EP1281445A1 - Procédé pour la vidange et le nettoyage d'un réservoir de stockage pour du pétrole - Google Patents
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- EP1281445A1 EP1281445A1 EP02077960A EP02077960A EP1281445A1 EP 1281445 A1 EP1281445 A1 EP 1281445A1 EP 02077960 A EP02077960 A EP 02077960A EP 02077960 A EP02077960 A EP 02077960A EP 1281445 A1 EP1281445 A1 EP 1281445A1
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Classifications
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- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
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- B63B57/00—Tank or cargo hold cleaning specially adapted for vessels
- B63B57/02—Tank or cargo hold cleaning specially adapted for vessels by washing
Definitions
- the present invention relates to a method for cleaning and the emptying of a storage tank for petroleum.
- the invention relates to a method for the cleaning and emptying a storage tank of the type that it is used for the storage of crude oil in petroleum refineries.
- tanks have to be completely emptied storage of this type and clean them to remove sand sediments and rust particles that have deposited over time in the bottom of the reservoir storage and / or to be able for example to undertake required maintenance work.
- the object of the present invention is to provide a solution for the aforementioned drawbacks, as well as others.
- the invention contemplates a process for emptying and cleaning a storage tank for petroleum, consisting of the maximum pumping of oil up to a minimum residual quantity remaining consisting of a fraction of petroleum and a fraction of sediment, followed by liquefying the residual amount by adding a auxiliary liquid that has been heated, followed by disposal of the mixture obtained, and finally followed by the subsequent cleaning internal structures of the storage tank, the characteristic being that the auxiliary liquid that we use after mixing the residual amount results a separation of the petroleum fraction, so that this fraction of oil, which represents a significant part of the residual amount, may be subjected to separation at for recovery purposes.
- the auxiliary liquid can be mixed with the residual amount by shaking.
- Mixers can be used for this purpose. incorporated in most storage tanks, so you don't need devices additional and so that we can avoid the decomposition into pieces of the residual quantity by spraying using a device working under high pressure, which represents a work that is linked to a workforce important.
- auxiliary liquid which is not soluble in the fraction of petroleum and whose specific gravity is greater than that of the petroleum fraction, so that after mixing auxiliary liquid and the residual quantity, the fraction of oil is subjected to vertical flotation if although the petroleum fraction can be recovered as useful oil, in a relatively simple way.
- fraction of sediment that remains and the auxiliary liquid added are then moved away from the storage tank, submitted to decantation and carried away by further treatment.
- skimming of the oil fraction can take place. automatically, for example by making use of what one calls a "scum container", which results in a significant reduction in the number of working hours for the continued emptying of the storage tank, resulting in to a dramatic reduction in the cost of workforce.
- water represents an auxiliary liquid particularly suitable for carrying out the process according to the invention.
- the use of water offers advantage, the fact that it is available in large quantities in refineries and the fact that in addition it is relatively inexpensive.
- water does not present not the disadvantages associated with diesel in the field of safety and water is not a factor additional pollution for the environment.
- water is circulated from the storage tank via an external heating circuit and is recovered after reheating with steam.
- the invention also relates to a device which is particularly suitable for emptying and cleaning a petroleum storage tank, in accordance with process indicated above, the characteristic of which resides in the fact that this device is constituted by means for add an auxiliary liquid to the residual amount of a storage tank, preferably in the form of a addition of water; by means for heating the liquid auxiliary, more specifically in the form of one or several hot water bottles which are mounted in the food of the water ; by mixing means intended to mix the auxiliary liquid to the residual amount, which are constituted in particular by mixing devices which are present in the storage tank; by means intended to move the upper layer away from the contents of the tank and separate the oil fraction from it preferably by transferring this layer into what we calls a "scum container”; and finally by means to remove the remaining mixture from the fraction of sediment and auxiliary liquid outside the storage tank, preferably by making use of vacuum tankers.
- oil tank 1 and 2 for example from an oil refinery, which are respectively fitted with a float 3 which closes so sealing the upper side of such a storage tank 1 - 2.
