EP1288426A2 - Sicherheitsglasfalzeinlage/Sicherheitsverglasungsklotz - Google Patents

Sicherheitsglasfalzeinlage/Sicherheitsverglasungsklotz Download PDF

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EP1288426A2
EP1288426A2 EP02017554A EP02017554A EP1288426A2 EP 1288426 A2 EP1288426 A2 EP 1288426A2 EP 02017554 A EP02017554 A EP 02017554A EP 02017554 A EP02017554 A EP 02017554A EP 1288426 A2 EP1288426 A2 EP 1288426A2
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EP
European Patent Office
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safety glazing
leg
block
long leg
insert
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EP02017554A
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English (en)
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EP1288426B1 (de
EP1288426A3 (de
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Giovanni Loggia
Peter Dörmann
Friedrich Wilhelm Dörmann
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Original Assignee
Individual
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/5409—Means for locally spacing the pane from the surrounding frame
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B5/00—Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor
    • E06B5/10—Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor for protection against air-raid or other war-like action; for other protective purposes
    • E06B5/11—Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor for protection against air-raid or other war-like action; for other protective purposes against burglary
    • E06B5/116—Arrangements preventing the removal of glazing panels
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/06—Single frames
    • E06B3/08—Constructions depending on the use of specified materials
    • E06B3/20—Constructions depending on the use of specified materials of plastics
    • E06B3/22—Hollow frames
    • E06B3/221—Hollow frames with the frame member having local reinforcements in some parts of its cross-section or with a filled cavity
    • E06B3/222—Hollow frames with the frame member having local reinforcements in some parts of its cross-section or with a filled cavity with internal prefabricated reinforcing section members inserted after manufacturing of the hollow frame

Definitions

  • the invention relates to a safety glass rebate insert or a safety glazing block for support and Holding fillings in frames of windows or doors, with a long one attachable to a glass rebate of the frame Leg and at least one extending transversely to it short leg, and on a safety glass rebate insert or a safety glazing block for support and support of panels in frames of windows or doors, with a long leg attachable to a glass rebate of the frame and with a short leg extending transversely to it, the one in between the filling and one in the Outside of the frame arranged rollover located Space extends.
  • Filling elements are used on normal windows or doors by means of the glass retaining strip, which is inside the door or the Window is arranged, held. To push out the To prevent infill panels from the element frame the glass retaining strips are firmly connected to the wing element become. This fixed connection is usually made by screwing the glass retaining strip with the wing element or by gluing the glass retaining strip to the frame profile.
  • edges of the fillings are in the rebate area of the Profile and are with the rollover of the profile to the outside hidden, but they are not against a manual Intervention protected with a tool.
  • the outer rollover of the rebate is so badly damaged that means bent outwards that the filling plate, the glass pane or the like can be broken out of the element can. After the rollover has been bent, without great disability the filling element destroyed or pushed out become.
  • safety glazing rebate inserts should be from the outside or provide safety glazing blocks. These are usually seen in cross section L-shaped, the long leg is connected to the glass rebate, during the short legs in one between the filling and the the rollover located on the outside of the frame Space extends.
  • the short leg is mostly against the filling, but still offers enough attack opportunities for you manual intervention as it is easy with an appropriate one Tool under the edge of both the fill and the Glazed seam insert to arrive.
  • the invention is therefore based on the object, safety glass rebate inserts or safety glazing blocks of the Specify initially mentioned types that are technically simple Ensure maximum security against break-ins.
  • a first aspect of the present invention is this task for a safety glass rebate insert or for a safety glazing block of the type mentioned Art solved according to the invention in that the cross section of the short leg is designed such that the short leg to the level of one arranged on the outside of the frame Is coordinated and at least that at the Outer surface of the filling and the inner surface opposite this of the rollover space completely filled.
  • This great anti-burglary effect can also be enhanced if the short leg in the transition area cross section of the long leg is stronger, than at its free end.
  • This shape of the short Thighs the tool is derived so that the force cannot be transferred directly to the filling. Thereby it is very difficult to destroy the edge of the filling.
  • a safety glazing seam insert or a safety glazing block at the beginning mentioned type solved in that the end of the long leg opposite the short leg Leg an insertable or lockable locking leg is arranged, which can be pressed firmly against the filling.
  • the locking leg is movably connected to the long leg. This can advantageously be done, for example, via a film hinge happen that the locking leg with the long Thigh connects. This makes the installation of the filling strong simplified, since the filling only in the quasi open Safety glazing rebate inlays or safety glazing blocks inserted and then the corresponding locking leg in their End position must be pivoted.
  • the locking leg For the final fastening of the safety glass rebate insert or the safety glazing block in the rebate usually the locking leg, the basic element and the Glazed rebate base. A pin is inserted into this hole or a similar fastener is screwed in or otherwise entered. So creating the Bores is facilitated, it is advantageous if at the a groove is formed on the outwardly facing side of the locking leg that gives the drilling instrument a certain amount of guidance.
  • Another embodiment of the invention provides to form the locking leg as a single part, which in the long Leg insertable or lockable with the long leg is.
  • the long leg has a plurality of locking openings in such a way that the locking leg on fillings of different thickness is customizable.
  • first surveys can then go up to one degree in the upper surface of the long leg penetrate and thus strengthen the hold.
  • This force absorption effect can thereby be reinforced be when the long leg corresponding to the first elevation has second surveys. This is quasi there is an interlocking between the two elements.
  • the locking leg on the long leg after the Assembly of the filling but before the locking leg is pinned can be held, it is advantageous if the locking leg corresponding to the locking openings of the long leg Has cams. This also has the other Advantage that these cams for their holding function in one Additional loads can absorb loads.
