EP1287762B1 - Haltevorrichtung für ein Gestell - Google Patents

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EP1287762B1
EP1287762B1 EP02405333A EP02405333A EP1287762B1 EP 1287762 B1 EP1287762 B1 EP 1287762B1 EP 02405333 A EP02405333 A EP 02405333A EP 02405333 A EP02405333 A EP 02405333A EP 1287762 B1 EP1287762 B1 EP 1287762B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
clamping
clamping means
holding
holding device
accordance
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP02405333A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1287762A1 (de
Inventor
Rolf Egli
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Duco AG
Original Assignee
Duco AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Duco AG filed Critical Duco AG
Publication of EP1287762A1 publication Critical patent/EP1287762A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1287762B1 publication Critical patent/EP1287762B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B57/00—Cabinets, racks or shelf units, characterised by features for adjusting shelves or partitions
    • A47B57/06—Cabinets, racks or shelf units, characterised by features for adjusting shelves or partitions with means for adjusting the height of the shelves
    • A47B57/26—Cabinets, racks or shelf units, characterised by features for adjusting shelves or partitions with means for adjusting the height of the shelves consisting of clamping means, e.g. with sliding bolts or sliding wedges
    • A47B57/265—Cabinets, racks or shelf units, characterised by features for adjusting shelves or partitions with means for adjusting the height of the shelves consisting of clamping means, e.g. with sliding bolts or sliding wedges clamped in discrete positions, e.g. on tubes with grooves or holes

Definitions

  • the invention relates to a holding device for a frame, according to the preamble of the first claim.
  • US-5,127,342 shows a rack with shelves which have at the corners conically shaped hollow cylinder as a clamping means.
  • the shelves are fixed by slipping the hollow cylinder over fixing plastic seals on handrails.
  • the disadvantage is that due to the annular cross-section of the hollow cylinder, shelves can not be individually mounted or dismounted. In addition, it is not possible to position two shelves next to each other at the same height.
  • US 6,068,143 shows a rack in two embodiments.
  • a first embodiment has opposite the shelves alternately offset in the vertical direction half-shell-shaped elements on the allow shelves can be arranged at the same height.
  • the shell-shaped elements cooperate with plastic sleeves.
  • the disadvantage is that the shelves have a comparatively large height due to the staggered arrangement of the holding elements, which has a negative impact on packaging and transport.
  • a second embodiment also has half-shell-shaped elements, which are mounted at the same height and engage directly by means of groove and antidote.
  • This embodiment also has sleeves Plastic, which interact with the shell-shaped elements, so that a certain holding effect is achieved.
  • This frame whose components are not symmetrical, has a complicated structure and is therefore difficult to manufacture and assemble.
  • US 4,318,352 shows a frame which is similar to that of the above-mentioned US-5,127,342 and discloses further sleeves or fixing collars, in particular those consisting of two identical half-pieces.
  • the object of the invention disclosed herein is to further develop the frame known from US-6,068,143 such that it results in a stable frame which has a simplified construction with increased stability and moreover can be easily assembled and disassembled.
  • the invention consists in an optimized connection concept between shelves and holding means, in particular handrails.
  • the connection concept is based on the widest possible exploitation of symmetries, such that, the items are inexpensive to produce.
  • the parts are also designed so that a wrong assembly is excluded.
  • the invention is based on that attached to shelves clamping means are fastened via symmetrically designed clamping aids to frame supports, such that the frame gains in stability.
  • the clamping means and the clamping aids are designed such that a faulty, respectively unfavorable assembly of the shelf is excluded.
  • the clamping means and the clamping aids have corresponding means, which are designed such that a clamping effect is achieved.
  • These are preferably elements with conical active and mating surfaces, which are pushed over one another and are designed such that their clamping action is additionally increased under load.
  • the holding device according to the invention generally has two clamping means and one clamping aid per connection point, which are in operative connection with a holding rod. The clamping action is preferably achieved only by the interaction of these elements.
  • the clamping aids are preferably made of plastic by injection molding.
  • the clamping aids are constructed in one or more parts. In a multi-part construction, they are designed so that they can be assembled from identical parts, such that only one injection mold is required for their production. This has an advantageous effect on the profitability of production, since in particular the logistical effort in production and sales is significantly reduced.
  • the clamping means provided on the shelves for fastening are essentially semicircular shell elements which can be connected to one another directly or indirectly in such a way that a clamping action is created.
  • the clamping effect is preferably achieved by the interaction of the clamping elements with each other or by the interaction of the clamping elements with clamping aids.
