EP1275478A1 - Vorrichtung zum Schneiden biegeweicher, flächiger Werkstücke - Google Patents

Vorrichtung zum Schneiden biegeweicher, flächiger Werkstücke Download PDF

Info

Publication number
EP1275478A1
EP1275478A1 EP02450140A EP02450140A EP1275478A1 EP 1275478 A1 EP1275478 A1 EP 1275478A1 EP 02450140 A EP02450140 A EP 02450140A EP 02450140 A EP02450140 A EP 02450140A EP 1275478 A1 EP1275478 A1 EP 1275478A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pressure roller
pressure
workpiece
cutting
pressure rollers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP02450140A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1275478B1 (de
Inventor
Gottgried Blaimschein
Franz Heidlmayr
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GFM GmbH
Original Assignee
GFM GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GFM GmbH filed Critical GFM GmbH
Priority to AT02450140T priority Critical patent/ATE280017T1/de
Publication of EP1275478A1 publication Critical patent/EP1275478A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1275478B1 publication Critical patent/EP1275478B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/3806—Cutting-out; Stamping-out wherein relative movements of tool head and work during cutting have a component tangential to the work surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
    • B26D7/02—Means for holding or positioning work with clamping means
    • B26D7/025—Means for holding or positioning work with clamping means acting upon planar surfaces
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T225/00—Severing by tearing or breaking
    • Y10T225/30—Breaking or tearing apparatus
    • Y10T225/307—Combined with preliminary weakener or with nonbreaking cutter
    • Y10T225/321—Preliminary weakener
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/323—With means to stretch work temporarily
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/748—With work immobilizer
    • Y10T83/7587—Gapped work-constrainer

