EP1273739A2 - Vorrichtung und Verfahren zum Manipulieren von Lasten, insbesondere von Stahlmatten aus Stahlstäben - Google Patents

Vorrichtung und Verfahren zum Manipulieren von Lasten, insbesondere von Stahlmatten aus Stahlstäben Download PDF

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EP1273739A2
EP1273739A2 EP02010809A EP02010809A EP1273739A2 EP 1273739 A2 EP1273739 A2 EP 1273739A2 EP 02010809 A EP02010809 A EP 02010809A EP 02010809 A EP02010809 A EP 02010809A EP 1273739 A2 EP1273739 A2 EP 1273739A2
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EP
European Patent Office
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blade
webbing
carrier
securing element
loop
Prior art date
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EP02010809A
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English (en)
French (fr)
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EP1273739A3 (de
EP1273739B1 (de
Inventor
Hervé Ragondet
Philippe De Golmard
Jean-Jacques Muller
Patrick Desforet
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
PMS Industrie
Sotralentz SA
Original Assignee
PMS Industrie
Sotralentz SA
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Publication date
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Publication of EP1273739A2 publication Critical patent/EP1273739A2/de
Publication of EP1273739A3 publication Critical patent/EP1273739A3/de
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D63/00Flexible elongated elements, e.g. straps, for bundling or supporting articles
    • B65D63/18Elements provided with handles or other suspension means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66CCRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C1/00Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles
    • B66C1/10Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles by mechanical means
    • B66C1/12Slings comprising chains, wires, ropes, or bands; Nets
    • B66C1/18Band-type slings
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/01Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings
    • E04C5/02Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings of low bending resistance, i.e. of essentially one-dimensional [1D] or two-dimensional [2D] extent
    • E04C5/04Mats
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/14Conveying or assembling building elements
    • E04G21/16Tools or apparatus
    • E04G21/169Tools or apparatus specially adapted for working-up reinforcement mats

Definitions

  • the invention relates to a device for manipulation loads, in particular steel mats made of steel bars or similar mats.
  • the invention has for its object a device for manipulating loads, especially steel mats or create similar mats that are simple and functionally fitting way and also the legal safety regulations are sufficient.
  • a suitable method for manipulating loads can be specified.
  • a device for manipulating loads in particular steel mats made of steel bars, with a belt strap which has a loop at least at its first end, the belt strap being able to be guided around one or more steel bars of the steel mats and with its second end being able to be passed through the loop of the first end to form a loop comprising the load or the steel bars and with a securing element which can be fastened to the belt strap outside the loop and has an outer circumference which is larger by a predetermined amount than the inner circumference of the loop of the first end, the securing element only by destroying the belt strap and / or the securing element from the belt strap is removable.
  • the securing element is fastened to the belt webbing by means of a blade or similar penetration means which reaches through the belt webbing.
  • This measure first of all enables simple assembly. This is because the conventional webbing with at least one loop at one end is simply placed around the steel rods and then the other end of the webbing is pulled through the loop, forming a loop, so that a firm connection between the individual steel mats is achieved.
  • the safety element according to the invention prevents the removal of this loop from the steel mats. Because the securing element is dimensioned or with its outer circumference so matched to the inner circumference of the loop that the free end of the belt can no longer be pulled through the loop at the other end of the belt. It blocks the loop and keeps it closed.
  • the securing element can only be removed from the webbing by destroying the webbing and / or the securing element from the webbing. This is because the securing element is fastened to the webbing by means of a blade or similar penetrating means which reaches through the webbing. If, for example, the securing element is forcibly removed from the webbing or the webbing is pulled out of the securing element, the blade or the penetrating means cuts through partial areas of the webbing, so that reuse is impossible. The same naturally applies if the webbing is cut to remove it from the steel mats.
  • the blade can be a metal blade, act in particular steel blade. But it also comes other means of enforcement, such as B. a sharp-edged Metal plate, a sword or for example a Rod, pin or wedge that passes through the webbing.
  • the securing element has a guide slot, through which the second end of the webbing for attachment the securing element is guided. It is Securing element on the webbing by means of the webbing blade penetrating in the area of the guide slot fixed.
  • the Blade the webbing approximately orthogonal to the webbing surface and approximately parallel to the longitudinal direction of the webbing. On This ensures that the blade is on the one hand in a relatively simple manner in the webbing introduced or inserted through the webbing can. On the other hand is more reliable at the same time Attachment of the securing element to the webbing ensures that the webbing is removed by force is actually damaged.
  • this Fuse element a fuse block with a guide chamber with the guide slot for the webbing on, on which or in which a blade carrier carrying the blade attachable or usable and orthogonal to the Belt strap slidable and in a predetermined position can be locked to the webbing in the securing block. Consequently, the securing element consists of the one hand Fuse block and on the other hand from the blade carrier, which to fix the fuse element in the fuse block can be used or placed on this. in the In the course of inserting or putting on the blade carrier then reaches through the blade attached to the blade carrier Webbing. Overall, this makes assembly very easy of the securing element with at the same time flawless Function and high stability achieved.
  • the blade carrier is preferably about a pivot axis pivoted on the fuse block or he can be arranged accordingly on the fuse block. Fixing the securing element on the webbing consequently takes place in the fuse block inserted blade carrier pivoted about the pivot axis the blade through the guide slot passes through the webbing.
  • the blade carrier is preferably on has one end of a bearing recess, which on a corresponding one that forms the pivot axis Bearing pin or pin or on bearing pin sections is attachable or attachable.
  • the bearing recess can formed, for example, as it were an open groove be inserted at the end into the blade carrier is.
  • This embodiment is characterized by special easy assembly because the blade carrier can be without further ado on the fuse block and then swivel in this.
  • this embodiment may be useful if the Fuse block on the inside an arcuate guide surface for the blade carrier, which is the End of the blade carrier facing away from the bearing recess in the train of fixing, if necessary, with a predetermined distance to the Guide surface slides along or along this to be led. In this way, the trajectory of the Blade holder fixed within the fuse block predetermined and prevents the blade holder from using its bearing recess from the bearing pin or pin slip. Overall, assembly is simple significantly improved.
  • the guide chamber facing away from the blade carrier Wall a recess for receiving through the Guide slot and the webbing gripping tip of the Has a blade.
  • This recess is preferably in Insertion direction of the blade tapering recess or Recording trained.
  • the fuse block can attach itself to the guide chamber subsequent carrier receiving chamber for the blade carrier exhibit.
  • the Fuse block on the one hand from the guide chamber, through which the webbing is passed through and on the other hand from the carrier receiving chamber into which the blade carrier then inserted or on which of the blade carriers is plugged on.
  • Carrier receiving chamber and guide chamber - and thus the fuse block - can be made in one piece, e.g. B. be made of plastic and are through a wall separated from each other, which is an opening for the in the guide chamber has a blade to be inserted. It is this opening then preferably as in Insertion direction of the blade tapering gap is formed.
  • the management chamber is on the one hand and Carrier receiving chamber, on the other hand, in this preferred Embodiment as a common guide chamber or Guide and carrier receiving chamber trained. This is both in manufacturing technology and in assembly technology Respectful.
  • the blade carrier can have a blade recess, in which the blade is insertable and in which the blade is then attachable.
  • the blade carrier is therefore considered separate component z. B. made of plastic.
  • the blade which for example is made of metal in the blade recess insert, with the attachment of the blade in the Blade recess z. B. positive, frictional and / or can be done adhesively.
  • a detachable connection e.g. B. a connector be provided so that the blade is in the blade carrier can be replaced easily.
  • the blade support as two or multi-part blade carrier with at least two blade carrier halves is trained. These blade support halves are fixing the blade between the blade support halves connectable, preferably plugged together. At least one of the blade support halves can be used at least one connecting pin and the other blade carrier half at least one corresponding one Have connection receptacle in which the connecting pin preferably with the formation of a clamp and / or Interlocking connection engages. In the course of assembly, consequently the two blade support halves in a simple manner stick together and in this context the blade in Fasten the specified position.