  • the clamping means have active elements which cooperate in the assembled state of the frame with counter-elements.
  • the Counter-elements are either part of the clamping aids or another clamping means.
  • the active and antidote are designed such that the frame is mechanically stable and resilient by their interaction.
  • the active and antidote agents are, for example, grooved and combed connections which retain their mechanical load-bearing capacity by being pushed into one another.
  • secondary agents and antidotes are present which add to the mechanical stability.
  • the secondary active and antidote agents are also preferably designed such that they prevent incorrect assembly of the shelf.
  • the clamping elements achieve their clamping effect preferably via a conical active and counter surfaces or other similarly shaped elements.
  • the invention provides that the shelves can be arranged at a level. The invention also provides that the assembly and disassembly without the removal of other shelves is possible.
  • the clamping elements are preferably produced by injection molding of aluminum.
  • the connection to the shelves which usually consist of a rust of metal rods connected to each other via welding points, preferably takes place by means of a clamping or a pin connection.
  • Other connections such as adhesive, screw or welded joints are also possible.
  • Figure 1 shows a first embodiment of an inventive holding device 1 on a shelf 6.
  • clamping means 3 are attached. Which are equipped with active agents and antidotes (see also Figure 2, 3), which comb in assembled condition with correspondingly configured active and counter means of a opposite shelf.
  • Each two mutually engaging clamping means 3 engage around a support rod 5.
  • the mutually engaged clamping means 3 of the shelves 2 are locked relative to the support rods 5 by 4 Klemmtosstoff.
  • the clamping means 3 and the clamping aids 4 have corresponding to each other, respectively. on the outside lying conically shaped surfaces (not shown in detail), which are arranged such that the clamping effect increases with the height of the load on the shelves 2 to a certain extent.
  • the clamping aids 4 have protruding comb elements 9, which are in the mounted state with annular groove elements 10 of the support rods 5 in engagement and thus prevent displacement of the clamping aids 4 along the support rods 5.
  • the groove elements 10 are arranged at regular intervals along the support rods 5. This determines at what level shelves can be mounted.
  • the shelves 2 consist of a grid of metal bars 13 which are connected to each other via welded joints. They have at their front 11 and on their rear side 12 each two extending in the x-direction, arranged in parallel metal rods 14, which gives the shelf 2 stability.
  • the clamping means 3 have correspondingly arranged openings 15 and are attached to the two metal bars 14 arranged in parallel.
  • the clamping means 3 are either detachable (eg via pin, screw or clamp connections) or not detachable (eg adhesive or welded connections) connected to the metal rods 14.
  • the vertical distance (z-direction) between the parallel bars is preferably selected such that the shelves, after removal of the clamping means 3, are compatible with the frames known from the prior art from the company Balten.
  • Figure 2 shows two clamping means 3 of a holding device 1 with partially interlocking active and counter-18 means 19 during assembly.
  • the active means 18 and counter means 19 are here a groove comb connection 18, wherein the combs serving as active means 18 are arranged on a first clamping means 3 and the grooves serving as counteracting means 19 are arranged on a second clamping means 3.
  • the clamping means 3 to be brought into engagement with one another are not constructed completely symmetrically.
  • Alternative arrangements, in particular those in which the clamping means 3 which are brought into engagement with each other, are congruent, are possible.
  • the clamping means 3 have on their inside a first conical surface 22 which cooperates with a second conical surface 23 which is arranged on the clamping aid 4.
  • the inclination of the conical surface is depending on the design up to about 10 °. Preference is given to angles of the order of 2 ° to 4 °. At smaller angles, a higher clamping effect is achieved due to increased material constraint.
  • the frustoconical surfaces 22, 23 a clamping effect is achieved, which on the one hand causes the clamping aids are pressed against the support rods and on the other hand, the frame stability is given.
  • the lowermost position of the clamping means 3 is defined, for example, by a mechanical stop, here by a projecting edge 37.
  • the clamping aid 4 against the clamping means 3 to a certain slight excess, which is chosen so that when assembling a certain force is erfoderlich, the mutual jamming of the corresponding Causes elements. From the mutual jamming results in an initial stability of the frame.
  • the clamping aids 4 may have additional elements which are designed such that they produce a clamping action due to plastic material deformation.
  • suitable elements are, for example, longitudinal plastic ribs.
  • Figure 3 shows a holding device 1 with two mutually engaging clamping means 3 which are attached to two opposite shelves 2.
  • the clamping means 3 are in the assembled state in their lowest position with the collar 37 of the clamping aid 4 in abutment.
