EP1287897A2 - Fluidspritzvorrichtung - Google Patents

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EP1287897A2
EP1287897A2 EP02011815A EP02011815A EP1287897A2 EP 1287897 A2 EP1287897 A2 EP 1287897A2 EP 02011815 A EP02011815 A EP 02011815A EP 02011815 A EP02011815 A EP 02011815A EP 1287897 A2 EP1287897 A2 EP 1287897A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spray nozzle
locking
socket
spray
main body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP02011815A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1287897A3 (de
Inventor
Manfred Dankert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Carlisle Fluid Technologies Germany GmbH
Original Assignee
ITW Oberflaechentechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ITW Oberflaechentechnik GmbH filed Critical ITW Oberflaechentechnik GmbH
Publication of EP1287897A2 publication Critical patent/EP1287897A2/de
Publication of EP1287897A3 publication Critical patent/EP1287897A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B05B15/60—Arrangements for mounting, supporting or holding spraying apparatus
    • B05B15/65—Mounting arrangements for fluid connection of the spraying apparatus or its outlets to flow conduits
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/30—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages
    • B05B1/3033—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages the control being effected by relative coaxial longitudinal movement of the controlling element and the spray head
    • B05B1/304—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages the control being effected by relative coaxial longitudinal movement of the controlling element and the spray head the controlling element being a lift valve
    • B05B1/3046—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages the control being effected by relative coaxial longitudinal movement of the controlling element and the spray head the controlling element being a lift valve the valve element, e.g. a needle, co-operating with a valve seat located downstream of the valve element and its actuating means, generally in the proximity of the outlet orifice
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B9/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour
    • B05B9/01—Spray pistols, discharge devices

Definitions

  • the invention relates to a fluid spray device, in particular liquid Coating material according to the preamble of claim 1.
  • the invention relates to a fluid spray device containing one Spray nozzle, which is releasably attached to a main body through which extends at least one fluid channel for supplying fluid to the spray nozzle.
  • fluid used here is to be understood as the basic term, all includes fluid media, especially liquids, e.g. B. liquid Coating material, cleaning liquids, water, glue, release agents between objects to be separated, lubricants, emulsions, acids, bases, bases, etc.; also coating powder, which in a pressurized gas stream, for. B. Compressed air flow, pneumatically conveyed; still pressurized gases, e.g. B. compressed air or nitrogen, e.g. B. for blowing off (cleaning) or cooling objects, e.g. B. Spraying devices, or spraying devices for atomizing and shaping the Spray jet or for cleaning coating material channels or from coating or other objects.
  • the fluid can be electrically conductive or be non-conductive.
  • the fluid spray device can be without or with at least one High voltage electrode for electrostatic charging of the fluid.
  • the preferred field of application of the invention is liquid Is coating material, it is also suitable for powdered Coating material, which is pneumatically in a compressed gas stream, especially a compressed air flow is promoted.
  • a spraying device for liquid coating material is the spray nozzle on the main body through one formed between them Thread detachably fastened and secured by a screw ring.
  • This requires the Change and / or remove one for cleaning the spray nozzle relatively long time for unscrewing and screwing the Screw ring and the spray nozzle.
  • screwing the spray nozzle on also "feels" the rotary position by turning the spray nozzle back and forth in which the thread start of the spray nozzle with the thread start of the Main body is aligned. To attach and detach the spray nozzle was because of the high torque a tool is required.
  • Sprayers for spray coating material are commonly referred to as "Spray guns” referred to whether or not they have a handle for manual Have handling or for attachment to a machine device are formed, for example on a lifting stand or on a robot arm.
  • the invention relates to all possible applications.
  • a comparable spraying device is known from EP 0 846 498 A1 A2.
  • a electrostatic sprayer with a high voltage electrode is from the US 3,731,145 known.
  • the object of the invention is to be achieved, assembly and disassembly to facilitate the spray nozzle.
  • the main body and the detachably attachable to it Spray nozzles should be structurally simple and reliable. Leakage currents between the main body and the spray nozzle should also be high Pressing the fluid through a simple, yet effective and lasting Construction can be avoided.
