EP1301834A1 - Verfahren zur bereitstellung von fertigungsbezogenen daten, insbesondere von kraftfahrzeugen - Google Patents

Verfahren zur bereitstellung von fertigungsbezogenen daten, insbesondere von kraftfahrzeugen

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EP1301834A1
EP1301834A1 EP01953190A EP01953190A EP1301834A1 EP 1301834 A1 EP1301834 A1 EP 1301834A1 EP 01953190 A EP01953190 A EP 01953190A EP 01953190 A EP01953190 A EP 01953190A EP 1301834 A1 EP1301834 A1 EP 1301834A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
production
images
recorded
data acquisition
acquisition device
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP01953190A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Stefan Gleis
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Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP1301834A1 publication Critical patent/EP1301834A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • G05B2219/50064—Camera inspects workpiece for errors, correction of workpiece at desired position
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    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]

Definitions

  • the invention relates to a method of the type mentioned in the preamble of claim 1 for providing production-related data in a series production of production objects, in particular motor vehicles.
  • a method of the type in question is known from DE 198 29 366 C2.
  • a data acquisition device is assigned to each production object, production-related data being entered into the data acquisition device in at least some of the production stages of series production, and the data being at least partially transmitted from the respective data acquisition device to at least one central device during the production process.
  • the production-related data recorded by the workers are already available at a central facility during the production process in the method known from the publication, it is no longer necessary to wait with regard to the planning of reworking until a production object covers the entire distance. went through the process.
  • the planning of rework that is carried out on the production object after it has run through the production process can therefore already take place at a time when the production object is still within the production process. This considerably simplifies the planning of rework and leads to time savings and thus cost savings.
  • the identification of errors on the production object can, for example, phically via matrices displayed on a touchscreen. This type of marking of defects is simple and convenient.
  • the invention is based on the object of specifying a method of the type mentioned in the preamble of claim 1, in which the identification of defects on the production objects is further simplified and in which the risk of incorrect entries is reduced.
  • the invention is based on the surprisingly simple idea of no longer identifying defects on production objects using lists or matrices, but instead using a camera to record images of the defects on the production object. These images are then transmitted to at least one central facility during the manufacturing process.
  • the transmitted images which are usually self-explanatory, immediately show where an error has occurred in the
  • the central device can be formed, for example, by a server on which the recorded images are archived together with other production-related data, if necessary.
  • the captured images can then be forwarded from the server to rework areas. be directed.
  • images of defects in the paint of a motor vehicle can be transferred to a rework area in which the paint is reworked, while images of defects in the missing components can be transferred to a rework area in which these components are retrofitted.
  • fault locations are recorded by means of the camera, it is generally no longer necessary to mark these fault locations in a different way, for example by entry on a car accompanying card or by manual entry in a
  • the images of defects can be recorded either as still images or as moving images. Images of defects can be recorded using any suitable camera. For example, the images can be generated with an instant camera or another analog camera. A particularly advantageous development provides, however, that a digital camera is used to record the images of defects. Digital cameras are available as inexpensive standard devices and are easy to use. They also enable high-resolution images. The images can also be saved as digital image data.
  • the images in analog form to the at least one central device.
  • An expedient development provides, however, that the images are transmitted to the central device as digital image data.
  • the transfer of the images is possible quickly and with a high data transfer rate.
  • the images can be recorded from the outset using a digital camera.
  • the images are expediently taken by workers. In this way, there is a particularly high degree of flexibility when documenting defects.
  • the camera is connected to a data acquisition device or is designed as part of a data acquisition device.
  • the data acquisition device is formed, for example, by a hand-held computer, the camera can be designed as a separate module and can be connected to the computer via an interface. Basically, it is sufficient for the worker to take the images of defects without optical post-control and to transmit them to the at least one central device.
  • the data acquisition device has a display device for displaying the recorded images. In this embodiment, a visual check of the recorded images is made possible by a worker.
  • the display device is designed as a touchscreen, via which production-related data can be entered into the data acquisition device by a worker.
  • further production-related data can be input into the data acquisition device and transmitted to the at least one central device.
  • further production-related data can be entered and transmitted.
  • the worker can, for example by means of an image processing program, make markings in the recorded images in order to identify defects in more detail, or make handwritten entries.
  • the data acquisition device can be arranged in a stationary manner, as one embodiment provides. To record production-related data, however, the data acquisition device can also be assigned to a worker, as is provided in another embodiment. The worker always carries the data acquisition device with him in this embodiment, so that the acquisition of production-related data is personal.
  • a data acquisition device may be assigned to each production object at the start of a first predetermined production section of series production, and for the data acquisition device to be permanently assigned to the respective production object up to a second predetermined production section.
  • the data acquisition device accompanies the production object during the production process, so that production-related data is recorded, in particular the recording of images of defects on the production object, in relation to the production object.
  • the data acquisition device is assigned to a worker
  • a code is entered or read into the data acquisition device which is the manufacturing object for which the pictures of fault locations are to be recorded, data being transmitted together with the recorded images or separately therefrom to the at least one central device, which contains the code for identifying the production object for which the camera-recorded and the at least one central device transmitted images belong.
  • the code can be transmitted to the at least one central device with each recorded image.
  • the code can be transmitted before the start of the recording of a plurality of images. All of the images subsequently recorded and transmitted are then clearly assigned to a specific production object. If images of defects are subsequently recorded on another production object, the code assigned to this production object is transmitted to the at least one central device before the transmission of the images begins.
  • the code for identifying the production object can be entered or read into the data acquisition device in any suitable manner.
  • a further development of this embodiment provides that the code is transmitted to the data acquisition device in a line-free manner, in particular via a transponder.
  • the code can be transmitted to the data acquisition device automatically without the participation of a worker. This saves time and therefore costs.
  • the code for identifying the production object can be any suitable code, with for example a number and / or letter code.
  • the code for identifying the production object is a graphic code, in particular a bar code, and that the graphic code is recorded by the camera. If the graphic code is, for example, a bar code that is attached to the production object, this bar code can be photographed by means of the camera and transmitted to the central device together with the recorded images. The decoding of the bar code can then be carried out at the central device, so that it is no longer necessary to provide a scanner for the bar code at each data acquisition device. This significantly lowers the cost of data collection equipment.
  • the graphic code can be transmitted together with the captured images or separately therefrom to the at least one central device and can be decoded after the transmission to identify the production object.
  • the graphic code is also possible for the graphic code to be decoded before being transmitted to the at least one central device.
