EP1316765A2 - Akkumulator für eine Klimaanlage, insbesondere Fahrzeugklimaanlage - Google Patents

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EP1316765A2
EP1316765A2 EP02022058A EP02022058A EP1316765A2 EP 1316765 A2 EP1316765 A2 EP 1316765A2 EP 02022058 A EP02022058 A EP 02022058A EP 02022058 A EP02022058 A EP 02022058A EP 1316765 A2 EP1316765 A2 EP 1316765A2
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
tube
housing
inlet opening
insert
refrigerant
Prior art date
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Application number
EP02022058A
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English (en)
French (fr)
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EP1316765A3 (de
EP1316765B1 (de
Inventor
Adam Pawlowski
Franz Hackspacher
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hansa Metallwerke AG
Original Assignee
Hansa Metallwerke AG
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Publication date
Application filed by Hansa Metallwerke AG filed Critical Hansa Metallwerke AG
Publication of EP1316765A2 publication Critical patent/EP1316765A2/de
Publication of EP1316765A3 publication Critical patent/EP1316765A3/de
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Publication of EP1316765B1 publication Critical patent/EP1316765B1/de
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B43/00—Arrangements for separating or purifying gases or liquids; Arrangements for vaporising the residuum of liquid refrigerant, e.g. by heat
    • F25B43/006—Accumulators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B43/00—Arrangements for separating or purifying gases or liquids; Arrangements for vaporising the residuum of liquid refrigerant, e.g. by heat
    • F25B43/003—Filters

Definitions

  • the third pipe section which is found in the subject of EP 1 132 696 A1 and through which the refrigerant from the inlet opening the housing is led into the interior of the housing, simply waived.
  • the barrier is preferably formed by two wings, which extends radially from the top of the insert extend outside to near the wall of the housing. Through these two wings the upper area of the Interior of the housing divided into two parts, by which one of the inlet opening of the housing and the other of the at least one inlet opening of the first Tube is adjacent. Without complicated shapes in this way the undesired short-circuit flow mentioned of the refrigerant avoided.
  • a sieve holding portafilter can be provided.
  • the sieve which can be very fine-meshed, serves to Retain particles and possible drops from liquid Refrigerants on the way to the inlet opening of the first tube rise, atomize and on this way to promote their evaporation.
  • An embodiment of the invention is particularly preferred, where the second tube has a smaller diameter than the first pipe and inside the first pipe runs. This "nesting" of the two Pipes inside one another are extremely space-saving.
  • the downward flow path of the refrigerant runs through the gap in this embodiment between the first and the second tube.
  • the refrigerant stands in this way with a suitable choice of the diameter a larger flow cross-section on its descending flow path than on its ascending flow path to disposal. This is due to low flow resistance he wishes.
  • the lower ends of the first tube and the second tube can with each other via a bowl-shaped deflection cap be connected, which one to the interior of the housing has leading through opening, wherein the inner surface the deflection cap near the through opening has a profile that leads to a local increase the flow velocity leads.
  • the housing 2 In the upper part 2a of the housing 2 are, parallel to each other, an inlet bore 3, which widens downwards in a funnel shape, and an outlet bore 4 is provided.
  • an insert introduced from below the total with marked with the reference number 5 and below with reference of Figures 2 to 6 is described in more detail.
  • the housing 2 After assembly the insert 5, the housing 2 through a bottom 40th tightly closed, which is welded on, for example.
  • a spring 41 braced Between the bottom 40 and the insert 5 is a spring 41 braced. This compensates for component tolerances and prevents rattling.
  • the insert 5 consists of a head part 5a, a middle part 5b, a receiving part 5c for a desiccant, one bowl-shaped, upwardly opening deflection cap 5d and a lower part 5e composed by Snap connections are releasably connected.
  • the separation between the individual parts 5a, 5b, 5c, 5d and 5e is done exclusively according to manufacturing technology Point of view; it has the function of Use 5 basically no influence.
  • the upper head part 5a comprises two nested Tubes 6, 7, but not coaxial with each other run. Rather, the tube 7, which is the smaller Has diameter, larger at one point on the tube 6 Diameter; actually the walls of the two pipes 6, 7 together at this point.
  • On one-piece cover 8 of the head part 5 closes the outer tube 6; the inner tube 7 pierces the cover 8 upwards and protrudes with an insertion area 7a.
  • the outer tube 6 of the head part 5a widens in its lower area to a connecting apron 13, in which the one described below from below Middle part 5b is inserted and locked there.
