EP1258329A2 - Maschine zum Bearbeiten plattenförmiger Werkstücke mit einem Verleimgerät - Google Patents

Maschine zum Bearbeiten plattenförmiger Werkstücke mit einem Verleimgerät Download PDF

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EP1258329A2
EP1258329A2 EP02010004A EP02010004A EP1258329A2 EP 1258329 A2 EP1258329 A2 EP 1258329A2 EP 02010004 A EP02010004 A EP 02010004A EP 02010004 A EP02010004 A EP 02010004A EP 1258329 A2 EP1258329 A2 EP 1258329A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
support
machine according
intermediate conveyor
edge strip
gluing unit
Prior art date
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Application number
EP02010004A
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English (en)
French (fr)
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EP1258329A3 (de
EP1258329B1 (de
Inventor
Johannes Schmid
Götz Frieder
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Homag GmbH
Original Assignee
Homag Holzbearbeitungssysteme GmbH
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Publication date
Application filed by Homag Holzbearbeitungssysteme GmbH filed Critical Homag Holzbearbeitungssysteme GmbH
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Publication of EP1258329A3 publication Critical patent/EP1258329A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D5/00—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood
    • B27D5/003—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood securing a veneer strip to a panel edge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
    • B27G11/00—Applying adhesives or glue to surfaces of wood to be joined

Definitions

  • the invention relates to a machine in Generic term of claim 1 designated in more detail Art.
  • the edge material that is attached to the gluing unit the narrow surfaces of the workpieces are approached can consist of different materials, crucial the only thing here is that at least for larger ones
  • the edge material is not self-supporting is, even if it is in an upright arrangement, for example at a height of 65 mm and a thickness of 2 mm basically a certain bending strength against the Has gravity. This creates a problem regardless of whether the intermediate conveyor, of which the gluing unit the end of the respective edge strip receives and by means of its feeder takes over, is arranged stationary or on Support as well as the gluing unit can be moved.
  • the gluing unit moves to the intermediate conveyor, to take over the respective edge strip, or the intermediate conveyor starts the gluing unit, which in turn depends on whether the intermediate conveyor Part of an existing trimming device or that Edge strip stocking magazine.
  • the gluing unit moves away during a processing operation from the intermediate conveyor, and is after feeding the edge strip end to the gluing unit the edge strip is shorter than the distance between the gluing unit and the intermediate conveyor, then the edge material hangs down freely. If the distance is larger, the end of the edge material remains still in the intermediate conveyor or in the one behind it Capping device, making the edge strip sags to the gluing unit.
  • the same situation can also be between the magazine and the intermediate conveyor exist if at least one of these both components can be moved.
  • edge strip in the horizontal direction bends easily and also has no torsional strength the sag of the edge strip increases when swiveling the gluing unit, if the second end of the strip is still from the intermediate conveyor or the magazine is held. This is especially the case Case when the workpiece side facing away from the intermediate conveyor is edged.
  • the invention is therefore based on the object the edge strips of a machine of the generic type to support so that a free sag over a longer distance is avoided.
  • the support device with their support area to the one Position where there is a sag of the Edge strips would be particularly problematic. It is not required that the support device with their contact area for the edge strip on the same Level as the gluing unit's retractor or the intermediate conveyor is located, too not required that the grinding point in the support area the support device for the edge strips the direct route between the intermediate conveyor and the Gluing unit is located. The grinding point becomes different Chosen position, the edge material can be sufficient do not interlock and yet collide with one other workpiece or with other machine components.
  • the invention is based on the drawing an embodiment explained in more detail.
  • the drawing shows a schematic, perspective Partial view of a portal machine with a processing station, on which the edging of plate-shaped Workpieces can be made.
  • the drawing shows a support 1 that here is part of a portal, which is arranged fixed is, but also in the direction of one of the machine axes can be movable. Basically it can Support 1 also includes a boom support Act the machine in a different design.
  • In Portal construction is the Support 1 with its two ends each hung on a stand 2.
  • Support 1 has at least one of it lateral long sides a guide 3, along which different Aggregates, as in the drawing Milling units, not shown, arranged movably could be.