  • An extremely advantageous development of the aforementioned embodiments provides that the graphic code is stored and decoded by means of an image processing program.
  • the graphic code is decoded by means of a computer program on an already existing computer, so that additional hardware for decoding the code is basically no longer required. This reduces the expenditure on equipment when carrying out the method according to the invention. considerable and saves costs considerably.
  • the data acquisition device has the camera for taking pictures of defects.
  • the data acquisition device has an input device for inputting data.
  • additional data for the images can be entered and transmitted together with the images to the at least one central device.
  • explanatory texts can be entered for the images using a keyboard or a touch screen, which, for example, identify the location and / or the type of error in more detail.
  • the input device has a voice input device for recording voice messages, the voice messages being transmitted together with the recorded images or separately therefrom as additional data to the at least one central device.
  • the recorded images can be explained in more detail by voice messages.
  • voice messages can then be listened to at the central facility or by workers who carry out reworking while viewing the recorded images. This results in a high level of user-friendliness, and any reworking that may be required is facilitated, which leads to further time and thus cost savings.
  • the digital image data can be transmitted to the at least one central device via line or line, in particular by radio.
  • the data acquisition device is expediently a hand-held computer. Such computers are inexpensive and easy to use.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a production process sequence in a series production of motor vehicles, the method according to the invention being used to record production-related data
  • FIG. 2 shows a highly schematic representation of a data acquisition device in the form of a hand-held computer with a digital camera connected to it
  • Fig. 3 is a photographic representation of a defect in the form of paint damage to a motor vehicle
  • Fig. 4 in the same representation as Fig. 2
  • FIG. 5 in the same representation as FIG. 4
  • FIG. 4 an input mask being shown on the left in FIG. 5, which is displayed on the display device of the computer and is used for the more detailed characterization of fault locations.
  • 1 schematically shows a sequence of series production of production objects which are formed by motor vehicles 10.
  • the manufacturing objects pass through different manufacturing sections, which in this exemplary embodiment are formed by manufacturing sections 12 (press shop), 14 (body shop, painting shop), 16 (pre-assembly), 18 (assembly), 20 (quality assurance) and 22 (final inspection) , wherein each of these manufacturing sections 12 to 22 can be divided into further manufacturing sections.
  • the production of the motor vehicles 10 takes place in the production sections 12 to 22, the components or assemblies required in each case being provided in the individual production sections 12 and 22 and installed by workers.
  • the manufacturing sections 14 to 22 can be formed, for example, by different areas of an assembly line, not shown in the drawing.
  • Error locations in accordance with the invention may be, for example points at which the production object is damaged, such as a motor vehicle comprises a bump, a 'paint damage or defective component Open has or does not meet specified quality standards, for example when predetermined gap dimensions are exceeded on the body of a motor vehicle.
  • fault locations can, for example, also be locations where a component is missing, for example a windshield wiper of a motor vehicle.
  • the data acquisition devices 24 are each assigned to a worker who always carries the respective data acquisition device 24 with him and who uses the motor vehicles 10 which follow one another in series production for the successive input of production-related data.
  • a data acquisition device 24 is assigned to each motor vehicle 10, the data acquisition device 24 being assigned to the respective motor vehicle 10 up to a second predetermined manufacturing section, in the exemplary embodiment the manufacturing section 22, remains assigned.
  • the logical assignment of a specific data acquisition device 24 to a specific motor vehicle 10 takes place in that a car identification number of this motor vehicle is entered or read into the data acquisition device 24.
  • This input can be made, for example, via a keyboard or a scanner, with which a barcode attached to the motor vehicle 10 is scanned, which barcode represents the car identification number.
  • the scanner can be arranged separately from the data acquisition device 24 in a separate device.
  • the car identification number is then used in a suitable manner for the logical assignment of a data acquisition device 24 to the Motor vehicle 10 transmitted to the relevant data acquisition device 24.
  • the car identification number can also be transmitted from the motor vehicle 10 to the data acquisition device 24 in a line-free manner, for example via a transponder.
  • the spatial assignment of a data acquisition device 24 to a motor vehicle 10 during the passage through the manufacturing sections 16 to 22 takes place in that a mount is provided on the motor vehicle 10 or in close proximity to it, in the manner of a docking station, into which the data acquisition device 24 can be stored ,
  • the data acquisition device 24 shows a highly schematic representation of the data acquisition device 24, which in this exemplary embodiment is formed by a hand-held computer.
  • the data acquisition device has a display device 28 in the form of a screen 28 designed as a touchscreen.
  • the data acquisition device 24 has an input device (not shown in more detail in FIG. 2) for inputting data, which can be formed, for example, by a keyboard and / or a mouse or the like.
  • images of defects on motor vehicles 10 are recorded in at least some of the production sections 12 to 22 of series production by means of a camera for recording production-related data, and the recorded images are transmitted to the central device 26 during the production process.
  • the data acquisition device 24 has a digital camera 30, which is designed as a separate module and is connected to the data acquisition device 24 via an interface.
  • the input device not shown 0 to to ⁇ > H o L ⁇ o L ⁇ O L ⁇
  • Device 26 can be arranged, for example, in an area in which reworking of the motor vehicles is carried out. However, a plurality of central devices 26 can also be provided, which are arranged in different areas in which different reworking is carried out.
  • the central device 26 can, however, also be formed, for example, by a server on which the recorded images and possibly further production-related data are archived and from which the recorded images are transmitted to the areas in which rework is carried out.
  • the photographic representation of the defects also facilitates data entry by the worker in the manufacturing process, since it is generally no longer necessary to manually enter production-related data, for example for identifying defects, into the data acquisition device 24.
  • the assignment of a recorded image to the associated motor vehicle 10 takes place in the exemplary embodiment via the bar code 34, which represents the car identification number of the respective motor vehicle 10.
  • the barcode 34 can be photographed by means of the digital camera 30 before each recording of an error location and transmitted together with the respective image to the central device 26, so that the barcode 34 is used to uniquely determine to which specific production object 10 one is located at the central one Means 26 present recording of a fault location belongs.
  • Decoding of the bar code 34 can take place after the transmission to the central device 26. However, it is also possible for the bar code 34 to be decoded in the data acquisition device 24 before it is transmitted to the central device 26. In the exemplary embodiment, the bar code is decoded in such a way that the bar code 34 photographed by means of the digital camera 30 is stored in digital form in a memory of the data acquisition device 24 and is decoded in the data acquisition device 24 by means of an image processing program.
  • the vehicle identification number of the motor vehicle 10 is then transmitted to the central device 26 together with the recorded images of fault locations.