Definitions

  • the invention relates to a device for cutting flexible, flat workpieces with a workpiece support, one to the workpiece support adjustable, at least one knife having cutter head and with a knife head associated, laterally next to the knife provided and this opposite to the workpiece support adjustable Stripper plate.
  • a cutter head with at least one Inserting a knife the workpiece receiving on a workpiece support is adjustable and relative to the workpiece support along a predetermined Cutting process is performed.
  • the correct position of the workpiece on the workpiece support is assigned by a cutter head Sliding shoe, which not only the workpiece against the workpiece support holds, but also for keeping a predetermined Cutting depth ensures that by moving the shoe against the Knife can be adjusted perpendicular to the workpiece support.
  • the invention is therefore based on the object, a device for Cutting bending soft, flat workpieces of the type described in such a way that one of the respective material of the workpiece largely independent, accurate cutting enabling bracket of the workpiece on the workpiece support can be ensured without To fear damage to the workpiece surface.
  • the invention solves the problem set by the fact that the hold-down from at least one pressure roller forming a conical rolling surface with a transverse to the cutting direction, inclined relative to the workpiece support Axis exists.
  • At least one pressure roller as a hold-down can first a sliding movement between the hold-down and the workpiece be avoided, whereby the due to such a sliding movement at a Sliding occurring difficulties are prevented.
  • the due the conical rolling surface different peripheral speeds of Pressure rollers have no practical significance in this context.
  • the conical rolling surface conditional inclination of the pressure roller axis is required to hold the hold down in the smallest possible lateral distance to be able to start from the knife to the workpiece. Because of the rolling the conical rolling surface of the pressure roller on the workpiece surface in the immediate Near the knife engagement the workpiece in the area of the knife engagement is kept pressed cut to the workpiece support, is Such workpiece holder for workpieces made of different workpieces equally suitable.
  • the pressure roller can be pot-like be formed, wherein the pot wall open towards the knife the Rolling surface forms.
  • This cup-like design of the pressure roller allows a partial Recording the cutter head in the pot area of the pressure roller, so that the Pressure roller near the knife can be placed on the workpiece.
  • the inventive Pressure rollers are used advantageously. It's just a heater for the pressure roller or the pressure rollers at least in the area of Rolling surface to provide over the rolling surfaces, the heat transfer to the to ensure thermally treated cutting edge area.
  • the storage of the pressure roller or pressure roller pair can be different Be solved constructive way.
  • a Housing which can be connected from one to the cutter head Support ring and a bearing ring in the support ring against spring force axially displaceable bearing ring for receiving the pressure roller or pressure rollers.
  • On the Support ring is the housing for the pressure roller or the pressure rollers coaxial with Knife head attached to this, so that upon rotation of the cutter head for knife guidance along a given cutting process the respective Pressure roller is taken and their required for the workpiece holder spatial assignment to the knife maintains.
  • the bearing ring relative to the support ring is the respective pressure load of the workpiece predetermined by the pressure rollers.
  • a workpiece support 2 usually a cutting table, provided, opposite to a cutter head 3 along a predetermined cutting process can be moved.
  • This knife head 3 is provided with at least one blade 4, which is suitable for cutting Grooves or bevels as a peeling knife or for cutting the workpiece 1 may be formed as a separating knife.
  • New compared to conventional Knife heads 3 is the intended hold-down for cutting fair Pressing the workpiece 1 to the workpiece support 2 in the form of two pressure rollers 5, whose axes 6 extend transversely to the cutting direction and are inclined relative to the workpiece support 2.
  • the axes 6 of the pressure rollers 5 are held in a bearing ring 7 of a housing 8, in addition to the bearing ring 7 comprises a connectable to the cutter head 3 support ring 9.
  • the Housing 8 is thus coaxial with the axis of rotation 10 of the cutter head 3 at this attached, so that the pressure rollers 5 to the knife guide along the predetermined cutting process required rotational movements about the axis of rotation Join in 10
  • the bearing ring 7 is guided axially displaceably within the support ring 9, with the help of engaging in axial slots 11 of the bearing ring 7 Guide pin 12.
  • the bearing ring 7 is thereby by compression springs 13 held in a stop position from which the bearing ring 7 in the housing. 8 can be inserted.
  • the in a receiving bore 14 on the bearing ring. 7 supported compression springs 13 find their other abutment in pressure plates 15, which are inserted in circumferential slots 16 of the support ring 9 and axial bolts 17 to guide the springs 13 wear.
  • the pressure rollers 5, which rotate freely in the illustrated embodiment are stored, but also via controlled drives depending on the respective Intersection can be driven, roll under exercise a corresponding pressure force over conical rolling surfaces 18 on the workpiece 1, which is about this pressure load immediately to the side of the Knife 4 is cut down to the correct level on the workpiece support 2.
  • the pressure rollers are the fifth cup-shaped, wherein the pot wall 19 of the against the knife 4 out opening pots form the rolling surfaces 18.
  • the pressure rollers 5 could at least be heated in the region of the rolling surfaces 18, about the pressure rollers. 5 to suspend the cut edges of a heat treatment.
