EP1299576B1 - Anlage zur oberflächenbehandlung von kontinuierlich einen behandlungsbehälter durchlaufenden bändern - Google Patents

Anlage zur oberflächenbehandlung von kontinuierlich einen behandlungsbehälter durchlaufenden bändern Download PDF

Info

Publication number
EP1299576B1
EP1299576B1 EP01955327A EP01955327A EP1299576B1 EP 1299576 B1 EP1299576 B1 EP 1299576B1 EP 01955327 A EP01955327 A EP 01955327A EP 01955327 A EP01955327 A EP 01955327A EP 1299576 B1 EP1299576 B1 EP 1299576B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
plant according
treatment
plant
strips
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP01955327A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1299576A1 (de
Inventor
Stefan Volz
Peter Schüler
Anders Eklund
Olle Danielson
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Demag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Demag AG filed Critical SMS Demag AG
Publication of EP1299576A1 publication Critical patent/EP1299576A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1299576B1 publication Critical patent/EP1299576B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
    • C23G3/02—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously
    • C23G3/021—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously by dipping

Definitions

  • the invention relates to a system for surface treatment of continuous continuous bands, in particular pickling, in which the band with a the treatment liquid fed, closed by a lid Tray goes through.
  • the surface of the strip Before further processing of rolled strips, the surface of the strip must be free from scale.
  • the scale is produced as so-called Secondary scale when passing through the hot strip finishing line, on the cooling roller table as well as partially in the coiler, where the tapes to Coils or coils are wound.
  • the tinder reaches a different Layer thickness and a different chemical education.
  • Acid pickling of this kind can consist of several flat, arranged consecutively arranged pickling tank or containers, with z. B. eighteen percent preheated hydrochloric acid can be operated. The ribbon is pulled or pushed through the pickling tank, wherein the Scale layer in the acid dissolves. The acid itself impoverishes during the Pickling process in their concentration, so that the continuous feed fresher Acid is required.
  • the treatment channel of this known pickling plant has in the bottom area arranged transversely to the strip running direction sliding or bysstechniksleitsteine, the support the band down. So also below the band between the Sliding and diesstechniksleitsteinen the desired turbulence arise are provided on the treatment channel side walls guide devices through the about the nozzle beam inflowing treatment medium approximately transversely is directed to the tape direction.
  • the circulation volume of the required treatment liquid is very big.
  • the floor slips used to support affect surface damaging to the tapes, which in particular is of great disadvantage in treated Siemensbändem.
  • the invention is therefore based on the object at a plant of the above mentioned type to achieve a further optimized degree of treatment, in particular with a view to stainless steel bands to be added.
  • a preferred embodiment of the invention provides that in the longitudinal direction the container extending treatment channel from the inlet side Diverging until about the center of the container and from there to the outlet side is formed mirror image.
  • This channel education lies the realization on the basis that originating from the rolling process edge ripples due the action of the squeezing rollers on the inlet and outlet side initially less pronounced before then over the length of the container again assume their original ripple.
  • the preferably asymmetrically divergent trained treatment channel, that is, the container bottom is more inclined in the longitudinal direction than the channel upwards There is a lid on the actual band optimized chambering. The thus achieved, extremely space-saving channel training brings a significant reduction in the required, umzurdicalzenden Treatment liquid with it.
  • the invention of the container longitudinal walls, the bottom and a is on the cover arranged intermediate body limited treatment channel in terms of its contour and in particular in its height accordingly formed the theoretical band profile as a function of the strip tension.
  • An embodiment of the invention provides one in addition to at least one container longitudinal wall trained drain chamber before. About this can in a simple way the required fluid exchange be made. If the Drain chamber advantageously also fluidly connected to the container is and has an overflow weir, the container can be with a operate defined filling level of the treatment liquid.
