EP3660255A1 - Flügel für ein fenster oder eine tür, diesen umfassendes fenster sowie diesen umfassende tür - Google Patents

Flügel für ein fenster oder eine tür, diesen umfassendes fenster sowie diesen umfassende tür Download PDF

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EP3660255A1
EP3660255A1 EP19212038.4A EP19212038A EP3660255A1 EP 3660255 A1 EP3660255 A1 EP 3660255A1 EP 19212038 A EP19212038 A EP 19212038A EP 3660255 A1 EP3660255 A1 EP 3660255A1
Authority
EP
European Patent Office
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glass
wing
insert
rebate
glazing
Prior art date
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Granted
Application number
EP19212038.4A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP3660255B1 (de
EP3660255C0 (de
Inventor
Stefan Eckert
Markus Koller
Roland Pawellek
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rehau Industries SE and Co KG
Original Assignee
Rehau AG and Co
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Publication date
Application filed by Rehau AG and Co filed Critical Rehau AG and Co
Publication of EP3660255A1 publication Critical patent/EP3660255A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3660255B1 publication Critical patent/EP3660255B1/de
Publication of EP3660255C0 publication Critical patent/EP3660255C0/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B5/00—Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor
    • E06B5/10—Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor for protection against air-raid or other war-like action; for other protective purposes
    • E06B5/11—Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor for protection against air-raid or other war-like action; for other protective purposes against burglary
    • E06B5/116—Arrangements preventing the removal of glazing panels
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/5409—Means for locally spacing the pane from the surrounding frame
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/58—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like

Definitions

  • the present invention relates to a wing for a window or a door, the wing being a profile frame formed from a plurality of profile sections, a retaining strip for a surface element, in particular insulating glazing or a door panel, which is connected to the profile frame to form a glass rebate for receiving the surface element ,
  • a surface element which is received at the end in the glass rebate, comprises at least one glass rebate insert inserted into a glass rebate with a support plate and at least one blocking element placed on the glass rebate insert.
  • the present invention relates to a window or a door that comprises such a wing.
  • Windows with such sashes are widely known in the prior art, in particular by public prior use.
  • the surface element is currently glued to the profile frame using a large amount of adhesive.
  • glass bonding for burglary protection can only be carried out with increased effort and using a considerable amount of adhesive due to the large glass rebate area.
  • glass-bonded windows cannot currently be recycled with reasonable effort.
  • mechanical glass fuses are available on the market. These are securing blocks or securing brackets that are rigidly screwed into the glass rebate. With such rigid glass fuses, the surface element can be easily levered over the mechanical glass fuse.
  • the object of the present invention is to provide a sash for a window or for a door which overcomes the disadvantages of the prior art.
  • the sash according to the invention is intended to offer increased security against burglary and at the same time make do with the smallest possible amount of adhesive for an adhesive bond between the surface element and the profile frame and after its use be recyclable with reasonable effort.
  • the surface element of the wing according to the invention should be difficult to lever out.
  • the object of the present invention is to provide a window and a door which comprises such a wing.
  • Preferred embodiments of the wing according to the invention are described in the dependent claims.
  • a glass security element such as a security block or a security bracket
  • the glass securing element is constructed according to the invention from at least one foot element and at least one locking element, the glass securing element being arranged on the glazing rebate insert, preferably connected to the glazing rebate insert.
  • the locking element protrudes at least partially into a space between the surface element and the retaining strip.
  • the locking element counteracts levering over the retaining bar, which contributes to security against break-ins.
  • the increased burglary protection is achieved without the use of additional adhesive.
  • the glass securing element is not firmly connected to the profile frame, so it can be easily removed. Both contribute to the good recyclability of the wing according to the invention.
  • the present invention provides a wing for a window or a door, a profile frame formed from a plurality of profile sections, a retaining strip for a surface element, which is connected to the profile frame to form a glazing rebate for receiving the surface element, and a surface element that faces the front is included in the glazing rebate, comprises at least one glazing rebate insert inserted into a glazing rebate with a support plate and at least one blocking element placed on the glazing rebate insert and is distinguished according to the invention in that at least one glass securing element is arranged on the at least one glazing rebate insert, the glass securing element being at least one with the Glazing seam insert connected foot element and at least one locking element, wherein the at least one locking element at least partially in a space between the surface element and the retaining strip protrudes.
  • the present invention provides a window or a door which comprises a frame and at least one sash according to the invention.
  • the at least one glass securing element is designed as a spring element, which rests clampingly on the retaining strip. This ensures that the spring travel of the glass securing element designed as a spring element runs parallel to the plane of the surface element, that is to say the spring element can be moved in a direction parallel to the plane of the surface element.
  • the spring element is first pressed by the retaining strip in the direction of the glazing rebate insert. If the retaining strip is now removed, for example in the event of a break-in, the spring element rises in the direction of the plane of the surface element. This prevents the surface element from being pushed out of the profile frame.
  • the at least one foot element of the glass securing element is integrally connected to the glazing rebate insert, in particular is integrally formed on the glazing rebate insert.
  • the at least one foot element of the glass securing element can be clampingly connected to the glazing rebate insert.
  • the glass securing element and the glass rebate insert can be connected to one another in a simple manner.
  • the foot element / the foot elements are preferably clamped in a corresponding receptacle / receptacles in the glazing rebate insert.
  • the glazing rebate insert has several receptacles in different positions. As a result, the position of the glass securing element can be adapted to different thicknesses or thicknesses of the surface element.