  • the shelf stabilizing clamping effect is achieved.
  • FIG. 4 shows a two-part clamping aid 4.
  • the clamping aid 4 here consists of two identically designed half-shells 30, each with a protruding pin 31 and a recess 32 corresponding to the pin 31, which are engaged with one another in the assembled state of the two half-shells.
  • the outer surfaces 23 of the half-shells 30 are configured conically and correspond with corresponding inner surfaces 22 of the clamping means 3. Alternatively, they may, for example, also conically extending longitudinal ribs or similar elements (not shown in detail), which are adapted to achieve a clamping action.
  • the clamping aids 4 have at their lower end 34 a circumferential collar 37 on which serves as a stop.
  • Cylindrically shaped inner surfaces 33 of the clamping aid 4 have in a near-bottom, lower portion 34 a circumferentially arranged, projecting comb element 351 on.
  • the comb element engages in a corresponding annular groove element 36 of a holding rod 5.
  • the clamping aid 4 is designed such that it transmits the clamping effect of the active and antidote means 22, 23 on the support rod 5, so that the clamping aid 4 is pressed onto the support rods 5 and is thereby secured.
  • the two parts are designed such that between the vertically extending parting surfaces (in the longitudinal direction of the support rods 5), an air gap 39 is present such that the parts are pressed against the holding rod 5 with attached clamping means without hindrance. A clamping effect is thereby produced in the embodiment shown only in operative association with a support rod. 5
  • the clamping aid 4 has two outer, longitudinal recesses 35, which are closed at its lower end by the collar 37. In the mounted state, correspondingly arranged, projecting elements 38 (see Figures 5 and 6) of the clamping means 3 in these recesses 35 and cause a hold of the clamping means 3 relative to the clamping aids 4.
  • the recesses 35 and engaging in them protruding elements 38 of Clamping means 3 serve to guarantee that the clamping aids 4 and the clamping means 3 are at a predetermined angle, in this case 90 °, to each other.
  • protruding elements 38 and the recesses 35 are achieved that a shelf can be removed without the opposite shelf significantly loses stability, since provided by the longitudinal recess 35 and the combing with her protruding elements 38 for a certain stability. This combination also has an advantageous effect on the assembly and disassembly.
  • FIG. 5 shows a closing means 16, as it is mounted on a clamping aid 4, which in turn is arranged on a holding rod 5.
  • a closing means 16 On the inside of the Clamping aid 4 attached protruding elements 38 engage in the recesses 35 of the clamping aid 4 a. This ensures that on the one hand, the two half-shells 30 of the clamping aid 4 are held together securely, on the other hand, the closing means 16 is fixed.
  • the closing means 16 is essentially a clamping means which has no means for securing a shelf.
  • the support rod 5 is preferably a tube made of sheet metal, in which the grooves 36 are rolled or milled. On the inner surface, the support rod 5 at least in its end regions on an internal thread, so that more support rods for the purpose of extension via a connector (not shown in detail) can be connected.
  • the internal thread can also serve to attach feet or rollers (not shown).
  • FIG. 6 shows two clamping means 3 which are engaged with each other.
  • the clamping means 3 each have an inner conically shaped surfaces 22, which corresponds with a correspondingly configured conical surface of a clamping aid 4 (not shown in detail).
  • the two clamping means 3 are designed identical here. They each have on one side a comb member 9 and a groove member 10 which, as shown, can be brought into engagement with each other. Due to the chosen structure, the construction can be additionally simplified. Instead of the conical surfaces, other means may be used which are suitable for achieving an initial clamping action.

Landscapes

  • Clamps And Clips (AREA)
  • Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Haltevorrichtung für ein Gestell, gemäss dem Oberbegriff des ersten Patentanspruchs.
  • US-5,127,342 zeigt ein Gestell mit Regalbrettern die an den Ecken konisch geformte Hohlzylinder als Klemmmittel aufweisen. Die Regalbretter werden durch Überstülpen der Hohlzylinder über Fixiermanschetten aus Kunststoff an Haltestangen fixiert. Nachteilhaft ist, dass aufgrund des ringförmigen Querschnitts der Hohlzylinder, Regale nicht einzeln montiert bzw. demontiert werden können. Ausserdem ist es nicht möglich zwei nebeneinander liegende Regalbretter auf gleicher Höhe zu positionieren.