  • the slope sections of Bodens provided with wear plates, which are preferably made of polypropylene. Even with very wide bands, where the tape sag correspond is so large that the edges come to rest on the channel floor, acts However, this contact does not adversely affect the tape surface, and in particular in stainless steel bands, a gentle band pass is maintained.
  • This gentle band pass is further favored by the fact that advantageous the container longitudinal walls inside with - preferably made of polypropylene - Sliding strips are provided. These protect the tape, if this run, that is sideways should dodge.
  • Bands 1 shown in Figure 1 container 2 has a treatment channel 3, of the container longitudinal walls 4, one with a substantially horizontal middle section 5 and thereof to both longitudinal walls sloping slope sections 6a, 6b possessing bottom 7 and a lid 8 limited with attached intermediate cover or float 9 is.
  • the continuous band 1 assumes a maximum strip tension one in Figure 1 Schematically shown band diagram 1a and with minimal strip tension a band diagram 1b shown schematically by dashed lines, which of course for the respective load case on the bandwidth mirror image so. Within this range of strip tension max. and strip tension min. surrendered the recognizable s-shaped slack.
  • the height of the channel 3 is dimensioned that it satisfies this theoretical S-band progression, but beyond that if possible no additional space needed.
  • the channel 3 is not only taking into account the tape sag but also including rolling from the process inevitable originating edge ripples of the band 1.
  • Figure 3 are the Randwelltechniken 12 of the band 1 highlighted. These are due to the inlet and outlet side of each container 2 arranged pairs of squeezing rollers 13 less, that is, the wave height occurs initially lower and then takes in the direction of tape travel according to arrow 14 over the length of the container up to its center shown back to its original height.
  • the history the band is in the other half of the container 2, not shown this mirror image.
  • This one is by one patch lid 16 circumferentially closed due to a between the Bottom 7 of the container 2 and the longitudinal wall 4 existing distance 17th but fluidly connected to the treatment channel 3.
  • an overflow weir 18 arranged so that for the out of the Treatment channel 3 according to the arrows 19 in the drain chamber 15 effluent treatment liquid a desired level height is given. From the drain chamber 15, the treatment liquid flows via drain pipes 20 from.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • ing And Chemical Polishing (AREA)
  • Outside Dividers And Delivering Mechanisms For Harvesters (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Anlage zur Oberflächenbehandlung von kontinuierlich durchlaufenden Bändern, insbesondere Beizanlage, bei der das Band einen mit der Behandlungsflüssigkeit beschickten, durch einen Deckel verschlossenen Behälter durchläuft.
Vor der Weiterverarbeitung gewalzter Bänder muß die Oberfläche des Bandes zunderfrei sein. Am Beispiel von Warmband entsteht der Zunder als sogenannter Sekundärzunder beim Durchlauf durch die Warmbandfertigstraße, auf dem Kühlrollgang sowie auch teilweise in der Haspelanlage, wo die Bänder zu Coils bzw. Bunden gewickelt werden. Je nach Materialgüte, Enddicke der warmgewalzten Bänder und Walzgeschwindigkeit erreicht der Zunder eine unterschiedliche Schichtdicke sowie eine unterschiedliche chemische Ausbildung.
Zur Beseitigung des Zunders werden daher heutzutage vorwiegend Säurebeizen eingesetzt, die als Flachbeizen ausgebildet sind und die früher bekannten Tiefbeizen ersetzen. Säurebeizen dieser Art können aus mehreren flachen, hintereinander angeordneten Beizbecken bzw. ―behältern bestehen, die mit z. B. achtzehn prozentiger vorgewärmter Salzsäure betrieben werden. Das Band wird durch die Beizbehälter hindurchgezogen oder -geschoben, wobei sich die Zunderschicht in der Säure auflöst. Die Säure selbst verarmt während des Beizvorgangs in ihrer Konzentration, so daß die kontinuierliche Zuführung frischer Säure erforderlich ist.
Bei einer aus der DE 36 29 894 A1 bekannt gewordenen Flachbeize werden eine rasche Banderwärmung unter Medienaustausch in der Grenzphase zwischen bandförmigen Walzgut und Behandlungsflüssigkeit dadurch verbessert, daß innerhalb des Behandlungsbehälters ein Behandlungskanal angeordnet ist. Dieser wird durch einen Deckel nach oben abgeschlossen. Die Behandlungsflüssigkeit wird über ein- und auslaufseitig angeordnete Düsenbalken eingedüst; einlaufseitig sind die Spritzdüsen in- und auslaufseitig entgegen der Bandlaufrichtung gerichtet. Zur Unterstützung der ein- und auslaufseitigen Düsenbalken können dort auch unterhalb der warmgewalzten Bänder zusätzlich seitliche Eindüsungen für die Behandlungsflüssigkeit bzw. das Beizmedium angeordnet sein.
