EP1266850A2 - Anlegetisch - Google Patents

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EP1266850A2
EP1266850A2 EP02012209A EP02012209A EP1266850A2 EP 1266850 A2 EP1266850 A2 EP 1266850A2 EP 02012209 A EP02012209 A EP 02012209A EP 02012209 A EP02012209 A EP 02012209A EP 1266850 A2 EP1266850 A2 EP 1266850A2
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feed
sheet
sheets
feed table
suction belt
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Michael Rössler
Bernd Ullrich
Detlev Herrmann
Jürgen Müller
Thomas Walther
Giuseppe Cucchiara
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Manroland AG
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MAN Roland Druckmaschinen AG
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    • B65H11/00—Feed tables
    • B65H11/002—Feed tables incorporating transport belts
    • B65H11/005—Suction belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H5/00—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
    • B65H5/36—Article guides or smoothers, e.g. movable in operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/44—Moving, forwarding, guiding material
    • B65H2301/443—Moving, forwarding, guiding material by acting on surface of handled material
    • B65H2301/4431—Moving, forwarding, guiding material by acting on surface of handled material by means with operating surfaces contacting opposite faces of material
    • B65H2301/44312—Moving, forwarding, guiding material by acting on surface of handled material by means with operating surfaces contacting opposite faces of material between belts and rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H2515/30—Forces; Stresses
    • B65H2515/34—Pressure, e.g. fluid pressure

Definitions

  • the invention relates to a sheet feed to a feed table according to the Preamble of claim 1.
  • a feed table For applying sheets to a sheet processing machine, in particular a printing press, a feed table is usually used, the sheet of a sheet feeder can be fed in an approximately horizontal feed plane.
  • the feed table is inclined towards the feed plane, being approximately above the area a deflection roller at the kink between the feed level and the feed table is arranged through the sheet from the feed plane into the plane of the Feed tables are deflectable.
  • feed tables are preferred as So-called suction belt tables executed, the sheets to be transported by means of suction air on endless conveyor belts running around the feed table be held.
  • the known devices have the disadvantage that a safe system or the sheet is not reached on the feed table. Especially at thicker substrates is to ensure that the sheets after the deflection completely captured by the feed table, preferably a suction belt table become. Otherwise there is a risk that the transport will take place via the Suction belt table not exactly and the supply of the sheets to the sheet processing Machine has failed. This often leads to annoying production disruptions and increased waste.
  • the object of the invention is therefore a feed table of the type mentioned To create the kind that is used to process the particularly thick sheets, is particularly suitable for arches with high rigidity and all arches are safe both redirected and the feed table from every start of production empty feed table on for exact onward transport when the transfer is complete through the suction belt table.
  • the deflection rollers are first raised by means of their adjusting means after the start of production and then decelerated, but started with increased adjusting force. This prevents the front edge of the first sheet from bumping against the deflection rollers.
  • the sheets are securely attached to the suction belts of the suction belt table. After the sheets have been safely taken over by the suction belt table, the contact force is reduced to a level that is harmless to the sheets.
  • the deflection rollers are advantageously arranged in their rest position perpendicular to the plane of the feed plane above it. They are guided in a straight line or pivotable about a pivot point.
  • an actuator is provided, which is connected to the control of the sheet processing machine or sheet feeder.
  • the actuator is advantageously provided with a control device for changing the force acting on the deflection rollers.
  • the deflection rollers used in the arrangement are preferably freely rotatable stored so that there is no abrasion marks on the sheet by a pulley can come.
  • a simple training is achieved in that the Deflection roller are designed as relatively narrow deflection wheels and on the free End of a holder is arranged.
  • a guide of the arches over a longer section of the route is achieved and a rocking of the rear end of the bow largely avoided when the Deflection wheels are arranged one behind the other in the conveying direction.
  • the contours of the Deflection wheels overlap each other so that each sheet can be securely positioned be guaranteed on all deflection wheels, so that each sheet is securely on the Feed table or on a conveyor belt guided over the feed table.
