EP1277860A1 - Vorrichtung zur Erzeugung von Effektgarnen und Verwendung der Vorrichtung - Google Patents

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EP1277860A1
EP1277860A1 EP01117809A EP01117809A EP1277860A1 EP 1277860 A1 EP1277860 A1 EP 1277860A1 EP 01117809 A EP01117809 A EP 01117809A EP 01117809 A EP01117809 A EP 01117809A EP 1277860 A1 EP1277860 A1 EP 1277860A1
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EP
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thread
yarn
guide
lever
thread guide
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Marc Schaad
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SSM AG
SSM Schaerer Schweiter Mettler AG
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    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
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    • D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
    • D02G1/0206—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting
    • D02G1/0266—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting false-twisting machines
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    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/34—Yarns or threads having slubs, knops, spirals, loops, tufts, or other irregular or decorative effects, i.e. effect yarns

Definitions

  • the present invention relates to a device for producing fancy yarns on process machines through the targeted production of short thick spots in the yarn through short-term Yarn overfeed.
  • the HemaSlub device can be integrated into the air texturing process Delivery plant with electronically controlled pressure rollers and a fancy yarn generator. This delivery plant can be attached to various machines and is easy to use, but it is relatively complex and expensive and can only be used in a thread run with unheated godets become.
  • the system with the thread deflection lever is simple and inexpensive, it is but can only be used to a limited extent because only relatively small thread deflections are possible.
  • a device for lateral thread deflection which is a motor-driven, controlled thread guide with adjustable Stroke, wherein a movement of the thread guide in one direction is easy Underdelivery and in the other direction causes a strong overdelivery of the thread.
  • a first preferred embodiment of the device according to the invention is characterized in that that the thread guide on a flexible and stiff in the direction of stroke Organ, preferably formed by a wire rope, a string or a belt, traversing element attached and driven by this.
  • This preferred embodiment is of the type described in EP-A-0 453 622 and EP-A-0 829 444 described thread laying for winding a thread on a bobbin. Since this System has a very low mass, very steep flanks of the flames can be achieved become. In addition, high yarn speeds can be achieved due to the high dynamics. Since it is a regulated drive system, almost any one can Acceleration and speed profiles can be realized.
  • a second preferred embodiment of the device according to the invention is characterized in that that the thread guide is formed by an oscillating lever or is arranged on such.
  • Thread laying can be particularly suitable for short flames because of the stroke of the Lever is naturally smaller than that of the traversing element formed by a flexible organ.
  • a third preferred embodiment of the device according to the invention is characterized in that that the thread guide stores one of the desired lore appropriate thread length in the form of a loop.
  • a fourth preferred embodiment of the device according to the invention is characterized in that that the drive of the thread guide when the stored thread length is released controlled depending on the volume and the length of the thick point to be generated is.
  • a fifth preferred embodiment is characterized in that the thread guide after creating a thick spot when returning to the deflection position for the next delivery is driven as slowly as possible.
  • the invention further relates to the use of the device mentioned on a false-wire texturing machine.
  • the device for lateral use is preferably used in this case Thread deflection in the thread run immediately before the machine's heating element runs in arranged.
  • the invention also relates to the use of the device mentioned on an air texturing machine.
  • the device for lateral use is preferably used in this case Thread deflection arranged immediately in front of the air texturing nozzle.
  • Fig. 1 shows an inventive unit A for the production of fancy yarn, which in the Type of thread laying described in EP-A-0 453 622 and in EP-A-0 829 444 is.
  • the unit A consists essentially of a base plate 1, one on one Traversing element 2 attached thread guide 3 and its drive and guidance.
  • the thread guide 3 is driven to oscillate in the direction of arrow P by the traversing element 2.
  • the Traversing element 2 is a flexible and rigid organ for transmission in the traversing direction P. of tensile forces and, for example, by a string, a wire, a metal rope, a flat, toothed or V-belt, a metal band, a chain or the like is formed.
  • the Traversing element 2 runs over two deflection rollers 4 and 5 and mounted on the base plate 1 Via a drive wheel 7 driven by a servo motor 6, preferably a stepper motor. It wraps around the drive wheel 6 with several turns and is at both ends on this attached.