Der Behandlungskanal dieser bekannten Beizanlage weist im Bodenbereich quer zur Bandlaufrichtung angeordnete Gleit- oder Flüssigkeitsleitsteine auf, die das Band nach unten stützen. Damit auch unterhalb des Bandes zwischen den Gleit- und Flüssigkeitsleitsteinen die gewünschten Turbulenzen entstehen, sind an dem Behandlungskanalseitenwänden Leiteinrichtungen vorgesehen, durch die das über die Düsenbalken einströmende Behandlungsmedium etwa quer zur Bandlaufrichtung geleitet wird. Es hat sich allerdings gezeigt, daß zur Erfüllung der Beizaufgabe das Umwälzvolumen der benötigten Behandlungsflüssigkeit sehr groß ist. Außerdem wirken sich die zur Abstützung verwendeten Bodengleitsteine oberflächenschädigend auf die Bänder aus, was insbesondere bei zu behandelnden Edelstahlbändem von großem Nachteil ist.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, bei einer Anlage der eingangs genannten Art einen weiter optimierten Behandlungsgrad zu erreichen, insbesondere mit Blick auf zu beizende Edelstahlbänder.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Boden des Behälters in Querrichtung wannenartig, einen im wesentlichen horizontalen Mittelabschnitt und davon zu beiden Seiten hin abfallende Neigungsabschnitte besitzend ausgebildet ist. Hiermit läßt sich erreichen, daß bei zu behandelnden Bändern, die mit einem minimalen, üblicherweise von den ein- und auslaufseitig des Behälters angeordneten Quetschrollen aufgebrachten Bandzug und daher mit an den Rändern auftretendem Banddurchhang das Becken durchlaufen, dieser mit den durchhängenden Rändern nicht über den Boden schleifen. Der Durchhang an den Rändern des Bandes wird mit zunehmender Bandbreite größer; dem wird durch die abfallenden Neigungsabschnitte des Bodens begegnet.
Eine bevorzugte Ausführung der Erfindung sieht vor, daß ein sich in Längsrichtung des Behälters erstreckender Behandlungskanal von der Einlaufseite her bis etwa zur Behältermitte hin divergierend und von dort aus bis zur Auslaufseite spiegelbildlich ausgebildet ist. Dieser Kanalausbildung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß aus dem Walzprozeß herrührende Randwelligkeiten sich aufgrund der Einwirkung durch die Quetschrollen ein- und auslaufseitig zunächst weniger ausprägen, bevor sie dann im weiteren Verlauf über die Länge des Behälters wieder ihre ursprüngliche Welligkeit annehmen. Der vorzugsweise asymmetrisch divergierend ausgebildete Behandlungskanal, das heißt der Behälterboden ist in Längsrichtung stärker geneigt als der den Kanal nach oben hin begrenzende Deckel, bietet somit eine an den tatsächlichen Bandverlauf optimierte Einkammerung. Die damit erreichte, äußerst raumsparende Kanalausbildung bringt eine deutliche Reduzierung der benötigten, umzuwälzenden Behandlungsflüssigkeit mit sich.
Der erfindungsgemäß von den Behälterlängswänden, dem Boden und einem am Deckel angeordneten Zwischenkörper eingegrenzte Behandlungskanal ist hinsichtlich seiner Kontur und insbesondere auch in seiner Höhe entsprechend dem theoretischen Bandverlauf in Abhängigkeit des Bandzuges ausgebildet.
Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht eine neben mindestens einer Behälterlängswand ausgebildete Ablaufkammer vor. Über dieser kann in einfacher Weise der erforderliche Flüssigkeitsaustausch vorgenommen werden. Wenn die Ablaufkammer vorteilhaft zudem strömungstechnisch an den Behälter angeschlossen ist und ein Überlaufwehr aufweist, läßt sich der Behälter mit einer definierten Füllstandshöhe der Behandlungsflüssigkeit betreiben.
Bei vorzugsweise geschlossen ausgebildeter und mit mindestens einem Auslaufrohr versehener Ablaufkammer, läßt sich die in die Umgebung austretende Luft reduzieren.
Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung sind die Neigungsabschnitte des Bodens mit Schleißplatten versehen, die vorzugsweise aus Polypropylen bestehen. Selbst bei sehr breiten Bändern, bei denen der Banddurchhang entsprechen so groß ist, daß die Ränder am Kanalboden zur Anlage kommen, wirkt sich dieser Kontakt doch nicht nachteilig auf die Bandoberfläche aus, und insbesondere bei Edelstahlbändem wird ein schonender Banddurchlauf aufrechterhalten.
Dieser schonende Banddurchlauf wird weiterhin dadurch begünstigt, daß vorteilhaft die Behälterlängswände innen mit ― vorzugsweise aus Polypropylen bestehenden ― Gleitleisten versehen sind. Diese schützen das Band, falls dieses verlaufen, das heißt seitlich ausweichen sollte.