  • the gluing unit 8 sits on the underside of a drive unit 7 which is movable on the longitudinal guide 3 of the support 1.
  • the gluing unit 8 is on the drive unit 7 an axis A that is vertical, pivotable so the working side of the gluing unit 8 always the side of the respective surface to be coated Workpiece 5 is facing. So the gluing unit 8 after driving over a corner of the workpiece 5 in a square or rectangular version can be swiveled by 90 °.
  • the relative movement between the workpiece 5 and the gluing unit 8 perpendicular to The direction of the longitudinal guide 3 on the support 1 is either by moving the processing table 4 or the Supportes 1 perpendicular to its length. Become with the gluing unit 8 curly or curved Narrow sides of workpieces coated, accordingly, constant swiveling of the gluing unit 8 are provided.
  • the gluing unit has on the side facing away from the working side 8 a feed device 10, the each to be processed edge strips 9 and depending on the progress of the edging process.
  • the edge strip 9 is from a stock of the respective Edge material deducted, which is in one Magazine 11 is located.
  • the magazine 11 be movable with support 1 or support 1. It can be next to the stand 2 or next to the processing table 4 be arranged in a fixed position, depending on whether to do it with a transverse support 1 Has. From the magazine 11 that runs to the length of the each edge strip 9 required to be cut to length first by a clipping device 12 which is attached to the magazine 11.
  • the cutting device 12 can be used to take over the trimmed edge strip 9 be approached by an intermediate conveyor 13, the movable on its own guide 21 at portal 1 is.
  • a support device prevents in Shape of a support arm 14 an annoying sag of the edge strip 9, which in that area between the intermediate conveyor 13 and the feeding device 10 retractable on the gluing unit 8 at a suitable point and / or is pivotable.
  • the support arm 14 consists of two arm parts 15 and 16, of which the inner arm part 15 either clamped on a suitable machine part or is attached to the intermediate conveyor 13.
  • the outer arm part 16 articulated about a vertically extending axis B.
  • the swivel drive takes place via a e.g. pneumatic or hydraulic cylinder 17, the attacks the outer arm part 16 and on the other hand on a Console 25 on the arm part 16, which is immovably attached is supported.
  • a Console 25 on the arm part 16 which is immovably attached is supported.
  • the outer arm part 16 can also in other ways movably arranged on the first, inner arm part 15 be, in particular there is a linear movement of the outer Arm part 16 into consideration. So the inner arm part 15 and the outer arm part 16 telescopically with each other be trained.
  • the pivot cylinder 17 is controlled so that the Guide plate 18 with its upper sliding surface 19 den Edge strips 9 supported where a sag on would be most disturbing.
  • the guide plate moves 18 in a horizontal plane, which in any case is above the workpiece level to prevent collisions.
  • the workpiece level here is the level in which the tops of the workpieces in question 5 lie.
  • a guide roller 20 At the end of the outer arm part 16 is a guide roller 20 stored, the axis of rotation C in the normal position is oriented vertically or slightly inclined.
  • This Guide roller 20 acts in the manner of a deflection roller for the edging strip 9 and ensures that the edging strip 9 not from the sliding surface 19 of the guide plate 18 slides down. That is why the leadership role 20 near that corner area of the guide plate 18 arranged over the edge strips 9 would otherwise slip off.
  • the guide plate 18 is on with its sliding surface 19 arranged at such a level that it is the intermediate conveyor 13 and / or drive under the gluing unit 8 can. Since this is basically a collision with the guide roller projecting upward on the guide plate 18 20 cannot be avoided is the leading role 20 foldable, against the force of one Spring, like a torsion spring that strives the guide roller 20 with its axis C in a vertical position to keep.
  • the support plate 22 can in the Direction of travel of the intermediate conveyor 13 a considerable Have length and is still towards the magazine 11 can be moved without collision because it is attached to the magazine 11 can pass under the above cutting device 12.