  • the motor 6 is an encoder 8 for detecting the rotational position of the drive wheel 7 and thus the Traversing position of the thread guide 3 assigned.
  • the encoder 8 is one of a transmit and a receiving diode existing photoelectric sensor that detects the movement of a Driving wheel 7 rigidly connected disc (not shown; see in this context the US-A-5 918 829). For this purpose, this disk can be scanned with suitable optics Markings, for example with holes or slots arranged along a circle, Mistake.
  • the sensor signal is fed to a controller 9, which checks whether the engine 6 runs at the speed provided for the respective position of the thread guide. In the event of deviations The controller sends a corresponding control signal between the actual and setpoint Engine 6 off. Another output M of the control 9 is connected to the machine control.
  • the unit A serves as a means for lateral deflection of a machine machine passing through it Thread F, in order to transmit the thread in the subsequent process stage cause.
  • the unit is arranged so that the traversing direction P is essentially approximately runs perpendicular to the thread running direction T. In terms of function, it has a certain similarity to a weft store for an air jet loom that has a certain length of thread saves in the form of a loop and then releases it in a controlled manner.
  • the take-off speed v 2 and thus the delivery speed to the next process stage is greater than v 1
  • the difference between v 2 and v 1 depends on the speed of the thread guide 3.
  • the time, duration and speed of the movement of the thread guide 3 are controlled by the controller 9 and synchronized with the delivery speed of the yarn F, the encoder 8 monitoring the parameters mentioned. Because of the controlled drive of the thread guide 3, almost any acceleration and speed profiles can be created. In addition, because of the low mass of the thread guide 3 and its drive, very steep flanks of the flames can be achieved.
  • the thread length deflected by the thread guide 3 determines that available for a flame standing tradition, so that for a shorter flame a smaller one and for a longer one Flame a larger deflection of the thread with appropriate positioning of the thread guide 3 is done. If there is a tradition in the embodiment of Fig. 1 and the thread guide 3 from the illustrated deflection position into the dashed line denoted by 3 ' Has been moved, it must then be in the position required for the next flame Deflection position can be moved. This is done by moving back very slowly the yarn section until the next flame. This return movement is with an underdelivery connected, which is not annoying because the yarn section to the next flame in the Usually by orders of magnitude longer than the flame itself. For example, the length of the flame is 70 mm and the length of the following piece of yarn without flame 5 m or more.
  • one of a flexible traversing element driven thread guide also an aggregate with an oscillating drivable swivel lever can be used.
  • This pivot lever can for example be of the type of thread laying lever described in EP-A-0 838 422, wherein on the energy storage to influence the deceleration or acceleration of the thread laying lever can be dispensed with in reversing its movement. Also one of those The pivot lever would be driven by a servo motor with an assigned encoder. Because naturally the stroke of the pivot lever is smaller than that of the thread guide 3 of the Unit A, would be the unit with the swivel lever in use on short flames limited.
  • FIG. 2 and 3 each show an example of the use of the unit A on a false wire or air texturing machine. According to FIG. 2, this also runs as friction texturing designated false wire texturing process the raw yarn drawn from a bobbin 10 F a first delivery mechanism 11, a radiator 12, a cooling rail 13, a friction unit 14 and a second delivery unit 15 and is finally fed to a winding unit 16.
  • the elongated radiator 12 shown can also be by a heating godet, that is a heated roller wrapped by several turns of the yarn F may be formed.
  • the unit A is arranged between the first delivery unit 11 and the heating element 12. at The false wire texturing twists the yarn and in the twisted state by heating and then cooling thermally fixed. After opening, the filaments form its fixed helix structure is a yarn of high volume and high elastic extensibility.
  • the rotation is preferably transmitted using a three-axis disc friction unit, whose axes are parallel to the thread running direction and the corner points of an equilateral Form a triangle.
  • the raw yarn F here designates core and fancy yarn, but only the fancy yarn is deflected by unit A.