  • a connecting apron 13 To the Connecting apron 13 is in one piece a radially extending Portafilter 14 molded from the bottom of the one wing 9 to the bottom of the other wing 10 runs.
  • the cylindrical end face 15 of the In the assembled state, the portafilter 14 lies on the inner lateral surface of the housing 2.
  • the filter holder 14 holds a screen 16 which covers the area between the two wings 9, 10, the connecting apron 13 and the cylindrical End face 15 of the filter holder 14 covers.
  • Middle part 5b of the insert 5 also has an external one Tube 19 of larger diameter and an inside Tube 20 of smaller diameter, their geometric Arrangement of those of the two tubes 6, 7 in the head part 5a corresponds and which these tubes 6, 7 down continue.
  • the length of the middle part 5b can be different long housings can be selected differently.
  • the lower end of the middle part 5b is in an after connecting apron 21 extending above the receiving part 5c inserted and locked there.
  • the recording part 5c contains the already known arrangement from an outer Tube 22 of larger diameter and an inner tube 23 smaller diameter, which the tubes 19, 20 of Middle part 5b and the pipes 6, 7 of the head part 5a after continue below.
  • a flange 24 running radially outwards is formed, which contains a plurality of openings 25.
  • the in the plan view circular flange 24 has one Diameter on the inside diameter of the case 2 corresponds. Extends from the outer edge of the flange 24 itself, again integrally formed, a cylindrical Wall 26 down.
  • the deflection cap 5d On the lower end of the outer tube 22 of the receiving part 5c is the deflection cap 5d with a connecting apron 27 snapped on.
  • the deflection cap 5d connects, similarly the arch of a siphon between the outer tube 22 and the inner tube 23 of the receiving part 5c lying Flow space with the interior of the interior Tube 23.
  • a through hole 28 passed through the Inner surface of the deflection cap 5d in the area of a small one Elevation ends. Adjacent to this through hole 28 are two on the inner surface of the deflection cap 5d ribs 29, 30 above (compare in particular FIG 6) integrally formed on the side of the bore 28, the to the between the tubes 22 and 23 of the receiving part 5c lying flow space.
  • a radially extending flange 31 from below of the lower part 5e of the insert 5 is inserted and there locked.
  • the radially extending flange 31 of the lower part 5e contains in a similar manner to the radial one Flange 24 of the receiving part 5c through holes 23rd
  • the radial flanges 24 and 31, the cylinder wall 26 and the outer tube 22 of the receiving part 5c thus delimit an annular receiving space 33, in which a bed of desiccant is introduced can be.
  • the entire insert 5 described above will, as already indicated, in the housing 2 shown in Figure 1 of the Accumulator 1 inserted from below.
  • the insertion area 7a of the head part 5a of the insert 5 inserted into the outlet opening 4 of the upper housing part 2a.
  • the end faces 11, 12 of the wings 9, 10 on Head part 5a of the insert 5 and the end face 15 of the Portafilter 14 of the head part 5a and the outer surface the cylindrical wall 26 of the receiving part 5c lie on the inner surface of the cylinder wall 2b of the housing 2.
  • the housing 2 through the Bottom 40 are closed after insertion of spring 41, either screwed into the cylindrical housing wall 2b or welded to it.
  • the refrigerant coming from the evaporator which is primarily is in the gas phase, but also liquid Carries refrigerant and oil through it Inlet bore 3 of the housing 2 in the interior of the Housing 2, however, is through the wings 9, 10 on the upper part 5a of the insert 5 prevented "in the short circuit" directly to the inlet openings 17, 18 in the head part 5a of the insert 5 to flow. Instead, the refrigerant "forced down” and gets this way in the area of the openings 25 in the receiving part 5c and from there into the interior 33 of the receiving part 5c and is largely from the desiccant located there freed from water. Part of it seeps through the bottom Openings 32 of the receiving space 33 again.
  • the gaseous refrigerant passes through on the way to the Inlet openings 17, 18 of the head part 5a of the insert 5 the sieve 16, with any residues of Liquid particles are atomized very fine, what their residual evaporation facilitated.
  • the refrigerating machine oil remains liquid and collects in the liquid refrigerant phase in the lower area of the housing 2 and is through the through hole 28th sucked into the deflection cap 5d. For this, sas overflows gaseous refrigerants deflected by the deflecting cap 5d the through hole 28.