  • the at least one locking element lies at least partially on the surface element. It is preferred if the blocking element (s) is / are at least partially received in an opening in the glazing rebate insert. This ensures that the glass securing element sits over the foot element in the opening in the glazing rebate insert, while it adheres to the surface element via the contact of the blocking element, at least by static friction. If an attempt is now made to pry the surface element over the glass securing element, for example using a screwdriver, the glass securing element is used together with raised the surface element, the foot element in the opening in the glazing rebate insert, which is preferably a corresponding hole, moves with the surface element, so that levering is difficult.
  • the foot element (s) of the glass securing element in the opening in the glass rebate insert is preferably movable parallel to the surface element. In this way it is ensured that the glass securing element as a whole can easily follow a movement of the surface element, as occurs when levering out, via the contact element resting on the surface element. Alternatively, the foot element (s) can also be held by clamping in corresponding receptacles in the glazing rebate insert.
  • the blocking element of the glass securing element adheres to the surface element at least in sections. It is preferred if the blocking element of the glass securing element adheres to the surface element at least in sections by static friction. Alternatively, in an advantageous embodiment, the blocking element of the glass securing element can also be glued to the surface element at least in sections. Both an adhesive, in particular a hardening liquid adhesive, and an adhesive tape, in particular a double-sided adhesive tape, are conceivable as adhesive material. The adhesion of the locking element of the glass security element to the surface element further increases the security against burglary.
  • the at least one locking element projects indirectly into the space between the surface element and the holding strip via an adapter element.
  • the contact surface of the at least one locking element is at least partially provided with a coating, in particular a coating for protecting glass. Both variants offer the possibility of protecting the surface element from damage, for example due to scratches.
  • the glazing rebate insert can also be firmly connected to the profile frame, in particular screwed thereon.
  • the connecting element, in particular the screw can preferably be arranged in a fastening channel of the profile frame.
  • a fastening channel already present in the profile frame can have a further function.
  • the surface element in the wing according to the invention is preferably held in position by a plurality of glazing rebate inserts, each with a blocking element placed thereon.
  • a security element is also preferably assigned to each glass rebate system.
  • one or more glazing rebate inserts can also have more than one glass securing element. However, it is not necessary for each glass rebate insert to have at least one glass securing element in the wing according to the invention.
  • Profile frames are preferably a hollow profile frame comprising a plurality of hollow chambers, in particular a plastic hollow profile frame comprising a plurality of hollow chambers, and thus the window according to the invention is a plastic window and the door is a plastic door.
  • the wing according to the invention as well as individual parts thereof can also be manufactured line by line or layer by layer using a line-building or layer-building manufacturing process (e.g. 3D printing).
  • the profile of the profile frame is preferably produced by extrusion or by extrusion and cut into bars which are miter cut and welded to one another or connected to one another via corner connectors.
  • Fig. 1 is a section of a cross-sectional view of an embodiment of the sash 1 according to the invention using the example of a window sash with a profile frame 2 designed as a plastic hollow profile frame.
  • the profile frame 2 of the sash 1 according to the invention is made of a thermoplastic polymer material, preferably polyvinyl chloride (PVC), in particular hard PVC (PVC-U) or glass fiber reinforced PVC, the additional additives such.
  • PVC polyvinyl chloride
  • PVC-U hard PVC
  • glass fiber reinforced PVC the additional additives such.
  • B. stabilizers, plasticizers, pigments and the like are added. It is constructed from a multiplicity of hollow chambers, each of which is surrounded by webs of the profile frame 2.
  • the profile frame 2 centrally comprises a main hollow chamber 3, in which a reinforcing element 4, in particular a steel reinforcement, is received.
  • An upper web 5 of the main hollow chamber 3 forms, together with an external rollover 6, a glass rebate 7.
  • the profile frame 2 has a retaining strip groove 8 in which a retaining strip 9 is anchored (cf. Fig. 4 ), which in the embodiment shown is designed as a glass retaining strip and by means of which a surface element 10, in particular insulating glazing, which is accommodated in the glass rebate 7, is stabilized.
  • the upper web 5 thus lies opposite the surface element 10 accommodated in the glass rebate 7.
  • the surface element 10 is held in its position in the profile frame 2 by means of a glazing rebate insert 11 and a blocking element 13 placed on its support surface 12 and designed as a glass block.
  • the glazing seam insert 11 is in Fig. 2 shown enlarged in a perspective view.
  • the glazing rebate insert 11 itself comprises a support plate 12 which is essentially rectangular in its basic shape and whose corners are rounded.
  • the glass rebate insert 11 is inserted into the glass rebate 7 by clamping.
  • the glazing rebate insert 11 comprises two longitudinal wall spring elements 14, 14 'on its longitudinal wall facing the outer rollover 6, by means of which it is clamped between the profile walls 15 and 16 of the profile frame 2 (cf. Fig. 1 ) and thereby braced against the profile frame 2 of the wing 1 according to the invention.
  • the support plate 12 On the longitudinal wall spring elements 14, 14 'opposite side, the support plate 12 has two receptacles 17, 17', which are used for the exception of one foot element 18, 18 'of a glass securing element 19.
  • the glass fuse element 19 is in the Fig. 2 shown embodiment formed as a spring element. It comprises two foot elements 18, 18 'and a locking element 20, which is approximately arch-shaped and connects the two foot elements 18, 18' to one another.
  • the glass securing element 19 is designed as a one-piece steel spring. The foot elements 18, 18 'of the glass securing element 19 are inserted into the receptacles 17, 17' in the support plate 12 of the glass rebate insert 11. As a result, the glass securing element 19 is compressed and tensioned. The locking element 20 is thereby in a state which is higher than the support plate 12.
  • FIG. 3 The perspective view of a section of the frame profile 2 with inserted glass rebate insert 11 according to the in Fig. 1 shows, it can be clearly seen that the longitudinal wall spring elements 14, 14 'press against the profile wall 15 and thereby hold the glazing rebate insert 3 according to the invention clamped in the frame profile 2.
