EP1324862A1 - Outil de frappe a embouts interchangeables - Google Patents

Outil de frappe a embouts interchangeables

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Publication number
EP1324862A1
EP1324862A1 EP01972221A EP01972221A EP1324862A1 EP 1324862 A1 EP1324862 A1 EP 1324862A1 EP 01972221 A EP01972221 A EP 01972221A EP 01972221 A EP01972221 A EP 01972221A EP 1324862 A1 EP1324862 A1 EP 1324862A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cylindrical
end piece
striking
cylindrical bearing
bearing surface
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP01972221A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Bruno Racodon
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Racodon Bruno
Racodon Outillage
Original Assignee
D'exploitation des Ets Racodon Sa Ste
D'exploitation des Ets Racodon Sa Ste
Racodon S A Soc D Expl Des Ets
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by D'exploitation des Ets Racodon Sa Ste, D'exploitation des Ets Racodon Sa Ste, Racodon S A Soc D Expl Des Ets filed Critical D'exploitation des Ets Racodon Sa Ste
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Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D1/00—Hand hammers; Hammer heads of special shape or materials
    • B25D1/02—Inserts or attachments forming the striking part of hammer heads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING, OR HOLDING
    • B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
    • B25B27/02—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same
    • B25B27/06—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same inserting or withdrawing sleeves or bearing races

Definitions

  • the invention relates to the technical sector of striking tools and instruments.
  • the known hand typing tools are designed to be used in a single application. They therefore generally consist of a one-piece body with a striking head at one end, and a contact and contact area at the other end to come onto the piece to be struck intended to be pressed into a wall or other support. , or on a tool, for example in the application of pin drives, or other similar intervention.
  • a grip and protection handle is positioned on the body of the tool.
  • the hand striking tool is used for limited specific purposes. It is therefore necessary to have a range of striking tools according to the uses on parts, parts, tools or the like to be struck which can be produced in different materials.
  • US Patent 3320986 discloses a chisel whose head is assembled on the body by a male-female socket.
  • This chisel can be arranged in a first variant with a fixed connection by soldering or welding the head on the body.
  • the object of the invention is to overcome these constraints.
  • the applicant sought a solution allowing the use of a hand-held striking tool receiving interchangeable tips, but without there being any risk of deterioration in the connection between them, during successive striking efforts during the use of the tool, and in particular deterioration of the thread.
  • the applicant's approach was therefore to seek a solution to this problem posed, a solution which is simple to carry out and without excessive cost, to take account of the value of the striking tools on the market.
  • the solution provided should not be able to substantially outbid the cost of manufacturing the striking tool compared to the possibility of obtaining a range of striking tools, according to known market conditions.
  • the striking tool of the type comprising a body mounted with a rear end forming a striking head and capable of receiving a grip and protection handle, is remarkable in that said body is arranged in its front end part with a cylindrical inner surface extending by a blind interior cavity, said body receiving a removable profiled endpiece whose front part constitutes the useful striking zone on the support product to be struck, while the rear part of said endpiece is arranged with an externally projecting flange, constituting by its rear face a zone of abutment against the end face of said body, said end piece extending at the rear of said flange by a first cylindrical seat capable of being in correspondence after assembly with the cylindrical seat formed on said body, said first cylindrical seat extends geant by a groove, then by a second cylindrical bearing engaging in the internal cavity of the body, and in that said internal cavity of the body and said second cylindrical bearing of the endpiece are arranged with complementary connecting means to ensure the retention and control of the withdrawal of the tip relative to said body, and in that the
  • FIG. 1 is a perspective view of a striking tool receiving a tip according to the invention, shown before assembly in a first embodiment.
  • FIG. 1 is a perspective view after mounting the nozzle in the body, according to Figure 1.
  • FIG. 3 is a partial sectional view before mounting the nozzle in the body, according to Figure 2, in a first implementation.
  • FIG. 4 is a longitudinal sectional view of the striking tool after mounting the tip in the body, according to Figure 2, in a first implementation.
  • FIG. 5 is a partial sectional view before mounting the nozzle in the body, in a second implementation.
  • FIG. 6 is a longitudinal sectional view of the striking tool after mounting the tip in the body, according to Figure 5, in a second implementation.