- the first storage tank 1 represents the tank which must be emptied and cleaned
- the second tank storage 2 represents a storage tank that acts storage tank to store the recovered oil at from the first storage tank 1.
- the storage tank 1 After emptying the storage tank 1 to maximum using a pumping circuit 4, the storage tank 1 still includes a residual amount consisting of petroleum fraction 5 and by a residual fraction 6, the two fractions in question to be removed from the container using a device 7 according to the invention.
- the device 7 consists of elements 8 intended for add an auxiliary liquid 9, in particular water, to the residual quantity of a storage tank 1; by means 10 for heating the auxiliary liquid 9; through mixing means 11 intended to mix the liquid auxiliary 9 to the residual quantity; by means 12 intended to move the upper layer away from the contents of the tank and separate the oil fraction 5 therefrom; by suction means 13 for removing the remaining mixture from the fraction of sediment 6 and auxiliary liquid 9 outside the storage tank 1.
- the means 8 intended to convey the auxiliary liquid 9, in particular water to the tank, are constituted by a circuit 14 of nozzles and / or flexible pipes which connect the storage tank 1 to the water distribution network 15 of the oil refinery.
- These means 10 preferably consist of hot water bottles 16 in which the auxiliary liquid circulates 9 via a heat exchanger 17 which is connected to the steam facility 18 of the petroleum refinery.
- the mixing means 11 for mixing the auxiliary liquid 9 to the residual amount of the storage 1 are formed by mixing devices 19 which are present most of the time in the form of mixers in storage tanks. In the case where mixers of this type are not present in the storage tank, you can install separate mixers or other mixing devices in the storage tank 1.
- the means 12 for moving the upper layer away from the contents of the tank and to separate the oil fraction 5, are constituted by a pump 20 including the suction duct 21 opens into the storage tank 1 and which is connected to using a pressure line 22, to a first compartment 23 of a so-called skimming container 24 in which the oil is separated from the liquid that has been transported, so that this oil is collected in a second compartment 25 of this skimming container.
- the first compartment 23 of the skimming container is connected, in its lower part, using a pumping circuit 26 comprising a pressure line 27, at the connection water supply 28 from the hot water bottle 16.
- This pumping circuit 26 like the connection to the aforementioned water supply 28, are fitted with taps connection 29 - 30 which allow alternating connection one of the two circuits 27 - 28 to the hot water bottle 16, the pipe under pressure 27 which can, if necessary, be connected, via an exhaust duct 31 and a shut-off valve 32 to a water purification tank 33 of the refinery of oil.
- a pumping installation 34 which opens into the container storage 2, is connected to the second compartment 25 of the skimming container 24.
- the aforementioned suction means 13 intended to eliminate the fraction of sediment 6 which remains, as well as the liquid auxiliary 9 outside the storage container 1, are constituted for example by one or more 35 vacuum tankers which are fitted with a suction hose 36, the orifice of which can be connected to the base of the tank storage 1.
- water 9 is conveyed from the distribution of water 15 through hot water bottles 16 in which water is first heated before being routed via the water circuit 14 in the storage tank 1.
- the water supplied 9 is mixed with the petroleum fraction remaining 5 and with the sediment fraction 6 via the mixing equipment service 18.
- the oil present is lighter than water, it is subjected to a vertical flotation before being transferred using the pumping installation 20 in direction of the first compartment 23 of the skimming container 24.
- skimming and residual contents of the tank which is still mainly consisting of the sediment fraction 6 and the water 9 that has been added, is pumped in full or is vacuumed using vacuum tankers 35 out of the storage tank 1, and thus subjected to decantation natural, the two components, in a more or less separate state, also being issued for further processing.
- the internal structure of the storage 1 may still be subject to further cleaning depth using for example a working installation under high pressure.
- the wastewater obtained in this case can also be vacuumed using vacuum tankers and thus be evacuated or, if necessary, can also be transferred, via the pumping installation 20, towards the skimming vessel, from which they may be subsequently evacuated by pumping using the pumping circuit 26 via the conduit drain 31 towards the water purification basin 33.