  • a special one reliable attachment of the blade between the Blade support halves is guaranteed when the blade at least one opening, recess or - has formation, which of the connecting pin in In the process of assembling the blade support halves is penetrated. In this way one becomes as it were non-positive and positive attachment of the blade between the blade support halves guaranteed.
  • an adhesive bond between the two Blade carrier halves and / or the blade between the Blade support halves can be provided.
  • Blade carrier in or on the guide chamber or Carrier receiving chamber can be snapped in or snapped on.
  • This can the blade carrier on the outside or at least on the outside two z. B. opposite locking legs and / or Have locking lugs, which in corresponding locking recesses in or on the carrier receiving chamber or in or grab the guide chamber.
  • the snap connection prevents the securing element from moving easily Way can be removed from the webbing.
  • each locking leg or each tab of the blade holder has at least two in Insert the blade holder one after the other Arranged recesses arranged, which a Advance and form a main stop.
  • the webbing can be passed through the guide slot in advance, while the blade the webbing in the brunt be upheld.
  • the First bring the blade carrier into the pre-locking position, in which the locking legs in the first two Grip recesses.
  • the guide slot is removed from the blade in the pre-assembly position still released, leaving the webbing in the guide slot can still be moved freely or by this can be passed through.
  • the carrier receiving chamber and possibly also the guide chamber as well as the blade holder can be rectangular or have a square base. It is also possible that the carrier receiving chamber and possibly the Guide chamber and the blade carrier a round, z. B. have a circular base. According to a preferred embodiment the fuse element is essentially made of Made of plastic.
  • the Safety block which consists of the guide chamber and possibly the carrier receiving chamber and on the other hand the Blade carriers are plastic components. With the blade itself or the enforcement agent preferably around a metal component, for example a Steel blade, which in the manner described on Blade holder is attached.
  • the invention also relates to that described Securing element for the device described. That is, the securing element is also protected independently posed.
  • the invention further relates to a method for manipulation of steel mats made of steel bars according to the patent claims 17 and 18.
  • the device for manipulating Steel mats 1 shown from steel bars 2.
  • the device consists of a webbing 3, which at its first end 4 and at its second end 5 each has a loop 6, 7, the belt strap 3 can be guided around one or more steel rods 2 of the steel mat 1 is and with its second end 5 to form a die Steel rods 2 comprising loop 8 through the loop 6 of the first end 4 can be passed.
  • the Device a securing element 9, which outside the sling 8 is attached to the webbing 3 and which has an outer circumference that is a predetermined amount larger than the inner circumference of the loop 6 of the first end 4 is.
  • Fig. 1 shows the Device according to the invention, consisting of webbing 3 and Securing element 9, in the assembled state, d. H. the webbing 3 was first around the two steel bars 2 around and then the second end 5 of the webbing 3 through the loop 6 at the first end 4 of Belt strap 3 passed so that the loop 8th forms around the two steel rods 2. Then that became Securing element 9 outside the loop 8 on the webbing 3 attached, the securing element 9 on the one hand and the loop 6 at the first end 4 of the webbing 3 on the other hand, are coordinated so that the Loop 6 is not pulled off the securing element 9 can be.
  • the securing element 9 only through Destruction of the webbing 3 and / or the securing element 9 can be removed from the webbing 3.
  • the securing element 9 is the second end 5 of the webbing 3 by one Guide slot 11 of the securing element 9, wherein the securing element 9 on the webbing 3 by means of the Belt strap 3 penetrating in the area of the guide slot 11 Blade 10 is fixed.
  • the Blade 10 of the webbing 3 approximately orthogonal to the webbing surface and approximately parallel to the longitudinal direction of the webbing.
  • Fig. 3 shows a first embodiment of the Securing element 9 in the unmounted state.
  • the securing element 9 on the one hand a fuse block 12 with a guide chamber 13 which is the guide slot 11 for the webbing 3rd having.
  • the securing element 9 consists of a blade support 14 which carries the blade 10 and in the fuse block 12 can be used.
  • the Blade carrier 14 orthogonal to the in the course of insertion Webbing 3 slidable and in a predetermined Position of the webbing 3 in the securing block 12 lockable.
  • the securing element 9 To assemble the securing element 9 first the second end 5 of the webbing 3 in the through the arrow 15 serving as an assembly instruction on Fuse block 12 marked by the direction Guide slot 11 and thus through the guide chamber 13th and the fuse block 12 passed. Subsequently is the blade carrier 14 with the blade 10 from the in Fig. 3 position shown inserted into the fuse block 12 and fastened in this. Then the Blade 10 of the webbing 3 so that the entire securing element 9 is fixed to the webbing 3. same for for the embodiment according to FIGS. 13 and 14.
  • the blade 10 8 are the blade carrier and the Blade 10 on the one hand and the webbing 3 on the other hand in assembled state indicated by dash-dotted lines.
  • the Recess 19 on the inside of the bottom 18 of the Fuse block 12 is as in the insertion direction Blade 10 tapered recess 19 formed. Also this can be seen in particular in FIG. 8.
  • the Fuse block 12 adjoining the guide chamber 13 Carrier receiving chamber 21 for the blade carrier 14. This means that the guide chamber 13 and the Carrier receiving chamber 21 together the fuse block 12th 7 to 9 form. Between the lead chamber 13 and the carrier receiving chamber 21 is a wall 16 with an opening 17 for the in the guide chamber 13th Blade 10 to be inserted. This opening 17 is tapered in the direction of insertion of the blade 10 Gap 17 formed.
  • Carrier receiving chamber and guide chamber are one single guide chamber 13 or guide and carrier receiving chamber 13 summarized. This also applies to the Embodiment according to FIG. 16.
  • the blade carrier 14 For fastening the blade 10 in the blade carrier 14 points the blade carrier 14 has a blade recess 22 (cf. 4 to 6 in particular). In this blade recess 22nd the blade 10 is inserted so that the blade 10 in the blade recess 22 and thus on the blade carrier 14 is attached.
  • the connection of the blade carrier 14 to the carrier receiving chamber 21 and consequently with the fuse block 12 takes place via a snap-in connection.
  • the blade holder points to this 14 circumferentially two opposing locking legs 23 on, which with locking lugs in corresponding Grip recesses 24 in the carrier receiving chamber 21. 3 to 6 are two in the blade carrier 14 Mounting pockets 25 or recesses molded into which the locking leg 23 in the course of snapping into Carrier receiving chamber 21 can avoid. Between these Assembly pockets 25 is the blade 10 in the Blade recess 22 attached.
  • FIGS. 13 to 15 are in the guide chamber 13 or in the common Carrier receiving and guide chamber 13 also on both sides
  • Two latching recesses 24a, 24b are provided, respectively in the insertion direction of the blade carrier 14 one after the other or behind each other.
  • the locking recesses 24a and 24b with predetermined distance are arranged one below the other.
  • the blade carrier 14 with its Locking legs 23 in the upper locking recesses 24a and thus in a pre-locking position or pre-assembly position. In In this position, the webbing 3 can still be moved through the Guide slot 11 through or free in this move.
  • the blade carrier 14 closes with his Surface flush with the upper edges of the fuse block 12 from.
  • the blade carrier 14 is further in the Fuse block 12 pressed in so that the locking lugs 23 'on the locking legs 23 again from the locking recesses Remove 24a and finally into the recesses 24b grab and reach the main rest.
  • Fig. 15 shown position passes through the blade 10 the webbing 3.
  • the blade carrier 14 is located in one sunk into the security block 12, as it were Position so that it is not easily removed again can be. This ensures that the Safety block 12 not without damage to the webbing 3 can be removed.
  • the securing element 9 has also a fuse block 12 with a guide chamber 13 with the guide slot 11 for the webbing 3.
  • the blade 10 load-bearing blade carrier 14 can be used.
  • the blade carrier 14 is one Pivot axis 26 can be pivoted on the securing block 12 arranged.
  • the blade carrier 14 has at one end a bearing recess 27 in the form of an end, in Cross-section U-shaped groove 27, which on a corresponding, forming the pivot axis 26 Bearing pin or bearing pin 26 attachable or attachable is.