  • the glazing rebate insert 11 is connected to the profile frame 2 by a screw 21 which extends into the reinforcement 4.
  • Polymer materials such as polypropylene and glass fiber reinforced polypropylene, polyamides and glass fiber reinforced polyamides, polyphenylsulfone (PPSU), polyvinylidene fluoride (PVDF), polyether sulfone (PES), polysulfone (PSU), polyphenylene sulfide (PPS) butadiene nitride come as preferred materials for the glass rebate insert 11 -Styrene copolymer (ABS), polyoxymethylene (POM), polyester carbonate (PESC) and ASA (acrylonitrile-styrene-acrylic ester terpolymer) as well as copolymers and blends of these polymers, whereby these polymer materials can also be used fiber-reinforced, in particular glass-fiber-reinforced, and metallic Materials such as steel, stainless steel, aluminum, aluminum die-casting alloys, zinc die-casting alloys or aluminum-zinc die-casting alloys are used.
  • the glazing rebate insert 11 is
  • Fig. 4 is the in Fig. 1 shown embodiment of the wing according to the invention shown after inserting the retaining strip 9 in a cross-sectional view.
  • the locking element 20 is pressed downward in the direction of the support plate 12.
  • a part of the locking element 20 projects into a 22 between the surface element 10 and the retaining strip 9.
  • the glass securing element 19 is clamped against the holding bar 9 in a compressed state in the shown state.
  • the glass securing element 19 is movable in a direction parallel to the plane of the surface element 10.
  • the glass securing element 19 stands up due to its spring properties from the compressed state in the direction of the plane of the surface element 10. This makes it difficult to pry up the surface element 10, which contributes to security against break-ins. In addition, the increased burglary protection is achieved without the use of additional adhesive.
  • the glass securing element 19 is not firmly connected to the profile frame 2, so that it can be easily removed. Both contribute to the good recyclability of the wing 1 according to the invention.
  • the glass securing element 19 can also have a contact surface which at least partially abuts the surface element 10 and adheres to the surface element 10 at least by means of static friction.
  • the contact surface is at least partially glued to the surface element 10. This can be done both by means of an adhesive tape, in particular a double-sided adhesive tape, with which the contact surface of the glass securing element 19 is glued to the surface element 10.
  • a hardening liquid adhesive can also be used.
  • the locking element 20 can also be arranged at a distance from the holding bar 9. A jamming of the glass securing element 19 with the retaining strip 9 is therefore not necessary in such an embodiment, which can be helpful, for example, when using high retaining strips 9.
  • the adhesive connection between the contact surface of the glass securing element 19 and the surface element 10 ensures that the blocking element 20 is raised together with the surface element 10.
  • the contact element can also not rest directly on the surface element 10, but only indirectly via an adapter element (not shown) on the surface element 10.
  • the adapter element is then connected to the glass securing element 11, for example via a plug-in or snap-in connection or glued, and in turn adheres to the surface element 10. In this way, an attempted lifting of the surface element 10 is transmitted to the glass securing element 11, so that the retaining strip is levered open 9 is prevented.
  • FIG. 5 Another embodiment of the wing 1 according to the invention is shown in a cross-sectional illustration. In order to avoid repetitions, only the differences to the in 1 to 4 shown embodiment received. The same reference numerals designate the same elements. The relevant statements in relation to the embodiments according to 1 to 4 also apply to the in Fig. 5 shown embodiment accordingly.
  • the wing 1 according to the invention in the embodiment according to Fig. 5 differs from that in 1 to 4 Embodiment shown in particular in that a fastening channel 23, 23 'is arranged in each case in the direction of the profile depth of the profile frame 2 on both sides of the main hollow chamber 3.
  • the two fastening channels 23, 23 ' serve to receive a screw with which the glazing rebate insert 11 can be fastened in the glazing rebate 7.
  • a plastic hollow profile frame is described as an exemplary profile frame.
  • the statements also apply accordingly to other types of profile frames, for example aluminum profile frames, wooden profile frames, aluminum-plastic composite profile frames, aluminum-wood composite profile frames and the like.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Flügel (1) für ein Fenster oder eine Tür, der einen aus mehreren Profilabschnitten gebildeten Profilrahmen (2); eine Halteleiste (9) für ein Flächenelement (10), die mit dem Profilrahmen (2) unter Bildung eines Glasfalzes (7) zur Aufnahme des Flächenelements (10) verbunden ist; ein Flächenelement (10), das stirnseitig in den Glasfalz (7) aufgenommen ist; mindestens eine in einen Glasfalz (7) eingelegte Glasfalzeinlage (11) mit einer Auflageplatte (12); und mindestens ein auf die Glasfalzeinlage (11) aufgesetztes Verklotzungselement (13) umfasst, wobei erfindungsgemäß an der mindestens einen Glasfalzeinlage (11) mindestens ein Glassicherungselement (19) angeordnet ist, wobei das Glassicherungselement (19) mindestens ein mit der Glasfalzeinlage (11) verbundenes Fußelement (18, 18') und mindestens ein Sperrelement (20) umfasst, wobei das mindestens eine Sperrelement (20) zumindest teilweise in einen Raum (22) zwischen dem Flächenelement (10) und der Halteleiste (9) hineinragt. Darüber hinaus bezieht sich die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Fenster oder eine Tür, die einen Blendrahmen und mindestens einen erfindungsgemäßen Flügel (1) umfasst.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Flügel für ein Fenster oder eine Tür, wobei der Flügel einen aus mehreren Profilabschnitten gebildeten Profilrahmen, eine Halteleiste für ein Flächenelement, insbesondere eine Isolierverglasung oder eine Türfüllung, die mit dem Profilrahmen unter Bildung eines Glasfalzes zur Aufnahme des Flächenelements verbunden ist, ein Flächenelement, das stirnseitig in den Glasfalz aufgenommen ist, mindestens eine in einen Glasfalz eingelegte Glasfalzeinlage mit einer Auflageplatte und mindestens ein auf die Glasfalzeinlage aufgesetztes Verklotzungselement umfasst. Darüber hinaus betrifft die vorliegende Erfindung ein Fenster oder eine Tür, das/die einen derartigen Flügel umfasst.