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Abstract
Procédé et dispositif pour la vidange et le nettoyage d'un réservoir de stockage pour le pétrole, constitué par le pompage maximal du pétrole jusqu'à une quantité résiduelle minimale qui subsiste constituée par une fraction de pétrole (5) et par une fraction de sédiment (6), suivi par la liquéfaction de la quantité résiduelle par addition d'un liquide auxiliaire (9), suivie par l'élimination du mélange obtenu, et enfin suivie par le nettoyage ultérieur des structures internes du réservoir de stockage (1), caractérisé en ce que le liquide auxiliaire (9) que l'on utilise après le mélange de la quantité résiduelle entraîne une séparation de la fraction de pétrole (5) et en ce que la fraction de pétrole (5) et le mélange qui subsiste sont éliminés séparément du réservoir de stockage (1). <IMAGE>
Description
La présente invention concerne un procédé pour le nettoyage et
la vidange d'un réservoir de stockage pour du pétrole.
Plus spécifiquement, l'invention concerne un procédé pour le
nettoyage et la vidange d'un réservoir de stockage du type que
l'on utilise pour le stockage de pétrole brut dans des
raffineries de pétrole.
Il arrive que l'on doive vider complètement des réservoirs de
stockage de ce type et les nettoyer pour éliminer les
sédiments de sable et de particules de rouille qui se sont
déposés au cours du temps dans le fond du réservoir de
stockage et/ou pour pouvoir par exemple entreprendre des
travaux d'entretien nécessaires.
Pour pouvoir nettoyer un réservoir de stockage de ce type, le
contenu de ce dernier doit d'abord être vidé.
En l'occurrence, conformément à un procédé connu, on transvase
dans une première étape une quantité maximale de pétrole brut
du réservoir de stockage dans un autre réservoir de stockage ;
ce faisant, on doit faire en sorte qu'une quantité minimale de
pétrole brut subsiste par-dessus la couche de sédiment afin
d'empêcher l'entraínement d'une quantité de sédiment lors du
transvasement.
Dans une étape suivante, on procède, le cas échéant, à la
liquéfaction de la quantité résiduelle qui subsiste et qui
comprend, à côté d'une fraction de sédiment, encore une
fraction de pétrole importante s'élevant par exemple à 50 %,
par l'addition de et, lequel échéant, par mélange avec un
liquide auxiliaire, et on élimine ensuite du réservoir de
stockage le mélange obtenu pour pouvoir enfin nettoyer les
structures internes du réservoir de stockage avec par exemple
une installation travaillant sous haute pression.
Le reste du mélange qui est constitué par la quantité
résiduelle et par le liquide auxiliaire est soumis,
conformément à ce procédé connu, soit à une évacuation
intégrale pour un traitement ultérieur en direction d'une
installation reconnue de traitement des déchets, soit d'abord
à un traitement ultérieur dans l'installation de séparation de
la raffinerie. Un inconvénient important lié à cette façon de
procéder réside néanmoins dans le fait qu'il est très coûteux
étant donné les frais élevés de transport, de conditionnement
et de traitement des quantités importantes des produits de
déchets obtenus.
Un autre élément, qui entre également de manière déterminante
en ligne de compte pour le prix de revient élevé d'un tel
procédé connu, réside dans le fait que, pour les activités
dans le réservoir de stockage, par exemple pour l'installation
de l'appareillage d'aspiration précité et d'autres
appareillages, et pour le nettoyage des structures internes,
le personnel d'entretien doit être équipé des appareils
respiratoires et des vêtements de protection requis, étant
donné la présence éventuelle de vapeurs dans le réservoir de
stockage qui sont nuisibles lorsqu'on les inhale.
Le fait de porter un équipement de ce type complique également
l'exécution des travaux en influençant négativement le
rendement du travail, si bien que le coût de la main-d'oeuvre
est élevé.
