EP1323637B1 - Lager- und/oder Transportbehälter aus Kunststoff - Google Patents

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EP1323637B1
EP1323637B1 EP02019607A EP02019607A EP1323637B1 EP 1323637 B1 EP1323637 B1 EP 1323637B1 EP 02019607 A EP02019607 A EP 02019607A EP 02019607 A EP02019607 A EP 02019607A EP 1323637 B1 EP1323637 B1 EP 1323637B1
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EP
European Patent Office
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stacking
container
bearing blocks
brackets
walls
Prior art date
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EP02019607A
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English (en)
French (fr)
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EP1323637A1 (de
Inventor
Gerhard Schäfer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fritz Schaefer GmbH
Original Assignee
Fritz Schaefer GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D21/00—Nestable, stackable or joinable containers; Containers of variable capacity
    • B65D21/02—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together
    • B65D21/06—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together with movable parts adapted to be placed in alternative positions for nesting the containers when empty and for stacking them when full
    • B65D21/062—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together with movable parts adapted to be placed in alternative positions for nesting the containers when empty and for stacking them when full the movable parts being attached or integral and displaceable into a position overlying the top of the container, e.g. bails, corner plates

Definitions

  • the invention relates to a storage and / or transport container made of plastic, the on its transverse walls in the area of the upper edge outside one of the Container bottom upwards opening container horizontal support surfaces for in a container opening releasing nest position pivoted stacking bracket having, with their at the container longitudinal walls facing ends provided on side cheeks pivot pin in Langlöchem of bearing blocks are stored, which in bulges at the top of the longitudinal walls are formed, which from the nest position in a container opening limiting Stacking position swivel stacking bar into the bulges dive and provide a stacking stage in this position.
  • Such a container has become known from EP 0 669 259 B1. So long the two stacking bars are in the nest position and consequently the opening unrestricted release of the container, can be several equal, from conically tapering containers with no content at the top towards the bottom, e.g. during the return transport, stack each other or nestle. If you want more than one Containers are stacked at maximum content volume, e.g. at the Picking, the stacking brackets are pivoted to the stacking position. The Stacking stages, consisting of a Aufstands- or stacking surface and a stop surface, are then available for stacking a filled container available.
  • the pivoting of the stacking bracket of this known container is 90 °, wherein the bearing blocks a vertically extending slot opening for the stacking bracket bolts have, so that always a lowering or lifting the stacking bracket is required to bring them from one to the other functional position. This can lead to hooking when the stacking handle is raised becomes, which makes it difficult to pivot from the stacking position to the nest position or more difficult.
  • the assembly of the stacking bracket is expensive because of Securing the nest position of the stacking hanger the bolts or bearing pin itself through the slot openings, so that at the free, cantilevered end of each journal then a locking device in Form can be provided by attaching platelets.
  • the bracket construction Due to the cross-section, it is also allowed without additional measures no adequate bending stiffness.
  • the invention is based on the object, a generic storage and Transport container to create a simple, reliable pivoting and locking the stacker allows while their assembly costs reduced and a stable bracket construction allowed.
  • a preferred embodiment of the invention provides that the guide surfaces of Bearing blocks as guide curves and the end walls of the bulges as are inclined to the bearing blocks inclined inclined surfaces formed.
  • the Curves hereby give the movement of the pivot pin from their in the slots rear end position to the front end position, and the inclined surfaces press the swivel pins with the stacking brackets when the swivel end position is reached, i.e. the nest position then automatically in the rear end position of the slots back.
  • the side cheeks the stacking bracket at its remote from the pivot pin ends with an in the Cross-section about C-shaped bracket extension provided, during pivoting the stacking bracket in the stacking position leading leg with their free front ends temporarily slide on the bearing block guide surfaces and their rearward ends substantially in the outer corner region of the transition to the web of C-shaped bar extensions increasingly for engagement with the Guide surfaces of the end walls of the bulges reach the leading end Leg in the swivel end position in recesses or clearances of the bearing blocks Submerge below the guide surfaces.
  • the inner, upper Surfaces of the leading legs and these in the swivel end position adjacent surfaces of the recesses of the bearing blocks designed as wedge surfaces are, the locking and securing position further favored; the stacking strap locks automatically in the swivel end position.