  • the texturing zone and the stretching zone identical to it extend from the first to the second delivery unit 11 or 15, the swirl zone from the first delivery unit 11 to the friction unit 14 and heat-setting zone from the entrance of the radiator 12 to the exit of the cooling rail 13th
  • FIG 3 shows a view of the worktop 17 of an air texturing machine, on which, among other things, an air blowing texturing nozzle 18 and, in the thread running direction T, the unit A are arranged directly in front of it.
  • the supplied filament yarns F 1 and F 2 are integrated in the air-texturing nozzle 18, with F 1 denoting the so-called core yarn and F 2 the fancy yarn.
  • the core yarn F 1 runs via heating godets 19 and 20 to a thread brake 21 and then passes into the air blast texturing nozzle 18.
  • the fancy yarn F 2 runs via heating godets 22 and 23 to the unit A and from there to the air blast texturing nozzle 18.
  • the fancy yarn produced in this way passes from the air blowing texturing nozzle 18 via a take-up roll 24 to a take-up spool 25.
  • Fig. 3 clearly shows that the unit A because of its simple Construction and its small footprint easily in a standard thread run with Heating godets can be installed. Of course, installation in a thread run also offers no problems with a flat radiator.

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Abstract

Die Vorrichtung dient zur Erzeugung von Effektgarnen auf Prozessmaschinen durch gezielte Herstellung von kurzen Dickstellen im Garn durch kurzzeitige Garnüberlieferung und enthält eine Einrichtung (A) zur seitlichen Fadenauslenkung, welche einen motorisch antreibbaren, geregelten Fadenführer (3) mit einstellbarem Hub aufweist. Eine Bewegung des Fadenführers (3) in der einen Richtung bewirkt eine leichte Unterlieferung und eine Bewegung in der anderen Richtung eine starke Überlieferung des Fadens (F,). Der Fadenführer (3) ist auf einem durch ein flexibles und in Hubrichtung steifes Organ, vorzugsweise durch ein Drahtseil, eine Saite oder einen Riemen, gebildeten Changierelement (2) befestigt und von diesem angetrieben. Durch den Fadenführer (3) erfolgt die Speicherung einer der gewünschten Überlieferung entsprechenden Fadenlänge in Form einer Schlaufe. Verwendung der Vorrichtung an Falschdraht- und Lufttexturiermaschinen. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Erzeugung von Effektgarnen auf Prozessmaschinen durch gezielte Herstellung von kurzen Dickstellen im Garn durch kurzzeitige Garnüberlieferung.
Weil die Individualität in der Gestaltung von Textilien immer häufiger die Entwicklung von speziellen und hochwertig veredelten Garnen bestimmt, bekommen im Bereich Prozessmaschinen, speziell bei Luft- und Falschdrahttexturiermaschinen, Effektgarne einen zunehmend wichtigen Stellenwert in der Garnveredelung. Für die Herstellung von Effektgarnen sind unterschiedliche Verfahren und unterschiedliche Maschinen bekannt, wobei jedoch das Grundprinzip für die als Flammen bezeichneten kurzen Dickstellen im Garn immer gleich ist. Filamentgarne werden nach vorgegebenen Rezepten durch kurzzeitige Überlieferung in die Lufttexturierdüsen- bzw. Falschdrahtzone derart eingebunden, dass feine oder intensive Struktureffekte entstehen. Die entstehenden Flammen weisen wegen der Garnüberlieferung einen grösseren Garnquerschnitt auf und haben eine Länge von typischerweise zwischen 20 und 100 mm. Die Flammen können je nach Grösse und Dauer der erhöhten Überlieferung variiert werden. Der Abstand der Flammen wird durch die Zeitspanne zwischen den Überlieferungen gesteuert. Bisher wird dieses Verfahren nur auf Lufttexturiermaschinen angewendet, eine Anwendung auf das Falschdrahttexturieren ist aber denkbar.