  • a bearing recess 27 in the form of an end, in Cross-section U-shaped groove 27, which on a corresponding, forming the pivot axis 26 Bearing pin or bearing pin 26 attachable or attachable is.
  • the securing element 9 to the webbing 3 can now be placed on the bearing pin 26 Swing blade carrier 14 about the pivot axis (cf. Fig. 17).
  • the blade holder is attached to his Bearing recess 27 facing away from the end in the Safety block pressed in and swiveled.
  • FIGS. 16 to 22 show that also in this embodiment the blade carrier on the outside two opposing locking lugs 23 ' has, which in corresponding locking recesses 24a, 24b engage in the guide chamber 13.
  • the Side walls of the guide chamber 13 inside for each Latch 23 'of the blade carrier 14 two in the direction of insertion of the blade support 14 arranged one after the other Locking recesses 24a, 24b are provided, which also have a Advance and form a main stop.
  • the blade carrier 14 as a two-part blade carrier two blade support halves 14 a, 14 b formed.
  • This Blade support halves 14a, 14b are under fixation of the Blade 10 between the blade support halves 14a, 14b can be plugged together (see in particular Fig. 20).
  • Everybody points out the blade support halves 14a, 14b each have one Connection pin 29 on.
  • each of the Blade support halves 14a, 14b one with the connecting pin 29 corresponding to the other half of the blade support Connection receptacle 30 in which the connecting pin 29 to form a clamp and / or snap connection intervenes.
  • the blade 10 has two corresponding mounting openings or mounting shapes 31 on which of the connecting pins 29 in In the course of assembling the blade support halves 14a, 14b be penetrated so that a perfect fixation the blade 10 between the blade support halves 14a, 14b is guaranteed.
  • FIGS. 1 to 9 and 13 to 15 is that of the guide chamber 13 and possibly the carrier receiving chamber 21 existing fuse block 12 essentially cuboid with a rectangular base educated.
  • 10 to 12 show a modified Embodiment of a blade support 14, which a has a circular base.
  • This circular Blade carrier 14 can either be in a fuse block 12 7 to 9 are used. But there is also the ability to match the shape of the blade carrier adapted guide block with a round base use. Such is not in the figures shown.
  • the securing element 9 is essentially made of plastic. That means it is in the fuse block 12 and the blade carrier 14 or the blade support halves 14a, 14b each in one piece trained plastic components.
  • the one in the Blade carrier 14 inserted blade 10 is, however, as Sheet steel blade formed.

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Abstract

Es handelt sich um eine Vorrichtung zum Manipulieren von Lasten, insbesondere von Stahlmatten aus Stahlstäben, mit einem Gurtband, das zumindest an seinem ersten Ende eine Schlaufe aufweist, wobei das Gurtband um ein oder mehrere Stahlstäbe der Stahlmatten führbar ist und mit seinem zweiten Ende unter Bildung einer die Stahlstäbe umfassenden Schlinge durch die Schlaufe des ersten Endes hindurchführbar ist, und mit einem Sicherungselement, welches außerhalb der Schlinge an dem Gurtband befestigbar ist und einen Außenumfang aufweist, welcher um ein vorgegebenes Maß größer als der Innenumfang der Schlaufe des ersten Endes ist, wobei das Sicherungselement nur durch Zerstörung des Gurtbandes und/oder des Sicherungselementes vom Gurtband entfernbar ist. Dabei ist das Sicherungselement an dem Gurtband mittels einer das Gurtband durchgreifenden Klinge oder dergleichen Durchgreifmittel befestigt.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Manipulieren von Lasten, insbesondere von Stahlmatten aus Stahlstäben oder dergleichen Matten.
Ein ständiges Problem bereitet die Handhabung von Stahlmatten, die aus einer Mehrzahl von parallel zueinander verlaufenden und kreuzweise miteinander verschweißten Stahlstäben bestehen, wie sie beispielsweise als Bewehrungsmatten oder dergleichen eingesetzt werden. In diesem Zusammenhang ist die Verwendung von Drähten bekannt, die einen oder mehrere Stahlstäbe umfassen und unter Schlingenbildung verdrillt werden. Abgesehen davon, dass bei der Verwendung derartiger Drahtschlingen Bruchgefahr besteht, lassen sich solche Drahtschlingen auch verhältnismäßig einfach lösen, indem nämlich die Stahlmatten beabsichtigt oder unbeabsichtigt entgegen Drillrichtung verdrillt werden, um beispielsweise die Stahlmatten oder Stahlmattenpakete abzulegen. Diese Nachteile haben bereits zu erheblichen Unfällen geführt, insbesondere beim Verladen von Stahlmatten auf Lastkraftwagen wegen unzureichender Mattenbefestigung.
Es ist eine Vorrichtung zum Manipulieren von Stahlmatten bekannt, welche durch eine unverlierbare Endlosbinde gekennzeichnet ist, die um einen oder mehrere Stahlstäbe von einer oder mehreren Stahlmatten nach deren Herstellung und gegebenenfalls Zusammenstellung gelegt und geschlossen worden ist. Die Endlosbinde besteht aus Gewebeband, deren Bandenden miteinander vernäht oder verklebt sind oder mittels einer Spange, Klemme oder dergleichen Bandverbinder miteinander verbunden sind. Derartige Endlosbinden werden nur einmal eingesetzt (vgl. DE 299 22 747).
Die bekannten Maßnahmen haben sind bewährt, sind jedoch verbesserungsfähig. Zum einen soll die Handhabung verbessert werden. Zum anderen muss aus Sicherheitsgründen gewährleistet sein, dass eine einmal verwendete Schlinge bzw. ein einmal verwendetes Gewebeband oder dergleichen nicht nochmals verwendet wird, nachdem es von einer Stahlmatte bzw. von einem Stahlmattenstapel entfernt wurde. - Hier setzt die Erfindung ein.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Manipulieren von Lasten, insbesondere von Stahlmatten oder dergleichen Matten zu schaffen, die sich auf einfache und funktionsgerechte Weise montieren lässt und zudem den gesetzlichen Sicherheitsbestimmungen genügt. Außerdem soll ein geeignetes Verfahren zum Manipulieren von Lasten angegeben werden.
Diese Aufgabe wird im Rahmen der Erfindung gelöst durch eine Vorrichtung zum Manipulieren von Lasten, insbesondere von Stahlmatten aus Stahlstäben,
mit einem Gurtband, das zumindest an seinem ersten Ende eine Schlaufe aufweist, wobei das Gurtband um ein oder mehrere Stahlstäbe der Stahlmatten führbar ist und mit seinem zweiten Ende unter Bildung einer die Last bzw. die Stahlstäbe umfassenden Schlinge durch die Schlaufe des ersten Endes hindurchführbar ist
und mit einem Sicherungselement, welches außerhalb der Schlinge an dem Gurtband befestigbar ist und einen Außenumfang aufweist, welcher um ein vorgegebenes Maß größer ist als der Innenumfang der Schlaufe des ersten Endes, wobei das Sicherungselement nur durch Zerstörung des Gurtbandes und/oder des Sicherungselementes vom Gurtband entfernbar ist. Dabei ist das Sicherungselement erfindungsgemäß an dem Gurtband mittels einer das Gurtband durchgreifenden Klinge oder dergleichen Durchgreifmittel befestigt. - Durch diese Maßnahme wird zunächst einmal eine einfache Montage ermöglicht. Denn das herkömmliche Gurtband mit zumindest einer Schlaufe an seinem einen Ende wird einfach um die Stahlstäbe gelegt und anschließend wird das andere Ende des Gurtbandes unter Schlingenbildung durch die Schlaufe gezogen, so dass eine feste Verbindung zwischen den einzelnen Stahlmatten verwirklicht wird. Das Entfernen dieser Schlinge von den Stahlmatten wird durch das erfindungsgemäße Sicherungselement verhindert. Denn das Sicherungselement ist so dimensioniert bzw. mit seinem Außenumfang so auf den Innenumfang der Schlaufe abgestimmt, dass sich das freie Ende des Gurtbandes nicht mehr durch die Schlaufe am anderen Ende des Gurtbandes hindurchziehen lässt. Es blockiert gleichsam die Schlinge und hält diese geschlossen. Dabei lässt sich das Sicherungselement von dem Gurtband nur durch Zerstörung des Gurtbandes und/oder des Sicherungselementes vom Gurtband entfernen. Denn die Befestigung des Sicherungselementes am Gurtband erfolgt mittels einer das Gurtband durchgreifenden Klinge oder dergleichen Durchgreifmittel. Wird das Sicherungselement beispielsweise gewaltsam vom Gurtband entfernt bzw. das Gurtband aus dem Sicherungselement herausgezogen, so durchschneidet die Klinge bzw. das Durchgreifmittel Teilbereiche des Gurtbandes, so dass eine Wiederverwendung ausgeschlossen ist. Gleiches gilt selbstverständlich, wenn das Gurtband zerschnitten wird, um es von den Stahlmatten zu entfernen.