  • An embodiment of the invention provides that the stacking bracket related to their to the stacking position below the horizontal container footprint of the stacking stages lying sides are reinforced by a flexurally rigid ribbing.
  • the already possible, favorable cross-sectional design to prevent or the greatest possible limitation of deflections is thereby further improved, so that a very stable and torsionally rigid construction of the stacking bracket is possible.
  • a container 1 shown in its entirety in FIGS. 1 and 2 has one Body made of longitudinal walls 2 and transverse walls 3 with a conical, from the Container bottom 4 upwardly widening container opening 5.
  • At both Transverse walls 3 are arranged in the region of the upper edge stacking bails 6a, 6b, which are in accordance with Figure 1 in their nest position in which they are outside the container opening 5 arranged support surfaces 7 (see Figure 2) rest. In this Nest position is the container opening 5 unrestricted freely, so that a other empty, same container and according to any other in each other nest or stack.
  • the stacking stirrups 6a, 6b are located in FIG their stacking position pivoted by 180 ° from the outside inwards relative to FIG. 1, in which they narrow the container opening 5 or narrowing and stacking stages 8 (see Figure 3), consisting of a vertical stop surface 10 and a horizontal Container footprint 9, provide so that according to their smaller bottom dimensions filled with maximum content volume containers stack on top of each other.
  • bearing blocks 14 which are in lobes 15 opposite each other are formed at the upper edge of the longitudinal walls 2.
  • the bearing blocks 14 have Guide surfaces in the form of guide curves 16, which will be described later Forced operation of the stacking bracket 6a, 6b with guide surfaces in shape from inclined to the bearing blocks 14 inclined surfaces 17 to the inner end walls 18 of the bulges 15 cooperate.
  • lower Leg 20 has a wedge surface 21 formed as a top surface and in his outer corner region 22 in transition to the web 23 of the C-shaped bracket extension 19 rounding off.
  • the provided with the guide cam 16 sections the bearing blocks 14 each have the bottom of the bulges 15 a recess or a free space 24 (see Figure 4), wherein the in the stacking position of the wedge surface 21 of the leading leg 20, in this Free space 24 dips, adjacent lower surface of the bearing block 14 as a complementary, the stacking brackets 6a, 6b in the pivoting end position of the stacking position locking wedge surface 25 is formed.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Description

Die Erfindung betrifft einen Lager- und/oder Transportbehälter aus Kunststoff, der an seinen Querwänden im Bereich des oberen Randes außerhalb einer sich vom Behälterboden nach oben erweiternden Behälteröffnung horizontale Auflageflächen für in eine die Behälteröffnung freigebende Neststellung verschwenkte Stapelbügel aufweist, die mit an ihren den Behälter-Längswänden zugewandten Enden an Seitenwangen vorgesehenen Schwenkbolzen in Langlöchem von Lagerböcken gelagert sind, welche in Ausbuchtungen am oberen Rand der Längswände ausgebildet sind, wobei die aus der Neststellung in eine die Behälteröffnung begrenzende Stapelstellung verschwenkten Stapelbügel in die Ausbuchtungen eintauchen und in dieser Stellung eine Stapelstufe bereitstellen.
Ein derartiger Behälter ist durch die EP 0 669 259 B1 bekanntgeworden. Solange sich die beiden Stapelbügel in der Neststellung befinden und folglich die Öffnung des Behälters uneingeschränkt freigeben, lassen sich mehrere gleiche, sich von oben zum Boden hin konisch verjüngende Behälter ohne Inhalt raumsparend, z.B. beim Rücktransport, ineinander stapeln bzw. schachteln. Sollen hingegen mehrere Behälter bei maximalem Inhaltsvolumen übereinandergestapelt werden, z.B. beim Kommissionieren, werden die Stapelbügel in die Stapelstellung verschwenkt. Die Stapelstufen, bestehend aus einer Aufstands- bzw. Stapelfläche und einer Anschlagfläche, stehen dann zum Einstapeln eines gefüllten Behälters zur Verfügung. In der Stapelstellung wird nämlich die Öffnung des Behälters von den Stapelleisten begrenzt bzw. eingeengt, so daß ein Behälter, dessen Boden länger ist als der Abstand zwischen den einander zugewandten Stirnseiten der Stapelbügel und kürzer ist als der Abstand zwischen den Anschlagflächen sicher auf den Stapel- bzw. Aufstandsflächen der Stapelbügel aufgesetzt werden kann.