  • On the support plate 22 can the edge strip 9 as well stand up on the guide plate 18 on the support arm 4, this prevents the edge strip from twisting 9. Since the edge strip 9 due to inner Tension can bend easily, creating the end of the edge strip 9 over the longitudinal edge of the support plate 22 could preside, a precaution has been taken to prevent this. At least that's the way it is An upstand 23 on the long side of the support plate 22 provided at which the end of the edge strip 9 can support and also stiffened the support plate 22. In the same way, if necessary such stop also on the guide plate 18 of the Support arm 14 may be provided. Conversely, just like the guide plate 18 on the support arm 14, the support plate 22 on the intermediate conveyor 13 against the force of a spring have inclinable guide roller 20.

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Abstract

Bei einer solchen Maschine ist das Verleimaggregat (8) zum Anleimen von Kantenstreifen (9) an Werkstückschmalflächenseiten an einem Support (1) entlang eines auf einem darunter befindlichen Bearbeitungsplatz angeordneten Werkstücks (5) in einer Horizontalebene verfahrbar. Ferner ist ein Magazin (11) für das Kantenstreifenmaterial vorhanden, dem eine Kappeinrichtung (12) nachgeordnet ist. Zwischen dem Magazin (11) und dem Verleimaggregat (8) ist ein Zwischenförderer (13) für das Übergeben des jeweiligen Kantenstreifens (9) an das Verleimaggregat (8) angeordnet, dazu sind das Verleimaggregat (8) und/oder der Zwischenförderer (13) verfahrbar. Um einen freien Durchhang des Kantenstreifens (9) über eine längere Strecke zu vermeiden, ist im Bereich der Förderstrecke des Kantenstreifens (9) zwischen dem Zwischenförderer (13) und dem Verleimaggregat (8) und/oder zwischen dem Magazin (11) und dem Zwischenförderer (13) eine den Kantenstreifen (9) unterfangende Stützvorrichtung (14, 22) vorhanden.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine der im Gattungsbegriff des Patentanspruchs 1 näher bezeichneten Art.
Bei einer Maschine der genannten Art handelt es sich vornehmlich um ein Bearbeitungszentrum, bei dem die plattenförmigen Werkstücke, die hauptsächlich aus Holz oder einem Holzersatzstoff, wie Spanplattenmaterial, bestehen, vor und/oder nach dem Anleimen der Kantenstreifen spangebend bearbeitet werden. So kann auf einem solchen Bearbeitungszentrum zunächst die Formatierung der Werkstücke erfolgen, und nachdem die Kantenstreifen angeleimt worden sind, kann deren Bündigfräsen oder -schneiden entlang der Werkstück-ober- und-unterseiten sowie an den Werkstückeckkanten vorgenommen werden. Je nach Größe und nach Anzahl der Bearbeitungsplätze ist der Support, entlang dem das Verleimaggregat verfahrbar ist, entweder als Auslegersupport oder als Portal ausgebildet und kann ggf. in Richtung einer der Maschinenachsen verfahren werden.
Das Kantenmaterial, welches mit dem Verleimaggregat an die Schmalflächenseiten der Werkstücke angefahren wird, kann aus unterschiedlichen Materialien bestehen, entscheidend hierbei ist nur, daß zumindest bei größerer Streifenlänge das Kantenmaterial nicht selbsttragend ist, auch wenn es in hochkanter Anordnung beispielsweise bei einer Höhe von 65 mm und einer Dicke von 2 mm grundsätzlich eine gewisse Biegefestigkeit entgegen der Schwerkraft aufweist. Hierbei ergibt sich ein Problem, das unabhängig davon ist, ob der Zwischenförderer, von dem das Verleimaggregat das Ende des jeweiligen Kantenstreifens angereicht bekommt und mittels seiner Einzugvorrichtung übernimmt, ortsfest angeordnet ist oder am Support ebenso wie das Verleimaggregat verfahrbar ist. Entweder verfährt das Verleimaggregat zum Zwischenförderer, um den jeweiligen Kantenstreifen zu übernehmen, oder der Zwischenförderer fährt das Verleimaggregat an, was wiederum davon abhängig ist, ob der Zwischenförderer Teil einer vorhandenen Kappeinrichtung oder des das Kantenstreifenmaterial bevorratenden Magazins ist. In jedem Falle entfernt sich das Verleimaggregat während eines Bearbeitungsvorganges vom Zwischenförderer, und ist nach dem Zuführen des Kantenstreifenendes zum Verleimaggregat der Kantenstreifen kürzer als der Abstand zwischen dem Verleimaggregat und dem Zwischenförderer, dann hängt das Kantenmaterial frei nach unten herab. Ist der Abstand größer, bleibt das Ende des Kantenmaterials noch im Zwischenförderer oder in der dahinter angeordneten Kappeinrichtung, wodurch der Kantenstreifen bis zum Verleimaggregat hin durchhängt. Die gleiche Situation kann auch zwischen dem Magazin und dem Zwischenförderer bestehen, sofern zumindest eines dieser beiden Bauteile verfahrbar ist.