Bei der Klinge kann es sich um eine Metallklinge, insbesondere Stahlklinge handeln. Es kommen aber auch andere Durchgreifmittel in Betracht, wie z. B. eine scharfkantige Metallplatte, ein Schwert oder beispielsweise ein Stab, Stift oder Keil, welcher das Gurtband durchgreift.
Das Sicherungselement weist einen Führungsschlitz auf, durch welchen das zweite Ende des Gurtbandes zur Befestigung des Sicherungselementes geführt ist. Dabei ist das Sicherungselement an dem Gurtband mittels der das Gurtband im Bereich des Führungsschlitzes durchgreifenden Klinge fixiert. Nach bevorzugter Ausführungsform durchgreift die Klinge das Gurtband in etwa orthogonal zur Gurtbandoberfläche und in etwa parallel zur Gurtbandlängsrichtung. Auf diese Weise wird gewährleistet, dass die Klinge einerseits auf verhältnismäßig einfache Weise in das Gurtband eingebracht bzw. durch das Gurtband hindurchgesteckt werden kann. Andererseits ist bei gleichzeitiger zuverlässiger Befestigung des Sicherungselementes an dem Gurtband gewährleistet, dass das Gurtband beim gewaltsamen Entfernen tatsächlich beschädigt wird.
Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung weist das Sicherungselement einen Sicherungsblock mit einer Führungskammer mit dem Führungsschlitz für das Gurtband auf, auf welchen oder in welchen ein die Klinge tragender Klingenträger aufsetzbar bzw. einsetzbar und orthogonal zu dem Gurtband verschiebbar sowie in einer vorgegebenen Position zu dem Gurtband in dem Sicherungsblock arretierbar ist. Folglich besteht das Sicherungselement einerseits aus dem Sicherungsblock und andererseits aus dem Klingenträger, welcher zum Fixieren des Sicherungselementes in den Sicherungsblock einsetzbar bzw. auf diesen aufsetzbar ist. Im Zuge des Einsetzens bzw. Aufsetzens des Klingenträgers durchgreift dann die am Klingenträger befestigte Klinge das Gurtband. Insgesamt wird damit eine sehr einfache Montage des Sicherungselementes bei gleichzeitig einwandfreier Funktion und hoher Stabilität erreicht.
Nach einer abgewandelten Ausführungsform schlägt die Erfindung vor, dass das Sicherungselement einen Sicherungsblock mit einer Führungskammer mit dem Führungsschlitz für das Gurtband aufweist, auf welchen oder in welchen ein die Klinge tragender Klingenträger aufsetzbar bzw. einsetzbar oder eingesetzt ist und zum Fixieren relativ zu dem Gurtband verschwenkbar sowie in einer vorgegebenen Position zu dem Gurtband in dem Sicherungsblock arretierbar ist. Dabei ist der Klingenträger vorzugsweise um eine Schwenkachse schwenkbar an dem Sicherungsblock angeordnet bzw. er lässt sich entsprechend an dem Sicherungsblock anordnen. Das Fixieren des Sicherungselementes an dem Gurtband erfolgt folglich indem der in den Sicherungsblock eingesetzten Klingenträger um die Schwenkachse verschwenkt wird, so dass die Klinge das durch den Führungsschlitz hindurchgeführte Gurtband durchgreift. In dem Zusammenhang ist es vorteilhaft, wenn der Klingenträger vorzugsweise an seinem einen Ende eine Lagerausnehmung aufweist, welche auf einen korrespondierenden, die Schwenkachse bildenden Lagerbolzen oder -stift oder auf Lagerbolzenabschnitte aufsetzbar oder aufsteckbar ist. Die Lagerausnehmung kann dabei beispielsweise als gleichsam offene Nut ausgebildet sein, welche endseitig in den Klingenträger eingebracht ist. Diese Ausführungsform zeichnet sich durch besonders einfache Montage aus, denn der Klingenträger lässt sich ohne weiteres auf den Sicherungsblock aufsetzen und anschließend in diesem verschwenken. Ferner kann es bei dieser Ausführungsform zweckmäßig sein, wenn der Sicherungsblock innenseitig eine bogenförmige Führungsfläche für den Klingenträger aufweist, wobei das der Lagerausnehmung abgewandte Ende des Klingenträgers im Zuge des Fixierens ggf. mit vorgegebenem Abstand an der Führungsfläche entlang gleitet bzw. an dieser entlang geführt wird. Auf diese Weise wird die Bewegungsbahn des Klingenträgers innerhalb des Sicherungsblockes fest vorgegeben und verhindert, dass der Klingenträger mit seiner Lagerausnehmung von dem Lagerbolzen bzw. -stift abrutscht. Insgesamt wird die Montage mit einfachen Mitteln erheblich verbessert.
In zweckmäßiger Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Führungskammer in ihrer dem Klingenträger abgewandten Wand eine Ausnehmung zur Aufnahme für die durch den Führungsschlitz und das Gurtband greifende Spitze der Klinge aufweist. Diese Ausnehmung ist vorzugsweise als in Einschubrichtung der Klinge verjüngende Ausnehmung bzw. Aufnahme ausgebildet. Damit wird zunächst einmal gewährleistet, dass die Klinge das Gurtband vollständig durchdringen kann, denn die Ausnehmung in der Wand der Führungskammer bildet eine Aufnahme für die Spitze der Klinge. Andererseits bildet diese Aufnahme gleichsam ein Widerlager bzw. eine Halterung für die Klinge, so dass das Sicherungselement zuverlässig an dem Gurtband befestigt ist und nicht ohne weiteres in Gurtbandlängsrichtung von diesem abgezogen werden kann.
Der Sicherungsblock kann eine sich an die Führungskammer anschließende Trägeraufnahmekammer für den Klingenträger aufweisen. Bei dieser Ausführungsform besteht der Sicherungsblock einerseits aus der Führungskammer, durch welche das Gurtband hindurchgeführt wird und andererseits aus der Trägeraufnahmekammer, in welche der Klingenträger dann eingesteckt bzw. auf welche der Klingenträger aufgesteckt wird. Trägeraufnahmekammer und Führungskammer - und damit der Sicherungsblock - können einstückig, z. B. aus Kunststoff ausgebildet sein und sind durch eine Wand voneinander getrennt, welche eine Durchbrechung für die in die Führungskammer einzuführende Klinge aufweist. Dabei ist diese Durchbrechung dann vorzugsweise als sich in Einschubrichtung der Klinge verjüngender Spalt ausgebildet. Nach bevorzugter Ausführungsform ist allerdings vorgesehen, dass auf eine separate Trägeraufnahmekammer und damit auch auf die angesprochene Wand mit der Durchbrechung verzichtet wird. Mit anderen Worten sind Führungskammer einerseits und Trägeraufnahmekammer andererseits bei dieser bevorzugten Ausführungsform als eine gemeinsame Führungskammer bzw. Führungs- und Trägeraufnahmekammer ausgebildet. Dieses ist sowohl in fertigungstechnischer wie auch in montagetechnischer Hinsicht vorteilhaft.