  • US-6,068,143 zeigt ein Gestell in zwei Ausführungsformen. Eine erste Ausführungsform weist gegenüber den Regalbrettern abwechslungsweise in vertikaler Richtung versetzte halbschalenförmige Elemente auf die ermöglichen, dass Regalbretter auf derselben Höhe angeordnet werden können. Die halbschalenförmigen Elemente wirken mit Muffen aus Kunststoff zusammen. Nachteilhaft ist, dass die Regalbretter aufgrund der versetzten Anordnung der Halteelemente eine vergleichsweise grosse Bauhöhe aufweisen, die sich beim Verpacken und beim Transportieren negativ auswirkt. Eine zweite Ausführungsform weist ebenfalls halbschalenförmige Elemente auf, welche auf der selben Höhe angebracht sind und mittels Nut und Gegenmittel unmittelbar ineinander greifen. Diese Ausführungsform weist ebenfalls Muffen aus Kunststoff auf, die mit den halbschalenförmigen Elementen zusammenwirken, so dass eine gewisse Haltewirkung erzielt wird. Dieses Gestell, dessen Bestandteile nicht symmetrisch sind, weist einen komplizierten Aufbau auf und ist deshalb schwierig herzustellen und zusammenzubauen. Zudem besteht der Nachteil, dass einzelne Regalbretter beim Ein- und Ausbau keinen Halt aufweisen und daher aus der Verankerung zu fallen drohen. Des weiteren besteht der Nachteil, dass das Halteelement gegenüber der Muffe nicht eindeutig positionierbar ist, derart, dass das Gestell bei einem ungünstigen Zusammenbau eine verminderte Tragfähigkeit aufweist.
  • Die US-4,318,352 zeigt ein Gestell, welches dem der oben genannten US-5,127,342 ähnelt und weitere Muffen respektive Fixiermanschetten offenbart, insbesondere solche, die aus zwei identischen Halbteilen bestehen.
  • Die Aufgabe der hier offenbarten Erfindung besteht darin das aus US-6,068,143 bekannte Gestell derart weiter zu entwickeln, dass es ein stabiles Gestell resultiert das einen vereinfachten Aufbau mit einer erhöhten Stabilität aufweist und zudem einfach montiert und demontiert werden kann.
  • Die Aufgabe wird durch die Erfindung gelöst, so wie sie durch den unabhängigen Anspruch definiert wird.
  • Die Erfindung besteht in einem optimierten Verbindungskonzept zwischen Regalbrettern und Haltemitteln, insbesondere Haltestangen. Das Verbindungskonzept basiert auf weitest gehender Ausnutzung von Symmetrien, derart dass, die Einzelteile kostengünstig herstellbar sind. Die Teile sind zudem derart ausgestaltet, dass ein falsches Zusammensetzen ausgeschlossen wird.
  • Die Erfindung basiert darauf, dass an Regalbrettern befestigte Klemmmittel über symmetrisch ausgestaltete Klemmhilfsmittel an Gestellstützen befestigt werden, derart, dass das Gestell an Stabilität gewinnt. Dabei sind die Klemmmittel und die Klemmhilfsmittel derart ausgestaltet, dass ein fehlerhafter, respektive ungünstiger Zusammenbau des Regals ausgeschlossen wird. Die Klemmmittel und die Klemmhilfsmittel weisen korrespondierende Mittel auf, die derart ausgestaltet sind, dass eine Klemmwirkung erzielt wird. Es handelt sich hierbei bevorzugt um Elemente mit konisch ausgebildeten Wirk- und Gegenflächen, die übereinander geschoben werden und derart ausgebildet sind, dass ihre Klemmwirkung bei einer Belastung zusätzlich gesteigert wird. Die erfindungsgemässe Haltevorricht weist pro Verbindungsstelle in der Regel zwei Klemmmittel und ein Klemmhilfsmittel auf, die mit einer Haltestange im Wirkverbund stehen. Die Klemmwirkung wird bevorzugt nur durch das Zusammenspiel dieser Elemente erreicht.
  • Die Klemmhilfsmittel werden vorzugsweise aus Kunststoff mittels Spritzgiessen gefertigt. Die Klemmhilfsmittel sind ein oder mehrteilig aufgebaut. Bei einem mehrteiligen Aufbau sind sie so ausgestaltet, dass sie aus identischen Teilen zusammengesetzt werden können, derart, dass nur eine Spritzgiessform zu deren Herstellung erforderlich ist. Dies wirkt sich vorteilhaft auf die Wirtschaftlichkeit der Produktion aus, da insbesondere der logistische Aufwand in der Produktion und im Vertrieb signifikant reduziert wird.
