EP1286005A1 - Flexible Dachgaube - Google Patents
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- EP1286005A1 EP1286005A1 EP02017990A EP02017990A EP1286005A1 EP 1286005 A1 EP1286005 A1 EP 1286005A1 EP 02017990 A EP02017990 A EP 02017990A EP 02017990 A EP02017990 A EP 02017990A EP 1286005 A1 EP1286005 A1 EP 1286005A1
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- EP
- European Patent Office
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- frame part
- dormer
- roof
- frame
- adjustable
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-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B7/00—Roofs; Roof construction with regard to insulation
- E04B7/18—Special structures in or on roofs, e.g. dormer windows
Definitions
- Previously known prefabricated dormer windows that can be placed on the building roof, consisting of roof and two full-surface side walls, are either fixed prefabricated or put on after an oblique cut of the two side walls.
- a prefabricated dormer with roof is known from DE 4338597 A1. consisting of a support frame for the front wall, which is supported by two upper cross struts is connected to the rafters and thus also fixes the two side walls.
- the support frame is raised on the attic and also screwed to the rafters. Due to the height adjustment of the support frame and the horizontal Length adjustment of the cross struts is the entire dormer during the Installation in height, as well as adjustable in depth, but not in the dormer width and in the shape of the roof.
- the two pre-made triangular side frames are also not adjustable in size. Apart from that, the dormer window appears in particular due to the aluminum hollow profile construction, it is problematic from a thermal point of view to be.
- the object of the present invention is to create load-bearing dormer walls, which as a kit with factory pre-assembled parts on the construction site easily and can be quickly assembled and adjustable in size and inclination to the Building roof are adaptable, while the roof shape and slope of the future dormer roofs can be fixed variably.
- roof shapes of dormer roofs can be placed on the dormer walls are, like pent roof - inclined forward, backward and sideways, flat roof, Barrel roof and gable roof.
- each Triangular frame consists of at least three frame parts.
- Two frame parts and the standing and the sloping frame part are adjustable in length.
- the preferred Upper frame part not adjustable in length has an excess length and can thus adapt to the changes in length of the two adjustable frame parts be adjusted.
- the three frame parts made of square profiles are, preferably connected by steel profiles, whereby standing frame part with oblique Frame part and inclined frame part articulated with a lying frame part are. So the entire dormer can also be large in height and depth the roof pitch can be adjusted forwards, backwards and sideways.
- the two Triangular side frames and dormer side walls are preferred screwed to the load-bearing building roof with steel profiles.
- the length adjustability of the standing and lying frame part achieved in that they in turn consist of two Square profiles consist, preferably of two solid square timbers.
- a solid square timber preferably always has a trapezoidal spring, the other always has one trapezoidal groove. So the two solid square timbers are always pushed together and preferably by screwing screws into those prepared at the factory Drill holes fixed one below the other.
- the two upper ones define lying frame parts of the two triangular frames also the support beams for all dormer roof shapes.
- the excess lengths of the two support beams preferably made of solid square timber, protrude from the front of the dormer and thus define the length of the canopy, which are individually designed or even eliminated by shortening the excess lengths can.
- an upper and a lower crossbeam preferably made of solid square timber, that connect the two side triangular frames and thus the dormer front wall form.
- the two crossbeams are supplied with extra length, which means that the dormer is also extensively adjustable in width.
- the lower crossbar will preferably by means of two trapezoidal steel profiles on both sides in the trapezoidal
- the triangular frame is guided along the upright frame parts and is so - in Areas of about 30cm - height adjustable. So the lower crossbar is the at the same time defines the height of the sole bench and the height of the parapet on the inside Adaptable roofing structures and preferably by screwing in Screws can be fixed to the upright frame part.
- the upper crossbar is on the the standing frame parts of the triangular frame, pre-assembled support bracket, preferably made of steel, laid and screwed to it. Into the resulting one front opening is a window and if the lower one is omitted Crossbar a door can be used.
- a gable roof construction as a dormer roof is provided, so be in one level with the dormer front two roof rafters articulated to each other in the ridge on the support beams put on and screwed to the two support beams and the upper cross beam. Due to the articulated connection, preferably a continuously adjustable and lockable steel hinge, the roof pitch is adjustable. Below the The ridge support beam becomes rigid, preferably with a threaded rod suspended and forms a unit with the hinge, screwed. The ridge support beam, the parallel to the other two support beams in the building roof protrudes, is connected there with the replacement of the building roof.
- Rafters and Ridge support beams are preferably made of wood and are supplied with extra length, to the desired canopy overhang, or without a canopy Shorten to adjust, or the ridge support beam to the building roof.
- the gable roof construction described in this way can also be used without dormer walls can be placed directly on the roof of the building, thus defining a pointed dormer.