Il est également connu d'utiliser parfois du gazole à titre de
liquide auxiliaire pour diluer la quantité résiduelle du
réservoir et obtenir un mélange liquide.
L'inconvénient supplémentaire lié à l'utilisation de gazole
réside néanmoins dans le fait que des vapeurs très aisément
inflammables se forment dans le réservoir de stockage, si bien
que le risque d'incendie, voire le risque d'explosion au cours
de toute la procédure concernant l'élimination de la quantité
résiduelle, augmentent de manière spectaculaire.
Dans d'autres applications connues du procédé précité, on
fractionne d'abord la quantité résiduelle, qui possède une
certaine consistance, en morceaux par pulvérisation à l'aide
d'un appareil travaillant sous haute pression pour obtenir une
masse apte à être aspirée.
L'inconvénient lié à cette façon de travailler réside dans le
fait que pour manoeuvrer cet appareil, le personnel d'entretien
doit travailler à l'intérieur du réservoir de stockage pendant
un laps de temps relativement long en étant équipé de
l'appareil de respiration ainsi que des vêtements de
protection nécessaires, si bien que le coût de la main-d'oeuvre
augmente également de manière importante.
La présente invention a pour objet d'offrir une solution pour
les inconvénients précités, ainsi que d'autres.
À cet effet, l'invention envisage un procédé pour la vidange
et le nettoyage d'un réservoir de stockage pour du pétrole,
constitué par le pompage maximal du pétrole jusqu'à une
quantité résiduelle minimale qui subsiste constituée par une
fraction de pétrole et par une fraction de sédiment, suivi par
la liquéfaction de la quantité résiduelle par addition d'un
liquide auxiliaire qui a été chauffé, suivie par l'élimination
du mélange obtenu, et enfin suivie par le nettoyage ultérieur
des structures internes du réservoir de stockage, la
caractéristique étant que le liquide auxiliaire que l'on
utilise après le mélange de la quantité résiduelle entraíne
une séparation de la fraction de pétrole, si bien que cette
fraction de pétrole, qui représente une partie importante de
la quantité résiduelle, peut être soumise à une séparation à
des fins de récupération.
Plus spécifiquement, le liquide auxiliaire peut être mélangé
avec la quantité résiduelle par agitation.
À cet effet, on peut faire usage de mélangeurs qui sont
incorporés dans la plupart des réservoirs de stockage, de
telle sorte que l'on n'a pas besoin d'appareils
supplémentaires et de telle sorte que l'on peut éviter la
décomposition en morceaux de la quantité résiduelle par
pulvérisation à l'aide d'un appareil travaillant sous haute
pression, qui représente un travail qui est lié à une main-d'oeuvre
importante.
En particulier, conformément à l'invention, on utilise un
liquide auxiliaire qui n'est pas soluble dans la fraction de
pétrole et dont le poids spécifique est supérieur à celui de
la fraction de pétrole, de telle sorte que, après le mélange
du liquide auxiliaire et de la quantité résiduelle, la
fraction de pétrole est soumise à une flottation verticale, si
bien que la fraction de pétrole peut être récupérée à titre de
pétrole utile, d'une manière relativement simple.
La fraction de sédiments qui subsiste et le liquide auxiliaire
ajouté sont ensuite éloignés du réservoir de stockage, soumis
à une décantation et emportés par un traitement ultérieur.
Par conséquent, la séparation maximale des déchets et du
produit recyclable a lieu à la source, contrairement aux
procédés connus.
En conséquence, on doit transporter et traiter de moins
grandes quantités de produits de déchets, si bien que l'on
peut également réaliser des économies sur ces postes.
En outre, l'écumage de la fraction de pétrole peut avoir lieu
de manière automatique, par exemple en faisant usage de ce que
l'un appelle un "récipient d'écume", ce qui entraíne une
diminution sensible du nombre d'heures de travail pour la
poursuite de la vidange du réservoir de stockage, donnant lieu
à une réduction spectaculaire dans le domaine du coût de la
main-d'oeuvre.