Damit treten bei den bekannten Maschinen zwei Schwierigkeiten auf. Sind die Werkstücke auf Bearbeitungstischen aufgespannt, die relativ zueinander beweglich sind, wie es bei Portalmaschinen der Fall sein kann, dann kann sich der herabhängende oder durchhängende Kantenstreifen an demjenigen Werkstück, welches nicht bekantet wird, verfangen und durchreißen. Auch kann sich der Kantenstreifen an Bauteilen der Maschine wie an Saugspannern oder an Ecken des Bearbeitungstisches verhaken und hierdurch ebenfalls bis zum Durchreißen spannen. Zudem muß das Verleimteil beim Verleimvorgang um eine vertikale Achse geschwenkt werden, damit die Arbeitsseite des Verleimaggregates, an der sich die Andruckrollen für das Kantenmaterial unter anderem befinden, stets derjeweiligen Werkstückschmalflächenseite zugekehrt ist, auf die gerade das Kantenmaterial aufgebracht wird. Da der Kantenstreifen in Horizontalrichtung sich leicht biegt und zudem keine Torsionsfestigkeit aufweist, verstärkt sich der Durchhang des Kantenstreifens beim Schwenken des Verleimaggregates, sofern das zweite Streifenende noch vom Zwischenförderer oder dem Magazin gehalten wird. Dies ist vor allem dann der Fall, wenn die dem Zwischenförderer abgewandte Werkstückseite bekantet wird.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, bei einer Maschine der gattungsgemäßen Art den Kantenstreifen so zu unterstützen, daß ein freier Durchhang über eine längere Strecke vermieden ist.
Diese Aufgabe wird bei einer Maschine der gattungsbildenden Art nach der Erfindung durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.
Für die Erfindung ist wesentlich, daß an geeigneter Stelle in dem Bereich zwischen dem Verleimaggregat und dem Zwischenförderer und/oder zwischen dem Zwischenförderer und dem Magazin, die sich jeweils voneinander entfernen können, die Unterstützung des jeweiligen Kantenstreifens erfolgt. Grundsätzlich kann die Stützvorrichtung mit ihrem Unterstützungsbereich an diejenige Position verfahren werden, an der ein Durchhang des Kantenstreifens besonders problematisch wäre. Es ist nicht erforderlich, daß sich die Stützvorrichtung mit ihrem Auflagebereich für den Kantenstreifen auf demselben Niveau wie die Einzugsvorrichtung des Verleimaggregates oder der Zwischenförderer befindet, auch ist es nicht erforderlich, daß der Schleifpunkt im Auflagebereich der Stützvorrichtung für den Kantenstreifen auf dem direkten Weg zwischen dem Zwischenförderer und dem Verleimaggregat liegt. Wird der Schleifpunkt an anderer Stelle gewählt, kann das Kantenmaterial sich ausreichend verschränken und kollidiert dennoch nicht mit einem anderen Werkstück oder mit sonstigen Maschinenbauteilen.
Vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel noch näher erläutert.
Die Zeichnung zeigt in schematischer, perspektivischer Teilansicht eine Portalmaschine mit einem Bearbeitungsplatz, auf dem die Bekantung von plattenförmigen Werkstücken vorgenommen werden kann.