Bei einer mehr als zwei in Bandlaufrichtung aufeinander folgende Behälter besitzenden Anlage wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß zwischen zwei Behältern eine Spritzbeize angeordnet ist. Hiermit wird der Wirkungsgrad der Beize erhöht, da das Band zusätzlich mit Säure benetzt werden kann.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen der nachfolgenden Beschreibung von in den Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungen der Erfindung. Es zeigen:
Figur 1
im Querschnitt einen Behälter einer Behandlungsanlage;
Figur 2
den Behälter nach Figur 1 im Längsschnitt, bis etwa zur Hälfte seiner Länge gezeigt;
Figur 3
eine der Darstellung nach Figur 2 entsprechende Längsansicht mit darin eingezeichneten Randwelligkeiten des zu behandelnden Bandes;
Figur 4
im Querschnitt als Einzelheit eine seitlich neben dem Becken ausgebildete Ablaufkammer; und
Figur 5
eine zwischen zwei Behandlungsbehältem angeordnete Spritzbeize.
Ein von einer Anlage zur Oberflächenbehandlung von kontinuierlich durchlaufenden Bändern 1 in Figur 1 dargestellter Behälter 2 besitzt einen Behandlungskanal 3, der von den Behälterlängswänden 4, einem mit einem im wesentlichen horizontalen Mittelabschnitt 5 und davon zu beiden Längswänden hin abfallenden Neigungsabschnitten 6a, 6b besitzenden Boden 7 und einem Dekkel 8 mit daran befestigtem Zwischendeckel bzw. Schwimmkörper 9 begrenzt ist. Das durchlaufende Band 1 nimmt bei maximalem Bandzug einen in Figur 1 schematisch gestrichelt dargestellten Bandverlauf 1a und bei minimalem Bandzug einen schematisch gestrichelt dargestellten Bandverlauf 1b ein, was natürlich für den jeweiligen Belastungsfall über die Bandbreite spiegelbildlich so gilt. Innerhalb dieser Bandbreite von Bandzug max. und Bandzug min. ergibt sich der zu erkennende s-förmige Durchhang. Die Höhe des Kanals 3 ist so bemessen, daß sie diesem theoretischen S-Bandverlauf genügt, darüber hinaus aber möglichst keinen zusätzlichen Raum benötigt.
Diesem Kriterium eines möglichst engen Kanalquerschnittes bzw. kleinstmöglicher Abmessungen des Kanals 3 wird weiterhin durch die Neigungsabschnitte 6a, 6b des Bodens 7 Rechnung getragen. Es wird damit aber nicht nur ein ungehinderter Banddurchlauf mit einem Bandverlauf 1 b bei Bandzug min. berücksichtigt, sondern auch der bei breiteren Bändern größere seitliche Durchhang. Sollten die Ränder des Bandes 1 nämlich doch in Kontakt mit den Neigungsabschnitten 6a, 6b gelangen, wirken dort an ihren Kanten mit dem Boden verschweißte Schleißplatten 10 aus Polypropylen für eine schonende Auflage. Weiterhin sorgen auch an den Behälterlängswänden angeordnete Gleitleisten 11 aus Polipropylen für eine schonende Auflage, und zwar für den Fall, daß das Band 1 zu der einen oder anderen Seite des Behälters 2 hin verlaufen sollte.
Der Kanal 3 ist aber nicht nur unter Berücksichtigung des Banddurchhanges konstruiert, sondern auch unter Einschluß von aus dem Walzprozeß unvermeidlich herrührenden Randwelligkeiten des Bandes 1. In Figur 3 sind die Randwelligkeiten 12 des Bandes 1 hervorgehoben. Diese wirken sich aufgrund der ein- und auslaufseitig eines jeden Behälters 2 angeordneten Quetschrollenpaare 13 weniger aus, das heißt die Wellenhöhe tritt zunächst geringer auf und nimmt dann in Bandlaufrichtung gemäß Pfeil 14 über die Länge des Behälters bis zu dessen gezeigter Mitte hin wieder ihre ursprüngliche Höhe ein. Der Verlauf des Bandes in der nicht dargestellten anderen Hälfte des Behälters 2 ist hierzu spiegelbildlich. Wie sich in Verbindung mit Figur 2 entnehmen läßt, ist der Kanal 3 angepaßt an diesen Bandverlauf zur Behältermitte hin divergierend ausgebildet und besitzt somit eingangsseitig und ― nicht gezeigt ― ausgangsseitig eine geringere Höhe, die sich allmählich vergrößert.
Bei der Ausführung des Behälter nach Figur 4 ist diesem seitlich eine Ablaufkammer 15 für die Behandlungsflüssigkeit zugeordnet. Dieser ist durch einen aufgesetzten Deckel 16 umfangsgeschlossen, aufgrund eines zwischen dem Boden 7 des Behälters 2 und der Längswand 4 vorhandenen Abstandes 17 aber strömungstechnisch mit dem Behandlungskanal 3 verbunden. In der Ablaufkammer 15 ist ein Überlaufwehr 18 angeordnet, so daß für das aus dem Behandlungskanal 3 gemäß den eingezeichneten Pfeilen 19 in die Ablaufkammer 15 abströmende Behandlungsflüssigkeit eine gewünschte Füllstandshöhe vorgegeben wird. Aus der Ablaufkammer 15 fließt die Behandlungsflüssigkeit über Ablaufrohre 20 ab.
Im Ausführungsbeispiel nach Figur 5 ist zwischen zwei in Bandlaufrichtung 14 aufeinanderfolgenden Behältern 2/I. und 2/II. eine zusätzliche Spritzbeize 21 angeordnet, die ober- und unterhalb des Bandlaufs mehrere Spritzbalken 22 aufweist. Durch diese ergänzende Benetzung der Oberflächen des Bandes mit Säure wird der Wirkungsgrad der Beize weiter erhöht.