  • it is used when transverse to the conveying direction in Several holders with deflection wheels are arranged next to each other.
  • the feed table shown in the figure is designed as a suction belt table and has a table surface 1, at its ends directed in the conveying direction 2
  • Belt rollers 3 are arranged over which endless conveyor belts 4 are guided.
  • the conveyor belts 4 can be driven by one of the belt rollers 3 and transport sheets in conveying direction 2 to a printing press.
  • the suction belt table has a suction device via which the conveyor belts 4 are guided in such a way that negative pressure through in the conveyor belts 4 provided holes acts on sheets lying on the conveyor belts 4 in such a way that the sheets adhere to the conveyor belts 4.
  • FIG. 1 A first variant of the device is shown in FIG.
  • the sheets B am higher end of the inclined feed table 1 will be about horizontally above the surface of one forming a feed plane 5 Sheet stack of a sheet feeder 1 fed.
  • Can on the feed side tiltable stops 6A may be provided, which are only indicated here. This Stops 6A release the sheet path from the sheet stack to the belt roll 3.
  • the Forward movement of the sheet to the feed table 1 is not shown here, intermittently adjustable dab rollers on the belt roller.
  • the arc B is clamped between the belt roller 3 and the dab rollers and through the rotation of the belt roll 3 moves forward.
  • the dab rollers only work at the belt roller 3.
  • a additional conveyor roller 6 can be arranged upstream of the belt roller 3. Then they work Conveyor rollers together with this conveyor roller. The sheets B are then on higher end of the inclined feed table 1 of the Sheet feeder fed to the belt roller 3 over a bridging level. The Bridging level then forms the feed level 5, which in the invention of Meaning is.
  • the deflection rollers 8 consist of a bracket 11 and pulleys 9, which on the bracket 11 mutually are attached.
  • the center distance of the deflection wheels 9 is selected so that the Contours of the deflection wheels 9 overlap somewhat. This creates the Underside of the deflection rollers 8 a quasi-continuous guide surface.
  • the Deflection wheels 9 can on the bracket 11 in the direction of their connection Axes of rotation, at least above the belt roller 3, are approximately arch-shaped be arranged.
  • the bracket 11 together with the deflection wheels 9 are in one Pneumatic cylinder 13 attached.
  • the pneumatic cylinder 13 is double-acting and via its connections with a pneumatic valve, not shown here connected.
  • the pneumatic valve can be controlled remotely and with the Machine control connected.
  • the pneumatic valve also has a Switching option to change the operating pressure and thus the Contact force of the pneumatic cylinder 13 in the setting position compared to the Feed table 1 on.
  • the pneumatic cylinder 13 can directly on the deflection rollers 8 carry his piston rod.
  • the deflection rollers 8 can also on their Bracket 11 on a swivel arm 10 about an axis 14 relative to the feed table 1 can be arranged pivotably.
  • the adjustment of the pneumatic cylinder 13 can also by means of the control valve be continuously variable. Then can be sensitive to different Printing materials the appropriate reduced contact pressure can be selected. Likewise Depending on the stiffness of the substrate, the increased contact pressure required be adjusted.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
  • Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Valve Device For Special Equipments (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Bogenzuführung zu einem Anlegetisch in einer Druckmaschine. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Bogenzuführung zu einem Anlegetisch zu schaffen, die die Verarbeitung von dicken Bogen, insbesondere von Bogen hoher Steifigkeit gestattet und alle Bogen von einer Zuführebene sicher umlenkt bei einer vollständigen Übernahme für den exakten Weitertransport.
