EP1277862A1 - Webmaschine zum Herstellen von Drehergeweben - Google Patents

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EP1277862A1
EP1277862A1 EP02405507A EP02405507A EP1277862A1 EP 1277862 A1 EP1277862 A1 EP 1277862A1 EP 02405507 A EP02405507 A EP 02405507A EP 02405507 A EP02405507 A EP 02405507A EP 1277862 A1 EP1277862 A1 EP 1277862A1
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EP
European Patent Office
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stop
needles
needle bar
leno
standing
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP02405507A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Heinz Baumann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Itema Switzerland Ltd
Original Assignee
Sulzer Textil AG
Sultex AG
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Publication date
Application filed by Sulzer Textil AG, Sultex AG filed Critical Sulzer Textil AG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C7/00—Leno or similar shedding mechanisms
    • D03C7/06—Mechanisms having eyed needles for moving warp threads from side to side of other warp threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C7/00—Leno or similar shedding mechanisms

Definitions

  • the invention relates to a weaving machine for producing leno fabrics and a needle bar for such a weaving machine.
  • the element for the leno threads can be, for example Laying rail or leno heald frame (see DE-A-23 53 658) his.
  • the element for the upright threads can, for example, be a needle bar or be an upright thread element that also functions as a Webblatts (see. DE-A-466 340).
  • a leno tableware which a number of Includes standing needles; between two adjacent standing needles a stop slat for a safe change of the leno threads arranged.
  • the standing needles and stop slats are on their lower one End clamped in a beam; at the top are the Standing needles free, the stop slats loosely guided.
  • the object of the invention is to produce a weaving machine To create leno fabrics with a handicap between the standing round Leno threads are defused. This object is achieved by the in claim 1 defined weaving machine solved. In addition, funds should be created to eliminate the mentioned consequence of thread obstruction. This additional task is solved by the weaving machine according to claim 5.
  • the weaving machine for producing leno fabrics has one element Standing needles, in particular a needle bar. Form the standing needles a row in the direction of the longitudinal extension of the element. The Side surfaces of the standing needles close with a normal to the above Longitudinal extension an acute angle that is greater than 1 °.
  • claims 2 to 6 relate to advantageous embodiments the weaving machine according to the invention.
  • Subject matter of claims 7 to 10 is a needle bar to a weaving machine according to one of claims 1 until 6.
  • a leno fabric 1 is made Weft threads 12 and warp threads, namely upright threads 13 and leno threads 14.
  • the upright threads 13 with a needle bar 3 and the leno threads 14 are guided with an insert element 4.
  • the needle bar 3 carries needles 31 with eyelets 32, which are relatively stiff eyelet rods.
  • the Insert element 4 contains an insert rail 41 which has a perforated rail Holes 42 is.
  • a sequence of regularly arranged holes 42 is dash-dotted lines indicated as strips 42 '.
  • the Transport direction 10 of the warp threads 13 and 14 (arrows 10a and 10b) and the Fabric 1 (arrow 10c) from the back to the front.
  • the transport direction 10 runs from right to left.
  • a reed is used to strike a freshly inserted weft thread 12 ' 2 operated between the needle bar 3 and the tissue 1: double arrow 20.
  • Die Needle bar 3 and the insert element 4 are up and down in opposite directions moved: double arrows 30 or 40a.
  • the first movement component 40a the insertion rail 41 is a second movement component Offset movement 40b overlaid.
  • the stroke of the offset movement 40b is so chosen that the leno thread 14 each from a first gap, the between adjacent standing needles 31 and 31 'to a second Gap that is adjacent to the first is moved. After a shot entry this change of position of the leno thread 14 is again in reverse Direction.
  • the stroke is at least equal to the distance between the adjacent needles 31 and 31 '.
  • stop lamellae 34 are arranged between the standing needles (see FIG. 3), which protrude above the standing needles 31 and so the immersion of the Force leno thread 14 into the correct gap 34. So the first Movement component 40a of the insert element 4 outside the area of the upright threads 13 can be done via a deflecting rod 53 deflected downwards.
  • Insert element 4 and the needle bar 3 move so that the for Upright and leno threads 13 and 14 necessary movement sequence for Formation of a shed for the weft insertion results.