  • By the action of the two Ribs 29, 30 that define the flow path of the refrigerant narrow is in the area of the through hole 28 Flow rate increased. This increases the Suction effect of the flowing refrigerant on the liquid Oil / refrigerant mixture, which is below the deflection cap 5d stands and over the window-like openings 36 with the Through hole 28 communicates. The mixture is there carried away and together with the refrigerant from the Accumulator 1 executed.

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Abstract

Ein Akkumulator für eine nach dem Orifice-Prinzip arbeitende Klimaanlage umfasst in an und für sich bekannter Weise ein Gehäuse (2), das eine Einlassöffnung (3) und eine Auslassöffnung (4) für Kältemittel aufweist. In dem Gehäuse (2) ist ein Einsatz (5) angeordnet, der mindestens ein Teil umfaßt, in dem einstückig ein erstes, sich im oberen Bereich zum Innenraum des Gehäuses (2) zu öffnendes Rohr (6, 19, 22) und ein zweites Rohr (7, 20, 23), das an seinem unteren Ende mit dem unteren Ende des ersten Rohres (6, 19, 22) kommuniziert, zusammengefasst sind. Statt durch ein drittes Rohr wie beim Stande der Technik, welches dort ebenfalls an den Einsatz einstückig angeformt ist, gelangt bei dem erfindungsgemäßen Akkumulator (1) das Kältemittel aus der Einlassöffnung (3) direkt in den Innenraum des Gehäuses (2). Es wird durch eine an den oberen Bereich (5a) des Einsatzes (5) angeformte Barriere (9, 10) daran gehindert, direkt von der Einlassöffnung (3) des Gehäuses (2) zu der oberen Einlassöffnung (17, 18) des ersten Rohres (6, 19, 22) zu strömen. Der so ausgebildetete Akkumulator weist einen geringeren Strömungswiderstand auf und ist leichter herzustellen als derjenige nach dem Stande der Technik. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Akkumulator für eine Klimaanlage, insbesondere Fahrzeugklimaanlage, mit
  • a) einem Gehäuse, das eine Einlassöffnung und eine Auslassöffnung für Kältemittel aufweist;
  • b) einem in dem Gehäuse anordenbaren Einsatz, der mindestens ein Teil aufweist, in dem einstückig zusammengefasst sind:
  • ba) ein erstes sich im oberen Bereich über mindestens eine Einlassöffnung zum Innenraum des Gehäuses öffnendes, zum Gehäuse ungefähr achsparallel verlaufendes Rohr;
  • bb) ein zweites zum Gehäuse ungefähr achsparalleles Rohr, das an seinem unteren Ende mit dem unteren Ende des ersten Rohres und an seinem oberen Ende mit der Auslauföffnung kommuniziert.
    • Ein derartiger Akkumulator ist aus der EP 1 132 696 A1 bekannt. Bei diesem ist in den im Gehäuse anzuordnenden Einsatz ein drittes Rohr einstückig integriert, welches das von der Einlassöffnung kommende Kältemittel axial nach unten etwa über ein Drittel der Höhe des Gehäuses führt und erst in dieser Höhe in den Innenraum des Gehäuses auslässt. Durch diese Maßnahme soll verhindert werden, dass die flüssige Phase des Kältemittels, ohne zu dem im unteren Bereich des Gehäuses angeordneten Trockenmittel zu gelangen, auf direktem Wege zu der oberen Einlassöffnung des ersten Rohres strömt und so, ohne ausreichend getrocknet zu sein, durch das erste und zweite Rohr zu der Auslassöffnung des Gehäuses fließt. Vielmehr soll vor der Durchströmung des ersten und des zweiten Rohres eine Trennung der flüssigen und der gasförmigen Phase des Kältemittels erfolgen. Nachteilig bei dieser Ausgestaltung ist, dass die Herstellung des Einsatzes verhältnismäßig komplizierte Werkzeuge erfordert und dass darüber hinaus durch das zusätzliche Rohr eine weitere Drosselung des Kältemittelstromes stattfindetAufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Akkumulator der eingangs genannten Art derart auszubilden, dass seine Herstellung vereinfacht ist.Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass
  • c) die Einlassöffnung des Gehäuses direkt ohne Zwischenschaltung eines Rohrabschnittes in den Innenraum des Gehäuses führt;
  • d) an den oberen Bereich des Einsatzes einstückig eine Barriere angeformt ist, welche die direkte Strömung des Kältemittels zwischen der Einlassöffnung des Gehäuses und der mindestens einen Einlassöffnung des ersten Rohres unterbindet.