  • Fenster mit derartigen Flügeln sind im Stand der Technik insbesondere durch offenkundige Vorbenutzung weitreichend bekannt. Beispielsweise sind in der DE 20 2007 007 545 U1 ein derartiger Flügel sowie eine entsprechende Glasfalzeinlage beschrieben. Um die Einbruchssicherheit eines einen derartigen Flügel enthaltenden Fensters zu erhöhen, wird derzeit das Flächenelement mit dem Profilrahmen unter Einsatz einer großen Enge an Klebstoff verklebt. Insbesondere bei Festverglasungen, ganz besonders bei Festverglasungen mit Mitteldichtung, ist aufgrund des großen Glasfalzbereichs eine solche Glasverklebung zum Einbruchsschutz nur mit erhöhtem Aufwand und unter Einsatz einer erheblichen Menge an Klebstoff durchführbar. Darüber hinaus können Fenster mit einer Glasverklebung aktuell nicht mit vertretbarem Aufwand rezykliert werden. Alternativ dazu sind am Markt mechanische Glassicherungen erhältlich. Dabei handelt es sich um Sicherungsklötze oder Sicherungswinkel, die im Glasfalz starr verschraubt sind. Bei solchen starren Glassicherungen kann das Flächenelement leicht über die mechanische Glassicherung gehebelt werden.
  • Vor diesem Hintergrund liegt die Aufgabe der vorliegenden Erfindung in der Bereitstellung eines Flügels für ein Fenster oder für eine Tür, der die Nachteile des Stands der Technik überwindet. Insbesondere soll der erfindungsgemäße Flügel eine erhöhte Einbruchssicherheit bieten und dabei mit einer möglichst geringen Menge an Klebstoff für eine Verklebung zwischen dem Flächenelement und dem Profilrahmen auskommen sowie nach seiner Verwendung mit vernünftigem Auswand rezyklierbar sein. Darüber hinaus soll das Flächenelement des erfindungsgemäßen Flügels nur schwer ausgehebelt werden können. Letztlich liegt die Aufgabe der vorliegenden Erfindung in der Bereitstellung eines Fensters und einer Tür, die einen derartigen Flügel umfasst.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung werden diese und andere Aufgaben durch einen Flügel für ein Fenster oder eine Tür mit den Merkmalen des Anspruchs 1 bzw. durch ein Fenster oder eine Tür mit den Merkmalen des Anspruchs 12 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Flügels sind in den abhängigen Ansprüchen beschrieben.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung wurde erkannt, dass ein Glassicherungselement, wie beispielsweise ein Sicherungsklotz oder ein Sicherungswinkel, nicht starr mit dem Profilrahmen verbunden sein muss, um einen effektiven Einbruchsschutz ausüben zu können. Vielmehr ist das Glassicherungselement erfindungsgemäß aus mindestens einem Fußelement und mindestens einem Sperrelement aufgebaut, wobei das Glassicherungselement an der Glasfalzeinlage angeordnet, vorzugsweise mit der Glasfalzeinlage verbunden, ist. Das Sperrelement ragt dabei zumindest teilweise in einen Raum zwischen dem Flächenelement und der Halteleiste hinein. Dadurch wirkt das Sperrelement einem Überhebeln über die Halteleiste entgegen, was einen Beitrag zur Einbruchssicherheit darstellt. Darüber hinaus wird der erhöhte Einbruchschutz ohne Einsatz von weiterem Klebstoff realisiert. Das Glassicherungselement ist nicht fest mit dem Profilrahmen verbunden, so dass es leicht entfernt werden kann. Beides trägt zur guten Rezyklierbarkeit des erfindungsgemäßen Flügels bei.
  • Dementsprechend stellt die vorliegende Erfindung einen Flügel für ein Fenster oder eine Tür zur Verfügung, der einen aus mehreren Profilabschnitten gebildeten Profilrahmen, eine Halteleiste für ein Flächenelement, die mit dem Profilrahmen unter Bildung eines Glasfalzes zur Aufnahme des Flächenelements verbunden ist, ein Flächenelement, das stirnseitig in den Glasfalz aufgenommen ist, mindestens eine in einen Glasfalz eingelegte Glasfalzeinlage mit einer Auflageplatte und mindestens ein auf die Glasfalzeinlage aufgesetztes Verklotzungselement umfasst und sich erfindungsgemäß dadurch auszeichnet, dass an der mindestens einen Glasfalzeinlage mindestens ein Glassicherungselement angeordnet ist, wobei das Glassicherungselement mindestens ein mit der Glasfalzeinlage verbundenes Fußelement und mindestens ein Sperrelement umfasst, wobei das mindestens eine Sperrelement zumindest teilweise in einen Raum zwischen dem Flächenelement und der Halteleiste hineinragt. Darüber hinaus stellt die vorliegende Erfindung ein Fenster oder eine Tür zur Verfügung, das bzw. die einen Blendrahmen und mindestens einen erfindungsgemäßen Flügel umfasst.