Gelöst wird die Aufgabe dadurch, dass als Anlegetisch 1 ein Saugbändertisch vorgesehen ist, dass ein Stellantrieb mit einer Steuerung zum An- und Abstellen von Umlenkrollen 8 vom Saugbändertisch versehen ist, dass die Steuerung mit der Maschinensteuerung der Bogen verarbeitenden Maschine verbunden ist, wobei die Umlenkrollen 8 derart angeordnet sind, dass sie zu Förderbeginn in eine Ruhestellung oberhalb der horizontalen Zuführebene abstellbar sind, dass der Stellantrieb nach Zufuhr von wenigstens zwei unterschuppt liegenden Bogen bis zur Knickstelle 7 zwischen Zuführebene und Saugbändertisch aktivierbar ist, derart dass die Umlenkrollen 8 mit einer ersten erhöhten Kraft gegen den Saugbändertisch anstellbar sind und dass die Anstellkraft nach Erfassung der Bogen durch den Saugbändertisch auf ein zweites Maß reduzierbar ist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Bogenzuführung zu einem Anlegetisch nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Zur Anlage von Bogen an eine Bogen verarbeitenden Maschine, insbesondere eine Druckmaschine, wird gewöhnlich ein Anlegetisch verwendet, dem Bogen von einem Bogenanleger in einer etwa horizontalen Zuführebene zuführbar sind. Der Anlegetisch ist gegenüber der Zuführebene geneigt, wobei etwa über dem Bereich der Knickstelle zwischen Zuführebene und Anlegetisch eine Umlenkrolle angeordnet ist, durch die Bogen aus der Zuführebene in die Ebene des Anlegetischs umlenkbar sind. Außerdem werden Anlegetische bevorzugt als sogenannte Saugbändertische ausgeführt, wobei die zu transportierenden Bogen mittels Saugluft auf um den Anlegetisch umlaufenden endlosen Transportbändern festgehalten werden.
Hierzu ist es aus der DE 29710296 U1 bekannt, ein Umlenkrollenpaar mittels eines pneumatischen Zylinders gegen den Anlegetisch anstellbar anzuordnen. Mit Hilfe dieser Vorrichtung wird der ankommende Bogen sicher umgelenkt. Es kann nicht sichergestellt werden, dass der Bogen auch einwandfrei vom Anlegetisch übernommen wird, insbesondere, wenn dieser als Saugbändertisch ausgebildet ist. Durch die kraftschlüssige Beaufschlagung kann zudem der Bogen verzogen werden. Daher besteht die Gefahr, dass ein derartiger Bogen nicht richtig zur bogenverarbeitenden Maschine zugeführt werden kann.
Auch ist aus der DE 29900995 U1 bekannt, die Umlenkrollen zu mehren einander überlappend und hintereinander gestaffelt anzuordnen. Damit kann erreicht werden, dass eine im wesentlichen linienförmige oder auch bogenförmige Umlenkung mit verbesserter Führung der zugeführten Bogen ermöglicht wird. Ein Anstossen der vorderen Bogenkante wird weitestgehend vermieden. Der Bogen wird allerdings dem Anlegetisch nur lose zugeleitet, wodurch die Gefahr des ungenauen Transports zur Bogen verarbeitenden Maschine besteht.
Die bekannten Vorrichtungen weisen den Nachteil auf, dass eine sichere Anlage bzw. Auflage der Bogen auf dem Anlegetisch nicht erreicht wird. Insbesondere bei dickeren Bedruckstoffen ist sicherzustellen, dass die Bogen nach der Umlenkung von dem Anlegetisch, vorzugsweise einem Saugbändertisch, vollständig erfasst werden. Andernfalls besteht die Gefahr, dass der Transport über den Saugbändertisch nicht exakt und die Zufuhr der Bogen zur Bogen verarbeitenden Maschine fehlerhaft erfolgt. Dies führt häufig zu lästigen Produktionsstörungen und zu vermehrter Makulatur.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Anlegetisch der eingangs genannten Art zu schaffen, der zur Verarbeitung der insbesondere dickerer Bogen, insbesondere auch für Bogen hoher Steifigkeit geeignet ist und alle Bogen sicher sowohl umlenkt als auch dem Anlegetisch von jedem Produktionsbeginn mit leerem Anlegetisch an zum exakten Weitertransport bei vollständiger Übernahme durch den Saugbändertisch zuführt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Die Umlenkrollen werden hierzu mittels ihrer Anstellmittel nach Produktionsbeginn zunächst abgehoben und dann verzögert, aber mit erhöhter Anstellkraft angestellt. Damit wird vermieden, dass die Vorderkante des ersten Bogens an die Umlenkrollen anstossen können. Gleichzeitig wird die sichere Anhaftung der Bogen an den Saugbändern des Saugbändertisches ermöglicht. Nach sicherer Übernahme der Bogen durch den Saugbändertisch wird die Anstellkraft auf ein für die Bogen unschädliches Maß reduziert.