Plus spécifiquement, l'eau représente un liquide auxiliaire
particulièrement approprié pour la mise en oeuvre du procédé
selon l'invention. L'utilisation d'eau offre, à titre
d'avantage supplémentaire, le fait qu'elle est disponible en
grandes quantités dans les raffineries et le fait qu'en outre,
elle est relativement bon marché. De plus, l'eau ne présente
pas les inconvénients liés au gazole dans le domaine de la
sécurité et l'eau ne forme pas non plus un facteur de
pollution supplémentaire pour le milieu.
Plus spécifiquement, on fait usage d'eau chaude pour obtenir
un mélange maximal et une séparation maximale de la fraction
de pétrole, si bien que l'on obtient également une quantité
résiduelle inférieure d'hydrocarbures nuisibles après la
récupération de la fraction de pétrole. En conséquence, le
traitement ultérieur de la fraction de sédiment qui subsiste
et de l'eau qui a été ajoutée, sera meilleur marché, étant
donné que des quantités moins importantes doivent être
traitées et qu'en outre des quantités inférieures
d'hydrocarbures doivent être soumises à une distillation. La
teneur inférieure en hydrocarbures fait en sorte que le
personnel d'entretien devra utiliser moins longtemps
l'appareil de respiration, de telle sorte que l'on améliore
considérablement le confort de travail.
Conformément à une forme de réalisation particulière, l'eau
est mise en circulation à partir du réservoir de stockage via
un circuit de chauffage externe et est récupérée après
réchauffement à l'aide de vapeur.
Par conséquent, contrairement à un certain nombre
d'applications connues, on ne doit pas alimenter de l'eau
fraíche en continu et, après la récupération de la fraction de
pétrole, on obtiendra également une quantité inférieure de
produits de déchets à traiter, si bien que l'opération globale
de vidange du réservoir de stockage est plus économique.
De plus, la vapeur est la plupart du temps aisément disponible
dans les raffineries, si bien que l'on n'a pas besoin, ni
d'élément de chauffage supplémentaire, ni d'un apport
d'énergie supplémentaire.
L'invention concerne également un dispositif qui est
particulièrement approprié pour la vidange et le nettoyage
d'un réservoir de stockage pour le pétrole, conformément au
procédé indiqué ci-dessus, dont la caractéristique réside dans
le fait que ce dispositif est constitué par des moyens pour
ajouter un liquide auxiliaire à la quantité résiduelle d'un
réservoir de stockage, de préférence sous la forme d'une
addition d'eau ; par des moyens pour chauffer le liquide
auxiliaire, plus spécifiquement sous la forme d'une ou de
plusieurs bouillottes qui sont montées dans l'alimentation de
l'eau ; par des moyens de mélange destinés à mélanger le
liquide auxiliaire à la quantité résiduelle, qui sont
constitués en particulier par des appareils de mélange qui
sont présents dans le réservoir de stockage ; par des moyens
destinés à éloigner la couche supérieure du contenu du
réservoir et d'en séparer la fraction de pétrole, de
préférence en transvasant cette couche dans ce que l'on
appelle un "récipient d'écume" ; et enfin par des moyens
d'aspiration pour éloigner le mélange subsistant de la
fraction de sédiment et du liquide auxiliaire hors du
réservoir de stockage, de préférence en faisant usage de
camions citernes à vide.
Dans le but de mieux indiquer les caractéristiques de
l'invention, on décrit ci-après, à titre d'exemple, sans aucun
caractère limitatif, un dispositif préféré qui permet la mise
en oeuvre du procédé selon l'invention, en se référant à la
figure annexée qui représente ce dispositif de manière
schématique.
Dans cette figure, on représente de réservoir de pétrole 1 et
2, par exemple d'une raffinerie de pétrole, qui sont
respectivement équipés d'un flotteur 3 qui ferme de manière
étanche le côté supérieur d'un tel réservoir de stockage 1 -
2.
Le premier réservoir de stockage 1 représente le réservoir qui
doit être vidé et nettoyé, tandis que le deuxième réservoir de
stockage 2 représente un réservoir de stockage qui fait office
de réservoir de stockage pour stocker le pétrole récupéré à
partir du premier réservoir de stockage 1.