  • In Bezug auf den erfindungsgemäßen Flügel kann es von Nutzen sein, wenn das mindestens eine Glassicherungselement als Federelement ausgebildet ist, das klemmend an der Halteleiste anliegt. Auf diese Weise ist gewährleistet, dass der Federweg des als Federelement ausgebildeten Glassicherungselements parallel zur Ebene des Flächenelements verläuft, das Federelement also in einer Richtung parallel zur Ebene des Flächenelements beweglich ist. Dabei wird das Federelement zunächst durch die Halteleiste in Richtung der Glasfalzeinlage gedrückt. Wird nun die Halteleiste beispielsweise durch bei einem Einbruch entfernt, erhebt sich das Federelement in Richtung der Ebene des Flächenelements. Dadurch wird ein Herausdrücken des Flächenelements aus dem Profilrahmen verhindert.
  • Es kann sich als günstig herausstellen, wenn das mindestens eine Fußelement des Glassicherungselements stoffschlüssig mit der Glasfalzeinlage verbunden ist, insbesondere einstückig an die Glasfalzeinlage angeformt ist. Alternativ dazu kann das mindestens eine Fußelement des Glassicherungselements klemmend mit der Glasfalzeinlage verbunden ist. Dadurch sind das Glassicherungselement und die Glasfalzeinlage in einfacher Weise miteinander verbindbar. Bevorzugt wird das Fußelement/ werden die Fußelemente klemmend in eine entsprechende Aufnahme/in entsprechende Aufnahmen in der Glasfalzeinlage aufgenommen. Dabei ist es besonders bevorzugt, wenn die Glasfalzeinlage mehrere Aufnahmen in unterschiedlichen Positionen aufweist. Dadurch kann die Position des Glassicherungselements an verschiedene Dicken bzw. Stärken des Flächenelements angepasst werden.
  • Es kann auch hilfreich sein, wenn das mindestens eine Sperrelement zumindest teilweise am Flächenelement anliegt. Dabei ist es bevorzugt, wenn das Sperrelement/die Sperrelemente jeweils zumindest teilweise in einer Öffnung in der Glasfalzeinlage aufgenommen ist/sind. Auf diese Weise ist gewährleistet, dass das Glassicherungselement über das Fußelement in der Öffnung in der Glasfalzeinlage sitzt, während es über die Anlage des Sperrelements an dem Flächenelement haftet, zumindest durch Haftreibung. Wird nun versucht das Flächenelement über das Glassicherungselement zu hebeln, beispielsweise unter Verwendung eines Schraubendrehers, wird das Glassicherungselement zusammen mit dem Flächenelement angehoben, wobei sich das Fußelement in der Öffnung in der Glasfalzeinlage, bei der es sich bevorzugt um eine entsprechende Bohrung handelt, mit dem Flächenelement bewegt, sodass ein Überhebeln nur schwer möglich ist. Dabei ist das Fußelement/ sind die Fußelemente des Glassicherungselements in der Öffnung in der Glasfalzeinlage vorzugsweise parallel zum Flächenelement beweglich ist. Auf diese Weise ist gewährleistet, dass das Glassicherungselement als Ganzes einer Bewegung des Flächenelements, wie sie beim Aushebeln auftritt, über das an dem Flächenelement anliegende Anlageelement leicht folgen kann. Alternativ kann das Fußelement/ können die Fußelemente auch klemmend in entsprechenden Aufnahmen der Glasfalzeinlage gehalten sein.
  • Es kann sich auch als günstig erweisen, wenn das Sperrelement des Glassicherungselements zumindest abschnittsweise an dem Flächenelement haftet. Dabei ist es bevorzugt, wenn das Sperrelement des Glassicherungselements zumindest abschnittsweise durch Haftreibung an dem Flächenelement haftet. Alternativ kann das Sperrelement des Glassicherungselements auch in einer vorteilhaften Ausgestaltung zumindest abschnittsweise mit dem Flächenelement verklebt ist. Als Klebematerial ist dabei sowohl ein Klebstoff, insbesondere ein aushärtender Flüssigklebstoff, als auch ein Klebeband, insbesondere ein doppelseitiges Klebeband, denkbar. Das Anhaften des Sperrelements des Glassicherungselements an dem Flächenelement erhöht die Einbruchssicherheit weiter.
  • Es kann von Nutzen sein, wenn das mindestens eine Sperrelement mittelbar über ein Adapterelement in den Raum zwischen dem Flächenelement und der Halteleiste hineinragt. Alternativ oder zusätzlich dazu kann es günstig sein, wenn die Anlagefläche des mindestens einen Sperrelements zumindest teilweise mit einer Beschichtung, insbesondere eine Beschichtung zum Glasschutz, versehen ist. Beide Varianten bieten Möglichkeit, das Flächenelement vor Beschädigungen beispielsweise durch Kratzer, zu schützen.
  • Es kann sich auch als hilfreich erweisen, wenn die Glasfalzeinlage im eingesetzten Zustand im Glasfalz zwischen zwei einander gegenüberliegenden Profilwandungen des Profilrahmens klemmend festgelegt ist. Alternativ oder zusätzlich dazu die die Glasfalzeinlage auch fest mit dem Profilrahmen verbunden, insbesondere verschraubt sein. Dabei kann das Verbindungselement, insbesondere die Schraube vorzugsweise in einem Befestigungskanal des Profilrahmens angeordnet sein. Auf diese Weise kann einem in dem Profilrahmen bereits vorhandener Befestigungskanal eine weitere Funktion zukommen. Hinsichtlich der Ausgestaltungen eines derartigen Befestigungskanals in einem Hohlprofil, insbesondere einem Kunststoff-Hohlprofil, soll auf die DE 20 2006 016 165 U1 und die DE 10 2014 104 190 A1 verwiesen werden, auf die hiermit explizit Bezug genommen wird.
