EP1271584A2 - Ausblassystem für eine Plug-In-Komponente - Google Patents

Ausblassystem für eine Plug-In-Komponente Download PDF

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Publication number
EP1271584A2
EP1271584A2 EP02014417A EP02014417A EP1271584A2 EP 1271584 A2 EP1271584 A2 EP 1271584A2 EP 02014417 A EP02014417 A EP 02014417A EP 02014417 A EP02014417 A EP 02014417A EP 1271584 A2 EP1271584 A2 EP 1271584A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
housing
blow
component
locking element
channel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP02014417A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1271584A3 (de
Inventor
Dietmar Hillebrand
Daniel Hörner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AEG Niederspannungstechnik GmbH and Co KG
Original Assignee
AEG Niederspannungstechnik GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by AEG Niederspannungstechnik GmbH and Co KG filed Critical AEG Niederspannungstechnik GmbH and Co KG
Publication of EP1271584A2 publication Critical patent/EP1271584A2/de
Publication of EP1271584A3 publication Critical patent/EP1271584A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H9/00—Details of switching devices, not covered by groups H01H1/00 - H01H7/00
    • H01H9/30—Means for extinguishing or preventing arc between current-carrying parts
    • H01H9/34—Stationary parts for restricting or subdividing the arc, e.g. barrier plate
    • H01H9/342—Venting arrangements for arc chutes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H9/00—Details of switching devices, not covered by groups H01H1/00 - H01H7/00
    • H01H9/30—Means for extinguishing or preventing arc between current-carrying parts
    • H01H9/34—Stationary parts for restricting or subdividing the arc, e.g. barrier plate
    • H01H9/345—Mounting of arc chutes

Definitions

  • the invention relates to a blow-out system for a "Plug-in" - or plug-in component and in particular relates the invention the blowout system of a circuit breaker or a circuit breaker that are designed as such a plug-in component.
  • Control centers or central points of electrical installations are usually arranged in a row of individual components put together on a top-hat rail and then the purpose of regulations or according to the function of the electrical installation wired.
  • the in the Usually for functional components are standardized in Germany, for example, that in The component is installed on the input side at the bottom and the exit side of the component is up.
  • the components are assembled on one Mounting rail, because of its hat-shaped profile is called a hat rail.
  • the individual components are snapped onto the profile and locked there, the profile reminiscent of a hat brim Profile sections of the DIN rail partially encompassed become.
  • a resilient section as a locking section on the housing of the respective component can the profile section when inserting the component dodge springily and then reaches behind Profile section.
  • the subsequent wiring is done then on screw terminals of the component.
  • connection contact a component as a plug contact is to make the wiring using a screw contact to be able to save.
  • the plug contact is one from the back of the housing of the respective component protruding contact tongue. The case is on the housing side assigned to the contact tongue with the aforementioned spring or locking mechanism for locking the component or the plug contact Mistake.
  • Such components are or have Switch elements that flow through the component electrical current in response to a particular Can switch criterion.
  • Such components are in particular circuit breakers or circuit breakers, that monitor and turn off a stream can.
  • the invention has for its object an improved To propose a blow-out system for a plug-in component, which can be adapted to different installation standards is, the exhaust system is a proper composition and temperature of the exhaust gas ensures.
  • the task is done with a blow-out system, for example for a pluggable component that has a component housing, one on the back of the case Contact tongue, one on the back of the housing Locking element to determine the Component housing in the installed position, one in the component provided quenching plate package for deleting a arcing and a Blow-out duct, which is adjacent to the quenching plate package is formed and opens to the outside of the housing, the outlet duct on the outside of the housing the locking element is partially limited.
  • the A pluggable component can be a circuit breaker or be a circuit breaker.
  • the outlet duct can be branched, with one sub-duct penetrates the locking element and another Sub-channel between the outer wall of the housing and the locking element extends.
  • outlet duct inside the housing can be replaced by a Partition be separated from the contact tongue and / or have a labyrinth section that is at least force a turn of the gas flow.
  • the invention of the exhaust duct inside the housing have at least one sudden extension to the Reduce gas flow rate.
  • a circuit breaker has one in its housing arranged contact pair, one of which is a contact fixed contact or fixed contact and the other Contact formed as a relatively movable contact is.
  • the movable contact is with a drive system connected, which is a key switch, a spring-loaded Lever mechanism or other drive system can be.
  • a trigger mechanism in the circuit breaker provided that the drive system at Occurrence of a trigger criterion for separating the Triggers contacts, whereupon the movable contact of the fixed contact and the circuit through the Miniature circuit breaker is interrupted.
  • the trigger mechanism usually detects the occurrence an overload and / or an overcurrent as possible trigger criteria.
  • To detect the overload is the circuit breaker with a bimetal strip provided by the current to be monitored is flowed through and becomes overloaded, i.e. a while to a somewhat longer period of time high current, bends until it drives the drive system Separation of the contacts actuated, i.e. triggers.