Après avoir vidé au maximum le réservoir de stockage 1 à
l'aide d'un circuit de pompage 4, le réservoir de stockage 1
comprend encore une quantité résiduelle constituée par une
fraction de pétrole 5 et par une fraction résiduelle 6, les
deux fractions en question devant être éloignées du récipient
à l'aide d'un dispositif 7 selon l'invention.
Le dispositif 7 est constitué par des éléments 8 destinés à
ajouter un liquide auxiliaire 9, en particulier de l'eau, à la
quantité résiduelle d'un réservoir de stockage 1 ; par des
moyens 10 destinés à chauffer le liquide auxiliaire 9 ; par
des moyens de mélange 11 destinés à mélanger le liquide
auxiliaire 9 à la quantité résiduelle ; par des moyens 12
destinés à éloigner la couche supérieure du contenu du
réservoir et d'en séparer la fraction de pétrole 5 ; par des
moyens d'aspiration 13 pour éloigner le mélange subsistant de
la fraction de sédiment 6 et du liquide auxiliaire 9 hors du
réservoir de stockage 1.
Les moyens 8 destinés à acheminer le liquide auxiliaire 9, en
particulier de l'eau au réservoir, sont constitués par un
circuit 14 de buses et/ou de tuyaux flexibles qui relient le
réservoir de stockage 1 au réseau de distribution d'eau 15 de
la raffinerie de pétrole.
Dans ce circuit 14, sont présents les moyens précités 10 qui
permettent de chauffer le liquide auxiliaire 9.
Ces moyens 10 sont constitués de préférence par des
bouillottes 16 dans lesquelles circule le liquide auxiliaire 9
via un échangeur de chaleur 17 qui est raccordé à
l'installation de vapeur 18 de la raffinerie de pétrole.
De préférence, les moyens de mélange 11 pour mélanger le
liquide auxiliaire 9 à la quantité résiduelle du réservoir de
stockage 1 sont formés par des appareils de mélange 19 qui
sont présents la plupart du temps sous la forme de mélangeurs
dans les réservoirs de stockage. Dans le cas où des mélangeurs
de ce type ne sont pas présents dans le réservoir de stockage,
on peut installer des mélangeurs séparés ou encore d'autres
appareils de mélange dans le réservoir de stockage 1.
Les moyens 12 pour éloigner la couche supérieure du contenu du
réservoir et pour en séparer la fraction de pétrole 5, sont
constitués par une pompe 20 dont le conduit d'aspiration 21
débouche dans le réservoir de stockage 1 et qui se raccorde, à
l'aide d'une conduite sous pression 22, à un premier
compartiment 23 de ce qu'on appelle un récipient d'écumage 24
dans lequel le pétrole est séparé du liquide qui a été
acheminé, si bien que ce pétrole est rassemblé dans un
deuxième compartiment 25 de ce récipient d'écumage.
Le premier compartiment 23 du récipient d'écumage est relié,
dans sa partie inférieure, à l'aide d'un circuit de pompage 26
comprenant une conduite sous pression 27, au raccordement
d'amenée d'eau 28 de la bouillotte 16.
Ce circuit de pompage 26, au même titre que le raccordement à
l'amenée d'eau précitée 28, sont munis de robinets de
raccordement 29 - 30 qui permettent de raccorder en alternance
un des deux circuits 27 - 28 à la bouillotte 16, la conduite
sous pression 27 pouvant, le cas échéant, être raccordée, via
un conduit d'évacuation 31 et un robinet d'arrêt 32 à un
réservoir de purification d'eau 33 de la raffinerie de
pétrole.
Une installation de pompage 34, qui débouche dans le récipient
de stockage 2, est raccordée au deuxième compartiment 25 du
récipient d'écumage 24.