Zur Herstellung von Effektgarnen werden heute zwei Arten von Aggregaten eingesetzt, das von der Heberlein AG entwickelte und vertriebene Verfahren HemaSlub und ein schon länger bekanntes System mit einem Fadenauslenkhebel, der durch eine periodische Bewegung die Überlieferung steuert. Die HemaSlub-Einrichtung ist ein in den Luftblastexturierprozess integrierbares Lieferwerk mit elektronisch gesteuerten Andruckwalzen und einem Effektgarngenerator. Dieses Lieferwerk ist an verschiedene Maschinen anbaubar und einfach bedienbar, es ist aber relativ aufwändig und teuer und kann nur in einem Fadenlauf mit ungeheizten Galetten eingesetzt werden. Das System mit dem Fadenauslenkhebel ist einfach und kostengünstig, es ist aber nur beschränkt einsetzbar, weil nur relativ geringe Fadenauslenkungen möglich sind.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Einrichtung zur Herstellung von Effektgarnen anzugeben, die preisgünstig und einfach einbaubar ist und bei deren Verwendung nicht nur der Standardfadenlauf mit ungeheizten Galetten sondern auch der mit Heizgaletten beibehalten werden kann.
Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäss gelöst durch eine Einrichtung zur seitlichen Fadenauslenkung, welche einen motorisch antreibbaren, geregelten Fadenführer mit einstellbarem Hub aufweist, wobei eine Bewegung des Fadenführers in der einen Richtung eine leichte Unterlieferung und in der anderen Richtung eine starke Überlieferung des Fadens bewirkt.
Eine erste bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Fadenführer auf einem durch ein flexibles und in Hubrichtung steifes Organ, vorzugsweise durch ein Drahtseil, eine Saite oder einen Riemen, gebildeten Changierelement befestigt und von diesem angetrieben ist.
Diese bevorzugte Ausführungsform ist von der Art der in der EP-A-0 453 622 und EP-A-0 829 444 beschriebenen Fadenverlegungen zum Aufwickeln eines Fadens auf eine Spule. Da dieses System über eine sehr geringe Masse verfügt, können sehr steile Flanken der Flammen erzielt werden. Zudem können durch die hohe Dynamik hohe Garngeschwindigkeiten erreicht werden. Da es sich um ein geregeltes Antriebssystem handelt, können ausserdem beinahe beliebige Beschleunigungs- und Geschwindigkeitsprofile realisiert werden.
Eine zweite bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Fadenführer durch einen oszillierend antreibbaren Hebel gebildet oder auf einem solchen angeordnet ist.
Diese bevorzugte Ausführungsform, welche von der Art der in der EP-A-0 838 422 beschriebenen Fadenverlegung sein kann, eignet sich besonders für kurze Flammen, weil der Hub des Hebels naturgemäss kleiner ist als derjenige des durch ein flexibles Organ gebildeten Changierelements.
Eine dritte bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass durch den Fadenführer die Speicherung einer der gewünschten Überlieferung entsprechenden Fadenlänge in Form einer Schlaufe erfolgt.
Eine vierte bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb des Fadenführers bei der Freigabe der gespeicherten Fadenlänge in Abhängigkeit vom Volumen und von der Länge der zu erzeugenden Dickstelle gesteuert ist.
Eine fünfte bevorzugte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass der Fadenführer nach Erzeugung einer Dickstelle bei der Rückkehr in die Auslenkposition für die nächste Überlieferung möglichst langsam angetrieben ist.
Die Erfindung betrifft weiter eine Verwendung der genannten Vorrichtung an einer Falschdrahttexturiermaschiene. Vorzugsweise ist bei dieser Verwendung die Einrichtung zur seitlichen Fadenauslenkung im Fadenlauf unmittelbar vor dem Einlauf des Heizkörpers der Maschine angeordnet.
Die Erfindung betrifft ausserdem eine Verwendung der genannten Vorrichtung an einer Lufttexturiermaschine. Vorzugsweise ist bei dieser Verwendung die Einrichtung zur seitlichen Fadenauslenkung unmittelbar vor der Luftblastexturierdüse angeordnet.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen und der Zeichnungen näher erläutert; es zeigt:
  • Fig. 1 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemässen Vorrichtung,
  • Fig. 2 eine schematische Darstellung einer mit einer erfindungsgemässen Vorrichtung ausgerüsteten Falschdrahttexturiermaschine; und
  • Fig. 3 eine schematische Darstellung einer mit einer erfindungsgemässen Vorrichtung ausgerüsteten Lufttexturiermaschine.