  • the logical assignment of recorded images to the respective motor vehicle 10 is made possible in a simple, quick and cost-effective manner without additional hardware, for example in the form of a scanner for scanning the bar code, being required for this.
  • the logical assignment of recorded images to the respective motor vehicle 10 For example, by inserting the data capture device 24 into the motor vehicle 10, the barcode 34 is photographed once and decoded in the data capture device 24. The car identification number of the respective motor vehicle 10 to which the data acquisition device 24 is assigned is then transmitted with each image of a fault location recorded in the course of the production sections 16 to 22. If necessary, the recorded images can be post-processed before being transmitted to the at least one central device, in particular for the purpose of more precisely identifying and / or classifying the fault locations. For example, additional markings or the like can be attached to the images by means of an image processing program stored in the memory of the data acquisition device 24.
  • an input mask 36 is shown on the left in FIG. 5, which is displayed, for example, after touching one on the touchscreen 28
  • Selection field 38 is shown on the touch screen 28. If necessary, the worker can use this input mask 36 to manually enter data which, for example, characterize the type of fault location. For example, with regard to paint damage, you can enter whether it is a dent, a dent or a scratch. It can also be entered, for example, that a certain component is faulty. The manually entered additional data can then be recorded together with the associated one
  • Image are transmitted to the central device 26. If necessary, voice messages can be recorded via the voice input device and at least together with the recorded images ) ⁇ > ⁇ 1 o L ⁇ o L ⁇

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Abstract

Ein erfindungsgemässes Verfahren zur Bereitstellung von fertigungsbezogenen Daten in einer Serienfertigung von Fertigungsobjekten, insbesondere Kraftfahrzeugen, bei dem in wenigstens einem Teil von Fertigungsabschnitten der Serienfertigung fertigungsbezogene Daten aufgenommen werden, ist dadurch gekennzeichnet, dass mittels einer Kamera Bilder von Fehlerstellen an den Fertigungsobjekten aufgenommen werden und dass die aufgenommenen Bilder während des Fertigungsprozesses zu wenigstens einer zentralen Einrichtung übermittelt werden. Das erfindungsgemässe Verfahren ermöglicht auf schnelle, einfache und komfortable Weise eine Dokumentierung von Fehlern an den Fertigungsobjekten. Dadurch, dass die aufgenommenen Bilder und gegebenenfalls zusätzlich zu den Bildern eingegebene fertigungsbezogene Daten bereits zu einem Zeitpunkt an der zentralen Einrichtung zur Verfügung stehen und ausgewertet werden können, zu dem sich das Fertigungsobjekt noch in dem Fertigungsprozess befindet, ist die Planung von Nacharbeiten wesentlich vereinfacht. Dies spart Zeit und Kosten.

Description

VERFAHREN ZUR BEREITSTELLUNG VON FERTIGUNGSBEZOGENEN DATEN , INSBESONDERE
VON KRAFTFAHRZEUGEN
Die Erfindung betrifft ein Verfahren der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art zur Bereitstel- lung von fertigungsbezogenen Daten in einer Serienfertigung von Fertigungsobjekten, insbesondere von Kraftfahrzeugen.
Ein Verfahren der betreffenden Art ist durch DE 198 29 366 C2 bekannt. Bei dem bekannten Verfahren wird jedem Fertigungsobjekt eine Datenerfassungseinrichtung zugeordnet, wobei in wenigstens einem Teil von Fertigungsabschnitten der Serienfertigung fertigungsbezogene Daten in die Datenerfassungseinrichtung eingegeben werden und wobei die Daten während des Fertigungsprozesses wenigstens teilweise von der jeweiligen Datenerfassungseinrichtung zu wenigstens einer zentralen Einrichtung übertragen werden. Dadurch, daß bei dem aus der Druckschrift bekannten Verfahren die von den Werkern aufgenommenen fertigungsbezogenen Daten bereits während des Fertigungsprozesses an einer zentralen Einrichtung zur Verfügung stehen, ist es in Hinblick auf die Planung von Nacharbeiten nicht mehr erforderlich abzuwarten, bis ein Fertigungsobjekt den gesamten Fer- tigungsprozess durchlaufen hat. Die Planung von Nach- arbeiten, die an dem Fertigungsobjekt vorgenommen werden, nachdem dieses den Fertigungsprozeß durchlaufen hat, kann also bereits zu einem Zeitpunkt erfolgen, zu dem sich das Fertigungsobjekt noch innerhalb des Fertigungsprozesses befindet. Dies erleichtert die Planung von Nacharbeiten erheblich und führt zu einer Zeitersparnis und damit zu einer Kostenersparnis.
Bei dem bekannten Verfahren kann die Kennzeichnung von Fehlern an dem Fertigungsobjekt beispielsweise gra- phisch über auf einem Touchscreen dargestellte Matrizen erfolgen. Diese Art der Kennzeichnung von Fehlerstellen ist einfach und komfortabel .
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Ver- fahren der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art anzugeben, bei der die Kennzeichnung von Fehlerstellen an den Fertigungsobjekten weiter vereinfacht ist und bei dem die Gefahr von Fehleingaben verringert ist.
Diese Aufgabe wird durch die im Patentanspruch 1 angegebene Lehre gelöst.
Der Erfindung liegt der überraschend einfache Gedanke zugrunde, Fehlerstellen an Fertigungsobjekten nicht mehr anhand von Listen oder Matrizen zu kennzeichnen, sondern mittels einer Kamera Bilder der Feh- lerstellen an dem Fertigungsobjekt aufzunehmen. Diese Bilder werden während des Fertigungsprozesses dann zu wenigstens einer zentralen Einrichtung übermittelt.