Im einzelnen zeigt die Zeichnung einen Support 1, der hier Teil eines Portals ist, welches feststehend angeordnet ist, aber auch in Richtung einer der Maschinenachsen verfahrbar sein kann. Grundsätzlich kann es sich bei dem Support 1 ebenso um einen Auslegersupport einer Maschine in entsprechend anderer Bauart handeln. In Portalbauweise ist der Support 1 mit seinen beiden Enden je an einem Ständer 2 aufgehängt.
Am Support 1 befindet sich zumindest an einer seiner seitlichen Längsseiten eine Führung 3, entlang der unterschiedliche Aggregate, wie auch in der Zeichnung nicht dargestellte Fräsaggregate verfahrbar angeordnet sein können. Unterhalb des Supports 1, der sich in horizontaler, gerader Richtung erstreckt, befindet sich ein ebenfalls horizontaler Bearbeitungstisch 4 mit zumindest einem Bearbeitungsplatz 24, auf dem hier ein Werkstück 5 aufgespannt ist. Auf die in der Zeichnung vorn liegende Schmalflächenseite des Werkstücks 5 ist eine sogenannte Kante 6 aufgeleimt, was mittels eines Verleimaggregates 8 vorgenommen wird. Das Verleimaggregat 8 sitzt unterseitig an einer Antriebseinheit 7, die an der Längsführung 3 des Supports 1 verfahrbar ist. Das Verleimaggregat 8 ist an der Antriebseinheit 7 um eine Achse A, die vertikal verläuft, schwenkbar, damit die Arbeitsseite des Verleimaggregates 8 stets der jeweils zu beschichtenden Schmalflächenseite des jeweiligen Werkstücks 5 zugekehrt ist. So muß das Verleimaggregat 8 nach dem Überfahren einer Ecke des Werkstücks 5 in quadratischer oder rechteckiger Ausführung um 90° geschwenkt werden. Die Relativbewegung zwischen dem Werkstück 5 und dem Verleimaggregat 8 senkrecht zur Richtung der Längsführung 3 am Support 1 erfolgt entweder durch Verfahren des Bearbeitungstisches 4 oder des Supportes 1 senkrecht zu dessen Längserstreckung. Werden mit dem Verleimaggregat 8 geschweifte oder geschwungene Schmalflächenseiten von Werkstücken beschichtet, muß entsprechend ein ständiges Verschwenken des Verleimaggregates 8 vorgesehen werden.
Auf der der Arbeitsseite abgewandten Seite hat das Verleimaggregates 8 eine Einzugsvorrichtung 10, die den jeweils zu verarbeitenden Kantenstreifen 9 aufnimmt und je nach Fortschritt des Bekantungsvorganges einzieht. Der Kantenstreifen 9 wird von einem Vorrat des jeweiligen Kantenmaterials abgezogen, welcher sich in einem Magazin 11 befindet. Je nach Umfang kann das Magazin 11 mit dem Support 1 oder am Support 1 verfahrbar sein. Es kann neben dem Ständer 2 bzw. neben dem Bearbeitungstisch 4 ortsfest angeordnet sein, was davon abhängt, ob man es mit einem quer verfahrbaren Support 1 zu tun hat. Von dem Magazin 11 aus läuft das auf die Länge des jeweils be-nötigten Kantenstreifens 9 abzulängende Kantenmaterial zunächst durch eine Kappvorrichtung 12, die an das Magazin 11 angegliedert ist. Die Kappvorrichtung 12 kann zur Übernahme des gekappten Kantenstreifens 9 von einem Zwischenförderer 13 angefahren werden, der auf einer eigenen Führung 21 am Portal 1 verfahrbar ist. Die Kappvorrichtung 12, die auch als Vorkappeinrichtung fungieren kann, sofern die endgültige Ablängung an anderer Stelle erfolgt, und der Zwischenförderer 13 können eine bauliche Einheit darstellen, die in räumlichem Abstand von dem Magazin 11 angeordnet sein kann. Entscheidend für den Zwischenförderer 13 ist, daß er von der Einzugsvorrichtung 10 am Verleimaggregat 8 angefahren werden kann, um auf kurzem Wege das Ende des jeweils neu benötigten Kantenstreifens 9 zu übernehmen. Dazu kann allein die Verfahrbarkeit und die Schwenkbarkeit des Verleimaggregates 8 genutzt werden. Zum anderen ist es möglich, den Zwischenförderer 13 zu verfahren oder das Verleimaggregat 8 und den Zwischenförderer 13 durch gleichzeitiges Verfahren einander anzunähern und nach der Übergabe des Kantenstreifens 9 für den Bekantungsvorgang wieder voneinander zu entfernen.