- the two come as a variant triangular frame on the inside, e.g. to lie inside the rafters, since a longer standing frame part on the raw ceiling of the building roof, preferably with steel profiles, is screwed. Standing and lying frame parts are on the Screw on the inside of the rafters. Otherwise, execution, function and use same as with the triangular frame placed on the supporting building roof, which can also be strung together and combined.
- FIG. 1 the side walls 1, 2 and the front wall 14 are shown.
- the two Side walls 1, 2 are defined by a triangular frame 3, 4, 5, which consists of the length-adjustable standing frame part 3, the length-adjustable oblique Frame part 4 and the lying frame part 5 is composed.
- the standing one Frame part 3 and the inclined frame part 4 always consist of two frame parts, namely from the upper frame parts 3a, 4a and the lower frame parts 3b, 4b.
- the upper frame parts 3a and 4a have one trapezoidal spring 6, the lower frame parts 3b and 4b have a trapezoidal shape Groove 7.
- the frame parts 3a, 3b and the frame parts 4a, 4b are pushed into one another and are therefore adjustable in length.
- the lower standing frame part 3b and the lower sloping frame part 4b, and the upper sloping frame part 4a and lying frame part 5, are articulated to one another at the factory by means of steel hinges 8, 9 connected.
- the connection of the upper standing frame part 3a to the horizontal one Frame part 5 takes place on site rigidly by means of steel perforated plates 10, 11 on both sides.
- the two side walls 1, 2 are through a lower crossbar 12 and an upper crossbar 13 connected to each other and thus form the dormer front 14.
- the lower crossbar 12 is attached to the by means of two steel trapezoidal profiles 15 two lower standing frame parts 3b attached.
- the upper crossbar 13 by means of two steel angles 16 on the two upper frame parts 3a.
- FIG 1 and Figure 3 is the attachment of the lower standing frame part 3b on the load-bearing roof of the building, shown here on the rafters 17.
- Figure 2 inside the dormer and on the outside in Figure 3.
- a galvanized steel hole hinge 18 was screwed onto the frame part 3b at the factory.
- the entire standing frame part 3 is by means of the steel hole hinge 18th initially only screwed to the top of the rafters 17a, aligned - usually vertically and then the steel hole hinge 18 is also with the rafters inside 17b screwed.
- FIG. 2 and FIG. 3 the factory-made joint connection of the lower standing frame part 3b with the lower oblique frame part 4b can be seen by a screwed-on galvanized steel hole hinge 8, the fastening of the steel hole hinge 8 to the lower standing frame part 3b being initially a loose screw connection in the two elongated holes 8a ,
- the lower oblique frame part 4b can be adapted to the roof slopes on site and finally the steel hole hinge 8 can be screwed completely to the lower standing frame part 3b.
- 1, 4 the articulated connection of the upper oblique frame part 4a with the lying frame part 5 and the attachment to the rafters 17 are shown.
- the articulated connection made possible by a galvanized steel hole hinge 9, is fixedly screwed in the factory to the upper oblique frame part 4a and the lying frame part 5, the lying frame part 5 projecting over the steel hole hinge 9 and having to be cut to length 19 on site in adaptation to the building roof inclination. Consequently, as can be seen in Figure 2, the upper oblique frame part 4a and the lower oblique frame part 4b are pushed into one another by means of trapezoidal groove 7 and tongue 6 and the length is infinitely adjusted depending on the dormer height, roof pitch and roof shape, the overlap 20 being no less than approx Should be 20 cm.
- the oblique frame part 4 is initially screwed onto the rafters upper side 17a with only two screws. It can be seen that with a frame profile width of 8cm and a usual rafter width of 10cm, a dome 22 of 2cm remains free on the outside of the dormer wall for fastening the counter battens. If roof formwork is used, this must be nailed over the entire surface of the top of the rafters 17a, the triangular frames 1, 2 attached and screwed to the rafters 17. It can also be seen in FIG.
- the steel perforated plate 23 can be adapted to the roof pitches on site.
- the corner connection is standing frame part 3 with the lying Frame part 5 shown.
- the lying frame part 5 is between the on both sides Upper standing frame part 3a factory-screwed galvanized steel perforated sheets 10.11.
- the upper standing frame part 3a becomes trapezoidal Spring 6 in the trapezoidal groove 7 of the lower standing frame part 3b guided and is thus infinitely adjustable in the dormer height, roof pitch and roof shape and is in the factory predrilled holes 25 with the bottom standing Screwed frame part 3b, the overlap 26 not less than about a quarter the dormer height may be.
- the next steps are screwing the two together Steel perforated plates 10, 11 with the lying frame part 5, which can be seen in FIG.
- FIG. 6 shows the supporting structure for a dormer-pitched roof.
- the rafters 30 articulated in the ridge directly placed over the dormer front wall 14 and with the lying frame parts 5 the dormer side walls 1 and 2, and screwed to the upper cross bar 13.
- the rafters 30 are drilled 31 on site and, due to the high rafter cross-section, about half to be bored 32 around the screws to sink and thereby enable a screw connection.
