EP1296014A2 - Sektionaltor - Google Patents

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EP1296014A2
EP1296014A2 EP02016696A EP02016696A EP1296014A2 EP 1296014 A2 EP1296014 A2 EP 1296014A2 EP 02016696 A EP02016696 A EP 02016696A EP 02016696 A EP02016696 A EP 02016696A EP 1296014 A2 EP1296014 A2 EP 1296014A2
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EP
European Patent Office
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panel
concave
face
gate according
panels
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EP02016696A
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EP1296014A3 (de
Inventor
Wolfgang Dipl.-Ing. Günther
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Guenther Tore GmbH
Original Assignee
Guenther Tore GmbH
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Publication of EP1296014A3 publication Critical patent/EP1296014A3/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/32—Arrangements of wings characterised by the manner of movement; Arrangements of movable wings in openings; Features of wings or frames relating solely to the manner of movement of the wing
    • E06B3/48—Wings connected at their edges, e.g. foldable wings
    • E06B3/485—Sectional doors

Definitions

  • the invention relates to a sectional door according to the features the preamble of claim 1.
  • Such sectional gates are e.g. B. in DE 37 26 699 C3 and DE 88 00 956.4 U1.
  • the gates have a door leaf on, which runs in side guide rails and from a Variety of panels is made up on their end faces are sent to each other and hinged to each other are connected.
  • Finger pinch protection is achieved by the upper end face of a panel is concave at least in sections while the bottom face of each panel matches convex with a correspondingly smaller radius is.
  • the aim of the present invention is to date Modify known sectional doors so that the above described Disadvantages are avoided in particular the contact area, in the swivel range due to the inherent deflection of the panels can be minimized while remaining the same good finger protection.
  • the upper end faces successive panels at least partially concave design - starting from a top point or top points of a panel, the contact area, which result from the inherent deflection in the swivel range the weight of the panels can be significantly reduced.
  • the concave configuration according to the invention there is a reduction in the number of individuals Panels hinged to each other.
  • the freezing surface in the invention Design of the panels much less than that of the concave and the matching convex shape of the front sides of the State of the art.
  • the upper end face of a panels either from the top point of the panel to Completely concave outside of the door leaf or only over a part, i.e. not all the way to the outside of the door leaf out.
  • it is also several to form concave sections one behind the other.
  • the point is approximately that point in the panel to understand which when the panel is vertical, i.e. top end facing upwards, farthest from the center of the panel.
  • points in the panel e.g. a straight line on the top Front is formed, begins in the sense of the invention concave surface sections sth at the top point that the Door leaf wide side is assigned closest. If here of "about”, this is only intended to clarify that radii of curvature required by material bending are to be considered.
  • each link In a first embodiment of the invention the top and bottom faces of each link are completely concave shaped.
  • the radii of the concave indentations on the End faces can be chosen the same or different.
  • the individual links of the sectional gate according to the invention can z. B. hinged together by hinges his.
  • the radii of the concave indentations and their distance to each other are dimensioned so that secure finger protection is achieved. This is e.g. B. reached when the front nose of an upper profile always a maximum of only 4 up to 5 mm from the lower panel during the swiveling movement is removed.
  • FIG. 1 there are three panels articulated to one another 1 shown in cross section.
  • the individual panels 1 have an outer door leaf 100 and a rear door leaf 102 on.
  • the panels 1 are connected to one another via hinge tabs 112, 114 hinged.
  • the hinge tabs are on the back of the door leaf 102 of the individual panels 1 by means of bores 120 screwed.
  • the hinges have hinge axes 110.
  • the individual panels are - seen in the door leaf thickness direction - designed as follows. Starting from the outside of the door leaf 100 goes from a front nose 125 to the lower end of each Panels 1 in a concave curvature 130 into the interior of the panel back to then step forward again in steps.
  • the Area of the panel 1 in which the lower end face is concave is marked with the reference symbol a in FIG. 1.
  • the step-like projecting wall section of the panel 1 is marked with the reference symbol b.
  • On this last mentioned Wall section is a hinge tab 112 of the mentioned Screwed hinge.
  • the top face of the panels 1 is also concave, starting from the outside of the door leaf 100 (cf. wall section 140). In area l of panel 1 on the other hand, the panel jumps back in steps. Between there are two concave wall sections 130, 140 Gap 150.
  • the superimposed panels 1 are supported in the Section b on each other.
  • the panels shown in Fig. 1 show the detail of a door leaf in its closed position.
