EP1287721A2 - Im-ohr-hörgerät und verfahren zu dessen herstellung - Google Patents
Im-ohr-hörgerät und verfahren zu dessen herstellungInfo
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- EP1287721A2 EP1287721A2 EP00929195A EP00929195A EP1287721A2 EP 1287721 A2 EP1287721 A2 EP 1287721A2 EP 00929195 A EP00929195 A EP 00929195A EP 00929195 A EP00929195 A EP 00929195A EP 1287721 A2 EP1287721 A2 EP 1287721A2
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- hearing aid
- housing
- membrane
- carrier plate
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- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R25/00—Electric hearing aids
- H04R25/65—Housing parts, e.g. shells, tips or moulds, or their manufacture
- H04R25/658—Manufacture of housing parts
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- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R25/00—Electric hearing aids
- H04R25/65—Housing parts, e.g. shells, tips or moulds, or their manufacture
- H04R25/652—Ear tips; Ear moulds
- H04R25/654—Ear wax retarders
Definitions
- the present invention relates to an in-the-ear hearing device with an electrical / acoustic transducer arrangement according to the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to a method for producing an in-the-ear hearing device according to the preamble of claim 9.
- a desired damping can also be achieved with such a membrane.
- At least the free-swinging part of the membrane is made of a single material, is preferably rubber-elastic, e.g. made of latex or silicone rubber.
- the membrane provided according to the invention has a constant thickness at least at the said part.
- the structural design for the hearing aid is thus increased only insignificantly by providing the membrane mentioned.
- the preferred membrane material e.g. Latex or silicone, is extremely inexpensive and is made with a uniform, small thickness, is resistant and harmless in terms of behavior in contact with living tissue.
- the above-mentioned membrane is attached in the immediate area of the device outlet, with which cleaning-problematic indentations and indentations on the device are eliminated at least in the area of its acoustic outlet.
- the acoustic output of the transducer arrangement can be connected to the acoustic output opening of the hearing device housing by means of a hose connector, but in a preferred embodiment the acoustic output of the electrical / acoustic transducer arrangement is direct is arranged in the region of the exit opening of the hearing device housing.
- the exit opening of the hearing aid is formed by a plate-like connection, for example welded or glued, to the rest of the hearing aid housing.
- the membrane closing the outlet opening of the device is formed in one piece with the mentioned part or is provided as a separate part on the mentioned part. If necessary, the membrane can also be placed like a sock over the hearing aid housing.
- This section is then preferably made of rubber-elastic material, e.g. made of latex or silicone.
- the manufacturing method according to the invention for the mentioned in-the-ear hearing aid is further characterized according to the wording of claim 9.
- the transducer arrangement is positioned in a sack opening of a carrier plate, the bottom part of which is formed by a membrane. By relative movement of the carrier plate and the hearing device housing, the transducer arrangement is then inserted into the hearing device housing from the end forming the acoustic output of the hearing device housing. Then the carrier plate is connected to the hearing device housing, for example glued or welded, and then the carrier plate is molded along the contour of the hearing device housing.
- the membrane is formed in one piece with the carrier plate, the carrier plate preferably made of a rubber-elastic material, for example of latex or silicone, or the membrane is applied as a film-like element to the carrier plate, initially with through openings, as glued on , whereby the bag openings are formed first.
- the present invention aims to significantly reduce the manufacturing effort required for this.
- this is basically achieved by automatically inserting the transducer arrangement into the hearing aid housing.
- the transducer arrangement is inserted into the opening through an opening forming the acoustic output of the hearing device housing Housing introduced.
- this is done by positioning the transducer arrangement in a receptacle opening of a carrier plate, then by moving the carrier plate relative to the hearing aid housing, the transducer arrangement from the end forming the acoustic output of the hearing aid housing into the housing mentioned.
- the carrier plate is then connected to the hearing device housing, for example by being glued or welded, and then the carrier plate is molded along the outer contour of the hearing device, it is achieved that the transducer arrangement remains positioned and held in the mentioned carrier plate and thus the positioning of the transducer arrangement in the device housing is only a question of the exact feed movement of the device housing and carrier plate. As already mentioned, this procedure is ideal for automated assembly.
- FIG. 1 shows the diagram of a converter arrangement which is designed as a module
- FIG. 2a shows a further embodiment of the converter according to FIG. 2, schematized, with a membrane according to the invention
- FIG. 3 further schematically shows the installation of a transducer arrangement on an in-the-ear hearing device according to the invention with a membrane provided according to the invention;
- FIG. 4 in a representation analogous to that of FIG. 3, a further possibility of installing a transducer arrangement with the membrane according to the invention on an in-the-ear hearing aid according to the invention;
- FIGS. 3 and 4 in a representation analogous to FIGS. 3 and 4, a further preferred embodiment variant which acoustically see part of a device of an in-the-ear hearing device according to the invention.
- the converter module 1 shows, schematically, a converter module for the basic explanation of the acoustic coupling ratios.
- the converter module 1 comprises a loudspeaker housing 3, in which the loudspeaker membrane 5 is mounted.
- the loudspeaker diaphragm 5 is excited by a motor drive 7, which is only shown schematically.
- a front space R ⁇ and a rear space R 2 are formed by the loudspeaker membrane 5.