    • Erfindungsgemäß wird also auf den dritten Rohrabschnitt, der sich beim Gegenstand der EP 1 132 696 A1 findet und über den das Kältemittel von der Einlassöffnung des Gehäuses in den Innenraum des Gehäuses geführt wird, einfach verzichtet. Dies macht die Herstellung des Einsatzes erheblich preiswerter und verringert zudem die Drosselung des Kältemittels. Um den direkten "Kurzschluss" der Kältemittelströmung von der Einlassöffnung des Gehäuses zur oberen Einlassöffnung des ersten Rohres zu verhindern, sind erfindungsgemäß einstückig angeformte Barrieren vorgesehen. Diese können spritztechnisch sehr einfach hergestellt werden, da sie kein in sich geschlossenes Rohr darzustellen brauchen.
    Vorzugsweise wird die Barriere von zwei Flügeln gebildet, die sich vom oberen Bereich des Einsatzes radial nach außen bis in die Nähe der Wand des Gehäuses erstrecken. Durch diese beiden Flügel wird der obere Bereich des Innenraumes des Gehäuses in zwei Teile unterteilt, von denen der eine der Einlassöffnung des Gehäuses und der andere der mindestens einen Einlassöffnung des ersten Rohres benachbart ist. Ohne komplizierte Formen wird auf diese Weise die erwähnte unerwünschte Kurzschlussströmung des Kältemittels vermieden.
    Bevorzugt ist dabei, wenn das erste Rohr in seinem oberen Ende durch einen Deckel verschlossen und die mindestens eine Einlassöffnung des ersten Rohres in der Zylinderwand dieses Rohres ausgebildet ist. Beim Gegenstand der oben erwähnten EP 1 132 696 A1 ist das erste Rohr einfach oben offen, was die Einströmung des Kältemittels erschwert, da damit eine Umlenkung der Kältemittelströmung um 180° verbunden ist.
    An den oberen Bereich des Einsatzes kann unterhalb der mindestens einen Einlassöffnung auf derjenigen Seite der Barriere, die von der Einlassöffnung des Gehäuses abgewandt ist, ein sich radial erstreckender, ein Sieb haltender Siebträger vorgesehen sein. Das Sieb, welches sehr feinmaschig ausgebildet sein kann, dient dazu, Partikel zurückzuhalten und eventuelle Tropfen aus flüssigem Kältemittel, die auf dem Weg zur Einlassöffnung des ersten Rohres nach oben steigen, zu zerstäuben und auf diese Weise deren Verdampfung zu fördern.
    Besonders bevorzugt wird eine Ausführungsform der Erfindung, bei welcher das zweite Rohr einen kleineren Durchmesser als das erste Rohr besitzt und innerhalb des ersten Rohres verläuft. Diese "Verschachtelung" der beiden Rohre ineinander ist außerordentlich raumsparend. Der nach unten gerichtete Strömungsweg des Kältemittels verläuft bei dieser Ausführungsform durch den Zwischenraum zwischen dem ersten und dem zweiten Rohr. Dem Kältemittel steht auf diese Weise bei geeigneter Wahl der Durchmesser auf seinem absteigendem Strömungsweg ein größerer Strömungsquerschnitt als auf seinem aufsteigenden Strömungsweg zur Verfügung. Dies ist aus Gründen geringen Strömungswiderstandes erwünscht. Dabei ist zu berücksichtigen, daß sich der Strömungsquerschnitt im Bereich der Umlenkstelle der Strömung an den verbundenen unteren Enden der beiden Rohre verkleinern sollte, da hier häufig über eine kleine, mit dem unteren Bereich des Gehäuses kommunizierende Durchgangsöffnung eine Mischung aus Kältemittel und Öl angesaugt und mitgerissen werden soll. Im wiederaufsteigenden Abschnitt des Strömungsweges des Kältemittels sollte schließlich die Strömungsgeschwindigkeit jedenfalls so hoch sein, dass sich die mitgerissenen Öltröpfchen nicht wieder abscheiden. Mit der beschriebenen "Verschachtelung" von erstem und zweitem Rohr lassen sich die Strömungsquerschnitte im absteigenden und im aufsteigenden Aufschnitt des Strömungsweges des Kältemittels problemlos geeignet einstellen.
    Herstellungstechnisch günstig ist es, wenn - bei der geschilderten Verschachtelung des ersten und des zweiten Rohres - das zweite Rohr exzentrisch innerhalb des ersten Rohres verläuft, derart, dass es entlang einer vertikalen Linie einen gemeinsamen Wandbereich mit dem ersten Rohr besitzt. Der Strömungsquerschnitt auf dem absteigenden Abschnitt des Strömungsweges des Kältemittels ist bei dieser Ausgestaltung sichelförmig.