  • the needle bar 3 is on a first toggle lever 54a, 54b between a first axis of the Swivel arrangement (not shown) and a fixed joint 54 arranged. By an up and down movement 30 'of the lever arm 54b results the movement 30 of the needle bar 3.
  • a second axis 71 that is parallel is arranged to the first axis, a second toggle lever 71a, 71b and an up and down movement 70 'which is reciprocal to the movement 30' in an opposite pendulum rotation 70 with respect to the first axis is offset.
  • a Connection 74 between the second axis 71 and the insert element 4 transfers the swivel movement to it and thus generates the vertical one Movement component 40a of the insertion rail 41.
  • the horizontal Movement component 40b is not shown with another Mechanism manufactured.
  • the needle bar 3 shown in detail in FIG. 3 comprises a large number of standing needles 31 which a row in the direction of the longitudinal extension A of Form bar 31.
  • the inclination of the needles 31 is in relation to the upright threads 13 manufactured in such a way that the double deflection of the upright threads 13 reduced when passing through the eyelets 32.
  • the standing needles 31 and stop lamella 34 are in one known manner attached to the base in a base 5.
  • the Stop slats 34 are elastic and resiliently thin, so that a lateral deflection in the direction of the Can exercise barrel extension A.
  • the inclined standing needles 31 and stop plates 34 are included Advantage aligned parallel to each other.
  • the Cross sections each have the shape of a segment of a circle.
  • the lower part the base 5 is a profile rod 50 with a longitudinal groove into which the or individual standing needles 31 are inserted for anchoring.
  • the upper ends of the stop slats 34 are through a wire 35 or another linear element, for example a fine chain, connected. This is a measure to take one over the stop slat prevent the leno threads from soaring upwards.
  • the wire or the element is each in an opening 35 of the Stop slat 34 inserted loosely, so that the stop slats 34 laterally remain deflectable.
  • FIG. 4 shows a cross section through the standing needles 31, 31 'and Stop slats 34 of a known needle bar 3, the section through the eyelets 32 is placed.
  • the needles 31 are perpendicular to Barrel extension A.
  • the alley width, d. H. the distance a between Standing needle 31 and stop lamella 34 is drawn so that a Change of position of the leno thread 14 - indicated by the arrow 40c - seems to be able to be carried out unimpeded by the upright thread 13.
  • the space is narrower and / or it is done Transverse vibrations of the threads, so that there is usually a mutual disability between the threads 13 and 14 results.
  • the solution according to the invention is shown by which the disability can be defused or eliminated: the standing needles 31 and - in Example shown - the stop slats 34 are at an acute angle ⁇ inclined relative to the barrel extension A (see Fig. 4).
  • the leno thread 14 is inclined by the outer edge 310 (or 310 'for the dot-dash position of the leno thread 14) of the Upright thread 13 pushed away.
  • the tendency has the consequence that the alley width is smaller than that original distance is a. Thanks to the resilience of the stop plate 34 this can be deflected laterally by the leno thread 14 (arrows 340), so that the alley width becomes sufficiently large.
  • Figures 6 to 7 show two side views and a top view of one second embodiment of the needle bar 3.
  • the two Base rods 51 a and 51 b are designed such that the standing needles 31 and stop lamellae 34 can be inserted into grooves 510. The distances are no longer determined by a wire 52 (Fig. 3), but by the location of the grooves 510.
  • the arrangement of the standing needles 31 and stop lamellae 34 are terminated at each end by a stop rod 37. These are each arranged adjacent to a standing needle 31 and form a largely rigid stop for the terminal leno threads 34 terminal streets are therefore somewhat wider than the inner streets Lanes trained.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)

Abstract

Die Webmaschine zum Herstellen von Drehergeweben (1) weist ein Element mit Stehernadeln (31), insbesondere eine Nadelbarre (3), auf. Die Stehernadeln bilden eine Reihe in Richtung der Längserstreckung (A) des Elements. Die Seitenflächen der Stehernadeln schliessen mit einer Normalen (N) zur genannten Längserstreckung einen spitzen Winkel (α) ein, der grösser als 1° ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Webmaschine zum Herstellen von Drehergeweben sowie eine Nadelbarre zu einer solchen Webmaschine.