Die Umlenkrollen sind vorteilhafterweise in ihrer Ruhestellung senkrecht zur Ebene der Zuführebene oberhalb deren angeordnet. Sie sind geradlinig oder um einen Gelenkpunkt schwenkbar beweglich geführt.
Zum Anstellen der Umlenkrollen ist ein Stellantrieb vorgesehen, der mit der Steuerung der Bogen verarbeitenden Maschine bzw. des Bogenanlegers verbunden ist. Der Stellantrieb ist vorteilhafterweise mit einer Steuereinrichtung zur Veränderung der auf die Umlenkrollen wirkenden Kraft versehen.
Vorzugsweise sind die in der Anordnung verwendeten Umlenkrollen frei drehbar gelagert, so dass es durch eine Umlenkrolle nicht zu Schleifspuren auf den Bogen kommen kann. Eine einfache Ausbildung wird dadurch erreicht, dass die Umlenkrolle als relativ schmale Umlenkräder ausgebildet sind und an dem freien Ende eines Halters angeordnet ist.
Eine Führung der Bogen über einen längeren Streckenabschnitt wird erreicht und ein Hochwippen des hinteren Endes des Bogens weitgehend vermieden, wenn die Umlenkräder zu mehreren in Förderrichtung hintereinander angeordnet sind.
Sind die Umlenkräder in einem Abstand zueinander angeordnet und wechselseitig an dem Halter als gemeinsamen Träger drehbar gelagert, wobei die Konturen der Umlenkräder einander überlappen, kann damit eine sichere Anlage jedes Bogens an allen Umlenkrädern gewährleistet werden, so dass jeder Bogen sicher auf dem Anlegetisch bzw. auf ein über den Anlegetisch geführtes Förderband geführt wird. Zum sicheren Umlenken der Bogen dient es, wenn quer zur Förderrichtung im Abstand nebeneinander mehrere Halter mit Umlenkrädern angeordnet sind.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist anhand von zeichnerischen Darstellungen dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.
In den Zeichnungen zeigt
Fig. 1
eine erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung;
Fig. 2
eine zweite Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung und
Fig. 3A und 3B
Funktionsskizzen zum erfindungsgemäßen Verfahren.
Der in der Figur dargestellte Anlegetisch ist als Saugbändertisch ausgebildet und besitzt eine Tischoberfläche 1, an deren in Förderrichtung 2 gerichteten Enden Bänderwalzen 3 angeordnet sind, über die endlose Förderbänder 4 geführt sind. Die Förderbänder 4 sind durch eine der Bänderwalzen 3 antreibbar und transportieren Bogen in Förderrichtung 2 zu einer Druckmaschine. Der Saugbändertisch weist eine Saugvorrichtung auf, über die die Förderbänder 4 geführt werden, derart dass Unterdruck durch in den Förderbändern 4 vorgesehene Löcher auf auf den Förderbändern 4 aufliegende Bogen derart wirkt, dass die Bogen an den Förderbändern 4 anhaften.
In Figur 1 ist eine erste Variante der Vorrichtung dargestellt. Die Bogen B am höher liegenden Ende des geneigt angeordneten Anlegetischs 1 werden etwa horizontal oberhalb der eine Zuführebene 5 bildenden Oberfläche von einem Bogenstapel eines Bogenanlegers 1 zugeführt. An der Zufuhrseite können kippbare Anschläge 6A vorgesehen sein, die hier nur angedeutet sind. Diese Anschläge 6A geben den Bogenweg vom Bogenstapel zur Bänderwalze 3 frei. Die Vorwärtsbewegung des Bogens zum Anlegetisch 1 wird durch hier nicht gezeigte, auf die Bänderwalze taktweise anstellbare Tupfrollen bewirkt bewirkt. Der Bogen B wird zwischen der Bänderwalze 3 und den Tupfrollen eingeklemmt und durch die Drehung der Bänderwalze 3 vorwärts bewegt. Die Tupfrollen wirken aber nur punktuell an der Bänderwalze 3.