  • the Contact pressure of the pressure rollers 5 to the workpiece 1 via a control device be controlled according to the respective requirements. The mechanical Prerequisites for this are yes by the axial displacement of the bearing ring 7 in the housing 8 given.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Details Of Cutting Devices (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Nonmetal Cutting Devices (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Es wird eine Vorrichtung zum Schneiden biegeweicher, flächiger Werkstücke (1) mit einer Werkstückauflage (2), einem an die Werkstückauflage (2) anstellbaren, wenigstens ein Messer (4) aufweisenden Messerkopf (3) und mit einem dem Messerkopf (3) zugeordneten, seitlich neben dem Messer (4) vorgesehenen und diesem gegenüber senkrecht zur Werkstückauflage (2) verstellbaren Niederhalter beschrieben. Um vorteilhafte Konstruktionsbedingungen zu schaffen, wird vorgeschlagen, daß der Niederhalter aus zumindest einer eine konische Rollfläche (18) bildenden Druckrolle (5) mit einer quer zur Schnittrichtung verlaufenden, gegenüber der Werkstückauflage (2) geneigten Achse (6) besteht. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Schneiden biegeweicher, flächiger Werkstücke mit einer Werkstückauflage, einem an die Werkstückauflage anstellbaren, wenigstens ein Messer aufweisenden Messerkopf und mit einem dem Messerkopf zugeordneten, seitlich neben dem Messer vorgesehenen und diesem gegenüber senkrecht zur Werkstückauflage verstellbaren Niederhalter.
Zum Schneiden und Anfasen der Schnittkanten flächiger Werkstücke ist es bekannt (DE 198 55 803 A1), einen Messerkopf mit wenigstens einem Messer einzusetzen, der an eine das Werkstück aufnehmende Werkstückauflage anstellbar ist und relativ zur Werkstückauflage entlang eines vorgegebenen Schnittverlaufes geführt wird. Die schnittgerechte Lage des Werkstückes auf der Werkstückauflage wird dabei durch einen dem Messerkopf zugeordneten Gleitschuh festgehalten, der nicht nur das Werkstück gegen die Werkstückauflage niederhält, sondern auch für das Einhalten einer vorgegebenen Schnittiefe sorgt, die durch ein Verlagern des Gleitschuhs gegenüber dem Messer senkrecht zur Werkstückauflage eingestellt werden kann. Solche Gleitschuhe können allerdings bei biegeweichen, flächigen Werkstücken, die zur Faltenbildung neigen, wie dies beispielsweise bei Leder der Fall ist, eine Verlagerung sich allenfalls bildender Falten bewirken, was aufgrund der damit verbundenen bereichsweisen Lageveränderung des Werkstückes die Schnittgenauigkeit beeinträchtigt. Außerdem besteht die Gefahr, daß bei empfindlichen Werkstückoberflächen der Gleitschuh die Werkstückoberfläche beschädigt.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Schneiden biegeweicher, flächiger Werkstücke der eingangs geschilderten Art so auszugestalten, daß eine vom jeweiligen Werkstoff des Werkstückes weitgehend unabhängige, eine genaue Schnittführung ermöglichende Halterung des Werkstückes auf der Werkstückauflage sichergestellt werden kann, ohne Beschädigungen der Werkstückoberfläche befürchten zu müssen.
Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, daß der Niederhalter aus zumindest einer eine konische Rollfläche bildenden Druckrolle mit einer quer zur Schnittrichtung verlaufenden, gegenüber der Werkstückauflage geneigten Achse besteht.
Durch den Einsatz wenigstens einer Druckrolle als Niederhalter kann zunächst eine Gleitbewegung zwischen dem Niederhalter und dem Werkstück vermieden werden, womit die aufgrund einer solchen Gleitbewegung bei einem Gleitschuh auftretenden Schwierigkeiten unterbunden werden. Die aufgrund der konischen Rollfläche unterschiedlichen Umfangsgeschwindigkeiten der Druckrolle haben in diesem Zusammenhang keine praktische Bedeutung. Die die konische Rollfläche bedingende Neigung der Druckrollenachse ist jedoch erforderlich, um den Niederhalter in einem möglichst kleinen seitlichen Abstand vom Messer an das Werkstück anstellen zu können. Da durch das Abwälzen der konischen Rollfläche der Druckrolle auf der Werkstückoberfläche in unmittelbarer Nähe des Messereingriffes das Werkstück im Bereich des Messereingriffes schnittgerecht an die Werkstückauflage angedrückt gehalten wird, ist eine solche Werkstückhalterung für Werkstücke aus unterschiedlichen Werkstücken gleichermaßen geeignet. Es können somit biegeweiche, zur Faltenbildung neigende Werkstücke oder aber auch Werkstücke aus einem Faserwerkstoff geschnitten werden, der sonst eine Deckfolie erfordert, weil eben über die Druckrolle die Fasern im Schnittbereich mit einer ausreichenden Kraft an die Werkstückauflage angedrückt und damit gegen eine Verlagerung in Schnittrichtung festgehalten werden können, ohne durch den Vorschub des Niederhalters nachteilige Auswirkungen auf das Werkstück in Kauf nehmen zu müssen.
Um einen für die Werkstückbelastung vorteilhaften, vergleichsweise großen Durchmesser der Druckrolle zu erhalten, und zwar bei einer vergleichsweise geringen Konizität der Rollfläche, kann die Druckrolle topfartig ausgebildet werden, wobei die gegen das Messer hin offene Topfwand die Rollfläche bildet. Diese topfartige Ausbildung der Druckrolle erlaubt eine teilweise Aufnahme des Messerkopfes im Topfbereich der Druckrolle, so daß die Druckrolle nahe dem Messer auf das Werkstück aufgesetzt werden kann.
Obwohl in Abhängigkeit von den Werkstückeigenschaften in manchen Fällen mit einer einzigen Druckrolle das Auslangen gefunden werden kann, werden im allgemeinen dann besonders günstige Schnittbedingungen sichergestellt, wenn zwei Druckrollen symmetrisch zu einer in Schnittrichtung verlaufenden, zur Werkstückauflage senkrechten Ebene angeordnet sind. In diesem Fall ergibt sich hinsichtlich der Schnittführung eine symmetrische Halterung des Werkstückes in einem unmittelbar an den Messereingriff anschließenden Seitenbereich, was günstige Voraussetzungen für einen genauen Schnittverlauf sicherstellt.
