EP1296018B1 - Installation d' un tubage dans un trou de forage latéral - Google Patents

Installation d' un tubage dans un trou de forage latéral Download PDF

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EP1296018B1 EP02102821A EP02102821A EP1296018B1 EP 1296018 B1 EP1296018 B1 EP 1296018B1 EP 02102821 A EP02102821 A EP 02102821A EP 02102821 A EP02102821 A EP 02102821A EP 1296018 B1 EP1296018 B1 EP 1296018B1
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Thomas Floyd Bailey
Monte Ira Johnson
Robert Eugene Robertson
Thurman B. Carter
William Alan Blizzard, Jr.
Teme Forrest Singleton
John Douglas Roberts
William Allen Spielman
David Michael Haugen
Andrew Arthur Whitaker Barry
Guy Lamont Mcclung
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Definitions

  • This invention relates to a well comprising a primary wellbore and a secondary wellbore leading from said primary wellbore wherein a juncture is formed therebetween, said juncture lined with a tubular member extending from said primary wellbore into said secondary wellbore.
  • a lateral or secondary wellbore was bored in a formation from the main or primary wellbore.
  • the primary wellbore is usually cased and the lateral well is lined with liner.
  • the liner may be hung using a liner hanger, from the cased primary wellbore.
  • a packer may also be set to seal the annulus between the casing and the liner.
  • a mill is simply run through the wall of the liner to establish an opening into the primary wellbore.
  • GB 2304764 describes a downhole completion tool which includes a pre-machined window joint and a production tube which can be passed through the window joint and into a pre-drilled and cased lateral.
  • a wellbore junction comprising:
  • Figure 1A shows a system 200 with a tubular member 202 having a top end 204 with an anchor 206 and a bottom end 208 with a plug, (preferably drillable) 210.
  • An anchor may be provided at the end 208.
  • a bar, whipstock, or diverter 212 is secured at a lower end of a pre-formed or pre-machined window 214 to and within the tubular member 202.
  • a sleeve 220 e.g. a liner or wellbore tubular, (made e.g. of metal, brass, bronze, zinc, zinc alloy, aluminium, aluminium alloy, fibreglass, or composite) is releasably secured in or is inserted into and through the tubular member 202.
  • the sleeve 220 is moved down to contact the diverter 212 which urges the sleeve 212 to a position as shown in Figure 1B (e.g. into an already underreamed formation portion or into a lateral bore extending from a main wellbore.
  • an activatable sealing material 222 disposed around the edge of the window 214 is activated to effect sealing securement of the sleeve 220 at the window 214.
  • a flange 224 formed of or secured to the sleeve 220 extends interiorly beyond the edge of the window 214 to facilitate sealing of the sleeve at the window and to serve as a stop and locking device.
  • any suitable stored energy medium may be used as the sealing material 222, including, but not limited to, thermite and other iron oxide-aluminium compounds which react to form a metal seal or weld between parts and which are activated by heat with suitable initiation devices as are well known in the art indicated schematically by the device 221, Figure 1E.
  • the sleeve 220 has an open lower end. As shown in Figs. 1A and 1B a pressure-containing drillable shoe or end cap 226 seals off the sleeve's bottom end.
  • the diverter 212 is replaceable or removable in the wellbore or at the surface.
  • the sleeve 220 may be any desired length.
  • a sleeve 240 (like the sleeve 220) with a flange 241 has been installed at a pre-formed window 244 of a tubular body 246 installed in a casing 248 of a wellbore 250 extending from an earth surface down in an earth formation 252 and sealed in place with sealing material 243.
  • a top anchor 254 anchors the top of the tubular body 246 in casing 248.
  • a diverter 242 secured within the body 246 (removable or not) has urged the sleeve 240 into an underreamed part of the formation 252 and a liner 256 has been inserted into and through the sleeve 240.
  • the liner 256 (any desired length) extends down into a lateral wellbore 258.
  • a liner hanger or packoff liner hanger 260 is at the top of the liner 256.
  • the liner may be cemented into place with cement 262.
  • An anchor 255 anchors the bottom of the tubular body 246. Alternatively a plug may be used instead of, or in addition to, the anchor 255.
  • a system with a sleeve as shown in Figure 1A or 1E is run in a well and set, or bridged, across an already milled and under-reamed portion of casing.
  • the sleeve is then pushed down to the diverter and forced out of the pre-machined window in the tool body.
  • the flange on the sleeve is adjacent to a shoulder in the pre-machined window and positioned in place.
  • the stored energy medium reaction is then initiated creating a pressure-containing seal between the flange and the tool body.
  • a lateral open hole may be drilled or an existing lateral open hole may be lengthened.
  • An additional length of liner may be run into the drilled open hole and hung off the sleeve and then cemented into place.
  • the lateral open hole is first drilled and then an entire liner string with a flange on top (like, e.g. the flange 241, Figure 1E) is run into place.
  • a seal is then activated (as with the systems of Figs. 1A and 1E with sealing material 222 or 243). If desired; the liner is then cemented in place.
  • a system as in Figs. 1A or 1E is run into a new well (without a sleeve or liner in place within the tool body) by placing the tool body directly in a new casing string while running in hole, with slight modifications (e.g. no anchors or plugs are needed) to the tool body. The aforementioned procedures are then followed, with the absence of section milling and under-reaming.