  • For the Overcurrent i.e. a short-term occurring high Electricity is usually used as a trigger mechanism Magnetic system that uses an anchor and one of the coil through which the current to be monitored has flowed. A correspondingly high overcurrent occurs in the coil on, so the armature is generated by the magnetic field shifted against the force of a resilient element and triggers the switch.
  • the contacts are through the drive mechanism separately.
  • a deletion sheet package in is to be deliberately deleted the circuit breaker provided.
  • a blow-out duct can be removed from the gas.
  • free metal ions should be discharged or in a predetermined area of the component housing be carried out, for example, to prevent at an undesired location in the component housing forms a metallic layer.
  • the exhaust duct to be interpreted so that the escaping gas is a certain dielectric strength is reached.
  • the component housing usually has the shape of a flat cuboids.
  • the cuboid has one in the installed position Back, one opposite this front, which is usually also the control element side of the component is, and has narrow sides above and below as well Side surfaces left and right, which are usually the have the greatest extent.
  • the front usually wears Operating and display elements. Often this is Control unit designed as a toggle, which is a manual Allows opening and closing of the contacts.
  • the toggle position is usually used in conjunction with a Marking on the gag as a display device for the Switching state. Screw terminals for electrical connection the switch are usually also from accessible from the front. Since the front is the Visible side in the installation position, are there for the Labeling the switch suitable labeling fields intended.
  • the contacting i.e. the electrical connection is made near the edges of the back that are attached to the Border narrow sides.
  • the contact tongue of the plug component stands perpendicular to the back of the Reverse front, being the main plane of the contact tongue aligned parallel to the main plane of the narrow sides is.
  • the sliding bolt is against the force of a resilient or latching element, in one piece on the sliding latch itself or is formed on the housing, parallel to the main plane the back can be moved in grooves on the component housing guided.
  • In the back of the component housing is also a receiving groove for receiving a Mounting rail (top-hat rail) molded from plastic.
  • the receiving groove and the sliding lock are like this coordinated that the mounting rail in the Recording groove is included and the slide lock on Prevents the mounting rail from coming out of the groove, by sliding the slide latch with one edge of the mounting rail is engaged.
  • Fig. 1 shows a schematic representation of a Top view of a section of a housing half a corner of the housing in which a contact tongue 40 a plug-in component is included. simultaneously this corner is the corner of the housing in which the recordings 14 trained for a quenching plate package (not shown) are.
  • a quenching plate holder 15 is the end of Extinguishing sheet package assigned, which the to be separated Contacts (not shown) is turned away. To the quenching plate holder 15 is followed by a blow-out duct 50, which will be explained later.
  • the housing half-shell 10 has an outer wall 11, which surrounds the housing shell all around.
  • a receiving groove 16 for one Molded mounting rail.
  • the contact tongue 40 has a angled shape in which sections 43, 44 and 42 successively at right angles to each other extend.
  • the section 43 of the contact tongue extends through a housing bushing 18, 19, which is formed in a continuation of the housing wall 11.
  • a contact surface 41 is formed, which, for example, by stamping the contact tongue 40 is shaped.
  • guides 12, 13 are inside the housing molded with the housing half-shell 10 to the contact tongue 40 to lead and hold.
  • FIG. 2 is a perspective view of a Section of the housing corner shown, the view corresponds to a view from obliquely left in Fig. 1. 2, the two housing halves 10 and 20 in shown assembled state. This is good too recognize how the receiving groove 16, 26 of the two Housing halves 10, 20 is formed.
  • a sliding lock 30 is joined around the foot area.
  • the Sliding latch 30 has a central opening that extends from the contact tongue 40 is penetrated.
  • a Y-shaped Spring element 32 is formed on the slide bolt 30 and is with guide edges of the guide 18 and 28 respectively two housing halves 10, 20 in sliding engagement.
  • FIG 3 is a schematic perspective view the housing corner of the opened housing, i.e. the housing half-shell 10, with a solid line S the flow path of the exhaust duct is shown schematically, where the line S as one approximately in the middle Exhaust duct running streamline is to be understood.
  • a collecting section behind the quenching plate holder 15 shows a straight channel section 51, the arc around a portion of the housing wall 11 runs in order to then in a labyrinth section 52 in two partial streams or partial paths 53 and 54 split up become.
  • the one partial path 53 passes through an opening in the housing wall and opens into the inside of the sliding bolt 30.
  • the other partial path 54 undermines the Sliding lock 30 and opens in the area of the receiving groove 16 to the outside of the housing.
  • the partial path 53 opens out in the interior of the Y-shaped spring element 32, such as is indicated by the reference symbol 53 in FIG. 2.
  • the other partial path 54 leads under the retaining lug 31 of the Sliding lock 30 in free.
  • the inside of a plastic mounting rail leads. Then the inside of the mounting rail can be used as Gas buffers are used, with the inside of the rail Gas speed braked, the gas cooled and the Metal ions can be deposited.