Der Schwenkweg der Stapelbügel dieses bekannten Behälters beträgt 90°, wobei die Lagerböcke eine sich vertikal erstreckende Langlochöffnung für die Stapelbügelbolzen aufweisen, so daß stets ein Absenken bzw. Anheben der Stapelbügel erforderlich ist, um diese von der einen in die andere Funktionsstellung zu bringen. Hierbei kann es zu einem Verhaken kommen, wenn der Stapelbügel angehoben wird, was das Verschwenken von der Stapelstellung in die Neststellung erschwert bzw. schwergängiger macht. Die Montage der Stapelbügel ist aufwendig, weil zur Sicherung der Neststellung der Stapelbügel die Bolzen bzw. Lagerzapfen sich durch die Langlochöfnungen hindurch erstrecken müssen, damit an dem freien, vorkragenden Ende jedes Lagerzapfens dann eine Verriegelungsvorrichtung in Form von anzubringenden Plättchen vorgesehen werden kann. Die Bügelkonstruktion erlaubt aufgrund des Querschnitts außerdem ohne ergänzende Maßnahme keine aureichende Biegesteifigkeit.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen gattungsgemäßen Lager- und Transportbehälter zu schaffen, der ein einfaches, funktionssicheres Verschwenken und Verriegeln der Stapelbügel ermöglicht, dabei gleichzeitig deren Montageaufwand verringert und eine stabile Bügel-Bauweise erlaubt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die - vorzugsweise mit ihren Schwenkbolzen in horizontalen Langlöchern der Lagerböcke angeordneten - Stapelbügel sich beim Verschwenken von der Neststellung in die Stapelstellung gleitend geführt aus ihrer hinteren Endlage in die von den Langlöchern begrenzte vordere Endlage und zurück in die hintere Endlage bewegen, wozu die Stapelbügel von an den Lagerböcken und den ihnen mit Abstand gegenüberliegenden Stirnwänden der Ausbuchtungen ausgebildeten Führungsflächen zwangsgeführt sind. Aufgrund der erfindungsgemäßen Zwangsführung des Stapelbügles zwischen den entsprechend dem Bewegungsablauf aufeinander abgestimmten Führungsflächen gleitet der Stapelbügel beim Verschwenken automatisch und leichtgängig, weil kein Widerstand überwunden werden muß, was durch ein horizontales Langloch für die Schwenkbolzen noch erleichtert wird, in die Neststellung.
Eine bevorzugte Ausführung der Erfindung sieht vor, daß die Führungsflächen der Lagerböcke als Führungskurven und die der Stirnwände der Ausbuchtungen als zu den Lagerböcken hin geneigt verlaufende Schrägflächen ausgebildet sind. Die Kurven geben hierbei die Bewegung der Schwenkbolzen aus ihrer in den Langlöchem hinteren Endlage bis zur vorderen Endlage vor, und die Schrägflächen drücken die Schwenkbolzen mit den Stapelbügeln bei Erreichen der Schwenk-Endlage, d.h. der Neststellung dann selbsttätig in die hintere Endlage der Langlöcher zurück.
Nach einem bevorzugten Vorschlag der Erfindung sind daher die Seitenwangen der Stapelbügel an ihren von den Schwenkbolzen entfernten Enden mit einer im Querschnitt etwa C-förmigen Bügelverlängerung versehen, deren beim Verschwenken der Stapelbügel in die Stapelstellung voreilenden Schenkel mit ihren freien Vorderenden temporär auf den Lagerbock-Führungsflächen gleiten und deren rückwärtigen Enden im wesentlichen im äußeren Eckbereich des Übergangs zu dem Steg der C-förmigen Bügelverlängerungen zunehmend zur Anlage an den Führungsflächen der Stirnwände der Ausbuchtungen gelangen bis die voreilenden Schenkel in der Schwenk-Endlage in Ausnehmungen bzw. Freiräume der Lagerböcke unterhalb der Führungsflächen eintauchen. Durch den damit erreichten Eingriff der voreilenden Schenkel in die Lagerbock-Freiräume unterhalb der Führungsflächen wird eine selbsttätige, formschlüssige Verriegelungs-Funktion gegen unbeabsichtigtes Zurückfallen oder Zurückklappen der Stapelbügel aus der Stapelstellung erreicht.