- the upper crossbeam 13 is adjusted upwards by means of the two steel angles 16 until it is on the two rafters 30 abuts.
- the two steel angles 16 can also be fixedly screwed to the two lying frame parts 5.
- the factory Articulation of the two rafters 30 is by a on the rafters front 33 screwed galvanized steel hinge 34 released. Because of this Steel hinge 34 and a threaded rod 36 goes through the ridge support beam 35 with welded-on lower support plate 37, which is in the underside of the ridge support beam 35a is incorporated flush at the factory. The ridge support beam 35 is suspended in this way and screwed with the counter plate 38 and nut 39, also at the same time the desired roof pitch can be fixed. All steel parts are galvanized executed.
- Figure 7 shows a variant of the lateral triangular frame 3,4,5. It is different that a longer lower upright frame part 3b stands on the raw ceiling 40 of the building and is screwed to this raw ceiling 40 with the two steel hole angles 41 screwed to the lower upright frame part 3b at the factory.
- the entire lateral triangular frame 3, 4, 5 comes to rest on the inside of the rafters 17b.
- the lower upright frame part 3b and the frame part 5 now protruding into the building roof are screwed 42 on site to the inside of the rafters 17b.
- the oblique upper frame part 4a which rests on the formwork 43 projecting inside the rafters 17b, is screwed 42a to it.
- the lying frame part 5 is cut to length 44 with the rafter alignment.
- the steel hole hinge 18 shown in FIGS. 1, 2 and 3 and the steel hole plate 23 shown in FIGS. 1 and 4 are omitted.
- Windows can be inserted into the side walls 1, 2 and in the front wall 14 or they can be disguised.
- a door can also be inserted into the front wall 14.
- the dormer walls 1, 2, 14 can be made directly with plasterboard or wood, clad on the outside with thermal insulation, thin plaster, wood or sheet metal become.
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Abstract
Dachgaube, bestehend aus einer Vorderwand und zwei Seitenwänden, die durch Größenverstellbarkeit und durch Neigungsverstellbarkeit vor Ort an die Dachneigung des Gebäudedaches anpaßbar ist und auch zugleich die Dachform und Dachneigung des Gaubendaches variabel gestaltbar macht. <IMAGE>
Description
Bisher bekannte auf das Gebäudedach aufsetzbare vorgefertigte Dachgauben,
bestehend aus Dach und zwei vollflächigen Seitenwänden, werden entweder fix
vorgefertigt oder nach schrägem Zuschnitt der beiden Seitenwände, aufgesetzt.
Aus der DE 4338597 A 1 ist eine vorgefertigte Dachgaube mit Dach bekannt,
bestehend aus einer Stützzarge für die Vorderwand, die durch zwei obere Querstreben
mit den Sparren verbunden wird und so auch die beiden Seitenwände fixiert.
Die Stützzarge wird am Dachboden aufgeständert und auch mit den Sparren verschraubt.
Durch die Höhenverstellbarkeit der Stützzarge und durch die waagrechte
Längenverstellbarkeit der Querstreben ist die gesamte Dachgaube während der
Montage in der Höhe, wie auch in der Tiefe ausrichtbar, jedoch nicht in der Gaubenbreite
und in der Dachform. Die zwei fix vorgefertigten seitlichen Dreieckrahmen sind
ebenfalls nicht größenverstellbar. Abgesehen davon erscheint die Dachgaube insbesondere
durch die Aluminiumhohlprofilkonstruktion wärmetechnisch problematisch
zu sein.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, tragende Dachgaubenwände zu schaffen,
die als Bausatz mit werkseitig vormontierten Teilen auf der Baustelle leicht und
schnell montiert werden können und in der Größe und Neigung verstellbar an das
Gebäudedach anpaßbar sind, wobei zugleich die Dachform und Dachneigung des
zukünftigen Gaubendaches variabel fixierbar ist.
Praktisch alle Dachformen von Gaubendächern können auf die Gaubenwände aufgesetzt
werden, wie Pultdach - nach vorne, nach hinten und seitlich geneigt, Flachdach,
Tonnendach und Satteldach.