  • Bei den an den Regalbrettern für die Befestigung vorgesehenen Klemmmitteln handelt es sich im Wesentlichen um halbkreisförmige Schalenelemente die mittelbar oder unmittelbar derart miteinander verbindbar sind, dass eine Klemmwirkung entsteht. Die Klemmwirkung wird bevorzugt durch das Zusammenwirken der Klemmelemente untereinander oder durch das Zusammenwirken der Klemmelemente mit Klemmhilfsmittel erzielt. Die Klemmmittel weisen Wirkelemente auf, die im zusammengesetzten Zustand des Gestells mit Gegenelementen zusammenwirken. Die Gegenelemente sind entweder Teil der Klemmhilfsmittel oder eines anderen Klemmmittels. Die Wirk- und Gegenmittel sind derart ausgestaltet, dass das Gestell durch ihr Zusammenwirken mechanisch stabil und belastbar ist. Bei den Wirk- und Gegenmitteln handelt es sich beispielsweise um Nut-, Kammverbindungen die ihre mechanische Tragfähigkeit erhalten indem sie ineinander geschoben werden. Bei gewissen Ausführungsformen sind sekundäre Wirk- und Gegenmittel vorhanden, welche zusätzlich zur mechanischen Stabilität beitragen. Die sekundären Wirk- und Gegenmittel sind zudem vorzugsweise derart ausgestaltet, dass sie ein falsches Zusammensetzen des Regals verhindern. Die Klemmelemente erzielen ihre Klemmwirkung vorzugsweise über eine konische Wirk- und Gegenflächen oder andere ähnlich gestaltete Elemente. Die Erfindung sieht vor, dass die Regalbretter auf einem Niveau angeordnet werden können. Die Erfindung sieht zudem vor, dass der Zusammenbau und das Auseinandernehmen ohne den Ausbau anderer Regalbretter möglich ist.
  • Die Klemmelemente werden vorzugsweise durch Spritzgiessen von Aluminium hergestellt. Die Verbindung zu den Regalbrettern, die in der Regel aus einem Rost von miteinander über Schweisspunkte verbundenen Metallstäben bestehen, erfolgt vorzugsweise durch eine Klemm- oder eine Stiftverbindung. Andere Verbindungen, z.B. Klebe-, Schraub- oder Schweissverbindungen sind ebenfalls möglich.
  • Die Erfindung wird anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert. Es zeigen schematisch und vereinfacht:
    • Figur 1
    ein Gestell mit Haltevorrichtungen in einer perspektivischen Darstellung;
    Figur 2
    Klemmmittel und Klemmhilfsmittel einer Haltevorrichtung beim Zusammenbau;
    Figur 3
    eine Klemmverbindung zwischen zwei Regalbrettern mit einem Klemmhilfsmittel und einer Haltestange;
    Figur 4
    das Anordnen von einem zweiteiligen Klemmhilfsmittel um eine Haltestange;
    Figur 5
    ein Abschlussmittel und zwei Klemmhilfsmittel;
    Figur 6
    zwei miteinander in Eingriff stehende Klemmmittel.
  • Figur 1 zeigt eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemässen Haltevorrichtung 1 an einem Regal 6. An den Ecken eines Regalbrettes 2 sind Klemmmittel 3 angebracht. Die mit Wirk- und Gegenmitteln (vlg. Figur 2, 3) ausgestattet sind, welche in zusammengebauten Zustand mit korrespondierend ausgestalteten Wirk- und Gegenmitteln eines gegenüberliegenden Regalbrettes kämmen. Je zwei miteinander in Eingriff stehende Klemmmittel 3 umgreifen eine Haltestange 5. Die miteinander in Eingriff stehenden Klemmmittel 3 der Regalbretter 2 werden gegenüber den Haltestangen 5 durch Klemmhilfsmittel 4 arretiert. Die Klemmmittel 3 und die Klemmhilfsmittel 4 weisen miteinander korrespondierende inne, resp. aussen liegende konisch ausgestaltete Flächen (nicht näher dargestellt) auf, die derart angeordnet sind, dass die Klemmwirkung mit der Höhe der Belastung der Regalbretter 2 bis zu einem gewissen Mass steigt. Die Klemmhilfsmittel 4 weisen vorstehende Kammelemente 9 auf, die im montierten Zustand mit ringförmigen Nutelementen 10 der Haltestangen 5 in Eingriff stehen und so ein Verschieben der Klemmhilfsmittel 4 entlang der Haltestangen 5 verhindern. Die Nutelemente 10 sind in regelmässigen Abständen entlang der Haltestangen 5 angeordnet. Dadurch wird bestimmt auf welchem Niveau Regalbretter angebracht werden können.