Les moyens d'aspiration précités 13 destinés à éliminer la
fraction de sédiment 6 qui subsiste, ainsi que le liquide
auxiliaire 9 hors du récipient de stockage 1, sont constitués
par exemple par un ou plusieurs camions citernes à vide 35 qui
sont équipés d'un tuyau d'aspiration 36 dont l'orifice
d'aspiration 37 peut venir se raccorder à la base du réservoir
de stockage 1.
Le fonctionnement de la vidange et du nettoyage du réservoir
de stockage 1 à l'aide du dispositif précité 7 est
relativement simple et est tel qu'indiqué ci-après.
Via le circuit de pompage 4, on transvase d'abord au maximum
le pétrole qui est présent dans le réservoir de stockage 1
dans le deuxième réservoir de stockage opérationnel 2.
Ensuite, on achemine de l'eau 9 à partir du réseau de
distribution d'eau 15 à travers des bouillottes 16 dans
lesquelles l'eau est d'abord réchauffée avant d'être acheminée
via le circuit pour l'eau 14 dans le réservoir de stockage 1.
Lorsque le niveau du mélange de liquide est suffisamment élevé
au-dessus des appareils de mélange 19, l'arrivée d'eau à
partir du réseau de distribution d'eau 15 est arrêtée en
fermant à fond le robinet d'arrêt 30.
L'eau acheminée 9 est mélangée avec la fraction de pétrole
subsistante 5 et avec la fraction de sédiment 6 via la mise en
service des appareils de mélange 18.
Étant donné que le pétrole présent est plus léger que l'eau,
il est soumis à une flottation verticale avant d'être
transvasé à l'aide de l'installation de pompage 20 en
direction du premier compartiment 23 du récipient d'écumage
24.
En l'occurrence, de l'eau est inévitablement entraínée par
pompage. Dans ce premier compartiment 23, le pétrole est
soumis à une séparation ultérieure par rapport à l'eau via la
flottation verticale du pétrole plus léger, de telle sorte que
le pétrole qui a été séparé s'écoule par trop-plein dans le
deuxième compartiment 25 et à partir de là, est pompé à l'aide
de l'installation de pompage 34, en direction du deuxième
réservoir de stockage de pétrole 2.
L'eau qui se rassemble à la base du premier compartiment 23 du
séparateur de pétrole 24 et d'idées, après l'ouverture du
robinet 29, via le circuit de pompage 26, à travers les
bouillottes 16 et est ensuite réinséree, via le circuit 14,
dans le réservoir de stockage 1 pour y être remélangée avec le
contenu résiduel du réservoir.
Lorsque la fraction de pétrole 5 a été récupérée dans une
mesure suffisante, on met un terme à ce que l'on appelle
l'écumage et le contenu résiduel du réservoir, qui est encore
constitué principalement de la fraction de sédiment 6 et de
l'eau 9 qui a été ajoutée, est pompé intégralement ou bien est
aspiré à l'aide des camions citernes à vide 35 hors du
réservoir de stockage 1, et ainsi soumis à une décantation
naturelle, les deux composants, à l'état plus au moins séparé,
étant également délivrés pour un traitement ultérieur.
Suite à cette étape, la structure interne du réservoir de
stockage 1 peut encore être soumise à nettoyage plus en
profondeur à l'aide par exemple d'une installation travaillant
sous haute pression.
Les eaux usées que l'on obtient en l'occurrence peuvent
également être aspirées à l'aide des camions citernes à vide
et être ainsi évacuées ou bien, en cas de nécessité, peuvent
également être transvasées, via l'installation de pompage 20,
en direction du récipient d'écumage, à partir duquel elles
peuvent être soumises ultérieurement à une évacuation par
pompage à l'aide du circuit de pompage 26 via le conduit
d'évacuation 31 en direction du bassin de purification d'eau
33.
Dans le cas où les installations précitées 16, 17 et 18 ne
sont pas présentes à proximité du réservoir de stockage 1 ou
ne sont pas disponibles, on peut bien entendu prévoir des
moyens autonomes pour approvisionner de l'eau et l'ajouter au
réservoir, pour chauffer l'eau et pour mélanger les liquides
dans le réservoir de stockage 1.