Der Klingenträger kann eine Klingenausnehmung aufweisen, in welche die Klinge einsteckbar ist und in welcher die Klinge dann befestigbar ist. Der Klingenträger wird demnach als separates Bauteil z. B. aus Kunststoff gefertigt. Anschließend lässt sich die Klinge, welche beispielsweise aus Metall gefertigt ist, in die Klingenausnehmung einstecken, wobei die Befestigung der Klinge in der Klingenausnehmung z. B. formschlüssig, reibungsschlüssig und/oder adhäsiv erfolgen kann. In diesem Zusammenhang kann auch eine lösbare Verbindung, z. B. eine Steckverbindung vorgesehen sein, so dass sich die Klinge in dem Klingenträger auf einfache Weise auswechseln lässt.
In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass der Klingenträger als zwei- oder mehrteiliger Klingenträger mit zumindest zwei Klingenträgerhälften ausgebildet ist. Diese Klingenträgerhälften sind unter Fixierung der Klinge zwischen den Klingenträgerhälften miteinander verbindbar, vorzugsweise zusammensteckbar. Dabei kann zumindest eine der Klingenträgerhälften zumindest einen Verbindungsstift und die andere Klingenträgerhälfte zumindest eine korrespondierende Verbindungsaufnahme aufweisen, in welche der Verbindungsstift vorzugsweise unter Bildung einer Klemm- und/oder Rastverbindung eingreift. Im Zuge der Montage lassen sich folglich die beiden Klingenträgerhälften auf einfache Weise zusammenstecken und in diesem Zusammenhang die Klinge in vorgegebener Position befestigen. Eine besonders zuverlässige Befestigung der Klinge zwischen den Klingenträgerhälften ist gewährleistet, wenn die Klinge zumindest eine Montagedurchbrechung, -ausnehmung oder - ausformung aufweist, welche von dem Verbindungsstift im Zuge des Zusammensetzens der Klingenträgerhälften durchgriffen wird. Auf diese Weise wird eine gleichsam kraft- und formschlüssige Befestigung der Klinge zwischen den Klingenträgerhälften gewährleistet. Zusätzlich oder auch alternativ kann eine adhäsive Verbindung der beiden Klingenträgerhälften und / oder der Klinge zwischen den Klingenträgerhälften vorgesehen sein.
Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung ist der Klingenträger in bzw. auf die Führungskammer oder die Trägeraufnahmekammer einrastbar oder aufrastbar. Dazu kann der Klingenträger umfangsseitig oder außenseitig zumindest zwei sich z. B. gegenüberliegende Rastschenkel und/oder Rastnasen aufweisen, welche in korrespondierende Rastausnehmungen in oder an der Trägeraufnahmekammer oder in oder an der Führungskammer greifen. Auf diese Weise wird eine einfache Montage des Sicherungselementes erreicht, denn der Klingenträger lässt sich einfach in die Trägeraufnahmekammer bzw. auf die Trägeraufnahmekammer aufstecken und mit dieser verrasten. Außerdem wird durch die Rastverbindung verhindert, dass sich das Sicherungselement auf einfache Weise von dem Gurtband entfernen lässt.
Vorzugsweise sind in oder an der Trägeraufnahmekammer oder in oder an der Führungskammer für jeden Rastschenkel oder jede Rastnase des Klingenträgers zumindest zwei in Einsteckrichtung des Klingenträgers nacheinander angeordnete Rastausnehmungen angeordnet, welche eine Vorrast und eine Hauptrast bilden. Dabei ist das Gurtband in der Vorrast durch den Führungsschlitz hindurchführbar, während die Klinge das Gurtband in der Hauptlast durchgreift. Im Zuge der Montage lässt sich demnach der Klingenträger zunächst in die Vorraststellung bringen, in welcher die Rastschenkel in die beiden ersten Rastausnehmungen greifen. In dieser Vorrast- bzw. Vormontagestellung wird der Führungsschlitz von der Klinge noch freigegeben, so dass das Gurtband im Führungsschlitz noch frei bewegt werden kann bzw. durch diesen hindurchgeführt werden kann. Anschließend lässt sich dann der Klingenträger weiter in die Führungskammer bzw. die Trägeraufnahmekammer drücken oder verschwenken so dass die Hauptrast erreicht wird. In dieser Stellung greifen die Rastschenkel in die jeweils zweiten Rastausnehmungen ein und die Klinge durchgreift dabei das Gurtband. Insofern besteht die Möglichkeit, dass Sicherungsblock und Klingenträger bereits in vormontiertem Zustand angeliefert werden und im Zuge der Montage lediglich der Klingenträger aus der Vorrast in die Hauptrast gebracht werden muss. Die Montage vor Ort wird somit erheblich vereinfacht.
Die Trägeraufnahmekammer und ggf. auch die Führungskammer sowie der Klingenträger können eine rechteckige oder quadratische Grundfläche aufweisen. Es ist aber auch möglich, dass die Trägeraufnahmekammer und ggf. die Führungskammer sowie der Klingenträger eine runde, z. B. kreisförmige Grundfläche aufweisen. Nach bevorzugter Ausführungsform ist das Sicherungselement im Wesentlichen aus Kunststoff gefertigt. Das bedeutet, dass einerseits der Sicherungsblock, welcher aus der Führungskammer und ggf. der Trägeraufnahmekammer besteht und andererseits der Klingenträger Kunststoffbauteile sind. Bei der Klinge selbst bzw. dem Durchgreifmittel handelt es sich vorzugsweise um ein Metallbauteil, beispielsweise eine Stahlklinge, welche in der beschriebenen Weise am Klingenträger befestigt wird.
Außerdem ist Gegenstand der Erfindung auch das beschriebene Sicherungselement für die beschriebene Vorrichtung. D. h., das Sicherungselement wird auch selbständig unter Schutz gestellt.
Ferner ist Gegenstand der Erfindung ein Verfahren zum Manipulieren von Stahlmatten aus Stahlstäben nach den Patentansprüchen 17 und 18.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1
eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Manipulieren von Stahlmatten aus Stahlstäben in montiertem Zustand,
Fig.2
den Gegenstand nach Fig. 1 ohne Stahlmatte,
Fig. 3
ein Sicherungselement für eine Vorrichtung gemäß Fig. 2 in perspektivischer Darstellung,
Fig. 4
den Klingenträger des Sicherungselementes gemäß Fig. 3 in einer anderen Ansicht,
Fig. 5
den Gegenstand nach Fig. 4 in einer anderen Ansicht,
Fig. 6
einen Schnitt in Richtung A-A durch den Gegenstand nach Fig. 5,
Fig. 7
den Sicherungsblock des Sicherungselementes gemäß Fig. 3 in einer Seitenansicht,
Fig. 8
einen Schnitt in Richtung B-B durch den Sicherungsblock gemäß Fig. 7,
Fig. 9
den Gegenstand nach Fig. 7 in einer Draufsicht,
Fig. 10
einen Klingenträger in abgewandelter Ausführungsform,
Fig. 11
einen Schnitt entlang der Linie C-C durch den Gegenstand nach Fig. 10 und
Fig. 12
einen Schnitt durch den Gegenstand nach Fig. 10 entlang der Linie D-D.
Fig. 13
eine andere Ausführungsform der Erfindung in einer Seitenansicht,
Fig. 14
einen Schnitt durch den Gegenstand nach Fig. 13 entlang der Linie E-E,
Fig. 15
den Gegenstand nach Fig. 13 in perspektivischer Ansicht in einer anderen Montagestellung,
Fig. 16
ein Sicherungselement in einer weiteren Ausführungsform der Erfindung in perspektivischer Ansicht,
Fig. 17
den Gegenstand nach Fig. 16 in einer Seitenansicht,
Fig. 18
den Gegenstand nach Fig. 16 in einer Draufsicht,
Fig. 19
den Gegenstand nach Fig. 16 ohne Klingenträger,
Fig. 20
den Klingenträger des Gegenstandes nach Fig. 16,
Fig. 21
eine Klingenträgerhälfte des Gegenstandes der Fig. 20 in einer Draufsicht und
Fig. 22
die Klinge des Klingenträgers gemäß Fig. 20.