- One of the two mentioned spaces, for example the rear R 2 is acoustically coupled to an intermediate space 11, formed between the loudspeaker housing 3 and an encapsulating housing 13, via acoustic decoupling openings 9.
- the encapsulating housing 13 and thus the intermediate space 11 surround the loudspeaker housing 3 in essentially completely, apart from resilient bearing parts 15, by means of which the loudspeaker housing is spaced within the encapsulation housing 13, is mounted essentially "floating".
- the front space Ri is connected to the acoustic output A A of the converter module 1.
- a diaphragm is provided on the acoustic output A A , as shown schematically at 17.
- the membrane 17 is free-swinging apart from its marginal clamping. It preferably consists of a homogeneous material phase, preferably of a rubber-elastic material, for example of latex or silicone rubber, and, more preferably, has a constant thickness of approximately 100 ⁇ m, preferably of at most 0.09 mm.
- the membrane 17 By coordinating the acoustic impedance of the space 11 with the space R 2 , the space R as far as the membrane 17, the membrane 17 and the acoustic conductor, which may be further propagating to the environment U of the transducer module 1, the membrane 17 is practically achieved looks acoustically transparent.
- the loudspeaker housing 3 with the coupling openings 9 is mounted on the encapsulation housing 13 by means of rubber-elastic bearing blocks 19.
- the encapsulating housing 13 is formed by a cup 20, which preferably acts simultaneously as a magnetic shield and, for this purpose, preferably consists of ⁇ -metal. In any case, the cup 20 is preferably metallic.
- the cup 20 is closed by a closing part 22.
- the membrane 17 already presented in FIG. 1 can be mounted directly on the end part 22.
- the end part 22 and the membrane 17 can be formed in one piece, but then the material of the end part 22 meets the material requirements for the membrane, for example regarding rubber elasticity, has to suffice.
- the entire part 22 is then made of latex or silicone rubber. Otherwise, the membrane 17 is anchored as a separate part on the end part 22.
- the membrane 17 can also be provided between the acoustic output A 3 in the loudspeaker housing 3 and the clear opening in the part 22.
- the membrane 17 is preferably provided flush with the clear opening in the end part 22, with the result that the entire converter module 1 appears as a self-contained, encapsulated unit and can be easily cleaned. This is particularly important if, as will be shown, the output A A of the converter module 1 is located directly at the acoustic output of a hearing aid.
- the converter module or its encapsulation housing 13 can be cubic, cylindrical or in another, essentially any shape, provided that the required space 11, essentially enclosing the loudspeaker housing 3, is stretched between the loudspeaker housing 3 and the encapsulation housing 13.
- a further embodiment is shown only schematically in FIG. 2a, starting from the explanations for FIG. 2.
- a rubber-elastic stocking 17a is pulled over the encapsulation housing 13. It forms the end part 22 and membrane 17 at the same time.
- FIG. 3 schematically shows the section of an in-the-ear hearing aid 24 with the acoustic output opening A 24 .
- the transducer module 1 constructed according to FIGS. 1, 2 and 2a is installed within the device housing 26, namely by holding and positioning it in the housing 26 of the hearing aid in a positive or non-positive manner, as schematized with the mounting and positioning tabs 28 in FIG. 3 is. This is made possible by the acoustic decoupling of the outer coupling housing 13 with respect to the loudspeaker housing 3, which is implemented on the converter module explained with reference to FIGS. 1, 2 and 2a.
- the structure of the in-the-ear hearing device is essentially as previously known, in that the acoustic output of the transducer module 1 is connected to the acoustic output opening A 24 of the device via a pipe socket 30.
- the membrane 17 provided in a preferred embodiment is installed in the immediate area of the acoustic output A 24 on the hearing device housing 26.
- the converter module 1 is mounted in the area of the acoustic output A 24 of the hearing aid 24 or the housing 26 in a positive or non-positive manner, as shown with the schematically illustrated brackets 28a.
- the free-floating membrane 17 is provided at the end.
- the housing 26 of the in-the-ear hearing aid 24 is formed on the one hand by a main housing part 24a, but at the end, plate-like, a terminal part 24b is placed on the part 24a, glued or welded to the part 24a.
- the or a preferably provided membrane of the type described above is shown in a preferred position.
- the structure according to FIG. 5, whether for hearing aids with a converter module according to FIGS. 1, 2, 2a, or for hearing aids with known converter arrangements, ie with a loudspeaker housing located directly outside, has significant advantages.
- the membrane 17 can be formed in one piece with the part 24b, in particular because the part 24b which is separated from the rest of the housing 26 can be used to select the material of this part in accordance with the requirements of the membrane 17.
- 6 (a) to 6 (c) schematically show the sequence of a preferred production process for in-the-ear hearing aids.
- receiving openings 36 are provided in a carrier plate 34 and the transducer arrangements 30 to be provided on in-the-ear hearing aids are inserted therein.
