EP1295681A2 - Verfahren und System zum Abrichten einer Schleifscheibe - Google Patents

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EP1295681A2
EP1295681A2 EP02016530A EP02016530A EP1295681A2 EP 1295681 A2 EP1295681 A2 EP 1295681A2 EP 02016530 A EP02016530 A EP 02016530A EP 02016530 A EP02016530 A EP 02016530A EP 1295681 A2 EP1295681 A2 EP 1295681A2
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EP
European Patent Office
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diamond
grinding wheel
dressing
diamond grains
agglomerates
Prior art date
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Withdrawn
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EP02016530A
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Inventor
Hans-Robert Dr. Meyer
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Saint Gobain Diamantwerkzeuge GmbH and Co KG
Original Assignee
Saint Gobain Diamantwerkzeuge GmbH and Co KG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B53/00—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces
    • B24B53/04—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces of cylindrical or conical surfaces on abrasive tools or wheels
    • B24B53/053—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces of cylindrical or conical surfaces on abrasive tools or wheels using a rotary dressing tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
    • B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
    • B24D3/20—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially organic
    • B24D3/28—Resins or natural or synthetic macromolecular compounds

Definitions

  • the invention relates to a method for dressing a grinding wheel according to claim 1.
  • the profile of a grinding wheel loses it given shape and gets out of tolerance and / or the grinding surface of the Grinding wheel loses its original grinding properties, so that Grinding criteria such as forces, temperatures and surface quality change the workpiece and exceed the permissible limits.
  • the grinding wheel must then be dressed, i.e. the original shape and loop property are restored.
  • Dressing tools that contain diamond are used because diamond is the hardest known material with which the other materials are made can be edited.
  • Another method is crushing or, more recently, spot crushing.
  • the rotating dressing roller is made of steel or hard metal pressed against the diamond grinding wheel.
  • One of the two Rolling is driven and takes the other roll with it by friction.
  • the relative speed is the same Zero.
  • a relative speed occurs in all other profile areas, which in addition to the effect of the contact pressure, the wear on the Crush roller increased.
  • the peripheral speed is 1 m / s selected. Due to the contact pressure, the grain breaks out on the diamond disc, which is given the required form.
  • Another disadvantage is the big one Wear of the crushing roller in particular the high expenditure of time in this Method.
  • Dressing is basically a machining process, whereby the removal takes place essentially by abrasion of the bond.
  • the dressing process must also be part of the process chain for grinding be automatable. When grinding with diamond grinding wheels is one Automation of the dressing process, however, because of the rule large dressing wear of the dressing tool is not possible. That applies especially when there are small tolerances and / or complicated profiles must be realized with curved gradients.
  • the invention has for its object a method for dressing specify with which a diamond grinding wheel on simple and automatic Way can be trained.
  • the diamond grinding wheel to be dressed one with an abrasive coating used in the small Diamond grains are formed with a binder to form agglomerates that in turn bound with a second binding agent to form an abrasive coating become.
  • Such diamond grinding wheels are basically e.g. from the DE 196 14 401 become known.
  • the invention recognizes that it is advantageous for dressing that if a diamond grinding wheel is also used for this, the diamond grains in a suitable bond in their abrasive coating.
  • these diamond grains are significantly larger and less splintery than the diamond grains of the diamond grinding wheel.
  • the relatively large dressing diamonds of the dressing tools hit on the agglomerates. From the small, weaker diamonds in the agglomerates that are more fragile than the diamond grains of the tool disc, pieces are knocked out or machined. alternative small diamond grains are separated from the composite in the agglomerates. The dressing process takes place as a result.
  • the advantage of the method according to the invention is that diamond grinding wheels can be dressed in their agglomerate arrangement cause a grinding behavior that that of a diamond grinding wheel with much larger diamond grains.
  • grinding wheels with agglomerates containing smaller diamond grains in the same way can be used without any special adjustment.
  • workpiece disks can be easily removed dressing, and also automatically, so that the dressing process can be significantly simplified.
  • the diamond grains of the tool disk have one configuration the invention has an average diameter of about 0.7 mm.
  • the middle one The diameter of the diamond grains of the diamond grinding wheel is according to a further embodiment of the invention between 0.02 and 0.07 mm.
  • the agglomerates of the workpiece disc contain between 3 and 15 diamond grains, which is preferred according to a further embodiment of the invention are ceramically bound. According to another embodiment of the The agglomerates are preferably invented in turn with synthetic resin bound.
  • the agglomerates are preferably porous, which is what Dressing made easier.
  • the method according to the invention is preferably carried out on diamond profile grinding wheels applied that require dressing.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)