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Claims (33)

  1. Jonction de puits de forage (200), comprenant:
    une partie préformée d'un puits de forage latéral (258) ;
    un premier élément tubulaire (246) comportant une ouverture (244) formée dans une paroi de celui-ci ;
    un élément de déviation (242) agencé dans le premier élément tubulaire ; et
    un deuxième élément tubulaire (240) agencé coaxialement dans le premier élément tubulaire ;
    le premier élément tubulaire, le deuxième élément tubulaire et l'élément de déviation pouvant être insérés dans un puits de forage en une seule manoeuvre ;
    caractérisée en ce que le deuxième élément tubulaire comprend un élément de blindage (256) pouvant être agencé de manière permanente dans la partie préformée du puits de forage latéral pour revêtir le puits de forage latéral.
  2. Jonction de puits de forage selon la revendication 1, dans laquelle le deuxième élément tubulaire (240) est agencé par glissement dans le premier élément tubulaire (246).
  3. Jonction de puits de forage selon les revendications 1 ou 2, dans laquelle l'élément de déviation (242) comporte une surface effilée dirigée vers l'ouverture (244).
  4. Jonction de puits de forage selon les revendications 1, 2 ou 3, dans laquelle l'élément de déviation (242) guide le deuxième élément tubulaire (240) vers l'ouverture (244), de sorte qu'au moins une partie du deuxième élément tubulaire s'étend au-delà de l'ouverture.
  5. Jonction de puits de forage selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le premier élément tubulaire (246) et le deuxième élément tubulaire (240) sont accouplés en service pour limiter la distance d'extension du deuxième élément tubulaire à l'extérieur de l'ouverture (244).
  6. Jonction de puits de forage selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le premier élément tubulaire (246), l'élément de blindage latéral (256) et l'élément de déviation (242) forment un assemblage pouvant être inséré dans un puits de forage en une seule manoeuvre.
  7. Jonction de puits de forage selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l'élément de déviation (242) guide le deuxième élément tubulaire (240) d'une première position coaxiale dans le premier élément tubulaire (246) vers une deuxième position déviée à travers l'ouverture (244).
  8. Jonction de puits de forage selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre un dispositif de localisation (241) pour localiser le deuxième élément tubulaire (240) dans une position étendue par rapport au premier élément tubulaire (246).
  9. Jonction de puits de forage selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le deuxième élément tubulaire (252) est cimenté dans la partie préformée du puits de forage latéral (258).
  10. Jonction de puits de forage selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l'ouverture (244) comporte un bord qui l'entoure, sur lequel l'extrémité supérieure du deuxième élément tubulaire (240) est soudée pour fixer de manière étanche le deuxième élément tubulaire au niveau de l'ouverture.
  11. Jonction de puits de forage selon la revendication 10, dans laquelle le deuxième élément tubulaire (240) comporte une bride (241) en vue d'une fixation autour du bord de l'ouverture (244).
  12. Jonction de puits de forage selon les revendications 10 ou 11, dans laquelle le deuxième élément tubulaire (240) est soudé sur le bord de l'ouverture par un matériau d'étanchéité activé agencé autour de l'ouverture.
  13. Procédé d'établissement d'un assemblage de jonction près d'une jonction entre un puits de forage principal (250) et un puits latéral de dérivation (258), comprenant les étapes ci-dessous :
    accouplement en service d'un premier élément tubulaire (246) et d'un deuxième élément tubulaire (240), pour former ainsi un assemblage pouvant être inséré dans un puits de forage ;
    le premier élément tubulaire comportant une ouverture (244) formée dans une paroi de celui-ci, et comportant un élément de déviation (242) destiné à coopérer avec le deuxième élément tubulaire pour guider au moins une partie du deuxième élément tubulaire à travers l'ouverture ;
    insertion de l'assemblage dans le puits de forage principal en une seule manoeuvre;
    localisation de l'assemblage près de la jonction ; et
    guidage du deuxième élément tubulaire à travers l'ouverture ;
    caractérisé par l'agencement de manière permanente d'une partie de blindage latérale du deuxième élément tubulaire dans le puits latéral de dérivation de sorte à revêtir le puits de forage latéral.
  14. Procédé selon la revendication 13, dans lequel le premier élément tubulaire (246) et le deuxième élément tubulaire (240) sont accouplés de manière coaxiale.