An der zentralen Einrichtung ist anhand der übermittelten Bilder, die in der Regel selbsterklärend sind, unmittelbar ersichtlich, wo ein Fehler an dem
Fertigungsobjekt vorliegt. So ist bei einem Kraftfahrzeug beispielsweise anhand der Bilder sofort ersichtlich, ob ein Teil fehlt oder fehlerhaft oder ob beispielsweise ein Kratzer oder eine Beule im Lack des Kraftfahrzeuges vorliegt. Dies ermöglicht in einfacher und zeitsparender Weise eine Auswertung der während des Fertigungsprozesses aufgenommenen, Fehlerstellen repräsentierenden fertigungsbezogenen Daten und erleichtert damit die Planung von Nacharbeiten. Die zentrale Einrichtung kann beispielsweise durch einen Server gebildet sein, auf dem die aufgenommenen Bilder ggf. zusammen mit weiteren fertigungsbezogenen Daten archiviert werden. Von dem Server können die aufgenommenen Bilder dann in Nacharbeitsbereiche weiterge- leitet werden. Es können jedoch auch mehrere zentrale Einrichtungen vorhanden sein, die in unterschiedlichen Nacharbeitsbereichen angeordnet sind. Hierbei ist es möglich, nicht sämtliche in Bezug zu einem Fertigungs- objekt aufgenommenen Bilder zu allen zentralen Einrichtungen zu übertragen, sondern nur diejenigen Bilder zu der jeweiligen zentralen Einrichtung zu übertragen, die für einen zugehörigen Nacharbeitsbereich relevant sind. So können beispielsweise Bilder von Fehlerstellen im Lack eines Kraftfahrzeugs in einen Nacharbeitsbereich übertragen werden, in dem der Lack nachbearbeitet wird, während Bilder von Fehlerstellen, die fehlende Bauteile betreffen, in einen Nacharbeitsbereich übertragen werden können, in dem diese Bauteile nachträglich einge- baut werden.
Dadurch, daß Fehlerstellen mittels der Kamera aufgenommen werden, ist es grundsätzlich nicht mehr erforderlich, diese Fehlerstellen in anderer Weise zu kennzeichnen, beispielsweise durch Eintragung auf einer Wagenbegleitkarte oder durch manuelle Eingabe in eine
Datenerfassungseinrichtung, wie dies aus der DE 198 29 366 C2 bekannt ist. Auf diese Weise ist die Gefahr von Fehleingaben erheblich verringert. Aufgrund der visuellen Darstellung der Fehlerstellen ist es ferner nicht mehr erforderlich, die Wagenbegleitkarte oder Eingabemasken bei der computergestützten Eingabe von Fehlerdaten mehrsprachig zu gestalten oder in verschiedenen Sprachen vorzusehen, wenn in der Fertigung Werker unterschiedlicher Nationalitäten beschäftigt sind. Dies führt gegenüber dem bekannten Verfahren zu einer erheblichen Vereinfachung und damit zu einer erheblichen Kostenersparnis .
Die Bilder von Fehlerstellen können entweder als Standbilder oder als Bewegtbilder aufgezeichnet werden. Die Aufnahme der Bilder von Fehlerstellen kann mit einer beliebigen geeigneten Kamera erfolgen. Beispielsweise können die Bilder mit einer Sofortbildkamera oder einer anderen Analogkamera erzeugt werden. Eine beson- ders vorteilhafte Weiterbildung sieht jedoch vor, daß zum Aufnehmen der Bilder von Fehlerstellen eine Digitalkamera verwendet wird. Digitalkameras stehen als kostengünstige Standardgeräte zur Verfügung und sind leicht bedienbar. Darüber hinaus ermöglichen sie Bilder mit hoher Auflösung. Die Bilder können darüber hinaus als digitale Bilddaten abgespeichert werden.
Grundsätzlich ist es möglich, die Bilder in analoger Form zu der wenigstens einen zentralen Einrichtung zu übertragen. Eine zweckmäßige Weiterbildung sieht jedoch vor, daß die Bilder als digitale Bilddaten zu der zentralen Einrichtung übertragen werden. Die Übertragung der Bilder ist bei dieser Ausführungsform schnell und mit hoher Datenübertragungsrate möglich. Zur Erzeugung der die Bilder repräsentierenden digita- len Bilddaten können die Bilder von vornherein mittels einer Digitalkamera aufgenommen werden. Es ist jedoch auch möglich, die Bilder zunächst in analoger Form aufzunehmen, beispielsweise mittels einer Sofortbildkamera, und die analogen Bilder anschließend zu digitali- sieren, beispielsweise durch Einscannen mittels eines Scanners .
Zweckmäßigerweise werden die Bilder von Werkern aufgenommen. Auf diese Weise ergibt sich bei der Dokumentierung von Fehlerstellen eine besonders hohe Flexi- bilität.
Eine zweckmäßige Weiterbildung der Ausführungsform mit der Kamera sieht vor, daß die Kamera an eine Datenerfassungseinrichtung angeschlossen ist oder als Teil einer Datenerfassungseinrichtung ausgebildet ist. Ist die Datenerfassungseinrichtung beispielsweise durch einen handgehaltenen Computer gebildet, so kann die Kamera als separates Modul ausgebildet sein und mit dem Computer über eine Schnittstelle verbunden werden. Grundsätzlich ist es ausreichend, die Bilder von Fehlerstellen ohne optische Nachkontrolle durch einen Werker aufzunehmen und zu der wenigstens einen zentralen Einrichtung zu übermitteln. Es ist jedoch zweckmäßig, daß die Datenerfassungseinrichtung eine Anzeige- einrichtung zur Anzeige der aufgenommenen Bilder aufweist. Bei dieser Ausführungsform ist eine optische Nachkontrolle der aufgenommenen Bilder durch einen Werker ermöglicht.
Eine außerordentlich vorteilhafte Weiterbildung der vorgenannten Ausführungsform sieht vor, daß die Anzeigeeinrichtung als Touchscreen ausgebildet ist, über den von einem Werker fertigungsbezogene Daten in die Datenerfassungseinrichtung eingebbar sind. Bei dieser Ausführungsform können neben den aufgenommenen Bil- dem noch weitere fertigungsbezogene Daten in die Datenerfassungseinrichtung eingegeben und zu der wenigstens einen zentralen Einrichtung übermittelt werden. Hierbei können zusätzlich zu den aufgenommenen Bildern weitere fertigungsbezogene Daten eingegeben und über- mittelt werden. Es ist jedoch auch möglich, in bestimmten Fertigungsabschnitten anstelle Aufnahme von Bildern von Fehlerstellen manuell Daten in die Datenerfassungs- einrichtung einzugeben.
Grundsätzlich ist es ausreichend, die aufgenomme- nen Bilder ohne Nachbearbeitung zu der wenigstens einen zentralen Einrichtung zu übermitteln. Eine vorteilhafte Weiterbildung der erfindungsgemäßen Lehre sieht jedoch vor, daß die. aufgenommenen Bilder bei Bedarf vor der Übermittlung zu der wenigstens einen zentralen Einrich- tung nachbearbeitet werden, insbesondere zur näheren Kennzeichnung und/oder näheren Klassifizierung von Fehlerstellen. Bei dieser Ausführungsform kann der Werker beispielsweise mittels eines Bildbearbeitungsprogrammes in den aufgenommenen Bildern Markierungen anbringen, um Fehlerstellen näher zu kennzeichnen, oder handschriftliche Eintragungen anbringen.