  • FIGS. 1 to 9 a safety glazing seam insert or one Safety glazing block 10 and 10 'described. Out For reasons of simplicity, only one of the following Glazed seam insert 10 or 10 'spoken.
  • the glazing rebate insert 10 shown in FIGS. 1 to 4 consists from a long leg 16, on the one piece short leg 18 is formed.
  • This short leg 18 is dimensioned in cross section such that it is in a room 22nd extends completely, which extends between the after outside facing surface of a filling 12 and the inside facing surface of a rollover 20 of a frame 14.
  • a locking leg 24 is arranged, the in this case via a film hinge 26 with the long one Leg 16 is connected.
  • This locking leg 24 is shaped such that in installed and locked state a side surface on the inward-facing surface of the filling 12, what from Fig.3 is removable. Starting from the not lockable End of the adjacent surface of the locking leg 24 to Film hinge 26 is the locking leg 24 in cross section formed that a groove 30 is present.
  • This groove 30 is used in the installed and locked state of the locking leg 24 as a guide for a drilling instrument.
  • this drilling instrument for example the locking leg 24, the long leg 15 and a glass rebate base 48 pierced.
  • the locking leg 24 is then final connected to the glazing rebate insert 10 and the glazing rebate base 48.
  • glazing block 46 interposed between the filling 12 and the glazing rebate insert 10 . That glazing block 46 is only necessary if the materials for the filling 12 and the glazing rebate insert 10 not on top of each other are coordinated.
  • the 15 facing side of the long leg 16 formed a channel 42.
  • FIG. 4a and 4b is a variant of the glass rebate insert 10 shown in Fig.1.
  • the in solid lines The glazing bead 10 shown is identical to that shown in FIG. 1.
  • the variant shown in dashed lines points to this Embodiment according to Figure 1 a difference in that on that the part of the Lock leg 24 is significantly longer. This is it is possible to fill 12 of lower thickness a U-shaped Give recording so that the filling 12 from both the short Leg 18 and also securely held by the locking leg 24 becomes.
  • FIG. 5 to 9 is another embodiment shown with variations of a glazing rebate insert 10 '.
  • the difference to the first embodiment is a locking leg 24 'formed as a single part.
  • This locking leg 24 ' can be inserted or snapped into a long leg 16' become.
  • the locking leg 24 ' has cams 36, that of insertion or locking openings 28 'in the long leg 16 'are added.
  • the glazing rebate insert 10 ' has a plurality of insertion or locking openings 28 'on. This makes it possible to have a uniform one Basic element to use for different filling thicknesses.
  • first elevations 32 are in cross section jagged and form grooves in the longitudinal direction of the Glazed seam insert 10 'run. These first surveys 32 can alone serve to increase the lateral force absorption. However, it is more advantageous if the long leg 16 'has corresponding second elevations 34. Thereby can the locking leg 24 'with the long leg 26' quasi be interlocked.
  • Glazed seam insert 10 according to FIGS. 1 to 4 with or to form two such approaches 38 is not shown in the figures.
  • FIGS. 7 and 8 show cross-sectional views similar to FIGS. 2 and 3, however with glazing rebate inserts 10 'according to the second embodiment.
  • the glazing rebate insert 10 or 10 ' is, as usual, in the Glass fold 15 of the frame 14 or the profile clipped in and creates the flat surface for the glazing block 46.
  • To enable professional glazing is on the glazing rebate insert 10 or 10 'of the glazing block 46.
  • the filling 12 is on the glazing block 46 posed.
  • Around the U-shape of the glazing rebate insert 10 or 10 ' to produce, is on the inside of the glass rebate insert 10th or 10 'of the locking leg 24 or 24' clipped or locked. This process creates a U-shaped arrangement of the long leg 16 or 16 'and the short Leg 18 or 18 'existing basic element and the locking bar 24 or 24 '.
  • the locking leg 24 or 24 ', the base element and the glass rebate base 48 pierced.
  • a pin 40 or the like is then inserted into the bore Fastener hammered, screwed or in introduced in a similar way. This will make the locking leg 24 or 24 'finally with the glazing rebate insert 10 or 10' and the Glasfalzground 48 connected. Then a glass holding bar 50 into the groove 44 provided in the frame 14 engaged. A screw connection no longer has to take place.
  • glazing block 10 or 10 ' The workflow for assembling a filling 12 in one Frame 14 using a safety glazing block in the hereinafter referred to as glazing block 10 or 10 ' as follows.
  • the glazing block 10 or 10 ' is as usual in the Glass rebate 15 inserted. Then the filling 12 on the Glazing block 10 or 10 'placed. Around the U-shape of the glazing block 10 or 10 'to manufacture, is on the inside the glazing block 10 or 10 'of the locking leg 24 or 24 'clipped or locked. Through this process creates a U-shaped arrangement of the long leg 16 or 16 'and short leg 18 or 18' existing Basic element and the locking leg 24 or 24 '. To the final Fastening the glazing block 10 or 10 'in the glass rebate 15 becomes the locking leg 24 or 24 ', the basic element as well as the Glasfalzgrund 48 pierced.
  • a pin 40 or similar fastener is inserted into the bore hammered, screwed or the like Way introduced. So that the locking leg 24 or 24 'finally with the glazing block 10 or 10' and the rebate base 48 connected. In conclusion, the Glazing bead 50 into the groove 44 provided in the frame 14 or the profile snapped into place. A screw connection must also no longer take place here.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Eine Sicherheitsglasfalzeinlage bzw. Sicherheitsverglasungsklotz (10) zur Abstützung und Halterung von Füllungen (20) in Rahmen (14) von Fenstern oder Türen enthält einen auf einem Glasfalz (15) des Rahmens (14) anbringbaren langen Schenkel (16) und mindestens einen sich quer dazu erstreckenden kurzen Schenkel (18). Dabei ist der Querschnitt des kurzen Schenkels (18) derart ausgebildet, daß der kurze Schenkel (18) auf die Höhe eines auf der Außenseite des Rahmens (14) angeordneten Überschlags (20) abgestimmt ist und zumindest den zwischen der Außenfläche der Füllung (12) und der dieser gegenüberliegenden Innenfläche des Überschlags (20) befindlichen Raum (22) vollständig ausfüllt.