Erfindungswesentlich sind dabei die beiden seitlichen Dreieckrahmen, wobei jeder
Dreieckrahmen aus zumindest drei Rahmenteilen besteht. Zwei Rahmenteile und
zwar der stehende und der schräge Rahmenteil sind längenverstellbar. Der vorzugsweise
nicht längenverstellbare obere liegende Rahmenteil weist eine Überlänge auf
und kann so an die Längenveränderungen der zwei längenverstellbaren Rahmenteile
angepaßt werden. Die drei Rahmenteile aus Vierkantprofilen sind, vorzugsweise
durch Stahlprofile, miteinander verbunden, wobei stehender Rahmenteil mit schrägem
Rahmenteil und schräger Rahmenteil mit liegendem Rahmenteil gelenkig verbunden
sind. So kann die gesamte Dachgaube großflächig in der Höhe und Tiefe aber auch
die Dachneigung nach vorne, nach hinten und seitlich verstellt werden. Die beiden
seitlichen Dreieckrahmen, zugleich auch Gaubenseitenwände, werden vorzugsweise
mit Stahlprofilen auf das tragende Gebäudedach geschraubt.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform wird die Längenverstellbarkeit des stehenden
und liegenden Rahmenteiles dadurch erreicht, dass sie wiederrum aus je zwei
Vierkantprofile bestehen, vorzugsweise aus zwei Massivkanthölzer. Ein Massivkantholz
hat vorzugsweise immer eine trapezförmige Feder, das andere immer eine
trapetzförmige Nut. So werden immer die beiden Massivkanthölzer ineinandergeschoben
und vorzugsweise durch Eindrehen von Schrauben in werkseitig vorbereitete
Bohrlöcher untereinander fixiert.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform definieren die beiden oberen
liegenden Rahmenteile der beiden Dreieckrahmen auch zugleich die Auflagerbalken
für alle Gaubendachformen. Die Überlängen der beiden Auflagerbalken, vorzugsweise
aus Massivkanthölzer, stehen gaubenfrontseitig vor und definieren so die Vordachlänge,
die durch Kürzen der Überlängen individuell gestaltet oder überhaupt entfallen
kann.
Gemäß einem weiteren Aspekt des erfindungsgemäßen Anmeldegegenstandes sind
ein oberer und ein unterer Querbalken, vorzugsweise aus Massivkantholz, vorgesehen,
die die beiden seitlichen Dreieckrahmen verbinden und so die Gaubenvorderwand
bilden. Die beiden Querbalken werden mit Überlänge geliefert, das heißt, dass
auch die Gaube in der Breite großflächig verstellbar ist. Der untere Querbalken wird
vorzugsweise mittels zweier trapezförmigen Stahlprofilen beidseitig in der trapezförmigen
Nut der stehenden Rahmenteile der Dreieckrahmen geführt und ist so - in
Bereichen von ca. 30cm - höhenverstellbar. Somit ist der untere Querbalken, der
zugleich außen die Sohlbankhöhe und innen die Parapethöhe in etwa definiert, an
Dachdeckungsaufbauten anpaßbar und vorzugsweise durch Eindrehen von
Schrauben am stehenden Rahmenteil fixierbar. Der obere Querbalken wird auf die an
den stehenden Rahmenteilen der Dreieckrahmen werkseitig vormontierten Auflagerwinkel,
vorzugsweise aus Stahl, gelegt und mit diesem verschraubt. In die so entstandene
frontseitige Öffnung ist ein Fenster und bei Weglassen des unteren
Querbalkens eine Türe einsetzbar.
Wenn, gemäß einer weiteren Ausführungsform, als Gaubendach eine Satteldachkonstruktion
vorgesehen ist, so werden in einer Ebene mit der Gaubenvorderseite
zwei im First miteinander gelenkig verbundene Dachsparren auf die Auflagerbalken
aufgesetzt und mit den beiden Auflagerbalken und dem oberen Querbalken verschraubt.
Durch die Gelenksverbindung, vorzugsweise ein stufenlos verstellbares und
arretierbares Stahlscharnier, ist die Dachneigung verstellbar. Unterhalb des
Scharniers wird der Firstauflagerbalken, vorzugsweise mit einer Gewindestange, starr
aufgehängt und mit dem Scharnier eine Einheit bildent, verschraubt. Der Firstauflagerbalken,
der parallel zu den beiden anderen Auflagerbalken ins Gebäudedach
ragt, wird dort mit der Auswechslung des Gebäudedaches verbunden. Sparren und
Firstauflagerbalken sind vorzugsweise aus Holz und werden mit Überlänge geliefert,
um sie an die gewünschte Vordachauskragung, oder auch ohne Vordach, durch
Kürzen anzupassen, bzw. den Firstauflagerbalken auch an das Gebäudedach.
Die solchermaßen beschriebene Satteldachkonstruktion kann auch ohne Gaubenwände
direkt auf das Gebäudedach gesetzt werden und definiert so eine Spitzgaube.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kommen als Variante die beiden
seitlichen Dreieckrahmen innenseitig, z.B. sparreninnenseitig zu liegen, da ein
längerer stehender Rahmenteil auf die Rohdecke des Gebäudedaches, vorzugsweise
mit Stahlprofilen, geschraubt wird. Stehender und liegender Rahmenteil sind an der
Sparreninnenseite anzuschrauben. Ansonsten sind Ausführung, Funktion und Verwendung
gleich wie bei dem auf das tragende Gebäudedach aufgesetzten Dreieckrahmen,
die auch aneinandergereiht und miteinander kombiniert werden können.
Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung werden anhand eines bevorzugten
Ausführungsbeispieles unter Bezugnahme auf die Zeichnungen im folgenden näher
erläutert.
in diesen zeigt:
- Figur 1 -
- Ansicht Gaubenwände
- Figur 2 -
- Ansicht innen, Schnitt Fußpunkt stehender und schräger Rahmenteil
- Figur 3 -
- Ansicht außen, Schnitt Fußpunkt stehender und schräger Rahmenteil
- Figur 4 -
- Ansicht innen, Schnitt Eckpunkt schräger Rahmenteil mit Auflagerbalken
- Figur 5 -
- Ansicht innen, Schnitt Eckpunkt stehender Rahmenteil mit Auflagerbalken
- Figur 6 -
- Ansicht, Schnitt Firstsparren mit Firstauflagerbalken
- Figur 7 -
- Ansicht, Schnitt Variante Gaube mit Montage auf Gebäudedecke
In Figur 1 sind die Seitenwände 1,2 und die Vorderwand 14 dargestellt. Die beiden
Seitenwände 1,2 werden durch je einen Dreieckrahmen 3,4,5 definiert, der aus dem
längenverstellbaren stehenden Rahmenteil 3, dem längenverstellbaren schrägen
Rahmenteil 4 und dem liegenden Rahmenteil 5 zusammengesetzt ist. Der stehende
Rahmenteil 3 und der schräge Rahmenteil 4 bestehen immer aus je zwei Rahmenteilen,
und zwar aus den oberen Rahmenteilen 3a,4a und den unteren Rahmenteilen
3b,4b. Wie in Figur 2 ersichtlich, haben die oberen Rahmenteile 3a und 4a eine
trapezförmige Feder 6, die unteren Rahmenteile 3b und 4b haben eine trapezförmige
Nut 7. So werden die Rahmenteile 3a, 3b und die Rahmenteile 4a, 4b ineinandergeschoben
und sind somit längenverstellbar. Der untere stehende Rahmenteil 3b und
der untere schräge Rahmenteil 4b, sowie der obere schräge Rahmenteil 4a und der
liegende Rahmenteil 5, sind mittels Stahlscharnieren 8,9 werkseitig gelenkig miteinander
verbunden. Die Verbindung oberer stehender Rahmenteil 3a mit dem liegenden
Rahmenteil 5 erfolgt vor Ort starr mittels beidseitigen Stahllochblechen 10,11.
Die beiden Seitenwände 1,2 werden durch einen unteren Querbalken 12 und durch
einen oberen Querbalken 13 miteinander verbunden und bilden so die Gaubenvorderseite
14. Der untere Querbalken 12 wird mittels zweier Stahltrapezprofile 15 an den
beiden unteren stehenden Rahmenteilen 3b befestigt. Der obere Querbalken 13
mittels zweier Stahlwinkel 16 an den beiden oberen stehenden Rahmenteilen 3a.
In Figur 1, 2 und Figur 3 ist die Befestigung des unteren stehenden Rahmenteiles 3b
auf dem tragenden Gebäudedach, hier auf den Sparren 17, dargestellt. In Figur 2
gaubeninnenseitig und in Figur 3 gaubenaußenseitig. Am unteren stehenden
Rahmenteil 3b wurde werkseitig ein verzinktes Stahllochscharnier 18 aufgeschraubt.
Der gesamte stehende Rahmenteil 3 wird mit Hilfe des Stahllochscharnieres 18
vorerst nur mit der Sparrenoberseite 17a verschraubt, ausgerichtet - meist senkrechtund
dann wird das Stahllochscharnier 18 auch mit der Sparreninnenseite 17b
verschraubt.
Weiters ist in Figur 2 und Figur 3 die werkseitige Gelenksverbindung unterer
stehender Rahmenteil 3b mit dem unteren schrägen Rahmenteil 4b durch ein aufgeschraubtes
verzinktes Stahllochscharnier 8 ersichtlich, wobei die Befestigung des
Stahllochscharnieres 8 am unteren stehenden Rahmenteil 3b vorerst eine lockere
Verschraubung in den beiden Langlöchern 8a ist. So kann der untere schräge
Rahmenteil 4b an die Dachneigungen vor Ort angepaßt und abschließend das
Stahllochscharnier 8 mit dem unteren stehenden Rahmenteil 3b vollständig verschraubt
werden.