Die Datenerfassungseinrichtung kann stationär angeordnet sein, wie dies eine Ausführungsform vorsieht. Zur Aufnahme von fertigungsbezogenen Daten kann die Datenerfassungseinrichtung jedoch auch einem Werker zugeordnet werden, wie dies eine andere Ausführungsform vorsieht. Der Werker trägt die Datenerfassungseinrichtung bei dieser Ausführungsform stets mit sich, so daß die Erfassung fertigungsbezogener Daten personenbezogen erfolgt .
Es ist jedoch auch möglich, daß zu Beginn eines ersten vorbestimmten Fertigungsabschnittes der Serienfertigung jedem Fertigungsobjekt eine Datenerfassungs- einrichtung zugeordnet wird und daß die Datenerfassungseinrichtung dem jeweiligen Fertigungsobjekt bis zu einem zweiten vorbestimmten Fertigungsabschnitt fest zugeordnet bleibt. Bei dieser Ausführungsform begleitet die Datenerfassungseinrichtung das Fertigungs- objekt während des Fertigungsprozesses, so daß die Erfassung fertigungsbezogener Daten, insbesondere die Aufnahme von Bildern von Fehlerstellen an dem Fertigungsobjekt, fertigungsobjektbezogen erfolgt.
Insbesondere bei der Ausführungsform, bei der die Datenerfassungseinrichtung einem Werker zugeordnet ist, ist es zweckmäßig, daß, vorzugsweise vor Beginn der Aufnahme von Bildern von Fehlerstellen, ein Code in die Datenerfassungseinrichtung eingegeben oder eingelesen wird, der dasjenige Fertigungsobjekt, bei dem Bilder von Fehlerstellen aufgenommen werden sollen, identifiziert, wobei zusammen mit den aufgenommenen Bildern oder getrennt hiervon Daten zu der wenigstens einen zentralen Einrichtung übertragen werden, die den Code zur Identifizierung desjenigen Fertigungsobjektes enthalten, zu dem die mit der Kamera aufgenommenen und zu der wenigstens einen zentralen Einrichtung übermittelten Bilder gehören. Bei dieser Ausführungsform ist eine eindeutige Zuordnung der aufgenommenen Bilder zu dem jeweiligen Fertigungsobjekt gewährleistet. Hierbei kann der Code mit jedem aufgenommenen Bild zu der wenigstens einen zentralen Einrichtung übertragen werden. Es ist jedoch auch möglich, daß der Code vor Beginn der Aufnahme einer Mehrzahl von Bildern übertragen wird. Alle nachfolgend aufgenommenen und übertragenen Bilder sind dann eindeutig einem bestimmten Fertigungsobjekt zugeordnet. Werden darauffolgend an einem anderen Fertigungsobjekt Bilder von Fehlerstellen aufgenommen, so wird der diesem Fertigungsobjekt zugeordnete Code vor Beginn der Übertragung der Bilder zu der wenigstens einen zentralen Einrichtung übertragen.
Bei der vorgenannten Ausführungsform kann der Code zur Identifizierung des Fertigungsobjektes in beliebiger geeigneter Weise in die Datenerfassungseinrichtung eingegeben oder eingelesen werden. Eine vorteilhafte
Weiterbildung dieser Ausführungsform sieht vor, daß der Code leitungsungebunden, insbesondere über einen Trans- ponder, zu der Datenerfassungseinrichtung übertragen wird. Bei dieser Ausführungsform kann die Übertragung des Codes zu der Datenerfassungseinrichtung automatisch ohne Mitwirkung eines Werkers erfolgen. Dies spart Zeit und damit Kosten.
Der Code zur Identifizierung des Fertigungsobjektes kann ein beliebiger geeigneter Code sein, bei- spielsweise ein Zahlen-und/oder Buchstabencode. Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung sieht jedoch vor, daß der Code zur Identifizierung des Fertigungsobjektes ein grafischer Code, insbesondere ein Strichcode (Bar- code) , ist und daß der grafische Code mittels der Kamera aufgenommen wird. Ist der grafische Code beispielsweise ein Barcode, der an dem Fertigungsobjekt angebracht ist, so kann dieser Barcode mittels der Kamera fotografiert und zusammen mit den aufgenommenen Bildern zu der zentralen Einrichtung übertragen werden. Die Decodierung des Barcodes kann dann an der zentralen Einrichtung erfolgen, so daß es nicht mehr erforderlich ist, an jeder Datenerfas-sungseinrichtung einen Scanner für den Barcode vorzusehen. Dies senkt die Kosten für die Datenerfassungseinrichtungen in erheblichem Maße.
Bei der vorgenannten Ausführungsform kann der grafische Code zusammen mit den aufgenommenen Bildern oder getrennt hiervon zu der wenigstens einen zentralen Einrichtung übermittelt und nach der Übermittlung zur Identifizierung des Fertigungsobjektes decodiert werden.
Es ist jedoch auch möglich, daß der grafische Code vor der Übermittlung zu der wenigstens einen zentralen Einrichtung decodiert wird. Eine außerordentlich vorteilhafte Weiterbildung der vorgenannten Ausführungsformen sieht vor, daß der grafische Code abgespeichert und mittels eines Bildver- arbeitungsprogrammes decodiert wird. Bei dieser Aus- führungsform erfolgt die Decodierung des grafischen Codes mittels eines Computerprogrammes auf einem ohnehin vorhandenen Computer, so daß zusätzliche Hardware zum Decodieren des Codes grundsätzlich nicht mehr erforderlich ist. Dies senkt den apparativen Aufwand bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens er- heblich und spart in erheblichem Maße Kosten.