  • Bevorzugt wird das Flächenelement in dem erfindungsgemäßen Flügel durch mehrere Glasfalzeinlagen mit jeweils einem darauf aufgesetzten Verklotzungselement in Position gehalten. Ebenso bevorzugt ist jeder Glasfalzanlage ein Sicherungselement zuzuordnen. Alternativ können eine oder mehrere Glasfalzeinlagen auch mehr als ein Glassicherungselement aufweisen. Es ist jedoch nicht notwendig, dass jede Glasfalzeinlage in dem erfindungsgemäßen Flügel über mindestens ein Glassicherungselement verfügt.
  • Bevorzugt handelt es sich bei Profilrahmen um einen mehrere Hohlkammern umfassenden Hohlprofilrahmen, insbesondere einen mehrere Hohlkammern umfassenden Kunststoff-Hohlprofilrahmen und damit bei dem erfindungsgemäßen Fenster um ein Kunststofffenster und bei der Tür um eine Kunststofftür.
  • Der erfindungsgemäße Flügel sowie einzelne Teile davon können auch zeilenweise oder schichtweise unter Verwendung eines zeilenaufbauenden oder schichtaufbauenden Fertigungsverfahrens (z. B. 3D-Druck) hergestellt werden. Das Profil des Profilrahmens wird jedoch bevorzugt durch Strangpressen bzw. durch Extrusion hergestellt und zu Holmen abgelängt, die auf Gehrung geschnitten und miteinander verschweißt oder über Eckverbinder miteinander verbunden werden.
  • Bevorzugte Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung werden nachfolgend unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigen
    • Fig. 1 eine Querschnittsdarstellung einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Flügels vor dem Einsetzen der Halteleiste;
    • Fig. 2 eine perspektivische Ansicht der Glasfalzeinlage und des Glassicherungselements des in Fig. 1 dargestellten erfindungsgemäßen Flügels;
    • Fig. 3 eine perspektivische Ansicht des in Fig. 1 dargestellten erfindungsgemäßen Flügels ohne Flächenelement vor dem Einsetzen der Halteleiste;
    • Fig. 4 eine Querschnittsdarstellung des in Fig. 1 dargestellten erfindungsgemäßen Flügels nach dem Einsetzen der Halteleiste; und
    • Fig. 5 eine Querschnittsdarstellung einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Flügels.
  • In Fig. 1 ist ein Ausschnitt aus einer Querschnittsdarstellung einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Flügels 1 am Beispiel eines Fensterflügels mit einem als Kunststoff-Hohlprofilrahmen ausgebildeten Profilrahmen 2. Der Profilrahmen 2 des erfindungsgemäßen Flügels 1 ist aus einem thermoplastischen Polymermaterial hergestellt, vorzugsweise Polyvinylchlorid (PVC), insbesondere Hart-PVC (PVC-U) oder glasfaserverstärktem PVC, dem zusätzlich Zusatzstoffe wie z. B. Stabilisatoren, Weichmacher, Pigmente und dergleichen zugesetzt sind. Es ist aus einer Vielzahl von Hohlkammern aufgebaut, die jeweils von Stegen des Profilrahmens 2 umgeben sind. Zentral umfasst der Profilrahmen 2 eine Haupthohlkammer 3, in der ein Armierungselement 4, insbesondere eine Stahlarmierung, aufgenommen ist. Ein oberer Steg 5 der Haupthohlkammer 3 bildet zusammen mit einem Außenüberschlag 6 einen Glasfalz 7. An der dem Außenüberschlag 6 gegenüberliegenden Seite weist der Profilrahmen 2 eine Halteleistennut 8 auf, in der eine Halteleiste 9 verankert ist (vgl. Fig. 4), die in der dargestellten Ausführungsform als Glashalteleiste ausgebildet ist und durch die ein in den Glasfalz 7 aufgenommenes Flächenelement 10, insbesondere ein Isolierverglasung, stabilisiert wird. Damit liegt der obere Steg 5 dem in den Glasfalz 7 aufgenommenen Flächenelement 10 gegenüber.
  • Mittels einer Glasfalzeinlage 11 und eines auf deren Auflagefläche 12 aufgelegten, als Glasklotz ausgebildeten Verklotzungselements 13 wird das Flächenelement 10 in seiner Position im Profilrahmen 2 gehalten.
  • Die Glasfalzeinlage 11 ist in Fig. 2 vergrößert in einer perspektivischen Darstellung gezeigt. In der dargestellten Ausführungsform umfasst die Glasfalzeinlage 11 selbst eine in ihrer Grundform im Wesentlichen rechtwinklig ausgebildete Auflageplatte 12, deren Ecken abgerundet sind. Die Glasfalzeinlage 11 ist klemmend in den Glasfalz 7 eingelegt. Dazu umfasst die Glasfalzeinlage 11 an ihrer dem Außenüberschlag 6 zugewandten Längswand zwei Längswand-Federelemente 14, 14', durch die sie klemmend zwischen den Profilwänden 15 und 16 des Profilrahmens 2 eingespannt wird (vgl. Fig. 1) und dadurch gegen den Profilrahmen 2 des erfindungsgemäßen Flügels 1 verspannt wird. An der den Längswand-Federelementen 14, 14' gegenüberliegenden Seite weist die Auflageplatte 12 zwei Aufnahmen 17, 17' auf, die zur Ausnahme jeweils eines Fußelements 18, 18' eines Glassicherungselements 19 dienen.