Description

Die Erfindung betrifft eine Sicherheitsglasfalzeinlage bzw. einen Sicherheitsverglasungsklotz zur Abstützung und Halterung von Füllungen in Rahmen von Fenstern oder Türen, mit einem auf einem Glasfalz des Rahmens anbringbaren langen Schenkel und mindestens einem sich quer dazu erstreckenden kurzen Schenkel, und auf eine Sicherheitsglasfalzeinlage bzw. einen Sicherheitsverglasungsklotz zur Abstützung und Halterung von Füllungen in Rahmen von Fenstern oder Türen, mit einem auf einem Glasfalz des Rahmens anbringbaren langen Schenkel und mit einem sich quer dazu erstreckenden kurzen Schenkel, der in einem zwischen der Füllung und einem an der Außenseite des Rahmens angeordneten Überschlag befindlichen Raum sich erstreckt.
Derartige Sicherheitsglasfalzeinlagen bzw. Sicherheitsverglasungsklötze sind bekannt.
Insbesondere an Sicherheitstüren oder an Sicherheitsfenstern müssen die Füllungen, das heißt Füllungsplatten bei Türen bzw. Glasscheiben bei Fenstern, gegen ein Herausdrücken bzw. gegen eine Zerstörung im Randbereich besonders gesichert werden.
An normalen Fenstern oder Türen werden Füllungselemente mittels der Glashalteleiste, die im Inneren der Tür bzw. des Fensters angeordnet ist, gehalten. Um das Herausdrücken der Füllungsplatten aus den Elementerahmen zu verhindern, müssen die Glashalteleisten fest mit dem Flügelelement verbunden werden. Diese feste Verbindung erfolgt zumeist durch Verschrauben der Glashalteleiste mit dem Flügelelement oder durch Verkleben der Glashalteleiste mit dem Rahmenprofil.
Ein weiterer Angriffspunkt an der Füllung sind deren Kanten. Die Kanten der Füllungen stehen zwar im Falzraum des Profils und sind mit dem Überschlag des Profils nach außen hin verdeckt, sie sind aber dadurch nicht gegen einen manuellen Eingriff mit einem Werkzeug geschützt.
Bei einem manuellen Eingriff mit einem Werkzeug wird der äußere Überschlag des Falzraums so stark beschädigt, das heißt nach außen gebogen, daß die Füllungsplatte, die Glasscheibe oder ähnliches aus dem Element herausgebrochen werden kann. Nachdem der Überschlag verbogen worden ist, kann ohne große Behinderung das Füllungselement zerstört oder herausgedrückt werden.
Des weiteren können nach dem Verbiegen des äußeren Überschlags die Kanten der Füllungselemente beschädigt werden. Das führt besonders bei Glasscheiben zum Bruch. Nachdem die Scheibe gebrochen worden ist, läßt sie sich verhältnismäßig leicht aus dem Elementerahmen entfernen.
Ein weiterer Aspekt beim Einbau von Scheiben ist die Windlast, welche bei weit oben in Gebäuden eingebauten Fenstern eine große Rolle spielen kann. Der durch den Wind erzeugte Druck kann je nach Einbauhöhe so stark sein, daß zusätzliche Sicherungsmaßnahmen, wie zum Beispiel Verschrauben der Glasleisten, notwendig werden.
Einen gewissen Schutz insbesondere gegen manuelle Eingriffe von außen sollen die bekannten Sicherheitsglasfalzeinlagen bzw. Sicherheitsverglasungsklötze bieten. Diese sind meist im Querschnitt gesehen L-förmig ausgebildet, wobei der lange Schenkel mit dem Glasfalz verbunden ist, während der kurze Schenkel sich in einem zwischen der Füllung und dem an der Außenseite des Rahmens angeordneten Überschlag befindlichen Raum erstreckt.
Der kurze Schenkel liegt zwar meist an der Füllung an, bietet aber dennoch genügend Angriffsmöglichkeiten für einen manuellen Eingriff, da es einfach ist, mit einem entsprechenden Werkzeug unter die Kante sowohl der Füllung als auch der Glasfalzeinlage zu gelangen.
Hinzu kommt, daß bei genügend großer Krafteinleitung von außen die im Inneren befindliche Glasleiste aus ihrer Verrastposition herausgedrückt werden kann. Dann ist es einfach, die Füllung nach innen einzudrücken. Diese Krafteinwirkung kann durchaus auch durch den Druck des Windes erzeugt werden.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, Sicherheitsglasfalzeinlagen bzw. Sicherheitsverglasungsklötze der eingangs genannten Arten anzugeben, die mit technisch einfachen Mitteln ein Höchstmaß an Einbruchssicherheit gewährleisten.
Gemäß einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung wird diese Aufgabe für eine Sicherheitsglasfalzeinlage bzw. für einen Sicherheitsverglasungsklotz der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Querschnitt des kurzen Schenkels derart ausgebildet ist, daß der kurze Schenkel auf die Höhe eines an der Außenseite des Rahmens angeordneten Überschlags abgestimmt ist und zumindest den an der Außenfläche der Füllung und der dieser gegenüberliegenden Innenfläche des Überschlags befindliche Raum vollständig ausfüllt.