    • Fig. 1 zeigt ein erfindungsgemässes Aggregat A zur Herstellung von Effektgarn, welches in der Art der in der EP-A-0 453 622 und in der EP-A-0 829 444 beschriebenen Fadenverlegung ausgebildet ist. Das Aggregat A besteht im wesentlichen aus einer Grundplatte 1, einem auf einem Changierelement 2 befestigten Fadenführer 3 und dessen Antrieb und Führung. Der Fadenführer 3 ist durch das Changierelement 2 in Richtung des Pfeils P oszillierend angetrieben. Das Changierelement 2 ist als flexibles und in Changierrichtung P steifes Organ zur Übertragung von Zugkräften ausgebildet und beispielsweise durch eine Saite, einen Draht, ein Metallseil, einen Flach-, Zahn- oder Keilriemen, ein Metallband, eine Kette oder dergleichen gebildet. Das Changierelement 2 läuft über zwei auf der Grundplatte 1 gelagerte Umlenkrollen 4 und 5 und über ein von einem Servomotor 6, vorzugsweise eine Schrittmotor, angetriebenes Treibrad 7. Es umschlingt das Treibrad 6 mit mehreren Windungen und ist mit beiden Enden an diesem befestigt.
    Dem Motor 6 ist ein Encoder 8 zur Detektion der Drehposition des Treibrades 7 und damit der Changierposition des Fadenführers 3 zugeordnet. Der Encoder 8 ist ein aus einer Sende- und einer Empfangsdiode bestehender fotoelektrischer Sensor, der die Bewegung einer mit dem Treibrad 7 starr verbundenen Scheibe (nicht dargestellt; siehe in diesem Zusammenhang die US-A-5 918 829) abtastet. Diese Scheibe ist zu diesem Zweck mit geeigneten optisch abtastbaren Markierungen, beispielsweise mit entlang eines Kreises angeordneten Löchern oder Schlitzen, versehen. Das Sensorsignal wird einer Steuerung 9 zugeführt, die überprüft, ob der Motor 6 mit der für die jeweilige Position des Fadenführers vorgesehenen Drehzahl läuft. Bei Abweichungen zwischen Ist- und Sollwert gibt die Steuerung ein entsprechendes Regelsignal an den Motor 6 ab. Ein weiterer Ausgang M der Steuerung 9 ist mit der Maschinensteuerung verbunden.
    Das Aggregat A dient als Mittel zur seitlichen Auslenkung eines eine Prozessmaschine durchlaufenden Fadens F, um in der nachfolgenden Prozessstufe eine Überlieferung des Fadens zu bewirken. Das Aggregat ist so angeordnet, dass die Changierrichtung P im wesentlichen etwa senkrecht zur Fadenlaufrichtung T verläuft. Es hat funktionsmässig eine gewisse Ähnlichkeit mit einem Schussfadenspeicher für eine Luftdüsenwebmaschine, der eine bestimmte Fadenlänge in Form einer Schlaufe speichert und diese dann gesteuert freigibt.
    Wenn das Garn F dem Aggregat A mit einer Geschwindigkeit v1 zugeführt wird und der Fadenführer 3 eine Hubbewegung von rechts nach links vollführt, dann ist die Abzugsgeschwindigkeit v2 und damit die Liefergeschwindigkeit an die nächstfolgende Prozessstufe grösser als v1, wobei die Differenz zwischen v2 und v1 von der Geschwindigkeit des Fadenführers 3 abhängt. Auf diese Weise kommt es in der nächstfolgenden Prozessstufe kurzzeitig zu einer Überlieferung, wodurch ein Flammengarn entsteht. Zeitpunkt, Dauer und Geschwindigkeit der Bewegung des Fadenführers 3 sind von der Steuerung 9 gesteuert und mit der Liefergeschwindigkeit des Garns F synchronisiert, wobei der Encoder 8 die genannten Parameter überwacht. Wegen des geregelten Antriebs des Fadenführers 3 können nahezu beliebige Beschleunigungs- und Geschwindigkeitsprofile erstellt werden. Ausserdem können wegen der geringen Masse des Fadenführers 3 und seines Antriebs sehr steile Flanken der Flammen erzielt werden.