  • the radius of the concave Wall section 140 is designed according to the invention in such a way that that when pivoting the front nose 125 of an upper panel 1 finger protection is guaranteed. This means that the nose 125 a maximum of 4 to 5 mm from the front of the panels 1 underneath during the pivoting process maximum allowed to move away. It follows from this requirement the maximum possible radius of the concave design of the wall section 140 on the upper face of a panel 1.
  • both the upper end face 2 and the lower end face 3 of the individual panels 1 are concave, so that a gap 150 is formed between two adjoining members, the maximum height of which is determined by the radii of the two concave indentations 2 and 3 is.
  • FIG. 2 shows a cross section through two interconnected panels 1 in the connection area of a second exemplary embodiment.
  • the lower end face of a panel 1 is concavely shaped in the front region 3, which is adjoined by a flat, horizontally running part 15, to which a downward-facing extension 14 adjoins the rear of the panel 1.
  • the upper end face of the lower panel 1 is in the front area 2 also concave.
  • a flat, horizontal part 16 which has a concave bevel 13 in the back of the following Panel 1 merges.
  • On the horizontal Part 16 of the upper end face of the following panel 7 is one Dovetail groove 9 incorporated, in which the dovetail 8 of an intermediate member 6, which is located in the between the horizontally extending part 15 of the lower end face and the horizontal part 16 of the upper one Face of two adjacent panels 1 and 1 is located.
  • the concave part 3 of the lower front of a panel 1 facing end face 4 of the intermediate member 6 is also concave and goes into one at the bottom Dovetail groove 10 in which a sealing strip 11 sits, the end edge 12 when rolling up and down the sectional door along the concave indentation 3 of the lower end face of a link 1 slides.
  • the intermediate member 6 is preferably designed as a hollow body, which snaps into the dovetail groove 9 of a panel and by the spring force generated due to its shape is held in the dovetail groove 9.
  • FIG. 6 shows a cross section through two interconnected foamed panels in the connection area of another Embodiment of the invention shown.
  • the lower one Front side 3 of an upper panel 1 is in the front area 3 concave, with a flat horizontal Part 15 connects to the rear of the top Panel 1 connects a downward extension 14.
  • Material reservation is, for example, in the horizontal Part 15 incorporated a bead 17.
  • the upper end face of the lower panel 7 is in the front area 2 also concave, to which a largely flat horizontal part 16 connects, the over a concave bevel 13 in the back of the lower panel 7 passes.
  • a Bead 18 Tie horizontally extending part 16 of the upper end face 2 a Bead 18 incorporated.
  • a dovetail groove 10 is worked into the upper end faces, in which a sealing strip 11 sits, the end edge 12 when rolling up and down the sectional door along the concave Indentation of the lower end face 3 of the upper panel 1 slides.
  • the panels 1, 7 can be made of metal or plastic, for example be made.
  • the panels 1, 7 can also be foamed his.

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  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
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Abstract

Um bei einem Sektionaltor aus mehreren mit ihren Stirnseiten aneinandergrenzenden und gelenkig z.B. mittels Scharnieren miteinander verbundenen Paneelen (1) die Reibefläche und die Anfrierfläche, somit auch den Verschleiß, einerseits gering zu halten, andererseits aber trotzdem einen sicheren Fingerschutz zu gewährleisten, ist die obere Stirnseite (2) eines jeden Paneels (1) konkav geformt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Sektionaltor gemäß den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.
Solche Sektionaltore sind z. B. in DE 37 26 699 C3 und DE 88 00 956.4 U1 beschrieben. Die Tore weisen ein Torblatt auf, welches in seitlichen Führungsschienen läuft und aus einer Vielzahl von Paneelen besteht, die an ihren Stirnseiten einander zugesandt sind und über Scharniere gelenkig miteinander verbunden sind. Bei jedem dieser bekakannten Paneele ist ein Fingerklemmschutz dadurch erreicht, dass die obere Stirnseite eines Paneels zumindest abschnittsweise konkav ausgebildet ist, während die untere Stirnseite jedes Paneels dazu passend mit einem entsprechend kleineren Radius konvex ausgebildet ist. Zwischen den konvexen und konkaven Wandabschnitten befindet sich ein bogenförmiger Spalt, der beim Verschwenken der Paneele zueinander konstant klein bleibt und beispielsweise bei etwa 4 mm liegt, so dass kein Finger zwischen die Paneele beim Verschwenken des Sektionaltors von dessen Offenzustand in den Schließzustand möglich ist.