  • the object is achieved according to the invention in that a detachable plug-turn quick connection between the spray nozzle and the main body is formed, in which the rear end portion of the spray nozzle as a connector part and the main body at the front end of its fluid channel as Jack is designed to receive the plug part that can be inserted into it, that the spray nozzle has at least one locking projection which of protrudes the plug part transversely, and that in the jack at least one after rear locking surface is formed, behind which the at least one Locking projection by turning the spray nozzle into its socket fully inserted axial position is rotatable to the spray nozzle in this To lock the axial position axially.
  • the spraying device according to the invention shown in FIGS. 1 to 4 contains one Spray nozzle 2, which is releasably attachable to the front end of a main body 4.
  • All types of fluids can be sprayed in the spray device.
  • As an an example coating material is described. This can be liquid or pneumatic promoted powder.
  • A extends through the main body 4 Through hole 6 into which a coating material supply hole 8 opens diagonally.
  • the section 12 of the through hole 6, which is different from the Mouth 14 of the supply bore 8 for such fluid up to the downstream end 16 of the through hole 6 extends, is in the following as Coating material channel 12 designated.
  • the front end portion 18 of the Coating material channel 12 is designed as a jack 18, in which the Spray nozzle 2 with its rear area designed as a plug part 19 axially Center axis 20 of the coating material channel 12 can be inserted.
  • the spray nozzle 2 has at least one, preferably two radial locking projections 22 and 24 by inserted pins or preferably in one piece with the material of the Spray nozzle 2 are formed and from diametrically opposite sides of the Project plug part 19 radially. Through the main body 4 and the spray nozzle 2 can extend further channels for further fluids.
  • the main body 4 is in the wall of the jack 18 with two diametrically opposite one another provided opposite longitudinal slots 26 and 28 to which a Inner circumferential groove 30 connects transversely.
  • the longitudinal slots 28 and the inner peripheral groove 30 have a width that is only slightly larger than the dimensions of the Locking projections 22 and 24 to receive and guide them and with together to form a bayonet-type quick-release fastener, through which the spray nozzle 2 by a plugging and rotating movement on the main body 4 attachable or detachable from this. With just a small rotary movement of for example 10 °, the spray nozzle 2 in the inner circumferential groove 30 of the Main body 4 are locked.
  • Each of the two longitudinal slots 26 and 28 forms together with that of them adjacent portion of the inner peripheral groove 30 or an inner partial peripheral groove 30 an L-shaped locking track for receiving and locking the Locking projections 22 bwz. 24.
  • Slits can be used instead of grooves be provided, and vice versa.
  • grooves or Slots are provided, which are only over a partial circumference of the wall of the Jack 18 extend.
  • the groove 30 or grooves or slots can be stops 54 and / or wedge-shaped clamping surfaces 33 on which the Locking projections 22 and 24 abut or run up when the Spray nozzle 2 in the socket 18. This turns the spray nozzle 2 limited and their rotary lock position defined.
  • wedge-shaped Clamping surfaces 33 ensure that the spray nozzle 2 is secured against rotation.
  • the inner circumferential groove 30 (or slot or other replacing it Circumferential recess) has a rear-facing locking surface 32, behind which the locking projections 22 and 24 engage.
  • a rubber-elastic compressible ring seal 34 (e.g. O-ring) is between a forward-facing transverse surface formed in the wall of the socket 18 36 and a formed on the outer periphery of the spray nozzle 2, pointing to the rear Transverse surface 38 used.
  • the ring seal 34 is located on a between the Locking projections 22, 24 and the rear end 40 of the spray nozzle 2 located place.
  • the ring seal 34 is due to the axial support of the Locking projections 22, 24 of the spray nozzle 2 on the rearward facing Locking surface 32 of the main body 4 in a partially compressed Status. This ensures a secure seal between the spray nozzle 2 and the Main body 4 and the spray nozzle 2 is from the ring seal 34 in Main body 4 kept wobble-free.