Abstract

Verfahren zum Abrichten einer Schleifscheibe, dadurch gekennzeichnet, dass eine Diamantschleifscheibe, bei der die Diamantkörner von einem Bindemittel zu Agglomeraten gebildet sind, die ihrerseits mit einem zweiten Bindemittel zu einem Belag gebunden werden, mit einer Diamantabrichtscheibe abgerichtet wird, deren mit einem dritten Bindemittel zu einem Schleifbelag gebundenen Diamantkörner signifikant größer und weniger splitterig sind als die Diamantkörner der Diamantschleifscheibe.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Abrichten einer Schleifscheibe nach dem Patentanspruch 1.
Im Verlauf eines Schleifprozesses verliert das Profil einer Schleifscheibe die vorgegebene Form und gerät außer Toleranz und/oder die Schleiffläche der Schleifscheibe verliert ihre ursprünglichen Schleifeigenschaften, sodass sich Schleifkriterien wie Kräfte, Temperaturen und Oberflächenbeschaffenheit des Werkstücks ändern und die zulässigen Grenzen überschreiten. Die Schleifscheibe muss dann abgerichtet werden, d.h. die ursprüngliche Form und Schleifeigenschaft werden wieder hergestellt. Zum Abrichten der Schleifscheiben, die als Schleifkörner, Korund, Siliziumkarbid, Borkarbid oder auch kubisch kristallines Bornitrid enthalten, werden heute üblicherweise Abrichtwerkzeuge verwendet, die Diamant enthalten, weil Diamant das härteste bekannte Material ist, mit dem somit die anderen Materialien bearbeitet werden können.
Die Herstellung von Profilen in harten Werkstücken, beispielsweise Nuten in Hartmetallwerkzeugen, wie etwa Nuten in Vollhartmetallbohrern, wird bekanntlich mit Diamantwerkzeugen vorgenommen. Üblicherweise bestehen derartige Diamantschleifscheiben aus einem Grundkörper, auf den der Schleifbelag aufgebracht ist. Der Schleifbelag wiederum besteht aus Diamantkörnern in einer Bindung, z.B. aus Kunstharz, welches zur Erhöhung der Verschleißfestigkeit mit einem Füller angereichert ist, z.B. Siliziumkarbid oder Korund.
Bisher wird das Abrichten derartiger Diamantschleifscheiben mit Siliziumkarbidschleifscheiben vorgenommen. Die Siliziumkarbidschleifscheiben verschleißen naturgemäß wesentlich schneller als die Diamantschleifscheiben und der Abrichtvorgang erfolgt vornehmlich dadurch, dass die Bindung der Diamantschleifscheiben ausgewaschen wird und die Diamantkörner ihren Halt verlieren. Weil der Abtrag an der Siliziumkarbidschleifscheibe wesentlich größer ist als der Abtrag an der Diamantschleifscheibe, müssen die Zustell- und/oder Vorschubbewegungen in aller Regel von Hand ausgeführt werden. Selten wird die Diamantschleifscheibe zunächst mit einem Diamantwerkzeug vorprofiliert, wobei die Diamanten in beiden Wirkpartnern abflachen und sich somit dann für die Diamantschleifscheibe ein Schärfvorgang mit einer konventionellen Schleifscheibe, meist wiederum einer Siliziumkarbidschleifscheibe, anschließen muss, um die Schleiffähigkeit der Diamantschleifscheibe herzustellen.
Ferner wurden zum Abrichten von Diamant- und auch Bornitridschleifscheiben immer wieder elektroerosive Verfahren entwickelt und propagiert. Wegen des großen Aufwands konnten sich diese Verfahren jedoch in der Praxis nicht durchsetzen.
Ein anderes Verfahren ist das Crushieren bzw. auch seit neuerem das Punktcrushieren. Bei diesem Verfahren wird die rotierende Abrichtrolle aus Stahl oder Hartmetall gegen die Diamantschleifscheibe gedrückt. Eine der beiden Rollen wird angetrieben und nimmt die andere Rolle durch Reibung mit. Im neutralen Durchmesser des Profils ist die Relativgeschwindigkeit gleich Null. In allen anderen profilbereichen tritt eine Relativgeschwindigkeit auf, die zusätzlich zur Wirkung des Anpressdruckes den Verschleiß an der Crushierrolle erhöht. Um den Verschleiß überhaupt in wirtschaftlich vertretbaren Grenzen zu halten, wird die Umfangsgeschwindigkeit bei 1 m/s gewählt. Durch den Anpressdruck erfolgt der Kornausbruch an der Diamantscheibe, die so die geforderte Form erhält. Nachteilig ist neben dem großen Verschleiß der Crushierrolle insbesondere der hohe Zeitaufwand bei diesem Verfahren.
Das Abrichten ist grundsätzlich ein spanendes Bearbeitungsverfahren, wobei der Abtrag im Wesentlichen durch Abrasion der Bindung erfolgt. Zur Automatisierung der Prozesskette beim Schleifen muss auch der Abrichtprozess automatisierbar sein. Beim Schleifen mit Diamantschleifscheiben ist eine Automatisierung des Abrichtverfahrens jedoch wegen des in der Regel großen Abrichtverschleißes des Abrichtwerkzeuges nicht möglich. Das gilt insbesondere dann, wenn kleine Toleranzen und/oder komplizierte Profile mit gekrümmten Verläufen verwirklicht werden müssen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Abrichten anzugeben, mit dem eine Diamantschleifscheibe auf einfache und automatische Weise abgerichtet werden kann.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird als abzurichtende Diamantschleifscheibe eine solche mit einem Schleifbelag verwendet, bei dem kleine Diamantkörner mit einem Bindemittel zu Agglomeraten gebildet sind, die ihrerseits mit einem zweiten Bindemittel zu einem Schleifbelag gebunden werden. Derartige Diamantschleifscheiben sind grundsätzlich z.B. aus der DE 196 14 401 bekannt geworden.
Bei der Erfindung wird erkannt, dass es für das Abrichten von Vorteil ist, wenn hierfür ebenfalls eine Diamantschleifscheibe verwendet wird, die Diamantkörner in einer geeigneten Bindung in ihrem Schleifbelag aufweist. Allerdings sind diese Diamantkörner signifikant größer und weniger splitterig als die Diamantkörner der Diamantschleifscheibe.
Beim Abrichten treffen die relativ großen Abrichtdiamanten der Abrichtwerkzeuge auf die Agglomerate. Aus den kleinen, schwächeren Diamanten in den Agglomeraten, die splitteriger sind als die Diamantkörner der Werkzeugscheibe, werden Stücke herausgeschlagen oder abgespant. Alternativ werden kleine Diamantkörner aus dem Verbund in den Agglomeraten herausgetrennt. Hierdurch findet der Abrichtvorgang statt.
Der Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, dass Diamantschleifscheiben abgerichtet werden können, die in ihrer Agglomeratanordnung ein Schleifverhalten bewirken, das dem einer Diamantschleifscheibe mit wesentlich größeren Diamantkörnern entspricht. Mit anderen Worten, bei Einsatzbedingungen, bei denen derzeit Diamantschleifscheiben mit relativ größeren Diamantkörnern verwendet werden, können Schleifscheiben mit Agglomeraten, die kleinere Diamantkörner enthalten, in gleicher Weise verwendet werden, ohne dass eine besondere Anpassung erforderlich ist. Die Werkstückscheiben lassen sich jedoch, wie oben beschrieben, ohne weiteres abrichten, und zwar auch auf automatischem Wege, sodass das Abrichtverfahren erheblich vereinfacht werden kann.
Die Diamantkörner der Werkzeugscheibe weisen nach einer Ausgestaltung der Erfindung einen mittleren Durchmesser von etwa 0,7 mm auf. Der mittlere Durchmesser der Diamantkörner der Diamantschleifscheibe liegt gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung zwischen 0,02 und 0,07 mm. Die Agglomerate der Werkstückscheibe enthalten zwischen 3 und 15 Diamantkörner, die nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung vorzugsweise keramisch gebunden sind. Nach einer anderen Ausgestaltung der Erfindung sind die Agglomerate vorzugsweise ihrerseits mit Kunstharz gebunden. Die Agglomerate sind vorzugsweise porös gebildet, was das Abrichten erleichtert.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird vorzugsweise auf Diamant-Profilschleifscheiben angewendet, die eines Abrichtens bedürfen.