  • FIG. 7 is a partial sectional view before mounting the tip in the coips, in a third implementation.
  • FIG. 8 is a longitudinal sectional view of the striking tool after mounting the tip in the body, according to Figure 7, in a third implementation.
  • the striking tool is referenced as a whole by (O) and comprises a cylindrical body (1) of great length, having at its front end a striking head (la), capable of receiving a grip and protection handle ( 2).
  • the characteristics of this handle, with or without guard, are arbitrary.
  • a nonlimiting example has been shown in the drawings for understanding the invention.
  • the other end (lb) of the body thus has and according to the invention, an internal cylindrical bearing (le) extending in a first implementation by a blind cavity in the form of a tapping (ld) of great length.
  • This body is capable of receiving a tip (3) which can be made of all metallic materials, aluminum, brass, bronze, or synthetic materials, such as that known commercially under the brand Nylon®, or other materials. Said tip is made in one piece from one of the aforementioned materials.
  • This end piece (3) has, in its front part, a useful zone (3a) constituting the bearing zone of the part to be struck, the part being arbitrary.
  • the tip has, in its middle part, advantageously, a collar (3b) which can advantageously be knurled or striated to facilitate handling by the operator.
  • This cylindrical zone forming a flange, or alternatively (not shown in the drawings), forming a continuous tabular element, is extended behind by a first cylindrical seat (3 c) of smaller section than the flange or the barrel of the endpiece.
  • This litter is meant to come fit into the inner surface formed on the tool body. It therefore has a length adapted to that of the inner surface of the tool, to ensure a firm connection and guidance.
  • a groove (3d) Adjacent to the bearing surface formed on the end piece, a groove (3d) is provided, followed by a second cylindrical threaded bearing (3e) capable of cooperating with the above-mentioned internal thread (ld) formed in the coips.
  • the nozzle is stopped by the body before the second threaded seat (3 e) is at the end of tapping, so the forces during striking are not undergone by the threads of thread (3e), but by the first cylindrical shouldered bearing (3c) of the end piece coming into mechanical abutment against the front part of the handle.
  • the positioning of the nozzle in the body is effected by screwing the nozzle at the end of said body.
  • the cylindrical bearings (lc-3c) are in correspondence with one another, so that when there are striking forces exerted on the tool, the damping of said forces is effected by the abovementioned bearings (lc -3c), without any specific effect on the threaded area.
  • the second cylindrical bearing surface (3e) of the endpiece (3) has a smooth outer part with, in a plane perpendicular to its longitudinal axis, a housing (3f) receiving a ball (3 g) in support on a return spring (3h).
  • the ball (3g) is crimped on the smooth surface with a slight external overflow.
  • the inner cavity (the) of the body which is blind is smooth.
  • the ball (3g) retracts into its housing against the return spring. Said ball under the pressure of the return spring exerts a force on the wall of the cavity (the) opposite tending to ensure locking of the nozzle in the coips by a braking and retaining effect.
  • the second cylindrical bearing surface of the nozzle remains smooth, while the internal cavity (le) of the body is provided with a grooving (lf) allowing the insertion of a rod (lg ) with elastic deformation capacity, by its constituent material for example.
  • This ring comes to bear on the second cylindrical bearing surface of the endpiece and also exerts a binding and retaining effect allowing a locking to be obtained.
  • the internal cavity of the coips and the second cylindrical bearing surface of the endpiece are arranged with complementary connecting means to ensure the retention and the control of the withdrawal of the endpiece relative to the body.
  • the holding and fixing of the endpiece as well as its centering are carried out by a precision assembly -h9-, so that the two reference faces (3c- le) and (3b- lb) allow, during use, rigidity of the two parts, tip and handle, in order to guarantee optimum precision of the work.
  • the thread for the models provided with threaded parts (fig. 3 and 4) and no more than for the other cases, ball or other (fig. 5, 6, 7 and 8) is used as a means of transmitting the shock .
  • the purpose of threading is to be a retainer for the nozzle relative to the handle, in case of jamming of the nozzle for any reason.
  • the tip can advantageously be made of any suitable material, metallic, brass or bronze type, or be made of aluminum or synthetic material such as Nylon®, or any other material suitable for each use.
  • the different tips in all materials have strictly the same characteristics and can therefore be applied without any interchangeability difficulty in the body.