Durch das vollständige Ausfüllen dieses Raumes ist es nahezu unmöglich, an den entsprechenden Rahmen ein Werkszeug derart anzubringen, daß die Füllung eingedrückt oder gar beschädigt werden kann.
Diese große einbruchshemmende Wirkung kann auch verstärkt werden, wenn der kurze Schenkel im Übergangsbereich zum langen Schenkel im Querschnitt stärker ausgebildet ist, als an seinem freien Ende. Durch diese Formgebung des kurzen Schenkels wird das Werkzeug so abgeleitet, daß die Kraft nicht auf die Füllung direkt übertragen werden kann. Dadurch wird eine Zerstörung der Kante der Füllung stark erschwert.
Insbesondere zur Aufnahme von großen Windlasten ist es vorteilhaft, wenn ein dem kurzen Schenkel entgegengesetz angeordneter Rastschenkel vorhanden ist, der fest an die Füllung andrückbar ist.
Gemäß eines zweiten Aspekts der vorliegenden Erfindung wird die oben angegebene Aufgabe für eine Sicherheitsglasfalzeinlage bzw. einen Sicherheitsverglasungsklotz der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß an dem dem kurzen Schenkel entgegengesetzten Ende des langen Schenkels ein einsteckbarer oder arretierbarer Rastschenkel angeordnet ist, der fest an die Füllung andrückbar ist.
Dadurch ist es möglich, in dem Glasfalz eine U-förmige Aufnahme für die Füllung zur Verfügung zu stellen. In diese Aufnahme ist die Scheibe bzw. die Füllungsplatte einer Tür bzw. eines Fensters eingebaut.
Folgende vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung beziehen sich auf beide Lösungsaspekte.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist der Rastschenkel mit dem langen Schenkel bewegbar verbunden. Dies kann vorteilhafterweise zum Beispiel über ein Filmscharnier geschehen, das den Rastschenkel mit dem langen Schenkel verbindet. Dadurch wird der Einbau der Füllung stark vereinfacht, da die Füllung lediglich in die quasi geöffneten Sicherheitsglasfalzeinlagen bzw. Sicherheitsverglasungsklötze eingelegt und dann die entsprechenden Rastschenkel in ihre Endposition verschwenkt werden müssen.
Dabei ist es vorteilhaft, wenn der Rastschenkel in im langen Schenkel angeordneten Arretieröffnungen verrastbar ist.
Zur endgültigen Befestigung der Sicherheitsglasfalzeinlage bzw. des Sicherheitsverglasungsklotzes im Glasfalz wird üblicherweise der Rastschenkel, das Grundelement sowie der Glasfalzgrund durchbohrt. In diese Bohrung wird ein Stift oder ein ähnliches Befestigungselement eingeschlagen, eingeschraubt oder sonstwie eingegeben. Damit das Erstellen der Bohrungen erleichtert wird, ist es vorteilhaft, wenn an der nach außen weisenden Seite des Rastschenkels eine Nut ausgebildet ist, die dem Bohrinstrument eine gewisse Führung verleiht.
Eine weitere Ausführungsform der Erfindung sieht vor, den Rastschenkel als Einzelteil auszubilden, das in den langen Schenkel einsteckbar oder mit dem langen Schenkel verrastbar ist.
Dadurch ist es auf einfache Art und Weise möglich, nach dem Einsetzen der Füllung für diese eine U-förmige Aufnahme für eine feste Halterung zu bilden.
Um eine große Bandbreite der Scheibenstärken bzw. Plattenstärken verarbeiten zu können, ist es vorteilhaft, wenn der lange Schenkel mehrere Arretieröffnungen derart aufweist, daß der Rastschenkel an Füllungen unterschiedlicher Stärke anpaßbar ist.
Um die Aufnahme von Querkräften weiter zu erhöhen, ist es vorteilhaft, wenn die zum langen Schenkel weisende Fläche des Rastschenkels mit in Längsrichtung des Rastschenkels verlaufenden im Querschnitt zackenförmigen ersten Erhebungen versehen ist. Diese ersten Erhebungen können dann bis zu einem gewissen Grad in die obere Fläche des langen Schenkels eindringen und somit den Halt verstärken.
Diese Kraftaufnahmewirkung kann dadurch noch verstärkt werden, wenn der lange Schenkel mit den ersten Erhebung korrespondierende zweite Erhebungen aufweist. Dadurch ist quasi eine Verzahnung zwischen beiden Elementen gegeben.
Damit der Rastschenkel auf dem langen Schenkel nach der Montage der Füllung aber vor der Verstiftung des Rastschenkels gehalten werden kann, ist es vorteilhaft, wenn der Rastschenkel mit den Arretieröffnungen des langen Schenkels korrespondierende Nocken aufweist. Dies hat zudem noch den weiteren Vorteil, daß diese Nocken zu ihrer Haltefunktion in einem Belastungsfall zusätzlich weitere Kräfte aufnehmen können.
Um eine Entlüftung des Glasfalz nach eingebauter Sicherheitsglasfalzeinlage bzw. eingebautem Sicherheitsverglasungsklotz zu erleichtern, sollten diese Elemente mit einem gewissen Abstand zueinander eingebaut werden. Damit aber alle, zumindest aber alle relevanten nach außen weisenden Füllungsränder geschützt sind, ist es vorteilhaft, wenn ein Ansatz oder zwei Ansätze vorhanden sind, die den kurzen Schenkel über eine oder beide Stirnseiten des langen Schenkels hinaus verlängern. Durch diesen Ansatz bzw. diese Ansätze wird der kurze Schenkel über die gesamte Länge des entsprechenden Elementerahmens geführt, wobei allerdings das im Glasfalz liegende Grund- bzw. Hauptelement der Sicherheitsglasfalzeinlage bzw. des Sicherheitsverglasungsklotzes aber immer zum nächsten Element mit einem Mindestabstand versehen ist.