- the transducer assemblies 30 are of a known type, i.e. 1, 2, 2a, then the transducer arrangements 30 are preferably firmly anchored in the carrier plate 34, such as glued to it, for example, with an external loudspeaker housing and without an encapsulation housing. 1, 2, 2a, the arrangements 30 need not be held firmly in the carrier plate 34, because, as has been shown, they can be shown in dashed lines in the corresponding device housings 24a indicated at 28b, held positively or non-positively. In terms of process technology, it is now essential that the transducer assemblies be moved relative to the plate 34 with the transducer assemblies 30 and a corresponding number of housing parts 24a
- the carrier plate 34 can be removed after the transducer arrangements 30 have been pushed into the housing 26, the transducer arrangements or modules are held and positioned in the housings 24a. In the event that there are transducer arrangements without an encapsulation housing, the transducers 30 remain in the openings 36 of the plate 34 provided for this purpose.
- the plate 34 is connected to the housing 24a, for example glued or welded, and starting from the position according to FIG. 6 (b), the plate 34 is then machined flush with the outer housing contour (transition to FIG. 6 (c)).
- the in-the-ear hearing aid then arises, as shown in FIG. 5.
- this procedure is also preferably used for converter modules, constructed in accordance with FIGS. 1, 2, 2a, i.e. with encapsulation housing.
- the base plate 38 according to FIG. 6 (a) of the openings 36 which are preferably designed as a bag opening, is formed directly as a membrane. This is done either by selecting the material of the carrier plate 34 in accordance with the requirements for the membrane material and thus the membrane being formed in one piece with the plate 34, or, as shown in dashed lines in FIG. 6 (a), by the sack openings 36 only through Lamination of the carrier plate 34, with openings 36 which are then still continuous, are formed with a film-like layer 34b which then forms the membrane 17 according to FIG. 5.
- both converter modules according to FIGS. 1, 2, 2a and conventional converter arrangements ie to be mounted with an external loudspeaker housing in the in-the-ear hearing aid housing. This from the side of the housing on which the acoustic output is located. This enables a largely automated assembly. If, as preferred, the acoustic hearing aid outlet is to be protected from the environment with regard to contamination and designed to be easy to clean, the possibility is also created at the same time of installing a covering membrane 17, as has been explained.
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Abstract
An einem Im-Ohr-Hörgerät mit einer elektrisch/akustischen Wandleranordnung (1) wird deren Ausgangsöffnung über eine Membran (17), die freischwingend angebracht ist, von der Umgebung des Gerätes getrennt.
Description
Im-Ohr-Hörgerät und Verfahren zu dessen Herstellung
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Im-Ohr-Hörgerät mit einer elektrisch/akustischen Wandleranordnung nach dem Oberbegriff von Anspruch 1. Im weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Im-Ohr-Hörgerätes nach dem Oberbegriff von Anspruch 9.
An Im-Ohr-Hörgeräten ist die Verschmutzungsproblematik, insbesondere des dem Trommelfell zugewandten akustischen Ausganges des Gerätes, bekannt. Diese Verschmutzung führt zur Beeinträch- tigung der Hörgerätewirkung und macht es erforderlich, das Hörgerät periodisch zu reinigen. Dabei führt die üblicherweise vorgesehene Öffnung im Hörgerätegehäuse, als akustischer Ausgang mit dem Ausgang des elektrisch/akustischen Wandlers geko- pelt, zu namhaften Reinigungsproblemen.
Aus der EP 0 548 580 ist es bekannt, an einem Im-Ohr-Hörgerät eine das Gehäuse abschliessende Membran vorzusehen, welche ähnlich der eigentlichen LautSprechermembran, mit dem motorischen Lautsprecherantrieb gekoppelt ist. Damit wird der Aufbau des Hörgerätes relativ kompliziert und insbesondere auch die Mass- nahmen, die zu treffen sind, die erwähnte Membran an den Lautsprecherantrieb anzukoppeln und sicherzustellen, dass bei der Reinigung diese Membran nicht beeinträchtigt wird.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die genannten Nachteile der vorbekannten Lösung zu beheben und dabei ein Im-Ohr- Hörgerät vorzuschlagen, dass konstruktiv einfach den Reinigungsbedürfnissen vollumfänglich Rechnung trägt.
Dies wird dadurch erreicht, dass der akustische Ausgang der elektrisch/akustischen Wandleranordnung am Im-Ohr-Hörgerät mittels einer Membran, die freischwingend angebracht ist, von der Geräteumgebung getrennt ist.
Dabei wurde erkannt, dass durch entsprechende Auslegung der akustisch wirksamen Räume am Hörgerät sowie der Membrancharakteristik, im Sinne einer akustischen Impedanzanpassung, erreicht werden kann, dass sich eine solche freischwingende Memb- ran auf das akustische Übertragungsverhalten des Hörgerätes ausgangsseitig des erwähnten Wandlers praktisch nicht auswirkt, d.h., dass die erwähnte Membran akustisch durchsichtig wird.
Falls erwünscht, kann mit einer solchen Membran auch eine erwünschte Dämpfung realisiert werden.
In einer weitaus bevorzugten Ausführungsform des erfindungsge- mässen Im-Ohr-Hδrgerätes ist mindestens die freischwingende Partie der Membran aus einem einzigen Material gefertigt, ist vorzugsweise gummielastisch, z.B. aus Latex oder aus Silikon- Gummi. Weiter weist in bevorzugter Ausführungsform die erfin- dungsgemäss vorgesehene Membran mindestens an der genannten Partie konstante Dicke auf.