  • Die Regalbretter 2 bestehen aus einem Rost von Metallstäben 13 die über Schweissverbindungen miteinander verbunden sind. Sie weisen an ihrer Vorder- 11 und an ihrer Rückseite 12 je zwei in x-Richtung verlaufende, parallel angeordnete Metallstäbe 14 auf, die dem Regalbrett 2 Stabilität verleiht. Die Klemmittel 3 weisen korrespondierend angeordnete Öffnungen 15 auf und sind auf die beiden parallel angeordneten Metallstäbe 14 aufgesteckt. Die Klemmmittel 3 sind entweder lösbar (z.B. über Stift-, Schraub- oder Klemmverbindungen) oder nicht lösbar (z.B. Klebe- oder Schweissverbindungen) mit den Metallstäben 14 verbunden. Bei lösbaren Verbindungen ist der vertikale Abstand (z-Richtung) zwischen den parallel verlaufenden Stäben bevorzugt derart gewählt, dass die Regalbretter, nach Entfernung der Klemmmittel 3 mit den aus dem Stand der Technik bekannten Gestellen von der Fa. Balten kompatibel sind.
  • Die an den Enden des Gestells 1 angeordneten Klemmverbindungen 3 werden durch ein Abschlussmittel 16 verschlossen, die zu den Klemmmitteln 3 und den Klemmhilfsmitteln 4 korrespondierend aus gebildet sind.
  • Figur 2 zeigt zwei Klemmmittel 3 einer Haltevorrichtung 1 mit teilweise ineinander greifenden Wirk- 18 und Gegenmitteln 19 beim Zusammenbau. Bei den Wirk- 18 und Gegenmitteln 19 handelt es sich hier um eine Nut- 19 Kammverbindung 18 wobei die als Wirkmittel 18 dienenden Kämme auf einem ersten Klemmmittel 3 und die als Gegenmittel 19 dienenden Nuten auf einem zweiten Klemmmittel 3 angeordnet sind. Dies hat zur Folge, dass bei der hier gezeigten Anordnung die miteinander in Eingriff zu bringenden Klemmmittel 3 nicht gänzlich symmetrisch aufgebaut sind. Alternative Anordnungen, insbesondere solche bei denen die miteinander in Eingriff zu bringen Klemmmittel 3 kongruent ausgebildet sind, sind möglich.
  • Die Klemmittel 3 weisen auf ihrer Innenseite eine erste konisch ausgebildete Fläche 22 auf, die mit einer zweiten konisch ausgebildeten Fläche 23 zusammenwirkt, die auf dem Klemmhilfsmittel 4 angeordnet ist. Die Neigung der konischen Fläche beträgt je nach Ausgestaltung bis ca. 10°. Bevorzugt sind Winkel in der Grössenordnung von 2° bis 4°. Bei kleineren Winkeln wird aufgrund erhöhter Materialzwängung eine höhere Klemmwirkung erreicht. Durch das Zusammenwirken der kegelstumpfförmig ausgebildeten Flächen 22, 23 wird eine Klemmwirkung erzielt, die einerseits bewirkt, dass die Klemmhilfsmittel an die Haltestangen gepresst werden und andererseits dem Gestell Stabilität verliehen wird. Die unterste Position der Klemmmittel 3 wird z.B. durch einen mechanischen Anschlag, hier durch einen vorstehenden Rand 37 definiert wird. Um auch dem unbelasteten Gestell eine Anfangsstabilität zu verleihen, weist das Klemmhilfsmittel 4 gegenüber dem Klemmmittel 3 ein gewisses geringfügiges Übermass auf, das so gewählt ist, dass beim Zusammenbau eine gewisse Kraft erfoderlich ist, die ein gegenseitiges Verklemmen der korrespondierenden Elemente bewirkt. Aus dem gegenseitigen Verklemmen resultiert eine Anfangsstabilität des Gestells.
  • Die Klemmhilfsmittel 4 könne zusätzliche Elemente aufweisen, die derart ausgestaltet sind, dass sie aufgrund von plastischer Materialdeformation eine Klemmwirkung erzeugen. Entsprechend geeignete Elemente sind zum Beispiel längsverlaufende Kunststoffrippen.