  15. Procédé selon les revendications 13 ou 14, dans lequel la partie du deuxième élément tubulaire (240) s'étend vers l'extérieur du premier élément tubulaire (246).
  16. Procédé selon les revendications 13, 14 ou 15, comprenant en outre l'étape d'arrêt du premier élément tubulaire (246) au niveau d'un point d'extension prédéterminé.
  17. Procédé selon l'une quelconque des revendications 13 à 16, comprenant en outre l'étape d'ancrage du premier élément tubulaire (246) dans le puits de forage principal (250).
  18. Procédé selon l'une quelconque des revendications 13 à 17, comprenant en outre l'étape de descente d'un élément de forage à travers le deuxième élément tubulaire (240).
  19. Procédé selon l'une quelconque des revendications 13 à 18, comprenant en outre l'étape de localisation du deuxième élément tubulaire (240) dans une position étendue, de sorte à former une structure de jonction du puits de forage.
  20. Procédé selon la revendication 19, dans lequel l'étape de localisation du deuxième élément tubulaire (240) comprend la butée contre un élément de localisation (241).
  21. Procédé selon les revendications 19 ou 20, dans lequel l'élément de localisation (241) est constitué par un dispositif d'arrêt.
  22. Procédé selon l'une quelconque des revendications 13 à 21, comprenant en outre l'étape de cimentation du deuxième élément tubulaire (252) dans le puits latéral de dérivation (258).
  23. Procédé selon l'une quelconque des revendications 13 à 22, comprenant en outre l'étape d'établissement d'un joint autour du bord de l'ouverture (244) par soudage de l'extrémité supérieure du deuxième élément tubulaire (240) sur le bord de l'ouverture.
  24. Procédé selon la revendication 23, dans lequel l'étape de soudage est effectuée en activant un matériau à activation (222) agencé autour du bord de l'ouverture.
  25. Dispositif de jonction destiné à être installé près de l'intersection d'un premier puits de forage (250) et d'un puits de forage latéral (258) s'étendant à partir de celui-ci, comprenant :
    un premier élément tubulaire (246) comportant une ouverture (244) formée dans une paroi de celui-ci et un élément de déviation (242) près de l'ouverture ; et
    un deuxième élément tubulaire (240), connecté en service au premier élément tubulaire, de sorte que les premier et deuxième éléments tubulaires sont pratiquement coaxiaux ;
    le premier élément tubulaire, le deuxième élément tubulaire et l'élément de déviation pouvant être insérés dans un puits de forage sous forme d'un assemblage ;
    caractérisé en ce que le deuxième élément tubulaire peut être étendu à travers l'ouverture et comprend une partie de blindage latérale pouvant être agencée de manière permanente dans le puits de forage latéral pour revêtir le puits de forage latéral.
  26. Dispositif de jonction selon la revendication 25, dans lequel le deuxième élément tubulaire (240) est agencé par glissement dans le premier élément tubulaire (246).
  27. Dispositif de jonction selon les revendications 25 ou 26, dans lequel l'élément de déviation (242) comporte une surface effilée dirigée vers l'ouverture (244).
  28. Dispositif de jonction selon l'une quelconque des revendications 25 à 27, dans lequel un élément de déviation (242) guide le deuxième élément tubulaire (240) d'une première position coaxiale dans le premier élément tubulaire (246) vers une deuxième position déviée à travers l'ouverture (244).
  29. Dispositif de jonction selon l'une quelconque des revendications 25 à 28, dans lequel le deuxième élément tubulaire (240) peut être localisé par un élément de localisation (241).
  30. Dispositif de jonction selon la revendication 29, dans lequel l'élément de localisation (241) est constitué par un dispositif d'arrêt.
  31. Dispositif de jonction selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'ouverture (244) comporte un bord qui l'entoure, sur lequel l'extrémité supérieure du deuxième élément tubulaire (240) peut être soudée pour fixer de manière étanche le deuxième élément tubulaire au niveau de l'ouverture.
  32. Dispositif de jonction selon la revendication 31, dans lequel le deuxième élément tubulaire (240) comporte une bride (241) en vue d'une fixation autour du bord de l'ouverture (244).
  33. Dispositif de jonction selon les revendications 31 ou 32, comprenant en outre un matériau d'étanchéité à activation (222) agencé autour du bord de l'ouverture (244), pouvant être activé pour effectuer le soudage entre le deuxième élément tubulaire (240) et le bord de l'ouverture.
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