  • Das Glassicherungselement 19 ist in der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform als Federelement ausgebildet. Es umfasst zwei Fußelemente 18, 18' und ein Sperrelement 20, das in etwa bogenförmig ausgebildet ist und über das die beiden Fußelemente 18, 18' miteinander verbindet. Dabei ist das Glassicherungselement 19 als einstückige Stahlfeder ausgebildet. Die Fußelemente 18, 18' des Glassicherungselement 19 werden in die Aufnahmen 17, 17' in der Auflageplatte 12 der Glasfalzeinlage 11 eingeführt. Dadurch wird das Glassicherungselement 19 zusammengedrückt und gespannt. Das Sperrelement 20 befindet sich dadurch in einem gegenüber der Auflageplatte 12 erhöhten Zustand.
  • Aus Fig. 3, die eine perspektivische Ansicht eines Ausschnitts des Rahmenprofils 2 mit eingelegter Glasfalzeinlage 11 gemäß der in Fig. 1 zeigt, ist deutlich zu erkennen, dass die Längswand-Federelemente 14, 14' gegen die Profilwand 15 drücken und dadurch die erfindungsgemäße Glasfalzeinlage 3 klemmend in dem Rahmenprofil 2 halten. Darüber hinaus ist die Glasfalzeinlage 11 mit einer bis in die Armierung 4 vordringende Schraube 21 mit dem Profilrahmen 2 verbunden.
  • Für die Glasfalzeinlage 11 kommen als bevorzugte Materialien polymere Werkstoffe wie beispielsweise Polypropylen und glasfaserverstärktes Polypropylen, Polyamide und glasfaserverstärkte Polyamide, Polyphenylsulfon (PPSU), Polyvinylidenfluorid (PVDF), Polyethersulfon (PES), Polysulfon (PSU), Polyphenylensulfid (PPS), Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymerisat (ABS), Polyoxymethylen (POM), Polyestercarbonat (PESC) und ASA (Acrylnitril-Styrol-Acrylester-Terpolymer) sowie Copolymere und Blends dieser Polymere, wobei diese Polymermaterialien auch faserverstärkt, insbesondere glasfaserverstärkt zum Einsatz kommen können, sowie metallische Werkstoffe wie beispielsweise Stahl, Edelstahl, Aluminium, Aluminium-Druckgusslegierungen, Zink-Druckgusslegierungen oder Aluminium-Zink-Druckgusslegierungen zum Einsatz. Bevorzugt wird die Glasfalzeinlage 11 mittels Spritzguss aus einem geeigneten thermoplastischen Material, insbesondere aus ASA (Acrylnitril-Styrol-Acrylester-Terpolymer), hergestellt.
  • In Fig. 4 ist die in Fig. 1 dargestellte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Flügels nach dem Einsetzen der Halteleiste 9 in einer Querschnittsdarstellung gezeigt. Durch das Einsetzen der Halteleiste 9 wird das Sperrelement 20 nach unten in Richtung der Auflageplatte 12 zusammengedrückt. Ein Teil des Sperrelements 20 ragt in einen 22 zwischen dem Flächenelement 10 und der Halteleiste 9 hinein. Das Glassicherungselement 19 liegt in der gezeigten in einem zusammengestauchten Zustand klemmend an der Halteleiste 9 an. Dadurch ist das Glassicherungselement 19 in einer Richtung parallel zur Ebene des Flächenelements 10 beweglich. Wird nun die Halteleiste 9 beispielsweise im Falle eines Einbruchs aus der Halteleistennut 8 herausgebrochen, richtet sich das Glassicherungselement 19 wegen seiner Federeigenschaften aus dem zusammengestauchten Zustand in Richtung der Ebene des Flächenelements 10 auf. Dadurch wird ein Überhebeln des Flächenelements 10 erschwert, was einen Beitrag zur Einbruchssicherheit darstellt. Darüber hinaus wird der erhöhte Einbruchschutz ohne Einsatz von weiterem Klebstoff realisiert. Das Glassicherungselement 19 ist nicht fest mit dem Profilrahmen 2 verbunden, so dass es leicht entfernt werden kann. Beides trägt zur guten Rezyklierbarkeit des erfindungsgemäßen Flügels 1 bei.
  • In alternativen Ausführungsformen kann das Glassicherungselement 19 auch eine Anlagefläche aufweisen, die zumindest teilweise an dem Flächenelement 10 anliegt und zumindest durch Haftreibung an dem Flächenelement 10 haftet. Bevorzugt ist es aber, wenn die Anlagefläche zumindest teilweise mit dem Flächenelement 10 verklebt ist. Dies kann sowohl mittels eines Klebebands, insbesondere eines doppelseitigen Klebebands, erfolgen, mit dem die Anlagefläche des Glassicherungselements 19 mit dem Flächenelement 10 verklebt ist. In anderen Ausführungsformen kann auch ein härtender Flüssigklebstoff eingesetzt werden. Hierzu kann das Sperrelement 20 auch beabstandet von der Halteleiste 9 angeordnet sein. Ein Verklemmen des Glassicherungselement 19 mit der Halteleiste 9 ist also in einer derartigen Ausführungsform nicht erforderlich, was beispielsweise bei der Verwendung hoher Halteleisten 9 hilfreich sein kann.
  • Bei einem Versuch, das Flächenelement 10 über das Glassicherungselement 19 zu hebeln, beispielsweise unter Verwendung eines Schraubendrehers oder dergleichen, sorgt die Klebeverbindung zwischen der Anlagefläche des Glassicherungselements 19 und dem Flächenelement 10 dafür, dass das Sperrelement 20 zusammen mit dem Flächenelement 10 angehoben wird. Dabei bleiben die Fußelemente 17, 17' in der jeweiligen Aufnahme 16, 16'. Dadurch wird das Überhebeln des Flächenelements 10 über die Halteleiste 9 erheblich erschwert. Dieser erhöhte Einbruchschutz wird unter Einsatz einer lediglich geringen Menge weiteren Klebstoffs realisiert, so dass der erfindungsgemäße Flügel gut rezyklierbar ist.