  • the spray nozzle 2 preferably has an axially rearward via the ring seal 34 out into the coating material channel 12 into the connector part end portion 42, which on the inner peripheral surface 44 of the Coating material channel 12 is free of play and sealing.
  • This Inner circumferential surface 44 thus forms an extension section of the Socket 18.
  • Another outer peripheral section 46 is preferably also located the spray nozzle 2, which is located in front of the locking projections 22, 24, wobble-free on the socket inner circumferential surface 48 in which the Interlocking track 26, 28, 30 is formed.
  • the spray nozzle 2 has one axial through hole 50 for the coating material, which as the rear Valve seat 51 is formed for a valve body 52, for example to the rear is expanded conically.
  • the valve body 52 is only by colons and dashes shown schematically. It is preferably a valve needle, as it is from a standing start the technology for spraying devices is known.
  • FIG. 5 shows an embodiment of the invention in which the same or similar Parts of FIGS. 1 to 4 are provided with the same reference numbers.
  • the axial distance x1 is also in FIG the leading edge of the locking projections 22, 24 and the trailing edge of the Ring seal 34 when the ring seal is in the uncompressed state, greater than the axial distance x2 between the one pointing backwards Locking surface 32 of the main body 4 and its front facing Transverse surface 36 against which the ring seal 34 rests when the spray nozzle 2 is mounted.
  • Fig. 5 shows the ring seal 34 once in solid lines on the Spray nozzle 2 and once in dashed lines in the main body 4.
  • These slots consist of an axially extending from the front end 16 extending longitudinal slot part 26-1 or 28-1, one at the axially rear End in the circumferential direction adjoining transverse slot part 30-1, and one its circumferential end 54 adjoining, extending forward short Slot projection 56, the front end of which forms the locking surface 32.
  • the forwardly extending slot projection 56 forms at the end of the Cross slot part 30-1 a paragraph for locking the locking projections 22nd or 24.
  • the hook-like, forwardly directed slot projection 56 is shorter than the rubber elastic maximum axial compression stroke of the ring seal 34.
  • the rearward facing locking surface portion 32-1 of the transverse slot 30-1 lies in an axial position, in which the contact with it Locking projection 22 and 24, the ring seal 34 more axially elastic compressed than when the locking projection 22 or 24 on the Locking surface 32.
  • the axial distance x3 of the rear facing Locking surface portion 32-1 has one between the other two Size x1 and x2 spacing.

Landscapes

  • Nozzles (AREA)
  • Spray Control Apparatus (AREA)

Abstract

Fluidspritzvorrichtung, insbesondere für Sprühbeschichtungsmaterial, enthaltend eine Spritzdüse (2), die an einem Hauptkörper (4) durch einen Steck-Dreh-Schnellverschluß (22,24,26,28,30) lösbar befestigbar ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Fluidspritzvorrichtung, insbesondere flüssiges Beschichtungsmaterial, gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Demgemäß betrifft die Erfindung eine Fluidspritzvorrichtung, enthaltend eine Spritzdüse, die an einem Hauptkörper lösbar befestigt ist, durch welchen sich mindestens ein Fluidkanal zur Zufuhr von Fluid zur Spritzdüse erstreckt.
Der hier verwendete Begriff "Fluid" ist als Grundbegriff zu verstehen, der alle strömungsfähigen Medien umfaßt, insbesondere Flüssigkeiten, z. B. flüssiges Beschichtungsmaterial, Reinigungsflüssigkeiten, Wasser, Kleber, Trennmittel zwischen zu trennenden Objekten, Gleitmittel, Emulsionen, Säuren, Basen, Laugen, usw.; ferner Beschichtungspulver, weches in einem Druckgasstrom, z. B. Druckluftstrom, pneumatisch gefördert wird; weiterhin Druckgase, z. B. Druckluft oder Stickstoff, z. B. zum Abblasen (Reinigen) oder Kühlen von Objekten, z. B. Spritzvorrichtungen, oder bei Spritzvorrichtungen zum Zerstäuben und Formen des Sprühstrahles oder zum Reinigen von Beschichtungsmaterialkanälen oder von zu beschichtenden oder anderen Objekten. Das Fluid kann elektrisch leitend oder nichtleitend sein.