  • the various end pieces systematically have an identical part corresponding to the attachment area of the end piece in the body, under the conditions which have been mentioned previously.
  • the useful part can have various configurations depending on the fields of application and use of the tips.
  • the invention finds many advantages.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Percussive Tools And Related Accessories (AREA)

Abstract

L'outil de frappe comprend un corps (1) aménagé dans sa partie d'extrémité avant avec une portée intérieure cylindrique (1c) se prolongeant par une cavité intérieure borgne (1e). Ledit corps reçoit un embout (3) démontable dont la partie avant (3a) constitue la zone utile de frappe, tandis que la partie arrière est agencée avec une collerette (3b) débordante extérieurement, constituant par sa face arrière une zone de butée contre la face d'extrémité dudit corps. Ledit embout se prolonge à l'arrière de ladite collerette par une première portée cylindrique (3c) en correspondance après montage avec la portée cylindrique formée sur ledit corps, ladite première portée cylindrique se prolongeant par une gorge (3d), puis par une seconde portée (3e) s'engageant dans la cavité intérieure du corps. Ladite cavité intérieure du corps et ladite seconde portée de l'embout sont agencées avec des moyens de liaison pour assurer la retenue et le contrôle du retrait de l'embout.

Description

OUTIL DE FRAPPE A EMBOUTS INTERCHANGEABLES
L'invention se rattache au secteur technique des outils et instruments de frappe.
A la connaissance du demandeur, les outils de frappe à main connus sont conçus pour être utilisés dans une seule application. Ils sont donc constitués généralement d'un corps monobloc avec une tête de frappe à une extrémité, et une zone d'appui et de contact à l'autre extrémité pour venir sur la pièce à frapper destinée à être enfoncée dans une paroi ou autre support, ou sur un outil, par exemple dans l'application des chasses goupilles, ou autre intervention similaire. Une poignée de préhension et de protection est positionnée sur le corps de l'outil.
Selon cette mise en œuvre, l'outil de frappe à main est utilisé à des fins spécifiques limitées. Il est donc nécessaire d'avoir une gamme d'outils de frappe en fonction des utilisations sur des pièces, parties, outils ou similaires à frapper pouvant être réalisés dans des matériaux différents.
On connaît par ailleurs, pour un certain nombre d'outils à main, le concept d'un corps à poignée recevant des embouts interchangeables, ces embouts étant utiles avec des formes spécifiques selon leurs applications. C'est le cas par exemple des tournevis, des clés plates, des clés à cliquets, des clés à six pans et outils similaires.
L'application de ce concept pour un outil de frappe n'est pas envisageable, car l'exercice de la frappe sur l'outil peut entraîner à terme, sur la partie utile, des déformations ou détériorations nuisibles. Plus particulièrement si l'embout est vissé à l'extrémité du corps de l'outil de frappe, le filetage peut être détérioré, et il y alors impossibilité de changer l'embout. C'est la raison pour laquelle, à la connaissance du demandeur, les outils de frappe à main ont été jusqu'à présent, tous conçus et utilisés pour une seule fonction et utilisation.
On connaît par le brevet US 3320986 un burin dont la tête est assemblée sur le corps par un emboîtement mâle-femelle. Ce burin peut être agencé dans une première variante avec une liaison fixe par brasage ou soudage de la tête sur le corps. Il est prévu dans une variante, l'adjonction sur la tête d'un goujon fileté susceptible de coopérer avec un taraudage formé sur le corps. Comme indiqué par le déposant lui-même cette liaison soulage le goujon fileté afin qu'il ne supporte pas toutes les contraintes de choc. Il y a donc bien des contraintes susceptibles d'entraîner la détérioration des filets.
L'objet de l'invention vise à s'affranchir de ces contraintes.
Face au problème posé, le demandeur a recherché une solution permettant d'utiliser un outil de frappe à main recevant des embouts interchangeables, mais sans qu'il y ait de risques de détérioration dans la liaison entre eux, lors des efforts de frappe successifs pendant l'utilisation de l'outil, et en particulier de détérioration du filetage.