In den Figuren ist eine Vorrichtung zum Manipulieren von Stahlmatten 1 aus Stahlstäben 2 dargestellt. Diese Vorrichtung besteht einerseits aus einem Gurtband 3, welches an seinem ersten Ende 4 und an seinem zweiten Ende 5 jeweils eine Schlaufe 6, 7 aufweist, wobei das Gurtband 3 um ein oder mehrere Stahlstäbe 2 der Stahlmatte 1 führbar ist und mit seinem zweiten Ende 5 unter Bildung einer die Stahlstäbe 2 umfassenden Schlinge 8 durch die Schlaufe 6 des ersten Endes 4 hindurchführbar ist. Außerdem weist die Vorrichtung ein Sicherungselement 9 auf, welches außerhalb der Schlinge 8 an dem Gurtband 3 befestigt wird und welches einen Außenumfang aufweist, der um ein vorgegebenes Maß größer als der Innenumfang der Schlaufe 6 des ersten Endes 4 ist. Dabei ist das Sicherungselement 9 nur durch Zerstörung des Gurtbandes 3 und/oder des Sicherungselementes 9 vom Gurtband 3 entfernbar. Fig. 1 zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung, bestehend aus Gurtband 3 und Sicherungselement 9, in montiertem Zustand, d. h. das Gurtband 3 wurde zunächst um die beiden Stahlstäbe 2 herumgeführt und anschließend wurde dann das zweite Ende 5 des Gurtbandes 3 durch die Schlaufe 6 am ersten Ende 4 des Gurtbandes 3 hindurchgeführt, so dass sich die Schlinge 8 um die beiden Stahlstäbe 2 bildet. Danach wurde dann das Sicherungselement 9 außerhalb der Schlinge 8 an dem Gurtband 3 befestigt, wobei das Sicherungselement 9 einerseits und die Schlaufe 6 am ersten Ende 4 des Gurtbandes 3 andererseits so aufeinander abgestimmt sind, dass die Schlaufe 6 nicht über das Sicherungselement 9 abgezogen werden kann.
Entscheidend ist, dass das Sicherungselement 9 nur durch Zerstörung des Gurtbandes 3 und/oder des Sicherungselementes 9 vom Gurtband 3 entfernt werden kann. Dazu ist das Sicherungselement 9 an dem Gurtband 3 mittels einer das Gurtband 3 durchgreifenden scharfkantigen Klinge 10 aus Stahl befestigt. Zur Befestigung des Sicherungselementes 9 ist das zweite Ende 5 des Gurtbandes 3 durch einen Führungsschlitz 11 des Sicherungselementes 9 geführt, wobei das Sicherungselement 9 an dem Gurtband 3 mittels der das Gurtband 3 im Bereich des Führungsschlitzes 11 durchgreifenden Klinge 10 fixiert ist. Dabei durchgreift die Klinge 10 das Gurtband 3 etwa orthogonal zur Gurtbandoberfläche und in etwa parallel zur Gurtbandlängsrichtung.
Bezüglich des Aufbaus des erfindungsgemäßen Sicherungs-elementes 9 im Einzelnen wird auf die Fig. 3 bis 22 verwiesen.
Fig. 3 zeigt zunächst eine erste Ausführungsform des Sicherungselementes 9 in unmontiertem Zustand. Es ist erkennbar, dass das Sicherungselement 9 einerseits aus einem Sicherungsblock 12 mit einer Führungskammer 13 besteht, welche den Führungsschlitz 11 für das Gurtband 3 aufweist. Andererseits besteht das Sicherungselement 9 aus einem Klingenträger 14, welcher die Klinge 10 trägt und in den Sicherungsblock 12 einsetzbar ist. Dabei ist der Klingenträger 14 im Zuge des Einsetzens orthogonal zu dem Gurtband 3 verschiebbar sowie in einer vorgegebenen Position zu dem Gurtband 3 in dem Sicherungsblock 12 arretierbar. Zur Montage des Sicherungselementes 9 wird zunächst das zweite Ende 5 des Gurtbandes 3 in der durch den als Montagehinweis dienenden Pfeil 15 am Sicherungsblock 12 gekennzeichneten Richtung durch den Führungsschlitz 11 und damit durch die Führungskammer 13 und den Sicherungsblock 12 hindurchgeführt. Anschließend wird der Klingenträger 14 mit der Klinge 10 aus der in Fig. 3 dargestellten Position in den Sicherungsblock 12 eingeführt und in diesem befestigt. Dabei durchgreift dann die Klinge 10 das Gurtband 3, so dass das gesamte Sicherungselement 9 an dem Gurtband 3 fixiert ist. Gleiches gilt für die Ausführungsform nach den Fig. 13 und 14.
Ferner entnimmt man den Figuren, dass die Führungskammer 13 in ihrer dem Klingenträger 14 abgewandten Wand 18, d. h. dem Boden 18 des Sicherungsblockes 12 bzw. der Führungskammer 13 eine Ausnehmung 19 zur Aufnahme für die senkrecht durch den Führungsschlitz 11 und das Gurtband 3 greifende scharfkantige Schneide bzw. Spitze 20 der Klinge 10 aufweist. Zur Verdeutlichung der Funktion der Klinge 10 sind beispielhaft in Fig. 8 der Klingenträger und die Klinge 10 einerseits und das Gurtband 3 andererseits in montiertem Zustand strichpunktiert angedeutet. Die Ausnehmung 19 auf der Innenseite des Bodens 18 des Sicherungsblockes 12 ist als sich in Einschubrichtung der Klinge 10 verjüngende Ausnehmung 19 ausgebildet. Auch dieses ist insbesondere in Fig. 8 erkennbar.
In dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 3 bis 9 weist der Sicherungsblock 12 eine sich an die Führungskammer 13 anschließende Trägeraufnahmekammer 21 für den Klingenträger 14. Das bedeutet, dass die Führungskammer 13 und die Trägeraufnahmekammer 21 zusammen den Sicherungsblock 12 gemäß den Fig. 7 bis 9 bilden. Zwischen der Führungskammer 13 und der Trägeraufnahmekammer 21 ist eine Wand 16 mit einer Durchbrechung 17 für die in die Führungskammer 13 einzuführende Klinge 10 vorgesehen. Diese Durchbrechung 17 ist als sich in Einschubrichtung der Klinge 10 verjüngender Spalt 17 ausgebildet.
Demgegenüber wird z. B. bei der Ausführungsform der Fig. 13 bis 15 auf eine separate Trägeraufnahmekammer bzw. auf eine Trennwand mit Durchbrechung für die Klinge verzichtet. Trägeraufnahmekammer und Führungskammer sind zu einer einzigen Führungskammer 13 bzw. Führungs- und Trägeraufnahmekammer 13 zusammengefasst. Dieses gilt auch für die Ausführungsform nach Fig. 16.
Zur Befestigung der Klinge 10 in dem Klingenträger 14 weist der Klingenträger 14 eine Klingenausnehmung 22 auf (vgl. insbesondere Fig. 4 bis 6). In diese Klingenausnehmung 22 wird die Klinge 10 eingesteckt, so dass die Klinge 10 in der Klingenausnehmung 22 und damit am Klingenträger 14 befestigt ist.
Die Verbindung des Klingenträgers 14 mit der Trägeraufnahmekammer 21 und folglich mit dem Sicherungsblock 12 erfolgt über eine Rastverbindung. Dazu weist der Klingenträger 14 umfangsseitig zwei sich gegenüberliegende Rastschenkel 23 auf, welche mit Rastnasen in korrespondierende Rastausnehmungen 24 in der Trägeraufnahmekammer 21 greifen. Dabei sind in den Klingenträger 14 gemäß Fig. 3 bis 6 zwei Montagetaschen 25 bzw. -ausnehmungen eingeformt, in welche die Rastschenkel 23 im Zuge des Einrastens in die Trägeraufnahmekammer 21 ausweichen können. Zwischen diesen Montagetaschen 25 ist die Klinge 10 in der Klingenausnehmung 22 befestigt.