  • the mounting rail can also have slots for gas discharge.
  • Fig. 4 shows a section of the second housing half-shell 20 also in a perspective view.
  • the quenching plate holder 25 is clearly shown in FIG. 4 to recognize.
  • a low partition 22 is indicated, the when joining the two housing halves 20 and 10 (from Fig. 3) with the partition 12 on the upper edge comes into contact at the end to the blow-out duct 50 seal in the direction of the contact tongue 40.
  • One in the second housing half-shell 20 formed increase 23 to the right of the low partition 22 in FIG. 4 serves as a support for the contact tongue 40 (Fig. 3) to clamp and hold them laterally.
  • points 52 to 54 are indicated in FIG the corresponding partial path points with the same 3 correspond to reference numerals. This means, that at about point 52 the flow path of the blow-out duct branches around at point 53 from the sliding bar 30 to exit its top during the another partial path at 54 the retaining lug 31 of the sliding bolt 30 traverses.
  • FIG. 5 shows a detailed view again a corner of an assembled case with sliding latch 30.
  • the sliding bolt 30 is the retaining lug 31 outside the receiving groove limited laterally by the walls 17 and 27 16, 26 for the mounting rail so that the Plug component detached from or on the mounting rail this can be put on.
  • the sliding bolt 30 then pushed to the right in Fig. 5, the Y-shaped gives way resilient element on the housing shells trained projections and reaches the Inclined surface facing the receiving groove, whereby the Sliding latch 30 biased to the right in FIG. 5 is held, i.e. occupies a position as in Fig. 2 is shown.
  • the invention relates to a blow-out system for a pluggable component, for example a circuit breaker or a circuit breaker, and has a component housing (10, 20), at least one a contact tongue (40) arranged on the rear of the housing, and at least one on the back of the case Locking element (30) for determining the Component housing in the installed position.
  • a component housing (10, 20) at least one a contact tongue (40) arranged on the rear of the housing, and at least one on the back of the case Locking element (30) for determining the Component housing in the installed position.
  • One in the component provided quenching plate package for deleting a arcing in the component has one Blow-out duct (50), which adjoins the quenching plate package is formed and opens to the outside of the housing, the blow-out channel (50) on the outside of the housing partially limited by the locking element (30) is.

Landscapes

  • Breakers (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Patch Boards (AREA)
  • Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
  • Arc-Extinguishing Devices That Are Switches (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Ausblassystem für eine steckbare Komponente, beispielsweise einen Leitungsschutzschalter oder einen Leistungsschalter, und hat ein Komponentengehäuse (10, 20), mindestens eine an einer Gehäuserückseite angeordnete Kontaktzunge (40), sowie mindestens ein an der Gehäuserückseite angeordnetes Verriegelungselement (30) zur Festlegung des Komponentengehäuses in der Einbaulage. Ein in der Komponente vorgesehenes Löschblechpaket zum Löschen eines in der Komponente entstehenden Lichtbogens hat einen Ausblaskanal (50), der an das Löschblechpaket angrenzend ausgebildet ist und zur Gehäuseaußenseite mündet, wobei der Ausblaskanal (50) auf der Gehäuseaußenseite durch das Verriegelungselement (30) teilweise begrenzt ist.

Description

Die Erfindung betrifft ein Ausblassystem für eine "Plug-in"- oder Steckkomponente und insbesondere betrifft die Erfindung das Ausblassystem eines Leistungsschalters oder eines Leitungsschutzschalters, die als eine solche Steckkomponente gestaltet sind.
Schaltzentralen oder Zentralstellen von Elektroinstallationen werden üblicherweise durch Aneinanderreihung von einzelnen Komponenten an einer Hutschiene zusammengestellt und anschließend dem Zweck, Vorschriften oder der Funktion der Elektroinstallation entsprechend verdrahtet. Dabei sind in verschiedenen Ländern unterschiedliche Normen zu beachten, die der Sicherheit beim Umgang mit der Elektrizität dienen. Die in der Regel jeweils für sich funktionsfähigen Komponenten sind beispielsweise in Deutschland so genormt, dass in Einbaulage der Komponente die Eingangsseite unten ist und die Ausgangsseite der Komponente oben ist.
Die Zusammenstellung der Komponenten erfolgt an einer Montageschiene, die wegen ihres hutförmigen Profils als Hutschiene bezeichnet wird. Die einzelnen Komponenten werden auf das Profil aufgerastet und dort verriegelt, wobei die im Profil an eine Hutkrempe erinnernden Profilabschnitte der Hutschiene teilweise umgriffen werden. Ein federnder Abschnitt als Verriegelungsabschnitt am Gehäuse der jeweiligen Komponente kann dem Profilabschnitt beim Einsetzen der Komponente federnd ausweichen und hintergreift anschließend den Profilabschnitt. Die anschließende Verdrahtung erfolgt dann an Schraubklemmen der Komponente.