Grundsätzlich ist es ausreichend, wenn die Datenerfassungseinrichtung die Kamera zur Aufnahme von Bildern von Fehlerstellen aufweist. Eine vorteilhafte Wei- terbildung sieht jedoch vor, daß die Datenerfassungs- einrichtung eine Eingabeeinrichtung zur Eingabe von Daten aufweist. Bei dieser Ausführungsform können beispielsweise Zusatzdaten zu den Bildern eingegeben und zusammen mit den Bildern zu der wenigstens einen zen- tralen Einrichtung übermittelt werden. Beispielsweise können über eine Tastatur oder einen Touchscreen erläuternde Texte zu den Bildern eingegeben werden, die beispielsweise den Ort und/oder die Art eines Fehlers näher kennzeichnen. Eine außerordentlich vorteilhafte Weiterbildung der vorgenannten Ausführungsform sieht vor, daß die Eingabeeinrichtung eine Spracheingabeeinrichtung zur Aufzeichnung von Sprachmitteilungen aufweist, wobei die Sprachmitteilungen zusammen mit den aufgenommenen Bil- dern oder getrennt hiervon als Zusatzdaten zu der wenigstens einen zentralen Einrichtung übertragen werden. Bei dieser Ausführungsform können die aufgenommenen Bilder durch Sprachmitteilungen näher erläutert werden. Diese Sprachmitteilungen können dann an der zentralen Einrichtung oder von Werkern, die Nacharbeiten vornehmen, bei Betrachtung der aufgenommenen Bilder abgehört werden. Auf diese Weise ergibt sich eine hohe Bedienungsfreundlichkeit, und ggf. erforderliche Nacharbeiten werden erleichtert, was zu einer weiteren Zeit- und damit Kostenersparnis führt.
Die digitalen Bilddaten können leitungsgebunden oder leitungsungebunden, insbesondere per Funk, zu der wenigstens einen zentralen Einrichtung übertragen werden. Zweckmäßigerweise ist die Datenerfassungseinrichtung ein handgehaltener Computer. Derartige Computer sind kostengünstig und einfach bedienbar.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der beige- fügten Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert .
Es zeigt :
Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Ab- laufes eines Fertigungsprozesses in einer Serienfertigung von Kraftfahrzeugen, wobei das erfindungsgemäße Verfahren zur Aufnahme von fertigungsbezogenen Daten verwendet wird, Fig. 2 eine stark schematische Darstellung einer Datenerfassungseinrichtung in Form eines handgehaltenen Computers mit einer daran angeschlossenen Digitalkamera, Fig. 3 eine fotografische Darstellung einer Fehlerstelle in Form eines Lackschadens an einem Kraftfahrzeug, Fig. 4 in gleicher Darstellung wie Fig. 2 den
Computer gemäß Fig. 2, wobei mittels der
Kamera die Fehlerstelle gemäß Fig. 3 an dem Kraftfahrzeug aufgenommen und auf der Anzeigeeinrichtung des Computers dargestellt ist und Fig. 5 in gleicher Darstellung wie Fig. 4 den
Computer gemäß Fig. 4, wobei in Fig. 5 links eine Eingabemaske dargestellt ist, die auf der Anzeigeeinrichtung des Computers angezeigt wird und zur näheren Charakterisierung von Fehlerstellen dient . In Fig. 1 ist schematisch ein Ablauf einer Serienfertigung von Fertigungsobjekten dargestellt, die durch Kraftfahrzeuge 10 gebildet sind. Die Fertigungsobjekte durchlaufen hierbei unterschiedliche Fertigungs- abschnitte, die bei diesem Ausführungsbeispiel durch Fertigungsabschnitte 12 (Presswerk) , 14 (Rohbau, Lak- kiererei) , 16 (Vormontage) , 18 (Montage) , 20 (Qualitätssicherung) und 22 (Endkontrolle) gebildet sind, wobei jeder dieser Fertigungsabschnitte 12 bis 22 in weitere Fertigungsabschnitte unterteilt sein kann.
In den Fertigungsabschnitten 12 bis 22 vollzieht sich die Fertigung der Kraftfahrzeuge 10, wobei in den einzelnen Fertigungsabschnitten 12 bis 22 die jeweils erforderlichen Bauteile oder Baugruppen bereitgestellt und von Werkern eingebaut werden. Die Fertigungsabschnitte 14 bis 22 können beispielsweise durch unterschiedliche Bereiche eines in der Zeichnung nicht näher dargestellten Fließbandes gebildet sein.
Zur Aufnahme von fertigungsbezogenen Daten in der Serienfertigung von Kraftfahrzeugen 10 sind Datenerfassungseinrichtungen 24 in Form handgehaltener Computer vorgesehen, die eine Digitalkamera zur Aufnahme von Bildern von Fehlerstellen an den Kraftfahrzeugen 10 aufweisen und weiter unten anhand von Fig. 2 näher er- läutert werden. Die Datenerfassungseinrichtungen 24 weisen jeweils eine Sende- und Empfangseinrichtung auf, die bei diesem Ausführungsbeispiel durch einen Funksender und -empfänger gebildet ist, so daß die Übertragung von aufgenommenen fertigungsbezogenen Daten zu einer zentralen Einrichtung 26 leitungsungebunden erfolgt. Fehlerstellen im Sinne der Erfindung können beispielsweise Stellen sein, an denen das Fertigungsobjekt beschädigt ist, beispielsweise ein Kraftfahrzeug eine Beule, einen' Lackschaden oder ein defektes Bauteil auf- weist oder vorgegebenen Qualitätsmaßstäben nicht genügt, beispielsweise beim Überschreiten vorbestimmter Spaltmaße an der Karosserie eines Kraftfahrzeuges. Fehlerstellen können jedoch beispielsweise auch solche Stellen sein, an denen ein Bauteil fehlt, beispielsweise ein Scheibenwischer eines Kraftfahrzeugs.
In den Fertigungsabschnitten 12 und 14 sind die Datenerfassungseinrichtungen 24 jeweils einem Werker zugeordnet, der die jeweilige Datenerfassungseinrich- tung 24 stets bei sich trägt und zur aufeinanderfolgenden Eingabe von fertigungsbezogenen Daten die in der Serienfertigung aufeinanderfolgende Kraftfahrzeuge 10 betreffend einsetzt.
Demgegenüber wird zu Beginn eines ersten vorbe- stimmten Fertigungsabschnittes, bei dem Ausführungsbei- spiel dem Fertigungsabschnitt 16, jedem Kraftfahrzeug 10 eine Datenerfassungseinrichtung 24 zugeordnet, wobei die Datenerfassungseinrichtung 24 dem jeweiligen Kraftfahrzeug 10 bis zu einem zweiten vorbestimmten Ferti- gungsabschnitt , bei dem Ausführungsbeispiel dem Fertigungsabschnitt 22, fest zugeordnet bleibt.