Je nach den Schnittbedingungen und der Art der zu schneidenden Werkstücke können die Druckrollen solcher Niederhalter frei drehbar gelagert oder angetrieben werden. Werden Druckrollenantriebe vorgesehen, so empfiehlt es sich, den Antrieb für die jeweilige Druckrolle in Abhängigkeit vom Schnittverlauf zu steuern, um die durch den Schnittverlauf bedingten Abweichungen der mittleren Umfangsgeschwindigkeit der Rollfläche der jeweiligen Druckrolle von der Schnittgeschwindigkeit berücksichtigen zu können. Aufgrund des seitlichen Abstandes der Druckrollen vom Messer ergeben sich ja für die Rollbahnen der Druckrollen gegenüber einem Krümmungsradius des Schnittverlaufes unterschiedliche Radien.
Wie bereits erwähnt wurde, kann durch die Abwälzbewegung der konischen Rollflächen auf dem niederzuhaltenden Werkstück die vorschubbedingte Schubbelastung des Werkstückes durch die Druckrollen auch bei größeren Druckbelastungen des Werkstückes vergleichsweise klein gehalten werden. Damit ergeben sich vorteilhafte Voraussetzungen zur Steuerung des Anpreßdruckes der Druckrolle bzw. der Druckrollen an das Werkstück. Zu diesem Zweck ist es lediglich nötig, eine entsprechende Steuereinrichtung für eine Druckbeaufschlagung der senkrecht zur Werkstückauflage verstellbaren Druckrollen vorzusehen. Diese Einrichtung kann im einfachsten Fall aus wenigstens einer in ihrer Vorspannung einstellbaren Druckfeder bestehen.
Sollen Werkstücke im Schnittkantenbereich beispielsweise durch ein Aufschmelzen thermisch verfestigt werden, so können hiefür die erfindungsgemäßen Druckrollen vorteilhaft eingesetzt werden. Es ist lediglich eine Heizeinrichtung für die Druckrolle bzw. die Druckrollen zumindest im Bereich der Rollfläche vorzusehen, um über die Rollflächen die Wärmeübertragung auf den thermisch zu behandelnden Schnittkantenbereich sicherzustellen.
Die Lagerung der Druckrolle bzw. des Druckrollenpaares kann in unterschiedlicher Weise konstruktiv gelöst werden. Besonders einfache Konstruktionsverhältnisse ergeben sich, wenn für die Druckrolle bzw. die Druckrollen ein Gehäuse vorgesehen ist, das aus einem an den Messerkopf anschließbaren Tragring und einem im Tragring gegen Federkraft axial verschiebbaren Lagerring zur Aufnahme der Druckrolle bzw. der Druckrollen besteht. Über den Tragring wird das Gehäuse für die Druckrolle bzw. die Druckrollen koaxial zum Messerkopf an diesem befestigt, so daß bei einer Drehung des Messerkopfes zur Messerführung entlang eines vorgegebenen Schnittverlaufes die jeweilige Druckrolle mitgenommen wird und ihre für die Werkstückhalterung erforderliche räumliche Zuordnung zum Messer beibehält. Mit Hilfe der federnden Abstützung des Lagerringes gegenüber dem Tragring wird die jeweilige Druckbelastung des Werkstückes durch die Druckrollen vorgegeben.
In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise dargestellt. Es zeigen
Fig. 1
eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Schneiden biegeweicher, flächiger Werkstücke in einem vereinfachten Axialschnitt senkrecht zur Schnittrichtung,
Fig. 2
eine zum Teil aufgerissene Draufsicht auf das die Druckrollen aufnehmende Gehäuse und
Fig. 3
einen Schnitt nach der Linie Ill-lll der Fig. 2.
Gemäß dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist für das zu schneidende, biegeweiche, flächige Werkstück 1 eine Werkstückauflage 2, üblicherweise ein Schneidetisch, vorgesehen, gegenüber der ein Messerkopf 3 entlang eines vorgegebenen Schnittverlaufes verfahren werden kann. Dieser Messerkopf 3 ist mit wenigstens einem Messer 4 versehen, das zum Schneiden von Nuten oder Anfasungen als Schälmesser oder zum Durchschneiden des Werkstückes 1 als Trennmesser ausgebildet sein kann. Selbstverständlich ist auch eine Kombination von Schäl- und Trennmesser möglich. Neu gegenüber herkömmlichen Messerköpfen 3 ist der vorgesehene Niederhalter zum schnittgerechten Andrücken des Werkstückes 1 an die Werkstückauflage 2 in Form von zwei Druckrollen 5, deren Achsen 6 quer zur Schnittrichtung verlaufen und gegenüber der Werkstückauflage 2 geneigt sind. Die Achsen 6 der Druckrollen 5 sind in einem Lagerring 7 eines Gehäuses 8 gehalten, das neben dem Lagerring 7 einen an den Messerkopf 3 anschließbaren Tragring 9 umfaßt. Das Gehäuse 8 wird somit koaxial zur Drehachse 10 des Messerkopfes 3 an diesem befestigt, so daß die Druckrollen 5 die zur Messerführung entlang des vorgegebenen Schnittverlaufes erforderlichen Drehbewegungen um die Drehachse 10 mitmachen.
Der Lagerring 7 ist innerhalb des Tragringes 9 axial verschiebbar geführt, und zwar mit Hilfe von in axiale Langlöcher 11 des Lagerringes 7 eingreifenden Führungsbolzen 12. Der Lagerring 7 wird dabei durch Druckfedern 13 in einer Anschlaglage gehalten, aus der der Lagerring 7 in das Gehäuse 8 eingeschoben werden kann. Die in einer Aufnahmebohrung 14 am Lagerring 7 abgestützten Druckfedern 13 finden ihr anderes Widerlager in Druckplatten 15, die in Umfangsschlitze 16 des Tragringes 9 eingesetzt sind und axiale Bolzen 17 zur Führung der Druckfedern 13 tragen.
Die Druckrollen 5, die im dargestellten Ausführungsbeispiel frei drehbar gelagert sind, aber auch über gesteuerte Antriebe in Abhängigkeit vom jeweiligen Schnittverlauf angetrieben werden können, wälzen sich unter Ausübung einer entsprechenden Druckkraft über konische Rollflächen 18 auf dem Werkstück 1 ab, das über diese Druckbelastung unmittelbar seitlich neben dem Messer 4 schnittgerecht auf der Werkstückauflage 2 niedergespannt wird. Wie insbesondere der Fig. 1 entnommen werden kann, sind die Druckrollen 5 topfartig ausgebildet, wobei die Topfwand 19 der sich gegen das Messer 4 hin öffnenden Töpfe die Rollflächen 18 bilden. Die durch die topfartige Ausbildung der Druckrollen 5 erhaltenen Hohlräume erlauben trotz des seitlichen Platzbedarfes für den Messerhalter das Einhalten kleiner seitlicher Abstände zwischen Messer 4 und Druckrollen 5, was sich vorteilhaft auf die Schnittbedingungen auswirkt.
Die Erfindung ist selbstverständlich nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt. So könnten beispielsweise die Druckrollen 5 zumindest im Bereich der Rollflächen 18 beheizbar sein, um über die Druckrollen 5 die Schnittkanten einer Wärmebehandlung auszusetzen. Außerdem könnte der Anpreßdruck der Druckrollen 5 an das Werkstück 1 über eine Steuereinrichtung entsprechend den jeweiligen Anforderungen gesteuert werden. Die mechanischen Voraussetzungen hiefür sind ja durch die axiale Verschiebbarkeit des Lagerringes 7 im Gehäuse 8 gegeben.