Claims (10)

  1. Verfahren zum Abrichten einer Schleifscheibe, dadurch gekennzeichnet, dass eine Diamantschleifscheibe, bei der die Diamantkörner von einem Bindemittel zu Agglomeraten gebildet sind, die ihrerseits mit einem zweiten Bindemittel zu einem Schleifbelag gebunden werden, mit einer Diamantabrichtscheibe abgerichtet wird, deren mit einem dritten Bindemittel zu einem Belag gebundenen Diamantkörner signifikant größer und weniger splitterig sind als die Diamantkörner der Diamantschleifscheibe.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Diamantkörner der Diamantschleifscheibe einen mittleren Durchmesser von 0,7 mm haben.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der mittlere Durchmesser der Diarnantkörner der Diamantschleifscheibe im Größenbereich von 0,02 bis 0,07 mm liegt.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass in den Agglomeraten etwa 3 bis 15 Diamantkörner gebunden sind.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Diamantkörner in den Agglomeraten keramisch gebunden sind.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Agglomerate in einer Kunstharzbindung gebunden sind.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Agglomerate in einer keramischen Bindung gebunden sind.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Agglomerate porös sind.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch die Anwendung auf Profil-Schleifscheiben.
  10. System aus einer Diamantschleifscheibe und einer Diamantabrichtscheibe, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
    als Schleifwerkzeug ist eine Diamantschleifscheibe vorgesehen, bei der kleine Diamantkörner von einem Bindemittel zu Agglomeraten gebildet sind, die ihrerseits mit einem zweiten Bindemittel zu einem Schleifbelag gebunden sind und
    als Abrichtwerkzeug ist eine Diamantabrichtscheibe vorgesehen, bei der Diamantkörner mit einem Bindemittel zu einem Schleifbelag gebunden sind, wobei die Diamantkörner mindestens eine Größenordnung größer und weniger splitterig sind als die Diamantkörner der Diamantschleifscheibe.
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