Bei einem Verfahren zur Herstellung von Drehergeweben werden einerseits Steherfäden mit einer Nadelbarre geführt; andererseits werden Dreherfäden mit einem Webschaft geführt, der relativ zur Nadelbarre auf und ab sowie hin und her bewegt wird. Die vertikale Führungsbewegung der Dreherfäden ist eine erste Bewegungskomponente, der mit Hilfe eines geeignet ausgebildeten Schaftrahmens eine zweite Bewegungskomponente überlagert wird. Mit einem Einlegeelement des Schaftrahmens werden die Dreherfäden seitlich verschoben, d. h. es wird eine Versatzbewegung ausgeführt, so dass durch Lagenwechsel der Dreherfäden die für Drehergewebe typische Bindung entsteht.
Bei jedem Verfahren zur Herstellung von Drehergeweben wird ein Drehergeschirr verwendet, das aus zwei Elementen besteht, wobei das eine Element zur Aufnahme der Dreherfäden und das andere zur Aufnahme der Steherfäden dient. Das Element für die Dreherfäden kann beispielsweise eine Legeschiene oder ein Dreherfaden-Webschaftrahmen (vgl. DE-A- 23 53 658) sein. Das Element für die Steherfäden kann beispielsweise eine Nadelbarre oder ein Steherfadenelement sein, das gleichzeitig die Funktion eines Webblatts hat (vgl. DE-A- 466 340).
Aus der CH-A- 120 231 ist ein Drehergeschirr bekannt, das eine Reihe von Stehernadeln umfasst; zwischen zwei benachbarten Stehernadeln ist jeweils eine Anschlaglamelle für einen sicheren Wechsel der Dreherfäden angeordnet. Die Stehernadeln und Anschlaglamellen sind an ihrem unteren Ende in einen Trägerbalken eingespannt; am oberen Ende sind die Stehernadeln frei, die Anschlaglamellen lose geführt.
Wegen engen Raumverhältnissen zwischen Stehernadeln und Anschlaglamellen entsteht eine gegenseitige Behinderung der Steher- und Dreherfäden während des Wechsels der Dreherfäden. Durch die Behinderung kann es geschehen, dass einzelne Dreherfäden beim Wechsel vorübergehend wie eine Saite gespannt werden, nach einem Überwinden der Behinderung die Fäden nach oben schnellen und dabei über die Anschlaglamelle hinaus in eine falsche Position springen. Oder die Dreherfäden bleiben aufgrund der Behinderung in der Gasse, die sie verlassen sollten, zurück, so dass die Abbindung des Schussfadens nicht stattfinden kann.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Webmaschine zum Herstellen von Drehergeweben zu schaffen, bei der eine Behinderung zwischen den Steherund Dreherfäden entschärft ist. Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 definierte Webmaschine gelöst. Ausserdem sollen Mittel geschaffen werden, um die erwähnte Folge der Fadenbehinderung zu beseitigen. Diese zusätzliche Aufgabe ist durch die Webmaschine gemäss Anspruch 5 gelöst.
Die Webmaschine zum Herstellen von Drehergeweben weist ein Element mit Stehernadeln, insbesondere eine Nadelbarre, auf. Die Stehernadeln bilden eine Reihe in Richtung der Längserstreckung des Elements. Die Seitenflächen der Stehernadeln schliessen mit einer Normalen zur genannten Längserstreckung einen spitzen Winkel ein, der grösser als 1° ist.
Die abhängigen Ansprüche 2 bis 6 betreffen vorteilhafte Ausführungsformen der erfindungsgemässen Webmaschine. Gegenstand der Ansprüche 7 bis 10 ist eine Nadelbarre zu einer Webmaschine gemäss einem der Ansprüche 1 bis 6.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand der Zeichnungen erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
eine Illustration zwecks räumlichem Veranschaulichen eines Verfahrens zur Herstellung von Drehergeweben,
Fig. 2
eine Seitenansicht auf eine ausschnittsweise dargestellte Webmaschine zum Herstellen von Drehergeweben,
Fig. 3
ausschnittsweise eine erfindungsgemässe Nadelbarre,
Fig. 4
eine Darstellung des Wechsels eines Dreherfadens in einer Nadelbarre einer bekannten Webmaschine,
Fig. 5
eine entsprechende Darstellung wie in Fig. 4 für eine erfindungsgemässe Webmaschine,
Fig. 6
eine Seitenansicht eines seitlichen Endes einer Nadelbarre, quer zur Barrelängserstreckung gesehen,
Fig. 7
eine Seitenansicht derselben Nadelbarre, in Richtung der Barrelängserstreckung gesehen, und
Fig. 8
eine Draufsicht auf dieselbe Nadelbarre.