Es gibt bereits Komponentensysteme, bei denen ein Anschlusskontakt einer Komponente als Steckkontakt ausbildet ist, um die Verdrahtung mittels eines Schraubkontakts einsparen zu können. Der Steckkontakt ist eine aus der Rückseite des Gehäuses der jeweiligen Komponente vorstehende Kontaktzunge. Das Gehäuse ist an der der Kontaktzunge zugeordneten Gehäuseseite zudem mit dem vorgenannten Feder- oder Verriegelungsmechanismus zur Verriegelung der Komponente bzw. des Steckkontakts versehen.
Im Hinblick auf die in verschiedenen Ländern geltenden Normen, die verschiedene Einbaulagen der Komponenten und/oder Zuordnung des Steckkontakts zu einer Eingangs- oder Ausgangsseite der Komponente festlegen und folglich den Ort für die Kontaktzunge definieren, ist es wünschenswert, eine Komponentengestaltung zu haben, mit der den verschiedenen Vorschriften der jeweiligen Länder zu Lage und Anschluss des Steckkontakts genügt werden kann, ohne dass stets ein anderes, besonders gestaltetes Gehäuse verwendet werden muss. Dies vermindert die Teilevielfalt und die damit verbundenen Kosten, Risiken und Fehlermöglichkeiten.
Für eine Anpassung an die Vorschriften, ist es, wenn stets das gleiche Gehäuse für die Komponente verwendet werden soll, erforderlich, eine entsprechende Aufnahme für die Kontaktzunge und den Verriegelungsmechanismus an beiden Seiten des Komponentengehäuses vorzusehen, d.h. sowohl an der Eingangsseite als auch an der Ausgangsseite des Gehäuses. Dann kann die eine der beiden Aufnahmen entsprechend den Landesvorschriften mit der Kontaktzunge ausgerüstet werden, während die andere Seite mit einer Schraubklemme ausgerüstet werden kann.
Viele der vorgenannten Komponenten sind oder haben Schalterelemente, die einen die Komponente durchfließenden elektrischen Strom in Antwort auf ein bestimmtes Kriterium schalten können. Solche Komponenten sind insbesondere Leitungsschutzschalter oder Leistungsschalter, die einen Strom überwachen und abschalten können.
Zur Unterbrechung des Stroms durch den Schalter als die Komponente sind bewegbare Kontakte vorgesehen, die beim Auslösen in Antwort auf das vorgenannte Kriterium getrennt werden. Werden die Kontakte unter Strom voneinander getrennt, spannt sich zwischen diesen Kontakten ein Lichtbogen auf. Um diesen Lichtbogen rasch und gezielt zu löschen, ist in solchen Schaltern üblicherweise ein Löschblechpaket zur Lichtbogenlöschung vorgesehen.
Mit dem Lichtbogen entstehen innerhalb der Komponente zusätzlich Gase oder Plasma, das durch die hohe Energiedichte des Lichtbogens erzeugt wird. Dies führt zu einem raschen Druckanstieg in dem Komponentengehäuse; ein Druckanstieg der durch Ausblasen von Gas aus dem Gehäuse abgebaut wird. Dazu ist ein Ausblaskanal an dem Ende des Löschblechpakets angeordnet, das den Kontakten abgewandt ist, und er mündet auf der Rückseite der Komponente. Aus Sicherheitsgründen ist die Zusammensetzung hinsichtlich Metallionengehalt und Temperatur des auszublasenden Gases über die Durchschlagsfestigkeit genormt. Um diese Normen zu erfüllen, wird das auszublasende Gas abgekühlt; dazu ist üblicherweise ein Gaskanal mit ausreichender Länge im Komponentengehäuse vorgesehen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Ausblassystem für eine Steckkomponente vorzuschlagen, die an verschiedene Einbaunormen anpassbar ist, wobei das Ausblassystem eine ordnungsgemäße Zusammensetzung und Temperatur des Ausblasgases sicherstellt.
Die Aufgabe wird beispielsweise mit einem Ausblassystem für eine steckbare Komponente gelöst, die ein Komponentengehäuse, eine an einer Gehäuserückseite angeordnete Kontaktzunge, ein an der Gehäuserückseite angeordnetes Verriegelungselement zur Festlegung des Komponentengehäuses in der Einbaulage, ein in der Komponente vorgesehenes Löschblechpaket zum Löschen eines in der Komponente entstehenden Lichtbogens und einen Ausblaskanal hat, der an das Löschblechpaket angrenzend ausgebildet ist und zur Gehäuseaußenseite mündet, wobei der Ausblaskanal auf der Gehäuseaußenseite durch das Verriegelungselement teilweise begrenzt ist. Die steckbare Komponente kann insbesondere ein Leitungsschutzschalter oder ein Leistungsschalter sein.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann der Ausblaskanal verzweigt sein, wobei ein Teilkanal das Verriegelungselement durchdringt und ein anderer Teilkanal zwischen der Außenwand des Gehäuses und dem Verriegelungselement verläuft.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann der durch das Verriegelungselement teilweise begrenzte Ausblaskanal zur Rückseite der Komponente öffnen.