In anderen Ausführungsformen, wie sie in Figur 2 dargestellt ist, kann eine zusätzliche Förderwalze 6 der Bänderwalze 3 vorgeordnet sein. Dann wirken die Förderrollen mit dieser Förderwalze zusammen. Die Bogen B werden dann am höher liegenden Ende des geneigt angeordneten Anlegetischs 1 von dem Bogenanleger über eine Überbrückungsebene der Bänderwalze 3 zugeführt. Die Überbrückungsebene bildet dann die Zuführebene 5, die in der Erfindung von Bedeutung ist.
Im Bereich der Knickstelle 7 über dem zufuhrseitigen Ende des Anlegetischs ist über dem Anlegetisch an- und abstellbar jedem Förderband 4 zugeordnet eine Anordnung von Umlenkrollen 8 angeordnet. Die Umlenkrollen 8 bestehen aus einer Halterung 11 und Umlenkrädern 9, die an der Halterung 11 wechselseitig angebracht sind. Der Achsabstand der Umlenkräder 9 ist so gewählt, dass die Konturen der Umlenkräder 9 sich etwas überdecken. Dadurch entsteht an der Unterseite der Umlenkrollen 8 eine quasi kontinuierliche Leitfläche. Die Umlenkräder 9 können an der Halterung 11 in Richtung der Verbindung ihrer Drehachsen wenigstens oberhalb der Bänderwalze 3 in etwa bogenförmig angeordnet sein. Damit kann erreicht werden, dass die Leitfläche der Umlenkrollen 8 einlaufseitig in etwa tangential zur Förderebene 5 vom Anleger her und auslaufseitig parallel zur Tischoberfläche des Anlegetisches 1 ausgerichtet ist. Der Übergang aus der Horizontalen in die Förderebene des Anlegetisches 1 kann durch die Anordnung der Umlenkrollen 8 gekrümmt sein.
Weiterhin sind ist die Halterung 11 mitsamt der Umlenkräder 9 an einem Pneumatikzylinder 13 befestigt. Der Pneumatikzylinder 13 ist doppeltwirkend und über seine Anschlüsse mit einem hier nicht dargestellten Pneumatikventil verbunden. Das Pneumatikventil ist fernsteuerbar und mit der Maschinensteuerung verbunden. Mittels des Pneumatikventils kann der Pneumatikzylinder 13 in Richtung zu Tischoberfläche des Anlegetisches 1 und von diesem weg gesteuert werden. Weiterhin weist das Pneumatikventil eine Schaltmöglichkeit zur Veränderung des Betriebsdruckes und damit gleichzeitig der Anstellkraft des Pneumatikzylinders 13 in der Anstellposition gegenüber dem Anlegetisch 1 auf. Der Pneumatikzylinder 13 kann die Umlenkrollen 8 direkt an seiner Kolbenstange tragen. Die Umlenkrollen 8 können aber auch an ihrer Halterung 11 an einem Schwenkarm 10 um eine Achse 14 relativ zum Anlegetisch 1 schwenkbar angeordnet sein.
Die Wirkungsweise der Anordnung ist im Folgenden an Hand der Figuren 3A und 3B näher erläutert:
Zu Beginn der Zuführung von Bogen vom Bogenanleger zur Druckmaschine werden die Umlenkrollen 8 mittels des Pneumatikzylinders 13 vom Anlegetisch abgeschwenkt (Figur 3A). Der erste oder die ersten beiden Bogen laufen so zunächst unbeeinflusst bis über die Knickstelle zum Anlegetisch, bleiben durch die Unterschuppung aber noch in ihrer Solllage, wobei sogenannte Tupfrollen 16 auf der Förderwalze 6 für den weiteren Vortrieb der Bogen sorgen. Bei steifen Materialien werden die Bogen sich dabei aber nicht von sich aus bis auf den Anlegetisch 1 absenken.