    Die vom Fadenführer 3 ausgelenkte Fadenlänge bestimmt die für eine Flamme zur Verfügung stehende Überlieferung, so dass also für eine kürzere Flamme eine kleinere und für eine längere Flamme eine grössere Auslenkung des Fadens mit entsprechender Positionierung des Fadenführers 3 erfolgt. Wenn beim Ausführungsbeispiel von Fig. 1 eine Überlieferung erfolgt und der Fadenführer 3 von der dargestellten Auslenkposition in die mit 3' bezeichnete, gestrichelte Lage bewegt worden ist, muss er anschliessend in die für die nächste Flamme erforderliche Auslenkposition bewegt werden. Dies erfolgt durch eine sehr langsame Rückbewegung über den Garnabschnitt bis zur nächsten Flamme. Diese Rückbewegung ist mit einer Unterlieferung verbunden, was aber nicht störend ist, weil der Garnabschnitt bis zur nächsten Flamme in der Regel um Grössenordnungen länger ist als die Flamme selbst. So kann beispielsweise die Länge der Flamme 70 mm betragen und die Länge des nachfolgenden Garnstücks ohne Flamme 5 m oder mehr.
    Wie schon erwähnt wurde, kann anstatt des in Fig. 1 dargestellten Aggregats A mit einem von einem flexiblen Changierorgan angetriebenen Fadenführer auch ein Aggregat mit einem oszillierend antreibbaren Schwenkhebel verwendet werden. Dieser Schwenkhebel kann beispielsweise von der Art des in der EP-A-0 838 422 beschriebenen Fadenverlegehebeis sein, wobei auf die Energiespeicher zur Beeinflussung der Verzögerung oder Beschleunigung des Fadenverlegehebels bei seiner Bewegungsumkehr verzichtet werden kann. Auch ein derartiger Schwenkhebel wäre von einem Servomotor mit zugeordnetem Encoder angetrieben. Weil naturgemäss der Hub des Schwenkhebels kleiner ist als derjenige des Fadenführers 3 des Aggregats A, wäre das Aggregat mit dem Schwenkhebel in seinem Einsatz auf kurze Flammen beschränkt.
    Die Fig. 2 und 3 zeigen je ein Beispiel für die Verwendung des Aggregats A an einer Falschdraht- bzw. Lufttexturiermaschine. Gemäss Fig. 2 durchläuft beim dem auch als Friktionstexturieren bezeichneten Falschdrahttexturierverfahren das von einer Spule 10 abgezogene Rohgarn F ein erstes Lieferwerk 11, einen Heizkörper 12, eine Kühlschiene 13, ein Friktionsaggregat 14 und ein zweites Lieferwerk 15 und wird schliesslich einem Spulaggregat 16 zugeführt. Der dargestellte länglich ausgebildete Heizkörper 12 kann auch durch eine Heizgalette, das ist eine geheizte und von mehreren Windungen des Garns F umschlungene Walze, gebildet sein.
    Das Aggregat A ist zwischen dem ersten Lieferwerk 11 und dem Heizkörper 12 angeordnet. Bei der Falschdrahttexturierung wird das Garn tordiert und im gedrehten Zustand durch Erwärmen und anschliessendes Abkühlen thermisch fixiert. Nach dem Aufdrehen bilden die Filamente mit ihrer fixierten Helixstruktur ein Garn von hohem Volumen und hoher elastischer Dehnbarkeit. Die Drehungsübertragung erfolgt vorzugsweise mit einem dreiachsigen Scheibenfriktionsaggregat, dessen Achsen parallel zur Fadenlaufrichtung liegen und die Eckpunkte eines gleichseitigen Dreiecks bilden. Das Rohgarn F bezeichnet hier Core- und Effektgarn, wobei jedoch nur das Effektgarn vom Aggregat A ausgelenkt wird.