Damit auch noch der Bereich zwischen Glasfalz und dem langen Schenkel der Sicherheitsglasfalzeinlage bzw. des Sicherheitsverglasungsklotzes noch besser hinterlüftet bzw. belüftet werden kann, ist es vorteilhaft, wenn ein Kanal auf der nach außen bzw. zum Glasfalz weisenden Seite des langen Schenkels ausgeformt ist.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung mehrer Ausführungsbeispiele sowie aus den Zeichnungen auf die Bezug genommen wird. Es zeigen:
Fig.1
eine Querschnittsansicht einer Sicherglasfalzeinlage bzw. eines Sicherheitsverglasungsklotzes gemäß einer ersten Ausführungsform;
Fig.2
eine Querschnittsansicht einer Blendrahmen- und Flügelrahmenkonstruktion mit der Sicherheitsglasfalzeinlage bzw. des Sicherheitsverglasungsklotzes gemäß Fig.1 mit noch nicht eingeschwenktem Rastschenkel, wobei eine Glashalteleiste im Bereich der Rastleiste zusätzlich noch angedeutet ist;
Fig.3
eine der Fig.2 ähnliche Ansicht mit eingeschwenktem Rastschenkel;
Fig.4a
und b eine Querschnittsansicht sowie eine Draufsicht einer Sicherheitsglasfalzeinlage bzw. eines Sicherheitsverglasungsklotzes ähnlich Fig.1, wobei ein verlängerter Rastschenkel gestrichelt dargestellt ist;
Fig.5a
und b eine Querschnittsansicht sowie eine Draufsicht einer weiteren Ausführungsform einer Sicherheitsglasfalzeinlage bzw. eines Sicherheitsverglasungsklotzes ohne Rastschenkel;
Fig.6a
bis f eine Draufsicht bzw. mehrere Querschnittsansichten eines Rastschenkels für die Ausführungsform gemäß Fig.5 in verschiedenen Einsteck- bzw. Einrastpositionen;
Fig.7
eine Querschnittsansicht einer Sicherheitsglasfalzeinlage bzw. eines Sicherheitsverglasungsklotzes gemäß Fig.6 im eingebauten Zustand;
Fig.8
eine Querschnittsansicht einer Sicherheitsglasfalzeinlage bzw. eines Sicherheitsverglasungsklotzes gemäß Fig.6 in einer weiteren Einrastposition des Rastschenkels; und
Fig.9a bis 9e
Draufsichten zur Darstellung verschiedener Anbringungspositionen von Rastschenkeln.
Anhand der Fig.1 bis 9 werden nunmehr mehrere Ausführungsbeispiele einer Sicherheitsglasfalzeinlage bzw. eines Sicherheitsverglasungsklotzes 10 und 10' beschrieben. Aus Einfachheitsgründen wird im Folgenden lediglich von einer Glasfalzeinlage 10 bzw. 10' gesprochen.
Die in den Fig. 1 bis 4 gezeigte Glasfalzeinlage 10 besteht aus einem langen Schenkel 16, an dem Einstückig ein kurzer Schenkel 18 angeformt ist. Dieser kurze Schenkel 18 ist im Querschnitt derart bemessen, daß er in einem Raum 22 sich vollständig erstreckt, welcher sich zwischen der nach außen weisenden Fläche einer Füllung 12 sowie der nach innen weisenden Fläche eines Überschlags 20 eines Rahmens 14 befindet.
Wie sich aus den Fig.2 und 3 ergibt, liegt die nach innen weisende Fläche des kurzen Schenkels 18 an der Füllung 12 an, steht aber auch in Kontakt mit der nach innen weisenden Fläche des Überschlags 20.
An dem dem kurzen Schenkel 18 entgegengesetzten Ende des langen Schenkels 16 ist ein Rastschenkel 24 angeordnet, der in diesem Fall über ein Filmscharnier 26 mit dem langen Schenkel 16 verbunden ist.
Dieser Rastschenkel 24 ist dabei derart geformt, daß im eingebauten und verrasteten Zustand eine Seitenfläche an der nach innen weisenden Fläche der Füllung 12 anliegt, was aus Fig.3 entnehmbar ist. Ausgehend von dem nicht verrastbaren Ende der anliegenden Fläche des Rastschenkels 24 bis zum Filmscharnier 26 ist der Rastschenkel 24 im Querschnitt derart ausgebildet, daß eine Nut 30 vorhanden ist.
Diese Nut 30 dient im eingebauten und arretierten Zustand des Rastschenkels 24 als Führung für ein Bohrinstrument. Mit Hilfe dieses Bohrinstruments wird beispielsweise der Rastschenkel 24, der lange Schenkel 15 sowie ein Glasfalzgrund 48 durchbohrt. In die entsprechenden Bohrungen können einen Stift 40 oder ähnliche Befestigungselemente eingeschlagen, eingeschraubt oder auf ähnliche Art und Weise eingebracht werden. Damit ist dann der Rastschenkel 24 endgültig mit der Glasfalzeinlage 10 und dem Glasfalzgrund 48 verbunden.
Bei dem in den Fig.2 und 3 gezeigten Ausführungsbeispiel ist zwischen der Füllung 12 und der Glasfalzeinlage 10 noch ein Verglasungsklotz 46 zwischengefügt. Dieser Verglasungsklotz 46 ist allerdings nur dann notwendig, wenn die Materialien für die Füllung 12 und der Glasfalzeinlage 10 nicht aufeinander abgestimmt sind.