Wenn nach einer bevorzugten Ausführung der Erfindung die innenliegenden, oberen Flächen der voreilenden Schenkel und die diesen in der Schwenk-Endlage anliegenden Flächen der Ausnehmungen der Lagerböcke als Keilflächen ausgebildet sind, wird die Verriegelung und Lagesicherung weiter begünstigt; der Stapelbügel verrastet in der Schwenk-Endlage automatisch.
Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß die Stapelbügel an ihren bezogen auf die Stapelstellung unterhalb der horizontalen Behälteraufstandsfläche der Stapelstufen liegenden Seiten durch eine biegungssteife Verrippung verstärkt sind. Die ohnehin schon mögliche, günstige Querschnittsgestaltung zur Verhinderung bzw. weitestgehenden Begrenzung von Durchbiegungen wird hierdurch weiter verbessert, so daß ein sehr stabiler und torsionssteife Bauweise der Stapelbügel möglich ist.
Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung eines in den Zeichnungen näher dargestellten Ausführungsbeispiels der Erfindung. Es zeigen:
Figur 1
eine Gesamtansicht eines Behälters mit in die Neststellung verschwenkten Stapelbügeln, perspektivisch von oben dargestellt;
Figur 2
den Behälter nach Figur 1 mit in die Stapelstellung verschwenkten Stapelbügeln;
Figur 3
in perspektivischer Längsansicht als Einzelheit einen Stapelbügel von seiner eine Stapelstufe aufweisenden Seite her gesehen;
Figur 4
als Teilansicht den Behälter nach Figur 1 mit in eine Zwischenposition verschwenktem Stapelbügel;
Figur 5
als Einzelheit in vergrößerter Darstellung das eine Ende eines gegenüber der Zwischenposition nach Figur 4 weiter in Richtung Stapelstellung verschwenkten Stapelbügels;
Figur 6
als Einzelheit in der Vorderansicht den in einer Ausbuchtung einen Lagerbock aufweisenden Bereich einer Behälter-Längswand mit einem darin gelagerten Stapelbügelende, wobei sich der Stapelbügel in einer gegenüber Figur 5 noch weiter in Stapelstellung verschwenkten Position befindet; und
Figur 7
eine der Figur 6 entsprechende Darstellung mit demgegenüber in seine Schwenk-Endlage, die der Stapelstellung entspricht, verschwenkten Stapelbügel.
Ein in den Figuren 1 und 2 in seiner Gesamtheit gezeigter Behälter 1 besitzt einen Korpus aus Längswänden 2 und Querwänden 3 mit einer konischen, sich vom Behälterboden 4 nach oben erweiternden Behälteröffnung 5. An seinen beiden Querwänden 3 sind im Bereich des oberen Randes Stapelbügel 6a, 6b angeordnet, die sich gemäß Figur 1 in ihrer Neststellung befinden, in der sie auf außerhalb der Behälteröffnung 5 angeordneten Auflageflächen 7 (vgl. Figur 2) ruhen. In dieser Neststellung ist die Behälteröffnung 5 uneingeschränkt frei, so daß sich ein anderer leerer, gleicher Behälter und entsprechend beliebig weitere ineinander schachteln bzw. stapeln lassen.
Hingegen befinden sich in der Darstellung nach Figur 2 die Stapelbügel 6a, 6b in ihrer gegenüber Figur 1 um 180° von außen nach innen verschwenkten Stapelstellung, in der sie die Behälteröffnung 5 eingrenzen bzw. -engen und Stapelstufen 8 (vgl. Figur 3), bestehend aus einer vertikalen Anschlagfläche 10 und einer horizontalen Behälter-Aufstandsfläche 9, bereitstellen, so daß sich entsprechend ihren geringeren Bodenabmessungen mit maximalem Inhaltsvolumen gefüllte Behälter übereinander stapeln lassen.