Während in DE 88 00 956.4 vorgeschlagen ist, die konvexe und konkave Gestaltung der Stirnseiten der Paneele über die gesamte Torblattdickenrichtung beizubehalten, sieht die DE 37 26 699 C3 eine solche konkav-konvexe Gestaltung in Torblattdickenrichtung gesehen nur bis etwa zur Hälfte von der Torblattaußenseite und Torblattmitte vor. Im verbleibenden Teil stützen sich die Paneele gegenseitig aufeinander ab, wobei zusätzlich zur Torblattinnenseite hin ein Nut-Federstufenbereich vorgesehen ist, wodurch Versatzbewegungen des Torblatts bei Krafteinwirkung senkrecht auf das Torblatt, wie z. B. bei starkem Windgang, sicher abgefangen werden können.
Wenngleich die bisher bekannten Sektionaltore im Hinblick auf Dichteigenschaften, Versatzbewegungen und Fingerschutz scheinbar optimal gestaltet sind, hat sich in der Praxis herausgestellt, dass diese Sektionaltore weiter verbesserungsbedürftig sind. Dies insbesondere deshalb, weil beim Verschwenken der Tore die einzelnen Paneele mit ihren Stirnseiten ungewollt aneinanderstoßen bzw. aneinanderreiben können. Dieses Problem tritt insbesondere bei sehr langen Paneelen, also sehr breiten Sektionaltoren, auf und befindet sich das Sektionaltor in seiner Offenstellung, hängen die langen Paneele aufgrund Ihres Eigengewichtes etwas durch. Aufgrund des verhältnismäßig geringen Spalts zwischen den Stirnseiten der Paneelen kann dann die vordere Nase eines Paneels auf etwa halber Länge des Paneels verhältnismäßig stark nach unten durchhängen und auf das vorhergehende Paneel anstoßen. Diese Problematik macht sich in unangenehmen Geräuschen bemerkbar, sobald das Torblatt aus oder in seine Offenstellung verfahren wird.
Dieses Problem kann umgangen werden, wenn verhältnismäßig viele Scharniere, die zudem noch sehr stabil ausgeführt werden müssen, auf der Rückseite des Torblattes angebracht werden. Sollen dagegen einfache und verhältnismäßig wenig Scharniere aus Kosten- und Montagegründen eingesetzt werden, ist dieses Problem vorhanden.
Bei den bisher bekannten Torblättern hat sich darüber herausgestellt, dass die konkaven und konvexen Stirnseiten, die eng aneinanderliegen, bei sehr kalten Temperaturen leicht aneinander anfrieren können.
Das Ziel der vorliegenden Erfindung besteht darin, die bisher bekannten Sektionaltore so abzuändern, dass die oben beschriebenen Nachteile vermieden werden uns insbesondere die Berührungsfläche, die sich im Schwenkbereich durch die Eigendurchbiegung der Paneele ergeben kann, minimiert ist bei gleichbleibend gutem Fingerklemmschutz.
Die Erfindung löst diese Aufgabe mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen.
Durch die erfindungsgemäße Maßnahme, die oberen Stirnseiten aufeinanderfolgender Paneele mindestens teilweise konkav zu gestalten - und zwar ausgehend etwa von einem obersten Punkt oder obersten Punkten eines Paneels- , wird die Kontaktfläche, die sich im Schwenkbereich durch die Eigendurchbiegung infolge des Gewichtes der Paneele ergeben kann, erheblich verringert. Als weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen konkaven Ausgestaltung ergibt sich eine Verringerung der Anzahl der die einzelnen Paneele gelenkig miteinander verbindenden Scharniere. Schließlich ist die Anfrierfläche bei der erfindungsgemäßen Gestaltung der Paneele wesentlich geringer als bei der konkaven und der dazu passenden konvexen Form der Stirnseiten beim Stand der Technik.
Trotz der mindestens teilweisen konkaven Form der oberen Stirnseiten der Paneele läßt sich bei geeigneter Wahl des Krümmungsradius ein sicherer Fingerschutz erzielen.