Nachdem die Glasfalzeinlage 10 endgültig befestigt worden ist, wird über eine Rastnut 44 eine Glasleiste 50 an dem Rahmen befestigt. Aufgrund der im Querschnitt U-förmigen Aufnahme mittels der Glasfalzeinlage 10 für die Füllung 12 muß diese Glasleiste 50 nicht mehr zusätzlich vestiftet oder verschraubt werden.
Zur besseren Hinterlüftung ist auf der zum Glasfalz 15 weisenden Seite des langen Schenkels 16 ein Kanal 42 ausgeformt.
In den Fig.4a und 4b ist eine Variante der Glasfalzeinlage 10 gemäß Fig.1 dargestellt. Die in durchgezogenen Linien dargestellte Glasfalzleiste 10 ist mit der gemäß Fig.1 identisch. Die gestrichelt dargestellte Variante weist zu dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig.1 einen Unterschied dahingehend auf, daß der an dem Filmscharnier 26 angrenzende Teil des Rastschenkels 24 deutlich länger ausgebildet ist. Dadurch ist es möglich, Füllungen 12 geringerer Stärke eine U-förmige Aufnahme zu geben, so daß die Füllung 12 sowohl vom kurzen Schenkel 18 als auch von dem Rastschenkel 24 fest gehaltert wird.
In den Fig.5 bis 9 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel mit Variationen einer Glasfalzeinlage 10' dargestellt. Im Unterschied zum ersten Ausführungsbeispiel ist dabei ein Rastschenkel 24' als Einzelteil ausgebildet. Dieser Rastschenkel 24' kann in einen langen Schenkel 16' eingesteckt oder eingerastet werden. Dazu weist der Rastschenkel 24' Nocken 36 auf, die von Einsteck- bzw. Arretieröffnungen 28' im langen Schenkel 16' aufgenommen werden. Wie sich insbesondere aus den Fig.5b sowie 6c bis f ergibt, weist das aus dem langen Schenkel 16' und dem kurzen Schenkel 18' bestehende Grundelement der Glasfalzeinlage 10' eine Vielzahl von Einsteck- bzw. Arretieröffnungen 28' auf. Dadurch ist es möglich ein einheitliches Grundelement für verschiedene Füllungsstärken zu verwenden.
Damit noch besser Querkräfte oder gar größere Querkräfte aufgenommen werden können, ist die zu dem langen Schenkel 16' weisende Fläche des Rastschenkels 24' mit ersten Erhebungen 32 versehen. Diese ersten Erhebungen 32 sind im Querschnitt zackenförmig und bilden Rillen, die in Längsrichtung der Glasfalzeinlage 10' verlaufen. Diese ersten Erhebungen 32 können schon allein zur Erhöhung der Querkraftaufnahme dienen. Vorteilhafter ist es allerdings, wenn der lange Schenkel 16' korrespondierende zweite Erhebungen 34 aufweist. Dadurch kann der Rastschenkel 24' mit dem langen Schenkel 26' quasi verzahnt werden.
Um eine Entlüftung des Glasfalzes 15 auch bei eingebauter Glasfalzeinlage 10' besser zu ermöglichen, sollten die Glasfalzeinlagen nicht ohne Abstand zueinander eingebaut werden. Damit dabei aber trotzdem die nach außen weisenden Kanten der Füllung 12 sicher gehalten und geschützt werden, ist zu diesem Zweck an einer Stirnseite der Glasfalzeinlage 10' ein Ansatz 38 angeformt, der den kurzen Schenkel 18' entsprechend verlängert. Durch diesen Ansatz 38 wird der kurze Schenkel 18' über die gesamte Länge des Elementrahmens geführt, wobei das im Glasfalz 15 liegende Grundelement aber immer zum nächsten Element bzw. Grundelement mit einem Abstand versehen ist.
Obwohl in den Figuren nicht gezeigt, ist es möglich, einen derartigen Ansatz 38 entweder an der gemäß Fig.5b entgegengesetzten Stirnseite der Glasfalzeinlage 10' oder zusätzlich an dieser entgegengesetzten Stirnseite der Glasfalzeinlage 10' anzuordnen. Die Glasfalzeinlage 10' kann also entweder an beiden Stirnseiten oder an einer der beiden Stirnseiten einen Ansatz 38 aufweisen.
Des weiteren ist es selbstverständlich auch möglich, die Glasfalzeinlage 10 gemäß den Fig.1 bis 4 mit einem oder mit zwei derartigen Ansätzen 38 auszuformen. Dies ist allerdings in den Figuren nicht dargestellt.
Die Fig.7 und 8 zeigen den Fig.2 und 3 ähnliche Querschnittsansichten, allerdings mit Glasfalzeinlagen 10' gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel.
Aus den Draufsichten 9a bis 9e sind verschiedene Anbringungspositionen für Rastschenkel 24' unterschiedlicher Länge entnehmbar.
Im folgenden wird der Arbeitsablauf der Montage einer Füllung 12 unter Verwendung der Glasfalzeinlage 10 bzw. 10' beschreiben.