    Die unteren Enden des ersten Rohres und des zweiten Rohres können über eine schalenförmige Umlenkkappe miteinander verbunden sein, welche eine zum Innenraum des Gehäuses führenden Durchgangsöffnung aufweist, wobei die Innenfläche der Umlenkkappe in der Nähe der Durchgangsöffnung eine Profilierung besitzt, die zu einer lokalen Erhöhung der Strömungsgeschwindigkeit führt. Mit dieser Ausgestaltung lässt sich im Übergangsbereich zwischen dem ersten und dem zweiten Rohr in der Nähe der mit dem unteren Gehäusebereich kommunizierenden Durchgangsöffnung eine Verengung des Strömungsquerschnittes des Kältemittels erzielen, welche die Saugwirkung an der Durchgangsöffnung verstärkt.
    Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert; es zeigen
    Figur 1
    einen vertikalen Schnitt durch einen Akkumulator gemäß der Linie I-I von Figur 5;
    Figur 2
    einen Schnitt durch einen in dem Akkumulator von Figur 1 enthaltenen Einsatz in der selben Schnittebene wie Figur 1;
    Figur 3
    einen Schnitt durch den Einsatz der Figur 2, jedoch gemäß Linie III-III von Figur 5;
    Figur 4
    eine perspektivische Ansicht des Einsatzes der Figuren 2 und 3;
    Figur 5
    eine Draufsicht auf den Einsatz der Figuren 2 bis 4;
    Figur 6
    einen horizontalen Schnitt durch den Einsatz der Figuren 2 bis 5 gemäß der Linie VI-VI von Figur 2.
    Der in Figur 1 dargestellte Akkumulator, der insgesamt mit dem Bezugszeichen 1 gekennzeichnet ist, umfasst ein im Querschnitt zylindrisches, einstückiges und nach unten offenes Gehäuse 2. Im Oberteil 2a des Gehäuses 2 sind, parallel zueinander verlaufend, eine Einlassbohrung 3, die sich nach unten trichterförmig erweitert, und eine Auslassbohrung 4 vorgesehen. In das Gehäuse 2 ist von unten her ein Einsatz eingeführt, der insgesamt mit dem Bezugszeichen 5 gekennzeichnet und weiter unten anhand der Figuren 2 bis 6 näher beschrieben ist. Nach der Montage des Einsatzes 5 wird das Gehäuse 2 durch einen Boden 40 dicht verschlossen, der beispielsweise angeschweißt wird. Zwischen dem Boden 40 und dem Einsatz 5 ist eine Feder 41 verspannt. Hierdurch werden Bauteiltoleranzen ausgeglichen und ein Klappern verhindert.
    Der Einsatz 5 ist aus einem Kopfteil 5a, einem Mittelteil 5b, einem Aufnahmeteil 5c für ein Trockenmittel, einer schalenförmigen, sich nach oben öffnenden Umlenkkappe 5d und einem Unterteil 5e zusammengesetzt, die durch Schnappverbindungen miteinander lösbar verbunden sind. Die Trennung zwischen den einzelnen Teilen 5a, 5b, 5c, 5d und 5e geschieht ausschließlich nach herstellungstechnischen Gesichtspunkten; sie hat auf die Funktion des Einsatzes 5 grundsätzlich keinen Einfluss.
    Das obere Kopfteil 5a umfasst zwei ineinander verschachtelte Rohre 6, 7, die jedoch nicht koaxial zueinander verlaufen. Vielmehr liegt das Rohr 7, welches den kleineren Durchmesser aufweist, an einer Stelle am Rohr 6 größeren Durchmessers an; tatsächlich verschmelzen die Wände der beiden Rohre 6, 7 an dieser Stelle miteinander. Ein einstückiger Deckel 8 des Kopfteiles 5 verschließt das äußere Rohr 6; das innere Rohr 7 durchstößt den Deckel 8 nach oben und ragt mit einem Einsteckbereich 7a über.
    Wie insbesondere den Figuren 3 und 4 zu entnehmen ist, sind an das äußere Rohr 6 zwei bogenförmige Flügel 9, 10 angeformt, deren radial außenliegende Stirnflächen 11, 12 in montiertem Zustand an der Innenmantelfläche des Gehäuses 2 anliegen.