Es ist erfindungsgemäß vorgesehen, die obere Stirnseite eines paneels entweder von dem obersten Punkt des Paneels bis zur Torblattaußensseite hin vollständig konkav auszubilden oder nur über einen Teil hinweg, also nicht bis ganz zur Torblattaußenseite hin. Im Sinne der Erfindung liegt es auch, mehrere konkave Abschnitte hintereinander auszubilden. Mit obersten Punkt ist im Sinne der Erfindung etwa diejenige Stelle im Paneel zu verstehen, welche bei senkrechter Stellung des Paneels, d.h. obere Stirnseite nach oben gerichtet, am weitesten von der Mitte des Paneels entfernt ist. Sofern es mehrere obere Punkte im paneel gibt, also z.B. eine Gerade auf der oberen Stirnseite ausgebildet ist, beginnt im Sinne der Erfindung der konkave Flächenabschnitte etw an dem oberen Punkt, der der Torblattqußenseite am nächsten zugeordnet ist. Wenn hierbei von "etwa" die Rede ist, soll dies lediglich verdeutlichen, dass Krümmungsradien, die durch Materialbiegung erforderlich sind, zu berücksichtigen sind.
Bei einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung sind die obere und die untere Stirnseite jeden Gliedes vollständig konkav geformt. Die Radien der konkaven Einbuchtungen an den Stirnseiten können gleich oder unterschiedlich gewählt sein.
Bei einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung sind die obere und die untere Stirnseite eines Gliedes nur im vorderen Bereich konkav geformt, während sie im hinteren Bereich eben ausgebildet sind und horizontal verlaufen, so dass sich dort die Paneele gegenseitig abstützen können.
Die einzelnen Glieder des erfindungsgemäßen Gliedertores können z. B. mittels Scharnieren miteinander gelenkig verbunden sein. Die Radien der konkaven Einbuchtungen sowie deren Abstand zueinander sind so bemessen, dass ein sicherer Fingerschutz erzielt wird. Dies wird z. B. dann erreicht, wenn die vordere Nase eines oberen Profils immer maximal lediglich 4 bis 5 mm vom unteren Paneel während der Verschwenkbewegung entfernt ist.
Die Erfindung wird nun anhand der Figuren näher beschrieben und erläutert.
In der Zeichnung zeigen:
Figur 1
Einen Querschnitt durch drei miteinander verbundene Paneele eines ersten Ausführungsbeispieles eines erfindungsgemäßen Sektionaltores,
Figur 2
einen Querschnitt durch zwei miteinander verbundene Glieder im Verbindungsbereich eines zweiten Ausführungsbeispieles eines erfindungsgemäßen Sektionaltores,
Figur 3
einen Querschnitt durch zwei miteinander verbundene Glieder im Verbindungsbereich eines dritten Ausführungsbeispieles eines erfindungsgemäßen Sektionaltores,
Figur 4
einen Querschnitt durch zwei miteinander verbundene Glieder im Verbindungsbereich eines vierten Ausführungsbeispieles eines erfindungsgemäßen Sektionaltores,
Figur 5
einen Querschnitt durch zwei miteinander verbundene Glieder im Verbindungsbereich eines fünften Ausführungsbeispieles eines erfindungsgemäßen Sektionaltores und
Figur 6
einen Querschnitt durch zwei miteinander verbundene Glieder im Verbindungsbereich eines sechsten Ausführungsbeispieles eines erfindungsgemäßen Sektionaltores.
In der Figur 1 sind drei miteinander gelenkig verbundene Paneele 1 im Querschnitt dargestellt. Die einzelnen Paneele 1 weisen eine Torblattaußenseite 100 und eine Torblattrückseite 102 auf. Die Paneele 1 sind über Scharnierlappen 112, 114 aneinander angelenkt. Die Scharnierlappen sind an die Torblattrückseite 102 der einzelnen Paneele 1 mittels Bohrungen 120 geschraubt. Die Scharniere weisen Scharnierachsen 110 auf. Die einzelnen Paneele sind - in Torblattdickenrichtung gesehen - folgendermaßen gestaltet. Ausgehend von der Torblattaußenseite 100 geht von einer vorderen Nase 125 die untere Stirnseite jedes Paneels 1 in einer konkaven Wölbung 130 in das Paneelinnere zurück, um dann dort stufenförmig wieder vorzuspringen. Der Bereich des Paneels 1, in dem die untere Stirnseite konkav gestaltet ist, ist in Fig. 1 mit dem Bezugszeichen a markiert. Der stufenförmige vorspringende Wandabschnitt des Paneels 1 ist mit dem Bezugszeichen b markiert. An diesem zuletzt genannte Wandabschnitt ist ein Scharnierlappen 112 des erwähnten Scharniers festgeschraubt. Die obere Stirnseite der Paneele 1 ist, ausgehend von der Torblattaußenseite 100 ebenfalls konkav (vgl. Wandabschnitt 140) gestaltet. Im Bereich ℓ des Paneels 1 springt dagegen das Paneel stufenförmig zurück. Zwischen den beiden konkaven Wandabschnitten 130, 140 befindet sich ein Spalt 150. Die übereinanderliegenden Paneele 1 stützen sich im Abschnitt b aufeinander ab. Die in Fig. 1 dargestellten Paneele zeigen den Ausschnitt eines Torblatts in dessen Geschlossenstellung. Beim Verschwenken der Paneele 1 bewegt sich die Nase 125 um die Scharnierachse 110. Der Radius des konkav gestalteten Wandabschnitts 140 ist erfindungsgemäß so gestaltet, dass beim Verschwenken der vorderen Nase 125 eines oberen Paneels 1 Fingerschutz gewährleistet ist. Dies bedeutet, dass sich die Nase 125 maximal 4 bis 5 mm von der Stirnseite des darunter befindlichen Paneels 1 während des Verschwenkvorgangs maximal wegbewegen darf. Aus diesem Erfordernis ergibt sich der maximal mögliche Radius der Konkavgestaltung des Wandabschnitts 140 an der oberen Stirnseite eines Paneels 1.