Die Glasfalzeinlage 10 bzw. 10' wird wie gewohnt in den Glasfalz 15 des Rahmens 14 bzw. des Profils eingeklipst und schafft damit den ebenen Untergrund für den Verglasungsklotz 46. Um eine fachgerechte Verglasung zu ermöglichen, wird auf der Glasfalzeinlage 10 bzw. 10' der Verglasungsklotz 46 aufgelegt. Danach wird die Füllung 12 auf den Verglasungsklotz 46 gestellt. Um die U-Form der Glasfalzeinlage 10 bzw. 10' herzustellen, wird an der Innenseite der Glasfalzeinlage 10 bzw. 10' der Rastschenkel 24 bzw. 24' eingeklipst oder eingerastet. Durch diesen Vorgang entsteht eine U-förmige Anordnung des aus dem langen Schenkel 16 bzw. 16' und dem kurzen Schenkel 18 bzw. 18' bestehenden Grundelements und der Rastleiste 24 bzw. 24'. Zur endgültigen Befestigung der Glasfalzeinlage 10 bzw. 10' im Glasfalz 15, wird der Rastschenkel 24 bzw. 24', das Grundelement sowie der Glasfalzgrund 48 durchbohrt. In die Bohrung wird dann ein Stift 40 oder ein ähnliches Befestigungselement eingeschlagen, eingeschraubt oder in ähnlicher Weise eingebracht. Damit wird der Rastschenkel 24 bzw. 24' endgültig mit der Glasfalzeinlage 10 bzw. 10' und dem Glasfalzgrund 48 verbunden. Anschließend wird eine Glashalteleiste 50 in die dafür vorgesehene Nut 44 des Rahmens 14 eingerastet. Eine Verschraubung muß nicht mehr stattfinden.
Der Arbeitsablauf zur Montage einer Füllung 12 in einem Rahmen 14 mit Hilfe eines Sicherheitsverglasungsklotzes im folgenden als Verglasungsklotz 10 bzw. 10' bezeichnet, ist wie folgt.
Der Verglasungsklotz 10 bzw. 10' wird wie gewohnt im Glasfalz 15 eingelegt. Danach wird die Füllung 12 auf den Verglasungsklotz 10 bzw. 10' gestellt. Um die U-Form des Verglasungsklotzes 10 bzw. 10' herzustellen, wird an der Innenseite des Verglasungsklotzes 10 bzw. 10' der Rastschenkel 24 bzw. 24' eingeklipst oder eingerastet. Durch diesen Vorgang entsteht eine U-förmige Anordnung des aus dem langen Schenkels 16 bzw. 16' und kurzen Schenkel 18 bzw. 18' bestehendem Grundelements und dem Rastschenkel 24 bzw. 24'. Zur endgültigen Befestigung des Verglasungsklotzes 10 bzw. 10' im Glasfalz 15 wird der Rastschenkel 24 bzw. 24', das Grundelement sowie der Glasfalzgrund 48 durchbohrt.
In die Bohrung wird ein Stift 40 oder ein ähnliches Befestigungselement eingeschlagen, eingeschraubt oder auf ähnliche Art und Weise eingebracht. Damit wird der Rastschenkel 24 bzw. 24' endgültig mit dem Verglasungsklotz 10 bzw. 10' und dem Glasfalzgrund 48 verbunden. Abschließend wird die Glasleiste 50 in die dafür vorgesehene Nut 44 des Rahmens 14 bzw. des Profils eingerastet. Eine Verschraubung muß auch hier nicht mehr stattfinden.
Bezugszeichenliste:
10, 10'
Sicherheitsglasfalzeinlage/Sicherheitsverglasungsklotz 10'
12
Füllung
14
Rahmen
15
Glasfalzeinlage
16, 16'
langer Schenkel
18, 18'
kurzer Schenkel
20
Überschlag
22
Raum
24, 24'
Rastschenkel
26
Filmscharnier
28, 28'
Arretieröffnung
30, 30'
Nut
32
erste Erhebungen
34
zweite Erhebungen
36
Nocke
38
Ansatz
40
Stift
42, 42'
Kanal
44
Rastnut
46
Verglasungsklotz
48
Glasfalzgrund
50
Glasleiste

Claims (26)

  1. Sicherheitsglasfalzeinlage bzw. Sicherheitsverglasungsklotz (10) zur Abstützung und Halterung von Füllungen (12) in Rahmen (14) von Fenstern oder Türen, mit einem auf einem Glasfalz (15) des Rahmens anbringbaren langen Schenkeln (16) und mindestens einem sich quer dazu erstreckenden kurzen Schenkeln (18), dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt des kurzen Schenkels (18) derart ausgebildet ist, daß der kurze Schenkel (18) auf die Höhe eines an der Außenseite des Rahmens (14) angeordneten Überschlags (20) abgestimmt ist und zumindest den zwischen der Außenfläche der Füllung (12) und der dieser gegenüberliegenden Innenfläche des Überschlags (20) befindlichen Raum (20) vollständig ausfüllt.
  2. Sicherheitsglasfalzeinlage bzw. Sicherheitsverglasungsklotz (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der kurze Schenkel (18) im Übergangsbereich zum langen Schenkel (16) im Querschnitt stärker ausgebildet ist, als an seinem freien Ende.
  3. Sicherheitsglasfalzeinlage bzw. Sicherheitsverglasungsklotz (10) nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch einen dem kurzen Schenkel (18) entgegengesetzt angeordneten Rastschenkel (24), der fest an die Füllung (12) andrückbar ist.
  4. Sicherheitsglasfalzeinlage bzw. Sicherheitsverglasungsklotz (10) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Rastschenkel (24) mit dem langen Schenkel (16) bewegbar verbunden ist.
  5. Sicherheitsglasfalzeinlage bzw. Sicherheitsverglasungsklotz (10) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Rastschenkel (24) über ein Filmscharnier (26) mit dem langen Schenkel (16) verbunden ist.
  6. Sicherheitsglasfalzeinlage bzw. Sicherheitsverglasungsklotz (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Rastschenkel (24) in im langen Schenkel (16) angeordneten Arretieröffnungnen (28) verrastbar ist.
  7. Sicherheitsglasfalzeinlage bzw. Sicherheitsverglasungsklotz (10) nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß an der nach außen weisenden Seite des Rastschenkels (24) eine Nut (30) ausgebildet ist.
  8. Sicherheitsglasfalzeinlage bzw. Sicherheitsverglasungsklotz (10') nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Rastschenkel (24') als Einzelteil in den langen Schenkel (16') einsteckbar oder in dem langen Schenkel (16') verrastbar ist.