Ferner kann in vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung der durch das Verriegelungselement teilweise begrenzte Ausblaskanal durch ein an dem Verriegelungselement vorgesehenes federndes Element verlaufen.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann der durch das Verriegelungselement teilweise begrenzte Ausblaskanal in eine an der Gehäuserückseite ausgebildete Aufnahmenut für eine Kunststoffmontageschiene öffnen.
In weiteren vorteilhaften Ausgestaltungen der Erfindung kann der Ausblaskanal im Gehäuseinneren durch eine Trennwand von der Kontaktzunge getrennt sein und/oder einen Labyrinthabschnitt haben, der mindestens eine Kehre des Gasstroms erzwingt.
Ferner kann in einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung der Ausblaskanal im Gehäuseinneren mindestens eine plötzliche Erweiterung haben, um die Strömungsgeschwindigkeit des Gases zu reduzieren.
Nachfolgend wird zunächst beispielhaft der Aufbau eines Leitungsschutzschalters erläutert, auf den die Erfindung anwendbar ist. Es ist anzumerken, dass die Anwendung der Erfindung auch auf Komponenten vorteilhaft möglich ist, die einen anderen inneren Aufbau haben und einen Ausblaskanal benötigen bzw. verwenden.
Ein Leitungsschutzschalter hat ein in seinem Gehäuse angeordnetes Kontaktpaar, von denen ein Kontakt als feststehender Kontakt oder Festkontakt und der andere Kontakt als ein relativ dazu bewegbarer Kontakt ausgebildet ist. Der bewegbare Kontakt ist mit einem Antriebssystem verbunden, das ein Schaltschloss, ein federvorgespannter Hebelmechanismus oder ein anderes Antriebssystem sein kann.
Ferner ist in dem Leitungsschutzschalter ein Auslösemechanismus vorgesehen, der das Antriebssystem beim Auftreten eines Auslösekriteriums zur Trennung der Kontakte auslöst, woraufhin der bewegbare Kontakt von dem Festkontakt getrennt und der Stromkreis durch den Leitungsschutzschalter unterbrochen wird.
Der Auslösemechanismus erfasst üblicherweise das Auftreten einer Überlast und/oder eines Überstroms als mögliche Auslösekriterien. Zur Erfassung der Überlast ist der Leitungsschutzschalter mit einem Bimetallstreifen versehen, der von dem zu überwachenden Strom durchflossen ist und sich bei Überlast, d.h. ein während einer etwas längeren Zeitspanne vorliegender zu hoher Strom, biegt, bis er das Antriebssystem zur Trennung der Kontakte betätigt, d.h. auslöst. Für den Überstrom, d.h. ein kurzfristig auftretender hoher Strom, wird als Auslösemechanismus üblicherweise ein Magnetsystem verwendet, das einen Anker und eine von dem zu überwachenden Strom durchflossene Spule hat. Tritt in der Spule ein entsprechend hoher Überstrom auf, so wird der Anker durch das erzeugte Magnetfeld gegen die Kraft eines federnden Elements verlagert und löst den Schalter aus. Dabei werden die Kontakte durch den Antriebsmechanismus getrennt.
Beim Trennen der Kontakte kann ein Lichtbogen zwischen den sich trennenden Kontakten auftreten; um den Lichtbogen gezielt zu löschen ist ein Löschblechpaket in dem Leitungsschutzschalter vorgesehen. Im Anschluss an das Löschblechpaket ist ein Ausblaskanal angeordnet, aus dem Gas abgeführt werden kann. In diesem Gas vorliegende freie Metallionen sollen ausgetragen bzw. in einen vorbestimmten Bereich des Komponentengehäuses geführt werden, um beispielsweise zu verhindern, dass sich an unerwünschter Stelle in dem Komponentengehäuse eine metallische Schicht bildet. Ferner ist der Ausblaskanal so auszulegen, dass das austretende Gas eine bestimmte Durchschlagsfestigkeit erreicht.
Das Gehäuse der Komponente hat i.d.R. die Form eines flachen Quaders. Der Quader hat in Einbaulage eine Rückseite, eine dieser gegenüberliegende Vorderseite, die üblicherweise auch die Bedienelementseite der Komponente ist, und hat Schmalseiten oben und unten sowie Seitenflächen links und rechts, die üblicherweise die größte Ausdehnung haben. Die Vorderseite trägt üblicherweise Bedien- und Anzeigeelemente. Häufig ist dieses Bedienteil als ein Knebel ausgeführt, der ein manuelles Öffnen und Schließen der Kontakte ermöglicht. Meist dient die Knebelstellung in Verbindung mit einer Kennzeichnung am Knebel als Anzeigeeinrichtung für den Schaltzustand. Schraubklemmen zum elektrischen Anschluss des Schalters sind in der Regel ebenfalls von der Vorderseite her zugänglich. Da die Vorderseite die Sichtseite in Einbaulage bildet, werden dort für die Kennzeichnung des Schalters geeignete Kennzeichnungsfelder vorgesehen.