Damit wird der konstruktive Aufbau für das Hörgerät durch Vorsehen der erwähnten Membran nur unmassgeblich erhöht. Das bevorzugterweise eingesetzte Membranmaterial, wie z.B. Latex oder Silikon, ist höchst kostengünstig und wird mit uniformer, geringer Dicke gefertigt, ist widerstandsfähig und bezüglich dem Verhalten im Kontakt mit lebendem Gewebe unbedenklich.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform wird die erwähnte Membran im unmittelbaren Bereich des Geräteausganges ange- bracht, womit reinigungsproblematische Einformungen und Einbuchtungen am Gerät mindestens im Bereich seines akustischen Ausganges behoben werden. Weiterhin kann dabei der akustische Ausgang der Wandleranordnung mittels eines Schlauchstutzens mit der akustischen Ausgangsδffnung des Hδrgerätegehäuses verbunden sein, wobei aber in bevorzugter Ausführungsform der akustische Ausgang der elektrisch/akustischen Wandleranordnung unmittelbar
im Bereich der Ausgangsöffnung des Hörgerätegehäuses angeordnet ist .
In einer weiteren, insbesondere mit Blick auf die Hörgerätefertigung höchst vorteilhaften Ausführungsform, wird die Ausgangs- Öffnung des Hörgerätes durch eine plattenförmig mit dem übrigen Hδrgerätegehäuse verbundene, wie beispielsweise verschweisste oder verklebte Abschlusspartie, gebildet. Dabei, weiter bevorzugt, wird die die Ausgangsöffnung des Gerätes verschliessende Membran mit der erwähnten Partie einteilig ausgebildet oder an der erwähnten Partie als separater Teil vorgesehen. Die Membran kann gegebenenfalls auch strumpfartig über das Hδrgerätegehäuse gelegt werden.
Wird dabei die erwähnte Partie mit der Membran einteilig ausgebildet, dann müssen die materialspezifischen Anforderungen für die Membran auch für die Partie gelten. Bevorzugterweise wird dann diese Partie aus gummielastischem Material, dabei z.B. aus Latex oder Silikon, gefertigt.
Das erfindungsgemässe Fertigungsverfahren für das erwähnte Im- Ohr-Hörgerät zeichnet sich im weiteren nach dem Wortlaut von Anspruch 9 aus. Dabei wird die Wandleranordnung in einer Sack- Öffnung einer Trägerplatte positioniert, deren Bodenpartie durch eine Membran gebildet ist. Durch Relativbewegung der Trägerplatte und des Hörgerätegehäuses wird dann die Wandleranordnung von dem den akustischen Ausgang des Hörgerätegehäuses bil- denden Ende her in das Hδrgerätegehäuse eingeführt. Dann wird die Trägerplatte mit dem Hörgerätegehäuse verbunden, beispielsweise verklebt oder verschweisst , und danach die Trägerplatte entlang der Hörgerätegehäusekontur abgeformt .
Dieses Vorgehen eignet sich ausserordentlich gut für eine Auto- matisierung der Assemblierung von Im-Ohr-Hδrgerätgehäuse und elektrisch/akustischer Wandleranordnung sowie Membran.
In bevorzugter Ausführungsform des erfindungsgemässen Fertigungsverfahrens wird die Membran einteilig mit der Trägerplatte ausgebildet, dabei die Trägerplatte bevorzugterweise aus einem gummielastischen Material, z.B. aus Latex oder Silikon, oder es wird die Membran als folienartiges Element auf die Trägerplatte, vorerst mit Durchgangsöffnungen, aufgebracht, wie aufgeklebt, wodurch erst die Sackδffnungen gebildet werden.
Bis heute ist es üblich, die Assemblierung von Im-Ohr- Hδrgerätgehäusen und elektrisch/akustischer Wandleranordnung manuell vorzunehmen. Dies deshalb, weil vermieden werden muss, dass sich zwischen Lautsprecher in der elektrisch/akustischen Wandleranordnung und Gerätegehäuse eine akustisch wirksame Brücke bildet, die zur Rückkopplung der akustischen Signale direkt oder über das umgebende Ohrgewebe auf den geräteeingangsseiti- gen akustisch/elektrischen Wandler führt. Deshalb ist es üblich, wie erwähnt manuell, die Wandleranordnung im Hδrgerätge- häuse allseits von letzterem beabstandet einzuführen und dort zu positionieren.
Die vorliegende Erfindung bezweckt nun unter einem weiteren As- pekt, den hierzu notwendigen Fertigungsaufwand massgeblich zu reduzieren. Dies wird nach dem Wortlaut von Anspruch 12 grundsätzlich dadurch erreicht, dass man die Wandleranordnung automatisiert in das Hδrgerätegehäuse einführt. Im Unterschied zu herkömmlichem Vorgehen, gemass welchem die Wandleranordnung von "oben" durch das Hδrgerätegehäuse zu dessen akustischer Aus- gangspartie hingeschoben wird, wird gemass weitaus bevorzugter Ausführungsform des erwähnten Fertigungsverfahrens die Wandleranordnung durch eine den akustischen Ausgang des Hδrgerätege- häuses bildende Öffnung in das erwähnte Gehäuse eingeführt. In einer weitaus bevorzugten Ausführungsform erfolgt dies dadurch, dass man die Wandleranordnung in einer Aufnahmeδffnung einer Trägerplatte positioniert, dann durch Relativbewegung der Trägerplatte bezüglich des Hörgerätegehäuses die Wandleranordnung
von dem den akustischen Ausgang des Hörgerätegehäuses bildenden Ende her in das erwähnte Gehäuse einführt . Insbesondere in der weiteren bevorzugten Ausführungsform, wonach dann die Trägerplatte mit dem Hörgerätegehäuse verbunden wird, wie beispiels- weiseise verklebt oder verschweisst wird, und danach die Trägerplatte entlang der Hörgeräteaussenkontur abgeformt wird, wird erreicht, dass die Wandleranordnung in der erwähnten Trägerplatte positioniert und gehaltert verbleibt und damit die Positionierung der Wandleranordnung im Gerätegehäuse nurmehr eine Frage der exakten Zuführbewegung von Gerätegehäuse und Trägerplatte wird. Dieses Vorgehen bietet sich, wie erwähnt wurde, ideal für eine automatisierte Assemblierung an.