Sowohl die obere Stirnseite 2 als auch die untere Stirnseite 3 der einzelnen Paneele 1 sind bei diesem Beispiel also konkav geformt, so dass zwischen zwei aneinander grenzenden Gliedern ein Spalt 150 gebildet ist, dessen maximale Höhe von den Radien der beiden konkaven Einbuchtungen 2 und 3 bestimmt ist.
In Figur 2 ist ein Querschnitt durch zwei miteinander verbundene Paneele 1 im Verbindungsbereich eines zweiten Ausführungsbeispieles gezeigt. Die untere Stirnseite eines Paneels 1 ist im vorderen Bereich 3 konkav geformt, an den sich ein ebener horizontal verlaufender Teil 15 anschließt, an den sich an der Rückseite des Paneels 1 ein nach unten weisender Fortsatz 14 anschließt.
Die obere Stirnseite des unteren Paneels 1 ist im vorderen Bereich 2 ebenfalls konkav geformt. An den konkaven Bereich 2 schließt sich ein ebener waagerecht verlaufender Teil 16 an, der über eine konkave Abschrägung 13 in die Rückseite des folgenden Paneels 1 übergeht. Auf dem horizontal verlaufenden Teil 16 der oberen Stirnseite des folgenden Paneels 7 ist eine Schwalbenschwanznut 9 eingearbeitet, in welcher der Schwalbenschwanz 8 eines Zwischengliedes 6 sitzt, das sich in dem zwischen dem horizontal verlaufenden Teil 15 der unteren Stirnseite und dem horizontal verlaufenden Teil 16 der oberen Stirnseite zweier aneinander grenzender Paneele 1 und 1 befindet. Die zum konkav geformten Teil 3 der unteren Stirnseite eines Paneels 1 weisende Stirnseite 4 des Zwischengliedes 6 ist ebenfalls konkav geformt und geht am unteren Ende in eine Schwalbenschwanznut 10 über, in welcher eine Dichtleiste 11 sitzt, deren Endkante 12 beim Auf- und Abrollen des Sektionaltores entlang der konkaven Einbuchtung 3 der unteren Stirnseite eines Gliedes 1 gleitet.
Die in den Figuren 3 bis 5 gezeigten Querschnitte weiterer Ausführungsbeispiele unterscheiden sich durch unterschiedliche Radien der konkaven Einbuchtungen an der oberen Stirnseite 2 und an der unteren Stirnseite 3 der Paneele 1. Die entsprechenden Radien sind in den Figuren konkret angegeben.
Das Zwischenglied 6 ist vorzugsweise als Hohlkörper ausgeführt, der in die Schwalbenschwanznut 9 eines Paneels einschnappt und durch die infolge seiner Form erzeugten Federkraft in der Schwalbenschwanznut 9 gehalten wird.
Das in Figur 5 gezeigte Ausführungsbeispiel ist nicht mit der Dichtleiste 11 ausgerüstet.
