60) geöffnet werden, wobei auf dem Anfasser auch die Identifikationskennzeichnung (70) aufgedruckt ist.
Mit dem beschriebenen Herstellungsverfahren werden also mit einfachen Ausgangsmaterialien, nämlich Klebstreifen (50) und Etikettstreifen (60) die Klebestelle und Indentifikationskennzeichnung der erfindungsgemäßen Bandwickel nach Figur 6 hergestellt.
Die Anwendung der beschriebenen Erfindung ist nicht auf Wickel aus magnetischen Datenaufzeichnungsträgern beschränkt, sondern ist auch vorteilhaft bei anderen streifen- oder bandförmigen Medien ausdehnbar.

Claims (6)

  1. Wickel aus streifen- oder bandförmigen Medien, insbesondere bandförmige magnetische Datenaufzeichnungsträger, bestehend aus einem Wickelkern (20) mit darauf aufgewickeltem streifen- oder bandförmigem Datenaufzeichnungsträger (10), dessen Bandende (3) mittels eines bedruckten Klebstreifens (5) auf dem Bandwickel (10) befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschlußelement des Bandwickels (10) von einem Klebstreifen (50) mit klebender Unterseite (51) gebildet wird, wobei der Klebstreifen (50) mit seinem einen Ende das Ende (3) des aufgewickelten Bandes um eine Länge (B) überlappt und mit seinem anderen Ende einen Etikettstreifen (60) um eine Länge (C) überlappt, an dessen Oberseite er anhaftet, wobei der Klebstreifen (50) zwischen beiden Überlappungsbereichen in einem Bereich (50.1) mit der Länge (A) mit dem äußeren Umfang des Wickels (10) verklebt ist und wobei der Etikettstreifen (60) an seiner Oberseite mit einer Identifikationskennzeichnung (70) versehen ist.
  2. Wickel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Etikettstreifen (60) aus Papier oder einer bedruckbaren Folie besteht.
  3. Wickel nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Etikettstreifen mittels eines Nadel- oder Thermotransferdruckers bedruckbar ist.
  4. Wickel (10) nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Klebstreifen (50) farbig ausgestaltet ist.
  5. Verfahren zur Herstellung eines Wickels aus streifen- oder bandförmigen Medien, insbesondere bandförmige magnetische Datenaufzeichnungsträger, bestehend aus einem Wickelkern (20) mit darauf aufgewickeltem streifen- oder bandförmigen Datenaufzeichnungsträger (10) und einem Verschlußelement (50,60,70) für den Wickel gemäß den Ansprüchen 1 bis 4, gekennzeichnet durch die Schritte
    eine von einer Abrollstation (100) kommende breite Halbfabrikatbahn (HFB) kommt in eine Längsschneideeinrichtung (300) und wird dort in einzelne Bänder (EB) in Gebrauchsbreite geschnitten und anschließend einer Aufwicklung (500) zugeführt
    bei Erreichen einer vorgegebenen Länge der Bandwickel wird die stehende Halbfabrikatbahn auf eine zwischen Abwicklung (100) und Längsschneideeinrichtung (300) angeordnete Querschneideeinrichtung (200) abgesenkt und quer geschnitten, wobei beide Bahnenden HFB1 und HFB2 lagefixiert werden
    ein Etikettstreifen (60), dessen Länge mindestens gleich der Bahnbreite der Halbfabrikatrolle ( HFR) ist und der so mit Identifikationskennzeichnungen bedruckt ist, daß der Zeilenabstand der Bedruckungen der Breite der Einzelbänder (EB) entspricht, wird so auf die nachfolgende Bahn (HFB2) gelegt, daß er gegenüber der Schnittlinie einen geringen Abstand (A) aufweist
    anschließend wird der Klebstreifen (50), dessen Länge in etwa der Bahnbreite der Halbfabrikatrollen ( HFR) entspricht, mit seiner klebenden Unterseite (51) auf die Bahnen in etwa mittig zur Schnittstelle so abgesenkt, daß er sowohl eine Überlappung der Länge (B) mit der ersten Halbfabrikatbahn (HFB1) als auch eine Überlappung der Länge (C) mit dem Etikettstreifen (60) besitzt und außerdem eine Verbindung der Länge (A) mit der zweiten Halbfabrikatbahn ( HFB2 ) hat
    darauffolgend werden die so verbundenen Halbfabrikatbahnen (HFB1, HFB2) durch die Längsschneideeinrichtung (300) gefahren.
    bei Erreichen der Verbindungsstelle von HFB1 und HFB2 an der Aufwicklung (500) wird bei angehaltener Bahn durch Ziehen am Etikettstreifen (60) die Verbindungsstelle geöffnet und der dann freie klebrige Bereich (50.1) des längsgetrennten Klebstreifens (50) zwischen dem Bahnende (3) und dem Etikett (60) an der Außenlage des Bandwickels (10) angeklebt.
  6. Verfahren zur Herstellung eines Wickels gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge L des Etikettstreifens (60) etwas größer ist als die Breite der Halbfabrikatrolle (HFR).
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