Die Erfindung wird anschliessend anhand von Figuren erläutert. Diese zeigen:
Fig. 1 das Schema einer Wandleranordnung, die als Modul ausgebildet ist;
Fig. 2 schematisch vereinfachend, einen Längsschnitt durch die Wandleranordnung in einer Realisationsform;
Fig. 2a eine weitere Ausführungsform des Wandlers nach Fig. 2, schematisiert, mit erfindungsgemässer Membran;
Fig. 3 weiterhin schematisch, den Einbau einer Wandleranordnung an einem erfindungsgemässen Im-Ohr-Hörgerät mit erfindungsgemäss vorgesehener Membran;
Fig. 4 in Darstellung analog zu derjenigen von Fig. 3, eine weitere Einbaumöglichkeit einer Wandleranordnung mit der erfindungsgemässen Membran an einem erfindungsgemässen Im-Ohr-Hörgerät;
Fig. 5 in Darstellung analog zu den Fig. 3 bzw. 4, eine weitere bevorzugte Ausbildungsvariante der den akusti-
sehen Geräteausgang bildenden Partie eines erfin- dungsgemässen Im-Ohr-Hörgerätes, und
Fig. 6(a) bis 6 (c) schematisch, den Ablauf eines erfindungsgemässen Her- Stellungsverfahrens für ein Im-Ohr-Hörgerät, was die
Assemblierung der elektrisch/akustischen Wandleranordnung und des Gerätegehäuses anbelangt .
In Fig. 1 ist, schematisch, ein Wandlermodul dargestellt zur prinzipiellen Erläuterung der akustischen Kopplungsverhältnis- se. Das Wandlermodul 1 umfasst ein Lautsprechergehäuse 3, worin die Lautsprechermembran 5 gelagert ist. Die LautSprechermembran 5 wird von einem nur schematisch dargestellten motorischen Antrieb 7 angeregt. Im Lautsprechergehäuse 3 wird durch die Lautsprechermembran 5 ein vorderseitiger Raum Rλ und ein rückseiti- ger R2 gebildet. Über akustische Auskopplungsδffnungen 9 ist der eine der beiden erwähnten Räume, beispielsweise der rückseitige R2, mit einem Zwischenraum 11 akustisch gekoppelt, gebildet zwischen dem Lautsprechergehäuse 3 und einem Kapselungs- gehäuse 13. Das Kapselungsgehäuse 13 und damit der Zwischenraum 11 umgeben das Lautsprechergehäuse 3 im wesentlichen vollständig, bis auf federnde Lagerpartien 15, mittels welcher das Lautsprechergehäuse innerhalb des Kapselungsgehäuses 13 beabstandet ist, im wesentlichen "schwimmend" gelagert ist. Gemass Fig. 1 ist der vorderseitige Raum Ri mit dem akustischen Ausgang AA des Wandlermoduls 1 verbunden.
Mit dem dargestellten Aufbau wird aufgrund der im wesentlichen freischwimmenden Lagerung des Lautsprechergehäuses 3 im Kapselungsgehäuses 13 eine akustische Entkopplung von Lautsprecherwirkung auf Kapselungsgehäuse 13 erreicht. Im weiteren wird durch namhafte Vergrosserung des rückseitigen Membranraumes R2, nämlich nun einschliesslich des Zwischenraumes 11, das akustische Verhalten des Wandlermoduls 1, verglichen mit demjenigen der Lautsprecheranordnung im Gehäuse 3, namhaft verbessert: Das
Tieftonverhalten des Wandlermoduls wird um etliche dB angehoben, verglichen mit demjenigen der LautSprecheranordnung im Gehäuse 3.
In bevorzugter Ausführungsform des Wandlermoduls 1 wird an ihr selber, wie bei 17 schematisch dargestellt, eine Membran am akustischen Ausgang AA vorgesehen. Die Membran 17 ist abgesehen von ihrer randständigen Einspannung freischwingend. Bevorzugterweise besteht sie aus einer homogenen Materialphase, vorzugsweise aus einem gummielastischen Material, z.B. aus Latex oder Silikon-Gummi, und weist, weiter bevorzugt, eine konstante Dicke von ca. 100 μm auf, vorzugsweise von höchstens 0,09 mm.