Wie in den Figuren 1 und 2 illustriert, wird ein Drehergewebe 1 aus Schussfäden 12 und Kettfäden, nämlich Steherfäden 13 sowie Dreherfäden 14, hergestellt. Dabei werden die Steherfäden 13 mit einer Nadelbarre 3 und die Dreherfäden 14 mit einem Einlegeelement 4 geführt. Die Nadelbarre 3 trägt Nadeln 31 mit Ösen 32, die relativ steife Ösenstäbe sind. Das Einlegeelement 4 enthält eine Einlegeschiene 41, die eine Lochschiene mit Löcher 42 ist. Eine Folge von regelmässig angeordneten Löchern 42 ist strichpunktiert als Streifen 42' angedeutet. In Fig. 1 verläuft die Transportrichtung 10 der Kettfäden 13 und 14 (Pfeile 10a bzw. 10b) und des Gewebes 1 (Pfeil 10c) von hinten nach vorne. In der entsprechenden Anordnung der Fig. 2 verläuft die Transportrichtung 10 von rechts nach links.
Zum Anschlagen eines frisch eingelegten Schussfadens 12' wird ein Webblatt 2 zwischen der Nadelbarre 3 und dem Gewebe 1 betätigt: Doppelpfeil 20. Die Nadelbarre 3 und das Einlegeelement 4 werden gegenläufig auf und ab bewegt: Doppelpfeile 30 bzw. 40a. Der ersten Bewegungskomponente 40a der Einlegeschiene 41 ist als eine zweite Bewegungskomponente eine Versatzbewegung 40b überlagert. Der Hub der Versatzbewegung 40b ist so gewählt, dass der Dreherfaden 14 jeweils von einer ersten Lücke, die zwischen benachbarten Stehernadeln 31 und 31' liegt, zu einer zweiten Lücke, die zur ersten benachbart ist, bewegt wird. Nach einem Schusseintrag wird dieser Lagenwechsel des Dreherfadens 14 wieder in umgekehrter Richtung ausgeführt. Der Hub ist mindestens gleich dem Abstand zwischen den benachbarten Nadeln 31 und 31'. Für einen grösseren Hub werden zwischen den Stehernadeln 31 Anschlaglamellen 34 angeordnet (siehe Fig. 3), welche die Stehernadeln 31 überragen und so das Eintauchen des Dreherfadens 14 in die richtige Lücke 34 erzwingen. Damit die erste Bewegungskomponente 40a des Einlegeelements 4 ausserhalb des Bereichs der Steherfäden 13 erfolgen kann, sind diese über eine Umlenkstange 53 nach unten umgelenkt.
Mit einer nur teilweise dargestellten Schwenkanordnung, die direkt an einen Hauptantrieb der Webmaschine angeschlossen sein kann, lassen sich das Einlegeelement 4 sowie die Nadelbarre 3 bewegen, so dass sich der für die Steher- und Dreherfäden 13 bzw. 14 notwendige Bewegungsablauf zur Bildung eines Webfaches für den Schusseintrag ergibt. Die Nadelbarre 3 ist an einem ersten Kniehebel 54a, 54b zwischen einer ersten Achse der Schwenkanordnung (nicht gezeigt) und einem raumfesten Gelenk 54 angeordnet. Durch eine Auf- und Abbewegung 30' des Hebelarms 54b ergibt sich die Bewegung 30 der Nadelbarre 3. Eine zweite Achse 71, die parallel zur ersten Achse angeordnet ist, wird über einen zweiten Kniehebel 71a, 71 b und eine Auf- und Abbewegung 70', die reziprok zur Bewegung 30' erfolgt, in eine bezüglich der ersten Achse umgekehrte Pendeldrehung 70 versetzt. Eine Verbindung 74 zwischen der zweiten Achse 71 und dem Einlegeelement 4 überträgt auf dieses die Schwenkbewegung und erzeugt so die vertikale Bewegungskomponente 40a der Einlegeschiene 41. Die horizontale Bewegungskomponente 40b wird mit einem weiteren nicht dargestellten Mechanismus hergestellt.