  • Figur 3 zeigt eine Haltevorrichtung 1 mit zwei miteinander in Eingriff stehenden Klemmmitteln 3 die an zwei gegenüberliegenden Regalbrettern 2 befestigt sind. Die Klemmmittel 3 stehen in Wirkverbindung mit einem Klemmhilfsmittel 4 und einer Haltestange 5. Das Klemmhilfsmittel 4 umgibt die Haltestange 5. Die Klemmmittel 3 befinden sich in montiertem Zustand in ihrer untersten Position mit dem Kragen 37 des Klemmhilfsmittel 4 in Anschlag. Durch das Zusammenspiel der Klemmmittel 3 mit dem Klemmhilfsmittel 4 und der Haltestange 5 wird die das Regal stabilisierende Klemmwirkung erzielt.
  • Figur 4 zeigt ein zweiteiliges Klemmhilfsmittel 4. Das Klemmhilfsmittel 4 besteht hier aus zwei identisch ausgestalteten Halbschalen 30, mit je einem vorstehenden Zapfen 31 und eine mit dem Zapfen 31 korrespondierende Vertiefung 32, die im montierten Zustand der beiden Halbschalen miteinander in Eingriff sind. Die Aussenflächen 23 der Halbschalen 30 sind konisch ausgestaltet und korrespondieren mit entsprechenden Innenflächen 22 der Klemmmittel 3. Alternativ können sie z.B. auch konisch verlaufende Längsrippen oder ähnliche Elemente (nicht näher dargestellt) aufweisen, die geeignet sind um eine Klemmwirkung zu erzielen. Die Klemmhilfsmittel 4 weisen an ihrem unteren Ende 34 einen umlaufenden Kragen 37 auf der als Anschlag dient. Zylindrisch ausgestaltete Innenflächen 33 des Klemmhilfsmittels 4 weisen in einem randnahen, unteren Bereich 34 ein auf dem Umfang angeordnetes, vorstehendes Kammelement 351 auf. Das Kammelement greift in ein entsprechendes ringförmiges Nutelement 36 einer Haltestange 5 ein.
  • Das Klemmhilfsmittel 4 ist derart ausgestaltet, dass es die Klemmwirkung der Wirk- und Gegenmittel 22, 23 auf die Haltestange 5 überträgt, so dass die Klemmhilfsmittel 4 auf die Haltestangen 5 gepresst wird und dadurch gesichert wird. Bei der gezeigten Ausführungsform sind die beiden Teile derart ausgestaltet, dass zwischen den vertikal verlaufenden Trennflächen (in Längsrichtung der Haltestangen 5) ein Luftspalt 39 vorhanden ist derart, dass die Teile bei aufgesetztem Klemmmittel ohne Behinderung gegen die Haltestange 5 gepresst werden. Eine Klemmwirkung entsteht dadurch bei der gezeigten Ausführungsform erst im Wirkverbund mit einer Haltestange 5.
  • Das Klemmhilfsmittel 4 weist zwei aussen liegende, längs verlaufende Vertiefungen 35 auf, die an ihrem unteren Ende durch den Kragen 37 abgeschlossen werden. Im montierten Zustand greifen entsprechend angeordnete, vorstehende Elemente 38 (vgl. Figur 5 und 6) der Klemmmittel 3 in diese Vertiefungen 35 ein und bewirken ein Halten der Klemmmittel 3 gegenüber den Klemmhilfsmittel 4. Die Vertiefungen 35 und die in sie eingreifenden vorstehenden Elemente 38 der Klemmmittel 3 dienen dazu um zu garantieren, dass die Klemmhilfsmittel 4 und die Klemmmittel 3 in einem vorgegebenen Winkel, hier 90°, zueinander stehen. Durch die vorstehenden Elemente 38 und die Vertiefungen 35 wird erreicht, dass ein Regalbrett ausgebaut werden kann, ohne dass das gegenüberliegende Regalbrett signifikant an Stabilität verliert, da durch die längsverlaufende Vertiefung 35 und die mit ihr Kämmenden vorstehenden Elemente 38 für eine gewisse Stabilität sorgen. Diese Kombination wirkt sich zudem vorteilhaft auf den Zusammen- und Auseinanderbau aus.
  • Figur 5 zeigt ein Abschlussmittel 16, wie es auf einem Klemmhilfsmittel 4 montiert wird, das wiederum auf einer Haltestange 5 angeordnet ist. Auf der Innenseite des Klemmhilfsmittel 4 angebrachte vorstehende Elemente 38 greifen dabei in die Vertiefungen 35 der Klemmhilfsmittel 4 ein. Dadurch wird erreicht, dass einerseits die beiden Halbschalen 30 des Klemmhilfsmittels 4 sicher zusammengehalten werden, andererseits wird das Abschlussmittel 16 fixiert. Beim Abschlussmittel 16 handelt es sich im Wesentlichen um ein Klemmmittel das keine Mittel zum Befestigen eines Regalbrettes aufweist.