In Figur 1, 4 ist die Gelenksverbindung oberer schräger Rahmenteil 4a mit liegendem Rahmenteil 5 und die Befestigung am Sparren 17 dargestellt. Die Gelenksverbindung, ermöglicht durch ein verzinktes Stahllochscharnier 9, wird werkseitig mit dem oberen schrägen Rahmenteil 4a und dem liegenden Rahmenteil 5 fix verschraubt, wobei der liegende Rahmenteil 5 über das Stahllochscharnier 9 vorsteht und in Anpassung an die Gebäudedachneigung vor Ort abzulängen 19 ist. Folglich wird, wie in Figur 2 ersichtlich, mittels trapezförmiger Nut 7 und Feder 6 das obere schräge Rahmenteil 4a und das untere schräge Rahmenteil 4b ineinandergeschoben und je nach Gaubenhöhe, Dachneigung und Dachform in der Länge stufenlos verstellt, wobei der Übergriff 20 nicht weniger als ca. 20 cm sein sollte. In den werkseitig vorgebohrten Löchern 21wird der schräge Rahmenteil 4 auf die Sparrenoberseite 17a vorerst mit nur zwei Schrauben geschraubt. Dabei ist ersichtlich, daß bei einer Rahmenprofilbreite von 8cm und einer üblichen Sparrenbreite von 10cm, gaubenwandaußenseitig ein Auflager 22 von 2cm zum befestigen der Konterlattung freibleibt. Bei Verwendung einer Dachschalung ist diese vollflächig auf die Sparrenoberseite 17a aufzunageln, die Dreieckrahmen 1,2 aufzusetzen und mit den Sparren 17 zu verschrauben.
Weiters ist in Figur 4 ersichtlich, wie der liegende Rahmenteil 5 mit dem werkseitig aufgeschraubten verzinkten Stahllochblech 23 an der Sparreninnenseite 17b angeschraubt wird, wobei die Befestigung des Stahllochbleches 23 am liegenden Rahmenteil 5 vorerst eine lockere Verschraubung in den beiden Langlöchern 24 ist. So kann das Stahllochblech 23 an die Dachneigungen vor Ort angepaßt werden.
In Figur 1, 4 ist die Gelenksverbindung oberer schräger Rahmenteil 4a mit liegendem Rahmenteil 5 und die Befestigung am Sparren 17 dargestellt. Die Gelenksverbindung, ermöglicht durch ein verzinktes Stahllochscharnier 9, wird werkseitig mit dem oberen schrägen Rahmenteil 4a und dem liegenden Rahmenteil 5 fix verschraubt, wobei der liegende Rahmenteil 5 über das Stahllochscharnier 9 vorsteht und in Anpassung an die Gebäudedachneigung vor Ort abzulängen 19 ist. Folglich wird, wie in Figur 2 ersichtlich, mittels trapezförmiger Nut 7 und Feder 6 das obere schräge Rahmenteil 4a und das untere schräge Rahmenteil 4b ineinandergeschoben und je nach Gaubenhöhe, Dachneigung und Dachform in der Länge stufenlos verstellt, wobei der Übergriff 20 nicht weniger als ca. 20 cm sein sollte. In den werkseitig vorgebohrten Löchern 21wird der schräge Rahmenteil 4 auf die Sparrenoberseite 17a vorerst mit nur zwei Schrauben geschraubt. Dabei ist ersichtlich, daß bei einer Rahmenprofilbreite von 8cm und einer üblichen Sparrenbreite von 10cm, gaubenwandaußenseitig ein Auflager 22 von 2cm zum befestigen der Konterlattung freibleibt. Bei Verwendung einer Dachschalung ist diese vollflächig auf die Sparrenoberseite 17a aufzunageln, die Dreieckrahmen 1,2 aufzusetzen und mit den Sparren 17 zu verschrauben.
Weiters ist in Figur 4 ersichtlich, wie der liegende Rahmenteil 5 mit dem werkseitig aufgeschraubten verzinkten Stahllochblech 23 an der Sparreninnenseite 17b angeschraubt wird, wobei die Befestigung des Stahllochbleches 23 am liegenden Rahmenteil 5 vorerst eine lockere Verschraubung in den beiden Langlöchern 24 ist. So kann das Stahllochblech 23 an die Dachneigungen vor Ort angepaßt werden.