Claims (8)

  1. Vorrichtung zum Schneiden biegeweicher, flächiger Werkstücke (1) mit einer Werkstückauflage (2), einem an die Werkstückauflage (2) anstellbaren, wenigstens ein Messer (4) aufweisenden Messerkopf (3) und mit einem dem Messerkopf (3) zugeordneten, seitlich neben dem Messer (4) vorgesehenen und diesem gegenüber senkrecht zur Werkstückauflage (2) verstellbaren Niederhalter, dadurch gekennzeichnet, daß der Niederhalter aus zumindest einer eine konische Rollfläche (18) bildenden Druckrolle (5) mit einer quer zur Schnittrichtung verlaufenden, gegenüber der Werkstückauflage (2) geneigten Achse (6) besteht.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckrolle (5) topfartig ausgebildet ist, wobei die gegen das Messer (4) hin offene Topfwand (19) die Rollfläche (18) bildet.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet daß zwei Druckrollen (5) symmetrisch zu einer in Schnittrichtung verlaufenden, zur Werkstückauflage (2) senkrechten Ebene angeordnet sind.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Antrieb für die Druckrolle bzw. die Druckrollen (5) vorgesehen ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb für die jeweilige Druckrolle (5) in Abhängigkeit vom Schnittverlauf ansteuerbar ist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine Steuereinrichtung für den Anpreßdruck der Druckrolle bzw. der Druckrollen (5) vorgesehen ist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine Heizeinrichtung für die Druckrolle bzw. die Druckrollen (5) zumindest im Bereich der Rollfläche (18) vorgesehen ist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß für die Druckrolle bzw. die Druckrollen (5) ein Gehäuse (8) vorgesehen ist, das aus einem an den Messerkopf (3) anschließbaren Tragring (9) und einem im Tragring (9) gegen Federkraft axial verschiebbaren Lagerring (7) zur Aufnahme der Druckrolle bzw. der Druckrollen (5) besteht.
EP02450140A 2001-07-10 2002-06-25 Vorrichtung zum Schneiden biegeweicher, flächiger Werkstücke Expired - Lifetime EP1275478B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT02450140T ATE280017T1 (de) 2001-07-10 2002-06-25 Vorrichtung zum schneiden biegeweicher, flächiger werkstücke