Zum Verschwenken der Stapelbügel 6a, 6b greifen diese mit an Seitenwangen 11 angeordneten Schwenkbolzen 12 in Langlöcher 13 (vgl. die Figuren 4 sowie 6 und 7) von Lagerböcken 14 ein, die in Ausbuchtungen 15 einander gegenüberliegend am oberen Rand der Längswände 2 ausgebildet sind. Die Lagerböcke 14 weisen Führungsflächen in Form von Führungskurven 16 auf, die zur später noch beschriebenen Zwangsführung der Stapelbügel 6a, 6b mit Führungsflächen in Form von zu den Lagerböcken 14 hin geneigt verlaufenden Schrägflächen 17 an den innenliegenden Stirnwänden 18 der Ausbuchtungen 15 zusammenwirken. Beim Verschwenken der Stapelbügel 6a, 6b aus der Neststellung (vgl. Figur 1) in die Stapelstellung (vgl. Figur 2) wird der von den Führungskurven 16 bzw. Schrägflächen 17 vorgegebene Bewegungsablauf von an den Stapelbügel 6a, 6b vorgesehenen, in deren Längserstreckung über die Seitenwangen 11 hinaus vorkragenden, im Querschnitt im wesentlichen C-förmigen, gehäuseartigen und damit aussteifenden Bügelverlängerungen 19 (vgl. Figur 3) auf die Stapelbügel 6a, 6b übertragen.
Der in Schwenkrichtung voreilende, in der Stapelstellung (vgl. Figur 2) untere Schenkel 20 weist eine als Keilfläche 21 ausgebildete obere Fläche und in seinem äußeren Eckbereich 22 im Übergang zu dem Steg 23 der C-förmigen Bügelverlängerung 19 eine Abrundung auf. Die mit der Führungskurve 16 versehenen Abschnitte der Lagerböcke 14 weisen jeweils zum Grund bzw. Boden der Ausbuchtungen 15 eine Ausnehmung bzw. einen Freiraum 24 (vgl. Figur 4) auf, wobei die in der Stapelstellung der Keilfläche 21 des voreilenden Schenkels 20, der in diesen Freiraum 24 eintaucht, anliegende untere Fläche des Lagerbocks 14 als komplementäre, die Stapelbügel 6a, 6b in der Schwenk-Endlage der Stapelstellung verriegelnde Keilfläche 25 ausgebildet ist.
Der zwangsgeführte, beim Verschwenken der Stapelbügel 6a bzw. 6b automatische, sich selbsttätig verändernde bzw. anpassende Bewegungsablauf einschließlich Verriegelung über die Keilflächen 21 und 25 in der Schwenk-Endlage bzw. Stapelstellung wird anhand der Figuren 6 und 7 näher beschrieben. Die an ihren unterhalb der horizontalen Behälter-Aufstandsfläche 9 der Stapelstufen 8 liegenden Seiten durch eine biegungssteife Verrippung 26 (vgl. Figur 1) verstärkten Stapelbügel 6a, 6b werden aus der Neststellung nach Figur 1 heraus in Richtung des Drehpfeiles 27 der Figur 6 bis in die Stapelstellung nach Figur 2 um 180° entgegen dem Uhrzeigersinn verschwenkt. Dabei gelangt - wie in der Zwischenposition gemäß Figur 5 dargestellt - das freie Vorderende 28 der in Schwenkrichtung voreilenden Schenkel 20 zur Anlage auf die Führungskurven 16 der Lagerböcke 14, wodurch die Schwenkbolzen 12 der Stapelbügel 6a, 6b zunehmend aus ihrer in den Langlöchem 13 hinteren Begrenzung in die in Figur 6 gezeigte vordere Endlage verstellt werden, d.h. die Schwenkbolzen 12 gleiten in den horizontalen Langlöchem 13 geführt und automatisch mit einer zur Behältermitte gerichteten Bewegung.
Sobald der Stapelbügel 6a mit den Eckbereichen 22 ihrer C-förmigen Bügelverlängerungen 19 dann auf die Schrägflächen 17 in den Stirnwänden 18 der Ausbuchtungen 15 auftrifft, werden die Schwenkbolzen 12 mit einer gemäß Pfeil 28 entgegengesetzten Kraftrichtung in den horizontalen Langlöchem 13 zunehmend weiter zur Behälteraußenseite, d.h. wieder in ihre hintere Endlage zurückbewegt, wobei sich die Schenkel 20 in die Freiräume 24 unterhalb der Vorsprünge der Führungskurven 16 der Lagerböcke 14 schieben und über ihre dann mit den Keilflächen 25 zusammenwirkenden Keilflächen 21 eine Verriegelung bzw. Sicherung der Stapellage der Stapelbügel 6a, 6b gewährleisten.