Die logische Zuordnung einer bestimmten Datenerfassungseinrichtung 24 zu einem bestimmten Kraftfahrzeug 10 erfolgt dadurch, daß eine Wagenkennummer dieses Kraftfahrzeuges in die Datenerfassungseinrichtung 24 eingegeben oder eingelesen wird. Diese Eingabe kann beispielsweise über eine Tastatur oder einen Scanner erfolgen, mit dem ein an dem Kraftfahrzeug 10 angebrachter Barcode gescannt wird, der die Wagenkenn- nummer repräsentiert. Der Scanner kann grundsätzlich getrennt von der Datenerfassungseinrichtung 24 in einer separaten Einrichtung angeordnet sein. Die Wagenkennnummer wird dann in geeigneter Weise zur logischen Zuordnung einer Datenerfassungseinrichtung 24 zu dem Kraftfahrzeug 10 zu der betreffenden Datenerfassungseinrichtung 24 übermittelt . Die Wagenkennummer kann jedoch auch leitungsungebunden, beispielsweise über einen Transponder, von dem Kraftfahrzeug 10 zu der Da- tenerfassungseinrichtung 24 übermittelt werden. Die räumliche Zuordnung einer Datenerfassungseinrichtung 24 zu einem Kraftfahrzeug 10 während des Durchlaufens der Fertigungsabschnitte 16 bis 22 erfolgt dadurch, daß an dem Kraftfahrzeug 10 oder in räumlicher Nähe hierzu eine Halterung nach Art einer Docking-Station vorgesehen ist, in die die Datenerfassungseinrichtung 24 abgelegt werden kann.
Fig. 2 zeigt in stark schematischer Darstellung die Datenerfassungseinrichtung 24, die bei diesem Aus- führungsbeispiel durch einen handgehaltenen Computer gebildet ist. Die Datenerfassungseinrichtung weist eine Anzeigeeinrichtung 28 in Form eines als Touchscreen ausgebildeten Bildschirmes 28 auf. Ferner weist die Datenerfassungseinrichtung 24 eine in Fig. 2 nicht nä- her dargestellte Eingabeeinrichtung zur Eingabe von Daten auf, die beispielsweise durch eine Tastatur und/oder eine Maus oder dergleichen gebildet sein kann.
Erfindungsgemäß werden zur Aufnahme fertigungsbezogener Daten in wenigstens einem Teil der Ferti- gungsabschnitte 12 bis 22 der Serienfertigung mittels einer Kamera Bilder von Fehlerstellen an den Kraftfahrzeugen 10 aufgenommen, und die aufgenommenen Bilder werden während des Fertigungsprozesses zu der zentralen Einrichtung 26 übermittelt. Hierzu weist die Datener- fassungseinrichtung 24 eine Digitalkamera 30 auf, die als separates Modul ausgebildet ist und über eine Schnittstelle der Datenerfassungseinrichtung 24 mit dieser verbunden ist.
Die nicht näher dargestellte Eingabeeinrichtung 0 to to μ> H o LΠ o LΠ O Lπ
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Einrichtung 26 kann beispielsweise in einem Bereich angeordnet sein, in dem Nacharbeiten an den Kraftfahrzeugen vorgenommen werden. Es können jedoch auch mehrere zentrale Einrichtungen 26 vorgesehen sein, die in unterschiedlichen Bereichen angeordnet sind, in denen unterschiedliche Nacharbeiten vorgenommen werden. Die zentrale Einrichtung 26 kann jedoch auch beispielsweise durch einen Server gebildet sein, an dem die aufgenommenen Bilder und ggf. weitere fertigungsbezogene Daten archiviert werden und von dem die aufgenommenen Bilder in die Bereiche, in denen Nacharbeiten vorgenommen werden, übermittelt werden.
Somit kann die Planung gegebenenfalls erforderlicher Nacharbeiten an einem Kraftfahrzeug 10 bereits zu einem Zeitpunkt erfolgen, zu dem sich dieses Kraftfahrzeug 10 noch innerhalb des Fertiungsprozesses befindet. Dies erleichert die Planung von Nacharbeiten erheblich und führt zu einer Zeitersparnis und damit zu einer Kostenersparnis. Dadurch, daß die Fehlerstellen auf Bildern dargestellt werden, ist sofort ersichtlich um welche Art von Fehlerstelle es sich handelt.
Die fotografische Darstellung der Fehlerstellen erleichtert darüber hinaus die Dateneingabe durch die Werker in dem Fertigungsprozeß, da es grundsätzlich nicht mehr erforderlich ist, fertigungsbezogene Daten, beispielsweise zur Kennzeichnung von Fehlerstellen, manuell in die Datenerfassungseinrichtung 24 einzugeben.
Die Zuordnung eines aufgenommenen Bildes zu dem zugehörigen Kraftfahrzeug 10 erfolgt bei dem Ausführungsbeispiel über den Barcode 34, der die Wagenkennnummer des jeweiligen Kraftfahrzeuges 10 repräsentiert. In den Fertigungsabschnitten 12 und 14, in denen die Erfassung von Fehlerstellen personenbezogen erfolgt, kann der Barcode 34 beispielsweise vor jeder Aufnahme einer Fehlerstelle mittels der Digitalkamera 30 fotografiert und zusammen mit dem jeweiligen Bild zu der zentralen Einrichtung 26 übertragen werden, so daß an- hand des Barcodes 34 eindeutig festgelegt ist, zu welchem bestimmten Fertigungsobjekt 10 eine an der zentralen Einrichtung 26 vorliegende Aufnahme einer Fehlerstelle gehört.
Eine Decodierung des Barcodes 34 kann nach der Übertragung zu der zentralen Einrichtung 26 an dieser erfolgen. Es ist jedoch auch möglich, daß die Decodierung des Barcodes 34 vor der Übertragung zu der zentralen Einrichtung 26 in der Datenerfassungseinrichtung 24 erfolgt. Bei dem Ausführungsbeispiel erfolgt die Decodierung des Barcodes derart, daß der mittels der Digital- kamera 30 fotografierte Barcode 34 in digitaler Form in einem Speicher der Datenerfassungseinrichtung 24 abgespeichert und mittels eines Bildverarbeitungsprogrammes in der Datenerfassungseinrichtung 24 decodiert wird.
Nach der Decodierung mittels des Bildverarbeitungsprogrammes wird dann die Wagenkennummer des Kraftfahrzeuges 10 zusammen mit den aufgenommenen Bildern von Fehlerstellen zu der zentralen Einrichtung 26 übertragen. Auf diese Weise ist die logische Zuordnung von aufgenommenen Bildern zu dem jeweiligen Kraftfahrzeug 10 in einfacher, schneller und kostengünstiger Weise ermöglicht, ohne daß hierzu sätzliche Hardeware, beispielsweise in Form eines Scanners zum Scannen des Barcodes, erforderlich ist.