Die Kontaktierung, d.h. der elektrische Anschluss erfolgt in der Nähe der Ränder der Rückseite, die an die Schmalseiten angrenzen. Die Kontaktzunge der Steckkomponente steht senkrecht auf die Rückseite aus der Rückseite vor, wobei die Hauptebene der Kontaktzunge parallel zur Hauptebene der Schmalseiten ausgerichtet ist. Über die Kontaktzunge ist ein Verriegelungsglied oder Schieberiegel aus Kunststoff gestülpt, der den Fußbereich der Kontaktzunge umgibt. Der Schieberiegel ist gegen die Kraft eines federnden oder rastenden Elements, das an dem Schieberiegel selbst einstückig oder am Gehäuse ausgebildet ist, parallel zur Hauptebene der Rückseite verschiebbar in Nuten am Komponentengehäuse geführt. In der Rückseite des Komponentengehäuses ist ferner eine Aufnahmenut zur Aufnahme einer Montageschiene (Hutschiene) aus Kunststoff ausgeformt. Die Aufnahmenut und der Schieberiegel sind so aufeinander abgestimmt, dass die Montageschiene in der Aufnahmenut aufgenommen ist und der Schieberiegel ein Freikommen der Montageschiene aus der Nut verhindert, indem der Schieberiegel mit einem Rand der Montageschiene in Eingriff ist.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. Darin zeigt:
  • Fig. 1 eine Draufsicht auf eine geöffnete Gehäuseecke einer Steckkomponente, wobei nur eine Gehäusehälfte gezeigt ist;
  • Fig. 2 eine perspektivische Außenansicht der Gehäuseecke aus Fig. 1;
  • Fig. 3 eine Perspektivansicht der Gehäuseecke aus Fig. 1;
  • Fig. 4 die Gehäuseecke aus Fig. 3 in einer anderen Perspektive zur Verdeutlichung des Blicks in den Schieberiegel; und
  • Fig. 5 eine der Fig. 2 entsprechende Darstellung der Gehäuseecke mit dem Schieberiegel in einer Freigabestellung.
    • Fig. 1 zeigt in einer schematischen Darstellung eine Draufsicht auf einen Abschnitt einer Gehäusehälfte an einer Ecke des Gehäuses, in der eine Kontaktzunge 40 einer Steckkomponente aufgenommen ist. Gleichzeitig ist diese Ecke jene Gehäuseecke, in der Aufnahmen 14 für ein Löschblechpaket (nicht dargestellt) ausgebildet sind. Ein Löschblechhalter 15 ist dem Ende des Löschblechpakets zugeordnet, welches den zu trennenden Kontakten (nicht gezeigt) abgewandt ist. An den Löschblechhalter 15 schließt sich ein Ausblaskanal 50 an, der später näher erläutert wird.
    Gemäß Fig. 1 hat die Gehäusehalbschale 10 eine Außenwand 11, die die Gehäuseschale umlaufend umgibt. In der Gehäusewand 11 ist eine Aufnahmenut 16 für eine Montageschiene ausgeformt. Anders ausgedrückt, im Bereich der Aufnahmenut 16 springt die Gehäusewand 11 in Richtung auf das Gehäuseinnere zurück. Wie in Fig. 1 ferner zu erkennen ist, hat die Kontaktzunge 40 eine gewinkelte Form, in der sich Abschnitte 43, 44 und 42 aufeinanderfolgend jeweils rechtwinklig zueinander erstrecken. Der Abschnitt 43 der Kontaktzunge erstreckt sich durch eine Gehäusedurchführung 18, 19, die in Fortsetzung der Gehäusewand 11 ausgebildet ist. An dem außerhalb liegenden Ende des Abschnitts 43 der Kontaktzunge 40 ist eine Kontaktfläche 41 ausgebildet, die beispielsweise durch Prägen der Kontaktzunge 40 geformt ist.
    Ferner sind innerhalb des Gehäuses Führungen 12, 13 mit der Gehäusehalbschale 10 ausgeformt, um die Kontaktzunge 40 zu führen und zu halten.