Claims (12)

  1. Anlage zur Oberflächenbehandlung von kontinuierlich durchlaufenden Bändern, insbesondere Beizanlage, bei der das Band einen mit der Behandlungsflüssigkeit beschickten, durch einen Deckel verschlossenen Behälter durchläuft,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (7) des Behälters (2) in Querrichtung wannenartig, einen im wesentlichen horizontalen Mittelabschnitt (5) und davon zu beiden Seiten hin abfallende Neigungsabschnitte (6a, 6b) besitzend ausgebildet ist.
  2. Anlage nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß ein sich in Längsrichtung des Behälters (2) erstreckender Behandlungskanal (3) von der Einlaufseite her bis etwa zur Behältermitte hin divergierend und von dort aus bis zur Auslaufseite spiegelbildlich ausgebildet ist.
  3. Anlage nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Behandlungskanal (3) asymmetrisch divergierend ausgebildet ist.
  4. Anlage nach Anspruch 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Behandlungskanal (3) von den Behälterlängswänden (4), dem Boden (7) und einem am Deckel (8) angeordneten Zwischenkörper (9) eingegrenzt ist.
  5. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    gekennzeichnet durch,
    eine neben mindestens einer Behälterlängswand (4) ausgebildete Ablaufkammer (15).
  6. Anlage nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Ablaufkammer (15) strömungstechnisch an den Behälter (2) angeschlossen ist und ein Überlaufwehr (18) aufweist.
  7. Anlage nach Anspruch 5 oder 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Ablaufkammer (15) geschlossen und mit mindestens einem Ablaufrohr (20) versehen ist.
  8. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Neigungsabschnitte (6a, 6b) des Bodens (7) mit Schleißplatten (10) versehen sind.
  9. Anlage nach Anspruch 8,
    gekennzeichnet durch,
    aus Polipropylen bestehende Schleißplatten (10)
  10. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß zwischen zwei in Bandlaufrichtung (14) vorgesehenen Behältem (2/I.; 2/II.) eine Spritzbeize (21) angeordnet ist.
  11. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Behälterlängswände (4) innen mit Gleitleisten (11) versehen sind.
  12. Anlage nach Anspruch 11,
    gekennzeichnet durch,
    aus Polipropylen bestehende Gleitleisten (11).
EP01955327A 2000-07-07 2001-07-03 Anlage zur oberflächenbehandlung von kontinuierlich einen behandlungsbehälter durchlaufenden bändern Expired - Lifetime EP1299576B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10032717A DE10032717A1 (de) 2000-07-07 2000-07-07 Anlage zur Oberflächenbehandlung von kontinuierlich einen Behandlungsbehälter durchlaufenden Bändern
DE10032717 2000-07-07
PCT/EP2001/007587 WO2002004708A1 (de) 2000-07-07 2001-07-03 Anlage zur oberflächenbehandlung von kontinuierlich einen behandlungsbehälter durchlaufenden bändern