Die Fluidspritzvorrichtung kann ohne oder mit mindestens einer Hochspannungselektrode zur elektrostatischen Aufladung des Fluids versehen sein. Obwohl das bevorzugte Anwendungsgebiet der Erfindung flüssiges Beschichtungsmaterial ist, eignet sie sich auch für pulverförmiges Beschichtungsmaterial, welches pneumatisch in einem Druckgasstrom, insbesondere einem Druckluftstrom gefördert wird.
Bei einer Spritzvorrichtung für flüssiges Beschichtungsmaterial nach dem Stand der Technik ist die Spritzdüse an dem Hauptkörper durch ein zwischen ihnen gebildetes Gewinde lösbar befestigt und durch einen Schraubring gesichert. Dies erfordert zum Wechseln und/oder zum Entfernen zu Reinigungszwecken der Spritzdüse einen verhältnismäßig langen Zeitaufwand für das Abschrauben und das Anschrauben des Schraubringes und der Spritzdüse. Beim Anschrauben der Spritzdüse muß außerdem durch Hin- und Herdrehen der Spritzdüse die Drehstellung "erfühlt" werden, bei welcher der Gewindeanfang der Spritzdüse mit dem Gewindeanfang des Hauptkörpers fluchtet. Zum Befestigen und Lösen der Spritzdüse war wegen des hohen Drehmoments ein Werkzeug erforderlich.
Spritzvorrichtungen für Sprühbeschichtungsmaterial werden allgemein als "Spritzpistolen" bezeichnet, unabhängig davon, ob sie einen Griff zur manuellen Handhabung haben oder zur Befestigung an einer maschinellen Vorrichtung ausgebildet sind, beispielsweise an einem Hubständer oder an einem Roboterarm. Die Erfindung betrifft alle Anwendungsmöglichkeiten.
Eine vergleichbare Spritzvorrichtung ist aus der EP 0 846 498 A1 A2 bekannt. Eine elektrostatische Spritzvorrichtung mit einer Hochspannungselektrode ist aus der US 3 731 145 bekannt.
Durch die Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, die Montage und Demontage der Spritzdüse zu erleichtern. Der Hauptkörper und die an ihm lösbar befestigbare Spritzdüse sollen konstruktiv einfach und betriebssicher ausgebildet sein. Leckströme zwischen dem Hauptkörper und der Spritzdüse sollen auch bei hohen Drücken des Fluides durch eine einfache, jedoch wirksame und dauerhafte Konstruktion vermieden werden.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1 gelöst.
Demgemäß wird die Aufgabe gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß daß zwischen der Spritzdüse und dem Hauptkörper eine lösbare Steck-Dreh-Schnellverbindung gebildet ist, bei welcher der hintere Endabschnitt der Spritzdüse als Steckerteil und der Hauptkörper am vorderen Ende seines Fluidkanals als Steckfassung zur Aufnahme des in sie einsteckbaren Steckerteils ausgebildet ist, daß die Spritzdüse mindestens einen Verriegelungsvorsprung aufweist, welcher von dem Steckerteil quer wegragt, und daß in der Steckfassung mindestens eine nach hinten zeigende Verriegelungsfläche gebildet ist, hinter welche der mindestens eine Verriegelungsvorsprung durch Drehen der Spritzdüse in ihrer in die Steckfassung vollständig eingesteckten Axialposition drehbar ist, um die Spritzdüse in dieser Axialposition axial zu verriegeln.
Vorteile der Erfindung:
Einfache und schnelle manuelle Montage und Demontage der Spritzdüse am Hauptkörper. Es ist kein Montagewerkzeug erforderlich Es genügt eine durch die Steckverbindung definierte Axialbewegung und eine kleine Drehung von weniger als 360°, wobei Ausführungen möglich sind, bei welchen nur einer Drehung von weniger als 10° erforderlich ist.
Weitere Merkmale sind in den Unteransprüchen enthalten.