    Das äußere Rohr 6 des Kopfteiles 5a erweitert sich in seinem unteren Bereich zu einer Verbindungsschürze 13, in welche von unten her das nachfolgend beschriebene Mittelteil 5b eingeführt und dort verrastet ist. An die Verbindungsschürze 13 ist einstückig ein radial verlaufender Siebträger 14 angeformt, der von der Unterseite des einen Flügels 9 bis zur Unterseite des anderen Flügels 10 verläuft. Auch die zylindrische Stirnseite 15 des Siebträgers 14 liegt in montiertem Zustand an der Innenmantelfläche des Gehäuses 2 an. Der Siebträger 14 haltert ein Sieb 16, welches die Fläche zwischen den beiden Flügeln 9, 10, der Verbindungsschürze 13 und der zylindrischen Stirnfläche 15 des Siebträgers 14 abdeckt.
    Wie insbesondere der Figur 4 zu entnehmen ist, weist das äußere Rohr 6 in seiner Mantelfläche auf der in Figur 4 dem Betrachter zugewandten Seite der beiden Flügel 9, 10 zwei Einlassöffnungen 17, 18 auf, die in den zwischen dem inneren Rohr 7 und dem äußeren Rohr 6 liegenden, im Querschnitt sichelförmigen Raum führen.
    Das mit seinem oberen Bereich in die Verbindungsschürze 13 des Kopfteiles 5a eingesteckte und dort verrastete Mittelteil 5b des Einsatzes 5 weist ebenfalls ein außenliegendes Rohr 19 größeren Durchmessers und ein innenliegendes Rohr 20 kleineren Durchmessers auf, deren geometrische Anordnung derjenigen der beiden Rohre 6, 7 im Kopfteil 5a entspricht und welche diese Rohre 6, 7 nach unten fortsetzen. Die Länge des Mittelteiles 5b kann für unterschiedlich lange Gehäuse unterschiedlich gewählt werden.
    Das untere Ende des Mittelteiles 5b ist in eine sich nach oben erstreckende Verbindungsschürze 21 des Aufnahmeteiles 5c eingesteckt und dort verrastet. Auch das Aufnahmeteil 5c enthält die bereits bekannte Anordnung aus einem äußeren Rohr 22 größeren Durchmessers und einem inneren Rohr 23 kleineren Durchmessers, welche die Rohre 19, 20 des Mittelteiles 5b und die Rohre 6, 7 des Kopfteiles 5a nach unten fortsetzen.
    An die Außenmantelfläche des äußeren Rohres 22 ist einstückig ein radial nach außen laufender Flansch 24 angeformt, der eine Vielzahl von Öffnungen 25 enthält. Der in der Draufsicht kreisförmige Flansch 24 weist einen Durchmesser auf, der dem Innendurchmesser des Gehäuses 2 entspricht. Vom äußeren Rand des Flansches 24 erstreckt sich, wiederum einstückig angeformt, eine zylindrische Wand 26 nach unten.
    Auf das untere Ende des äußeren Rohres 22 des Aufnahmeteiles 5c ist die Umlenkkappe 5d mit einer Verbindungsschürze 27 aufgeschnappt. Die Umlenkkappe 5d verbindet, ähnlich dem Bogen eines Siphons, den zwischen dem äußeren Rohr 22 und dem inneren Rohr 23 des Aufnahmeteiles 5c liegenden Durchströmungsraum mit dem Innenraum des innenliegenden Rohres 23.
    Durch den tiefst gelegenen Punkt der Umlenkkappe 5d ist eine Durchgangsbohrung 28 hindurchgeführt, die in die Innenfläche der Umlenkkappe 5d im Bereich einer kleinen Erhebung mündet. Benachbart zu dieser Durchgangsbohrung 28 sind an die Innenfläche der Umlenkkappe 5d zwei nach oben stehende Rippen 29, 30 (vergleiche insbesondere Figur 6) angeformt, und zwar auf der Seite der Bohrung 28, die zu dem zwischen den Rohren 22 und 23 des Aufnahmeteiles 5c liegenden Durchströmungsraum weist.
    In die Zylinderwand 26 des Aufnahmeteiles 5c ist schließlich von unten her ein radial verlaufender Flansch 31 des Unterteiles 5e des Einsatzes 5 eingeführt und dort verrastet. Der radial verlaufende Flansch 31 des Unterteiles 5e enthält in ähnlicher Weise wie der radial verlaufende Flansch 24 des Aufnahmeteiles 5c Durchgangsbohrungen 23.
    Die radial verlaufenden Flansche 24 und 31, die Zylinderwand 26 und das äußere Rohr 22 des Aufnahmeteiles 5c begrenzen auf diese Weise einen ringförmigen Aufnahmeraum 33, in dem eine Schüttung aus Trockenmittel eingebracht werden kann.