Sind das Verleimaggregat 8 und der Zwischenförderer 13 räumlich voneinander getrennt, dann hat der jeweilige Kantenstreifen 9 eine größere Distanz hängend zu überbrücken, ganz gleich ob sich das zweite Ende des Kantenstreifens 9 noch in dem Zwischenförderer 13 befindet oder nicht. Hierbei verhindert eine Stützvorrichtung in Gestalt eines Stützarms 14 einen störenden Durchhang des Kantenstreifens 9, der in denjenigen Bereich zwischen dem Zwischenförderer 13 und der Einzugvorrichtung 10 am Verleimaggregat 8 an geeigneter Stelle einfahrbar und/oder einschwenkbar ist. Der Stützarm 14 besteht aus zwei Armteilen 15 und 16, von denen der innere Armteil 15 entweder an einem geeigneten Maschinenteil eingespannt oder am Zwischenförderer 13 befestigt ist.
Am zweiten Ende des Armteils 15 ist das äußere Armteil 16 um eine vertikal verlaufende Achse B schwenkbar angelenkt. Der Schwenkantrieb erfolgt über einen z.B. pneumatischen oder hydraulischen Zylinder 17, der am äußeren Armteil 16 angreift und andererseits an einer Konsole 25 am Armteil 16, das unbeweglich befestigt ist, sich abstützt. In eingefahrener Position des Zylinders 17 wird das freie Ende des äußeren Armteils 16 so gehalten, daß es sich unterhalb dem Zwischenförderer 13 und der Einzugsvorrichtung am Verleimaggregat 8 dann befindet, wenn diese beiden Teile zusammengefahren sind. Der äußere Armteil 16 kann auch in anderer Weise beweglich am ersten, inneren Armteil 15 angeordnet sein, insbesondere kommt eine Linearbewegung des äußeren Armteils 16 in Betracht. So können der innere Armteil 15 und der äußere Armteil 16 miteinander teleskopisch ausgebildet sein.
Am freien Ende des äußeren Armteils 16 des Stützarms 14 befindet sich eine Führungsplatte 18 mit einer oberseitigen Gleitfläche 19, über die der unterstützte Teil des jeweiligen Kantenstreifens 9 schleifen kann. Fahren die Einzugsvorrichtung 10 des Verleimaggregates 8 und der Zwischenförderer 13 relativ zueinander auseinander, dann ist der Schwenkzylinder 17 so gesteuert, daß die Führungsplatte 18 mit ihrer oberen Gleitfläche 19 den Kantenstreifen 9 dort unterstützt, wo ein Durchhang am störendsten wäre. Hierbei bewegt sich die Führungsplatte 18 in einer Horizontalebene, die in jedem Falle oberhalb der Werkstückebene liegt, um Kollisionen auszuschließen. Die Werkstückebene ist hier diejenige Ebene, in der die Oberseiten der betreffenden Werkstücke 5 liegen.
Am Ende des äußeren Armteils 16 ist eine Führungsrolle 20 gelagert, deren Rotationsachse C in der Normallage vertikal oder leicht geneigt ausgerichtet ist. Diese Führungsrolle 20 fungiert nach Art einer Umlenkrolle für den Kantenstrei-fen 9 und sorgt dafür, daß der Kantenstreifen 9 nicht von der Gleitfläche 19 der Führungsplatte 18 herunterrutscht. Deshalb ist die Führungsrolle 20 nahe demjenigen Eckbereich der Führungsplatte 18 angeordnet, über den hinweg der Kantenstreifen 9 sonst abrutschen würde.