In Figur 1,5 ist die Eckverbindung stehender Rahmenteil 3 mit dem liegenden
Rahmenteil 5 dargestellt. Der liegende Rahmenteil 5 wird zwischen die beidseitig am
oberen stehenden Rahmenteil 3a werkseitig aufgeschraubten verzinkten Stahllochbleche
10,11 gelegt. Folglich wird der obere stehende Rahmenteil 3a mit der trapezförmigen
Feder 6 in der trapezförmige Nut 7 des unteren stehenden Rahmenteiles 3b
geführt und ist so in der Gaubenhöhe, Dachneigung und Dachform stufenlos verstellbar
und wird in den werkseitig vorgebohrten Löchern 25 mit dem unteren stehenden
Rahmenteil 3b verschraubt, wobei der Übergriff 26 nicht weniger als ca. ein Viertel
der Gaubenhöhe sein darf. Die nächsten Schritte sind die Verschraubung der beiden
Stahllochbleche 10,11 mit dem liegenden Rahmenteil 5, die in Figur 4 ersichtliche
Verschraubung des Stahllochbleches 23 mit dem liegenden Rahmenteil 5 und der
Sparreninnenseite 17b, sowie das endgültige Anschrauben des schrägen oberen
Rahmenteiles 4a mit der Sparrenoberseite 17a und der schrägen Rahmenteile 4a, 4b
untereinander. Zur besseren Kraftübertragung des liegenden Rahmenteiles 5, das
zugleich Auflagerbalken für alle Gaubendachformen ist, wird ein vor Ort abzulängendes
Paßstück 27 zwischen unterem stehenden Rahmenteil 3b und liegendem
Rahmenteil 5 in den werkseitig vorgebohrten Löchern 28 mit dem oberen stehenden
Rahmenteil 3a verschraubt, wie auch mit den beiden Stahllochblechen 10,11. Dieses
Paßstück 27 hat die gleiche Dimension wie das untere stehende Rahmenteil 3b,
jedoch statt der trapezförmigen Nut 7 mit einer größeren rechteckigen Nut 29. So
kann das Paßstück 27 über die trapezförmige Feder 6 des oberen stehenden Rahmenteiles
3a gesteckt werden. Dieses Paßstück 27 kann, wie in Figur 1 und 4 dargestellt,
in gleicher Art und Weise auf den oberen schrägen Rahmenteil 4a aufgesteckt
und mit ihm verschraubt werden, wobei hier keine kraftschlüssige Verbindung mit
dem liegenden Rahmenteil 5 erforderlich ist.
In Figur 1, 2 und 3 sieht man die Verbindung der beiden Seitenwände 1, 2 durch
den unteren Querbalken 12, der nach dem Ablängen in die beiden verzinkten Stahltrapezprofile
15 gesteckt und mit ihnen verschraubt wird. Die beiden Stahlprofile 15
sind mit je einer trapezförmigen Feder 15a versehen (Fig.3), die bereits werkseitig in
die trapezförmigen Nuten 7 der beiden stehenden unteren Rahmenteile 3b eingeschoben
und locker verschraubt wurden. So ist der untere Querbalken 12 jederzeit in
der Höhe verstellbar und wird erst nach seiner endgültigen Lage mittels der beiden
Stahltrapezprofile 15 außenseitig 15b an den beiden unteren stehenden Rahmenteilen
3b angeschraubt.
In Figur 1 und 5 sieht man die Verbindung der beiden Seitenwände 1,2 durch den
oberen Querbalken 13, der nach dem Ablängen auf die beiden verzinkten Stahllochwinkel
16 gelegt und mit ihnen verschraubt wird. Die beiden Stahllochwinkel 16 sind
bereits werkseitig an den beiden Stahllochblechen 10 und den beiden oberen
stehenden Rahmenteilen 3a so vormontiert, daß die Oberkante oberer Querbalken
13 und die Unterkante liegender Rahmenteile 5 auf gleicher Höhe sind. Die beiden
Stahllochbleche 10 sind mit je zwei Langlöchern 10a versehen, um die beiden
Stahllochwinkel 16 und damit den oberen Querbalken 13 nach oben in der Höhe bis
ca. 10cm verstellen zu können.
In Figur 6 ist die tragende Konstruktion für ein Gauben - Satteldach dargestellt. Dabei
werden zwei im First miteinander gelenkig verbundene Dachsparren 30 unmittelbar
über der Gaubenvorderwand 14 aufgesetzt und mit den liegenden Rahmenteilen 5
der Gaubenseitenwände 1 und 2, sowie mit dem oberen Querbalken 13 verschraubt.
Dabei sind die Dachsparren 30 vor Ort durchzubohren 31 und, bedingt durch den
hohen Dachsparrenquerschnitt, ca. auf die Hälfte aufzubohren 32 um die Schrauben
zu versenken und dadurch eine Verschraubung zu ermöglichen. Dabei wird auch der
obere Querbalken 13 mittels der beiden Stahlwinkel 16 nach oben verstellt, bis er an
den beiden Dachsparren 30 anliegt. Letztendlich können die beiden Stahlwinkel 16
auch fix an den beiden liegenden Rahmenteilen 5 angeschraubt werden. Die werkseitige
Gelenksverbindung der zwei Dachsparren 30 wird durch ein an den Sparrenstirnseiten
33 angeschraubtes verzinktes Stahlscharnier 34 gelöst. Durch dieses
Stahlscharnier 34 und durch den Firstauflagerbalken 35 geht eine Gewindestange 36
mit aufgeschweißter unterer Auflagerplatte 37, die in der Firstauflagerbalkenunterseite
35a werkseitig bündig eingearbeitet ist. So wird der Firstauflagerbalken 35 aufgehängt
und mit der Gegenplatte 38 und Mutter 39 angeschraubt, wobei auch zugleich
die gewünschte Dachneigung fixierbar ist. Alle Stahlteile sind verzinkt
ausgeführt.