    Die Texturierzone und die mit dieser identische Streckzone erstreckt sich vom ersten bis zum zweiten Lieferwerk 11 bzw. 15, die Drallzone vom ersten Lieferwerk 11 bis zum Friktionsaggregat 14 und Thermofixier-Zone vom Eingang des Heizkörpers 12 bis zum Ausgang der Kühlschiene 13.
    Fig. 3 zeigt eine Ansicht der Arbeitsplatte 17 einer Lufttexturiermaschine, an welcher unter anderem eine Luftblastexturierdüse 18 und in Fadenlaufrichtung T unmittelbar vor dieser das Aggregat A angeordnet sind. In der Luftblastexturierdüse 18 erfolgt die Einbindung der zugeführten Filamentgarne F1 und F2, wobei F1 das sogenannte Coregarn und F2 das Effektgarn bezeichnet. Das Coregarn F1 läuft über Heizgaletten 19 und 20 zu einer Fadenbremse 21 und gelangt anschliessend in die Luftblastexturierdüse 18. Das Effektgarn F2 läuft über Heizgaletten 22 und 23 zum Aggregat A und von diesem zur Luftblastexturierdüse 18. Durch kurzzeitige hohe Überlieferung des Effektgarns F2 wird dieses in der Luftblastexturierdüse 18 derart eingebunden, dass feine oder intensive Struktureffekte entstehen. Das auf diese Weise hergestellte Effektgarn gelangt von der Luftblastexturierdüse 18 über eine Aufnahmerolle 24 zu einer Aufwickelspule 25.
    Das Ausführungsbeispiel von Fig. 3 zeigt deutlich, dass das Aggregat A wegen seines einfachen Aufbaus und seines geringen Platzbedarfs problemlos in einen Standardfadenlauf mit Heizgaletten eingebaut werden kann. Selbstverständlich bietet auch der Einbau in einen Fadenlauf mit einem flächigen Heizkörper keine Probleme.

    Claims (11)

    1. Vorrichtung zur Erzeugung von Effektgarnen auf Prozessmaschinen durch gezielte Herstellung von kurzen Dickstellen im Garn durch kurzzeitige Garnüberlieferung, gekennzeichnet durch eine Einrichtung (A) zur seitlichen Fadenauslenkung, welche einen motorisch antreibbaren, geregelten Fadenführer (3) mit einstellbarem Hub aufweist, wobei eine Bewegung des Fadenführers (3) in der einen Richtung eine leichte Unterlieferung und in der anderen Richtung eine starke Überlieferung des Fadens (F, F2) bewirkt.
    2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Fadenführer (3) auf einem durch ein flexibles und in Hubrichtung steifes Organ, vorzugsweise durch ein Drahtseil, eine Saite oder einen Riemen, gebildeten Changierelement (2) befestigt und von diesem angetrieben ist.
    3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Fadenführer durch einen oszillierend antreibbaren Hebel gebildet oder auf einem solchen angeordnet ist.
    4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Changierelement (2) oder der Hebel durch einen Servomotor (6) angetrieben und dass ein Encoder (8) zur Detektion der Changierposition des Fadenführers (3) vorgesehen ist.
    5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass durch den Fadenführer (3) die Speicherung einer der gewünschten Überlieferung entsprechenden Fadenlänge in Form einer Schlaufe erfolgt.
    6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb des Fadenführers (3) bei der Freigabe der gespeicherten Fadenlänge in Abhängigkeit vom Volumen und von der Länge der zu erzeugenden Dickstelle gesteuert ist.
    7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Fadenführer (3) nach Erzeugung einer Dickstelle bei der Rückkehr in die Auslenkposition für die nächste Überlieferung möglichst langsam angetrieben ist.
    8. Verwendung der Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7 an einer Falschdrahttexturiermaschine.
    9. Verwendung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (A) zur seitlichen Fadenauslenkung im Fadenlauf unmittelbar vor dem Einlauf des Heizkörpers (12) der Maschine angeordnet ist.
    10. Verwendung der Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7 an einer Lufttexturiermaschine.
    11. Verwendung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (A) zur seitlichen Fadenauslenkung unmittelbar vor der Luftblastexturierdüse (1) angeordnet ist.
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