Nachdem die vordere Bogenkante nun die Position der Umlenkrollen 8 passiert hat, werden die Umlenkrollen 8 mittels des Pneumatikzylinders 13 auf den Anlegetisch abgesenkt (Figur 3B). Damit werden mittels der Umlenkrollen 8 die vorstehenden Bogen auf den Anlegetisch 1 gedrückt. Die Anstellung erfolgt mit einer erhöhten Anstellkraft, um sicherzustellen, dass die Bogen flächig auf die Förderbänder 4 (Saugbänder) des Anlegetisches 1 aufgelegt werden. Dort werden sie sofort über den wirkenden Unterdruck von den Saugbändern übernommen und weitertransportiert. Damit wird eine wichtige Voraussetzung zum exakten Weitertransport der Bogen bis zur Druckmaschine erfüllt. Wenn der Bogenstrom sicher auf den Saugbändern haftet, wird der Anstelldruck des Pneumatikzylinders 13 gegen die Umlenkrollen 8 mittels des Steuerventils reduziert. Dann bleibt weiterhin sichergestellt, das der Bogenstrom sicher auf den Saugbändertisch geleitet wird. Die Einwirkung auf die Bogenoberfläche wird aber soweit reduziert, dass keine Markierungen mehr zu befürchten sind. Die wenigen Bogen, die mit erhöhtem Anstelldruck beaufschlagt waren, fallen in den Bereich der normalen Makulatur und werden sowieso aus der Produktion aussortiert.
Die Einstellung des Pneumatikzylinders 13 kann mittels des Steuerventils auch kontinuierlich variierbar sein. Dann kann für unterschiedlich empfindliche Bedruckstoffe der passende reduzierte Anstelldruck gewählt werden. Gleichfalls kann je nach Steifigkeit des Bedruckstoffes der erforderliche erhöhte Anstelldruck angepasst werden.
Zur Anstellung der Umlenkrollen 8 an den Anlegetisch 1 kann anstatt des Pneumatiksystems auch ein andersartiger Stellantrieb mit variierbarer Anstellkraft gewählt werden.
Bezugszeichen
1
Anlegetisch
2
Förderrichtung
3
Bänderwalze
4
Förderband
5
Zuführebene
6
Förderwalze
7
Knickstelle
8
Umlenkrollen
9
Umlenkrad
10
Schwenkarm
11
Halterung
12
Kolbenstange
13
Pneumatikzylinder
14
Achse
15
Kolben
16
Tupfrolle

Claims (9)

  1. Verfahren zum Zuführen von Bogen zu einer Bogen verarbeitenden Maschine durch unterschupptes Zuführen von Bogen von einem Bogenanleger in einer im wesenlichen horizontalen Ebene zu einem dazu abwärts geneigten Anlegetisch, vorzugweise einem Saugbändertisch, über eine durch die Zuführebene und die Ebene des Anlegetisches definierte Knickstelle, durch Umlenken des unterschuppten Bogenstroms mittels Umlenkrollen an der Knickstelle aus der Zuführebene in die Ebene des Anlegetisches,
    indem die Umlenkrollen zu Beginn der Zuführung von Bogen angehoben werden, derart dass der Bogenstrom wenigsten für die Dauer der Förderung eines Bogens unbeeinflusst bleibt,
    indem durch Anstellen der Umlenkrollen gegen die die Knickstelle überragenden Bogen auf den Anlegetisch niedergedrückt werden,
    indem durch Anstellen der Umlenkrollen mit erhöhter Kraft die Haftung des Bogenstroms an den Fördermitteln des Anlegetisches hergestellt wird und
    indem durch Reduzierung der Anstellkraft der Umlenkrollen spätestens bei Ankunft der ersten Bogen in der Bogen verarbeitenden Maschine die kontinuierliche Bogenzufuhr zum Saugbändertisch gewährleistet wird.