Die in Fig. 3 ausschnittsweise dargestellte Nadelbarre 3 umfasst eine Vielzahl von Stehernadeln 31, die eine Reihe in Richtung der Längserstreckung A der Barre 31 bilden. Entsprechendes gilt auch für andere Dreherfadenelemente. Die Seitenflächen der Stehernadeln 31, die jeweils einer Seitenflächen der benachbarten Stehernadeln 31' zugewandt sind, schliessen mit einer Normalen N zur Längserstreckung A erfindungsgemäss einen spitzen Winkel α ein, der grösser als 1° ist, vorzugsweise grösser als 2° und kleiner als 10° ist. Die Schrägstellung der Nadeln 31 wird in Bezug auf die Steherfäden 13 hergestellt, und zwar so, dass sich die zweifache Umlenkung der Steherfäden 13 beim Durchtritt durch die Ösen 32 verringert.
Zwischen zwei benachbarten Stehernadeln 31, 31' ist jeweils eine Anschlaglamelle 34 für einen sicheren Wechsel der Dreherfäden 14 angeordnet. Die Stehernadeln 31 und Anschlaglamelle 34 sind in einer bekannten Weise an deren Basis in einem Sockel 5 befestigt. Die Anschlaglamellen 34 sind elastisch und nachgiebig dünn ausgebildet, so dass sich mittels der Dreherfäden 14 eine seitliche Auslenkung in Richtung der Barrelängserstreckung A ausüben lässt.
Die schräg stehenden Stehernadeln 31 und Anschlaglamellen 34 sind mit Vorteil parallel zueinander ausgerichtet. Dabei sind die Stehernadeln 31 und die Anschlaglamellen 34 an der Basis durch einen Draht 52, der die Form einer Schraubenfeder aufweist, getrennt. Es können statt eines Drahts zwei schraubenfederförmige Drähte 52, die ineinander verschränkt sind, vorgesehen sein, wie dies im Beispiel der Fig. 3 der Fall ist. Zwischen den Stehernadeln 31 und den Drähten 52 sind zwei Stangen 51 eingelegt, deren Querschnitte jeweils die Form eines Kreissegments haben. Der untere Teil des Sockels 5 ist eine Profilstange 50 mit einer Längsnut, in welche die oder einzelne Stehernadeln 31 zur Verankerung eingefügt sind.
Die oberen Enden der Anschlaglamellen 34 sind durch einen Draht 35 oder ein anderes lineares Element, beispielsweise eine feingliedrige Kette, verbunden. Dies ist eine Massnahme, um ein über die Anschlaglamelle hinausgehendes Emporschnellen der Dreherfäden zu verhindern. Der Draht beziehungsweise das Element ist jeweils in einen Durchbruch 35 der Anschlaglamelle 34 lose eingelegt, so dass die Anschlaglamellen 34 seitlich auslenkbar bleiben.
Die Fig. 4 zeigt einen Querschnitt durch die Stehernadeln 31, 31' und Anschlaglamellen 34 einer bekannten Nadelbarre 3, wobei der Schnitt durch die Ösen 32 gelegt ist. Die Nadeln 31 stehen senkrecht zur Barrelängserstreckung A. Die Gassenbreite, d. h. der Abstand a zwischen Stehernadel 31 und Anschlaglamelle 34, ist so gezeichnet, dass ein Lagenwechsel des Dreherfaden 14 - angedeutet durch den Pfeil 40c - unbehindert durch den Steherfaden 13 durchführbar zu sein scheint. Tatsächlich sind aber die Platzverhältnisse enger und/oder es erfolgen Transversalschwingungen der Fäden, so dass sich in der Regel eine gegenseitige Behinderung zwischen den Fäden 13 und 14 ergibt. In der Fig. 5 ist die erfindungsgemässe Lösung dargestellt, durch welche die Behinderung entschärft oder eliminiert werden kann: Die Stehernadeln 31 und - im dargestellten Beispiel - die Anschlaglamellen 34 sind um einen spitzen Winkel α gegenüber der Barrelängserstreckung A (siehe Fig. 4) geneigt. Mit dieser Neigung wird der Dreherfaden 14 durch die Aussenkante 310 (bzw. 310' für die strichpunktiert dargestellte Lage des Dreherfadens 14) von dem Steherfaden 13 weggedrängt. Es ergibt sich ein Abstand δ zwischen den Fäden 13 und 14, der um so grösser ist, je grösser der Neigungswinkel α ist. Allerdings hat die Neigung zur Folge, dass die Gassenbreite kleiner als der ursprüngliche Abstand a ist. Dank der Nachgiebigkeit der Anschlaglamelle 34 kann diese durch den Dreherfaden 14 seitlich ausgelenkt werden (Pfeile 340), so dass die Gassenbreite ausreichend gross wird.