    In Fig. 2 ist in einer perspektivischen Ansicht ein Abschnitt der Gehäuseecke gezeigt, wobei die Ansicht einem Anblick von schräg links in Fig. 1 entspricht. In Fig. 2 sind die beiden Gehäusehälften 10 und 20 in zusammengefügtem Zustand gezeigt. Hierin ist gut zu erkennen, wie die Aufnahmenut 16, 26 von den beiden Gehäusehälften 10, 20 gebildet ist. Um den Fußbereich der Kontaktzunge 40, d.h. um die Führungen 18, 19 bzw. den entsprechenden Gegenstücken an der zweiten Gehäusehälfte 20 ist ein Schieberiegel 30 gefügt. Der Schieberiegel 30 hat eine zentrale Öffnung, die von der Kontaktzunge 40 durchgriffen ist. Ein Y-förmiges Federelement 32 ist an dem Schieberiegel 30 ausgeformt und ist mit Führungskanten der Führung 18 bzw. 28 der beiden Gehäusehälften 10, 20 in Gleiteingriff. Durch die Schrägführungen und das Federelement 32 ist der Schieberiegel 30 in Fig. 2 nach rechts vorgespannt, so dass eine Haltenase 31, die an dem Schieberiegel ausgebildet ist, in den Bereich der Aufnahmenut 16, 26 ragt. Um verschiebbar zu sein, sind an den Flanken 34 des Schieberiegels 30 Vorsprünge (nicht gezeigt) ausgebildet, die in Nuten (nicht gezeigt) gleiten, die an den jeweiligen Gehäusehälften 10, 20 ausgebildet sind. Es ist anzumerken, dass der Schieberiegel 30 gleichzeitig zu einer Verbindung der Gehäusehälften beiträgt, indem die in den Nuten geführten Abschnitte und eine einstückige Gestaltung des Schieberiegels die beiden Gehäusehälften untereinander verklammern.
    In Fig. 3 ist in einer schematischen Perspektivansicht der Gehäuseecke des geöffneten Gehäuses, d.h. der Gehäusehalbschale 10, mit einer stark ausgezogenen Linie S der Strömungspfad des Ausblaskanals schematisch dargestellt, wobei die Linie S als eine in etwa mittig im Ausblaskanal verlaufende Stromlinie zu verstehen ist. In einem Sammelabschnitt hinter dem Löschblechhalter 15 ist ein geradliniger Kanalabschnitt 51 dargestellt, der um einen Abschnitt der Gehäusewand 11 bogenförmig verläuft, um dann in einem Labyrinthabschnitt 52 in zwei Teilströme oder Teilpfade 53 und 54 aufgeteilt zu werden. Der eine Teilpfad 53 durchläuft eine Öffnung in der Gehäusewand und mündet in das Innere des Schieberiegels 30. Der andere Teilpfad 54 unterläuft den Schieberiegel 30 und öffnet im Bereich der Aufnahmenut 16 zur Außenseite des Gehäuses. Der Teilpfad 53 mündet in den Innenraum des Y-förmigen Federelements 32, wie mit dem Bezugszeichen 53 in Fig. 2 angedeutet ist. Der andere Teilpfad 54 führt unter der Haltenase 31 des Schieberiegels 30 in Freie. Durch die Gasstromteilung und die Umlenkungen in dem Gehäuse wird die Geschwindigkeit des Gasstroms herabgesetzt und die Verweilzeit des Gasstroms in dem Gehäuse wird erhöht. Dadurch steht mehr Zeit zur Kühlung des Gasstroms durch Wärmeaustausch mit der Gehäusewand beim Ausblasen zur Verfügung und zudem wird von dem Gasstrom eine größere Fläche in einem Bereich des Komponentengehäuses überstrichen, an dem die Ablagerung oder Einbringung von Metallionen für die Funktion des Schalters ohne Wirkung ist. Damit können die gesetzlichen Voraussetzungen, die die Durchschlagsfestigkeit und beispielsweise den Metallionengehalt des Ausblasgases bestimmen, eingehalten werden.
    In einer alternativen nicht gezeigten Ausführungsform ist es möglich, den Teilpfad, der unter der Haltenase des Schieberiegels mündet, als einen Pfad auszubilden, der in das Innere einer Montageschiene aus Kunststoff führt. Dann kann das Innere der Montageschiene als Gaspuffer dienen, wobei in dem Schieneninneren die Gasgeschwindigkeit gebremst, das Gas gekühlt und die Metallionen abgeschieden werden können. Die Montageschiene kann auch Schlitze zur Gasabführung haben.
    Fig. 4 zeigt einen Ausschnitt der zweiten Gehäusehalbschale 20 ebenfalls in einer perspektivischen Darstellung. Deutlich ist in Fig. 4 der Löschblechhalter 25 zu erkennen. In Fig. 4 rechts neben dem Löschblechhalter 25 ist eine niedrige Trennwand 22 angedeutet, die beim Zusammenfügen der beiden Gehäusehälften 20 und 10 (aus Fig. 3) mit der Trennwand 12 an der Oberkante stirnseitig in Anlage gelangt, um den Ausblaskanal 50 in Richtung der Kontaktzunge 40 abzudichten. Eine in der zweiten Gehäusehalbschale 20 ausgebildete Erhöhung 23 in Fig. 4 rechts neben der niedrigen Trennwand 22 dient als Auflage für die Kontaktzunge 40 (Fig. 3), um diese seitlich einspannen und halten zu können. Ferner sind in Fig. 4 Punkte 52 bis 54 angedeutet, die jeweils den entsprechenden Teilpfadpunkten mit dem gleichen Bezugszeichen in Fig. 3 entsprechen. Dies bedeutet, dass etwa im Punkt 52 der Strömungspfad des Ausblaskanals verzweigt um bei Punkt 53 aus dem Schieberiegel 30 zu dessen Oberseite auszutreten, während der andere Teilpfad bei 54 die Haltenase 31 des Schieberiegels 30 unterquert.