Die Erfindung wird im folgenden mit Bezug auf die Zeichnungen anhand von bevorzugten Ausführungsformen als Beispiele beschrieben. In den Zeichnungen zeigen
Fig. 1
einen Längsschnitt durch eine Spritzvorrichtung nach der Erfindung, insbesondere für Beschichtungsmaterial, in Explosionsdarstellung mit einer Spritzdüse axial vor einem Hauptkörper, wobei die obere Hälfte der Spritzdüse im Axialschnitt und ihre untere Hälfte in Seitenansicht gezeigt sind,
Fig. 2
die Spritzvorrichtung von Fig. 1 im Axialschnitt nach dem axialen Einsetzen der Spritzdüse in den Hauptkörper,
Fig. 3
einen Querschnitt längs der Ebene III-III von Fig. 2, welche die Spritzdüse in vollständig eingesteckter Axialposition vor ihrer Drehverriegelung zeigt,
Fig. 4
den Querschnitt von Fig. 3, jedoch nach dem Drehen der Spritzdüse relativ zum Hauptkörper von der entriegelten in die verriegelte Drehposition,
Fig. 5
eine Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform einer Spritzvorrichtung nach der Erfindung in Explosionsdarstellung vor dem Einsetzen der Spritzdüse in den Hauptkörper.
Die in den Fig. 1 bis 4 gezeigte Spritzvorrichtung nach der Erfindung enthält eine Spritzdüse 2, die am vorderen Ende eines Hauptkörpers 4 lösbar befestigbar ist. Mit der Spritzvorrichtung können alle Arten von Fluiden gespritzt werden. Als Beispiel wird Beschichtungsmaterial beschrieben. Dieses kann flüssig oder pneumatisch gefördertes Pulver sein. Durch den Hauptkörper 4 erstreckt sich eine Durchgangsbohrung 6, in welche eine Beschichtungsmaterial-Zufuhrbohrung 8 schräg mündet. Der Abschnitt 12 der Durchgangsbohrung 6, welcher sich von der Mündung 14 der Zufuhrbohrung 8 für derartiges Fluid bis zum stromabwärtigen Ende 16 der Durchgangsbohrung 6 erstreckt, wird im folgenden als Beschichtungsmaterialkanal 12 bezeichnet. Der vordere Endabschnitt 18 des Beschichtungsmaterialkanals 12 ist als Steckfassung 18 ausgebildet, in welche die Spritzdüse 2 mit ihrem als Steckerteil 19 ausgebildeten hinteren Bereich axial zur Mittelachse 20 des Beschichtungsmaterialkanals 12 einsteckbar ist. Die Spritzdüse 2 hat mindestens einen, vorzugsweise zwei radiale Verriegelungsvorsprünge 22 und 24, die durch eingesetzte Stifte oder vorzugsweise einstückig mit dem Material der Spritzdüse 2 gebildet sind und von diametral gegenüber liegenden Seiten des Steckerteils 19 radial wegragen. Durch den Hauptkörper 4 und die Spritzdüse 2 können sich weitere Kanäle für weitere Fluide erstrecken.
Der Hauptkörper 4 ist in der Wand der Steckfassung 18 mit zwei einander diametral gegenüber liegenden Längsschlitzen 26 bzw. 28 versehen, an welche sich eine Innenumfangsnut 30 quer anschließt. Die Längsschlitze 28 und die Innenumfangsnut 30 habe eine Breite, welche nur wenig größer ist als die Abmessungen der Verriegelungsvorsprünge 22 und 24, um diese aufzunehmen und zu führen, und mit diesen zusammen einen bajonettartigen Schnellverschluß zu bilden, durch welchen die Spritzdüse 2 durch eine Steck- und Drehbewegung am Hauptkörper 4 befestigbar bzw. von diesem lösbar ist. Bereits durch eine kleine Drehbewegung von beispielsweise 10° kann die Spritzdüse 2 in der Innenumfangsnut 30 des Hauptkörpers 4 verriegelt werden.
Jeder der beiden Längsschlitze 26 und 28 bildet zusammen mit dem an sie angrenzenden Abschnitt der Innenumfangsnut 30 oder einer inneren Teilumfangs-Nut 30 eine L-förmige Verriegelungsbahn zur Aufnahme und Verriegelung der Verriegelungsvorsprünge 22 bwz. 24. Anstelle von Nuten können Schlitze vorgesehen sein, und umgekehrt.