    Von dem Flansch 31 des Unterteiles 5e erstrecken sich zwei entsprechend der Form der Umlenkkappe 5d im Radius abgestufte ringförmige Wandbereiche 34 nach unten, die unten durch einen Boden 35 einstückig abgeschlossen sind. In den untersten ringförmigen Wandbereich 34 sind mehrere fensterartige Öffnungen 36 eingebracht, so dass der innerhalb der Wandbereiche 34 liegende Raum mit dem außerhalb liegenden Raum kommunizieren kann. In den fensterartigen Öffnungen 36 befinden sich nicht dargestellte Siebe, welche verhindern, daß Partikel durch die Durchgangsbohrung 28 der Umlenkkappe 5d geschwemmt werden und in den nachfolgendden Kältemittelkreislauf gelangen oder gar die Durchgangsbohrung 28 verstopfen.
    Der gesamte oben beschriebene Einsatz 5 wird, wie schon angedeutet, in das in Figur 1 dargestellte Gehäuse 2 des Akkumulators 1 von unten her eingeschoben. Der Einsteckbereich 7a des Kopfteiles 5a des Einsatzes 5 wird dabei in die Auslassöffnung 4 des Gehäuseoberteiles 2a eingeschoben. Die Stirnflächen 11, 12 der Flügel 9, 10 am Kopfteil 5a des Einsatzes 5 sowie die Stirnfläche 15 des Siebträgers 14 des Kopfteiles 5a und die äußere Mantelfläche der zylindrischen Wand 26 des Aufnahmeteiles 5c legen sich dabei an die Innenfläche der Zylinderwand 2b des Gehäuses 2 an. Nun kann das Gehäuse 2 durch den Boden 40 nach Einsetzen der Feder 41 verschlossen werden, der entweder in die zylindrische Gehäusewand 2b eingeschraubt oder mit dieser verschweißt wird.
    Die Funktion des beschriebenen Akkumulators 1 ist wie folgt:
    Das vom Verdampfer kommende Kältemittel, das sich vornehmlich in der Gasphase befindet, jedoch auch noch flüssiges Kältemittel und Öl mit sich führt, gelangt über die Einlassbohrung 3 des Gehäuses 2 in den Innenraum des Gehäuses 2, wird jedoch durch die Flügel 9, 10 am Oberteil 5a des Einsatzes 5 daran gehindert, "im Kurzschluss" direkt zu den Einlassöffnungen 17, 18 im Kopfteil 5a des Einsatzes 5 zu fließen. Stattdessen wird das Kältemittel nach unten "gezwungen" und gelangt auf diese Weise in den Bereich der Öffnungen 25 im Aufnahmeteil 5c und von dort in den Innenraum 33 des Aufnahmeteiles 5c und wird von dem dort befindlichen Trockenmittel weitestgehend von Wasser befreit. Ein Teil sickert durch die unteren Öffnungen 32 des Aufnahmeraumes 33 wieder aus.
    Das gasförmige Kältemittel durchtritt auf dem Wege zu den Einlassöffnungen 17, 18 des Kopfteiles 5a des Einsatzes 5 das Sieb 16, wobei eventuell noch mitgeführte Reste von Flüssigteilchen sehr fein zerstäubt werden, was deren restliche Verdampfung erleichtert.
    Das nunmehr fast ausschließlich aus einer Gasphase bestehende Kältemittel wird über die Einlassöffnungen 17, 18 in den Zwischenraum zwischen dem äußeren Rohr 6 und dem inneren Rohr 7 des Kopfteiles 5a des Einsatzes 5 eingeleitet, durchströmt sodann den Zwischenraum zwischen dem äußeren Rohr 19 und dem inneren Rohr 20 des Mittelteiles 5b und den Zwischenraum zwischen dem äußeren Rohr 22 und dem inneren Rohr 23 des Aufnahmeteils 5c. Sodann wird es durch die siphonartige wirkende Umlenkkappe 5d umgelenkt und in das innere Rohr 23 des Aufnahmeteiles 5c eingeleitet, von wo es nach oben den Innenraum des inneren Rohres 20 des Mittelteiles 5b und den Innenraum des inneren Rohres 7 des Kopfteiles 5a des Einsatzes 5 durchströmt und sodann durch die Auslassbohrung 4 des Gehäuses 2 des Akkumulators 1 verlässt.