  • Das Anlageelement kann auch nicht direkt an dem Flächenelement 10, sondern lediglich mittelbar über ein Adapterelement (nicht dargestellt) am Flächenelement 10 anliegen. Das Adapterelement ist dann mit dem Glassicherungselement 11 verbunden, beispielsweise über eine Steck- oder Rastverbindung oder verklebt, und haftet wiederum an dem Flächenelement 10. Auf diese Weise wird ein versuchtes Anheben des Flächenelements 10 auf das Glassicherungselement 11 übertragen, so dass ein Überhebeln der Halteleiste 9 verhindert wird.
  • In Figur 5 ist eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Flügels 1 in einer Querschnittsdarstellung dargestellt. Um Wiederholungen zu vermeiden, wird lediglich auf die Unterschiede zur in Fig. 1 bis Fig. 4 gezeigten Ausführungsform eingegangen. Gleiche Bezugszeichen bezeichnen gleiche Elemente. Die diesbezüglichen Ausführungen in Bezug auf die Ausführungsformen gemäß Fig. 1 bis Fig. 4 gelten auch für die in Fig. 5 gezeigte Ausführungsform entsprechend.
  • Der erfindungsgemäße Flügel 1 in der Ausführungsform gemäß Fig. 5 unterscheidet sich von der in Fig. 1 bis Fig. 4 gezeigten Ausführungsform insbesondere dadurch, dass in Richtung der Profiltiefe des Profilrahmens 2 auf beiden Seiten der Haupthohlkammer 3 jeweils ein Befestigungskanal 23, 23' angeordnet ist. Die beiden Befestigungskanäle 23, 23' dienen zur Aufnahme einer Schraube, mit der das Glasfalzeinlage 11 im Glasfalz 7 befestigt werden kann.
  • Die Erfindung wurde vorangehend unter Bezugnahme auf einen Flügel für ein Fenster im Detail erläutert. Es versteht sich, dass die Ausführungen auch für einen Flügel für eine Tür entsprechend gelten. Dabei ist als Profilrahmen exemplarisch ein Kunststoff-Hohlprofilrahmen beschrieben. Die Ausführungen gelten entsprechend auch für andere Arten von Profilrahmen, beispielsweise Aluminiumprofilrahmen, Holzprofilrahmen, Aluminium-Kunststoff-Verbundprofilrahmen, Aluminium-Holz-Verbundprofilrahmen und dergleichen.

Claims (12)

  1. Flügel (1) für ein Fenster oder eine Tür, umfassend:
    - einen aus mehreren Profilabschnitten gebildeten Profilrahmen (2);
    - eine Halteleiste (9) für ein Flächenelement (10), die mit dem Profilrahmen (2) unter Bildung eines Glasfalzes (7) zur Aufnahme des Flächenelements (10) verbunden ist;
    - ein Flächenelement (10), das stirnseitig in den Glasfalz (7) aufgenommen ist;
    - mindestens eine in einen Glasfalz (7) eingelegte Glasfalzeinlage (11) mit einer Auflageplatte (12); und
    - mindestens ein auf die Glasfalzeinlage (11) aufgesetztes Verklotzungselement (13);
    dadurch gekennzeichnet, dass
    an der mindestens einen Glasfalzeinlage (11) mindestens ein Glassicherungselement (19) angeordnet ist, wobei das Glassicherungselement (19) mindestens ein mit der Glasfalzeinlage (11) verbundenes Fußelement (18, 18') und mindestens ein Sperrelement (20) umfasst, wobei das mindestens eine Sperrelement (20) zumindest teilweise in einen Raum (22) zwischen dem Flächenelement (10) und der Halteleiste (9) hineinragt.
  2. Flügel (1) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Glassicherungselement (19) als Federelement ausgebildet ist, das klemmend an der Halteleiste (9) anliegt.
  3. Flügel (1) gemäß Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Fußelement (18, 18') des Glassicherungselements (19) stoffschlüssig mit der Glasfalzeinlage (11) verbunden ist, insbesondere einstückig an die Glasfalzeinlage (11) angeformt ist.
  4. Flügel (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Fußelement (18, 18') des Glassicherungselements (19) klemmend mit der Glasfalzeinlage (11) verbunden ist.
  5. Flügel (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Sperrelement (20) des Glassicherungselements (19) zumindest teilweise am Flächenelement (10) anliegt.
  6. Flügel (1) gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Sperrelement (20) des Glassicherungselements (19) zumindest abschnittsweise an dem Flächenelement (10) haftet.
  7. Flügel (1) gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Sperrelement (20) des Glassicherungselements (19) zumindest abschnittsweise durch Haftreibung an dem Flächenelement (10) haftet.
  8. Flügel (1) gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Sperrelement (20) des Glassicherungselements (19) zumindest abschnittsweise mit dem Flächenelement (10) verklebt ist.
  9. Flügel (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Sperrelement (20) mittelbar über ein Adapterelement in den Raum (22) zwischen dem Flächenelement (10) und der Halteleiste (9) hineinragt.
  10. Flügel (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlagefläche des mindestens einen Sperrelements (20) zumindest teilweise mit einer Beschichtung, insbesondere eine Beschichtung zum Glasschutz, versehen ist.
  11. Flügel (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Profilrahmen (2) als ein mehrere Hohlkammern umfassender Hohlprofilrahmen, insbesondere als ein mehrere Hohlkammern umfassender Kunststoff-Hohlprofilrahmen, ausgebildet ist.
  12. Fenster oder Tür, umfassend einen Blendrahmen und mindestens einen Flügel (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11.
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