Nach dem Ausführungsbeispiel in den Fig. 13 bis 15 sind in der Führungskammer 13 bzw. in der gemeinsamen Trägeraufnahme- und Führungskammer 13 ebenfalls beidseitig jeweils zwei Rastausnehmungen 24a, 24b vorgesehen, und zwar in Einsteckrichtung des Klingenträgers 14 nacheinander bzw. hintereinander. Damit ergibt sich bei der Ansicht gemäß den Fig. 13 und 14, dass die Rastausnehmungen 24a und 24b mit vorgegebenem Abstand untereinander angeordnet sind. In der Fig. 14 befindet sich der Klingenträger 14 mit seinen Rastschenkeln 23 in den oberen Rastausnehmungen 24a und damit in einer Vorraststellung bzw. Vormontagestellung. In dieser Position lässt sich das Gurtband 3 noch durch den Führungsschlitz 11 hindurchführen bzw. in diesem frei bewegen. Dabei schließt der Klingenträger 14 mit seiner Oberfläche bündig mit den Oberkanten des Sicherungsblockes 12 ab. Soll der Sicherungsblock 12 an dem Gurtband 3 fixiert werden, so wird der Klingenträger 14 weiter in den Sicherungsblock 12 eingedrückt, so dass sich die Rastnasen 23' an den Rastschenkeln 23 wieder aus den Rastausnehmungen 24a entfernen und schließlich in die Rastausnehmungen 24b greifen und so die Hauptrast erreichen. In dieser in Fig. 15 dargestellten Position durchgreift die Klinge 10 dann das Gurtband 3. Der Klingenträger 14 befindet sich dabei in einer gleichsam in dem Sicherungsblock 12 versenkten Position, so dass er nicht ohne weiteres wieder entfernt werden kann. Es wird somit sichergestellt, dass sich der Sicherungsblock 12 nicht ohne Beschädigung vom Gurtband 3 entfernen lässt. Um den Übergang der Rastnasen 23' aus den ersten bzw. oberen Rastausnehmungen 24a in die zweiten bzw. unteren Rastausnehmungen 24b zu erleichtern, sind sie mit abgeschrägten Außenflächen versehen.
Eine weitere Ausführungsform der Erfindung ist in den Fig. 16 bis 22 dargestellt. Das Sicherungselement 9 weist ebenfalls einen Sicherungsblock 12 mit einer Führungskammer 13 mit dem Führungsschlitz 11 für das Gurtband 3 auf. Auf bzw. in den Sicherungsblock 12 ist der die Klinge 10 tragende Klingenträger 14 einsetzbar. Zum Fixieren des Sicherungselementes ist der Klingenträger 14 relativ zu dem Gurtband 3 verschwenkbar sowie in einer vorgegebenen Position zu dem Gurtband 3 in dem Sicherungsblock 12 arretierbar. Dazu ist der Klingenträger 14 um eine Schwenkachse 26 schwenkbar an dem Sicherungsblock 12 angeordnet. An seinem einen Ende weist der Klingenträger 14 eine Lagerausnehmung 27 in Form einer endseitigen, im Querschnitt U-förmigen Nut 27 auf, welche auf einen korrespondierenden, die Schwenkachse 26 bildenden Lagerbolzen oder Lagerstift 26 aufsetzbar bzw. aufsteckbar ist. Zum Fixieren des Sicherungselementes 9 an dem Gurtband 3 lässt sich nun der auf den Lagerbolzen 26 aufgesteckte Klingenträger 14 um die Schwenkachse verschwenken (vgl. Fig. 17). Dazu wird der Klingenträger an seinem der Lagerausnehmung 27 abgewandten Ende gleichsam in den Sicherungsblock eingedrückt und dabei verschwenkt. Insbesondere Fig. 17 zeigt, dass der Sicherungsblock 12 innenseitig eine bogenförmige Führungsfläche 28 für den Klingenträger 14 aufweist, wobei das der Lagerausnehmung 27 abgewandte Ende des Klingenträgers 14, welches ebenfalls eine im Querschnitt U-förmige Nut 27' aufweist, im Zuge des Fixierens an der Führungsfläche entlang gleitet. Eine vergleichende Betrachtung der Fig. 16 bis 22 zeigt, dass auch bei dieser Ausführungsform der Klingenträger außenseitig zwei sich gegenüberliegende Rastnasen 23' aufweist, welche in korrespondierende Rastausnehmungen 24a, 24b in der Führungskammer 13 greifen. Dabei sind an den Seitenwänden der Führungskammer 13 innenseitig für jede Rastnase 23' des Klingenträgers 14 zwei in Einsteckrichtung des Klingenträgers 14 nacheinander angeordnete Rastausnehmungen 24a, 24b vorgesehen, welche ebenfalls eine Vorrast und eine Hauptrast bilden. Im Zuge der Montage wird der Klingenträger 14 zunächst in der in Fig. 16 dargestellten Position in den Sicherungsblock 12 eingesetzt, wobei die Rastnasen 23' in die Rastausnehmungen 24a eingreifen und dabei die Vorrast bilden. Nun lässt sich das Gurtband 3 durch den Führungsschlitz 11 des Sicherungsblockes 12 hindurchführen. Anschließend wird dann der Klingenträger 14 weiter in den Sicherungsblock 12 eingedrückt. Dabei werden die Rastnasen 23' aus den Rastausnehmungen 24a in die Rastausnehmungen 24b und folglich in die Hauptrast überführt, so dass die Klinge 10 das Gurtband 3 durchgreift. Diese Funktionsstellung ist in Fig. 17 ebenfalls angedeutet.
Bei der in den Fig. 16 bis 22 dargestellten Ausführungsform ist der Klingenträger 14 als zweiteiliger Klingenträger mit zwei Klingenträgerhälften 14 a, 14b ausgebildet. Diese Klingenträgerhälften 14a, 14b sind unter Fixierung der Klinge 10 zwischen den Klingenträgerhälften 14a, 14b zusammensteckbar (vgl. insbes. Fig. 20). Dazu weist jede der Klingenträgerhälften 14a, 14b jeweils einen Verbindungsstift 29 auf. Ferner weist jede der Klingenträgerhälften 14a, 14b eine mit dem Verbindungsstift 29 der anderen Klingenträgerhälfte korrespondierende Verbindungsaufnahme 30 auf, in welcher der Verbindungsstift 29 unter Bildung einer Klemm- und/oder Rastverbindung eingreift. In diesem Zusammenhang weist die Klinge 10 zwei entsprechende Montagedurchbrechungen bzw. Montageausformungen 31 auf, welche von den Verbindungsstiften 29 im Zuge des Zusammensetzens der Klingenträgerhälften 14a, 14b durchgriffen werden, so dass eine einwandfreie Fixierung der Klinge 10 zwischen den Klingenträgerhälften 14a, 14b gewährleistet ist.
In den Ausführungsformen nach den Fig. 1 bis 9 bzw. 13 bis 15 ist der aus Führungskammer 13 und ggf. Trägeraufnahmekammer 21 bestehende Sicherungsblock 12 im Wesentlichen quaderförmig mit einer rechteckigen Grundfläche ausgebildet. Die Fig. 10 bis 12 zeigen eine abgewandelte Ausführungsform eines Klingenträgers 14, welcher eine kreisförmige Grundfläche aufweist. Dieser kreisförmige Klingenträger 14 kann entweder in einen Sicherungsblock 12 gemäß den Fig. 7 bis 9 eingesetzt werden. Es besteht aber auch die Möglichkeit, einen an die Form des Klingenträgers angepassten Führungsblock mit runder Grundfläche zu verwenden. Ein solcher ist in den Figuren nicht dargestellt.
Das erfindungsgemäße Sicherungselement 9 ist im Wesentlichen aus Kunststoff gefertigt. Das bedeutet, dass es sich bei dem Sicherungsblock 12 und dem Klingenträger 14 bzw. den Klingenträgerhälften 14a, 14b um jeweils einstückig ausgebildete Kunststoffbauteile handelt. Die in dem Klingenträger 14 eingesteckte Klinge 10 ist dagegen als Stahlblechklinge ausgebildet.