La démarche du demandeur a donc été de rechercher une solution à ce problème posé, solution qui soit simple à réaliser et sans coût excessif, pour tenir compte de la valeur des outils de frappe sur le marché. En d'autres termes, il ne fallait pas que la solution apportée puisse surenchérir d'une manière substantielle le coût de fabrication de l'outil de frappe par rapport à la possibilité d'obtention d'une gamme d'outils de frappe, selon les conditions connues du marché.
La solution trouvée répond ainsi à ces objectifs de recherche, et permet d'offrir au consommateur, à partir d'un corps standardisé, une gamme de modules adaptés à la frappe sur tous supports en matériaux divers.
Selon une première caractéristique de l'invention, l'outil de frappe, du type comprenant un corps monté avec une extrémité arrière formant tête de frappe et pouvant recevoir une poignée de préhension et de protection, est remarquable en ce que ledit corps est aménagé dans sa partie d'extrémité avant avec une portée intérieure cylindrique se prolongeant par une cavité intérieure borgne, ledit corps recevant un embout démontable profilé dont la partie avant constitue la zone utile de frappe sur le produit support à frapper, tandis que la partie arrière dudit embout est agencée avec une collerette débordante extérieurement, constituant par sa face arrière une zone de butée contre la face d'extrémité dudit corps, ledit embout se prolongeant à l'arrière de ladite collerette par une première portée cylindrique susceptible d'être en correspondance après montage avec la portée cylindrique formée sur ledit corps, ladite première portée cylindrique se prolongeant par une gorge, puis par une seconde portée cylindrique s 'engageant dans la cavité intérieure du corps, et en ce que ladite cavité intérieure du corps et ladite seconde portée cylindrique de l'embout sont agencées avec des moyens complémentaires de liaison pour assurer la retenue et le contrôle du retrait de l'embout par rapport audit corps, et en ce que les efforts de frappe exercés sur le corps de l'outil sur sa zone de frappe sont amortis et pris en charge par l'assemblage de la portée cylindrique du corps et la première portée de l'embout, sans effet sur les moyens complémentaires de liaison de l'embout et du corps.
Ces caractéristiques et d'autres encore ressortiront bien de la suite de la description.
Pour fixer l'objet de l'invention illustré d'une manière non limitative aux figures des dessins où :
- La figure 1 est une vue en perspective d'un outil de frappe recevant un embout selon l'invention, représenté avant montage dans une première variante de réalisation.
- La figure 2 est une vue en perspective après montage de l'embout dans le corps, selon la figure 1.
- La figure 3 est une vue en coupe partielle avant montage de l'embout dans le corps, selon la figure 2, dans une première mise en oeuvre.
- La figure 4 est une vue en coupe longitudinale de l'outil de frappe après montage de l'embout dans le corps, selon la figure 2, dans une première mise en œuvre.
- La figure 5 est une vue en coupe partielle avant montage de l'embout dans le corps, dans une seconde mise en œuvre.
- La figure 6 est une vue en coupe longitudinale de l'outil de frappe après montage de l'embout dans le corps, selon la figure 5, dans une seconde mise en œuvre.
- La figure 7 est une vue en coupe partielle avant montage de l'embout dans le coips, dans une troisième mise en œuvre.
- La figure 8 est une vue en coupe longitudinale de l'outil de frappe après montage de l'embout dans le corps, selon la figure 7, dans une troisième mise en œuvre. Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on le décrit maintenant d'une manière non limitative illustrée aux figures des dessins.
L'outil de frappe est référencé dans son ensemble par (O) et comprend un corps (1) cylindrique de grande longueur, présentant à son extrémité avant une tête de frappe (la), susceptible de recevoir une poignée de préhension et de protection (2). Les caractéristiques de cette poignée, avec ou sans garde, sont quelconques. Un exemple non limitatif a été représenté aux dessins pour la compréhension de l'invention.
On décrit ci-après une réalisation préférée et avantageuse de l'invention.