La présente invention n'est en aucune manière limitée à la
forme de réalisation décrite à titre d'exemple et représentée
dans la figure annexée, mais au contraire, un procédé et un
dispositif de ce type peuvent être mis en oeuvre conformément
à différentes variantes sans sortir du cadre de l'invention.
Claims (12)
- Procédé pour la vidange et le nettoyage d'un réservoir de stockage pour du pétrole, constitué par le pompage maximal du pétrole jusqu'à une quantité résiduelle minimale constituée par une fraction de pétrole (5) et par une fraction de sédiment (6), suivi par la liquéfaction de la quantité résiduelle par addition d'un liquide auxiliaire (9), suivie par l'élimination du mélange obtenu, et enfin suivie par le nettoyage ultérieur des structures internes du réservoir de stockage (1), caractérisé en ce que le liquide auxiliaire (9), après mélange avec la quantité résiduelle, entraíne une séparation de la fraction de pétrole (5) et en ce que la fraction de pétrole (5) et le mélange qui subsiste sont éliminés séparément du réservoir de stockage (1).
- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le mélange du liquide auxiliaire (9) avec la quantité résiduelle a lieu par agitation.
- Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le liquide auxiliaire (9) n'est pas soluble dans le pétrole et possède un poids spécifique supérieur à celui de la fraction de pétrole (5) de telle sorte que la fraction de pétrole (5) est soumise à une flottation verticale.
- Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le liquide auxiliaire 9 est de l'eau.
- Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le liquide auxiliaire 9 est de l'eau chaude.
- Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'eau est mise en circulation et est chauffée via un circuit de chauffage externe (14 - 16).
- Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'eau est chauffée dans le circuit de chauffage externe (14 - 16) à l'aide d'un échangeur de chaleur (15).
- Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 7, caractérisé en ce que la fraction de pétrole (5) soumise à une flottation verticale est récupérée sur les lieux hors du réservoir de stockage (1) à titre de pétrole utilisable via l'écumage de cette fraction de pétrole (5).
- Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 8, caractérisé en ce que le mélange provenant du réservoir de stockage (1) est transféré dans un récipient d'écume (24) pour obtenir une séparation de la fraction de pétrole (5) qui est récupérée à titre de pétrole utilisable, la fraction de pétrole (9), après son chauffage dans le circuit de chauffage externe précité (14 - 16), étant rajoutée dans le réservoir de stockage.
- Procédé selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que la fraction de sédiment (6) qui subsiste, ainsi que l'eau (9) provenant du réservoir de stockage (1) sont éloignées et emportées pour un traitement ultérieur.
- Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, après la vidange du réservoir de stockage 1, les derniers restes sont éliminés par nettoyage sous pression et en ce que l'eau de rinçage est aspirée et emportée à des fins de traitement.
- Dispositif pour la vidange et le nettoyage d'un réservoir de stockage pour le pétrole conformément au procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit dispositif est constitué par des moyens (8) pour ajouter un liquide auxiliaire (9) à la quantité résiduelle d'un réservoir de stockage (1), de préférence sous la forme d'une addition d'eau ; par des moyens (10) pour chauffer le liquide auxiliaire (9), plus spécifiquement sous la forme d'une ou de plusieurs bouillottes (16) qui sont montées dans l'alimentation de l'eau ; par des moyens de mélange (11) destinés à mélanger le liquide auxiliaire (9) à la quantité résiduelle, qui sont constitués en particulier par des appareils de mélange (19) qui sont présents dans le réservoir de stockage (1) ; par des moyens (12) destinés à éloigner la couche supérieure du contenu du réservoir et d'en séparer la fraction de pétrole (5), de préférence en transvasant cette couche dans ce que l'on appelle un récipient d'écume (24) ; et par des moyens d'aspiration (13) pour éloigner le mélange subsistant de la fraction de sédiment (6) et du liquide auxiliaire (9) hors du réservoir de stockage (1), de préférence en faisant usage de camions citernes à vide (35).
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