Claims (25)

  1. Vorrichtung zum Manipulieren von Lasten, insbesondere von Stahlmatten (1) aus Stahlstäben (2),
    mit einem Gurtband (3), das zumindest an seinem ersten Ende (4) eine Schlaufe (6) aufweist, wobei das Gurtband (3) um ein oder mehrere Stahlstäbe (2) der Stahlmatten (1) führbar ist und mit seinem zweiten Ende (5) unter Bildung einer die Last umfassenden oder durchfassenden Schlinge (8) durch die Schlaufe (6) des ersten Endes (4) hindurchführbar ist,
    und mit einem Sicherungselement (9), welches außerhalb der Schlinge (8) an dem Gurtband (3) befestigbar ist und einen Außenumfang aufweist, welcher um ein vorgegebenes Maß größer als der Innenumfang der Schlaufe (6) des ersten Endes (4) ist, wobei das Sicherungselement (9) nur durch Zerstörung des Gurtbandes (3) und/oder des Sicherungselementes (9) vom Gurtband (3) entfernbar ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei das Sicherungselement (9) an dem Gurtband (3) mittels einer das Gurtband (3) durchgreifenden Klinge (10) oder dergleichen Durchgreifmittel befestigt ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, wobei das zweite Ende (5) des Gurtbandes (3) zur Befestigung des Sicherungselementes(9) durch einen Führungsschlitz (11) des Sicherungselementes (9) geführt ist und wobei das Sicherungselement (9) an dem Gurtband (3) mittels der das Gurtband (3) im Bereich des Führungsschlitzes (11) durchgreifenden Klinge (10) fixiert ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, wobei die Klinge (10) das Gurtband (3) in etwa orthogonal zur Gurtbandoberfläche und in etwa parallel zur Gurtbandlängsrichtung durchgreift.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, wobei das Sicherungselement (9) einen Sicherungsblock (12) mit einer Führungskammer (13) mit dem Führungsschlitz (11) für das Gurtband (3) aufweist, auf welchen oder in welchen ein die Klinge (10) tragender Klingenträger (14) aufsetzbar bzw. einsetzbar und orthogonal zu dem Gurtband (3) verschiebbar sowie in einer vorgegebenen Position zu dem Gurtband (3) in dem Sicherungsblock (12) arretierbar ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, wobei das Sicherungselement (9) einen Sicherungsblock (12) mit einer Führungskammer (13) mit dem Führungsschlitz (11) für das Gurtband (3) aufweist, auf welchen oder in welchen ein die Klinge (10) tragender Klingenträger (14) aufsetzbar bzw. einsetzbar oder eingesetzt ist und zum Fixieren relativ zu dem Gurtband (3) verschwenkbar sowie in einer vorgegebenen Position zu dem Gurtband (3) in dem Sicherungsblock (12) arretierbar ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, wobei der Klingenträger (14) um eine Schwenkachse (26) schwenkbar an dem Sicherungsblock (9) angeordnet ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, wobei der Klingenträger (14) vorzugsweise an seinem einen Ende zumindest eine Lagerausnehmung (27) aufweist, welche auf einen korrespondierenden, die Schwenkachse bildenden Lagerbolzen oder -stift (26) oder auf Lagerbolzenabschnitte aufsetzbar oder aufsteckbar ist.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, wobei der Sicherungsblock (12) innenseitig eine bogenförmige Führungsfläche (28) für den Klingenträger (14) aufweist und wobei das der Lagerausnehmung (27) abgewandte Ende des Klingenträgers (14) im Zuge des Fixierens ggf. mit vorgegebenen Abstand an der Führungsfläche (28) entlang führbar ist.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 9, wobei die Führungskammer (13) in ihrer dem Klingenträger (14) abgewandten Wand (18) eine Ausnehmung (19) zur Aufnahme für die durch den Führungsschlitz (11) und das Gurtband (3) greifende Spitze (20) der Klinge (10) aufweist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, wobei die Ausnehmung (19) als sich in Einschubrichtung der Klinge (10) verjüngende Ausnehmung (19) ausgebildet ist.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 11, wobei der Sicherungsblock (12) eine sich an die Führungskammer (13) anschließende Trägeraufnahmekammer (21) für den Klingenträger (14) aufweist.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 12, wobei der Klingenträger (14) eine Klingenausnehmung (22) aufweist, in welche die Klinge (10) einsteckbar und zu befestigen ist.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 13, wobei der Klingenträger (14) als zwei- oder mehrteiliger Klingenträger mit zumindest zwei Klingenträgerhälften (14a, 14b) ausgebildet ist, welche unter Fixierung der Klinge (10) zwischen den Klingenträgerhälften miteinander verbindbar, vorzugsweise zusammensteckbar sind.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 14, wobei zumindest die eine Klingenträgerhälfte (14a, 14b) zumindest einen Verbindungsstift (29) und die andere Klingenträgerhälfte (14a, 14b) zumindest eine korrespondierende Verbindungsaufnahme (30) aufweist, in welcher der Verbindungsstift (29) vorzugsweise unter Bildung einer Klemm- und/oder Rastverbindung eingreift.
  16. Vorrichtung nach Anspruch 15, wobei die Klinge (10) zumindest eine Montagedurchbrechung, -ausnehmung oder -ausformung (31) aufweist, welche von dem Verbindungsstift (29) im Zuge des Zusammensetzens der Klingenträgerhälften (14a, 14b) durchgriffen wird.
  17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 16, wobei der Klingenträger (14) in bzw. auf die Führungskammer (13) oder die Trägeraufnahmekammer (21) einrastbar oder aufrastbar ist.
  18. Vorrichtung nach Anspruch 17, wobei der Klingenträger (14) umfangsseitig oder außenseitig zumindest zwei sich z. B. gegenüberliegende Rastschenkel (23) und/oder Rastnasen (23') aufweist, welche in korrespondierende Rastausnehmungen (24) in oder an der Trägeraufnahmekammer (21) oder in oder an der Führungskammer (13) greifen.
  19. Vorrichtung nach Anspruch 18, wobei in oder an der Trägeraufnahmekammer (21) oder in oder an der Führungskammer (13) für jeden Rastschenkel (23) oder jede Rastnase (23') des Klingenträgers (14) zumindest zwei in Einsteckrichtung des Klingenträgers (14) nacheinander angeordnete Rastausnehmungen (24, 24a, 24b) angeordnet sind, welche eine Vorrast und eine Hauptrast bilden.
  20. Vorrichtung nach Anspruch 19, wobei das Gurtband (3) in der Vorrast des Klingenträgers (14) durch den Führungsschlitz (11) hindurchführbar ist und die Klinge (10) das Gurtband (3) in der Hauptrast durchgreift.
  21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 20, wobei die Führungskammer (13) und ggf. Trägeraufnahmekammer (21) und/oder der Klingenträger (14) eine rechteckige oder quadratische Grundfläche aufweisen.
  22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 20, wobei die Führungskammer (13) und ggf. Trägeraufnahmekammer (21) und/oder der Klingenträger (14) eine runde, z. B. kreisförmige Grundfläche aufweisen.
  23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 22, wobei das Sicherungselement (9) im Wesentlichen aus Kunststoff gefertigt ist.
  24. Verfahren zum Manipulieren von Lasten, insbesondere von Stahlmatten aus Stahlstäben,
    wonach ein Gurtband, das zumindest an seinem ersten Ende eine Schlaufe aufweist, um oder durch die Last geführt wird,
    wonach das zweite Ende des Gurtbandes unter Bildung einer die Last umfassenden oder durchfassenden Schlinge durch die Schlaufe des ersten Endes geführt wird
    und wonach an dem Gurtband außerhalb der Schlinge ein Sicherungselement befestigt wird, welches einen Außenumfang aufweist, der um ein vorgegebenes Maß größer ist als der Innenumfang der Schlaufe, wobei das Sicherungselement nur durch Zerstörung des Gurtbandes und/oder des Sicherungselementes vom Gurtband entfernt werden kann.
  25. Verfahren nach Anspruch 24, wonach das Gurtband durch einen Führungsschlitz des Sicherungselementes geführt wird und in das Sicherungselement eine Klinge oder dergleichen Einsteckmittel eingesteckt wird, welche das Gurtband im Bereich des Führungsschlitzes durchgreift.
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