Die Führungsplatte 18 ist mit ihrer Gleitfläche 19 auf einem solchen Niveau angeordnet, daß sie den Zwischenförderer 13 und/oder das Verleimaggregat 8 unterfahren kann. Da hierbei grundsätzlich eine Kollision mit der nach oben an der Führungsplatte 18 vorstehenden Führungsrolle 20 nicht vermieden werden kann, ist die Führungsrolle 20 umlegbar, und zwar gegen die Kraft einer Feder, wie einer Torsionsfeder, welche bestrebt ist, die Führungsrolle 20 mit ihrer Achse C in einer Vertikallage zu halten.
Das Problem eines übermäßigen Durchhanges des jeweils aus dem Magazin 11 abgezogenen Kantenstreifens 9 besteht ebenso zwischen dem Zwischenförderer 13 und dem Magazin 11, sofern der Zwischenförderer 13 und/oder das Magazin 11 verfahrbar ist und sich über eine größere Strecke hinweg vom Magazin 11 entfernen kann. Grundsätzlich kann auch zur Unterstützung des Kantenstreifens in diesem Bereich ein Stützarm 14 vorgesehen werden, der gegebenenfalls am Magazin 11 vorkragen kann. Zweckmäßig verwendet man hier jedoch hier eine andere Stützvorrichtung in Gestalt einer Stützplatte 22, die am Zwischenförderer 13 in Richtung zum Magazin 11 in vorkragend angeordnet ist und sich unterhalb einer Einzugsöffnung 26 am Zwischenförderer 13 für den Kantenstreifen 9 erstreckt. Die Stützplatte 22 kann in der Verfahrrichtung des Zwischenförderers 13 eine erhebliche Länge haben und ist dennoch in Richtung zum Magazin 11 kollisionsfrei verfahrbar, weil sie die am Magazin 11 vorstehende Kappvorrichtung 12 unterfahren kann. Auf der Stützplatte 22 kann der Kantenstreifen 9 ebenso wie auf der Führungsplatte 18 am Stützarm 4 hochkant aufstehen, dies verhindert eine Verdrillung des Kantenstreifens 9. Da der Kantenstreifen 9 sich aufgrund innerer Spannungen leicht biegen kann, wodurch das Ende des Kantenstreifens 9 über den Längsrand der Stützplatte 22 vorstehen könnte, ist eine Vorkehrung getroffen, um dies zu verhindern. So ist zumindest an der betreffenden Längsseite der Stützplatte 22 eine Aufkantung 23 vorgesehen, an der sich das Ende des Kantenstreifens 9 abstützen kann und die zudem die Stützplatte 22 versteift. In gleicher Weise kann im Bedarfsfalle eine solcher Anschlag auch an der Führungsplatte 18 des Stützarms 14 vorgesehen sein. Umgekehrt kann ebenso wie die Führungsplatte 18 am Stützarm 14 die Stützplatte 22 am Zwischenförderer 13 eine gegen die Kraft einer Feder neigbare Führungsrolle 20 aufweisen.

Claims (17)

  1. Maschine zum Bearbeiten der Schmalflächenseiten plattenförmiger Werkstücke, wie Platten für den Möbel- oder Innenausbau, mit einem Verleimaggregat (8) zum Anleimen von Kantenstreifen (9) an die Werkstück-Schmalflächen-seiten, welches an einem Support (1) entlang eines auf einem darunter befindlichen Bearbeitungsplatz angeordneten Werkstücks (5) in einer Horizontalebene verfahrbar ist, und ferner mit einem Magazin (11) für das Kantenstreifenmaterial, dem eine Kappeinrichtung (12) zum Ablängen des jeweiligen Kantenstreifens (9) nachgeordnet ist und zwischen dem und dem Verleimaggregat (8) ein Zwischenförderer (13) für das Übergeben des jeweiligen Kantenstreifens (9) an das Verleimaggregat (8) angeordnet ist, der mit einer Einzugvorrichtung (10) für den Kantenstreifen (9) am Verleimaggregat (8) zusammenwirkt, wozu das Verleimaggregat (8) und der Zwischenförderer (13) relativ zueinander verfahrbar sind,
    dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Förderstrecke des Kantenstreifens (9) zwischen dem Zwischenförderer (13) und dem Verleimaggregat (8) und/oder zwischen dem Magazin (11) und dem Zwischenförderer (13) eine den Kantenstreifen (9) unterfangende Stützvorrichtung (14, 22) vorhanden ist.