L'autre extrémité (lb) du corps présente ainsi et selon l'invention, une portée cylindrique (le) intérieure se prolongeant dans une première mise en œuvre par une cavité borgne sous forme d'un taraudage (ld) de grande longueur. Ce corps est susceptible de recevoir un embout (3) qui peut être réalisé en tous matériaux métalliques, aluminium, laiton, bronze, ou en matériaux synthétiques, tel que celui connu dans le commerce sous la marque Nylon ®, ou autres matériaux. Ledit embout est réalisé monobloc dans l'un des matériaux précités. Cet embout (3) présente, dans sa partie avant, une zone utile (3a) constituant la zone d'appui de la pièce à frapper, la pièce étant quelconque. L'embout présente, dans sa partie médiane, avantageusement, une collerette (3b) pouvant être avantageusement moleté ou striée pour faciliter la manipulation par l'opérateur. Cette zone cylindrique formant collerette, ou en variante (non représentée aux dessins), formant un élément tabulaire continu, se prolonge en arrière par une première portée cylindrique (3 c) de plus petite section que la collerette ou le fût de l'embout. Cette portée est destinée à venir s'intégrer dans la portée intérieure formée sur le corps de l'outil. Elle présente donc une longueur adaptée à celle de la portée intérieure de l'outil, pour assurer une liaison ferme et guidage.
Adjacente à la portée formée sur l'embout, est prévue une gorge (3d) suivie d'une seconde portée cylindrique filetée (3e) susceptible de coopérer avec le taraudage (ld) précité formé dans le coips.
Lors du montage, l'embout est arrêté par le corps avant que la seconde portée filetée (3 e) soit en fin de taraudage, ainsi les efforts lors de la frappe ne sont pas subis par les filets de filetage (3e), mais par la première portée épaulée (3c) cylindrique de l'embout venant en butée mécanique contre la partie avant du manche.
Ainsi, selon l'invention, le positionnement de l'embout dans le corps s'effectue par le vissage de l'embout à l'extrémité dudit corps. Les portées cylindriques (lc-3c) sont en correspondance l'une à l'autre, de sorte que lorsqu'il y a des efforts de frappe exercés sur l'outil, l'amortissement desdits efforts est effectué par les portées précitées (lc-3c), sans qu'il y ait d'effet spécifique sur la zone filetée.
On a représenté aux figures 5 et 6 une seconde variante de réalisation dans la liaison embout (3) corps d'outil (1) au delà de la zone définie par les portées (l c-3c) réceptrices des efforts de frappe.
Selon cette seconde variante, la seconde portée cylindrique (3e) de l'embout (3) présente une partie extérieure lisse avec, dans un plan perpendiculaire à son axe longitudinal, un logement (3f) récepteur d'une bille (3 g) en appui sur un ressort de rappel (3h). La bille (3g) est sertie sur la portée lisse en léger débordement extérieur. La cavité intérieure (le) du corps qui est borgne est lisse. Lorsqu'on enfonce l'embout dans le corps de l'outil de frappe, la bille (3g) se rétracte dans son logement à l'encontre du ressort de rappel. Ladite bille sous la pression du ressort de rappel exerce cependant un effort sur la paroi de la cavité (le)en regard tendant à assurer un verrouillage de l'embout dans le coips par un effet de freinage et de retenue.
Selon la troisième variante représentée aux figures 7 et 8, la seconde portée cylindrique de l'embout reste lisse, tandis que la cavité intérieure (le) du corps est aménagée avec un rainurage (lf) permettant l'insertion d'un jonc (lg) à capacité élastique de déformation, par son matériau constitutif par exemple. Ce jonc vient en appui sur la seconde portée cylindrique de l'embout et exerce également un effet de liaison et de retenue permettant l'obtention d'un verrouillage.
Ainsi, dans les trois variantes exposées, la cavité interne du coips et la seconde portée cylindrique de l'embout sont agencées avec des moyens complémentaires de liaison pour assurer la retenue et le contrôle du retrait de l'embout par rapport au corps.
La tenue et la fixation de l'embout ainsi que son centrage sont réalisés par un assemblage de précision -h9-, afin que les deux faces de références (3c- le) et (3b- lb) permettent, lors de l'utilisation, une rigidité des deux pièces, embout et manche, afin de garantir une précision optimum du travail. En aucun cas, le filetage pour les modèles munis de parties filetées (fig. 3 et 4) et pas plus que pour les autres cas, bille ou autre (fig. 5, 6, 7 et 8) sert de moyen à transmettre le choc.
Pour les modèles filetés comme pour les autres modèles, le but du filetage est d'être une retenue pour l'embout par rapport au manche, en cas de coincement de l'embout pour une raison quelconque.