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT10722001 2001-07-10
AT0107201A AT410526B (de) 2001-07-10 2001-07-10 Vorrichtung zum schneiden biegeweicher, flächiger werkstücke

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1275478A1 true EP1275478A1 (de) 2003-01-15
EP1275478B1 EP1275478B1 (de) 2004-10-20

Family

ID=3684997

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP02450140A Expired - Lifetime EP1275478B1 (de) 2001-07-10 2002-06-25 Vorrichtung zum Schneiden biegeweicher, flächiger Werkstücke

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20030010802A1 (de)
EP (1) EP1275478B1 (de)
AT (2) AT410526B (de)
DE (1) DE50201335D1 (de)
ES (1) ES2231664T3 (de)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7291173B2 (en) 2003-05-06 2007-11-06 Aesculap Ii, Inc. Artificial intervertebral disc
US20050143824A1 (en) * 2003-05-06 2005-06-30 Marc Richelsoph Artificial intervertebral disc
DE102004028967B4 (de) * 2004-06-16 2006-05-24 Aesculap Ag & Co. Kg Zwischenwirbelimplantat
EP2113151A1 (de) * 2007-09-20 2009-11-04 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Backbone für einen globalen kommunikationsring
ES2395504T3 (es) 2009-05-02 2013-02-13 Maschinenbau U. Konstruktion Gmbh Elmshorn Dispositivo y procedimiento para cortar material de tela tejido y no tejido en forma de lámina o en forma de tira que permite el paso del aire
JP4756088B2 (ja) * 2009-09-30 2011-08-24 株式会社ミドリテクノパーク 皮革溝形成装置および皮革溝形成方法
WO2012057795A1 (en) 2010-10-29 2012-05-03 Michelin Recherche Et Technique S.A. Flexible guide for tire repair
US9266293B2 (en) 2010-10-30 2016-02-23 Michelin Recherche Et Technique S.A. Depth marking tool for tire repair
WO2012074517A1 (en) 2010-11-30 2012-06-07 Michelin Recherche Et Technique S.A. Profiled plane abrading tool for tire repairs
US9352438B2 (en) 2011-03-31 2016-05-31 Compagnie Generale Des Etablissements Michelin Balanced abrading tool and methods for abrading
CN103008778A (zh) * 2011-09-28 2013-04-03 上海双明光学科技有限公司 一种抛光皮用开槽设备
FR2993197B1 (fr) * 2012-07-11 2015-02-13 Saint Gobain Dispositif et procede de decoupe de matiere plastique en particulier d’un vitrage feuillete
DE102015201036B4 (de) * 2015-01-22 2025-08-07 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Portal mit einer Schneidevorrichtung
CN111112747B (zh) * 2019-11-25 2024-04-26 上海欧堪电子科技有限公司 一种屋顶形混合单元专用塑料套管的精加工表面塑形装置
CN112318578A (zh) * 2020-11-16 2021-02-05 叶秀丰 一种纺织用快速切割设备及其使用方法
CN114434515B (zh) * 2022-04-11 2022-07-01 美氟新材料科技(常州)有限公司 一种离型膜防皱裁切卷制装置
CN115871047B (zh) * 2022-12-14 2023-07-07 邵阳市宝瑞峰体育科技有限公司 一种用于服装生产加工用支撑打孔设备
CN118910874B (zh) * 2024-07-22 2026-06-02 济南华奥无纺科技有限公司 一种无纺布专用分切装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3710445A (en) * 1971-02-12 1973-01-16 H Roth A cutter device with illuminated cutting blade
US4137803A (en) * 1977-05-31 1979-02-06 Ppg Industries, Inc. Scoring device having a referencing carriage
US4226153A (en) * 1979-05-17 1980-10-07 The Fletcher-Terry Company Compensating glass scoring head
DE8806166U1 (de) * 1988-05-09 1989-04-06 Lüllau, Friedrich, Dipl.-Ing., 2123 Bardowick Vorrichtung zum Schneiden blatt- oder bandförmigen Guts
US5699707A (en) * 1995-02-01 1997-12-23 Automated Solutions, Llc High speed sheet material cutter and method of using same