Durch Abstimmung der akustischen Impedanz von Zwischenraum 11 mit Raum R2, des Raumes R bis zur Membran 17 hin, der Membran 17 und des gegen die Umgebung U des Wandlermoduls 1 weiter pro- pagierenden gegebenenfalls vorgesehenen akustischen Leiters wird erreicht, dass die Membran 17 praktisch akustisch durchsichtig wirkt .
In Fig. 2 ist ein Querschnitt durch eine Ausführungsform des Wandlermoduls 1 dargestellt. Es werden die bereits bei der schematischen Darstellung gemass Fig. 1 verwendeten Bezugszeichen weiter verwendet. Das Lautsprechergehäuse 3 mit den Kopplungsöffnungen 9 ist mittels gummielastischen Lagerblδcke 19 am Kapselungsgehäuse 13 gelagert. Das Kapselungsgehäuse 13 wird gebildet durch einen Becher 20, der bevorzugterweise gleichzei- tig als magnetische Abschirmung wirkt und hierzu bevorzugt aus μ-Metall besteht. Jedenfalls bevorzugt ist der Becher 20 metallisch. Der Becher 20 wird durch einen Abschlussteil 22 abgeschlossen. Die in Fig. 1 bereits vorgestellte Membran 17 kann dabei unmittelbar auf dem Abschlussteil 22 montiert sein. Dabei kann der Abschlussteil 22 und die Membran 17 durchaus einteilig ausgebildet sein, wobei aber dann das Material des Abschlussteils 22 den Materialanforderungen an die Membran, so z.B. be-
züglich Gummielastizität, zu genügen hat. Beispielsweise ist dann der ganze Teil 22 aus Latex oder Silikon-Gummi. Andernfalls ist aber die Membran 17 als separater Teil am Abschluss- teil 22 verankert. Die Membran 17 kann auch zwischen dem akus- tischen Ausgang A3 im Lautsprechergehäuse 3 und der lichten Öffnung im Teil 22 vorgesehen sein. Bevorzugterweise wird die Membran 17 aber wie in Fig. 2 dargestellt bündig mit der lichten Öffnung im Abschlussteil 22 vorgesehen, womit das ganze Wandlermodul 1 als in sich geschlossene, gekapselte Einheit er- scheint und ohne weiteres gereinigt werden kann. Dies ist insbesondere dann wesentlich, wenn, wie noch gezeigt werden wird, der Ausgang AA des Wandlermoduls 1 unmittelbar am akustischen Ausgang eines Hörgerätes liegt.
Das Wandlermodul bzw. sein Kapselungsgehäuse 13 können kubus- förmig, zylindrisch oder in einer andern, im wesentlichen beliebigen Form ausgebildet sein, vorausgesetzt, es wird zwischen Lautsprechergehäuse 3 und Kapselungsgehäuse 13 der geforderte, im wesentlichen das Lautsprechergehäuse 3 umschliessende Zwischenraum 11 aufgespannt. In Fig. 2a ist, ausgehend von den Er- lauterungen zu Fig. 2, nurmehr schematisiert, eine weitere Ausführungsform dargestellt. Hier ist ein gummielastischer Strumpf 17a über das Kapselungsgehäuse 13 gezogen. Er bildet gleichzeitig Abschlussteil 22 und Membran 17.
In Fig. 3 ist, schematisch, der Abschnitt eines Im-Ohr- Hörgerätes 24 dargestellt mit der akustischen Ausgangsδffnung A24. Innerhalb des Gerätegehäuses 26 ist das gemass Fig. 1, 2 bzw. 2a aufgebaute Wandlermodul 1 eingebaut, und zwar indem es formschlüssig oder kraftschlüssig, wie mit den Halterungs- und Positionierungslaschen 28 in Fig. 3 schematisiert, im Gehäuse 26 des Hörgerätes gehaltert und positioniert ist. Dies wird möglich durch die am anhand der Figuren 1, 2 bzw. 2a erläuterten Wandlermodul realisierte akustische Entkopplung des äusse- ren Kopplungsgehäuses 13 bezüglich des Lautsprechergehäuses 3.
Abgesehen hiervon ist gemass Fig. 3 der Aufbau des Im-Ohr- Hδrgerätes im wesentlichen wie vorbekannt, indem der akustische Ausgang des Wandlermoduls 1 über einen Rohrstutzen 30 mit der akustischen Ausgangsöffnung A24 des Gerätes verbunden ist.
Die Elektronikbauteile und die eingangsseitige akustisch/elektrische Wandleranordnung am Im-Ohr-Hörgerät 24 mit dem Gehäuse 26 sind in Fig. 3 und in den weiteren Figuren nicht dargestellt, da erfindungsunwesentlich.
Wie in Fig. 3 weiter dargestellt, wird die in bevorzugter Aus- führungsform vorgesehene Membran 17 im unmittelbaren Bereich des akustischen Ausgangs A24 am Hδrgerätegehäuse 26 eingebaut.
Gemass Fig. 4 ist das Wandlermodul 1 unmittelbar im Bereich des akustischen Ausgangs A24 des Hörgerätes 24 bzw. des Gehäuses 26 form- oder kraftschlüssig montiert, wie mit den schematisch dargestellten Halterungen 28a dargestellt. In bevorzugter Ausführungsform ist endständig die freischwingende Membran 17 vorgesehen.