  9. Sicherheitsglasfalzeinlage bzw. Sicherheitsverglasungsklotz (10') nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der lange Schenkel (16') mehrere Arretieröffnungen (28') derart aufweist, daß der Rastschenkel (24') an Füllungen (12) unterschiedlicher Stärke anpaßbar ist.
  10. Sicherheitsglasfalzeinlage bzw. Sicherheitsverglasungsklotz (10') nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die zum langen Schenkel (16') weisende Fläche des Rastschenkels (24') mit in Längsrichtung des langen Schenkels (16') verlaufenden im Querschnitt zackenförmigen ersten Erhebungen (32) versehen ist.
  11. Sicherheitsglasfalzeinlage bzw. Sicherheitsverglasungsklotz (10') nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der lange Schenkel (16') mit den ersten Erhebungen (32) korrespondierende zweite Erhebungen (34) aufweist.
  12. Sicherheitsglasfalzeinlage bzw. Sicherheitsverglasungsklotz (10') nach einem der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Rastschenkel (24') mit den Arretieröffnungen (28') des langen Schenkels (16') korrespondierende Nocken (36) aufweist.
  13. Sicherheitsglasfalzeinlage bzw. Sicherheitsverglasungsklotz (10;10') nach einem der Ansprüche 1 bis 12, gekennzeichnet durch einen oder zwei Ansätze (38), die den kurzen Schenkel (18;18') über eine oder beide Stirnseiten des langen Schenkels (16;16') hinaus verlängern.
  14. Sicherheitsglasfalzeinlage bzw. Sicherheitsverglasungsklotz (10;10') nach einem der Ansprüche 1 bis 13, gekennzeichnet durch einen Kanal (42;42') auf der nach außen bzw. zum Glasfalz (15) weisenden Seite des langen Schenkels (16;16').
  15. Sicherheitsglasfalzeinlage bzw. Sicherheitsverglasungsklotz (10) zur Abstützung und Halterung von Füllungen (12) in Rahmen (14) von Fenstern oder Türen, mit einem auf einem Glasfalz (15) des Rahmens (14) anbringbaren langen Schenkel (16) und mit einem sich quer dazu erstreckenden kurzen Schenkel (18), der in einem zwischen der Füllung (14) und einem an der Außenseite des Rahmens (14) angeordneten Überschlag (20) befindlichen Raum (22) sich erstrecken kann, dadurch gekennzeichnet, daß an dem dem kurzen Schenkel (18) entgegengesetzten Ende des langen Schenkels (16) ein arretierbarer Rastschenkel (24) angeordnet ist, der fest an die Füllung (12) andrückbar ist.
  16. Sicherheitsglasfalzeinlage bzw. Sicherheitsverglasungsklotz (10) nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Rastschenkel (24) mit dem langen Schenkel (16) bewegbar verbunden ist.
  17. Sicherheitsglasfalzeinlage bzw. Sicherheitsverglasungsklotz (10) nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Rastschenkel (24) über ein Filmscharnier (26) mit dem langen Schenkel (16) verbunden ist.
  18. Sicherheitsglasfalzeinlage bzw. Sicherheitsverglasungsklotz (10) nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Rastschenkel (24) in im langen Schenkel (16) angeordneten Arretieröffnungnen (28) verrastbar ist.
  19. Sicherheitsglasfalzeinlage bzw. Sicherheitsverglasungsklotz (10) nach einem der Ansprüche 15 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß an der nach außen weisenden Seite des Rastschenkels (24) eine Nut (30) ausgebildet ist.
  20. Sicherheitsglasfalzeinlage bzw. Sicherheitsverglasungsklotz (10') nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Rastschenkel (24') als Einzelteil in den langen Schenkel (16') einsteckbar oder in dem langen Schenkel (16') verrastbar ist.
  21. Sicherheitsglasfalzeinlage bzw. Sicherheitsverglasungsklotz (10') nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß der lange Schenkel (16') mehrere Arretieröffnungen (28') derart aufweist, daß der Rastschenkel (24') an Füllungen (12) unterschiedlicher Stärke anpaßbar ist.
  22. Sicherheitsglasfalzeinlage bzw. Sicherheitsverglasungsklotz (10') nach einem der Ansprüche 18 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß die zum langen Schenkel (16') weisende Fläche des Rastschenkels (24') mit in Längsrichtung des langen Schenkels (16') verlaufenden im Querschnitt zackenförmigen ersten Erhebungen (32) versehen ist.
  23. Sicherheitsglasfalzeinlage bzw. Sicherheitsverglasungsklotz (10') nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß der lange Schenkel (16') mit den ersten Erhebungen (32) korrespondierende zweite Erhebungen (34) aufweist.
  24. Sicherheitsglasfalzeinlage bzw. Sicherheitsverglasungsklotz (10') nach einem der Ansprüche 18 bis 23, gekennzeichnet durch einen oder zwei Ansätze (38), die den kurzen Schenkel (18;18') über eine oder beide Stirnseiten des langen Schenkels (16;16') hinaus verlängern.
  25. Sicherheitsglasfalzeinlage bzw. Sicherheitsverglasungsklotz (10;10') nach einem der Ansprüche 15 bis 24, gekennzeichnet durch einen oder zwei Ansätze (38), die den kurzen Schenkel (18;18') über eine oder beide Stirnseiten des langen Schenkels (16;16') hinaus verlängern.
  26. Sicherheitsglasfalzeinlage bzw. Sicherheitsverglasungsklotz (10;10') nach einem der Ansprüche 15 bis 25, gekennzeichnet durch einen Kanal (42;42') auf der nach außen bzw. zum Glasfalz (15) weisenden Seite des langen Schenkels (16;16').
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