Die Endstellung dieser Zwangsführung mit selbsttätiger, automatischer Verriegelung der Stapelbügel 6a, 6b ist in Figur 7 gezeigt. Das Entriegeln, um die Stapelbügel in ihre Neststellung zurückzuschwenken, geschieht durch einfache Drehbewegung im Uhrzeigersinn.

Claims (6)

  1. Lager- und/oder Transportbehälter (1) aus Kunststoff, der an seinen Querwänden (3) im Bereich des oberen Randes außerhalb einer sich vom Behälterboden (4) nach oben erweiternden Behälteröffnung (5) horizontale Auflageflächen (7) für in eine die Behälteröffnung (5) freigebende Neststellung verschwenkte Stapelbügel (6a, 6b) aufweist, die mit an ihren den Behälter-Längswänden (2) zugewandten Enden an Seitenwangen (11) vorgesehenen Schwenkbolzen (12) in Langlöchem (13) von Lagerböcken (14) gelagert sind, welche in Ausbuchtungen (15) am oberen Rand der Längswände (2) ausgebildet sind, wobei die aus der Neststellung in eine die Behälteröffnung begrenzende Stapelstellung verschwenkten Stapelbügel (6a, 6b) in die Ausbuchtungen (15) eintauchen und in dieser Stellung eine Stapelstufe bereitstellen,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Stapelbügel (6a, 6b) sich beim Verschwenken von der Neststellung in die Stapelstellung gleitend geführt aus ihrer hinteren Endlage in die von den Langlöchern (13) begrenzte vordere Endlage und zurück in die hintere Endlage bewegen, wozu die Stapelbügel (6a, 6b) von an den Lagerböcken (14) und an den ihnen mit Abstand gegenüberliegenden Stirnwänden (18) der Ausbuchtungen (15) ausgebildeten Führungsflächen (16 bzw. 17) zwangsgeführt sind.
  2. Behälter nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkbolzen (12) der Stapelbügel (6a, 6b) in horizontalen Langlöchern (13) der Lagerböcke (14) angeordnet sind.
  3. Behälter nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsflächen der Lagerböcke (14) als Führungskurven (16) und die der Stirnwände (18) der Ausbuchtungen (15) als zu den Lagerböcken (14) hin geneigt verlaufende Schrägflächen (17) ausgebildet sind.
  4. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwangen (11) der Stapelbügel (6a, 6b) an ihren von den Schwenkbolzen (12) entfernten Enden mit einer im Querschnitt etwa C-förmigen Bügelverlängerung (19) versehen sind, deren beim Verschwenken der Stapelbügel (6a, 6b) in die Stapelstellung voreilenden Schenkel (20) mit ihren freien Vorderenden (28) temporär auf den Lagerbock-Führungskurven (16) gleiten und deren rückwärtige Enden im wesentlichen im äußeren Eckbereich (22) des Übergangs zu dem Steg (23) der C-förmigen Bügelverlängerungen (19) zunehmend zur Anlage an den Führungsflächen (17) der Stirnwände (18) der Ausbuchtungen (15) gelangen bis die voreilenden Schenkel (20) in der Schwenk-Endlage in Ausnehmungen oder Freiräume (24) der Lagerböcke (14) unterhalb der Führungsflächen (16) eintauchen.
  5. Behälter nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß die innenliegenden, oberen Flächen der voreilenden Schenkel (20) und die diesen in der Schwenk-Endlage anliegenden Flächen der Ausnehmungen (24) der Lagerböcke (14) als Keilflächen (21; 25) ausgebildet sind.
  6. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Stapelbügel (6a, 6b) an ihren in der Stapelstellung unterhalb der horizontalen Behälter-Aufstandsfläche (9) der Stapelstufen (8) liegenden Seiten durch eine biegungssteife Verrippung (26) verstärkt sind.
EP02019607A 2001-12-11 2002-09-03 Lager- und/oder Transportbehälter aus Kunststoff Expired - Lifetime EP1323637B1 (de)

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EP1323637A1 EP1323637A1 (de) 2003-07-02
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DE (2) DE20120034U1 (de)
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