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1299576A1 EP1299576A1 (de) 2003-04-09
EP1299576B1 true EP1299576B1 (de) 2004-04-14

Family

ID=7647914

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP01955327A Expired - Lifetime EP1299576B1 (de) 2000-07-07 2001-07-03 Anlage zur oberflächenbehandlung von kontinuierlich einen behandlungsbehälter durchlaufenden bändern

Country Status (10)

Country Link
US (1) US20040099292A1 (de)
EP (1) EP1299576B1 (de)
AT (1) ATE264411T1 (de)
BR (1) BR0112248A (de)
CA (1) CA2415255A1 (de)
DE (2) DE10032717A1 (de)
ES (1) ES2219548T3 (de)
RU (1) RU2270278C2 (de)
TR (1) TR200400864T4 (de)
WO (1) WO2002004708A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US12123100B2 (en) 2018-07-19 2024-10-22 Sms Group Gmbh Pickling plant for surface treatment of strip steel

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT413220B (de) * 2002-11-29 2005-12-15 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren und vorrichtung zur, insbesondere kontinuierlichen, oberflächenbehandlung, insbesondere zur reinigung, eines metallbandes
RU2305721C1 (ru) * 2006-06-02 2007-09-10 Сергей Иванович Афанасьев Способ обработки металлической ленты в рулоне и устройство для его осуществления
US9267210B2 (en) * 2009-07-29 2016-02-23 Siemens Industry, Inc. Pickle line assembly with inclined expansion seal

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1393633A (en) * 1920-07-10 1921-10-11 James T Moltrup Method of and apparatus for pickling rods, pipes, and the like
GB281575A (en) * 1926-06-16 1927-11-16 William Ewart Watkins Process and apparatus for pickling and otherwise treating metal sheets
US2557764A (en) * 1947-03-06 1951-06-19 Henry A Roemer Method of coating strip steel with a protective metal coating
US2580371A (en) * 1948-08-04 1951-12-25 Youngstown Welding & Engineeri Method of and apparatus for pickling tubes
US2701546A (en) * 1951-03-31 1955-02-08 Youngstown Welding & Engineeri Galvanizer
US3048504A (en) * 1958-01-23 1962-08-07 Nat Steel Corp Method and apparatus for treating strip material
SE339157B (de) * 1969-05-06 1971-09-27 Eskilstuna Plastbelaeggning
US3896828A (en) * 1973-10-23 1975-07-29 Interlake Inc Treatment of pickle liquor rinse water
DE3629894A1 (de) * 1986-08-29 1988-03-03 Mannesmann Ag Anlage zur oberflaechenbehandlung von kontinuierlich durchlaufenden baendern, insbesondere beizanlage
ATE57717T1 (de) * 1987-02-05 1990-11-15 Andritz Ag Maschf Vorrichtung und verfahren zur oberflaechenbehandlung von baendern mit fluessigkeiten.
US5060683A (en) * 1988-08-18 1991-10-29 Continental Installers Corporation Tension control for strip pickling
US5248372A (en) * 1992-09-08 1993-09-28 Production Machinery Corporation Apparatus for pickling a metal sheet material
US5566694A (en) * 1995-06-07 1996-10-22 Allegheny Plastics, Inc. Continuous pickling tank with expandable seals
US5958147A (en) * 1997-05-05 1999-09-28 Akzo Nobel N.V. Method of treating a metal

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US12123100B2 (en) 2018-07-19 2024-10-22 Sms Group Gmbh Pickling plant for surface treatment of strip steel