Anstelle einer sich über 360° erstreckenden Innenumfangsnut 30 können Nuten oder Schlitze vorgesehen sein, welche sich nur über einen Teilumfang der Wand der Steckfassung 18 erstrecken. Die Nut 30 oder Nuten oder Schlitze können Anschläge 54 und/oder keilförmige Klemmflächen 33 aufweisen, an welchen die Verriegelungsvorsprünge 22 und 24 anliegen oder auflaufen bei der Drehung der Spritzdüse 2 in der Steckfassung 18. Damit wird die Drehung der Spritzdüse 2 begrenzt und ihre Drehverriegelungsposition definiert. Durch keilförmige Klemmflächen 33 wird eine Drehsicherung der Spritzdüse 2 erreicht.
Die Innenumfangsnut 30 (oder Schlitz oder eine andere sie ersetzende Umfangsausnehmung) weist eine nach hinten zeigende Verriegelungsfläche 32 auf, hinter welche die Verriegelungsvorsprünge 22 bzw. 24 greifen.
Eine gummielastisch komprimierbare Ringdichtung 34 (z. B. O-Ring) ist zwischen eine in der Wand der Steckfassung 18 gebildete, nach vorne zeigende Querfläche 36 und eine am Außenumfang der Spritzdüse 2 gebildete, nach hinten zeigende Querfläche 38 eingesetzt. Die Ringdichtung 34 befindet sich an einer zwischen den Verriegelungsvorsprüngen 22, 24 und dem hinteren Ende 40 der Spritzdüse 2 gelegenen Stelle. Die Ringdichtung 34 ist durch die axiale Abstützung der Verriegelungsvorsprünge 22, 24 der Spritzdüse 2 an der nach hinten zeigenden Verriegelungsfläche 32 des Hauptkörpers 4 in einem teilweise komprimierten Zustand. Dadurch ist eine sichere Abdichtung zwischen der Spritzdüse 2 und dem Hauptköper 4 gegeben und die Spritzdüse 2 wird von der Ringdichtung 34 im Hauptkörper 4 wackelfrei gehalten.
Die Spritzdüse 2 hat vorzugsweise einen axial über die Ringdichtung 34 nach hinten hinaus in den Beschichtungsmaterialkanal 12 hinein ragenden Steckerteil-Endabschnitt 42, welcher an der Innenumfangsfläche 44 des Beschichtungsmaterialkanals 12 spielfrei und dichtend anliegt. Diese Innenumfangsfläche 44 bildet somit einen Verlängerungs-Abschnitt der Steckfassung 18. Vorzugsweise liegt auch ein anderer Außenumfangsabschnitt 46 der Spritzdüse 2, welcher sich vor den Verriegelungsvorsprüngen 22, 24 befindet, wackelfrei an der Steckfassungs-lnnenumfangsfläche 48 an, in welcher die Verriegelungsbahn 26, 28, 30 gebildet ist.
Gemäß der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung hat die Spritzdüse 2 eine axiale Durchgangsbohrung 50 für das Beschichtungsmaterial, welche hinten als Ventilsitz 51 für einen Ventilkörper 52 ausgebildet ist, beispielsweise nach hinten kegelförmig erweitert ist. Der Ventilkörper 52 ist durch Doppelpunkte und Striche nur schematisch dargestellt. Er ist vorzugsweise eine Ventilnadel, wie sie aus dem Stand der Technik für Spritzvorrichtungen bekannt ist.
Der axiale Abstand von der Vorderkante der Verriegelungsvorsprünge 22, 24 bis zur Hinterkante der Ringdichtung 34, wenn diese im Hauptkörper 4 an dessen Querfläche 36 anliegt, ist im unkomprimierten Zustand der Ringdichtung 34 größer als in deren komprimiertem Zustand. Dadurch stößt die Spritzdüse 2 beim Einsetzen in die Durchgangsbohrung 6 an der Ringdichtung 34 an, bevor die Verriegelungsvorsprünge 22, 24 axial die Querebene erreichen, in welcher die Verriegelungsfläche 32 liegt. Um die Verriegelungsvorsprünge 22, 24 axial hinter die Verriegelungsfläche 32 drehen zu können, muß die Spritzdüse 2 manuell gegen die Ringdichtung 34 gedrückt und dabei diese federelastisch komprimiert werden.