Gemass Fig. 5 wird das Gehäuse 26 des Im-Ohr-Hörgerätes 24 einerseits durch einen Hauptgehäuseteil 24a gebildet, endständig ist aber, plattenartig, am Teil 24a ein Abschlussteil 24b aufgesetzt, mit dem Teil 24a verleimt oder verschweisst . Ein wie anhand der Figuren 1 und 2 beschriebenes Wandlermodul 1 oder direkt das Lautsprechergehäuse einer vorbekannten Lautsprecheranordnung, in Fig. 5 beides umfassend mit 30 bezeichnet, sitzt in der Ausgangsöffnung 32 des Abschlussteils 24b und ist dort gehaltert, wie verspannt, verleimt etc. Handelt es sich beim in Fig. 5 generell mit 30 dargestellten Wandlermodul um eines mit Kapselungsgehäuse, d.h. aufgebaut wie anhand der Figuren 1, 2 oder 2a dargestellt wurde, so können innerhalb des Gerätege- häuses 26, wie wiederum mit 28 schematisiert, Positionier- und Fixierungsorgane für dieses Wandlermodul 1 vorgesehen sein.
Mit 17 ist auch in Fig. 5 die oder eine bevorzugterweise vorgesehene Membran oben beschriebener Art dargestellt in bevorzugter Position. Wie noch ersichtlich werden wird, hat der Aufbau gemass Fig. 5, sei dies für Hörgeräte mit einem Wandlermodul gemass den Fig. 1, 2, 2a, oder sei dies für Hörgeräte mit vorbekannten Wandleranordnungen, d.h. mit direkt aussenliegendem Lautsprechergehäuse, wesentliche Vorteile. Im weiteren kann die Membran 17 mit dem Teil 24b einteilig ausgebildet sein, insbesondere deshalb, weil mit dem vom übrigen Gehäuse 26 abgetrenn- ten Teil 24b die Materialwahl dieses Teiles abgestimmt auf die Erfordernisse der Membran 17 erfolgen kann.
In Fig. 6(a) bis 6(c) ist schematisch der Ablauf eines bevorzugten Herstellungsverfahrens für Im-Ohr-Hörgeräte dargestellt.
Gemass Fig. 6 (a) werden in einer Trägerplatte 34 Aufnahmeδff- nungen 36, bevorzugterweise in Form von Sackδffnungen, vorgesehen und darin die an Im-Ohr-Hδrgeräten vorzusehenden Wandleranordnungen 30 eingesteckt. Handelt es sich bei den Wandleranordnungen 30 um solche bekannter Art, d.h. mit aussenliegendem Lautsprechergehäuse und ohne Kapselungsgehäuse gemass den Fig. 1, 2, 2a, dann sind bevorzugterweise die Wandleranordnungen 30 in der Trägerplatte 34 fest verankert, wie beispielsweise damit verklebt. Handelt es sich aber um Wandleranordnungen mit aussenliegendem Kapselungsgehäuse gemass den Fig. 1, 2, 2a, so brauchen die Anordnungen 30 in der Trägerplatte 34 nicht fest gehaltert zu sein, denn sie können, wie gezeigt wurde, in den entsprechenden Gerätegehäusen 24a, wie gestrichelt bei 28b angedeutet, form- oder kraftschlüssig gehaltert werden. Verfahrenstechnisch wesentlich ist nun vorerst, dass durch Relativbewegung der Platte 34 mit den Wandleranordnungen 30 und einer entsprechenden Anzahl Gehäuseteilen 24a die Wandleranordnungen
30 nicht wie bisher üblich von oben o, sondern von unten in die dem akustischen Ausgang zugewandten Partien der Gehäuseteile 24a eingeschoben werden.
Im Falle, dass die Wandleranordnungen 30 mit Kapselungsgehäuse ausgebildet sind, kann nach halterndem Einschieben der Wandleranordnungen 30 in die Gehäuse 26 die Trägerplatte 34 entfernt werden, die Wandleranordnungen bzw. -module sind in den Gehäu- sen 24a gehaltert und positioniert. Im Falle, dass es sich aber um Wandleranordnungen ohne Kapselungsgehäuse handelt, verbleiben die Wandler 30 in den hierfür vorgesehenen Öffnungen 36 der Platte 34. Die Platte 34 wird mit dem Gehäuse 24a verbunden, z.B. verklebt oder verschweisst, und ausgehend von der Position gemass Fig. 6 (b) wird anschliessend (Übergang zu Fig. 6(c)) die Platte 34 bündig mit der äusseren Gehäusekontur abgearbeitet.
Es entsteht dann das Im-Ohr-Hörgerät, wie in Fig. 5 dargestellt. Diese Vorgehensweise wird aber auch bevorzugt eingesetzt für Wandlermodule, aufgebaut gemass den Fig. 1, 2, 2a, d.h. mit Kapselungsgehäuse.