  • Bei der Haltestange 5 handelt es sich bevorzugt um ein Rohr aus Metallblech, in das die Rillen 36 eingerollt oder eingefräst sind. Auf der Innenfläche weist die Haltestange 5 zumindest in ihren Endbereichen ein Innengewinde auf, so dass weitere Haltestangen zwecks Verlängerung über ein Verbindungsstück (nicht näher dargestellt) angeschlossen werden können. Das Innengewinde kann zudem zum Befestigen von Füssen oder Rollen dienen (nicht näher dargestellt).
  • Figur 6 zeigt zwei Klemmmittel 3 die miteinander in Eingriff stehen. Die Klemmmittel 3 weisen je eine innenliegende konisch ausgestaltete Flächen 22 auf, die mit einer entsprechend ausgestalteten konisch verlaufenden Fläche eines Klemmhilfsmittel 4 (nicht näher dargestellt) korrespondiert. Die beiden Klemmmittel 3 sind hier identische ausgestaltet. Sie weisen je auf einer Seite ein Kammelement 9 und ein Nutelement 10 auf, die, wie dargestellt, miteinander in Eingriff gebracht werden können. Durch den gewählten Aufbau kann die Konstruktion zusätzlich vereinfacht werden. Anstelle der konischen Flächen können auch andere Mittel zum Einsatz kommen, die geeignet sind um eine initiale Klemmwirkung zu erzielen.

Claims (9)

  1. Haltevorrichtung (1) zum Befestigen von Regalbrettern (2) an Haltestangen (5) eines Gestells (6) bestehend aus zwei im Wesentlichen halbschalenförmigen Klemmmitteln (3), die je ein Kammelement (18) und/oder ein Nutelement (19) aufweisen, die mit einem korrespondierenden Nutelement (19) oder Kammelement (18) des anderen Klemmmittels (3) einen Ring mit einer Innenfläche (22) bildend in Eingriff bringbar sind, und einem Klemmhilfsmittel (4) das eine Aussenfläche (23) aufweist und derart ausgestaltet ist, dass es an einer Haltestange (5) angeordnet werden kann, wobei die Innenfläche (22) und die Aussenfläche (23) derart korrespondierend ausgestaltet sind, dass wenn das Klemmhilfsmittel (4) an der Haltestange (5) angeordnet ist und die Innenfläche (22) des Rings aus Klemmmitteln (3) über die Aussenfläche (23) des Klemmhilfsmittels (4) gelegt ist, durch den Wirkverbund eine Klemmwirkung entsteht, derart, dass die Klemmmittel (3) gegenüber der Haltestange (5) arretiert sind, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eines der Klemmmittel (3) Wirkelemente (38) aufweist, die mit Gegenelementen (35) des Klemmhilfsmittels (4) in Eingriff bringbar sind, derart, dass das Klemmmittel (3) gegenüber dem Klemmhilfsmittel (4) arretiert ist.
  2. Haltevorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenfläche (22) und die Aussenfläche (23) im wesentlichen konisch ausgebildet sind und die Endposition der Aussenfläche (23) gegenüber der Innenfläche (22) über einen mechanischen Anschlag (37) definiert wird.
  3. Haltevorrichtung (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenfläche (22) gegenüber der Aussenfläche (23) Übermass aufweist, derart, dass in der Endposition eine Klemmwirkung erzielt wird.
  4. Haltevorrichtung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenelemente (35) der Klemmhilfsmittel (4) und die in sie eingreifenden Wirkelemente (38) der Klemmmitteln (3) garantieren, dass die Klemmhilfsmittel (4) und die Klemmmittel (3) in einem vorgegebenen Winkel zueinander stehen.
  5. Haltevorrichtung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wirkmittel (38) Kammelemente und die Gegenmittel längs verlaufende Vertiefungen (35) sind.
  6. Haltevorrichtung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmhilfsmittel (4) aus zwei identischen Teilen besteht.
  7. Haltevorrichtung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmmittel (3) zwei identische Teile sind.
  8. Haltevorrichtung (1) nach einem der vorangehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmmittel (3) aus Metall und das Klemmhilfsmittel (4) aus Kunststoff bestehen.
  9. Gestell (6) mit mehreren Regalbrettern (2) und mehreren Haltestangen (5) beinhaltend eine Haltevorrichtung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche.
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