Fig. 5 zeigt eine Ausführungsform der Erfindung, bei welcher gleiche oder ähnliche Teile der Fig. 1 bis 4 mit gleichen Bezugszahlen versehen sind.
Wie vorstehend in den Fig. 1 bis 4, ist auch in Fig. 5 der axiale Abstand x1 zwischen der Vorderkante der Verriegelungsvorsprünge 22, 24 und der Hinterkante der Ringdichtung 34, wenn die Ringdichtung sich im unkomprimierten Zustand befindet, größer als der axiale Abstand x2 zwischen der nach hinten zeigenden Verriegelungsfläche 32 des Hauptkörpers 4 und dessen nach vorne zeigenden Querfläche 36, an welcher die Ringdichtung 34 anliegt, wenn die Spritzdüse 2 montiert ist. Fig. 5 zeigt die Ringdichtung 34 einmal in ausgezogenen Linien auf der Spritzdüse 2 und einmal in gestrichelten Linien im Hauptkörper 4.
In Fig. 5 ist der vordere Endabschnitt 18 des Hauptkörpers 4, welcher die Steckfassung 18 bildet, mit zwei um 180° versetzt zueinander angeordneten, L-förmigen Ausschnitten oder Schlitzen versehen ist, welche in der vorderen Stirnseite offen sind. Diese Schlitze bestehen aus einem sich vom vorderen Ende 16 axial erstreckenden Längsschlitzteil 26-1 bzw. 28-1, einem sich an dessen axial hinterem Ende in Umfangsrichtung anschließenden Querschlitzteil 30-1, und einem sich an dessen Umfangsende 54 anschließenden, sich nach vorne erstreckenden kurzen Schlitzvorsprung 56, dessen vorderes Ende die Verriegelungsfläche 32 bildet. Der sich nach vorne erstreckende Schlitzvorsprung 56 bildet am Ende des Querschlitzteils 30-1 einen Absatz zur Verrastung der Verriegelungsvorsprünge 22 bzw. 24. Der hakenartige, nach vorne gerichtete Schlitzvorsprung 56 ist kürzer als der gummielastische maximale axiale Kompressionshub der Ringdichtung 34. Der nach hinten zeigende Verriegelungsflächenabschnitt 32-1 des Querschlitzes 30-1 liegt auf einer axialen Position, bei welcher der an ihm anliegende Verriegelungsvorsprung 22 bzw. 24 die Ringdichtung 34 stärker axial elastisch komprimiert, als bei der Anlage des Verriegelungsvorsprunges 22 bzw. 24 an der Verriegelungsfläche 32. Der axiale Abstand x3 des nach hinten zeigenden Verriegelungsflächenabschnittes 32-1 hat eine zwischen den beiden anderen Abständen x1 und x2 gelegene Größe.

Claims (8)

  1. Fluidspritzvorrichtung, enthaltend eine Spritzdüse (2), die an einem Hauptkörper (4) lösbar befestigt ist, durch welchen sich mindestens ein Fluidkanal (12) zur Zufuhr von Fluid zur Spritzdüse (2) erstreckt,
    dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Spritzdüse (2) und dem Hauptkörper (4) eine lösbare Steck-Dreh-Schnellverbindung gebildet ist, bei welcher der hintere Endabschnitt der Spritzdüse (2) als Steckerteil (19) und der Hauptkörper (4) am vorderen Ende seines Fluidkanals (12) als Steckfassung (18) zur Aufnahme des in sie einsteckbaren Steckerteils (19) ausgebildet ist, daß die Spritzdüse (2) mindestens einen Verriegelungsvorsprung (22,24) aufweist, welcher von dem Steckerteil (19) quer wegragt, und daß in der Steckfassung (18) mindestens eine nach hinten zeigende Verriegelungsfläche (32) gebildet ist, hinter welche der mindestens eine Verriegelungsvorsprung (22,24) durch Drehen der Spritzdüse (2) in ihrer in die Steckfassung vollständig eingesteckten Axialposition drehbar ist, um die Spritzdüse in dieser Axialposition axial zu verriegeln.