  2. Maschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die zumindest eine Stützvorrichtung (14, 22) mitfahrend am Zwischenförderer (13) oder am Verleimaggregat (8) oder am Magazin (11) angeordnet ist.
  3. Maschine nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß sich die zumindest eine Stützvorrichtung (14, 22) oberhalb der den Bearbeitungsplatz (24) überspannenden Werkstückebene befindet.
  4. Maschine nach einem der Ansprüche 1 - 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß die zumindest eine Stützvorrichtung aus einem oberhalb des Bearbeitungsplatzes (24) vorkragenden Stützarm (14) besteht, der ein unbeweglich befestigtes Armteil (15) und ein daran bewegliches Armteil (16) aufweist.
  5. Maschine nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß das bewegliche Armteil (16) um eine vertikale Achse (A) schwenkbar am befestigten Armteil (15) angelenkt ist.
  6. Maschine nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß das bewegliche Armteil (16) am unbeweglich befestigten Armteil (15) linear verschieblich angeordnet ist.
  7. Maschine nach einem der Ansprüche 4 - 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß das unbeweglich befestigte Armteil (15) des Stützarms (14) am Zwischenförderer (13) angeordnet ist.
  8. Maschine nach einem der Ansprüche 4 - 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß am beweglichen Armteil (16) des Stützarms (14) eine nach oben hin freiliegende Gleitfläche (19) als Auflagerfläche für den Kantenstreifen (9) angeordnet ist.
  9. Maschine nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Gleitfläche (19) von der Oberseite einer an den Stützarm (14) angesetzten Führungsplatte (18) gebildet ist.
  10. Maschine nach Anspruch 8 oder 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß am Stützarm (14) zumindest eine Führungsrolle (20) für den Kantenstreifen (9) gelagert ist, welche mit ihrer Achse (C) aufrecht angeordnet ist und die über die Gleitfläche (19) nach oben vorsteht.
  11. Maschine nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsrolle (20) am Stützarm (14) gegen die Kraft einer sie in die aufrechte Lage rückstellenden Feder beim Auflaufen auf ein Hindernis umlegbar ist.
  12. Maschine nach einem der Ansprüche 4 - 11,
    dadurch gekennzeichnet, daß die aus dem Stützarm (14) bestehende Stützvorrichtung zwischen dem Zwischenförderer (13) und dem Kantenanleimaggregat (8) angeordnet ist.
  13. Maschine nach einem der Ansprüche 4 - 11,
    dadurch gekennzeichnet, daß die aus dem Stützarm (14) bestehende Stützvorrichtung zwischen dem Zwischenförderer (13) und dem Magazin (11) angeordnet ist.
  14. Maschine nach einem der Ansprüche 1 - 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Stützvorrichtung aus einer horizontalen Stützplatte (22) besteht, die mitfahrend am Zwischenförderer (13) angeordnet ist und daran an der dem Magazin (11) zugewandten Seite vorsteht.
  15. Maschine nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Stützplatte (22) am Zwischenförderer (13) sich in Horizontalrichtung erstreckt.
  16. Maschine nach Anspruch 14 oder 15,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Magazin (11) an seiner Auslaßseite für den jeweiligen Kantenstreifen (9) eine Kappvorrichtung (12) mit einem Auslaß hat, der oberhalb der Verfahrebene der Stützplatte (22) am Zwischenförderer (13) liegt und von dieser Stützplatte (22) unterfahrbar ist.
  17. Maschine nach einem der Ansprüche 14 - 16,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Stützplatte (22) an zumindest einer der in der Förderrichtung des jeweiligen Kantenstreifens (9) sich erstreckenden Kanten eine Aufkantung (23) hat.
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