Also Published As

Publication number Publication date
ES2219548T3 (es) 2004-12-01
BR0112248A (pt) 2003-06-24
DE50101996D1 (de) 2004-05-19
RU2270278C2 (ru) 2006-02-20
TR200400864T4 (tr) 2004-06-21
CA2415255A1 (en) 2003-01-06
ATE264411T1 (de) 2004-04-15
EP1299576A1 (de) 2003-04-09
DE10032717A1 (de) 2002-01-17
WO2002004708A1 (de) 2002-01-17
US20040099292A1 (en) 2004-05-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4108516C2 (de) Hochgeschwindigkeits-Beizvorrichtung und Hochgeschwindigkeits-Beizverfahren
DE2161310C3 (de) Verfahren zum wenigstens teilweisen Abscheiden von in einer Flüssigkeit verteilten Feststoffteilchen mit Hilfe der Schwerkraft und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
EP0602437B1 (de) Beizanlage und Verfahren zum Betreiben der Beizanlage
DE2657131A1 (de) Oberflaechenkondensator
DE2035085A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur bio logischen Behandlung von Abwassern und sonstigen Abfallprodukten
DE69916999T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Hochgeschwindigkeitsbehandlung eines Bandes
DE1947564A1 (de) Vorrichtung zum Separieren von in Fluessigkeit susperndiertem Material
DE3117061C2 (de)
DE1642871B1 (de) Schraegklaerer zum abscheiden von schlamm aus fluessigkeiten
EP0596052B1 (de) Verfahren und einlaufvorrichtung zur beschickung von flachsandfängen bzw. absetzbecken/nachklärbecken
EP0795629B1 (de) Vorrichtung zum Oberflächenbehandeln von Bändern mit Flüssigkeiten
DE2539422A1 (de) Verfahren zum kuehlen heissgewalzter stangen, knueppel oder barren und kuehlsystem zur ausuebung des verfahrens
EP0302057B1 (de) Vorrichtung und verfahren zur oberflächenbehandlung von bändern mit flüssigkeiten
DE2530270A1 (de) Vorrichtung zur kontaktgabe zwischen einer fluessigkeit und einem gas
DE4209054A1 (de) Bandfilter zum ausbringen von fremdstoffpartikeln aus fluessigkeitsbaedern
EP0512288B1 (de) Bandfilter zum Ausbringen von Fremdstoffpartikeln aus Flüssigkeitsbädern
DE3209890A1 (de) Beizanlage zum kontinuierlichen beizen von metallbaendern
EP1299576A1 (de) Anlage zur oberflächenbehandlung von kontinuierlich einen behandlungsbehälter durchlaufenden bändern
DD298835A5 (de) Abwasserreinigungsvorrichtung
DE19649814C2 (de) Sedimentationsbecken mit rechteckigem Grundriß zum Abscheiden von Schlamm aus Abwasser
AT411679B (de) Verfahren zur reinigung von abwasser
EP0699779B1 (de) Vorrichtung zur Oberflächenbehandlung von Behandlungsgut mittels einer Behandlungsflüssigkeit, insbesondere Bandbeizanlage
DE2627266A1 (de) Vorrichtung zum behandeln des filterkuchens bei einem bewegten filter
DE2204814C3 (de) Belebungsbecken für Kläranlagen mit biologischer Abwasserreinigung
DE1708607B2 (de) Vorrichtung zur biologischen reinigung von abwasser

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20021212

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040414

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040414

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040414

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REF Corresponds to:

Ref document number: 50101996

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20040519

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: GERMAN

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040714

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040731

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20040812

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2219548

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20050117

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050731

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050731

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Payment date: 20060628

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20060714

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 20060719

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040914

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20080201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080201

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20071228

Year of fee payment: 7

Ref country code: GB

Payment date: 20071228

Year of fee payment: 7

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20080703

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080703

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070703

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20080704

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040414

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080704

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Payment date: 20101223

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20101223

Year of fee payment: 10

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: EUG

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110703

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110704

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 50101996

Country of ref document: DE

Representative=s name: HEMMERICH & KOLLEGEN, DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 50101996

Country of ref document: DE

Owner name: SMS GROUP GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: SMS SIEMAG AKTIENGESELLSCHAFT, 40237 DUESSELDORF, DE

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 16

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 17

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20200721

Year of fee payment: 20

Ref country code: FR

Payment date: 20200721

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20200724

Year of fee payment: 20

Ref country code: BE

Payment date: 20200727

Year of fee payment: 20

Ref country code: AT

Payment date: 20200722

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 50101996

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MK

Effective date: 20210703

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MK07

Ref document number: 264411

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20210703