  2. Sprühvorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß in der Steckfassung (18) eine L-förmige Verriegelungsbahn (26,28,30;26-1,28-1,30-1) zur Aufnahme und Verriegelung des mindestes einen Verriegelungsvorsprunges (22,24) gebildet ist, wobei der eine Schenkel (26,28,26-1,28-1) der Verriegelungsbahn sich in Steckfassungslängsrichtung erstreckt und vorne ausmündet zur axialen Aufnahme des Verriegelungsvorsprunges (22,24) und der andere Schenkel (30,30-1)der Verriegelungsbahn von dem einen Schenkel ausgehend sich in Umfangsrichtung erstreckt und die nach hinten zeigende Verriegelungsfläche (32) aufweist, hinter welche der mindestens eine Verriegelungsvorsprung (22,24) des in die Steckfassung (18) eingesteckten Steckerteils (19) drehbar ist.
  3. Sprühvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß eine gummielastisch komprimierbare Ringdichtung (34) zwischen eine im Endabschnitt (18) des Fluidkanals (12) gebildete, nach vorne zeigende Querfläche (36), und eine an der Spritzdüse (2) gebildete, nach hinten zeigende Querfläche (38) eingesetzt ist an einer zwischen dem mindestens einen Verriegelungsvorsprung (22,24) und dem hinteren Ende der Spritzdüse (2) gelegenen Stelle, und daß die Ringdichtung (34) durch die axiale Abstützung des mindestens einen Verriegelungsvorsprunges (22,24) der Spritzdüse (2) an der Verriegelungsfläche (32) federelastisch komprimierbar ist.
  4. Sprühvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Steckfassung (18) eine Anschlagfläche (54) aufweist, welche im Drehbewegungsweg des Verriegelungsvorsprunges (22,24) der Spritzdüse (2) liegt und dadurch den Drehwinkel der Spritzdüse (2) auf weniger als 360° begrenzt.
  5. Sprühvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Spritzdüse (2) zwei um 180° diametral voneinander weg ragende Verriegelungsvorsprünge (22,24) und der Hauptkörper (4) dazu korrespondierende zwei um 180° diametral voneinander entfernte Verriegelungsflächen (32) aufweist.
  6. Sprühvorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Spritzdüse (2) einen axial über die Ringdichtung (34) nach hinten hinaus in den Fluidkanal (12) ragenden Endabschnitt hat, der an der Innenumfangsfläche (48) des Fluidkanals (12) spielfrei anliegt.
  7. Sprühvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Spritzdüse (2) mit einer axial durch sie hindurch gehenden Durchgangsbohrung (6) für das Fluid versehen ist, daß der hintere Endabschnitt der Durchgangsbohrung (50) als Ventilsitz (51) für einen Ventilkörper (52) ausgebildet ist.
  8. Sprühvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 3 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Verriegelungsfläche (32) eine ebenfalls nach hinten zeigende Teilverriegelungsfläche (32-1) benachbart ist, welche an der Steckfassung (18) auf dem Drehbewegungsweg der Spritzdüse (2) zwischen deren unverriegelten Axialstellung und deren verriegelten Drehstellung gebildet ist, daß die Teilverriegelungsfläche (32-1) weiter nach hinten versetzt ist als die Verriegelungsfläche (32), wobei die Ringdichtung (34) von der Teilverriegelungsfläche (32-1) stärker axial komprimierbar ist als von der Verriegelungsfläche (32), und zwischen der Teilverriegelungsfläche (32-1) und der Verriegelungsfläche (32) ein Absatz gebildet ist, hinter welchem der mindestens eine Verriegelungsvorsprung (22,24) axial einrastbar ist.
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