    Abschließend zeigt Fig. 5 nochmals eine Detailansicht einer Ecke eines zusammengebauten Gehäuses mit Schieberiegel 30. In dieser in Fig. 5 gezeigten Stellung des Schieberiegels 30 ist die Haltenase 31 außerhalb der seitlich durch die Wände 17 und 27 begrenzten Aufnahmenut 16, 26 für die Montageschiene, so dass die Steckkomponente von der Montageschiene gelöst bzw. auf diese aufgesetzt werden kann. Wird der Schieberiegel 30 dann in Fig. 5 nach rechts gedrückt, weicht das Y-förmige federnde Element den an den Gehäusehalbschalen ausgebildeten Vorsprüngen aus und gelangt auf die der Aufnahmenut zugewandete Schrägfläche, wodurch der Schieberiegel 30 in Fig. 5 nach rechts vorgespannt gehalten ist, d.h. eine Stellung einnimmt, wie sie in Fig. 2 gezeigt ist.
    Die Erfindung betrifft ein Ausblassystem für eine steckbare Komponente, beispielsweise einen Leitungsschutzschalter oder einen Leistungsschalter, und hat ein Komponentengehäuse (10, 20), mindestens eine an einer Gehäuserückseite angeordnete Kontaktzunge (40), sowie mindestens ein an der Gehäuserückseite angeordnetes Verriegelungselement (30) zur Festlegung des Komponentengehäuses in der Einbaulage. Ein in der Komponente vorgesehenes Löschblechpaket zum Löschen eines in der Komponente entstehenden Lichtbogens hat einen Ausblaskanal (50), der an das Löschblechpaket angrenzend ausgebildet ist und zur Gehäuseaußenseite mündet, wobei der Ausblaskanal (50) auf der Gehäuseaußenseite durch das Verriegelungselement (30) teilweise begrenzt ist.

    Claims (8)

    1. Ausblassystem für eine steckbare Komponente, insbesondere einen Leitungsschutzschalter oder einen Leistungsschalter, mit
         einem Komponentengehäuse (10, 20),
         mindestens einer an einer Gehäuserückseite angeordneten Kontaktzunge (40),
         mindestens einem an der Gehäuserückseite angeordneten Verriegelungselement (30) zur Festlegung des Komponentengehäuses in der Einbaulage,
         einem in der Komponente vorgesehenen Löschblechpaket zum Löschen eines in der Komponente entstehenden Lichtbogens, und
         einem Ausblaskanal (50), der an das Löschblechpaket angrenzend ausgebildet ist und zur Gehäuseaußenseite mündet, wobei der Ausblaskanal (50) auf der Gehäuseaußenseite durch das Verriegelungselement (30) teilweise begrenzt ist.
    2. Ausblassystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausblaskanal (50) verzweigt (52) ist, wobei ein Teilkanal (53) das Verriegelungselement (30) durchdringt und ein anderer Teilkanal (54) zwischen der Außenwand des Gehäuses (10, 20) und dem Verriegelungselement (30) verläuft.
    3. Ausblassystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der durch das Verriegelungselement (30) teilweise begrenzte Ausblaskanal (53, 54) zur Rückseite der Komponente öffnet.
    4. Ausblassystem nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der durch das Verriegelungselement (30) teilweise begrenzte Ausblaskanal (53) durch ein an dem Verriegelungselement (30) vorgesehenes federndes Element (32) verläuft.
    5. Ausblassystem einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der durch das Verriegelungselement (30) teilweise begrenzte Ausblaskanal (54) in eine an der Gehäuserückseite ausgebildete Aufnahmenut (16, 26) für eine Montageschiene aus Kunststoff öffnet.
    6. Ausblassystem nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausblaskanal (50, 51) im Gehäuseinneren durch eine Trennwand (12, 22) von der Kontaktzunge (40) getrennt ist.
    7. Ausblassystem nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausblaskanal (50) im Gehäuseinneren einen Labyrinthabschnitt (55) hat, der mindestens eine Kehre des Gasstroms erzwingt.
    8. Ausblassystem nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausblaskanal (50) im Gehäuseinneren mindestens eine plötzliche Erweiterung (56) hat, um die Strömungsgeschwindigkeit des Gases zu reduzieren.
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