Die Figuren 6 bis 7 zeigen zwei Seitenansichten und eine Draufsicht zu einer zweiten Ausführungsform der erfindungsgemässen Nadelbarre 3. Die beiden Sockelstangen 51 a und 51 b sind so ausgebildet, dass die Stehernadeln 31 und Anschlaglamellen 34 in Nuten 510 einfügbar sind. Die Abstände sind nicht mehr durch einen Draht 52 (Fig. 3) festgelegt, sondern durch die Lage der Nuten 510. Die Anordnung der Stehernadeln 31 und Anschlaglamellen 34 sind an den beiden Enden durch je eine Anschlagstange 37 abgeschlossen. Diese sind jeweils benachbart zu einer Stehernadel 31 angeordnet und bilden einen weitgehend starren Anschlag für die endständigen Dreherfäden 34. Die endständigen Gassen sind daher etwas breiter als die innen liegenden Gassen ausgebildet.
In einer weiteren, nicht dargestellten Ausführungsform sind im Sockel 5 zwischen der Anschlagstange 37 und der benachbarten Stehernadel 31 ein Keilstück angeordnet, durch das der Neigungswinkel α festgelegt ist.

Claims (10)

  1. Webmaschine zum Herstellen von Drehergeweben (1), gekennzeichnet durch ein Element mit Stehernadeln (31), insbesondere eine Nadelbarre (3), wobei die Seitenflächen der Stehernadeln, die eine Reihe in Richtung der Längserstreckung (A) des Elements bilden, mit einer Normalen (N) zur genannten Längserstreckung einen spitzen Winkel (α) grösser als 1° einschliessen.
  2. Webmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen zwei benachbarten Stehernadeln (31, 31') jeweils eine Anschlaglamelle (34) für einen sicheren Wechsel von Dreherfäden (14) angeordnet ist, wobei die Anschlaglamellen elastisch und nachgiebig dünn ausgebildet sind, so dass mittels der Dreherfäden eine seitliche Auslenkung (340) in Richtung der Längserstreckung (A) bewirkbar ist.
  3. Webmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Stehernadeln (31) und Anschlaglamellen (34) zueinander parallel ausgerichtet sind.
  4. Webmaschine nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Stehernadeln (31) und die Anschlaglamellen (34) an deren Basis durch einen Draht (52), der die Form einer Schraubenfeder aufweist, getrennt sind, wobei eine Befestigung mittels einem Vergiessen hergestellt ist und wobei statt eines Drahts auch mindestens zwei schraubenfederförmige, ineinander verschränkte Drähte vorgesehen sein können.
  5. Webmaschine nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die oberen Enden der Anschlaglamellen (34) durch einen Draht (36) oder ein anderes lineares Element verbunden sind.
  6. Webmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Draht (36) beziehungsweise das Element jeweils in einen Durchbruch (35) der Anschlaglamellen (34) lose eingelegt ist.
  7. Nadelbarre (3) zu einer Webmaschine gemäss einem der Ansprüche 1 bis 6, mit Stehernadeln (31) und Anschlaglamellen (34).
  8. Nadelbarre nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der spitze Winkel (α) zwischen den Seitenflächen der Stehernadeln (31) und der Normalen (N) zur Längserstreckung (A) grösser als 2° und kleiner als 10° ist.
  9. Nadelbarre nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Anordnung der Stehernadeln (31) und Anschlaglamellen (34) an den beiden Enden durch Anschlagstangen (37) abgeschlossen ist, die jeweils benachbart zu einer Stehernadel (31) angeordnet sind und die einen weitgehend starren Anschlag für die endständigen Dreherfäden (14) bilden.
  10. Nadelbarre nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Sockel (5) zwischen der Anschlagstange (37) und der benachbarten Stehernadel (31) ein Keilstück angeordnet ist, durch das der genannte Winkel (α) festgelegt ist.
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