    Das Kältemaschinenöl verbleibt flüssig und sammelt sich in der flüssigen Kältemittelphase im unteren Bereich des Gehäuses 2 und wird über die Durchgangsbohrung 28 in der Umlenkkappe 5d angesaugt. Hierzu überströmt sas von der Umlenkkappe 5d umgelenkte gasförmige Kältemittel die Durchgansgbohrung 28. Durch die Wirkung der beiden Rippen 29, 30, welche den Strömungsweg des Kältemittels verengen, wird im Bereich der Durchgangsbohrung 28 die Strömungsgeschwindigkeit erhöht. Dies vergrößert die Saugwirkung des strömenden Kältemittels auf die flüssige Öl/Kältemittel-Mischung, welche unterhalb der Umlenkkappe 5d steht und über die fensterartigen Öffnungen 36 mit dem Durchgangsbohrung 28 kommuniziert. Die Mischung wird dabei mitgerissen und gemeinsam mit dem Kältemittel aus dem Akkumulator 1 ausgeführt.

    Claims (7)

    1. Akkumulator für eine nach dem Orifice-Prinzip arbeitende Klimaanlage, insbesondere Fahrzeugklimaanlage, mit
      a) einem Gehäuse, das eine Einlassöffnung und eine Auslassöffnung für Kältemittel aufweist;
      b) einem in dem Gehäuse anordenbaren Einsatz, der mindestens ein Teil aufweist, in dem einstückig zusammengefasst sind:
      ba) ein erstes, sich im oberen Bereich über mindestens eine Einlassöffnung zum Innenraum des Gehäuses öffnendes, zum Gehäuse ungefähr achsparallel laufendes Rohr;
      bb) ein zweites zum Gehäuse ungefähr achsparallel verlaufendes Rohr, das an seinem unteren Ende mit dem unteren Ende des ersten Rohres und an seinem oberen Ende mit der Auslauföffnung kommuniziert;
      dadurch gekennzeichnet, dass
      c) die Einlassöffnung (3) des Gehäuses (2) direkt ohne Zwischenschaltung eines Rohrabschnittes in den Innenraum des Gehäuses (2) führt;
      d) an den oberen Bereich (5a) des Einsatzes (5) eine Barriere (9, 10) angeformt ist, welche die direkte Strömung des Kältemittels zwischen der Einlassöffnung (3) des Gehäuses (2) und der mindestens einen Einlassöffnung (17, 18) des ersten Rohres (6, 19, 22) unterbindet.
    2. Akkumulator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Barriere (9, 10) von zwei Flügeln (9, 10) gebildet ist, die sich vom oberen Bereich (5a) des Einsatzes (5) radial nach außen bis in die Nähe der Wand (2b) oder bis an die Wand (2b) des Gehäuses (2) erstrecken.
    3. Akkumulator nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Rohr (6, 19, 22) an seinem oberen Ende durch einen Deckel (8) verschlossen ist und die mindestens eine Einlassöffnung (17, 18) des ersten Rohres (6, 19, 22) in der Zylinderwand dieses Rohres (6, 19, 22) ausgebildet ist.
    4. Akkumulator nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem oberen Bereich (5a) des Einsatzes (5) unterhalb der mindestens einen Einlassöffung (17, 18) auf derjenigen Seite der Barriere (9, 10), die von der Einlassöffnung (3) des Gehäuses (2) abgewandt ist, ein sich radial erstreckender, ein Sieb (16) haltender Siebträger (14) vorgesehen ist.
    5. Akkumulator nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Rohr (7, 20, 23) einen kleineren Durchmesser als das erste Rohr (6, 19, 22) besitzt und innerhalb des ersten Rohres (6, 19, 22) verläuft.
    6. Akkumulator nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Rohr (7, 20, 23) exzentrisch innerhalb des ersten Rohres (6, 19, 22) verläuft, derart, dass es entlang einer vertikalen Linie einen gemeinsamen Wandbereich mit dem ersten Rohr (6, 19, 22) besitzt.
    7. Akkumulator nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die unteren Enden des ersten Rohres (6, 19, 22) und des zweiten Rohres (7, 20, 23) über eine schalenförmige Umlenkkappe (5d) miteinander verbunden sind, welche eine zum Innenraum des Gehäuses (2) führende Durchgangsöffnung (28) aufweist, wobei die Innenfläche der Umlenkkappe (5d) in der Nähe der Durchgangsöffnung (28) eine Profilierung (29, 30) besitzt, die zu einer lokalen Erhöhung der Strömungsgeschwindigkeit führt.
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