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US131330A (en) * 1872-09-17 Improvement in machines for punching leather
US1121924A (en) * 1914-12-22 Electric Rubber Reclaiming Company Trimming device.
US630615A (en) * 1899-01-10 1899-08-08 James Marsden Device for perforating templets.
US2889623A (en) * 1957-07-31 1959-06-09 Baker Ralph Douglas Wallpaper cutter
DE1561740C3 (de) * 1966-02-28 1975-04-30 Tuomo Jaakko Suoniemi Wallenius (Finnland) Vorrichtung zum Schneiden von Papier
US3684140A (en) * 1970-08-03 1972-08-15 Phillips Petroleum Co Cutter and cutting method
US3776072A (en) * 1971-02-26 1973-12-04 Gerber Garment Technology Inc Method and apparatus for cutting sheet material
US3830122A (en) * 1973-03-26 1974-08-20 Gerber Garment Technology Inc Apparatus for dispensing a liquid onto a tool
US3981708A (en) * 1975-01-15 1976-09-21 Johns-Manville Corporation System for producing blankets and webs of mineral fibers
AT372990B (de) * 1977-04-22 1983-12-12 Gerber Garment Technology Inc Automatisch gesteuerte schneidmaschine
US4210052A (en) * 1977-05-09 1980-07-01 Libbey-Owens-Ford Company Scoring mechanism
US4228711A (en) * 1979-05-17 1980-10-21 The Fletcher-Terry Company Self-castering glass cutter and compensating bi-directional head
US4331051A (en) * 1979-09-10 1982-05-25 Gerber Garment Technology, Inc. Apparatus for cutting sheet material with variable gain closed loop
US4373412A (en) * 1980-07-10 1983-02-15 Gerber Garment Technology, Inc. Method and apparatus for cutting sheet material with a cutting wheel
US4754674A (en) * 1987-04-17 1988-07-05 Brandeis University Sheet cutting and dispensing device
US5058474A (en) * 1991-02-14 1991-10-22 Gerardo Herrera Height adjustment means for biasing wheel
JP2000000797A (ja) * 1998-04-17 2000-01-07 Brother Ind Ltd 裁断用カッタの昇降調節装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3710445A (en) * 1971-02-12 1973-01-16 H Roth A cutter device with illuminated cutting blade
US4137803A (en) * 1977-05-31 1979-02-06 Ppg Industries, Inc. Scoring device having a referencing carriage
US4226153A (en) * 1979-05-17 1980-10-07 The Fletcher-Terry Company Compensating glass scoring head
DE8806166U1 (de) * 1988-05-09 1989-04-06 Lüllau, Friedrich, Dipl.-Ing., 2123 Bardowick Vorrichtung zum Schneiden blatt- oder bandförmigen Guts
US5699707A (en) * 1995-02-01 1997-12-23 Automated Solutions, Llc High speed sheet material cutter and method of using same