L'embout peut être avantageusement réalisé en tous matériaux appropriés, métalliques, type laiton, bronze, ou être en aluminium ou en matériau synthétique tel que Nylon ®, ou tous autres matières adaptées à chaque utilisation. Les différents embouts en tous matériaux ont strictement les mêmes caractéristiques et peuvent donc s'appliquer sans aucune difficulté en interchangeabilité dans le corps.
II est donc tout à fait possible d'avoir un boîtier de conditionnement recevant une pluralité d'embouts et un seul corps. Les différents embouts ont systématiquement une partie identique correspondant à la zone de fixation de l'embout dans le corps, dans les conditions qui ont été rappelées précédemment. Par contre, la partie utile peut avoir des configurations variées en fonction des domaines d'application et d'utilisation des embouts.
L'invention trouve de nombreux avantages.
On souligne tout d'abord la qualité de l'outil de frappe et de son jeu d'embouts, sans qu'il y ait de détérioration possible de ce dernier, la possibilité d'un changement immédiat d'embout sans difficulté particulière. On souligne également la possibilité d'avoir une multitude d'embouts de matériaux différents dans un même boîtier. On réduit en conséquence le volume de rangement des outils de frappe.

Claims

REVENDICATIONS
-1- Outil de frappe à embouts interchangeables, du type comprenant un corps monté avec une extrémité arrière formant tête de frappe et pouvant recevoir une poignée de préhension et de protection, caractérisé en ce que ledit corps (1) est aménagé dans sa partie d'extrémité avant avec une portée intérieure cylindrique (le) se prolongeant par une cavité intérieure borgne (le), ledit corps recevant un embout (3) démontable profilé dont la partie avant (3a) constitue la zone utile de frappe sur le produit support à frapper, tandis que la partie arrière dudit embout est agencée avec une collerette (3b) débordante extérieurement, constituant par sa face arrière une zone de butée contre la face d'extrémité dudit corps, ledit embout se prolongeant à l'arrière de ladite collerette par une première portée cylindrique (3c) susceptible d'être en correspondance après montage avec la portée cylindrique formée sur ledit corps, ladite première portée cylindrique se prolongeant par une gorge (3d), puis par une seconde portée cylindrique (3e) s'engageant dans la cavité intérieure du corps, et en ce que ladite cavité intérieure du corps et ladite seconde portée cylindrique de l'embout sont agencées avec des moyens complémentaires de liaison pour assurer la retenue et le contrôle du retrait de l'embout par rapport audit corps, et en ce que les efforts de frappe exercés sur le corps de l'outil sur sa zone de frappe sont amortis et pris en charge par l'assemblage de la portée cylindrique du corps et la première portée de l'embout, sans effet sur les moyens complémentaires de liaison de l'embout et du corps.
-2- Outil selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit corps (1) est aménagé dans sa partie d'extrémité avant avec une portée intérieure cylindrique (le) se prolongeant par un taraudage (ld), et en ce que ledit embout se prolonge à l'arrière de ladite collerette se prolongeant par une gorge (3d), puis par une partie filetée (3e) s'intégrant dans le taraudage dudit corps. -3- Outil selon la revendication 1, caractérise en ce que la seconde portée cylindrique (3e) de l'embout (3) présente une partie extérieure lisse avec dans un plan perpendiculaire à son axe longitudinal un logement (3f) récepteur d'une bille (3g) en appui sur un ressort de rappel (3h), ladite bille (3g) étant sertie sur la portée lisse en léger débordement extérieur, et en ce que la cavité intérieure (le) du corps est lisse.
-4- Outil selon la revendication 1, caractérise en ce que la seconde portée cylindrique de l'embout est lisse, tandis que la cavité (le) du corps est aménagée avec un rainurage (lf) permettant l'insertion d'un jonc (lg) à capacité élastique de déformation, ledit jonc exerçant un effet de liaison et de retenue de l'embout dans le corps.
-5- Outil selon la revendication 1, caractérise en ce que la zone cylindrique formant collerette (3b) constitue un élément tabulaire continu jusqu'à la zone utile (3a) de l'embout.
-6- Outil selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérise en ce qu'il reçoit une pluralité d'embouts en tous matériaux métalliques, aluminium, laiton, bronze, ou en matériaux synthétiques, tel que celui connu dans le commerce sous la marque Nylon ®, ou autres matériaux.
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