In den Fertigungsabschnitten 16 bis 22, in denen jedem Kraftfahrzeug 10 eine Datenerfassungseinrichtung 24 fest zugeordnet ist, kann die logische Zuordnung aufgenommener Bilder zu dem jeweiligen Kraftfahrzeug 10 beispielsweise dadurch erfolgen, daß beim Einlegen der Datenerfassungseinrichtung 24 in das Kraftfahrzeug 10 einmal der Barcode 34 fotografiert und in der Datenerfassungseinrichtung 24 decodiert wird. Mit jedem im Verlaufe der Fertigungsabschnitte 16 bis 22 aufgenommenen Bild einer Fehlerstelle wird dann die Wagenkennnummer des jeweiligen Kraftfahrzeuges 10, dem die Datenerfassungseinrichtung 24 zugeordnet ist, übertragen. Die aufgenommenen Bilder können bei Bedarf vor der Übermittlung zu der wenigstens einen zentralen Einrichtung nachbearbeitet werden, insbesondere zur näheren Kennzeichnung und/oder Klassifizierung der Fehlerstellen. Beispielsweise können mittels eines in dem Speicher der Datenerfassungseinrichtung 24 abgelegten Bild- bearbeitungsprogrammes zusätzliche Markierungen oder dergleichen an den Bildern angebracht werden.
Es ist auch möglich, die Bilder mit zusätzlichen Informationen zu versehen. Hierzu ist in Fig. 5 links eine Eingabemaske 36 dargestellt, die beispielsweise nach Berühren eines auf dem Touchscreen 28 angezeigten
Auswahlfeldes 38 auf dem Touchscreen 28 dargestellt wird. Über diese Eingabemaske 36 kann der Werker, falls erforderlich, von Hand Daten eingeben, die beispielsweise die Art einer Fehlerstelle näher kennzeichnen. So kann beispielsweise in Hinblick auf einen Lackschaden eingegeben werden, ob es sich um eine Beule, eine Delle oder einen Kratzer handelt. Es kann beispielsweise auch eingegeben werden, daß ein bestimmtes Bauteil fehlerhaft ist. Die manuell eingegebenen zusätzlichen Daten können dann zusammen mit dem zugehörigen aufgenommenen
Bild zu der zentralen Einrichtung 26 übertragen werden. Falls erforderlich, können über die Spracheingabeeinrichtung Sprachmitteilungen aufgezeichnet und zusammen mit den aufgenommenen Bildern zu der wenigstens ) μ> μ1 o LΠ o LΠ
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Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Bereitstellung von fertigungsbezogenen Daten in einer Serienfertigung von Fertigungsobjekten, insbesondere Kraftfahrzeugen,
bei dem in wenigstens einem Teil von Fertigungsabschnitten der Serienfertigung von einem Werker mittels einer handgehaltenen, eine Eingabeeinrichtung aufweisenden Datenerfassungseinrichtung fertigungsbezogene Daten aufgenommen werden,
dadurch gekennzeichnet,
daß mittels einer an der Datenerfassungseinrichtung angeordneten Kamera Bilder von Fehlerstellen an den Fertigungsobjekten aufgenommen werden und
daß die aufgenommenen Bilder während des Fertigungs- prozesses zu wenigstens einer zentralen Einrichtung übermittelt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum Aufnehmen der Bilder von Fehlerstellen eine Digitalkamera verwendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bilder als digitale Bilddaten zu der zentralen Einrichtung übertragen werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bilder von Werkern aufgenommen werden.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Datenerfassungseinrichtung eine Anzeigeeinrich- tung zur Anzeige der aufgenommenen Bilder aufweist.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Anzeigeeinrichtung als Touchscreen ausgebildet ist, über den von einem Werker fertigungsbezogene Daten in die Datenerfassungseinrichtung eingebbar sind.
7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die aufgenommenen Bilder bei Bedarf vor der Übermittlung zu der wenigstens einen zentralen Einrichtung nachbearbeitet werden, insbesondere zur näheren Kennzeichnung und/oder Klassifizierung der Fehlerstellen.
8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Datenerfassungseinrichtung einem Werker zuge- ordnet wird.
9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zu Beginn eines ersten vorbestimmten Fertigungsabschnittes der Serienfertigung jedem Fertigungsobjekt eine Datenerf ssungseinrichtung zugeordnet wird und daß die Datenerfassungseinrichtung dem jeweiligem Fertigungsobjekt bis zu einem zweiten vorbestimmten Fertigungsabschnitt fest zugeordnet bleibt .
10. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß, vorzugsweise vor Beginn der Aufnahme von Bildern von Fehlerstellen, ein Code in die Datenerfassungseinrichtung eingegeben oder eingelesen wird, der dasjenige Fertigungsobjekt, bei dem Bilder von Fehlerstellen auf- genommen werden, identifiziert und daß zusammen mit den aufgenommenen Bildern oder getrennt hiervon Daten zu der wenigstens einen zentralen Einrichtung übertragen werden, die den Code zur Identifizierung des Ferti- gungsobjektes enthalten, zu dem die mit der Kamera aufgenommenen und zu der wenigstens einen zentralen Einrichtung übermittelten Bilder gehören.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeich- net, daß der' Code leitungsungebunden, insbesondere über einen Transponder, zu der Datenerfassungseinrichtung übertragen wird.
12. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeich- net, daß der Code zur Identifizierung des Fertigungsobjektes ein grafischer Code, insbesondere ein Strichcode (Barcode) , ist und daß der grafische Code mittels der Kamera aufgenommen wird.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der grafische Code zusammen mit den aufgenommenen Bildern oder getrennt hiervon zu der wenigstens einen zentralen Einrichtung übermittelt und nach der Übermittlung zur Identifizierung des Fertigungsobjektes decodiert wird.
14. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der grafische Code vor der Übermittlung zu der wenigstens einen zentralen Einrichtung decodiert wird.
15. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der grafische Code abgespeichert und mittels eines Bildverarbeitungsprogrammes decodiert wird.
16. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Eingabeeinrichtung eine Spracheingabeeinrichtung zur Aufzeichnung von Sprachmitteilungen aufweist, wobei die aufgezeichneten Sprachmitteilungen zusammen mit den aufgenommenen Bildern oder getrennt hiervon als Zusatzdaten zu den Bildern zu der wenigstens einen zentralen Einrichtung übertragen werden.
17. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die digitalen Bilddaten und ggf. die Zusatzdaten zu den Bilddaten leitungsgebunden oder leitungsungebunden, insbesondere per Funk, zu der wenigstens einen zentralen Einrichtung übertragen werden.
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