Figur 7 zeigt eine Variante der seitlichen Dreieckrahmen 3,4,5. Anders ist, daß ein
längerer unterer stehender Rahmenteil 3b auf der Rohdecke 40 des Gebäudes aufsteht
und mit den beiden werkseitig am unteren stehenden Rahmenteil 3b aufgeschraubten
Stahllochwinkel 41 an dieser Rohdecke 40 angeschraubt wird. So kommt der
gesamte seitliche Dreieckrahmen 3,4,5 sparreninnenseitig 17b zu liegen. Der untere
stehende Rahmenteil 3b und der jetzt ins Gebäudedach ragende liegende Rahmenteil
5 werden vor Ort mit der Sparreninnenseite 17b verschraubt 42. Der schräge
obere Rahmenteil 4a, der auf der sparreninnenseitig 17b vorstehenden Schalung 43
aufliegt, wird mit ihr verschraubt 42a. Abschließend ist der liegende Rahmenteil 5 mit
der Sparrenflucht abzulängen 44.
So entfallen bei dieser Variante das in Figur 1, 2 und 3 ersichtliche Stahllochscharnier 18 und das in Figur 1 und 4 ersichtliche Stahllochblech 23.
So entfallen bei dieser Variante das in Figur 1, 2 und 3 ersichtliche Stahllochscharnier 18 und das in Figur 1 und 4 ersichtliche Stahllochblech 23.
In die Seitenwände 1,2 und in die Vorderwand 14 können Fenster eingesetzt bzw.
können sie verkleidet werden. In die Vorderwand 14 ist auch eine Türe einsetzbar.
Innenseitig können die Gaubenwände 1,2,14 direkt mit Gipskarton oder Holz,
außenseitig mit Wärmedämmung, Dünnputz, Holz oder Verblechung verkleidet
werden.
Claims (8)
- Dachgaube, bestehend aus zwei Seitenwänden und einer Vorderwand, wobei durch frontseitigen Verbund der zwei Seitenwände mit wenigstens einem Querbalken die Vorderwand gebildet wird und die zwei Seitenwände das Auflager für zumindest eine Dachform darstellen, gekennzeichnet durch zwei im horizontalen Abstand zueinander über dem tragenden Gebäudedach (17) angeordnete und die Seitenwände definierende Dreieckrahmen (3,4,5), wobei je Dreieckrahmen (3,4,5) ein stehender Rahmenteil (3) mit einem schrägen/Rahmenteil (4) und der schräge Rahmenteil (4) mit einem liegenden Rahmenteil (5) mittels Gelenk (8,9) neigungsverstellbar verbunden ist (Fig. 2,3,4).
- Dachgaube nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der liegende Rahmenteil (5) auf dem stehenden Rahmenteil (3) vorzugsweise zwischen zwei, gegebenfalls als Lochbleche (10,11) ausgebildete Befestigungsorgane, bewegbar und neigungsverstellbar gehalten wird (Fig. 5).
- Dachgaubenwände nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Dreieckrahmen (3,4,5) in der Entwässerungslinie der Gebäudedachfläche längenverstellbar ist (Fig. 1).
- Dachgaubenwände nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Dreieckrahmen (3,4,5) in der Vertikalen längenverstellbar ist (Fig. 1).
- Dachgaubenwände nach Anspruch 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass der stehende Rahmenteil (3) und der schräge Rahmenteil (4) in einer vorzugsweisen trapezförmigen Nut (7) und Feder (6) schiebbar gehalten ist (Fig. 2).
- Dachgaubenwände nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass über der Vorderwand (14) mit dieser eine ebene Einheit bildend, ein im First mittels Gelenk (34) neigungsverstellbares Gauben - Dachsparrenpaar (30) angeordnet ist (Fig. 6).
- Dachgaubenwände nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei Dachsparren (30) mittels Gewindestange (36) mit Auflagerplatte (37), Gegenplatte (38) und Mutter (39) fixierbar sind (Fig. 6).
- Dachgaubenwände nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein unterer Querbalken (12) in der trapezförmigen Nut (7) der beiden stehenden Rahmenteile (3), vorzugsweise durch ein Trapezprofil (15), höhenverstellbar gehalten wird (Fig. 3).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT13332001 | 2001-08-23 | ||
| AT13332001A AT410458B (de) | 2001-08-23 | 2001-08-23 | Flexible dachgaube |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP1286005A1 true EP1286005A1 (de) | 2003-02-26 |
Family
ID=3688124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP02017990A Withdrawn EP1286005A1 (de) | 2001-08-23 | 2002-08-12 | Flexible Dachgaube |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1286005A1 (de) |
| AT (1) | AT410458B (de) |
Cited By (1)
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- 2001-08-23 AT AT13332001A patent/AT410458B/de not_active IP Right Cessation
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| Publication number | Publication date |
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| ATA13332001A (de) | 2002-09-15 |
| AT410458B (de) | 2003-05-26 |
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