Also Published As

Publication number Publication date
ATE280017T1 (de) 2004-11-15
DE50201335D1 (de) 2004-11-25
AT410526B (de) 2003-05-26
EP1275478B1 (de) 2004-10-20
ES2231664T3 (es) 2005-05-16
US20030010802A1 (en) 2003-01-16
ATA10722001A (de) 2002-10-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1275478B1 (de) Vorrichtung zum Schneiden biegeweicher, flächiger Werkstücke
DE3341651C2 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Zuschnitten aus einem zerbrechbaren Flachmaterial
EP1012097B1 (de) Vorrichtung zum führen einer endlospapierbahn
DE60300938T2 (de) Maschine zum ausstanzen von zuschnitten aus einer wellpappenbahn und ausbilden von falzlinien in den zuschnitten
DE3512761A1 (de) Vorrichtung zur automatischen steuerung der schwenk- und translationsbewegungen des schlittens einer kantenschleifmaschine fuer brillenglaeser
DE2637078C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Bearbeitung des Fußes von gestanzten Strick- oder Wirkmaschinennadeln bzw. von Platinen, Nadelschiebern, Stößern o.dgl.
DE3033152A1 (de) Arbeitsstueck-zuschneidvorrichtung fuer naehmaschinen
AT413802B (de) Vorrichtung zum nachbearbeiten einer stahlkante eines skis
AT128280B (de) Maschine zum Schleifen und Polieren der Kanten von Platten aus Glas, Marmor u. dgl.
DE69003366T2 (de) Maschine zum Supfinieren von Wellen, insbesondere Nockenwellen.
DE3108337A1 (de) Strangpressmaschine und verfahren zum betrieb einer strangpressmaschine
DE68911504T2 (de) Flächenbearbeitungsmaschine für Glasplatten.
EP0305904B1 (de) Walzenanordnung
DE2553059C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Schleifen von Schalenkernhälften aus Ferrit
DE1427639A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Bearbeitung eines Werkstuecks laengs einer bestimmten Kontur
DE69200165T2 (de) Von einem Einzelmotor angetriebene Vorrichtung für einen Diamanthalter mit Winkel- und Longitudinalbewegung.
DE19528039C2 (de) Vorrichtung zum Feinbearbeiten
DE2044770A1 (en) Cutting foamed objects - esp to curved profiles using endless band machine with three pivot axes
DE3413066C2 (de) Vorrichtung zum Aufbringen eines Klebstoffbandes U-förmig um den Rand eines Blechformteiles
EP0714720B1 (de) Bearbeitungsmaschine mit Stanzeinrichtung und Einrichtung zur rollenden Werkstückbearbeitung
DE2718296A1 (de) Vorrichtung zum aufrauhen der schmalseite eines blattstapels
DE2421156C3 (de) Schleifmaschine zum Anfasen der Kanten einer ebenen Glasscheibe
DE3308262C1 (de) Lager für Rollen zum Führen eines Gurtes einer Förderbahn
DE3027343A1 (de) Schwertantrieb fuer falzmaschinen
DE3048253A1 (de) Geraet zum schaerfen der laufflaechenkanten von skiern

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20030502

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20041020

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20041020

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20041020

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20041020

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20041020

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20041020

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20041020

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 50201335

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20041125

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: E. BLUM & CO. PATENTANWAELTE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050120

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050120

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050120

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2231664

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

Effective date: 20041020

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050625

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050625

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050625

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050630

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050630

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20050721

EN Fr: translation not filed
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PFA

Owner name: GFM GMBH

Free format text: GFM GMBH#ENNSER STRASSE 14#4403 STEYR (AT) -TRANSFER TO- GFM GMBH#ENNSER STRASSE 14#4403 STEYR (AT)

BERE Be: lapsed

Owner name: *GFM G.M.B.H.

Effective date: 20050630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050320

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 50201335

Country of ref document: DE

Representative=s name: PATENTANWAELTE G. WOLF UND M. WOLF, DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 50201335

Country of ref document: DE

Owner name: GFM - GMBH, AT

Free format text: FORMER OWNER: GFM GMBH, STEYR, AT

Effective date: 20120827

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 50201335

Country of ref document: DE

Representative=s name: PATENTANWAELTE G. WOLF UND M. WOLF, DE

Effective date: 20120827

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 50201335

Country of ref document: DE

Representative=s name: WOLF & WOLF PATENT- UND RECHTSANWALTSGESELLSCH, DE

Effective date: 20120827

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 50201335

Country of ref document: DE

Owner name: GFM GMBH, AT

Free format text: FORMER OWNER: GFM GMBH, STEYR, AT

Effective date: 20120827

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 50201335

Country of ref document: DE

Representative=s name: WOLF & WOLF PATENT- UND RECHTSANWALTSGESELLSCH, DE

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20210622

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20210709

Year of fee payment: 20

Ref country code: DE

Payment date: 20210827

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 50201335

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20220701

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20220626