Nun ist aus Betrachtung von Fig. 6 ersichtlich, dass sich dieses Vorgehen ausserordentlich gut dafür eignet, gleichzeitig die oder eine weitere bevorzugterweise vorzusehende Membran 17 einzubauen, als Verschmutzungsschutz des akustischen Geräteaus- ganges und zur Sicherstellung einer einfachen Reinigung. Hierzu wird die Bodenplatte 38 gemass Fig. 6 (a) der bevorzugterweise als Sackδffnung ausgebildeten Öffnungen 36 direkt als Membran ausgebildet. Dies, indem entweder das Material der Trägerplatte 34 entsprechend den Anforderungen an das Membranmaterial ge- wählt wird und damit die Membran einteilig mit der Platte 34 ausgebildet wird, oder, wie in Fig. 6 (a) gestrichelt dargestellt, indem die Sackδffnungen 36 erst durch Laminieren der Trägerplatte 34, mit dann noch durchgehenden Öffnungen 36, gebildet werden, mit einer folienartigen Lage 34b, welche dann die Membran 17 gemass Fig. 5 bildet.
Mit dem dargestellten Fertigungsverfahren wird es möglich, ohne minutiöse Positionierungshandlungen sowohl Wandlermodule gemass den Fig. 1, 2, 2a wie auch herkömmliche Wandleranordnungen,
d.h. mit aussenliegendem LautSprechergehäuse im Im-Ohr- Hδrgerätgehäuse zu montieren. Dies von derjenigen Seite des Gehäuses her, an welcher der akustische Ausgang liegt. Damit wird eine weitestgehend automatisierte Assemblierung möglich. Soll, wie bevorzugt, der akustische Hδrgeräteausgang gegenüber der Umgebung bezüglich Verschmutzung geschützt und gut reinigbar ausgebildet sein, so wird gleichzeitig die Möglichkeit geschaffen, auch eine abdeckende Membran 17, wie erläutert wurde, einzubauen.
Claims
1. Im-Ohr-Hörgerät mit einer elektrisch/akustischen Wandleranordnung, wobei der akustische Ausgang der Wandleranordnung mit einer Ausgangsδffnung im Hδrgerätgehäuse akustisch gekop- pelt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der akustische Ausgang des Wandlers mittels einer Membran, die freischwingend angebracht ist, von der Geräteumgebung getrennt ist.
2. Hörgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens die freischwingende Partie der Membran aus einem einzigen Material besteht, vorzugsweise gummielastisch ist und weiter bevorzugt eine konstante Dicke hat, vorzugsweise von höchstens 0,09 mm.
3. Hörgerät nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Membran im unmittelbaren Bereich des Ge- räteausganges angebracht ist.
4. Hörgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3 , dadurch gekennzeichnet, dass der akustische Ausgang der Wandleranordnung mittels eines Schlauchstutzens mit der akustischen Ausgangsδffnung des Gerätegehäuses verbunden ist.
5. Hörgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der akustische Ausgang der Wandleranordnung unmittelbar im Bereich der Ausgangsδffnung angeordnet ist.
6. Hörgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausgangsδffnung des Hörgerätes durch eine plattenformige, mit dem übrigen Hδrgerätegehäuse verbundene, wie verschweisste oder verklebte Partie gebildet ist, vorzugsweise aus einem Gummi .
7. Hörgerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine die Ausgangsδffnung verschliessende Membran mit der Partie einteilig ausgebildet ist oder an der Partie vorgesehen ist, oder Strumpfartig über mindestens einen Teil des Högerätes aufgezogen ist.
8. Hörgerät nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Partie aus gummielastischem Material besteht.
9. Hörgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Membran einen luftdichten Abschluss bildet.
10. Verfahren zur Herstellung eines Im-Ohr-Hörgerätes nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass man die Wandleranordnung in einer Sackδffnung einer Trägerplatte posi- tioniert, deren Bodenpartie durch eine Membran gebildet ist und durch Relativbewegung der Trägerplatte und des Hörgerätegehäuses die Wandleranordnung von dem den akustischen Ausgang des Hörgerätegehäuses bildenden Ende her in das Hδrgerätegehäuse einführt, die Trägerplatte mit dem Hδrgerätegehäuse verbindet, vorzugsweise verklebt oder verschweisst, und die Trägerplatte entlang der Hδrgerätegehäusekontur abtrennt.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass man die Membran einteilig mit der Trägerplatte ausbildet und die Trägerplatte vorzugsweise aus einem gummielastischen Mate- rial, oder dass man die Membran als folienartiges Element auf die Trägerplatte mit Durchgangsδffnungen aufbringt, wie aufklebt und dadurch die Sackδffnungen bildet.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass man Gerätegehäuse und Wandler automatisiert zusammenbaut.
13. Verfahren zur Herstellung eines Im-Ohr-Hδrgerätes mit einer elektro/akustischen Wandleranordnung, dadurch gekennzeichnet, dass man die Wandleranordnung automatisiert in das Hδrgerätegehäuse einführt .
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass man die Wandleranordnung durch eine den akustischen Ausgang des Hörgerätegehäuses bildende Öffnung in das Hörgerätegehäuse einführt .
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass man die Wandleranordnung in einer Aufnahme- öffnung einer Trägerplatte positioniert und durch Relativbewegung der Trägerplatte und des Hörgerätegehäuses die Wandleranordnung von dem den akustischen Ausgang des Hörgerätegehäuses bildenden Ende her in das Hδrgerätegehäuse einführt.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass man die Trägerplatte mit dem Hδrgerätegehäuse verbindet, vorzugsweise verklebt oder verschweisst, und danach die Trägerplatte entlang der Hδrgerätegehäusekontur abtrennt .
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