  2. Anlegetisch zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 zum Anlegen von Bogen an eine bogenverarbeitende Maschine, insbesondere eine Druckmaschine, dem Bogen von einem Bogenanleger in einer etwa horizontalen Zuführebene zuführbar sind und der gegenüber der Zuführebene geneigt ist, wobei etwa über dem Bereich der Knickstelle zwischen Zuführebene und Anlegetisch eine oder mehrere Umlenkrollen angeordnet sind, durch die die Bogen aus der Zuführebene in die Ebene des Anlegetischs umlenkbar sind, und wobei die Umlenkrollen mittels eines Stellantriebes mit gegen den Anlegetisch anstellbar sind,
    dadurch gekennzeichnet, dass als Anlegetisch ein Saugbändertisch vorgesehen ist, dass der Stellantrieb mit einer Steuerung zum An- und Abstellen der Umlenkrollen vom Saugbändertisch versehen ist, dass die Steuerung mit der Maschinensteuerung der Bogen verarbeitenden Maschine verbunden ist, wobei die Umlenkrollen derart angeordnet sind, dass sie zu Förderbeginn in eine Ruhestellung oberhalb der horizontalen Zuführebene abstellbar sind, dass der Stellantrieb nach Zufuhr von wenigstens zwei unterschuppt liegenden Bogen bis zur Knickstelle zwischen Zuführebene und Saugbändertisch aktivierbar ist, derart dass die Umlenkrollen mit einer ersten erhöhten Kraft gegen den Saugbändertisch anstellbar sind und dass die Anstellkraft nach Erfassung der Bogen durch den Saugbändertisch auf ein zweites Maß reduzierbar ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass ein oder mehrere pneumatische Stellantriebe, vorzugsweise Pneumatikzylinder, vorgesehen sind und dass pneumatische Steuermittel zum fernsteuerbaren Betrieb der Stellantriebe in An- und Abstellrichtung und zur, stufenweisen oder kontinuierlichen, Veränderung des Betriebsdruckes des bzw. der pneumatischen Stellantriebe vorgesehen sind.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet; dass wenigstens ein Pneumatikventil vorgesehen ist, mittels dessen der bzw. die Stellantriebe in Abstellposition der Umlenkrollen, sowie in Anstellposition mit erhöhtem Anstelldruck und reduziertem Anstelldruck ansteuerbar sind.
  5. Anlegetisch nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Umlenkrollen derart angeordnet sind, dass sie eine vorzugsweise nicht gekrümmte Leitebene bilden, und dass die Umlenkrollen frei drehbar gelagert sind.
  6. Anlegetisch nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkrollen als Umlenkräder (9) ausgebildet sind und dass die Umlenkräder (9) in Förderrichtung (2) der Bogen (B) hintereinander an einem Ende eines Halters (8, 10) angeordnet sind.
  7. Anlegetisch nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkräder (9) an dem Halter (8, 10) derart angeordnet sind, dass die Konturen jeweils zweier in Bogenlaufrichtung hintereinander liegender Umlenkräder (9) sich überschneiden.
  8. Anlegetisch nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass quer zur Förderrichtung (2) im Abstand nebeneinander mehrere Halter (8, 10) mit Umlenkrädern (9) angeordnet sind.
  9. Anlegetisch nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass pro Saugband des Saugbändertisches ein Halter (8, 10) mit Umlenkrädern (9) angeordnet ist.
EP02012209A 2001-06-15 2002-06-04 Anlegetisch Expired - Lifetime EP1266850B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10129007 2001-06-15
DE10129007A DE10129007C1 (de) 2001-06-15 2001-06-15 Vorrichtung zum unterschuppten Zuführen von Bogen

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Publication Number Publication Date
EP1266850A2 true EP1266850A2 (de) 2002-12-18
EP1266850A3 EP1266850A3 (de) 2004-04-21
EP1266850B1 EP1266850B1 (de) 2006-01-04

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EP02012209A Expired - Lifetime EP1266850B1 (de) 2001-06-15 2002-06-04 Anlegetisch

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