In der Figur 6 ist ein Querschnitt durch zwei miteinander verbundene geschäumte Paneele im Verbindungsbereich eines weiteren Ausführungsbeispiels der Erfindung gezeigt. Die untere Stirnseite 3 eines oberen Paneels 1 ist im vorderen Bereich 3 konkav geformt, an den sich ein ebener horizontal verlaufender Teil 15 anschließt, an den sich an der Rückseite des oberen Paneels 1 ein nach unten weisender Fortsatz 14 anschließt. Zur Materialreservierung ist beispielsweise in den horizontal verlaufenden Teil 15 eine Sicke 17 eingearbeitet.
Die obere Stirnseite des unteren Paneels 7 ist im vorderen Bereich 2 ebenfalls konkav geformt, an den sich ein weitgehend ebener waagerecht verlaufender Teil 16 anschließt, der über eine konkave Abschrägung 13 in die Rückseite des unteren Paneels 7 übergeht. Zur Materialreservierung ist z. B. in den horizontal verlaufenden Teil 16 der oberen Stirnseite 2 eine Sicke 18 eingearbeitet. In den konkav geformten Teil 2 der oberen Stirnseiten ist eine Schwalbenschwanznut 10 eingearbeitet, in welcher eine Dichtleiste 11 sitzt, deren Endkante 12 beim Auf- und Abrollen des Sektionaltores entlang der konkaven Einbuchtung der unteren Stirnseite 3 des oberen Paneels 1 gleitet.
Die Paneele 1, 7 können beispielsweise aus Metall oder Kunststoff hergestellt sein. Die Paneele 1, 7 können zudem ausgeschäumt sein.
Der vorstehende oberste Punkt ist in sämtlichen Figuren mit P markiert.

Claims (12)

  1. Sektionaltor aus mehreren mit ihren Stirnseiten (2, 3; 140, 130) aneinander gegenüberliegend und gelenkig miteinander verbundenen Paneelen (1, 7), deren untere Stirnseite (3; 130) hohlförmig ausgebildet ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass deren obere Stirnseite (2; 140) ausgehend etwa von einem obersten Punkt eines Paneels (1, 7) konkav in Richtung Torblattaußenseite (100) ausgebildet ist.
  2. Sektionaltor nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die konkave Gestaltung der oberen Stirnseite eines Paneels (1, 7) bis zur Torblattaußenseite (100) reicht.
  3. Sektionaltor nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die konkave Gestaltung der oberen Stirnseite eines Paneels (1, 7) durch Polygonzüge angenähert ist.
  4. Sektionaltor nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Radius der konkaven Einbuchtung an der oberen Stirnseite (2) gleich groß gewählt ist wie an der unteren Stirnseite (3) eines Paneels (1).
  5. Sektionaltor nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Radius der konkaven Einbuchtung an der oberen Stirnseite (2) größer oder kleiner gewählt ist als an der unteren Stirnseite (3) eines Paneels (1).
  6. Sektionaltor nach Anspruch 1, 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass die obere und untere Stirnseite (2, 3) eines Paneels (1) vollständig konkav ausgeführt ist.
  7. Sektionaltor nach Anspruch 1, 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass die obere und untere Stirnseite (2, 3) nur im vorderen Bereich eines Paneels (1) konkav geformt sind, während sie im hinteren Bereich (15, 16) eben ausgebildet sind und horizontal verlaufen.
  8. Sektionaltor nach einem der Ansprüch 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass die untere Stirnseite (3) des oberen Paneels (1) nur im vorderen Bereich konkav geformt ist, im hinteren Bereich dagegen in eine horizontal verlaufende Form (15) übergeht, dass die obere Stirnseite (2) des unteren Paneels (7) nur im vorderen Bereich konkav geformt ist, im hinteren Bereich dagegen in eine horizontal verlaufende Form (16) übergeht und dass sich die horizontal verlaufenden Bereiche (15, 16) der beiden Stirnseiten (2, 3) sich bei geschlossenem Sektionaltor aufeinander abstützen.
  9. Sektionaltor nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Radien der konkav geformten Stirnseiten (2, 3) sowie deren Abstand zueinander so bemessen sind, dass Fingerschutz gewährleistet ist, also ein maximaler Abstand von etwa 4 bis 5 mm eingehalten wird.
  10. Sektionaltor nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Paneele (1, 7) des Gliedertores mittels Scharnieren (112, 114) miteinander gelenkig verbunden sind.
  11. Sektionaltor nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Paneele (1, 7) aus Metall oder Kunststoff hergestellt sind.
  12. Sektionaltor nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Hohlräume der Paneele (1, 7) mit einem Isoliertoff ausgeschäumt sind.
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